ПОСОБИЕ

ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ И СОТОПЛАСТОВ

ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ

центральный научно-исследовательский институт

СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИИ ИМ. В. А. КУЧЕРЕНКО ГОССТРОЯ СССР

ПОСОБИЕ

ПО ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ СТРОИТЕЛЬНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ И СОТОПЛАСТОВ

Москва Строй издат 1977

2.3.    Для сотопластов характерна сотовая структура с регулярно повторяющимися полостями, пронизывающими массу материала в определенном направлении. Сотовая структура представляет собой совокупность пластин, обработанных полимерной композицией и склеенных между собой. Сотовая ячейка может иметь шестигранную, ромбическую, квадратную, синусоидальную форму. Для строительных сотопластов оптимальной является ячейка шестигранной формы.

2.4.    Распределение полимера но поверхности ячеек структуры пенопластов неравномерно. В местах соприкосновения ячеек имеются утолщения, которые можно представить в виде стержневых элементов. Между ними просматриваются пленочные образования. Таким образом, ячейка может быть представлена в виде системы стержневых и пленочных образований. По форме ячейки приближаются к многогранникам, имеющим сферическую упаковку в структуре.

2.5.    Качественная и количественная характеристика структуры пенопластов и сотопластов может быть выражена параметрами структуры. Интегральными параметрами структуры являются плотность и пористость. Дисперсность структуры определяется линейными размерами ячеек, их содержанием в единице объема материала, размером стержневых и пленочных образований.

2.6.    Объемная масса пенопластов и сотопластов определяется плотностью полимерной основы, газовой фазы и пористостью структуры в виде v-Yo(I—П)4-УгГТ. Под пористостью структуры понимается отношение объема газовых ячеек, имеющихся в структуре материала, к общему объему материала. Величина пористости структуры пенопластов строительного назначения составляет 80—98%. Экспериментальное определение объемной массы ведется путем геометрического измерения объема и массы материала.

2.7.    Плотность пенопласта по высоте плит п блоков-заполнителей конструкций может колебаться. Диапазон этих колебаний зависит от принятой технологии и условий формования плит и блоков пенопласта В наибольшей степени изменение плотности по высоте плит и блоков проявляется у феиолоформальдегидных пенопластов (рис. 2).

2.8.    Полистирольные, полиуретановые и поливинилхлоридные пенопласты имеют закрытоячеистую структуру. Некоторое содержание «открытых ячеек» в структуре этих пенопластов определяется наличием разного рода структурных дефектов. Для фенолоформаль-дегидных и карбамидных пенопластов свойствен открытоячеистый характер структуры, который обусловлен перфорированностью стержневых и пленочных образований. Содержание закрытых и открытых ячеек в структуре пенопластов дано в табл. 2.

Сотопласты имеют открытоячеистую структуру.

2.9.    Объемная масса коррелирует с размером ячеек структуры материалов. С уменьшением объемной массы увеличение диаметра ячеек структуры происходит по гиперболическому закону (рис.З)

Для оценки плотности пенопластов по известным структурным характеристикам рекомендуется уравнение

__ лбкрУо d — ^кр

где бкр, d,_ф — критические параметры, определяющие устойчивое состояние ячеистой структуры. Значения критических параметров структуры различных марок пенопластов приведены в табл. 3.

Марка пенопласта	V. кгм’	l'i. %	va. %	1'». %
ПСБС	50	90,1	5,1	4,8
ПСБ	20	95,8	2,8	1,4
ПС-1	87	88,5	2,2	9,3
ПС-4	34	93,8	3,1	3,1
ФРП-1	48	7,3	89,7	3
ФЛ-1	60—200	96,1—82,3	3,1 — 16,1	0,8-1,6
ФЛ-2	40-200	94,2-88,3	2,4— 4,8	3,4-6,9
ФЛ-3	40-200	98,2-90	1-3,8	0,8-6,2
ППУ рецептуры от	48	94,4	1	4,6
БТП-М	10	91,4	7,5	1,1

Таблица 3

Марка Y0. кг/м. Значения критических параметров ячеистых структур пенопластов, мк пенопласт dKp (минимальный) dnp (максималь ный) •V ПСБС 1050 10 140 0,4 ПСБ 1050 26 215 0,8 ФРП-1 1440 140 450 0,95 Виларес-5 1400 50 250 0,64 ППУ рецептуры ЗС 1200 150 370 1,05 ППУ рецептуры 308Н 1200 210 460 1,57

2.10.    Определение объемной массы сотопластов исходя из известных структурных характеристик ведется по выражению

V    = ~Г (^а + 0,586_ср) Yo.

0“

где b — длина стороны квадрата испытуемого образца в плоскости, перпендикулярной направлению сотовых ячеек; п — количество ячеек в испытуемом образце. Имея в виду, что 5= 1,73а, это выражение можно записать в виде

3,46л6со

V    —    ~    (S + 6_ср) т₀.

2.11.    Значения структурных характеристик пенопластов зависят от вида полимерной основы и технологии изготовления (табл. 4).

Марка пенопласта	V кг/м1	V. кг/м3	11, мк	^ст» мк	«пл- мк	Доля полимера в стержневых элементах <*СТ>
ПСБС	1050	60	30	8	1,75	0,3
ПСБ	1050	20	150	18	1,2	0,43
ПСБ	1050	50	90	15	2,1	0,33
ПСБ	1050	100	50	10	2,6	0,23
ПС-1	1050	100	250	50	19	0,17
ПС-4	1050	60	200	30	74	0,21
ФРП-1	1440	40	200	80	2,2	0,5
ФРП-1	1440	70	120	40	2,5	0,5
Виларес-5	1400	40	90	—	0,3	—
Виларес-5	1400	60	60	20	1,2	0.5
ФПБ	1400	50	175	—	0,7	—
ФГ1Б	1400	100	131	—	1	—
ПГ1У рецептуры ЗС	1200	80	200	60	0,8	0,9
ППУ рецептуры 308Н	1200	70	280	50	1,2	0,7
ПХВ-1	1340	100	300	36,3	14,5	0,1

где Лет —доля полимера в стержневых элементах (см. табл.4). Усредненная толщина стенок ячеек структуры пенопластов связана с размером ячеек следующей зависимостью:

V1 — Y/Vo    /

Для сотопластов зависимости «размер стороны сотовой ячейки— объемная масса», «размер стороны сотовой ячейки — эффективная площадь ячейки» и «расстояние между параллельными сторонами сотовой ячейки — объемная масса» имеют гиперболический характер, а зависимость «расстояние между параллельными сторонами сотовой ячейки — размер стороны сотовой ячейки» — линейный характер (рис. 4).

2.12. Ценообразование композиций при изготовлении беспрессо-вых полистирольных пенопластов происходит как путем монотонного расширения ячеек структуры, так и посредством их агрегации (взаимного слияния). Характер ценообразования зависит от плотности изготовляемого пенопласта (табл. 5).

РИС. 4. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ СТРУКТУРЫ БУМАЖНОГО СОТОПЛАСТА

1 — зависимость объемной массы от расстоянии между параллельными сторонами ячейки; 2 — зависимость объемной массы от размера стороны ячейки; 5 —зависимость эффективной площади ячейки от размера стороны ячейки; 4 — зависимость расстояния между параллельными сторонами ячейки от размера стороны ячейки

РИС 5. ЗАВИСИМОСТЬ МЕЖДУ ИЗБЫТОЧНЫМ ДАВЛЕНИЕМ И ОБЪЕМНОЙ МАССОЙ БЕС-ПРЕССОВОГО ПОЛИ-СТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА ПСБ

^ро, кгс/см ^г

Содержание вспенивающего агента, %	V. кг/м5	Р0. кгс/см*
3-6	40-60	1.1-1,4
3-6	60-80	1.4-1,6
3-6	80—100	1,6-1,9

Величина избыточного давления, развиваемого композицией при формовании материала, зависит от объемной массы беспрессовых полистирольных пенопластов (табл. 6). Зависимости избыточного давления от содержания порообразователя и объемной массы этих материалов представлены на рис. 5.

2.13. Пенообразование фенолоформальдегидных и полиуретановых композиций происходит путем монотонного расширения ячеек структуры, при этом часть ячеек разрушается с образованием разного рода структурных макродефектов. Изменение размера ячеек в процессе вспенивания композиции пропорционально изменению плотности материала

3. ТЕПЛОФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1.    Конструкционные свойства пенопластов и сотопластов при повышенных температурах определяются их теплостойкостью. Теплостойкость этих материалов зависит от свойств полимерной основы и особенностей их макроструктуры.

3.2.    Критерием теплостойкости пенопластов и сотопластов является формостабильность, характеризующаяся изменением размеров и формы образцов материалов при повышенных температурах.

3.3.    При повышенных температурах происходит изменение фор-мостабильности пенопластов и сотопластов. Развитие температурных деформаций материалов во времени носит экстремальный характер (рис. 6). При нагревании пенопластов, изготовленных путем вспенивания композиций легкокипящими жидкостями (например, фреона-ми), возможно необратимое увеличение размеров образцов за счет дополнительного вспенивания материалов.

В начальный период прогревания, вплоть до достижения температуры изотермического нагревания, развиваются деформации температурного расширения, характеризующиеся коэффициентом теплового линейного расширения.

При изотермическом прогревании в материалах проявляются усадочные деформации. Развитие усадочных деформаций во времени при постоянных и повторных температурных воздействиях носит затухающий характер (рис. 7). Их интенсивность зависит от температуры. При повышении температуры усадочные деформации возрастают по параболическому закону (рис. 8). Периодическое воздействие повышенных температур приводит к относительному снижению усадочных деформаций пенопластов и сотопластов.

При воздействии сжимающих механических напряжений температурные деформации усадки пенопластов возрастают, причем ин-

3*    19

РИС. 7. ДЕФОРМАЦИИ ТЕМПЕРАТУРНОЙ УСАДКИ БЕСПРЕС-СОВОГО ПОЛИСТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА ПСБС (v~40 кг/м³)

а — при постоянном температурном воздействии; б — при повторном температурном воздействии:    /—

при температуре 30° С; 2 — при температуре 40® С; 3 — при температуре 50* С; 4 — при температуре 60° С, 5 — при температуре 7ft⁹ С

Марка пенопласта	V. кг/м8	V °с	X, ккал/мч град	а, 1/град.Х хю~в	С. ккал/кгХ Хград
ПСБС	25-60	70	0,024-0,033	55-65	0,35—0,4
ПСБ	20-60	70	0,024-0,033	56-68	0,35-0,39
ПСБ-МП	80-160	70	0,039-0,045	—	—
ПС-1	100	65	0,028-0,045	52—71	—
ПС-4	40-60	70	0,025-0,038	67—84	—
ФРП-4	60-80	130	0,035—0,045	38	0,35-0,56
Виларес-5	60-80	130	0,035-0,04		—
ФЛ-1'	60-200	150	0,035-0,055	20-40	0,38
ФЛ-2	40—200	180	0,035-0,06	20—40	0,38
ФЛ-3	40-200	160	0,03-0,05	20—40	0,38
ФПБ-60	60-80	130	0,053—0,06	—	—
ЗСП-1	50-80	115	0,025-0,035	—	0,33
ПСФ ВНИИСТ	70-120	100	0,038—0,042	20-23	—
ППБ	90—180	130	0,04-0,045	25-30	0,24
ППУ рецептуры ЗС	50—70	90	0,027-0,032	25-30	0,3
ППУ рецептуры 308Н	40—60	120	0,027-0,03	20-25	—
МФП	10-30	100	0,026-0,028	—	—
БТП-М	10-40	100	0,025-0,035	48-80	0,32
ПВ-1	50-80	75	0,03-0,035	40—44	—
ЛХВ-1	70-130	60	0,026-0,037	44—49	0,36-0,38
Сотопласт бумажный	10-50	95	0,042—0,057*; 0,083-0,09**; 0,035*—0,06***

Т а б л и u a 8

Марка V. кг/м5 Значения а 10~* при температурах. °С пенопласта 30 40 50 60 70 ПСБ 30 55,2 55 49,2 41,4 33,5 ПС-1 100 50,5 48,8 45,3 46,5 44,5 ПС-4 40 61,8 61,5 61 59,5 56,3 БТП-М 20 71 43 — — — ПВ-1 60 38,6 37,6 35,8 32 27 ПХВ-1 100 46,2 43,9 40,6 33,1 —

тенсивность остаточных деформации зависит от величины приложенной нагрузки н температуры (рис. 9, 10).

3.4.    Величины коэффициента теплового линейного расширения пенопластов и сотопластов приведены в табл. 7.

Экстремальный характер развития температурных деформаций пенопластов и сотопластов обусловливает зависимость коэффициента теплового линейного расширения от величины температурного воздействия. С повышением температуры происходит снижение величины этого коэффициента (табл. 8). Повторное прогревание — охлаждение образцов практически не сказывается на изменении коэффициента теплового линейного расширения пенопластов.

3.5.    За характеристику теплостойкости пенопластов и сотопластов принимается величина температуры, при которой изменения линейных размеров образцов материалов составляют 1%. Эта величина температуры несколько ниже температуры стеклования или разложения полимерной основы материалов.

о) «//•

РИС. 9. РАЗВИТИЕ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИИ В РЕЗУЛЬТАТЕ ВОЗДЕЙСТВИЯ СЖИМАЮЩИХ И РАСТЯГИВАЮЩИХ НАГРУЗОК И ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУР

а — пенопласт марки ПСБС (у-30 кг/м⁵) при температуре 60* С; б — пенопласт марки ПСБ МП (у-145 кг/м*) при температуре 80° С; в — пенопласт марки ФРП-1 (у“45 кг/м⁵) при температуре 80° С

Пособие по физико-механическим характеристикам строительных пенопластов и сотопластов. М., Стройиздат, 1977. 79 с.

Центр, науч.-исслед. ин-т строит, конструкций им. В. А. Кучеренко Госстроя СССР.

В пособие включены основные данные по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам различных видов жестких пенопластов и сотопластов строительного назначения.

Пособие разработано ЦНИИСК им. В. А. Кучеренко (д-р техн. наук И. Г. Романенков, канд. техн. наук К. В. Панферов, А. А. Артюшина, В. М. Бобряшов, | А. И. Вахрушев!, П. В. Годило, В. А. Иванов, К. В. Козлов, В. В. Копчинов, инженеры Б. Л. Аронов, Л. В. Брагина, В. А. Орлов, М. И. Полонская, Г. В. Чоговадзе) при участии институтов:    ЛенЗНИИЭП    (д-р    техн.    наук

А. Н. Крашенинников, канд. техн. наук И. А. Казанцева, А. В. Галактионов, Н. Г. Шплст), инж. Ю. А. Семенова; СибЗНИИЭП (канд. техн. наук А. А. Бсзверхов, инж. А. И. Метлина) и ВНИИСТ (инж. В. Я. Шапошников).

РИС. 10 РАЗВИТИЕ ОСТАТОЧНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ БЕСПРЕССОВОГО ПОЛИ-СТИРОЛЬНОГО ПЕНОПЛАСТА ПСБС (7=30 кг/м*) ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ ежи МАЮЩЕЙ НАГРУЗКИ (а =0.05 кгс/см») ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

/ - 20° С; 2 - 40^е С; 3 - 60° С

Технической характеристикой теплостойкости является показатель рабочей температуры, при которой материал продолжает еще сохранять свои эксплуатационные качества и усадочные деформации не превышают 1% (см. табл. 7).

3.6.    При оценке теплостойкости пенопластов и сотопластов на термореактивной основе существенную роль играет их химическая устойчивость. В условиях повышенных температур в полимерной основе этих материалов могут развиваться процессы термоокислительной деструкции, в результате чего в окружающую среду выделяются вредные вещества.

Химическая устойчивость пенопластов и сотопластов определяется количеством выделенных веществ, изменением веса образцов, изменением цвета и др.

3.7.    Пенопласты обладают высокими теплоизоляционными свойствами, которые зависят от вида полимерной композиции, различных добавок и наполнителей, типа газообразователя или вспенивающего агента и дисперсности ячеистой структуры. Теплоизоляционные свойства характеризуются главным образом коэффициентом теплопроводности.

В связи с наличием ячеистой структуры передача тепла в материале обусловливается как теплопроводностью полимерных пленок, так и теплопроводностью, конвекцией газообразной фазы и излучением между стенками ячеек. Применительно к пенопластам под коэффициентом теплопроводности понимается усредненный показатель, учитывающий все отмеченные виды теплопередачи.

3.8.    Коэффициент теплопроводности зависит от объемной массы пенопластов. При использовании пенопластов в качестве теплоизоляционных материалов целесообразно применять материалы с низкой объемной массой. Однако следует иметь в виду, что для пенопластов существует оптимальная плотность, выше и ниже которой

РИС. П. ЗАВИСИМОСТЬ КОЭФФИЦИЕНТА ТЕПЛОПРОВОДНОСТИ ОТ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ ПЕНОПЛАСТОВ

/ — полистирольный; 2 — карбамидный; 3 — феноло формальдегидный

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1.    В пособие включены различные виды жестких пенопластов и сотопластов строительного назначения, которые применяются в качестве заполнителей и других конструктивных элементов легких ограждающих конструкций.

1.2.    К пенопластам и сотопластам относятся полимерные материалы, у которых газовая фаза составляет не менее 80% (по объему), а минимальный размер ячеек структуры превышает 0,01 мм.

1.3.    Пенопласты изготовляются вспениванием вязко-жидких композиций или твердых полуфабрикатов. По способу получения пенопласты подразделяются на заливочные, беспрессовые и прессовые.

Сотопласты вырабатываются посредством склеивания и профилирования тонколистовых материалов, обработанных полимерными композициями.

1.4.    Пенопласты и сотоплаты классифицируются по виду полимерной основы.

В зависимости от вида полимерной основы пенопласты подразделяются на: полистирольные, фенолоформальдегидные, карбамидные, полиуретановые и поливинилхлоридные. Возможно изготовление пенопластов на основе совмещенных полимерных композиций, а также с использованием органических и минеральных наполнителей.

В зависимости от вида основы строительные сотопласты подразделяются на бумажные и тканевые. Основой бумажных сотопластов являются: изоляционная, кабельная, битуминизированная и оберточная бумага, крафт-бумага, обработанные фенолоформальдегидными, карбамидными, полиэфирными, фосфатными и другими композициями. Основой тканевых сотопластов являются хлопчатобумажные, стеклянные ткани, обработанные фенолоформальдегидными, полиэфирными и другими композициями.

1.5.    Объемная масса пенопластов составляет 10—200 кг/м⁸. В зависимости от вида полимерной основы объемная масса пенопластов может составлять (кг/м³): беспрессовых полистирольных — 20—60; фенолоформальдегидных — 40—200; полиуретановых — 40—60; карбамидных—10—40; поливинилхлоридных и полистирольных—40— 120. Объемная масса наполненных пенопластов не должна превышать 200 кг/м⁸.

Объемная масса сотопластов составляет 10—150 кг/м³. Размер стороны сотовой ячейки сотопластов 5—36 мм.

1.6.    Пенопласты изготовляются как в отдельных формах в виде плит, так и непосредственно в полости конструкций в виде блоков-заполнителей.

Сотопласты изготовляют в виде плит ограниченных размеров и в виде блоков-заполнителей на полное сечение конструкций или кратное ему.

1.7.    Плиты и блоки изготовляют в соответствии со стандартами и техническими условиями на пенопласты и сотопласты или на конструкции с пено- и сотопластовыми заполнителями. Марки и основ-

Млимевомпне	НормалшшО документ	Объемная масса, КГ/м*	Исходные компоненты	Методы и «отопления	Стойкость 1 м*. руб.
1. Бсспрессовый полнстирольный пенопласт марки ПСБС	ГОСТ 15588-70*	25-40	Полистирол суспензионный вспенивающийся, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообра-зователя и огнезащитной добавки	Пенопласт изготовляют путем предварительного подвспенивания гранул полистирола и последующего формования материала. Формование производится либо в отдельных формах, либо непосредственно в полости конструкции	40-10
2. Беспрессовый полнстирольный пенопласт марки ПСБ	ГОСТ 15588— 70*	20-40	Полистирол суспензионный вспенивающийся, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации стирола в присутствии порообра-зователя	То же	35-80
3. Бсспрессовый по-лшстирольный модифицированный пенопласт марки ПСБ-МП		80-160	Полистирол суспензионный вспенивающийся, минеральный наполнитель— вспученный перлит, связующее — силикатное или оргапическос	Пенопласт изготовляют путем предварительного подвспенивания гранул полистирола, смешения их со связующим и минеральным наполнителем и последующего формования на установках или непосредст-	30-60
				ствснно в полости конструкций
4. Полистироль-ный пенопласт марки ПС-1, ПС-4	МРТУ 6-05-1178-69	8 ! О	Полистирольные композиции, содержащие вспенивающий агент	Пенопласты изготовляют по прессовой технологии путем вспенивания полимерных заготовок	70-110
5. Фенолоформаль-дегидный пенопласт, заливочный марки ФРП-1	ВТ У, ВНИИСС № 50-65	60-100	Фенолоформальдегид-пая смола резольного типа марки ФРВ-lA и вспениваюше-отверж-дающий агент продукт влг-з	Пенопласт изготовляют путем смешения в заданном соотношении жидких компонентов н заливки композиции о отдельную форму или непосредственно в полость конструкции	40-60
6. Фенолоформаль-дегидный пенопласт, заливочный марки Внларес-5	МРТУ 6-05-221-224-72	60-80	Фенолоформальдегид-ная смола резольного типа ФРВ-4: вспенивающий агент — петролиней-ный эфир, продукт ДН	Пенопласт изготовляют путем смешения в заданном соотношении жидких компонентов н заливки композиции в отдельную форму или непосредственно в полость конструкции	30-50
7. Фснолоформаль-дегидный пенопласт заливочный марки ФЛ-1	ВТУ. ЛенЗНИИЭП Л'г 1—73	60-200	Фснолоформальдсгид-ная смола резольного типа ВИАМ-Б, продукт ОП-7 или ОП-Ю, алюминиевая пудра ПАК-3, соляная кислота, контакт Петрова	Пенопласт изготовляют путем смешения в заданном соотношении жидких компонентов н заливки композиции в отдельную форму или непосредственно в полость конструкции	36-120

Наимеиопание	Нормативный до кумеит	Объемная масса, НГ/М'	Исходные компоненты	Методы изготовления	Стоимость 1 м*. руб
20. Мочсвинофор-мальдегидный пенопласт, заливочный марок: БТП-М1, БТП-М2, БТП-МЗ, БТП-М4	ВТУ, ЛенЗНИИЭП №4-72 и №5-72	10-40	Для БТП М1и БТП-М2 карбамидные смолы МФ-17, Ml 9-62, У КС. пенообразователь ПО-1, резорцин, синтетический латекс, соляная кислота или ортофосфат	Пенопласт получают путем механического смешения карбамидной смолы и пенообразователя с последующим вспениванием. отверждением и сушкой готовой пены	До 10
			Для БТП-МЗ — карбамидная смола М19-62, резорцин, синтетический латекс и ЛВО-1
			Для БТП-М4 карбамидные смолы Ml9-62, УКС, типол, резорцин, синтетический латекс, ор-тофосфорная кислота
21. Поливинилхлоридный пенопласт марки ПВ 1	МРТУ 6-05-1158-68	50-80	Поливинилхлоридная композиция. содержащая вспенивающий агент	Пенопласт изготовляют по беспрсссовой технологии путем вспенивания и полимеризации заготовок поливинилхлорида	100 (ориентиро вочно)

м 22. Полнвинил-* хлоридный пенопласт марки ПХВ-1	МРТУ 6-05-1179-69	70-130	Поливинилхлоридная композиция, содержащая вспенивающий агент — порофор ЧХЗ-57	Пенопласт изготовляют по прессовой технологии путем вспенивания полимерных заготовок	160-200
23- Сотопласт -бумажный		20-50	Крафт-бумага. мочеви-ноформальдегидная композиция МФ-17	Сотопласт изготовляют методом растяжения пакетов с пропиткой тонколистового материала полимерной композицией	45
24. Сотой ласт бумажный		10-50	Кабельная бумага, мо чевиноформальдегид-пая композиция МФ-17	Сотопласт изготовляют методом растяжения пакетов с пропиткой тонколистового материала полимерной композицией	45
25. Тканевый сото-пласт		30-100	Хлопчатобумажная ткань (бязь), бутварно-фенольная композиция БФ-2	Сотопласт изготовляют по блочному методу путем склеивания профилированной ткани, пропитанной полимерной композицией	250

Примечание Возможно изготовление беспрессових волистиролыгых пенопластов более высокой объемной массы по тер-монипульсиому методу.

ныс технические характеристики пенопластов н сотопластов строительного назначения приведены в табл. 1.

1.8.    Допускаемые отклонения в объемной массе плит и блоков, принятых для определения физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов, нс превышают ±10% номинальной объемной массы партии материала.

1.9.    Определение физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов производится на малых лабораторных образцах, изготовленных механической обработкой плит и блоков материалов.

1.10.    При изготовлении образцов для проведения физико-механических испытаний необходимо учитывать характер распределения плотности материала по объему плит и блоков.

Образцы из пенопластов с анизотропной структурой ir сотоиластов изготовляются: в направлении вспенивания композиции или в направлении, параллельном склеенным сторонам сотовых ячеек; в направлении, перпендикулярном вспениванию композиции или к склеенным сторонам сотовых ячеек.

1.11.    Физико-механические испытания производятся в соответствии с руководствами по физико-механическим испытаниям строительных пенопластов и сотопластов.

1.12.    При использовании для механических испытаний образцов, форма и размеры которых отличаются от рекомендованных в унифицированных методах испытаний, необходимо учитывать влияние масштабного фактора, концентрации напряжений на прочностные и деформационные характеристики пенопластов и сотопластов.

1.13.    Пособие включает следующие разделы физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов: структурные, теплофизические, влагосорбционные, прочностные и упругие, температурно-влажностные, механические с учетом фактора времени.

1.14.    При определении физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов учитывались воздействия температурных, влажностных и временных факторов, характерных для эксплуатации материалов в строительных конструкциях.

1.15.    Большинство приведенных в Пособии физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов получены при испытании образцов при нормальной (20°С), повышенной (до 80°С) и пониженной (до — 60° С) температурах.

Температура определения физико-механических характеристик и допуск на ее изменение принимаются в соответствии с ГОСТ 14359—69. Верхний предел температуры испытания ограничивается теплостойкостью материалов, определяемой по ГОСТ 16781-71.

1.16.    Влагосорбционные и механические характеристики, описывающие поведение пенопластов и сотопластов в различных влажностных условиях, получены при испытании образцов в условиях стандартной атмосферы (ГОСТ 12423-66), в условиях повышенной влажности окружающей среды (ф=95±98%) и в воде.

1.17.    Среднее значение опрелеляемой физико-механической характеристики вычисляется как среднее арифметическое результатов испытаний образцов. Результаты вычислений определяются до третьей значащей цифры. Возможность принятия в расчет среднего арифметического резко выделяющихся значений результатов испытаний устанавливается в соответствии с ГОСТ 14359-69. При определении средней величины физико-механических характеристик пенопластов и сотопластов с заданной достоверностью используются методы вариационной статистики (прил. I).

1 -!8. Нормативные н расчетные показатели различных видоь пенопластов и сотонластов устанавливаются на основе полученных физико-механнческнх и эксплуатационных характеристик этих материалов.

1.19. На основе анализа и обобщения данных но физико-механическим и эксплуатационным характеристикам различных партий пенопластов и сотопластов отечественного и зарубежного производства подготовлены технические требования на новые марки этих материалов для строительных конструкций различного назначения (прнл. 11).

2. СТРУКТУРНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1.    Пенопласты и сотопласты имеют макроячеистую структуру и состоят из полимерного вещества, в котором распределены ячейки, заполненные газом. Наличие макроячеистон структуры обусловливает специфические особенности физико-механических и эксплуатационных свойств этих материалов.

2.2.    Для пенопластов характерна ячеистая структура, отличающаяся полидисперсностыо. Характер ячеистой структуры пенопластов зависит от вида полимерной основы, особенности технологии изготовления и плотности материалов.

Для беспрессопых полистирольиых пенопластов характерно сочетание надъячеистой и ячеистой структур. Надъяченстая структура представляет собой совокупность гранульных образований. Плотность распределения этих образований в пенопласте достаточно похожа на нормальное (рис. I). Каждое гранульное образование является пористым телом, содержащим ячейки. Совокупность ячеек представляет собой ячеистую структуру. В структуре пенопластов между гранульными образованиями имеются разного рода структурные дефекты.

Структура фенолоформальдегидных и полиуретановых пенопластов представляет собой совокупность ячеек, образовавшихся в процессе вспенивания исходных композиций. Особенность структуры фенолоформальдегидных пенопластов заключается в том, что стенки ячеек содержат множество сквозных микродефектов. Структура полиуретановых пенопластов отличается высокой однородностью.

Для полистирольиых и поливинилхлоридных пенопластов, вырабатываемых по прессовой технологии, характерно наличие единой ячеистой структуры. Размер ячеек может колебаться в широких пределах.

РИС. I. ГИСТОГРАММА И ПЛОТНОСТЬ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОЙ МАССЫ ГРАНУЛ ПОДВСПЕНЕННОГО ПОЛУФАБРИКАТА БЕСПРЕС-СОВОГО ПОЛИСТИРОЛЫЮГО

ПЕНОПЛАСТА ПСБС