Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат

3.2

Первоначальное заполнение системы хладагентом с разработкой схемы выполнения работ, вакуумирование системы, поэтапное заполнение системы с проверкой герметичности и устранением выявленных утечек, включение в работу элементов холодильной установки и системы оборотного водоснабжения Заполнение установки расчетным количеством хладагента с распределением его по сосу дам до нормативных величин, устранение дефектов. Составление акта на заполнение системы хладагентом.

10

4

Пу сковые и наладочные работы на первоначальных режимах охлаждения в том числе:

Пуск в работу холодильной установки по проектной схеме на режимах первоначального охлаждения с проверкой срабатывания систем защиты, инструктаж обслуживающего персонала Выявление и анализ недостатков в работе холодильной установки, их устранение. Выполнение регламентных работ по оборудованию в соответствии с требованиями предприятия-изготовителя. Комплексное пробное испытание холодильной установки на рабочем режиме с достижением проектных температур, обеспечиванием устойчивой работы обору довання и технологического режима. Инструктаж обслуживающего персонала по поддержанию оптимального режима работы с фиксацией параметров в ж\ риале наблюдения.

25

5

Комплексное опробование в том числе:

Обеспечение работы холодильной установки с достижением и поддержанием устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч (совместно с персоналом заказчика).

27

6

Заключительные работы в том числе:

Составление документации об окончании пусконаладочных работ Составление технического отчета.

3

Итого:

100

Шифр таблицы или расценки

Доля. °/ж в общих затратах

Ведущий

инженер

Инженер, категория

Рабочий, разряд

I

II

III

6

5

4

064) 14) 154) 1 +06*014» 154)3.064) 1-017-01*064) |4) 174)3.

064) 14) 184) 1*064) 14) 184)3.064) 14)20-

01*064)14)204)3

25

25

—

25

25

064)14) 154)4*064) 14)154)8. 064) 14) 16-04*064)14)164)8.

064) 14) 174)4*064) 14) 174)8.

064) 14)204)4*064) 14)204)8

17

16

16

—

17

17

17

064) 14)164) I *064) 14) 164)3

—

—

20

20

20

20

20

064) 14) 184)4*064) 14) 184)8

20

20

20

—

—

20

20

064) 14)194)1*064) 14) 194)3

—

20

20

20

—

20

20

064) 14) 194)4*064) 14) 194)8

14

14

14

14

14

15

15

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат

1

1.1

Подготовительные работы в том числе:

Изучение и анализ проектной, нормативной и технической документации: анализ проекта, принятых проектных решений, рабочих чертежей: изучение технической документации прсдпрнятий-нзготовнтслсй обор)довлння. Проверка расчетов: калорических. изоляции конструкций. подбора холодо потрсбляющс го оборудования Составление ведомости дефектов проекта. Разработка совместно с проектной организацией и заказчиком мероприятий по устранению замечаний, составление программы пусконаладочных работ.

10

5

1.2

Анализ сдаточной документации строительно-монтажных организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования (батареи. воздухоохладители, трубопроводы и др.). проверка качества выполнения изоляции, строительных конструкций, водоснабжения, канализации, системы обогрева полов Составление перечня замечаний и разработка совместно с заказчиком н строительной организацией мероприятий по у странению выявленных дефектов, контроль за их устранением.

5

2

2.1

2.2

Проведение проверок и испытаний в том числе:

Проверка обеспеченности электроэнергией, обогреваемым водостоком, работоспособности системы обогрева полов, проверка документации, подтверждающей готовность систем КИПнА к испытаниям, контрольная продувка оборудования и трубопроводов со снятием, чисткой и установкой фильтрующих элементов Составление акта на проду вку и промывку системы. Контрольная проверь;! герметичности системы холодо потребления, снятие и установка заглушек, разборка и сборка соединений с выявлением н устранением неплотностей. Составление акта контрольных испытаний на герметичность. Подготовка оборудования к испытаниям: проверка центровки валов, подготовка насосов, вентиляторов к пробному пуску, холостая обкатка оборудовання. Проверка направления вращения. Выявление дефектов, участков, участие в их четраненнн

10

5

5

3

3.1

3.2

Предпусковые работы в том числе:

Вакуумирование системы хладагента, проверка системы на герметичность выдержкой под вакуумом, устранение выявленных неплотностей, первоначальное иполненне системы хладагентом. Техническое руководство приготовлением хладоноситсля. проверка работы насосов, мешалок и вентиляторов Полное заполнение системы хладагентом, распределение по охлаждающим приборам, проверка сальников, сварка швов, соединений на герметичность химическим индикатором. Наполнение системы хладоносителем, спуск воздуха, проверка плотности рассола, проверка работы насосов, чистка фильтрующих элементов

15

5

10

4

Пусковые работы на первоначальных режимах охлаждения в том числе:

Пуск в работу системы холодопотрсбляющнх аппаратов на режимах первоначального охлаждения, опробование средств регулирования подачи хладагента (хлалоноснтсля). опробование средств оттаивания, проведение замеров параметров, выявление и устранение дефектов. Комплексное пробное испытание на рабочем режиме с достижением проектных (технологических) параметров и обеспечение устойчивой работы. Инстру ктаж обслу живающего персонала.

25

5

Комплексное опробование в том числе:

Комплексное опробование системы охлаждения с достижением и работой на устойчивом проектном режиме совместно с обслуживающим персоналом заказчика в течение 24.ч.

37

6

Заключительные работы в том числе:

Составление документации об окончании пусконаладочных работ Составление технического отчета.

3

Итого:

100

Шифр таблицы или расценки

Доля. %. в общих затратах

Ведущий

инженер

Инженер, категория

Рабочий, разряд

I

II

III

5

4

06-01-030-01.064) 14)304)6+06-01 -0.304)7.

064)14)30-11

33

33

34

064)14)304)2

—

25

25

25

—

25

064) 14)304)3. 064) 14)304)8+064) 1 -030-10.

064) 14)30-12+064) 14)30-14

25

25

25

~

"

25

064)14)304>4+064)14)304)5

20

20

20

—

20

20

064)14)314) 1+064) 14)314)2. 064) 1 -031-06+064)1-031-07,

064)14)31-11

20

40

20

20

064) 14)314)3+064) 14)314)5. 064) 1 -0314)8+064)14)31-10.

064) 14)31 -12+064) 14)31-14

17

17

17

17

16

16

Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общей расценки по таблице

064)24)01

064)248)2

1

Ознакомление с составом проекта. анализ технологической части проекта и условий привязки к общезаводскому производству: изучение технической доку ментации презирая iни-ни оговнтелей оборудования. Проверка соответствия предусмотренных проектом технологических и вспомогательных схем, основных .характеристик оборудования техническим условиям Составление и выдача заказчику замечаний по проекту и выполненным монтажным работам с рекомендациями по их устранению, контроль за устранением.

7

7

2

Корректировка эксплуатационно-технической документации с учетом изменений, внесенных в проект в процессе строительства, а также опыта пуск;» аналогичною оборудования.

3

4

3

Составление пусковой инструкции, программы и календарного графика проведения пусконаладочных работ и их согласование с заказчиком. Согласование сроков проведения монтажными организациями индивидуальных испытаний с календарным трафиком работ. Ознакомление эксплуатационного персонала с пусковой инструкцией и программой проведения пусконаладочных работ, обучение его правилам технической эксплуатации и безопасному обслуживанию компрессорной хстановкн

3

4

4

Проверка соответствия сдаточной документации, полученной от монтажных организаций, требованиям нормативной и технической документации. Осмотр смонтированного оборудования и проверка выполненных монтажных работ на соответствие требованиям инструкций прсдпрнятнй-нзготовнтслсй. Выдача замечаний и контроль за их устранением.

4

4

Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат по расценке

06-02-003-01

06-02-003-02

06-02-0034)3

1

Подготовка системы смазки механизма движения с разборкой и сборкой, механической очисткой, протравкой, промывкой, пассивацией, продувкой и промасливаннсм.

6

9

II

2

Разборка и сборка с очисткой, промывкой и проду вкой фильтров, маслохололнльника. сборник;) и картер;! до прокачки маслом и после со снятием и установкой крышек картера Подготовка системы смазки цилиндра и сальников с промывкой лубрикатора, отсоединением, промывкой и подсоединением тру бок.

9

6

7

3

Разьединение и соединение полу муфт пускового маслонасоса. опробование электродвигателя н проверка центровки Промывка маслоснстсмы маслом с установкой марлевых тампонов н сменой масла

8

II

12

4

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратных клапанов, маслохололнльника. маслонасоса. коренных и шатунных подшипников с очисткой, промывкой и проду вкой.

6

7

8

5

Снятие всасывающих клапанов цилиндров, снятие и установка крышек рамы и направляющих крейцкопфов, проверка механизма движения н затяжки рси>бовых соединений.

Проверка состояния запорно-регхлнруюшей армату ры и герметичности масло- и водоснстемы перед пуском

II

15

17

6

Продувка трубопроводов и аппаратов со снятием, перестановкой и установкой в проектное положение клапанов, снятием буферных емкостей и фильтров на газопроводе всасывания с установкой на месте.

10

II

12

7

Контрольные работы в период обкатки под нагрузкой со снятием и у становкой клапанов цилиндров, с разборкой и сборкой коренных и шатунных подшипников, шатунов и крейцкопфов со снятием н установкой крышек цилиндров с выемкой поршней и осмотром сальников, поверхности цилиндров, поршней н состояния колец после испытания под нагрузкой.

40

34

25

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, масляных зазоров в подшипниках со снятием и установкой крышек рамы и направляющих крейцкопфов Замена масла.

5

5

6

9

Пуск и заключительная обкатка компрессора

5

2

2

Итого:

100

100

100

Номер

этапа

Состав пу сконаладочных работ

Процент от общих затрат по расценке

06-02-

003-04

06-02-003-

05

06-02-

0034)6

064)2-

0034)7

1

Подготовка маслоснстсмы к пуску компрессорного агрегата с разборкой трубопроводов, с механической очисткой, промывкой, протравкой, пассивацией и продувкой, промасливаннсм и сборкой.

9

8

10

4

2

Промывка маслоснстсмы маслом с установкой марлевых тампонов н сменой масла, с разборкой, промывкой н проду вкой маслофильтра, маслоохладителя и маслобака до прокачки маслом и после, перед заливкой чистого масла.

7

6

7

6

Номер

этап;»

Состав пусконаладочных работ

11роцснт от общих затрат по расценке

06-02-

003-04

06-02-003-

05

06-02-

003-06

06-02-

003-07

3

Разборка и сборка после прокачки маслом редукционного и обратного клапанов, редуктора и подшипников компрессора и электродвигателя для очистки и промывки внутренних полостей. Очистка всасывающих газопроводов и камеры с фильтром.

3

3

5

3

4

Проверка зазоров в подшипниках электродвигателя и компрессора и соответствия формулярным данным Разьединение и соединение полу муфт пусковою маслокасоса для опробования электродвигателя и проверки центровки Проверка эапорно-регулнрующен арматуры.

7

8

8

5

5

Вскрытие и закрытие корпусов компрессора с контролем состояния .лабиринтных уплотнений и дисков роторов, с проверкой осевого сдвига и соответствия фору|У.лярныу| данныуг

8

12

13

8

6

Разборка соединительных муфт, проверка состояния зацепления, испытание электродвигателя на холостом ходу. Установка и снятие приспособлений для центровки валов, ротора электродвигателя, редуктора и роторов компрессор:! Сборка му фт.

10

И

10

6

7

Проверка и доводка подшипников реду ктора корпусов компрессора, электродвигателя и отдельных углов компрессора в период пусконаладочных работ с неоднократной разборкой и сборкой подшипников компрессора и корпуса редуктор;!, с осмотром зу бчатого зацепления после работы на холостом ходу и под нагру зкой.

37

33

28

15

8

Проверка затяжки резьбовых соединений, разборка и сборка соединительных муфт с установкой и снятием приспособлений для проверки соосности валов и агрегатов компрессора. Осмотр состояния зубчатого сцепления по окончании пусконаладочных работ. Замена масла.

12

13

12

6

9

Пуск к 'заключительная обкатка компрессора Проверка состояния шестерен редуктора и подшипников корпуса компрессор:! и элсктродви rare ля.

7

6

7

3

10

Обезжиривание волныуш уююшими pact ворами поверхностей компрессора и трубопроводов, соприкасающихся с кислородом.

"

“

'

44

Итого:

100

100

100

КМ)

Шифр таблицы или расценки

До.ля. %. в общих затратах

Веду щнй инженер

Инженер, категория

Техник 1 кате горн и

Рабочий, ра зряд

I

II

III

6

5

4

3

06-02-001 -01+06-02-001 -02

—

—

50

50

—

—

—

—

—

06-02-001-03

—

50

50

—

—

—

—

—

—

06-02-001-04

—

25

25

25

25

—

—

—■

—

06-02-001 -05.06-02-00 1-08+06-02-001-09,

06-02-002-02.06-02-002-04. 06-02-002-06.06-02-002-08

34

33

33

—

11 lii(|>p таблицы или расценки

Доля. %. в общих затратах

Веду ши и инженер

Инженер, категория

Техник 1 категории

Рабочий, ра (ряд

I

II

Ill

6

5

4

3

06-02-001-06

—

33

33

—

34

—

—

—

—

06-02-001 -07. 064)2-001 - 10*06-02-001-11.

064)2-0024)3.064)2-0024)5

34

—

66

064)24)01 -12-Ю6-02-001-13

—

25

25

50

—

—

—

—

—

06-024Ю2-01

—

-

33

33

34

—

—

—

—

064)2-0024)7.064)24)024)9

25

25

25

25

—

—

—

—

—

064)24)03-01

—

—

—

—

—

34

33

33

-

064)24)034)2

—

—

—

—

—

20

20

40

20

064)24)034)3

—

—

—

—

—

16

16

51

17

06-02-003-04-Ю6-024ЮЗ-05

—

—

—

—

—

25

-

25

50

06-02-003-06-Ю6-02-003-07

—

—

—

—

—

16

16

34

34

Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат

1

Подготовительные работы

10

в том числе:

Ознакомление с проектной и технической документацией на обор>дование. анализ проектных решений на соответствие ГОСТ. СНиГГ выполнение проверочных расчетов Разработка совместных с заказчиком и проектной органи зацией мероприятий по устранению замечаний, контроль за их устранением. Проверка наличия сдаточной документации строительной и монтажной организаций, внешний осмотр смонтированного оборудования, определение соответствия выполненных строительно-монтажных работ просктх. требованиям технической документации предпрнятнй-нзготовнтслсй и действующих технических норм. Контрольная продувка, промывка трубопроводов и аппаратов с очисткой и установкой фильтрующих элементов Проверка срабатывания предохранительных клапанов, контрольная проверка герметичности аппаратов и трубопроводов, устранение печей в сальниковых и фланцевых соединениях, проверка плотности закрытия запорной арматуры. Подготовка компрессор;! к индивидуальным испытаниям с промывкой маслоснстсм фильтров

2

2.1

Проведение проверок и испытаний в том числе:

Проведение испытаний оборудования вхолостую и под нагрузкой, опробование защит и регулировка систем маслоподячи. обтяжка крепежных и фундаментных болтов, проверка нагрева трущихся частей, установка дополнительных временных фильтров Проведение испытания вспомогательного оборудования, заполнение аппаратов наполнителями с последующей продувкой, проверка отсутствия уноса частиц. Составление актов о проведении испытаний.

35

15

2.2

Проверка работоспособности систем: га зоподогрсва для регенерации наполнителя, подачи и отвода конденсата, управления процессом регенерации; выявление недостатков и участие в их устранении. Приготовление совместно с персоналом заказчика технологических растворов, заправка ими трубопроводов и аппаратов Составление технической документации на выполненные работы.

20

3

Опробование оборудования на инертных и рабочих средах

20

Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат

в том числе:

Подготовка обору дования для испытания на инертных средах с разработкой режимов и циклов, опробование на инертных средах с фиксацией параметров работы в журнале, выявление и устранение несоответствия в работе. Разработка совместно с заказчиком мероприятий по подготовке к работе источников выделения углекислого газа, прокручивание оборудования. продувка линии выпуска конденсата, спуск воздуха, прокру чивание обору дования с достижением 5 МПа (50 атм). Пробный пуск на режиме сжижения, отработка заправки жидкой углекислоты в баллоны (изотермические емкости) и технологии получения сухого льда: обеспечение работы в комплексе с системами блокировки и защиты. Выявление недостатков, составление мероприятий по их у странению и контроль за устранением. Выполнение регламентных работ: очистка фильтров, снятие временных и установка постоянных фильтров, проверка приработки клапанов и подшипников, проверка зазоров, подготовка оборудования к дальнейшей работе

4

Комплексное опробование установки в том числе:

Комплексное пробное испытание установки с достижением и поддержанием устойчивого режима, замер параметров работы, регулировка температуры газа по ступеням, достижением необходимого давления в конденсаторе для начала процесса

32

4.1

сжижения, проверка плотности всех сосудов и аппаратов, трубопроводов, периодическая проверка количества накапливаемой жидкости подготовка емкостей или баллонов для заправки, проверка процентного содержания углекислоты, наполнение баллонов Выявление отклонений в работе, их анализ, разработка мероприятий по устранению недостатков и контроль за их устранением.

17

4.2

Поддержание устойчивого проектного (технологического) режима в течение 24 ч с получением продукции

15

5

Заключительные работы в том числе:

Оформление технической документации по проведенным пусконаладочным работам.

3

Итого:

100

Шифр таблицы или расценки

Доля. %. в общих затратах

Ведущий

инженер

Инженер, категория

Рабочий, разряд

I

II

III

6

5

4

06-02-013-01+06-02-013-02. 06-02-014-01+06-02-014-02

—

—

20

20

20

20

20

06-02-013-03+06-02-013-04.06-02-014-03. 06-02-017-02

—

16

16

17

17

17

17

06-02-015-01 +06-02-0154)2

—

33

33

—

—

34

—

06-02-015-03.06-02-016-01 +064)2-016-02

20

20

20

20

20

—■

—

06-02-016-03+06-024) 16-04

25

25

25

—

25

—

—

064)24) 174) 1. 064)24) 174)4

*—

—

25

25

25

25

—

064)24)174)3

—

20

20

20

20

20

—

Номер

этапа

Состав пусконаладочных работ

Процент от общих затрат

1

БЛОКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА

Подготовительные работы в том числе:

Изучение и анализ проектной и технологической документации, выдача замечаний. Составление графиков пусконаладочных работ, утверждение их у заказчика. Разработка, согласование и утверждение мероприятии по технике безопасности и охране труда при производстве пу сконаладочных работ.

8

2

2.1

2.2

Проверки до индивидуальных испытаний оборудования в том числе:

Проверка готовности оборудования к индивидуальным испытаниям и выполнение мероприятий, предусмотренных актами. Определение качества строительно-монтажных работ, контроль за реализацией выданных замечаний.

Проверка готовности к работе КИП и А запорно-регулирующей арматуры, проверка работоспособности систем обеспечения энсргорссурса.мн и пожаротушения, наличия заземления, качества пайки, сварки Составление перечня замечаний и контроль за их устранением.

9

4

5

3

Участие в индивидуальных испытаниях оборудования в том числе:

Подготовка блока к испытаниям, осмотр обору доваиия. разработка программ для проду вок и опрессовок, схем для установки заглушек. Обезжиривание, ревизия клапанов, арматуры, продувка, подготовка маслоснстсмы. Составление перечня замечаний. Участие в проведении индивидуальных испытаний: подготовка схемы, продувка, участие в проведении теплых опрессовок, отогрев и проведение холодной опрессовки Составление перечня замечаний и контроль за их реализацией.

5

4

Пусковые работы

43

4.1

4.2

в том числе:

Подготовка блока к пуску: проверка готовности всех систем, устранение дефектов и регулирование узлов, проверочный расчет энергоснабжения и материального обеспечения: составление графиков аналитн>1ССКого контроля, определение готовности лаборатории и наличия требуемой доку ментации: инстру ктаж персонал:» на рабочем месте, контроль изоляции.

Пу ск и наладка блока: подготовка схемы пу ска, опробование блокировки, наладка углов, регулировка настройка, опробование блока на различных режимах, выдача замечаний, засыпка абсорбента, подготовка регенераторов. засыпка базальта.

8

35

5

Комплексное оборудование в том числе:

Вывод блока на проектный технологический режим с достижением паспортной производительности: обеспечение устойчивой работы в режиме паспортной производительности

33

6

Заключительные работы в том числе:

Составление технического отчета и необходимой документации Сдача блока в эксплуатацию с оформлением соответствующих актов.

2

Итого:

100

1

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ОТХОДЯЩИХ ТАНКОВЫХ ГАЗОВ Подготовительные работы в том числе:

Изучение и анализ проектной и технической документации, составление и у твержденне графика пусконаладочных работ, разработка и утверждение мероприятий по технике безопасности и охране тру да.

10

2

Проверки до индивцдзальных испытаний обор\ дования

8

Шифр расценки

Наименование и техническая характеристика обору ломания

11рямыс Iflipaiu. руб.

Затраты

ФУ.’И.

чел.-ч

1

•у

ж

3

4

064)1-001-01

до 0.5.3 кВт(0.45 лыс ккат/ч)

161.80

12.75

064)1-001-02

до 0.825 кВт (0.7 лыс ккал/ч)

183.37

14.45

064)14)02-01

до 1.25 кВт(1.1 тс. ккал/ч)

202.14

17

064)1-0024)2

до 1.74 кВт (1.5 тыс ккал/ч)

222.34

18.7

064)14)024)3

до 3.5 кВт (3.0 пас ккал/ч)

282.‘Ж

23.8

064)14)034)1

до 4,9 кВт (4.2 тыс ккал/ч)

282,98

23.8

064)14)034)2

6,98 кВт (6,0 тыс. ккал/ч)

404.26

34

064)14)034)3

7.21 кВт (6.2 пас. ккал/ч)

434.58

36.55

064)14)044)1

до 3.5 кВт (3.0 лыс. ккал/ч)

299.64

23.8

064)14)044)2

до6.98 кВт (6,0 тыс ккал/ч)

449,47

35,7

064)14)054)1

до6.98 кВт (6,0 тыс ккал/ч)

470,86

37.4

064)148)54)2

до 10.47 кВт(9,0 тыс. ккал/ч)

856.12

68

Шифр расценки

IUbmchoiuihhc и техническая \арак'1срис1нка оборудования

11ричыс Tiiipaiu. руб

iaipaiu

труда,

чел.-ч

1

1

з

4

Раздел 2. УГЛЕКИСЛОТНЫЕ УСТАНОВКИ МНОГОСТУПЕНЧАТЫЕ

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ ДО 100 КГ/Ч, АБСОРБЦИОННЫЕ УСТАНОВКИ ОТБОРА

С02 ИЗ ДЫМОВЫХ (И ДРУГИХ) ГАЗОВ, СИСТЕМЫ НАКАПЛИВАНИЯ

УГЛЕКИСЛОТЫ И ПРОИЗВОДСТВА СУХОГО ЛЬДА

Таблица ФЕРп 06-02-013 Углекислотные установки для получения жидкой углекислоты с

одним компрессором одноступенчатого сжатия

Измеритель: установка

Уг лекислотная установка для получения жилкой у глекислоты с одним компрессором одноступенчатого сжатия.

upon uk>,tkicim№cit>:

064)2-013-01

до ИХ) кг/ч

2 099.26

173.75

064)2-013-02

до 2(» кг/ч

3 256.70

269,55

064)24)134)3

до 4(» кг/ч

4 995.%

396.28

064)24)134)4

до 1000 кг/ч

5 926.14

470.06

Таблица ФЕРп 06-02-014 Системы для накапливания жидкой углекислоты среднего

давления

Измеритель: система

Система для накапливания жидкой м лекнеюты cpe;uicio давления с количеством изотермических сосудов:

064)24)144)1

до 2 hit.

977.44

80.9

064)24)144)2

до 4 птт.

1 092,82

90,45

064)24)144)3

до 6 ил.

1 327.56

105.3

Таблица ФЕРп 06-02-015 Системы для производства сухого льда (на льдогенераторах или

прессах)

Измеритель: система

Система для производства су хою льда (на льдогенераторах или прессах), нронтво.ипель

юстт.:

064)24)154)1

до 2С» и А)

1 417. is

104.72

064)2-0154)2

до 400 кгА|

1 666.58

123.16

064)24)15-03

до 1000 кг/ч

2 360,49

163.65

Таблица ФЕРп 06-02-016 Установки абсорбционные для отделения С02 из дымовых (и

других) газов

Измеритель: установка

Установка абсорбционная дня отделения С()2 ю дымовых (и других) газов, производительность:

064)2-016-01

до 2(» кг/ч

6 394,16

443,3

064)24)164)2

до 5(» и А)

8 410.64

583.1

064)24)164)3

до 1000 кг/ч

11 713.05

7X8.36

064)24)164)4

до 1500 кг/ч

12 747.75

858

Таблица ФЕРп 06-02-017 Установки для получения компремированного С02 с одним

компрессором одноступенчатого (двухступенчатого) сжатия

Измеритель установка

Установка для получения компрсмиронанного С02 с одним компрессором одноступенчатого (двухступенчатого) сжагня. производкгедыюсть:

064)24)174)1

до 3 мУмин

1 843.69

145.2

064)24)174)2

до 5 мУмин

2 092.79

166

064)24)174)3

до 10 м'/мнн

2 398.02

180.9

064)24)174)4

до 15 м'/мнн

2 636.51

207.64

Отдел 3. ОБОРУДОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВ ПРОДУКТОВ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И

ГА ЗОВ. ОБОРУДОВАНИЕ СКЛАДОВ ЖИДКОГО АММИАКА

Раздел 1. УСТАНОВКИ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ГАЗОВ

Таблица ФЕРп 06-03-001 Блоки разделения воздуха (независимо от давления)

Измеритель: ко milt

Клок разделения воздуха (независимо от давления) с количеством перерабатываемого воздуха:

06-03-0014) 1

до 0.5 пас. м'/ч

13 814.25

1 050.61

06-03-0014)2

до 1 ляс. уг'/ч

15691.65

1 193.39

064)34)014)3

до 3 тыс. хг'/ч

17 636,47

1 341,3

064)34)014)4

до 10 тыс. м‘/ч

27 263.05

1 994.08

064)34)014)5

до 20 тыс. уг/ч

60473.41

4 531.88

064)3-0014)6

до 50 тыс м'/ч

62 677.65

4 80441

064)34» 1-07

до 100 лас. м'/ч

75 996,60

5 695,19

06-03-0014)8

до 3(» тыс. м'/ч

79058,81

5 924.67

064)34» 14)9

до 400 тыс. м'/ч

92 417.88

6 925.8

Структура пусконаладочных

эабот,отдел 1. раздел 1

Номер

этап;»

Состав пусконаладочных работ

Процент от обшей расценки по таблице

06-01 -(К) 1

064) 1-002

06-014)03

064)1-004.

064)1-005

1

Изучение проекта и технической документации предприятия-изготовителя по эксплуатации и правилам техники безопасности. Проведение внешнего осмотр;! установки Проверка качества и соответствия выполненных монтажных работ техническим требованиям. проверка комплектности оборудования, запасных частей, инструмент;! и приспособлении, правильности расстановки оборудования, подвод;» и наличия электроэнергии, водоснабжения, канализации и вентиляции Проверка актов на выполненные работы и составление ведомости замечаний о несоответствии техническим требованиям.

14

И

7

10

2

Проверка работоспособности холодильной установки и оборудования, осушка и очистка цеолитом. механическими фильтрами, вакуумирование и продувка. Проверки) герметичности системы с выдержкой под давлснису» а юта 18ч. Зарядка машины маслом и хладоном (за исключением нормы 06-01-003-01).

17

29

25

3

Регулировки» н проверка снстсх1ы автоматического оттаивания. срабатывания приборов автоматики - реле даатення хладона в системе. терморегулятора. термо- и водорегулирующих вентилей; реле врех»снн на полное оттаивание испарителей с проверкой открытия и закрытия соленоидных вентилей в момент начала и окончания оттаивания тепловых защит.

29

22

20

4

На машинах с воздушным охлаждением -проверка направления вращения электродвигателя, с водяных! - регулировка подачи воды. Замена цеолита в штатных фильтрах осушителей и ПОДШИПНИКОВ э ле кгро д вн га теле й

7

6

5

Окончательная регулировка всей системы автоматического оттаивания. Составление акта и акта-рекламации при наличии заводских дефектов

7

4

6

Пуск с проверкой работы холодильной установки по достижении паспортных параметров и обеспечение контроля за температурой в охлаждаемом объеме и коэффициентом рабочего времени. Наблюдение за работой установки в течение 24 ч. выявление заводских дефектов и составление акта рекламации.

77

34

19

28

7

Инструктаж заказника по основным правшам техники безопасности эксплуатации холодильного обору дования

7

7

7

5

X

Сдача холодильной установки в эксплуатацию. Составление акта и передача заказчику.

2

2

2

2

Итого:

|(Ю

ню

100

100