Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

106 страниц

Купить бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

В инструкции изложены усовершенствованная технология очистки фильтроэлементов и фильтропакетов гидравлической, топливной и масляной систем ЛА, перечень рекомендуемого оборудования и современных технических моющих средств

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

Общие положения

1 Характеристика загрязнений, образующихся на поверхности фильтроэлементов и фильтропакетов

     1.1 Классификация загрязнений

     1.2 Структура и состав загрязнений

2 Рекомендуемые технические моющие средства

3 Технологическое оборудование

     3.1 Установки для ультразвуковой очистки

     3.2 Установка для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов методом реверсивной прокачки

4 Операции технологического процесса очистки фильтроэлементов и фильтропакетов

     4.1 Описание технологических операций

     4.2 Отмочка в горячем моющем растворе

     4.3 Ультразвуковая очистка

     4.4 Сушка фильтроэлементов и фильтропакетов

     4.5 Проверка герметичности

     4.6 Контроль качества очистки и консервация

5 Технологические рекомендации по приготовлению, контролю и корректированию водных растворов моющих средств

6 Технологические рекомендации по очистке и утилизации отработанных водных растворов моющих средств

     6.1 Процесс ультрафильтрации

     6.2 Ультрафильтрационные установки

     6.3 Рекомендации по применению ультрафильтрационных установок

     6.4 Перспективы применения ультрафильтрационных установок

7 Техника безопасности при очистке фильтроэлементов и фильтропакетов

     7.1 Правила техники безопасности при работе с моющими средствами

     7.2 Правила техники безопасности при работе на ультразвуковом оборудовании

8 Общие технические требования к участку очистки фильтроэлементов и фильтропакетов

9 Общие требования по противопожарной безопасности

Литература

Приложение 1. Журнал регистрации параметров состояния фильтрозлементов и фильтропакетов на участке очистки

Приложение 2. Рекомендации по транспортировке и хранению фильтров

Приложение 3. Перечень рекомендованных моющих средств, спецжидкостей и химикатов, применяемых при очистке

Приложение 4. Перечень основного и вспомогательного оборудования, применяемого для очистки фильтроэлементов и фильтропакетов

Приложение 5. Коэффициент увеличения герметичности для рабочих жидкостей

Приложение 6. Зависимость времени заполнения внутреннего объема чистых ФЭ от температуры рабочей жидкости, изготовленных из сеток

Приложение 7. Перечень типовых фильтроэлементов и фильтропакетов, применяющихся в гидравлической, топливной и масляной системах авиационной техники

Приложение 8. Технология ремонта топливных и гидравлических фильтров, изготовленных из сеток

 
Дата введения01.01.2021
Добавлен в базу01.01.2021
Актуализация01.01.2021

Этот документ находится в:

Организации:

20.12.1991УтвержденМинистерство гражданской авиации СССР423/У
ИзданИздательство Воздушный транспорт1992 г.
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ИНСТРУКЦИЯ

ПО ОЧИСТКЕ ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ N> 63 (в редакции 5)

(Введена в действие указанием МГА от 20. 12. 91. № 423/У)

Москва 1992

ИНСТРУКЦИЯ

НО ОЧИСТКЕ ФИЛЬТРОЗЛЕМЕНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТА АВИАЦИОННОЙ ТЕХНИКИ А 63 (в редакции 5)

(Введена в действие указанием МГА от 20.12.91 г. Л 423/У)

ВВЕДЕНИЕ

Современные летательные аппараты (ДА) оснащены сложными прецезионными системами (гидравлической, топливной, масляной и др.), выполняющими ряд ответственных для обеспечения полета Функций. Чистота применяемых рабочих жидкостей (топлив, масел, спецжидкостеЛ) и внутренних полоотеЛ систем явлчетоя непременным условием эксплуатационноЛ надежности и безопасности полетов авиатехники.

В настоящей инструкции изложены усовершенствованная технология очистки Фильтроэлементов (ФЭ) и фильтропякетов (ФП) гидравлической, топливно! и масляной систем ЛА, перечень рекомендуемого оборудования и современных технических моющих средотв (ТМС) "Вертолин-7Г (ТУ 3610960-86), "Спивал" (ТУ 10-1532-80), "Ммпульо" (ТУ 38-101838-80). Указанные ТМС негорючи, нетоксичны, не оказывают коррозионного воздействия на материалы ФЭ и ФП, не приводят к образованию "солевого налета", Их применение позволяет существенно повысить качеств,* очистки и получить значительный эффект за счет экономии авиационных ГСМ (бензина, масел АМГ-Ю и 7-50с-3).

Инструкция разработана на основании руководящих документов: Инструкции Л 63 (редакция *♦), Выпуска № 59**1-1988г., Указаний МГА Л 238-1967г., Л 267/у-1981г., № 776/у-1984г., 6Н/у-19Р6г. и Бюллетеня ХУ В-8201-ГО 1982г. и опыта работы эксплуатирующих и ремонтных предприятий МГА и ВВС.

тепловые электронагревательные элементы - 3 шт.;

мощность одного ТЭНа (возможен подогрев паром из магистрали) -

1.25 кВт;

передаточное отношение редуктора - 20; манометр в магистрали прокачки до 6 атм - I шт.; комплект переходников для различных типов ФЭ и ФП.

Примечание:    Адреса заводов-изготоэителей и калькодержате-

лей оборудования, рекомендуемого для очиотки ФЭ и ФП, приведены в приложении 4.

4. ОПЕРАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ОЧИСТКИ ФИЛЬТРОВЛЕНЕНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ

Технологический процесс очистки ФЭ и ФП включает следующие основные операции:

-    подготовка ФЭ и ФП к очиотке;

-    отмочка в горячем моющем растворе;

-    ультразвуковая очистка в моющем растворе;

-    промывка в проточной воде;

-    ультразвуковая очистка в растворе трилона Б;

-    сушка;

-    проверка герметичности;

-    контроль качества очистки и консервации.

Описание технологических операций

4.Х. Подготовка ФО и ФП к очистке.

4.1.1.    Снять защитные кожуха о ФЭ и (при необходимости) проверить загрязненность ФЭ и ФП. Контроль загрязненности проводить в соответствии о п.п.4.6.3, и 4.6.4.

4.1.2.    Промыть ФЭ и ФП от рабочей жидкооти и механических загрязнений.

Промывку ФЭ и ФП производить следующим образом:

-    ввернуть в переходник 3 (рис.2) или в траверсу 3 (рио.5) глухую ручку I и установить на ФЭ и ФП;

-    подготовить ванну емкостью 10-15 л. с моющим раотвором концентрации 50 г/л (температура 50-70°С) и плоокую киоть типа КФП-8 (КФП-10) с жестким ворсом. Длина волоса должна быть больше глубины гофра фильтроэлемента и фильтрующего диока ФП;

- установленный таким образом ФЭ или ФП взять за ручку и промыть кистью 2-3 проходами вдоль каждого гофра или фильтрующего диска в одном направлении - для ФЭ сверху вниз, для ФП

Рис.2. Схема предварительной промывки

фильтроэлемеита о помощью киоти.

I- ручка глухая: 2- кольцо уплотнительное: >- переходник; 4- фильтроэлемент; Ь~ киоть плоокая; б- заглушка; 7- ваниа с моющим раотвором.

по часовой стрелке, периодически погружая ФЭ и ФП в ванну о моющим раствором (рис.2);

-    заменить загрязненный моющий раствор на чистый и повторить промывку.

Примечание: В особый период в условиях эксплуатирующих предприятий допускается применять для промывки ФЭ и ФП бензин Нефрас С 50/170 (бензин для промышленно-технических целей)

ГОСТ 0503-00 или БР-1, БР-2 ГОСТ 443-76.

4.2.    Отмочка в горячем моющем раотворе

4.2.1.    Подготовить ванну для отмочки ФЭ и ФП, для чего:

-    залить в ванну (емкостью 25-30 л), входящую в комплект установки типа УЗУ4М-1,6-0,15-20 литров моющего раотвора (концентрация 50 г/л и температура 60-5°С), профильтрованного через воронку с фильтром типа 5НЭ,456.074 или зеленое капрономполот-но арт.1516;

-    уложить в ванну (емкостью 25-30 л) однотипные ФЭ и ФП вертикально открытым концом вверх, не допуская попадания моющего раствора через верхний фланец ФЭ и ФП в их внутреннюю полость ФЭ, имеющие два отверстия, о одной стороны закрыть заглушкой. После заполнения моющим раствором внутренних полостей ФЭ и ФП заглушить их верхние отверотия.

4.2.2.    Провести отмочку ФЭ и ФП в моющем растворе при температуре 60-5°С в течение не менее 2-3 чаоов. Образующуюся на поверхности раствора пленку загрязнений периодически удалять.

4.3.    Ультразвуковая очистка

4.3.1. Очистка 5Э и ФП на ультразвуковых установках типа УЗУ4М-1,6-0:

1.    Подготовить ультразвуковую установку к работе в соответствии с инструкцией по ее эксплуатации.

2.    Промыть ванны установки чистой водой, протереть салфетками насухо и заполнить их чистой водой через воронку типа 5НЭ.456.072 с фильтроэлементом тонкостью фильтрации 12-16 мкм. Воронка входит в комплект установки УЗУ4М—I,6—0•

3.    Включить электронагреватели ванн и нагреть воду до температуры 40-50°С.

4.    Слить нагретую в ваннеI воду э отдельную емкость в количестве 7-10 литров и приготовить один из рекомендованных горних раствеоов путем вгегегия в горяч/ч воду какого количес-

тр-а "'его средств*, i:o'j птж последу ;»ем оценивании с волоп

в ванне № I концентрация моющего раствора составляла величину, рекомендуемую в разделе 2 для конкретного моющего средотва.

5.    Подготовленный концентрированный раствор моющего средства через воронку типа 5НЭ.456.072 о фильтром тонкостью фильтрации 12-16 мкм валить в ванну № I.

6.    Слить нагретую в ванне Ф 2 воду в отдельную емкость в количестве 7-10 литров и приготовить концентрированный водный раствор трилона Б.

7.    Приготовленный концентрированный раствор трилона Б через воронку типа 5ЯЭ*456.072 о фильтром тонкостью фильтрации 12-16мкм залить в ванну * 2,

8.    Произвести ультразвуковую очистку в моющем раотворе в ванне № I ФЭ и ФП о тонкостью фильтрации:

30-40 мкм - в течение 3-10 мин;

12-16 мкм - в течение 15-20 мин;

5-7 мкм - в течение 20-60 мин.

Время очистки #3 и ФП может корректироваться как в меньшую, так и в большую стороны в зависимости от моющей способности раствора, степени загрязненности и срока эксплуатации ФЭ и ФП на изделии.

9.    Поднять ФЭ и ФП из ванны )fr I и дать полностью отечь остаткам моющего раотвора.

10.    Промыть ФЭ и ФП в проточной, профильтрованной через фильтр тонкоотью фильтрации 12-16 мкм, воде с температурой 20-50°С до прекращения выделения пены.

11.    Помеотить промытые ФЭ и ФП в ванну № 2 и произвести ультразвуковую очиотку ФЭ и ФП о тонкостью фильтрации 12-40 мкм в течение 1-2 мин, а ФЭ и ФП о тонкостью фильтрации 5-7 мкм в течение 5-15 мин. Время очиотки может корректироваться в зависимости от габаритов и срока эксплуатации ФЭ и ФП на изделии.

12.    Проиввести промывку внутренних полоотей ФЭ и ФП в раот-воре трилона Б:

-    приготовить водный раотвор трилона Б в отдельной емкооти концентрацией 2 г/л и температурой 20*5°С, профильтрованный через фильтр о тонкостью фильтрации 12-16мкм;

-    снять о ФЭ и ФП заглушку и погрузить его вертикально в ем-кооть о раствором трилона Б до уровня верхнего фланца, не допуо-кая переливания раотвора внутрь;

-    после заполнения раотвором трилона Б внутренней полости

через фильтрующую сетку установить снятую заглушку, поднять ФЭ или ФП над емкостью и, сняв нижнюю заглушку, олить раствор из внутренней полости в другую емкость;

- еоли ФЭ или ФП имеет глухой фланец, то для олива раствора из ФЭ или ФП их развернуть заглушенным фланцем вниз, открыть заглушку и слить раствор из внутренней полооти в другую емкооть.

Операцию промывки внутренней полости ФЭ и ФП выполнить три

раза.

4.3.2. Очиотка ФЭ и ФГТ в ультразвуковых ваннах типа УЗВ-15М ♦ УЗВ-18М

1.    Подготовить ультразвуковые ванны (УЗВ) и генераторы к работе в соответствии о инструкциями по их эксплуатации.

2.    Промыть ванны чистой водой, протереть салфетками насухо.

3.    В отдельной емкооти приготовить водный раствор одного из рекомендованных в разделе 2 моющих оредотв с температурой раотвора 40-50°С.

4.    Приготовленный моющий раствор залить в ванну через воронку с фильтром тонкостью фильтрации 12-16 мкм.

5. Уложить горизонтально ФЭ в сетчатую корзину, входящую в комплект УЗВ, и установить ее в ванну.

6.    Произвести очистку в течение 20-60 минут, в завиоимооти от габаритов и отелени загрязненности ФЭ.

При этом через каждые 5-15 минут корзину поднять из ванны* ФЭ повернуть по часовой стрелке на 90°.

7.    Разобрать ФП из материала ФНС (Х15Н18-ПМ). При этом фильтрующие диоки уложить на дно сетчатой корзины в один ряд.

6. Произвести очиотку фильтрующих дисков в УЗВ в течение 60 минут ( по 30 минут в каждую сторону).

9. Произвести промывку ФЭ и фильтрующих дисков в проточной воле по пункту 4.3.1. (п.п.Ю).

10., Произвести очистку ФЭ или фильтрующих дисков в растворе трилона Б по пункту 4.3.1. (п.п.П), предварительно заменив в У?В моющий раствор на раствор трилона Б, или выполнив эту операцию в другой ванне.

11.    Собрать фильтропакеты.

12.    Произвести поставку внутренних полостей ФЭ и ФП по пункту 4.3 Л .(п.п.12) .

4,3.3. Очистка ФЭ и ФП на ультразвуковом агрегате УЗА-10-1,6М

X. Очистку Яд и ФП о применением агрегата УЗА-10-1,6М выполнять в соответствии о перечнем операций, изложенных в разделе 4.

2. Режимы очистки ФЭ и ФП на агрегате УЗА-10-1,6М выдерживать в ооответотвии с Инструкцией по эксплуатации агрегата.

4.3.4.0чиотка ФЭ и ФП в моющем растворе на уотановке реверсивного дейотвия

1.    Подготовить установку к работе в соответствии о инструкцией по эксплуатации.

2.    Извлечь ФЭ или ФП из ванны о раствором для отмочки, установить их на посадочные конуса 2 коллектора (рис.1) и зафиксировать прижимными устройствами 13 для герметичности.

3.    Перекачать приготовленный моющий раствор из вспомогательной емкости в емкость для очистки.

4.    Открыть краны 14 и 19, кран 18 закрыт. Включить привод и прокачать ФЭ и ФП в прямом и обратном направлениях в течение 10-25 минут при температуре моющего раотвора 60-7 0°С.

5.    Перекачать моющий раствор в ванну для приготовления раствора, при необходимости включить ТЭН и подогреть.

6.    Провести промывку ФЭ и ФП в проточной воде по пункту

4.3.1. (п.п.Ю),

7.    Произвести очистку ФЭ и ФП в растворе трилона Б по пункту 4.3.1.(п.п.И).

8.    Произвести промывку внутренней полости ФЭ и ФП по пункту 4.3.1.(п.п.12).

4.4. Сушка фильтроэлементов и фильтропакетов

4.4.1.    Дать отечь полноотью с ФЭ или ФП остаткам раствора трилона Б, снять заглушки и уплотнительные резиновые кольца.

4.4.2.    Поместить ФЭ и ФП в оушильный шкаф и выдержать их при температуре 120-130°С в течение 40*^0 минут.

Сушку ФП из пористого материала ФНС-5 производить при температуре 140-160°С в течение 60-90 минут.

4.5. Проверка герметичнооти

Сущность метода проверки заключается в способности ФЭ и ФП, погруженных в жидкость на определенную глубину, удерживать

давление воздуха, подаваемого во внутреннюю полооть (быть герметичным) .

Величина давления, при которой появляются первые пузырьки воздуха, завиоит от величины ячейки оетхи, окачивающей опо-ообнооти и плотности жидкооти.

4,5Л, Для проверки герметичности Ф9 и ОТ иополыоввть уотановку 8Д2.950.000, входящую в комплект установки УЗУ4М-1,6-0 (УЗУ4-1,6-0, УЗА-10-1,6М), или уотановку, собранную по схеме(рио.З).

4.5.2. Проверку производить в следующей последовательности:

-    подготовить установку к работе в соответствии о инструкцией по эксплуатации;

-    подсоединить уотановку через редуктор типа ДКД-8-65 к баллону оо ожатым воздухом (азотом);

-    залить ванну бензином (БР-1, БР-2 Г0СГ443-76, Нефрао-С * 50/170 ГОСТ 8505-80) или топливом типа TC-I ГОСТ 10227-86, предварительно профильтрованным через фильтр о Тонкостью фильтрации 12-16 мкм. Окунуть проверяемый ФЭ или ФП в бензин или топливо для образования пленки поверхностного натяжения на фильтрующей поверхности, вынуть и дать стечь жидкооти;

-    установить вентилем редуктора давление 1,5-2 кго/см^;

-    опустить проверяемый или ФП в ванночку о контрольной жидкоотью на глубину 20^2 мм от поверхности аидкооти. Открыть вентиль и редуктором постепенно повысить давление воздуха до величины Н (таблица I), соответствующей допустимой герметичности фильтрующего материала, из которого изготовлена фильтрующая поверхность проверяемого Ф9 или ФП, смачивающей опоообнооти и плотности контрольной жидкооти*

Появление отделяющихся от проверяемого ФЭ или ФП пузырьков воздуха при давлении ниже указанного, является признаком несоответствия тонкости фильтрации сетки ТУ или ее повреждения.

При проверке герметичности ФЭ или ФП повернуть 2-3 раза вокруг своей оси.

При работе на установке, собранной по схеме (рио.З), вентилем редуктора 2 установить давление 1,5-2кгс/см2, при этом редуктор 4 и вентиль 5 должны быть закрыты. Опустить проверяемый ФЭ или ФП в ванночку, открыть вентиль 5 и редуктором 4 постепенно повысить давление воздуха до величины Н.

Примечание: ФО и ФП, отбракованные по причине онижения герметичности в местах забоин, потертостей и проколов фильтрующей сетки, о целью восстановления их работоспособности ремонти-16

20*2


Рио.З. Схема уотановки для проверки герметичности филътроэлементов.

|- баллон воздушный 40-150л П)СТ_?4,?-73^

4- редуктор________ ________

6266-78; 5- вентиль; 6- шланг резиновый;

7- пьезометр; 6- ванна о бензином; 9- заглушка; 10- фильтроэлемент испытываемый;

II- кольцо уплотнительное 481.230; 12- переходник; 13- штуцер ИС-224-00; 14-переходник.

ровать по технологии, приведенной в приложении 8

Таблица I

Допустимые величины давления воздуха (Н) при проверке ФЭ или ФП на герметичнооть

1 Герметичнооть (Н), мм.вод.ст.

Фильтрующий

в бензине БР-1,

: в топливе

материал

;

: TC-I плотноотью : 0,790 г/ом

Сетка 80/720

150

170

400

450

Сетка № 50Л00

130

147

Сетка 80/400

150

ПО

Сетка 125/730

280

315

Сетка П100

40

45

Примечания:

1.    Для 93 340124, 340098 герметичнооть в бензине н топливе равна соответственно Н*200 и 226 мм.вод.от,

2.    В таблице I приведены допустимые значения герметич-нооти для применяемых фильтрующих материалбВ при проверке в бензине о плотностью 0,735 г/см3 и в топливе о плотноотью 0,790 г/см3.

3.    При проверке герметичности Ф0 и ФП в контрольных жидкостях, плотность которых другая, необходимо делать поправку величины Н (герметичнооти) в соответствии о графиком на рио.5.Х. в приложении 5 и по формуле

где Hj - герметичность Ю или ФП в применяемой дяя проверки жидкости, мм.вод,от.;

Н - герметичнооть ФЭ или ФП (мм.вод.от) я бензине с плотноотью 0,735 г/см3 или в топливе TC-I о плотноотью 0,790 г/см3 (таблица I);

К - коэффициент увеличения герметичности: для бензина БР-1, БР-2, топлива типа TC-I, мчсел АМГ-Ю, 7-50с-3 и МК-8вло определяют по графику (рио.5.1) в приложении 5 в зависимости от плотно'*™ ибочс! лидкости, Например, для точа 7-ЗОс-З его иргк1!ч<ог роппим 1,3.

т

4.6. Контроль качеотва очиотки и консервация

4.6.1.    Качество очистки сетчатых дисковых ФП (маоляной системы) контролировать визуально по отсутствию загрязнений на их поверхности.

4.6.2.    Контроль качества очиотки (проницаемости) ФЗ и ФП, изготовленных из металлических сеток и пористого материала ФНС-5 (Х18Н15-ПМ), осуществлять по времени заполнения жидкостью их внутреннего объема с помощью прибора ПКФ (рис.4).

Прибор ПКФ для замера ьремени заполнения ФЭ и ФП состоит из головки 4 с ручкой 2, оигнальной кнопки I, поплавка 5, набора сменных переходников 6 и заглушек 8.

Температура ФЭ и ФП перед контролем качества очистки должна быть равной температуре окружающего воздуха.

4.6.3. Замер времени заполнения внутреннего объема ФЭ и ФП жидкостью, как критерия оценки чистоты (загрязненности), производить в следующей последовательности:

-    установить на прибор ПКФ переходник 6 (рис.4), траверсу 3 (рис.5), соответствующие проверяемому ФЭ или ФП;

-    проверяемый ФЭ или ФП установить в переходник (траверсу) ;

-    в емкооть залить чистую рабочую (контрольную) жидкость -масло АМГ-Ю, предварительно дважды отфильтрованную через воронку о фильтром типа 5НЭ.456.074 или через зеленое капроновое полотно арт.1516, до уровня, равного выооте проверяемого ФЭ или ФП плюо 50-60 мм. Температура рабочей жидкости должна быть в пределах 15-35°С;

-    погрузить ФЭ или ФП в контрольную жидкость, затем их извлечь и дать стечь жидкости. Эта операция необходима для обеспечения равномерного омачивания поверхности ФЭ и ФП перед определением времени заполнения;

-    на ФЭ, имеющих нижнее отверстие, уотановить сменный переходник 6 с заглушкой 8;

-    приготовить секундомер, взять прибор с ФЭ или ФП за ручку 2, закрыть пальцем отверстие на верхнем конце ручки и погрузить ФЭ или ФП вертикально в емкооть до касания контрольного фланца головки 4 о поверхностью жидкости;

Примечание: Касание контрольного фланца о поверхность жидкооти при заполнении жидкоотью внутреннего объема ФЭ или ФП должно быть постоянным.

-    открыть отверотие в ручке 2 и одновременно включить секундомер. При этом внутренний объем ФЭ или ФП начнет запол-

ОШИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

I. Настоящая инструкция по очистке ФЭ и ФП самолетных (вертолетных) оистем в эксплуатирующих и ремонтных предприятиях определяет перечень работ и технологических рекомендации, связанных с порядком прохождения ФЭ или ФП от съема до установки их на изделие, включая операции транспортировки, очистки, контроля, консервации и хранения.

2.    Сопровождение ФЭ или ФП на этапах транспортировки, очистки, консервации и хранения проводить в соответствии о требованиями эксплуатационно-технической документации на изделие. Учет и контроль ФЭ и ФП вести в соответствии оо следующей документацией:

-    паспорт на фильтр;

-    журнал регистрации параметров ФЭ и ФП на участке их очистки (таблица I.I, приложение I).

Учет и контроль ФЭ и ФП в МГА вести в соответствии с перечнем документации, приведенным в приложении I, таблицы I.I, 1.2 и 1.3.

3.    Транспортировку ФЭ и ФП до изделия и обратно производить в полихлорвиниловых пакетах и таре.

Транспортировку ФЭ и ФП в МГА производить в соответствии с рекомендациями, изложенными в приложении 2.

**. Очистку ФЭ и ФП, снятых для проведения регламентных работ, производить по полному циклу настоящей инструкции, независимо от степени их загрязненности.

Контроль загрязненности (чистоты) ФЭ и ФП перед очисткой производить в соответствии с требованиями руководств по эксплуатации (га),при необходимости и с целью оценки чистоты систем, а также после очистки.

5.    Технологические рекомендации настоящей инструкции не распространяются на очистку ФП, изготовленных из цветных металлов Для масляных и топливных систем. Очистку данных ФП производить согласно рекомендациям руководств по эксплуатации двигателей .

6.    Требования к тсхнолот'ичеокому процессу по очистке ФЭ и ФП настоящей инструкции являются минимальимми. Изменения и дополнения технологического процесса с целью повышения качества очистки производить по согласование с Разработчиком Фильтров в установленном порядке.

Рио .4. Схема проварки отапани загрязненности

и качеотва очи о тки фильтровламента о

помочью прибора ПКФ

I- кнопка оигнальная; 2- ручка; 3- кольцо уплотнительное ; головка* 5- поплавок: 6- переходник;

7- фильтроэлемент; заглунка; 9- ванна о рабочей жидкостью.

I. ХАРАКТЕРИСТИКА ЗАГРЯЗНЕНИЙ, ОБРАЗУЮЩИХСЯ НА

ПОВЕРХНОСТИ ФИЛЬТРОЭЛдаНТОВ И ФИЛЬТРОПАКЕТОВ

1.1.    Классификация загрязнений

Все загрязнения, образующиеся на поверхности ФЭ и ФП гидравлической, топливной и масляной систем в процеосе эксплуатации ЛА, можно условно разделить на три основные группы: эксплуатс-ционные, операционные и технологические или производственные.

К эксплуатационным загрязнениям относятся продукты окисления, полимеризации и деструкции авиационных ГСМ, продукты коррозии и износа деталей, минеральные частицы (пыль, песок и т.п.) и вода.

К операционным загрязнениям относятся те загрязнения, которые попадают в авиационные ГСМ в процеосе их транспортировки, хранения и при заправке авиатехники, в их состав входят: атмоо-ферныо и остаточные загрязнения (оксиды металлов и кремния, вода); продукты износа и коррозии средств хранения, транспортирования и заправки авиационных ГСМ; продукты низкотемпературного окиолзния топлив и масел (смолы, асфальтены и т.п.); газовые и микробиологические загрязнения.

Технологические или производственные загрязнения попадают в жидкостные системы ЛА при изготовлении, сборке и ремонте последних. К таким загрязнениям относятся: минеральные частицы, металлическая стружка, частицы абразивных материалов, притирочных паст, уплотнительных материалов и другие.

1.2.    Структура и состав загрязнений

По своей структуре загрязнения, накапливающиеся на ФЭ и ФП, представляют собой весьма сложные и разнородные образования.

Анализ отложений на ФЭ и ФП показывает, что в состав загрязнений входят: металлы и их оксиды; продукты атмосферного происхождения; частицы пластмасс и резины; остатки притирочных паот; волокна, а также органические вещества, образовавшиеся в результате окисления, термического разложения и полимеризации авиационных ГСМ.

Эксплуатационные загрязнения на ФЭ и ФП представляют собой сложные смеси органических и неорганических веществ, соотноше-

ние которых зависит от уоловии эксплуатации и ремонта, а также от качеотва рабочих жидкостей.

Наиболее эффективными для удаления рассмотренных загрязнений с поверхности ФЭ и ФП являются раствори ТМС, содержащие в своем составе поверхностно-активные вещества (ПАВ), негорючие органические растворители и комплекоообразователи. Органический растворитель, проникая в микропорч и трещины отлажений, вызывает частичное разрыхление отдельных компонентов загрязнения и нарушает их адгезию с очищаемой поверхностью.

Поверхностно-активные вещества усиливают антиадгезионные овойства раствора, смачивают поверхность и приводят к эмульгированию и диспергированию частиц загрязнений. Хорошими средствами интенсификации процеоса очиотки являютоя ультразвуковые колебания и реверсирование раствора.

2. РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ МОЮЩИЕ СРЕДСТВА

Для очиотки Ф5 и ФП рекомендуется применять водные растворы оледующих технических моющих средотв (ТМС): "Вертолин-74", "Синвал", "Импульс”. Данные ТМС представляют собой густые жид-кооти от оветло-коричневого до светло-желтого цвета и ооотоят из смеси повехноотно-яктивннх веществ (ПАВ), органического рао-творителя и активных добавок.

ТМС "Beртолин-7V (ТУ 3B-I0960-P6) марки А имеет следующий соотав, %:

синтамид-5

5,0

синтанол ДТ-7

е,о

триэтаноламин

10,0

олеиновая кислота

10,0

трилон Б

3.0

трибути лфосфат

6,0

вода техническая

оотпл?>ное.

Режим применения:

концентрация моют

температура 70-Р0°с.

ТМС "Спивал" (ТУ I0-I532-P0) имеет следующий соотав, %: синтанол ДТ-7    20,0

синтамид-5    3,0

моиозтаноламин    4,5

ff-окиси алкилдиметиламинов    0,3

трилон Б    5,0

вода обессоленная или    конденсат остальное

ТМС "Импульс" (ТУ

синтамид-5

синтанол ДТ-7

триэтаноламин

жирные кислоты

трилон Б

вода

Режим применения: пература 60-70°0.

Режим применения: концентрация моющего раствора 50-70 г/л, температура 60-70°С.

38-101838-80) имеет следующий состав,

5.0

8.0 10,0 10,0

3,0

остальное, концентрация раствора 40-50 г/л, тем-

Трилон Б - динатриевая ооль этилендиаминтетраукоусной кислоты ГОСТ 10652-73 - являетоя умягчителем воды и представляет ообой белый кристаллический порошок, хорошо раотвори-мый в воде. Трилон Б и его водный раствор нетоксичны, взрыво-и пожаробезопасны. Водный раствор трилона Б применяют при концентрации 2 г/л и температуре 20-50°С. В зависимости от жео-ткости воды и размеров $3 и ФП один литр раствора трилона Б расходуется, примерно, на 10-25 ФЭ или ФП.

Примечания:

1.    При отсутствии вышеперечисленных ТМС, как исключение, для очиотки фильтроэлементов допускается использование синтетических моющих средств (СПС) типа МС—15, Лабомид-203, МЛ-51, МЛ-52 - 20-25 г/л; водного раствора в составе: тринат-рийфоофат - 3 г/л, продукт 0П-7 или ОП-ХО ГОСТ 8433-GI - 3 г/л, натрий аэотиотокмслый - 2 г/л.

2.    СМС типа MC-I5, Лабоиид-203 и др. для очистки фильт-ропакетов из материала Х1Ш15-ПМ (ФНС-5) применять не рекомендуется в связи о трудноотью вымывания из пор остатков СМС.

3.    При отсутствии ТМС и СМС в качеотве моющей жидкости в исключительных случаях разрешается применять топливо

типа TC-I (ГОСТ 10227-86) или маоло АМГ-Ю (ГОСТ 6794-75) при температура 65-70°С.

4.    Для предотвращения разложения ПАВ, входящих в ооотав моющих средств, не рекомендуется превышать указанные предельные значения температуры моющего раствора.

5.    Адреса заводов-иэготовителей рекомендованных моющих средств приведены в приложении Э.

3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

На участке очиотки ФЭ и ФП необходимо попользовать следующий комплект технологического оборудования:

-    ультразвуковая установка или ультразвуковая ванна о генератором - 1-2вт.;

-    рабочий отол - 1-2 шт.;

-    сушильный шкаф типа СН0Л-1 - I шт.;

-    отеллаж или шкаф - I пгг.;

-    емкость для проверки Ф0 и ФП прибором ГОФ (на 10-15 л.) -

2 шт.;

-    емкость для приготовления моющего раотвора (на 10-15 л) -I шт.;

-    ванна для предварительной промывки Ф0 и 9П в моющем рао-творе (на 20-25 л) - I ит.;

-    волосяные кисти КГ№ 8, 10, 12, 16-2 комплекта;

-    прибор ПКФ-600/015 - 2 тт.;

-    воронка с Фильтром типа Ж.456.072 - I шт.;

-    установка для проверки герметичности ФЭ и ФП.

Примечания:

1.    Комплект и номенклатура технологического оборудования могут быть увеличены с учетом объема работ по очистке 93 и ФП на участке.

2.    Уля интенсификации процесса очистки ФЭ и ФП на участках с большим объемом работ рекомендуется использовать установку реверсивного действия, которая в сравнении о ультразвуковыми установками, агрегатами и ваннами имеет следующие преимущества:

-    увеличенную производительность (одновременно очищаетоя 10 92 или ФИ);

-    отсутствие вредного но'действия ультрозвукого колебания но организм опертою**.

3.1. Установки для ультразвуковой очистки

Установки предназначены для очистки под воздействием ультразвука ФЭ и ФП топливных, гидравлических и масляных систем ЛА и отендового оборудования от механических примесей, смолистых веществ и продуктов коксования масел.

Выбор ультразвуковых установок и их количества производится в зАвиоимооти от типа ФЭ и ФП, их габаритных размеров и требуемой производительности.

Установка УЗУ%-1,6-0 о плоскими магнитострикционными преобразователями рекомендуется для ультразвуковой очиотки оетча-тых металлических ФЭ и ФП.

Установка УЗУ4М-1.6-0 являетоя модернизированной моделью уотановки УЗУ**-1,6-0 и отличаетоя от нее увеличенными размерами ванн и наличием цилиндрических магиитоотрикционных преобразователей, что позволяет очищать ФЭ и ФП больших размеров (диаметром до 150 мм и длинной до 320 мм).

Агрегат УЗАЮ-1,6М рекомендуется для очистки ФЭ и ФП о тонкостью фильтрации 5 мкм.

Стационарные уотановки, соотоящие из ультразвуковых ванн УЗВ-15М, УЗВ-16М, УЗВ-17М, У30-10М с ультразвуковыми генераторами, отличающиеся размерами рабочего объема ванн и количеством преобразователей от I до *», иопользуютоя для очиотки ФЭ и ФП, причем пооледних как в собранном, так и в разобранном состоянии (фильтрующие диски), а также крупногабаритнвх ФЭ типа 8Д2.966.697-07.

Технические характеристики и порядок подготовки ультразвуковых уотановок, агрегата, генератора и ванн к работе приведены в инотрукциях к технических опиоаниях по их эксплуатации.

3.2. Установка для очиотки фильтроэлементов

и фильтропакетов методом ревероивной прокачки

Установка УРПФ-10 предназначена для очиотки ФЭ и ФП жидкостных оиотем ЛА в водных раотворах ТМС без использования ультразвука. Эффект очиотки достигается за очет ревероирования моющего раотвора через промываемые фильтры. Схема уотановки приведена на рио.Х.


Рис.I. Принципиальная схема установки реверсивного

действия для прокачки фильтроэлементов и

фильтропекетов моющим раствором:

I- моечная камера; 2- резиновый конуо;

3- коллектор; V трубопровод; 5- цилиндр;

6- поршень; 7- узел подсоединения поршня и шатуна 8; 9- кривошип привода: 10- редуктор; XI- электродвигатель; 12- узел прижимных устроЯотв; 13- прижимнме устройства ; IA- кран; 15- трубопровод; 16»- насос; 17- фильтр; 18- кран; 19- кран; 20- Фильт-роэлемент.

Установка УРПФ-10 состоит из моечной камери I, размещенных на дне резиновых конусов 2, надетых на концы трубопроводов, объединенных в коллектор 3, который соединен трубопроводом 4 с поршневой полостью А блока реверсирования, состоящего из цилиндра 5 о поршнем 6 и узлом 7, соединяющим шатун 8 с кривошипом привода 9, Привод состоит из редуктора 10 и электродвигателя II. На моечной камере I закреплен узел 12 прижимных устройств 13. В днище моечной камеры вварен трубопровод циркуляции 15, в который предварительно вмонтированы кран 14, фильтр 17 и насоо 16. Коллектор 3 ооединен о трубопроводом циркуляции через кран 18. В трубопроводе 4 между коллектором 3 и цилиндром 5 установлен разъединительный кран 19.

Принцип работы установки заключается в следующем. В моечной камере I на резиновые конусы 2 своими отверстиями надевают фильтровлеменгы 20 и фиксируют их прижимными устройствами 13 для герметизации. Моечную камеру заполняют раствором ТМС. Открывают краны 14 и 19, кран 18 должен быть закрытым. После этого включают привод II. Поршень 6, совершая возвратно-поступательное движение, всасывает через фильтры 20 в полость А промывочную жидкость и выталкивает ее обратно в камеру I. Промывочная жидкость постоянно, в процеосе промывки, откачивается из моечной камеры I насосом 16 через фильтр 17 и по трубопроводу полается на слив в ванну моечной камеры I. Для очистки внутренних полостей фильтров 20 открывают кран 18, закрывают краны 19 и 14, включают наоос 16 и выключают привод II.

Технические характеристики установки УРПФ-Ю и основные комплектующие изделия

емкость рабочей ванны - от 50 до 100 л;

емкооть ванны нагрева - от 50 до 100 л;

количество одновременно очищаемых ФЭ - 10 шт.;

количеотзо цилиндров в наооонсм агрегате для ревероирования -

1-2 шт•;

объем цилиндра - от 10 до 15 л;

олектроприводной наоос перекачки моющей жидкооти производительностью - до 4000 л/чао; перекрывные краны типа 760400 - 4 пгг.; электродвигатель для привода редуктора типа Р4-20 - I шт.; мощнооть электродвигателя - 1,1 квг; число прямых ходов поршня в минуту - 15-18;