Сборник важнейших официальных материалов по санитарным и противоэпидемиологическим вопросам

Том 1

Сборник

важнейших официальных материалов по санитарным и противоэпидемиологическим вопросам

В семи томах

Под общей редакцией кандидата медицинских наук В.М. Подольского

Том I В двух частях

Санитарные правила и нормы (СанПиН),

гигиенические нормативы и перечень методических указаний и рекомендаций по гигиене труда

Часть 1

МП "Рагог" Москва 1991

Сборник из семя томов содержит официальные материалы по санитарным и противоэпидемическим вопросам: гигиене труда, коммунальной гигиене, гигиене детей и подростков, гигиене питания <2 тома), радиационной гигиене и эпидемиологии.

В сборнике приводятся утвержденные Минздравом СССР санитарные правила, а также перечень инструктивно-методических указаний я рекомендаций; включены новые санитарные правила, действующие по состоянию на 1 июля 1991 г.

Данный сборник рассчитан на врачей санитарно-эпидемиологического и лечебного профиля, гигиенистов и экологов различных специальностей. Издание представляет интерес для лиц, ответственных за санитарно-эпидемиологическое благополучие населения; руководителей предприятий, учреждений, проектных, строительных, общественных организаций и движений.

Ответственны* редакторы:

Антонов Н.М., Мартынова Н.М., Савельева А.А., Аванесова Л.И., Барабанова ТЛ., Лопухина Н.Г., Середина А.А.

Составители:

I    том — Аванесова Л.И., Гульченко Л.П., Лебедев Е.П., Нсдзельский В.А.,

Петрова А.М., Шмельков Ю.А.

II    том — Кудрявцева Б.М.

Ш том — Аванесова Л.И., Раенков В.В.

IV—V тома — Барабанова Т.Л., Глазунов В.М., Кучурова Л.С., Селиванова Л.В. VIтом — Введенский В.В., Зиновьева А.А., Калугина В.И., Киселев В.В., Сергиенко Н.Н., Спасский Б.Б.

VII том — Бродов С.Г., Лежнева Л.Н., Легко Г.М.

Сдано ■ набор IS. 11.91.    Подписано а печать 14.12.91    Формат    ЫНМ/Ъ.

Печать офсетная.    Печ.л.49.    3a*aaN    S23    Тираж    3500».

Отпечатано а московской типографии* N 9 НПО «Всесоюзная книжная палата» Министерства информации и печати РСФСР. 109033. Москаа, Волочаеаскаа у я., 40.

ISBN 5-87372-002-9

Оглавление

Введение................................6

Глава I. Опасные и вредные факторы производственной среды ............8

Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах N 3223—83     9

Изменения и дополнения в “Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих

местах" N 122-6/245-1 ..........................15

Санитарные нормы вибрации рабочих мест N 3044—84     16

Санитарные нормы н правила при работе с машинами и оборудованием, создающими

локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих N3041—84 ........24

Санитарные нормы н правила по ограничению вибрации и шума на рабочих местах тракторов, сельскохозяйственных мелиоративных, строительно-дорожных машин

и грузового автотранспорта N    1102—73     30

Санитарные нормы и правила при работе на промышленных ультразвуковых установках

N 1733—77     34

Санитарные нормы и правила при работе с оборудованием, создающим ультразвук,

передаваемый контактным путем на руки работающих N2282—80     38

Гигиенические нормы инфразвука на    рабочих местах N2274—80     42

Санитарные нормы ультрафиолетового излучения в производственных помещениях

N4557-88     46

Санитарные нормы и правила устройства и эксплуатации лазеров N2392—81     48

Предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия постоянных магнитных полей при

работе с магнитными устройствами и магнитными материалами N 1742—77     69

Предельно допустимые уровни магнитных полей частотой 50 Гц N3206—85 ......72

Ориентировочные безопасные уровни воздействия переменных магнитных полей частотой 50 Гц прн производстве работ под напряжением на воздушных линиях (ВЛ) электропередачи

напряжением 220-1150 кВ N5060—89     74

Предельно допустимые уровни (ПДУ) воздействия электрических полей диапазона

частот 0,06-30,0 МГц N4131-86.....................76

Предельно допустимые уровни плотности потока энергии, создаваемой микроволновыми

печами N2666—83     77

Санитарно-гигиенические нормы допустимой напряженности электростатического пазя

N 1757—77     78

Санитарно-гигиенические нормы допустимых уровней ионизации воздуха

производственных и общественных помещений N 2152—80     80

Санитарные нормы микроклимата производственных помещений N 4088—86     82

Санитарные правила организации технологических процессов и гигиенические требования к

производственному оборудованию N 1042—73 .................87

Гигиеническая классификация труда (по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса) N 4137—86    .    .99

Глава II. Нефтегазодобывающая, нефтегазоперерабатывающая и химическая

промышленность..........................103

Санитарные правила для нефтяной промышленности    N 4156—86     104

Санитарные правила при разработке морских нефтяных месторождений N943—71    .    .    .112

Санитарные правила для плавучих буровых установок    N4056—85     117

Санитарные правила для катализаторных производств нефтеперерабатывающей и

нефтехимической промышленности N5206—90     163

Правила н нормы по промышленной санитарии для строительства и эксплуатации заводов

шинной промышленности N 1148—74 ....................171

Санитарные правила организации работы по напылению жесткого пенополиуретана

N 1122-73     176

Санитарные правила к проектированию и эксплуатации производств по переработке

фторопластов N 1950—78     180

Санитарные правила для производств папимеров и сополимеров стирала N 1967—79 . . .184 Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации цехов производства

литья по пенопатистиратовым моделям N1981—79    ...............189

Санитарные правила для производств основных свинецсодержащих пигментов

N 1983—79     192

Общие санитарные правила при работе с метанаюм N 4132—86     198

Санитарные правила для производства фосфора и его неорганических соединений

N4155-86 .............................. 200

Санитарные правила по устройству, оборудованию и эксплуатации предприятий

производства стекловолокна и стеклопластиков N2400—81     207

Санитарные правила для производств синтетических полимерных материалов и

предприятий по их переработке N4783—88     214

Санитарные правила для производств материалов на основе углерода (угольных,

графитированных, волокнистых, композиционных) N 4950—89 .......... 235

Санитарные правила при производстве и применении эпоксидных смол и материалов

на их основе N5159—89     249

Санитарные правила при производстве синтетических моющих средств N5199—90    .    .    .    261

Глава III. Горнодобывающая, угольная и металлургическая промышленность......269

Санитарные правила для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и

россыпных полезных ископаемых N 3905—85     270

Санитарные правила для предприятий угольной промышленности N 4043—85 ..... 284

Санитарные правила для предприятий черной металлургии N 2527—82     297

Санитарные правила для предприятий цветной металлургии N 2528—82 ....... 349

Санитарные правила для предприятий медно-никелевой промышленности N5312—91 . . 366 Санитарные правила для производств по выплавке и прокатке свинецсодержащих сталей

N2162-80     374

Санитарные правила по проектированию, оборудованию, эксплуатации и содержанию

предприятий, производящих ртуть N2116—79     376

Санитарные правила для предприятий по производству сварочных материалов (электродов,

порошковой проволоки и флюсов) N 1451—76     380

Санитарные правила при транспортировке и работе с исками N 1131—73 ....... 384

УТВЕРЖДАЮ Заместитель главного государственного санитарного врача СССР А.И.ЗАЙЧЕНКО N 1967-79 22 февраля 1979 г.

САНИТАРНЫЕ ПРАВИЛА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВ ПОЛИМЕРОВ И СОПОЛИМЕРОВ СТИРОЛА

I. Общие положение

1.1.    Санитарные правила распространяются на все производства полимеров и сополимеров стирола.

1.2.    Санитарные правила для производств полимеров и сополимеров стирана устанавливают гигиенические требования к технологическому процессу и технологическому оборудованию, к объемно-планировочным решениям; к вентиляции, к проведению лабораторного контроля за состоянием воздуха рабочей зоны; к бытовому обслуживанию и мерам личной гигиены работающих, а также лечебно-профилактическим мероприятиям.

2. Краткая характеристика технологических процессов и особенностей условий труда

Полимеры и сополимеры стирола представляют собой высокомолекулярные соединения, являющиеся продуктом полимеризации или сополимсризации стирола с рахличными мономерами. Они находят широкое применение как конструкционные материалы в различных отраслях народного хозяйства: машиностроении, в производстве холодильников, деталей машин, электробытовых приборов, в радиотехнике и в приборостроении при изготовлении корпусов приборов, радиоприемников, телевизоров, авторучек; в производстве предметов ширпотреба, при изготовлении игрушек, для упаковки пищевых продуктов, в качестве изоляции в строительстве и др.

В настоящее время выпускаются следующие основные виды полистирольных пластиков:

1.    Полистирол общего назначения — полимер, получений путем полимеризации стирола.

2.    Ударопрочный полистирол — сополимеры стирола с каучуком.

3.    АБС пластики — сополимеры стирола, акрилонитрила с каучуком. В некоторых случаях в состав этих пластиков входит альфаметилстирол, метилметакрилат.

4.    Сополимеры стирола с другими мономерами (акрилонитрилом, метилметакрилатом и др.).

5.    Вспенивающийся полистирол — полистирол, содержащий порообразующис добавки (пентан, изопентан и др.).

Полимеры и сополимеры стирола могут быть получены различными способами: блочным, суспензионным, эмульсионным, в растворителях и методом мсханохимии. В промышленности используется также комбинация способов, например, блочного и суспензионного. Полимеризация в раствори татях широкого применения нс нашла.

Процессы полимеризации (сополимсризации) протекают при высокой температуре в присутствии инициаторов и других добавок, регуляторов роста цепи, пластифицирующих веществ и стабилизаторов.

Каждый из указанных способов полимеризации или сополимсризации имеет свои гигиенические особенности, обусловленные технологическим поцсссом, рецептурой получаемой марки полистирола, природой (видом) и качеством применяемого сырья.

Блочный способ используется для получения полистирола общего назначения и ударопрочного полистирола. Отличительной чертой блочных способов полимеризации стирола является то, что на всех стадиях производства процесс протекает в массе стирола или растворе каучука в стироле при высокой температуре. Полимеризация может проводиться по непрерывной схеме с полной или неполной конверсией мономеров.

При непрерывной полимеризации с полной конверсией мономеров процесс протекает непрерывно в аппаратах предварительной полимеризации при температуре +75—90*С, до образования 28—32% полимера, а затем в вертикальной полимеризационной колонне, состоящей из 5—6 секций и ступенчато обогреваемой каким-либо высококипящим теплоносителем (динилом, дитолилметаном и др.) при температуре от 90 до 235*С.

При непрерывной блочной полимеризации (сополимсризации) мономеров по методу с неполной конверсией мономеров полимеризация осуществляется от глубины около 90%, после чего в вакуум-камерах удаляется незаполимеризованный мономер и полученный полимер гранулируется.

В связи с тем что процесс блочной полимеризации протекает в массе стирола или растворе каучука в нем и при высокой температуре, особо важное значение приобретает герметичность коммуникаций, насосов и оборудования. Нарушение герметичности, вскрытие аппаратов, ремонт коммуникаций, подающих мономеры, чистка основного оборудования (фильтров, аппаратов) и отбор проб сопровождаются выделением значительных количеств паров стирола в производственные помещения. Это создает возможность нс только вдыхания паров вредных веществ, но и непосредственного контакта кожных покровов с ними.

Эмульсионную н суспензионную полимеризацию стирола или смеси мономеров проводят в водных растворах эмульгаторов или стабилизаторов в присутствии инициаторов процесса и других добавок, при температурах, не превышающих +130*С. Процесс полимеризации происходит в аппаратах типа автоклавов. Основному процессу полимеризации предшествуют этапы подготовки сырья — приготовление эмульгирующих или суспензирующих растворов, очистка мономеров, их фильтрация, приготовление смеси мономеров и растворов добавок. Полученная по окончании полимеризации взвесь полимера подвергается укрупнению, осаждению, фильтрации, отмывке и другим операциям, необходимым для выделения готового продукта.

Метод мсханохимии основан на получении ударопрочного или упрочненного сополимера путем смешивания суспензионного полимера или сополимера стирола с нитрильным или дивинильным каучуком в смесителях при температуре до 200*С. Процесс получения упрочненного сополимера протекает в три стадии — пластосмсшсния в смесителях, вальцевания и экструдирования.

Ведущим компонентом полистирольных пластических масс является стирол, пары которого опрсде-ляются в воздушной среде на всех стадиях указанных производств полистирола.

В состав воздушной среды производственных помещений при получении сополимеров стирола, как на подготовительных операциях, так и на стадиях синтеза, выделения полимера, выгрузки, сушки, затаривания, наряду со стиролом определяются применяемые для синтеза мономеры — нитрил акриловой кислоты, альфаметилстирол, метилметакрилат и др. Возможно также присутствие в воздухе веществ, используемых для пластифицирования (диоктилфталат, дибутнлфтдлат и др.) и ценообразования (изопентан, лентск). Помимо продуктов, применяемых в качестве сырья (мономеры, пластификаторы и др.), в воздушной среде могут определяться побочные продукты (бензальдегнд, формальдегид, ацетофенон), образующиеся при высокотемпературном процессе синтеза и на стадиях обработки готовой продукции — грануляции, сушки, экструзии и при механохимичсском процессе.

Указанные химические вещества обладают токсичными свойствами и могут оказывать неблагоприятное воздействие на организм работающих, которое может проявляться в виде острых и хронических отравлений, профессиональных заболеваний.

Вредным веществом в производствах различных видов полистирола является также полимерная пыль, выделяющаяся на конечных стадиях технологического процесса и в основном при сушке, транспортировании и затаривании готовой продукции. Степень вредного действия пол исти рольной пыли зависит от ее дисперсности и содержания в ней остаточных мономеров.

Воздействие комплекса вредных веществ на работающих сочетается с воздействием ряда физических фзкторов. К ним можно отнести высокую температуру воздуха на стадиях грануляции, экструзии полистирола. сушки готового продукта. Особенно неблагоприятное воздействие комплекса газообразных продуктов и высокой температуры можно отметить при переработке полистирола и сополимеров стирола (напоимер, при переработке в электроизоляционные изделия — пленки и нити, где температура воздуха в кабинах литьевых машин в соответствии с технологическими требованиями поддерживается в пределах

+30 — +40*С и др.).

Вредным фактором в изучаемых производствах является и шум, обусловленный работой технологического оборудования и движением гранулированного продукта по системам пневмотранспорта. Основными источниками производственного шума, создаваемого технологическим оборудованием, являются электромоторы насосов и экструдеров, виброустройства для рассева и сортировки бисера и гранул, грануляторы, дрооилки, смесители.

3. Влияние условий труда на состояние здоровья работающих

Основным вредным фактором в производствах полистирола является стирол.

При значительных концентрациях стирола в воздухе производственных помещений возможны острые интоксикации, характеризующиеся наркотическим состоянием.

Длительное воздействие стирола в концентрациях, превышающих предельно допустимые величины, может привести к функциональной недостаточности печени с последующим развитием токсического гепатита, частота и выраженность которого при работе в неблагоприятных условиях увеличивается со стажем работы. Течение токсического поражения печени при интоксикации стиролом обычно латентное, функциональные способности печени умеренно снижены; прогрессирование или обострение процесса, как правило, редки и часто провоцируются различными отягощающими моментами (инфекции, хто-употрсблснис алкоголем и др.). Исходы в циррозы и острые атрофии почти нс наблюдаются. Наряду с изменениями функции печени возможны функциональные расстройства нервной системы, протекающие на фоне повышенной возбудимости нервной системы.

Хотя неврологический синдром нс отличается особой специфичностью, однако сочетание его с изменениями печени придаст симптомокомплсксу в целом известную характерность для данной формы интоксикации.

В периферической крови наблюдается умеренная лейкопения, тенденция к ансмизации (снижение гемоглобина и количества эритроцитов).

В порядке дифференциальной диагностики следует исключить другие формы функциональных заболеваний нервной системы и внутренних органов. Наличие характерного симптомокомплскса при сочетании изменений функции печени, крови, нервной системы и при отсутствии в анамнезе указаний на перенесенные заболевания в прошлом, которые могли бы повлечь за собой подобное состояние. У работающих в условиях современных производств полистирола в значительном проценте случаев выявляются также изменения верхних дыхательных путей и нарушения специфических функций женского организма.

Динамические наблюдения за работающими в производстве полистирола позволяют выявить как ранние функциональные нарушения слизистой оболочки верхних дыхательных путей, так и ее дистрофические изменения. Среди дистрофических изменений слизистой оболочки верхних дыхательных путей преобладают субатрофичсскис риниты и ринофарингиты. Имеют место субатрофичсскис рииофарин-пхларингиты и гипертрофические риниты и фарингиты, а также тяжело протекающие хронические тонзиллиты.

Нарушения менструальных функций устанавливаются в значительном проценте у женщин, имеющих стаж работы в производствах полистирола и при его переработке — пять и более лет. Наибольший процент нарушений и более тяжелое течение их отмечено у женщин, работающих в условиях комбинированного воздействия — паров стирала и нагревающего микроклимата. Для комбинированного воздействия полистирольной пыли и паров стирала характерно возникновение кольпитов.

4. Контроль за состоянием воздуха рабочей зоны

Воздушная среда производственных помещений загрязняется парами мономеров, используемых в качестве сырья (стирол, альфаметилстирол, акрилонитрил, метилметакрилат, а также пары изопентановой фракции, пластификаторов). Кроме того, возможно выделение в воздух продуктов термоокислительной деструкции палимеров и сополимеров стирала — дивинила, формальдегида, бензальдегида, ацетофенона, пыли палимеров и др.

Контраль за состоянием воздушной среды необходимо осуществлять, учитывая рецептуру палистиро-ла и сополимеров стирала и стадию производства. Как правило, балсс высокие концентрации мономеров на уровне ПДК (возможно выше ПДК) обнаруживаются в отделениях палимеризации. На других стадиях тсхналогичсского процесса получения готового полимера содержание паров стирала и других вредных веществ находится на уровне значительно ниже ПДК. При контроле воздушной среды на всех стадиях производства необходимо также определять продукты деструкции полистирола — бсиэальдсгид и формальдегид. Возможность комбинированного воздействия указанных компонентов (стирала, акрилонитрила, дивинила, бензальдегида, изопентана и др.) необходимо учитывать при гигиенической оценке степени загрязнения воздушной среды в соответствии с ГОСТ от 12.01.005—76 “ ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования".

Исследование воздушной среды на содержание стирала и других компонентов рекомендуется проводить методами бумажной и газовой хроматографии (ТУ, вып. 2, с. 43, вып. 9, с. 122, с. 126).

5. Требования к технологическим процессам и оборудованию

5.1.    Технологические процессы должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002-75.

5.2.    Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-74.

5.3.    Подача сырья и полупродуктов (мономера, форполимера, раствора каучука в стироле, перекиси, латекса и т. д.) в цеховые емкости и аппараты должна производиться по закрытой сети трубопроводов автоматически.

5.4.    На линии передачи мономеров или полупродуктов трубопроводы должны быть герметичными.

5.5.    Герметичность разъемных соединений: фланцев, смотровых штуцеров, вентилей и кранов должна быть обеспечена прокладками из материалов, устойчивых к воздействию стирала и других мономеров, а также высококипящих органических теплоносителей (ВОТ).

5.6 На линиях передачи мономеров следует применять насосы бессальниковые или с торцевым уплотнением.

5.7.    Для отбора проб из форполимеризаторов и полимеризаторов должны быть оборудованы специально встроенные пробоотборники. При блочных способах палимеризации отбор проб следует производить игальчатым методом из трубопроводов, подающих форпалимер; при эмульсионных и суспензионных способах производства — непосредственно из аппаратов с помощью пробоотборников.

5.8.    Отбор технологических проб во всех производствах следует производить в плотно закрывающуюся тару. Для проб форполимера при блочной палимеризации необходимо испальзовать плотно закрывающееся приспособление с ячейками для однократно испальзующихся чашек. Анализ технологических проб производить только в вытяжном шкафу. Запрещается очистка рабочей поверхности рефрактометра бензолом. Испальзованис толуола или других менее вредных растворителей допускается по согласованию с органами государственного санитарного надзора.

5.9.    Нс допускается открытый слив полупродуктов (латексов, суспензий и т. д.) из аппаратов.

Место слива должно быть оборудовано укрытием с аспирацией.

5.10.    Аппараты (полимеризаторы и др.) перед вскрытием для чистки и ремонта далжны быть продуты инертным газом, а затем чистым воздухом и промыты водой. Для обеспечения дегазации аппараты должны быть оборудованы встроенными вводами для подачи воздуха и воды, а также выходами для их сброса. Дегазация полимеризаторов может производиться вакуумированием.

5.11.    Очистка аппаратов от наростов полимеров дал ж на производиться способом, исключающим испальзованис ручного труда и пребывание рабочего внутри аппаоата.

5.12.    Конструкция аппаратов должна предусматривать удобное для обслуживания распаложсние люков, регулирующей и запорной арматуры, приборов и коммуникаций.

5.13.    Лючки для отбора технологических проб и загрузки малых компонентов в аппараты необходимо сосредоточивать под аспирирусмыми укрытиями.

5.14.    Уровни шума на рабочих местах у оборудования и машин должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-76.

5.15.    Нс допускается размещение в одном помещении разного по количеству и составу выделений вредных веществ и шумовым характеристикам оборудования, например, смесителей и конвейера для затаривания готовой продукции.

5.16.    Технологические выбросы и выбросы местных вентиляционных систем необходимо подвергать очистке от паров вредных веществ (стирал, нитрил акриловой кислоты и др.).

5.17.    В производстве полистирола для вспенивания:

—    наблюдение за процессом форпалимеризации и полимеризации следует вести через смотровые окна, выдерживающие избыточное давление;

—    сброс избыточного давления, создаваемого для испытания аппаратов на герметичность в начальных стадиях палимеризации, до ввода изопентана, следует производить через встроенные в аппараты отсосы (воздушки). Нс допускается сброс давления через открытые люки;

—    место выхода пульпы в буферную емкость через встроенные сита далжно быть обеспечено специальным укрытием, предотвращающим поступление остаточного изопентана и других химических веществ в помещение.

5.18.    В производстве ударопрочных марок пол истирала блочным и суспензионным способами:

—    дробление каучука должно производиться безопасным методом с последующей автоматической загрузкой крошки каучука в растворитель;

—    хля фильтрации раствора каучука в стироле следует использовать фильтры с быстросмсняющейся фильтрующей тканью (типа стаканных фильтров). Фильтры следует оборудовать специальными вентиляционными укрытиями с двухрежимным местным отсосом. Использованные ткани похлежат уничтожению. Перенос ткани допускается только в плотно закрывающейся таре.

5.19.    Опознавательная окраска, предупреждающие знаки, маркировочные щитки трубопроводов должны быть выполнены по ГОСТ 14.202-69.

5.20.    Цвета сигнальные, знаки безопасности в цехах по производству полимеров и сополимеров стирала должны соответствовать ГОСТ 12.4.026-76.

6. Требования к объемно-планировочным решениям производственных зданий

6.1.    Проектирование зданий цехов по производству палимеров и сополимеров стирола далжно выполняться в соответствии с действующими строительными и санитарными нормами.

6.2.    Монтажные проемы в междуэтажных перекрытиях, а также проемы хля оборудования и коммуникаций должны заделываться или иметь съемные закрывающиеся щиты хля локализации производственных вредностей.

6.3.    Все цеха должны иметь закрытые лестничные клетки с тамбурами.

Отдаления подогрева и перекачки теплоносителя (динила, дитолилмстана и др.) должны иметь само-стоятольный вход и лестничные клетки, связанные с лестничными клетками отделения полимеризации только через шлюзы.

7. Требования к вентиляции

7.1.    Цеха по производству палимеров и сополимеров стирала должны иметь вентиляцию, соответствующую требованиям действующих санитарных норм и главы СНиП 11-33—75.

7.2.    Оборудование цехов по производству палимеров и сополимеров стирала далжно, как правило, оснащаться встроенными отсосами или вентилируемыми укрытиями с отсосом.

7.3.    Электроподогрсватали и насосы в отдалении тсплоноситаля (динильных, дитолилмстановых и др.) должны быть оборудованы полным укрытием с вентиляционным отсосом.

7.4.    Центрифуги для отдаления эмульсионного полистирола должны иметь кожухи с боковым отсосом по ходу вращения центрифуги.

7.5.    Весы, дозаторы, бункеры, просеиватоли и другое пылящее оборудование должны оснащаться ас-пирирусмыми укрытиями и отсосами.

7.6 Кроме местных отсосов следует проектировать дополнительную общеобменную вытяжку из верхней зоны помещений с выделениями паров стирала и других вредных веществ.

7.7.    Воздуховоды местных отсосов от аппаратов, выделяющих пыль или аэрозоли, должны иметь трассировку, предотвращающую оседание пыли и аэрозолей, и оснащаться очистными устройствами.

7.8.    Вентиляционные выбросы от пылящего оборудования далжны проходить предварительную очистку в мокрых пылеуловителях.

8. Личная профилактика, средства индивидуальной защиты, бытовое обслуживание

8.1.    Рабочие, подвергающиеся воздействию стирола (акрилонитрила), далжны быть обеспечены индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов в соответствии с типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спсцобуви и предохранительных приспособлений, утвержденными Государственным комитетом Совета Министров СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.

8.2.    Для защиты органов дыхания при высоких концентрациях стирала необходимо применять фильтрующие противогазы марки А, а при контакте с пылью полистирола — респиратор “Лепесток”. При контакте с нитрилом акриловой кислоты — специальный фильтрующий противогаз марки Б типа БК.

При наличии высоких концентраций НАК в воздухе обязательно применение шланговых противогазов типа ПШ-1 или ПШ-2. В местах наиболее опасных — изолирующего противогаза (кислородный прибор типа РКК-1).

8.3.    Смена спецодежды должна производиться не реже I раза в неделю и немедленно после загрязнения НАК.

Спецобувь должна меняться по мере ее изношенности и немедленно при загрязнении НАК. Стирка спецодежды, ремонт спецодежды и спсцобуви должны быть централизованы. Загрязненная спецодежда перед стиркой должна храниться в закрытых емкостях.

8.4.    Для защиты кожных покровов рук от контакта со стиролом и водных растворов латексов и суспензий, содержащих стирол, рекомендуется применять во время работы защитные гидрофобные мази типа ИЭР и “Миколан", крем “Биологические перчатки" и др., смываемые после работы теплой водой с мылом.

8.5.    Состав санитарно-бытовых помещений должен отвечать требованиям действующей главы СНиП “Вспомогательные здания и помещения промышленных предприятий", с дополнительной организацией ингалятория (табл. 4, группы 1116, п. 4.10).

8.6.    Лица, допущенные к работе в производстве полимеров и сополимеров стирола, должны проходить инструктаж о характере условий труда и возможном влиянии вредных факторов, а также о мерах по предупреждению острых отравлений и хронических заболеваний.

9. Лечебно-профилактические мероприятия

9.1.    Лица, поступающие на работу в производства полимеров и сополимеров стирола и их переработки, подлежат предварительным, а в периоды работы — периодическим медицинским осмотрам в соответствии с приказом министра здравоохранения СССР “О проведении предварительных при поступлении на работу и периодических медицинских осмотров трудящихся". В дополнение к перечню специалистов, участвующих в осмотрах, привлекаются отоларинголог и гинеколог.

9.2.    На работах, связанных с воздействием стирола, не допускается использовать труд женщин с момента установления беременности, а также кормящих матерей и подростков до 18 лет.