НОРМЫ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ОКРАСОЧНЫХ ЦЕХОВ (ОТДЕЛЕНИЙ) ПРЕДПРИЯТИЙ ОТРАСЛИ

Регистрационный * 2244419

ПРЩ1РИЯТИЕ li/я Г-4733

УТЗЕРНДЕНЫ

организациями п/д Г-4295 и п/я л-5804

НОРМУ

технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) предприятий отрасли

1975

водим рвоошэш оборд>мш ■ ДОочи мест

f* i 1	0*
'iff iiff 1 Щ Щ1 '.Ц iff i 11 ff > | P	w
• и 1 v a i a • b	u
0* 0*0* МИ 0*0* M и и g «р 1? ip 1 fi 5 SB	*
- U ^jj ~-U ■— - ?S5L % ^s, to™, вЛИй* "□ Ub ?==-, ^ 9 SjjJ j-7 •	«*

Таблица 5

Нормы «крины паховых проходов и проездов

Характеристика проездов Ширина проездов и проходов в м Основной цеховой проезд 3000 Проезд при движении тележек: одностороннем 2000 двустороннем 2500 проход для работающих 1400

Примечания:

X. В случае* если окрасочные и сушильные камеры выполнены в разных классах взрывоопасности.то при расстановке оборудования следует иметь ввиду, что взрывоопасная зова соответствующего класса распространяется как на внутренний объем камер окраски я сушки, так и в окружающее помещение в радиусе 5 м от проема камер.

2.    Оборудование, не требующее социального оснащения (тупиковые окрасочные камеры, сушильные шкафы и пр.) можно устанавливать непосредственно у стен.

3.    При расположении оборудования рабочих мест, у стен, остекление, уборка которых производится с помощью напольных механизировавши уборочных машин.необходимо вдоль стены предусматривать проезд шириной

4. Ширина магистральных проездов должна быть не менее 3 м. Магистральнши проездами являются главные корпусные межцеховые транспортные проезды.

Таблица 6

5. Нормы площадей ва единицу оборудования и на одво _рабочее    место_

Наименование оборудования и рабочих мест	Площадь на единицу оборудования и одво рабочее место, кв.м
	производственная	общая
I* Дробеструйная камера	15-20	20-24
2. Агрегат подготовки поверхности	150	180-195
3. Установка органичеся&зобеэ-жжривания	18-20	24-25
4. Камера окраски пульверизатором	30-35	40-45
5« ШкаФ сушильный	10-15	№
6. Терморадиационная сушильная камера проходного типа	X00-150	130-180 v 200-250^
7. Дания нанесения краски методой ахектросаиденжя	180-220	200-250
в составе: а) агрегат подготовки поверхности.
б) ванна окраски
в) хамера сушильная термора-джациоввая
8. Камера влектроокрасы	40-45	50-55
9. Верстак	8-10	ХХ-Х8

Придания: X^х Норму площади следует принимать в случае, если окрасочное и сушильное оборудование выполнено в разных классах взрывоопасности.

2. Общая площадь цеха состоит из производственной площади и вспомогательной

К производственной площади относятся:

- площади под производственным.контрольным и напольным транспортвым оборудованием (рольгангами, конвейерами.склизами и др.) с комплектами оргоснасгки (шкафчиками для инструмента. приемными столами и др.).

-    площади под верстаками.

-    площади под неотгороженнымл складочными площадками.

-    площади, занятые наземными электротехническими устройствами. обслуживающими технологическое оборудование цеха, установленными открыто (не отгороженными) на производственных участках: высоковольтное оборудование, пульты управления и др..

-    площади неотгороженные, занятые вспомогательным оборудованием и рабочими местами цехового персонала (мастеров, распределителей работ, контролеров ОТ. электриков и др.)

- площади цеховых проходов, транспортных проездов (кроме магистральных проездов)*

К вспомогательной площади цеха относятся площади выгороженных помещений:

цеховых кладовых. ОТК. обслуживающих оборудование цеха (отделения).

3. В состав общей площади цеха (отделения) не включаются:

-    площади выгороженных помещений для энергетических и сантехнических установок, вевткамер. трансформаторных подстанций. агрегатных и т.п. относящиеся к общезаводским энерго-службам.

-    площади ^технических этажей, предназначенных для размещения инженерных устройств и коммуникаций.

-    площади цеховых контор.

-    площади бытовых помещений.

-    площади магистральных проездов.

4* При проектировании площадь цеха уточняется планировкой оборудования и рабочих мест, а также компоновкой вспомогательных служб.

5. Объем производственных помещений ва одного работающего должен составлять ее менее 15 м3, а площадьпомещевий не менее 4.5 м2.

г

СОГЛАСОВАНЫ:

ЦК ПРОФСОЮЗА, протокол * 52 от 15 севтября 1975 года

МИНЗДРАВ СССР, письмо I I22-I9/61-4 от 4 марта 1975 года

ГУПО МВД СССР, письмо I 7/6/1339 от 21 марта.1975 года

6. КОЭФФИЦИЕНТ ЗАГРУЗКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Коэффициент загрузки оборудования по цеху следует принимать:

-    ддя единичного и мелкосерийного

производства    0.8-0.9

-    для сериЯного    производства    0.85-0.95

-    для крупносерийного и массового

производства    0.8-0.95

Коэффициент загрузки оборудования может быть мевьле при обоснованном применении высокопроизводительного и специального оборудования, имеющего мевыаую расчетную загрузку, и при увеличении количества расчетного оборудования из соображений поточности производства.

Для поточно-конвейерных линий коэффициент загрузки определяется по оборудованию, выполняющему основные технологические операции.

7;- ОРГАНИЗАЦИЯ ЦЕХОВЫХ КЛАДОВЫХ. МЕХАНИЗАЦИЯ ТРАНСПОРТНО-СКДАДСЖИХ РАБОТ. НОРМЫ РАСЧЕТА ЦЕХОВЫХ КЛАДОВЫХ

7.1. Организация цехо^амх кладовых

Состав ДОовых кладовых зависят от типа и организации производства. характера выпускаемой продукции.

Примерный состав цеховых кладовых приведен в разделе 2 настоящих норы.

Детали и узлы поступают из соответствующих цехов в кладовую поступающих деталей. Окраленные детали поступают в центральный комплектовочный цех (ЦКЦ) завода.

СОДЕРЖАНИЕ

Сгр.

Введение ............................... 5

1.    Основные положения.......................... 6

2.    Состав цеха ................................... 6

2.Х. Примерный состав    цеха............... ⁷

2.2. Организация ремонтной службы ............. 7

3.    Годовые фовды времени работы рабочих.оборудования и рабочих мест ............................ 7

4.    Нормы расстановки оборудования.рабочих мест.

нормы ширины цеховых проходов и проездов.......    9

5.    Нормы площадей на единицу оборудования и на одно рабочее место ......... 18

в. Коэффициент загрузки оборудования............ 2и

7.    Организация цеховых кладовых, механизация тран

спортно-складских работ.нормы расчета цеховых кладовых.................................... 2U

7. Х. Организация цеховых кладовых........... 2U

7.2.    Механизация транспортно-складских работ... 21

7.3.    Нормы расчета цеховых кладовых.......... 22

8.    Нормы состав работающих ................. 23

8. Х. Расчет численности производственных рабо

чих ................. 23

8.2.    Коэффициент обслуживания оборудования производственными рабочими .................. ИЗ

8.3.    Нормы определения числеввости вспомогатель-

в их рабочих........... с-Ь

8.4.    Нормы определения численности инженерно-технически работников (ИТР) и служащих... я

8.5.    Нормы определения численности работающих

в наибольшую смену ................... 33

Стр.

8.6. Укрупненные показатели процентного соотво-гения хевщин.............................

8.7. Распределение работающих по группаы саня-тарвых характеристик сроизводствевных процессов ............. 34

9. Размеры унифицированных пролетов и рекомендация по выбору подъемно-транспортных средств ...... 35

ТО. Технологические требования к конструкциям полов.

отделке стен.колонн и потолков помещений.......    •><

11.    Перечень участков и подразделений цехА .виде -

ляемых в отдельные помепения .........;........

12.    Требования безопавости........................

13.    Перечень нормативных и справочных материалов...

13.1.    Нормативные материалы...................

13.2.    Справочные материалы....................

Прилохе ние

ВВЕДЕНИЕ

Нормы технологического проектирования окрасочных цехов (отделений) предприятий отрасли разработаны на основании:

- письма Госстроя СССР от 21 мая 1974 года 4 1780.

- письма Министерства от 24 июня 1974 года 4 19-3X2.

-    технического задания, утвержденного Министерством XX сентября Х974 года по "Плану пересмотра действующих и разработки новых нормативных документов и государственных стандартов

по строительству и архитектуре на Х974 год"

Нормы предназначены для применения при проектировании цехов специализированных заводов оптимальной модности.строительство и ввод к эксплуатацию которых вамечается в Х976-Х980 гг.

В составлении норм принимали участие: А.К.Новик. Г.С.Ясенков. Г.Е.Григорьев. Н.В.Карпов.

О.Е.Этчин. Н.Я.Розев. Г.С.Орлова.Д.С.Помазанова. Г.А.Герция.

I. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I.I* Настояоще нормы разработаны с учетом основных технических направлений в проектировании окрасочных цехов (отделений) предприятий отрасли:

-    внедрение конвейерных линий подготовки, окраски и сутки деталей.

-    внедрение прогрессивных методов вавесевжя лакокрасочных материалов электроосаждения. безвоздушным распылением.

-    внедрение новых лакокрасочных материалов.снижающих их пожаровзрывоопасвость и токсичность: водорастворимых, эмульсионных. органодисперсных красок и эмалей.

Х.2. Нормы учитывают также:

-    передовой опыт проектирования и эксплуатации предприятий, отрасли, применение прогрессивных методов организации производства. применение автоматизированных систем управления производством и технологическими процессами.

-    применение ваучвой организации труда, обеспечивающих повышение производительности труда и эффективности капитальных вложений.

-    замечания и предложения, полученные от проектных и научно-исследовательских организаций Главгосэкспертизы Госстроя СССР, ГУПО 5ВД СССР. Минздрава СССР. ЦК профсоюза рабочих радио и электронной промышленности, которым была разослана на отзыв и согласование 1-я редакция норм.

2. СОСТАВ ЦЕХА

Состав цеха определяется конструктивными особенностями окрашиваемых деталей, технологическим процессом .организацией производства.

2.1. Примерный состав цеха Производственные участки:

-    окраски.

-    обезжиривания.    ^

-    шлифования-шпатлевания

-    дробеструйный.

-    субблоков.

Вспомогательные подразделения:

-    краскозаготоввтэльвый участок.

-    кладовая лаков и красок.

-    кладовая поступающих деталей.

-    кладовая вспомогательных материалов.

Примечания:

X. Состав цеха уточняется при конкретном проектировании в зависимости от принятого в проекте технологического процесса, класса отделки деталей.применяемых материалов.

2 ¹¹)

• Предусматриваются в мелкосерийном производстве при отсутствии поточных линий

3. Контроль поступающих лаковрасочных материалов осуществляется в центральной занцской лаборатории:

2:2. Организация ремонтной службы

Все вицы ремонта, а также текущее и межремонтное обслуживание технологического и подъемно-транспортного оборудования цеха осуществляется централизованно ремонтными службами предприятий.

3: ГОДОВЫЕ ФОЩЩ ВРЕМЕНИ РАБОТЫ РАБОЧИХ.ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ

Действительные (расчетные) годовые фонды времени работы рабочих.оборудования и рабочих мест приведены в таблицах 2.3

Таблица 2 Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочих

Продолжительность рабочей недели в часах Действительный (расчетный) годовой фонд времени рабочего в часах при различной продолжительности основного отпуска в днях 18 24 41 1840 1820 36 1610

Примечание:

I. Указанны! годовой фонд времени не распространяется на рабочих, работающих в районах Крайнего Севера и в других местах и условиях, приравненных к этим районам.⁴

2. Количество рабочих дней в году при пятидневной рабочей неделе дляпроектных расчетов принимается

При определении профессий и должностей с вредными условиями труда необходимо руководствоваться "Списком производств, цехов.профессий и должностей с вредными условиями труда, работа в которых дает на дополнительный отпуск и сокращенный рабочий день", утвержденным государственным Комитетом СУ СССР по вопросам труда ж заработной платы и Президиумом ВЦСПС.

Действительный (расчетный) годовой фовд времени работы оборудования в рабочих мест

Таблица 3

Наименование оборудования Действительный (расчетный) годовой фонд времени работы оборудования и рабочих мест в часах при X смене при 2-х смевах при 3-х смевах X. Оборудование 2030 4015 5960 2. Рабочие места 2070 4X40 62X0

4. НОРМЫ РАССТАНОВКИ ОБОРУДОВАНИЯ И РАБОЧИХ МЕСТ. НОРМЫ ШИРИНЫ ЦЕХОВЫХ ПРОХОДОВ И ПРОЕЗДОВ

Нормы расстановки оборудовавши и нормы ширины цеховых проходов и проездов, приведенные в таблицах 4.5_; учитывают требования обеспечения правил техники безопасности.пожарной безопасности. научной организации труда на рабочем месте.проезда механизированного транспорта и уборочных машина