ОТРАСЛЕВЫЕ УНИФИЦИРОВАННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ОСНОВНОТО ТОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ РУДОРЕМОНТНЫХ, РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ И ЦЭММ

Москва—1979

ОТРАСЛЕВЫЕ УНИФИЦИРОВАННЫЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА РЕМОНТ ОСНОВНОГО ГОРНО-ШАХТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ В УСЛОВИЯХ РУДОРЕМОНТНЫХ, РЕМОНТНО-МЕХАНИЧЕСКИХ ЗАВОДОВ И ЦЭММ

Москва—1979

II    II

5    6    7    |    8    9    i    10

I    !    !

2 Отсоединить напорные шланги, гидрорас- секция II 4,00    4,00    4.30    4,30    2,60    2.60

пределитель, перекрытие, гидростойку (для IMKM и 2МКЭ — 2 гидростойки), козырек, выбить гидродомкрат нз ниши основания (для 2МКЭ — 2 гидродомкрата). Отсоединить выдвижной защитный кожух от перекрытия, снять направляющие трубы и пенал

Дополнительно для секции комплексов IMKM, 2МКЭ: отсоединить ограждение. выдвижной защитный кожух от ограждения, золотник управления и подпорный клапан

Итого по § I    6,00    6.00    6.30    6,30    4.60    4.60

§ 2. Ремонт узлов секции крепи

2.1. Основание Ремонт

1 2 ' 3

4

5

6

7

8

9

0,55    0,55    0.55    0,55    0,55    0.55

Зачистить места резки после удаления (снятия) верхнего листа основания, заменить продольные ребра жесткости с подгонкой их по месту, участие при электросварке

Итого по 2.1. 3,81 3,81 3,81 3,81 3.81 3,81 22. Ограждение Ремонт 7 Очистить ограждение и выдвижной зашит- ограж- I 0.30 0.30 0,30 0.30 — — иый кожух от штыба и ржавчины, обдуть сжатым воздухом дсиис 8 Выправить погнутые места ограждения ограж дение III 1.60 1.60 1.60 1.60 9 Разметить накладки, подготовить места ограж- III 0,70 0,70 0,70 0.70 — — 10 сварки, участие при электросварке дение Выправить погнутые места выдвижного защитного кожуха ограждения, подготовить места сварки, участие при электросварке кожух III 0.50 0.50 0.50 0.50 11 Разметить под вырезку верхний и нижний ограж- III 1,30 1,30 1,30 1.30 — — листы, как падки, заготовить новые листы, дение заменить монтажные скобы Итого по 2.2 4,40 4,40 4.40 4,40 — — 2.3. Перекрытие Ремонт 12 Очистить перекрытие и выдвижной защит- перекры- I 0,20 0,20 0,20 0,20 0,40 0,40 иый кожух от штыба и ржавчины, обдуть тие

сжатым воздухом

м 1	2	I 3	4	1 5	e I 1	7 !	8	9	10 i
13	Выправить погнутые места перекрытия	псрскры-	III	1,34	1.34	1,34	1.34	2.76	2.76
		тис
14	Разметить под вырезку верхние к нижние листы, заготовить новые листы и ребра жесткости, разделать дефектные швы Разметить накладки, подготовить места	перекры тие	III	1,70	1.70	1.70	1,70	1.70	1.70
15 16		перекры тие	III	0,40	0,40	0,40	0.40	0.50	0.50
	сварки, участие при электросварке Зачистить места резки после удаления
		псрскры-	III	1,20	1,20	1.2C	1.20	2.15	2.15
	(снятия) верхнего листа перекрытия, уси-	тие
лить продольные балки и перекрытие ли-
	стами и ребрами жесткости с подгонкой их по месту, участие при электросварке
17	Выправить погнутые места выдвижного защитного кожуха перекрытия, подготовить места сварки, участие при электросварке	кожух	III	0,50	0,50	0.50	0,50	0.80	0.80
	Итого по 2.3			5,34	5,34	5,34	5.34	8.31	8.31
	2.4. Направляющая труба
	Ремонт
18	Выправить трубы, очистить от штыба и ржавчины	труба	II	0,09	0.36	0.09	0,36	0,09	0,18
19 Прошить трубы под прессом		труба	III	0,16	0.64	0.16	0.64	0.16	0.32
	И т о г о по 2.4			0,25	1.00	0,25	1,00	0,25	0.50
	2.5. Козырек
	Ремонт
20 Очистить козырек от штыба и ржавчины,		козырек	I	0,12	0,12	0,12	0,12	0,12	0.12
обдуть сжатым воздухом
21	Выправить погнутые места козырька	козырек	III	0,33	0,33	0,33	0.33	0.33	0,33

вать под прессом шток и цилиндр, сдать ОТК. маркировать размеры и характер станочной обработки; протереть и обдуть сжатым воздухом детали гидростойки (после станочной обработки), зачистить забоины иа штоке, сдать ОТК и поставить порядко-м    вый    номер

I 2 1 3 ■ 4 5 6 7 8 9 10 Сборка 25 Собрать шток, запрессовать в цилиндр, завернуть гайку, поставить к закрепить гид-роэамок и металлическую трубку; испытать гидростойку на стенде согласно инструкции. поставить клеймо гидро стойка IV 1,31 2.62 1,31 2,62 1,31 1.31 Итого по 2 6 2,47 4,91 2.47 4,94 2,47 2.47

2.7. Гидродомкрат

Разборка и ремонт

26    Вывернуть гайку, выпрсссовать шток из цилиндра, разобрать шток; отсоединить металлическую трубку; очистить, протереть, обдуть сжатым воздухом и продефектиро-вать детали с отбором годных и требующих ремонта; высверлить сломанные болты, прогнать резьбовые отверстия, отрихто-вать под прессом шток и цилиндр, сдать ОТК. маркировать размеры и характер станочной обработки; протереть к обдуть сжатым воздухом детали гидродомкрата (после станочной обработки), зачистить забоины на штоке, сдать ОТК. поставить порядковый номер

Сборка

27    Собрать шток, запрессовать в цилиндр, завернуть гайку и поставить металлическую трубку, испытать гидродомкрат на стенде согласно инструкции и поставить клеймо

2,30    2,30    2,30    4.60    2.30    2,30

1 | 2 Г з ] 4 ( 1 5 б • 7 1 8 9 10 2.8. Гидропатрон Разборка 28 Отвернуть гайку, выпрессовать шток из цилиндра, разобрать шток; очистить, промыть. обдуть сжатым воздухом, лродефек-тировать детали с отбором годных и требующих ремонта; сдать ОТК. маркировать размеры и характер станочной обработки гидро- II—III патрон 0.30 0,30 0.34 0,68 Сборка 29 Собрать шток, запрессовать в цилиндр, завернуть гайку; испытать гидропатрон на стенде согласно инструкции, поставить клеймо гидро- III патрон 0,20 0,20 0.25 0.50 Итого по 2 8 0.50 0,50 0.59 1,18 — — 2.9. Золотник управления Разборка 80 Разобрать золотник управления, очистить, промыть и продефект кровать летали с отбором годных и требующих ремонта эолот- II—III ник 0,20 0,20 0,29 0,20 Ремонт и сборка 31 Протереть, обдуть сжатым воздухом детали, прогнать резьбовые отверстия, прите* золотник IV 0.70 0,70 0,70 0,70 — —

реть золотники и отверстие гильзы, заменить пришедшие в негодное состояние де-5;    тали    новыми    с    подгонкой их по месту; со-

брать золотник управления согласно технологической последовательности и испытать на стенде

	Итого по 2.9 2.10. Клапан подпорный Разборка	0.90	0.90	0,90	0,90
32	Отвернуть пробки, вынуть пружины, седло клапан и клапан в сборе, разобрать клапан; очистить, промыть и продсфсктировать детали Ремонт и сборка	II—III 0.19	0.19	0,19	0,19
33	Протереть, обдуть сжатым воздухом дета- клапан ли. прогнать резьбовые отверстия, заменить пришедшие в негодное состояние детали новыми с подгонкой их по месту; собрать клапан согласно технологической последовательности, испытать на стенде	IV 0,45	0.45	0,45	0,45
	Итого по 2.10	0,64	0,64	0,64	0,64	—	—

2.11. Гидроблок управления (гидрораспределитсль)

Разборка

34 Разобрать гидрораспределитсль, очистить. гидро- II—III 0,94    0,94    0,94    0,94    0,94    0,94

промыть, продсфсктировать детали с отбо- распре-    для

ром годных и требующих ремонта    делитель    ОМКТМ

1,18 1,18

устаиови-п. и закрепить рычаг-укосину, гидродомкрат (для 2МКЭ — 2 гидродомкрата). гидростоАку (для IMKM и 2МКЭ — 2 гидростойки), перекрытие, соединить валиками рычаг, траверсы (укосину) с основанием и перекрытием; присоединить верхняя к ограждению; соединить узлы гидросистемы напорными шлангами Дополнительно для секции комплексов IMKM. 2МК: установить и закрепить выдвижной защитный кожух на ограждении. золотник управления и подпорный клапан, ограждение

§ 4. Окраска

Подготовить поверхность к окраске, окрасить:

39 секцию

1	!	3	■1	1 ‘	! 6	7	8	9	10
40	гидростоАку	гидро- стойка	II	0,15	0,30	0,15	0.30	0.15	0.15
41 42	гидродомкрат	гидро домкрат	I!	0,12	0,12	0.12	0,24	0.12	0.12
	гидропатрон	гидро патрон	II	0.08	0,08	0.08	0,16		“
	Итого по §4				0.85		1.05		0.62
	Всего на секцию				42,74		46.82		33,17
									для
								ОМ КТ №
									33.86
	§ 5. Разные случайные работы
	5.1. Гибкий высоконапорный шланг
	Разборка
43	Вывернуть штуцер из муфты, очистить муфту от металлической оплетки и резины	шланг	II	0,13	—	0,13	—	0,13	—
	Сборка
44	Отрезать шланг в меру, подрезать и удалить наружный слой резины, закрепить муфту в патроне, ввернуть заделанный конец шланга в муфту, заправить резинку	шланг	III	0,21	'	0,21		0.21	"
	и ввернуть штуцер в муфту; испытать шланг под давлением, продуть
	Итого по 5.1			0,34	—	0,34	—	0,34	—

Ораслевые унифицированные нормы времени на ремонт основного горно-шахтного оборудования разработаны ЦИИС по труду Минуглепрома СССР (но Кузбассу) и ЦНИС по труду Минуглепрома УССР с участием НИС производственных объединений по добыче угля Минуглепрома СССР.

Нормы разделов I, IV разработаны ЦНИС по труду Минуглепрома СССР (по Кузбассу) разделов III, XV — ЦНИС по труду Минуглепрома Украинской ССР. Нормы времени остальных разделов разработаны под методическим руководством указанных ЦНИС нормативно-исследовательскими станциями следующих производственных объединений по добыче угля: раздела II — «Карагаядауголь», V — «Донецкуголь», VI—«Прокопьевскуголь», VII — «Ростовуголь», VIII — «Тулауголь», IX — «Челябинскуголь», X — «Воркутауголь», XI — «Кадиевугодь», XII — «Ворошиловградуголь», XIII — «Приморскуголь», XIV — «Интауголь», XVI — «Кузбассуголь», XVII — «Укрзападуголь», XVIII — «Новомосковскуголь», XIX — «Кемеровуголь».

Нормы времени разработаны путем унификации действующих на рудоремонтных заводах и в ЦЭММ норм на работы, однородные по составу и способу выполнения, с использованием данных об уровне их выполнения, применяемых систем оплаты труда, с учетом объемов ремонтных работ. При разработке норм использованы также справочные н нормативные материалы для отраслей с аналогичной спецификой производства.

Все замечания и предложения по сборнику направлять по адресу: 653022, г. Прокопьевск Кемеровской обл., ул. Кучина, 1а.

ЦНИС по труду Минуглепрома СССР (по Кузбассу).

5.2. Трубка металлическая

Ремонт

45 Отрезать пришедший в негодность участок трубки, отрезать надставку необходимой длины, зачистить места соединения, участие при приварке надставки, штуцеров или бобышек

5.3. Трубка металлическая

Изготовление

46 Отрезать металлическую трубку в размер, согнуть по контуру, участие при приварке штуцеров или бобышек

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.    Отраслевые унифицированные нормы времени на ремонт основного горно-шахтного оборудования обязательны для применения на рудоремонтных, ремонтно-механических заводах и в центральных электромеханических мастерских производственных объединений, комбинатов и других организаций Минуглепрома СССР для нормирования работ при сдельной оплате труда, составления нормируемых сменных и разовых бригадных и индивидуальных заданий при повременной оплате труда.

2.    В тех случаях, когда фактически применяемые нормы времени ниже норм настоящего сборника, сохраняются действующие нормы времени.

3.    Нормы времени сборника охватывают только слесарные и слесарно-сборочные работы и ими не учтены станочные, сварочные, кузнечные и другие работы, связанные с ремонтом горно-шахтного оборудования.

4.    Таблицы норм времени содержат: состав работ, наименования профессий и разряды работ, нормы времени на единицу измерения и единицу оборудования и примечания к ним.

5.    Наименования профессий и разряды работ в сборнике указаны в соответствии с «Тарифно-квалификационными характеристиками работ и профессий рабочих рудоремонтных заводов и электромеханических мастерских предприятий и организаций угольной промышленности» (извлечения из ЕТКС), М., 1973, введенными в действие приказом министра от 29 декабря 1972 г. № 440.

Если в дальнейшем будут вноситься поправки в тарифноквалификационный справочник, наименования профессий и разряды работ, указанные в данном сборнике норм, должны соответственно изменяться.

6.    Выполнение работ исполнителями, разряды (квалификация) которых не соответствуют указанным в сборнике, не может служить основанием для каких-либо изменений норм.

7.    Нормы времени выражены в человеко-часах на указанные в таблицах измерители нормируемой работы.

8.    В комплексные нормы на слесарные работы входят все работы, выполнение которых необходимо для полного ремонта оборудования. В том случае, если на предприятии ремонт производится не в полном объеме, следует пользоваться элементными нормами времени.

9.    Нормами учтено и дополнительно не должно оплачиваться время, затрачиваемое рабочими на подготовку рабочего места, получение материалов, инструмента и приспособлений с подноской их к месту работы и сдачей после окончания работы, на заправку и заточку инструмента в процессе работы, на обслуживание приспособлений и оборудования, на получение заданий, а также перемещение материалов, деталей, узлов и ремонтируемого оборудования в пределах рабочей зоны.

Нормами учтено время, необходимое для выполнения вспомогательных и подготовительных операций (изготовление шпонок, прокладок, зачистка заусениц и т. д.), составляющих неотъемлемую часть технологического процесса нормируемой работы, а также время участия рабочих при прихватке и электросварке.

Выполнение необходимых при ремонте оборудования электросварочных, газорезательных работ и подогрев производятся электросварщиками или газорезчиками и нормируются отдельно. Неперекрываемые затраты времени слесарей при выполнении этих работ нормами учтены.

Нормами также учтено время, необходимое для периодического отдыха и на личные надобности рабочих в течение рабочей смены.

10.    Нормы времени установлены для наиболее распространенных условий выполнения ремонтных работ, характерных для большинства ремонтных и электроремонтных цехов, при нормальном обеспечении рабочих мест материалами и запасными частями, исправном состоянии подъемно-транспортных средств, оборудования, инструмента и приспособлений.

11.    Величина норм времени установлена на полный объем работы, предусмотренной составом работы, независимо от количества исполнителей, участвующих в выполнении отдельных операций.

Изменение количества исполнителей не может служить основанием для изменения норм времени и тарификации работ, предусмотренных настоящим сборником.

12.    При внедрении на предприятиях более совершенных, чем предусмотрено настоящим сборником норм, организации производства, труда, технологии работы, оборудования, оснастки и т. п., повышающих производительность труда рабочих, следует разрабатывать и вводить более прогрессивные нормы, соответствующие уровню производства.

13.    Нормы времени на работы, не предусмотренные в настоящем сборнике, должны разрабатываться на предприятиях методами технического нормирования и вводиться в действие распоряжением руководителя предприятия по согласованию с профсоюзной организацией.

14.    С введением унифицированных норм времени на ремонт основного горно-шахтного оборудования прекращают действие все ранее действовавшие нормы времени, за исключением случаев. предусмотренных пунктом 2 «Общей части».

Организационно-технические условия выполнения работ

Нормами времени предусмотрены следующие организационно-технические условия труда на рабочих местах при выполнении ремонтных работ:

1.    Выполнение ремонтных работ на рабочем месте, оборудованном в соответствии с требованиями производственного процесса и условий выполнения работы с соблюдением требований охраны труда и техники безопасности, норм промышленной санитарии и гигиены, а также правил противопожарной безопасности.

2.    Наличие на участках разработки (сборки) и ремонта горношахтного оборудования, подъемно-транспортных средств (мостового крана, тельфера и т. д.), стеллажей, прессов, сверлильных станков, наждаков, тисов, ванн для мойки деталей, типовых приспособлений (съемников, выколоток и т. д.) и максимальное их использование.

Поддержание применяемого оборудования, инструмента и приспособлений в исправном состоянии вспомогательными службами (механика, энергетика) и инструментальными участками предприятий.

3.    Выполнение ремонтных работ рабочими соответствующих профессий и квалификаций согласно установленным техническим требованиям и нормам времени.

4.    Доставка запасных частей и материалов, изготовляемых централизованно и находящихся на складе, к рабочим местам производится подсобными рабочими, а в пределах рабочего места — исполнителями работы.

5.    Получение и раскладка приспособлений, слесарного и мерительного инструмента в начале и уборка его в конце смены производятся исполнителями работы.

6.    Выполнение слесарно-сборочных работ при ремонте горношахтного оборудования, в зависимости от сложности и трудоемкости выполняемых работ, может быть организовано как индивидуальным, так и бригадным (звеньевым) методом. Количественный состав бригады устанавливается исходя из трудоемкости планируемых работ по ремонту горно-шахтного оборудования, предусмотренных годовым планом.

Закрепление определенных операций за отдельными рабочими внутри бригады (при проведении ремонта бригадой), как правило, не предусматривается.

примерный перечень

основного оборудования, приспособлений, ремонтного и измерительного инструмента, применяемых при ремонте горно-шахтного оборудования

I. Оборудование общего назначения

1.    Кран-балки, тельферы, краны мостовые и т. п.

2.    Вагонетки (тележки) узкой колеи.

3.    Стеллажи.

4.    Прессы гидравлические.

5.    Станки вертикально-сверлильные и радиально-сверлильные.

6.    Стенды для испытания отдельных узлов (редукторов, гидроприводов и др.) и оборудования в целом.

7.    Верстаки слесарные.

8.    Плиты и доски правильные.

9.    Комплект инвентаря для окраски оборудования.

10.    Моечные машины.

11.    Сушильные камеры.

12.    Трансформаторы (повышающие, понижающие).

13.    Компрессор передвижной.

14.    Пневматическая шлифовальная машинка.

15.    Станок для намотки катушек.

16.    Установка для балансировки роторов электродвигателей.

17.    Гидропескоструйная камера.

18.    Бандажный станок.

II. Приспособления

1.    Захватные приспособления (траверсы, канаты, цепи, крюки).

2.    Тиски с набором подкладок.

3.    Патроны сверлильные.

4.    Съемники для спрессовки втулок, подшипников и полу-муфт.

5.    Набор оправок.

6.    Насадки различных размеров.

7.    Пневмошланги с наконечниками.

8.    Струбцины.

9.    Блоки дифференциальные.

10. Шаблоны для намотки контура обмотки статора.

И. Приспособления для уплотнения провода в пазу.

III. Инструмент общего назначения

1.    Плоскогубцы.

2.    Кусачки.

3.    Бородки слесарные.

4.    Напильники драчевые, личные и бархатные.

5.    Зубила слесарные.

6.    Кувалды.

7.    Ломики.

8.    Клещи кузнечные и котельные.

9.    Ножовки по металлу.

10.    Ножницы рычажные.

11.    Сверла.

12.    Отвертки различных размеров.

13.    Шаберы.

14.    Пробойники.

15.    Ключи разные.

16.    Метчики и плашки.

17.    Тавотницы.

18.    Сосуды для масла и смазки.

19.    Щетки стальные для чистки металла.

20.    Молотки слесарные.

IV. Измерительный инструмент

1.    Индикаторы.

2.    Микрометры.

3.    Штихмасы.

4.    Штангенциркули.

5.    Глубиномеры.

6.    Нутромеры.

7.    Циркули и кронциркули.

8.    Набор щупов для измерения зазоров.

9.    Угломеры и угольники металлические.

10.    Разметочные плиты.

11.    Линейки стальные масштабные.

12.    Метры стальные.

13.    Счетчики оборотов и тахометры.

НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ

РАЗДЕЛ I

СЕКЦИИ КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

Профессии рабочих

Слесарь-ремонтник

Маляр

Глава I. СЕКЦИИ КРЕПИ МЕХАНИЗИРОВАННЫХ КОМПЛЕКСОВ

1МКМ, 2МКЭ, омктм, омкт, окп

м в/п Наименование параграфа и состав работы К К Ж X V ж ж я ж ж п 1 м 3 1 2 3 1 о. Марка механизированного комплекса _ омкт. омктм. IMKM 1 2МКЭ ОКП Норма времени, чел.-ч У. !| ц т •» ■ ■ fi S 3 п я 1з *2 ж К а | о 4 X и II а § X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 | 10

§ 1. Разборка секции крепи иа узлы 1 Очистить секцию в сборе от грязи и штыба секция I 2,00    2,00    2,00    2,00    2,00    2.00