ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ПРОМЫШЛЕННЫХ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ И ПРЕСС-ФОРМ

ЦЕНТРАЛЬНОЕ БЮРО ПРОМЫШЛЕННЫХ НОРМАТИВОВ ПО ТРУДУ ПРИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОМ ИНСТИТУТЕ ТРУДА ГОСУДАРСТВЕННОГО КОМИТЕТА СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР ПО ВОПРОСАМ ТРУДА И ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ

ОБЩЕМАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ ГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ И ПРЕСС-ФОРМ

Издание второе

Москва

«МАШИНОСТРОЕНИЕ»

1974

Организация труда рассчитана на выполнение черновых и отделочных операций на одном рабочем месте без разделения, за исключением случаев, когда такое разделение обусловливается техническими требованиями изготовления дета

ли. Например, в операции слесарной обработки ручьев штампа предусматриваются следующие типовое содержание работы и приемы выполнения работы.

1. Припиловка, подрубка углов и переходных радиусов

фигуры ручья после фрезерования в верхней и нижней частях штампа с промерами по шаблонам и путем стыковки верхней и нижней частей штампа.

2.    Шлифование фигуры ручья верхней и нижней частей штампа ручной шлифовальной машинкой с оставлением необходимого припуска для вывода коробления после термообработки, с повторными промерами по шаблонам и путем стыковки обеих частей штампа.

3.    Шлифование фигуры ручья верхней и нижней частей штампа после термообработки в размер по чертежу и полирование с выполнением работы той же ручной шлифовальной машинкой и необходимыми промерами.

Слесарная обработка фигуры ручья штампа производится на плите специального стенда.

ТИПОВЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ИЗГОТОВЛЕНИЕ ШТАМПОВ И ПРЕСС-ФОРМ

Приведенная в разделе штампов номенклатура обрабатываемых деталей рассчитана на изготовление быстроизнашива-ющихся сменных деталей и частей штампов наиболее распространенных типов кузнечно-прессового оборудования.

Номенклатура нормализованных деталей пресс-форм охватывает полный комплект деталей для конструкции пресс-форм в сборе.

Номенклатура деталей пресс-форм, приведенная в сборнике, учитывает характерные особенности нормализованных конструкций — взаимозаменяемость деталей, их одинаковые размеры и унифицированные формы, допускающие применение сменных частей, что позволяет сократить в производстве общее количество пресс-форм и путем смены матрицы и пуансона (или пакета) одной пресс-формой штамповать несколько изделий, достигая этим значительного экономического эффекта.

При расчете норм времени на станочные операции, применяемые в штампах и пресс-формах металлы с ynetOM единичного (и редко мелкосерийного) характера производства по обрабатываемости резанием (кроме шлифовальных работ) разбиты по укрупненной классификации на три группы.

1.    Стали конструкционные углеродистые и легированные

2.    Стали инструментальные углеродистые и близкие к ним.

3.    Стали штамповые и близкие к ним.

Классификация марок сталей по обрабатываемости, рекомендуемые режимы резания и поправочные коэффициенты приведены в приложении 6.

Типовые нормы времени на заготовительные операции рассчитаны для отрезки на дисковых пилах.

Для отдельных деталей типа плит крупных размеров предусмотрена автогенная отрезка заготовок из листовой стали.

Размеры заготовок для деталей цилиндрической формы диаметром до 120 мм и плоских деталей мелких и средних размеров рассчитаны с минимальными припусками на обработку из проката металла. Для заготовок более крупных размеров предусмотрена операция ковки на случай отсутствия нужного размера проката металла.

При отсутствии проката металла с нормальными припусками на механическую обработку (см. приложение 7) заготовка для поковки выбирается по ближайшим размерам имеющегося в наличии сортамента металла.

При выборе заготовки для последующей протяжки при ковке (уменьшение размеров по сечению) ограничений по размерам заготовки не устанавливается.

При выборе заготовки для последующей осадки при ковке (увеличение размеров по сечению) необходимо соблюдать требование, чтобы размер по длине не превышал диаметр (или сторону квадрата) исходной заготовки для поковки бо-

лее чем в 2,5 раза - <2,5

Типовые нормы времени рассчитаны на выполнение кузнечной операции за один нагрев заготовки. В случаях необходимости выполнения работ с повторным нагревом заготовки, встречающихся при наличии поковки сложной формы или при больших отклонениях исходных размеров заготовки от размеров поковки и т. п., а также в зависимости от мощности оборудования, типовые нормы времени на кузнечную операцию следует применять с коэффициентом 1,5—1,7.

В сборнике нормы штучного времени на кузнечные операции установлены без учета количественного состава бригады.

Количество рабочих в бригаде устанавливается на месте, исходя из нормальной расстановки и загрузки на рабочем месте.

Норма времени в человеко-минутах на бригаду по изготовлению поковки будет равна произведению нормы штучного времени по картам сборника на число человек в бригаде.

Для ответственных деталей штампов, принимающих при формообразовании основную нагрузку в процессе ковки-штамповки (кубики, вставки, пуансоны, матрицы), операция ковки предусматривается независимо от размеров заготовки с целью улучшения структуры металла и повышения эксплуатационных характеристик штампов.

Для деталей, которые проходят обработку на координатно-расточных или копировально-фрезерных станках, типовыми нормами времени предусмотрена операция шлифовки од-12

ной плоскости для обеспечения параллельности сторон и исключения перекосов и неточности.

Координатно-расточные станки в типовых нормах времени предусмотрены для обработки деталей типа плит, планок при необходимости выдерживания точных размеров координат и расстояний между отверстиями.

На этих же станках в ряде случаев производится обработка формообразующих поверхностей деталей пресс-форм повышенной точности размеров.

При расчете времени на станочные операции на универсальном оборудовании в основу положены режимы резания и нормативы неполного штучного времени, принятые в общемашиностроительных нормативах для нормирования станочных работ в механических цехах мелкосерийного и единичного производства, изданных в 1959—1961 гг.

В указанные нормативы были внесены коррективы для единичного производства, учитывающие условия работы инструментальных цехов. Для отдельных специфических видов станочных работ инструментального производства, выполняемых на универсальном оборудовании, и слесарных работ, на которые общемашиностроительные нормативы отсутствуют (полировальные, доводочные работы и др.), типовые нормы времени установлены на основе хронометражных данных и нормативов заводов.

На ряд отдельных технологических операций, встречающихся при обработке деталей штампов и пресс-форм (термообработка, хромирование, очистные работы), типовые нормы времени в сборнике не даны. Нормы времени на выполнение таких работ должны устанавливаться по местным нормативам.

НОРМАТИВЫ НЕПОЛНОГО ШТУЧНОГО ВРЕМЕНИ

Нормативы неполного штучного времени предназначаются для работ, на которые не даны типовые нормы времени.

Данный раздел содержит нормативы времени на операции обработки формообразующих фасонных поверхностей штампов и пресс-форм и время на выполнение отдельных технологических операций, на которые не могут быть установлены конкретные нормы времени.

Нормативы разработаны в виде отдельных карт на технологическую операцию в двух вариантах.

1.    Комплексные нормативы неполного штучного времени на технологическую операцию.

2.    Дифференцированные нормативы неполного штучного времени.

В первом случае нормативы приводятся на операцию с указанием размеров и формы обрабатываемой поверхности и

способа выполнения (например: обработка замка, клещевины, ножа и т. п.).

Норма времени по таким нормативам определяется как слагаемое неполного штучного времени и времени на установку и снятие детали и дополнительных расчетов не требует.

По дифференцированным нормативам неполного штучного времени норма времени на операцию определяется расчетным путем с учетом конкретных размеров обрабатываемой поверхности, ее формы, количества проходов, точности и других факторов. К расчетному времени прибавляется время на установку и снятие детали.

По дифференцированным нормативам неполного штучного времени рассчитываются нормы времени на операции, которые не даны в сборнике в разделе типовых норм времени для нормализованных деталей.

По этим же нормативам рассчитываются нормы времени для наиболее распространенных станочных (токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные) операций при обработке деталей штампов и пресс-форм, применяемых на предприятиях ненормализованных конструкций, не вошедших в сборник. В целях более удобного пользования нормативами этого раздела нормы времени на отдельные технологические операции (отрезка заготовок, сборка и др.) даны в виде норм штучного времени.

Для пояснения порядка пользования нормативами ниже приводятся примеры расчета нормы времени.

ПРИМЕРЫ РАСЧЕТА НОРМЫ ВРЕМЕНИ Пример 1.

1.    Деталь. Плита промежуточная съемной пресс-формы по нормали машиностроения МН 1483—61, размер 8ХЮ0Х X140 мм.

2.    Наименование операции и содержание работы. Строгальная. Строгать две плоскости плиты с припуском на шли-14

фование и четыре боковые стороны с припуском на опиливание.

3.    Обрабатываемый материал, характер заготовки. Сталь ХВГ, прокат.

4.    Размер партии деталей: 2 шт.

Норма штучного времени на строгальную операцию определяется по карте 91. Для плиты размером 8X100X140 мм норма штучного времени равна 29 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей устанавливается по карте 146. Для строгального станка это время равно 15 мин.

Пример 2.

1.    Деталь. Вставки цилиндрические молотовых штампов по нормалям машиностроения — нижняя МН 4235—63 и верхняя МН 4236—63, размер 320X 100 мм.

2.    Наименование операции и содержание работы. Карусельная. Обработка ручьев по чертежу штампуемой заготовки, размер £>Х# = 200x60 мм.

3.    Обрабатываемый материал. Сталь 5ХГВ.

4.    Вес детали: 63 кг.

5.    Размер партии деталей: 1 комплект (нижняя и верхняя вставки).

Норма штучного времени рассчитывается в следующем порядке.

1.    Время на установку и снятие детали определяется по карте 113. При установке на столе с выверкой по индикатору для детали весом 63 кг это время равно 22 мин на одну деталь, или 44 мин на 1 комплект.

2.    Время на обработку ручьев на карусельном станке определяется по карте 114, позиция 7. Для ручья размером 200X60 мм неполное штучное время на 1 комплект составляет 332 мин.

3.    Штучное время на 1 комплект определяется суммированием времени на установку и снятие детали и неполного штучного времени и равно 44 + 332=376 мин.

Норма подготовительно-заключительного времени на партию деталей устанавливается по карте 146. Для карусельного станка это время равно 30 мин.

0-28

УДК 621.73.073.002(083.75)

Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление штампов горячей штамповки и пресс-форм. Изд. 2-е. М., «Машиностроением 1974, 256 с. (ЦБПНТ при НИИТруда).

Общемашиностроительные типовые нормы времени на изготовление штампов горячей штамповки и пресс-форм разработаны Центральным бюро промышленных нормативов при Научно-исследовательском институте труда Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий машиностроения.

Сборник нормативов рассчитан на нормировщиков и технологов, а также других инженерно-технических работников, занятых расчетом технически обоснованных норм времени на работы, связанные с изготовлением штампов горячей штамповки и пресс-форм в инструментально-штамповых цехах машиностроительных предприятий.

Типовые нормы времени утверждены Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы по согласованию с ВЦСПС № 182 от 11 апреля 1967 г.

Настоящее издание повторяет издание, выпущенное в 1968 г. НИИТруда.

Замечания и предложения по сборнику просьба направлять по адресу: Москва, 103012, пл. Куйбышева, 1, ЦБПНТ.

0185—523 038(01)—74

© Издательство «Машиностроение», 1974 г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Сборник содержит типовые нормы штучного и подготовительно-заключительного времени на изготовление штампов горячей штамповки и пресс-форм для прессования деталей из реактопластов (пластмассы) на машиностроительных предприятиях в инструментальных цехах для нужд своего производства.

Указанные нормативы могут быть использованы на специализированных предприятиях по изготовлению штампов и пресс-форм с соответствующей корректировкой норм времени для более прогрессивных условий обработки на данных предприятиях.

Типовые нормы времени составлены на нормализованные конструкции штампов и пресс-форм по выпущенным Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации й машиностроении (ВНИИНМАШ) в 1961—1963 гг. нормалям машиностроения и для отдельных видов штампов, не охваченных нормалями машиностроения, — на конструкции, установленные по чертежам заводов.

Принятая в сборнике номенклатура деталей штампов и пресс-форм приведена ниже, на стр. 17.

При разработке типовых норм времени были использованы производственные наблюдения по затратам времени на изготовление штампов и пресс-форм. При расчетах норм штучного времени на типичные операции станочных, слесарных, кузнечных и других видов работ, общие для деталей машиностроения, включая штампы и пресс-формы, были использованы общемашиностроительные нормативы времени для мелкосерийного и единичного типов производства, изданные в 1959—1961 гг.

Типовые нормы времени составлены на деталь дифференцированно по типоразмерам и операциям технологического процесса.

Карты норм времени разработаны в виде маршрутной технологии в последовательности процесса обработки по опера-

циям с учетом габаритных размеров детали. В картах типовых норм времени по каждой детали приводятся эскиз с указанием технических условий, основные размеры и допуски на изготовление, показанные в скобках в графе основных размеров.

На операциях обработки формообразующих поверхностей штампов и пресс-форм (обработка ручьев, обработка по контуру матриц и пуансонов и т. п.) типовые нормы времени на конкретную деталь не даны ввиду большого разнообразия конструктивных форм и размеров штампуемых (прессуемых) деталей и невозможности, по этой причине, их нормализации.

Нормы времени на такие операции определяются с учетом конкретных размеров и формы обрабатываемой поверхности по нормативам неполного штучного времени, приведенным в III разделе сборника.

Кроме типовых норм времени на изготовление отдельных деталей, в ряде случаев требуется определить полную суммарную трудоемкость изготовления на изделие в сборе (штамп, пресс-форму).

Трудоемкость изготовления в таких случаях устанавливается с учетом типа и размера изделия и конкретной формы штампуемой (прессуемой) детали.

Карты суммарной трудоемкости на отдельные конструкции штампов и пресс-форм приведены в сборнике в виде примера в приложениях 1—5.

Сборник типовых норм времени состоит из пяти разделов.

1.    Типовые нормы времени на изготовление штампов.

2.    Типовые нормы времени на изготовление пресс-форм.

3.    Нормативы неполного штучного времени и нормы времени на операции, не охваченные типовыми нормами времени.

4.    Подготовительно-заключительное время на партию.

5.    Приложения.

Типовые нормы времени на операцию включают:

а)    основное (технологическое) время;

б)    вспомогательное время на установку и снятие детали;

в)    вспомогательное время, связанное с переходом;

г)    время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности (в пределах от 6 до 10%, в зависимости от вида работ).

Нормативы неполного штучного времени по своему содержанию построены аналогично с типовыми нормами времени и отличаются от них тем, что время на установку и снятие детали выделено в самостоятельный комплекс и нормируется по карте 113.

Подготовительно-заключительное время в сборнике дано в карте 146 только для станочных работ (для работ кузнечных, слесарных и др. норма подготовительно-заключительного времени отдельно не дается и включена в норму штучного 4

времени процентной надбавкой; при этом для кузнечной обработки был принят размер партий до 3 шт. включительно).

Это время, устанавливаемое на партию обрабатываемых деталей, предусматривает следующий состав работы.

1.    Получение наряда и технической документации.

2.    Ознакомление с работой, чертежом и получение инструктажа от мастера.

3.    Получение инструментов и приспособлений, подготовка рабочего места, наладка оборудования, инструмента и приспособлений.

4.    Снятие инструментов и приспособлений по окончании обработки партии деталей, сдача их.

5.    Частичная переналадка оборудования в процессе выполнения работы.

Типовые нормы времени рассчитаны на организационнотехнические условия, соответствующие единичному характеру производства с выпуском 1—2 изделий в партии.

При увеличении серийности работ типовые нормы времени следует применять с понижающими поправочными коэффи циентами, величины которых приведены ниже.

Размер партии, шт.	1—2	3-5	6—10	Свыше 10
Коэффициент	1151	0,9	0,8	0.7

Принятый в типовых нормах времени уровень производительности труда учитывает опыт работы инструментальных цехов ведущих машиностроительных предприятий.

В тех случаях когда время на обработку по действующим на предприятиях местным нормам меньше типовых норм времени, увеличивать эти, более прогрессивные, нормы времени не следует.

Нормы времени на работы, не предусмотренные данным сборником, следует устанавливать на месте по аналогии с типовыми нормами времени или рассчитывать по более дифференцированным нормативам неполного штучного времени, приведенным в разделе III.

Типовые нормы времени рассчитаны для выполнения работы на одном станке. В случаях многостаночной обработки (на копировально-фрезерных, строгальных станках) следует типовые нормы времени применять с коэффициентом 0,6—0,7.

При нормировании работ на специализированных предприятиях по изготовлению штампов и пресс-форм настоящие типовые нормы времени должны уточняться с учетом конкретных условий производства таких предприятий.

При установлении на предприятиях конкретных норм времени на основе типовых норм времени настоящего сборника

тарификация работ должна производиться по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих (выпуск 2), утвержденному постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и заработной платы и ВЦСПС № 22 от 21 января 1969 г., с учетом последующих изменений и дополнений к нему.

Несоответствие квалификации рабочего установленному разряду работы не может служить основанием для каких-либо изменений норм времени, приведенных в сборнике.

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

Приведенные в сборнике нормы времени на выполнение технологических операций изготовления штампов и пресс-форм рассчитаны на характерную для единичного (в отдельных случаях мелкосерийного) типа производства организацию работы и рабочих мест при изготовлении периодически (через 3—6 месяцев) повторяющейся продукции.

Изготовление штампов и пресс-форм на предприятии производится в специальном цехе или на изолированном участке для достижения лучшей организации производства, развития навыков у рабочих и повышения на этой основе производительности труда.

Изготовление штампов и пресс-форм осуществляется по предварительно разработанному технологическому процессу в виде карт маршрутной технологии, содержащих состав работы по операциям, указание о применяемых оборудовании, инструменте, приспособлениях и установленные нормы времени на заданный объем работ.

На участке станочных работ в типовых нормах времени предусматривается:

применение универсального оборудования средних размеров и мощности, распространенных в инструментальных цехах моделей, для обработки деталей формы тел вращения и плоскостей;

применение специального оборудования (копировально-фрезерные, координатно-расточные, электроимпульсные станки и др.) на операциях обработки поверхностей и контуров криволинейной и фасонной формы, обработки отверстий высокой точности и их координат.

Технологические режимы работы оборудования для резцов (за исключением строгания стали) и торцовых фрез рассчитаны на применение твердосплавного инструмента, а для других видов работ — на инструменты из быстрорежущей стали.

Рекомендуемые для обработки на станках режимы резания приводятся в приложении 6.

На участке слесарных и слесарно-сборочных работ предусматривается применение сверлильных станков, станков для механической опиловки, ручных пневматических и электрических шлифовальных головок для отделочных работ.

Участок обработки тяжелых деталей должен быть оснащен подъемно-транспортными устройствами (тельферы, индивидуальные подъемники, автокары).

Для большей универсальности нормативов в сборнике предусмотрены варианты выполнения отдельных распространенных операций (например: фрезерование вместо строгания, или наоборот — в соответствии с имеющимся в наличии оборудованием).

Типовые нормы рассчитаны на обработку металлов, применяемых при изготовлении штампов и пресс-форм, и выполнение работ при наличии нормальных припусков на обработку, принятых в машиностроении.

Организация рабочего места

На участке станочных работ рабочее место должно быть оснащено в соответствии с требованиями производственного процесса и условиями выполнения работы с соблюдением правил санитарной гигиены и техники безопасности.

Расположение оборудования на рабочем месте, инвентаря, производственной мебели, тары, стеллажей для заготовок и готовой продукции планируется с таким расчетом, чтобы не создавалось стесненных условий работы, лишних затрат времени на хождение и поиски.

Рабочее место оснащается:

тумбочкой для хранения нарядов, чертежей и инструмента с расчетом индивидуального пользования двумя рабочими при двухсменной работе станка;

тумбочкой, стеллажом, тарой для хранения технологической оснастки, заготовок и готовой продукции;

комплектом приспособлений и принадлежностей технологической оснастки оборудования (патроны, тиски, универсальные и специальные зажимные приспособления, оправки, державки, ключи и т. п.);

комплектом постоянно применяемых режущих и измерительных инструментов.

Заточка и заправка режущих инструментов простейших конструкций (резцы, сверла и т. п.) производится исполнителем работы, а инструментов сложной формы (фрезы, зенкеры, развертки и др.) —в заточных отделениях.

Участок обработки ответственных деталей на координатно-расточных станках в целях соблюдения постоянства атмосферного и температурного режима должен находиться в специальном изолированном помещении.

На участке слесарных и слесарно-сборочных работ рабочее место оснащается (с учетом характера выполняемых работ): комплектом слесарных и измерительных инструментов, постоянно применяемых в работе;

сборочным стендом (плитой для сборки), расположенным рядом с верстаком;

стендом (поворотным столиком) для ручной обработки фасонных поверхностей и ручьев штампов и пресс-форм, подгоночных и полировальных работ.

Заточка и заправка режущего инструмента (сверла, метчики, зубила и т. п.) производится исполнителем работы.

На рабочем участке слесаря должно быть расположено оборудование для выполнения разметочных и сверлильных работ, запрессовки, механической опиловки, полировки, подачи сжатого воздуха и электротока для применения пневматических и электрических инструментов (см. схему ниже).

На участках отделочных и доводочных работ рабочее место слесаря оснащается удобным для выполнения работы сидя (по необходимости) поворотным табуретом.

Для подъема и перемещения тяжелых деталей должны иметься подъемно-транспортные средства ( подъемник, автокар, тележки).

Типовые нормы времени рассчитаны на такую организацию снабжения рабочего места, при которой:

получение работы, нарядов, чертежей и технологической документации производится на рабочем месте;

подача материалов и заготовок, отправка законченных работ производится вспомогательными рабочими;

контроль готовой продукции производится на рабочем месте;

инструменты и приспособления получаются в инструментальной раздаточной кладовой исполнителем работы;

технический инструктаж осуществляется мастером на рабочем месте.

Общий вид участка слесарных и слесарно-сборочных работ по изготовлению пресс-форм и планировка рабочего места слесаря-инструментальщика Климовского машиностроительного завода приведены ниже.

На верстаке в удобном положении, на расстоянии вытянутой руки, разложены необходимые для выполнения операции инструменты: набор напильников, молоток, проверочная плита, шаблоны.

Постоянно применяемые в работе инструменты, но не нужные для данной операции, наряды на работу и техническая документация разложены в отдельных ящиках верстака. Рабочее место расположено в светлом просторном помещении.