Гр} шм

ИШШЮВКИ И ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ и ЛШРОВАННСй КШСТРУКЦИОННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ту т-92--tse-до

ta»“«»OCTI 90085-82)

Срож    с-pi    -    06    1990г. «.чкж„

до ’без ограничения*

. Бороцсон /7*    ~    1990г.

Регистр /г- /49 от /го. 02.90

-I960 -

Настоящие технические условия распространяются на штамповки и ООВШ Y8 углеродистой и легированной конструкционной стали,И8готовлш -ншиввободной ковкой и горячей штамповкой.

Отражение специфических и дополнительных требований к штамповкам ■ поковкам, поставляемым по настоящим техническим условиям, производит< ся в специальных технических условиях, согласованных непосредственно иоду предприятнем-нэготовителеы и предприятием-потребителем.

По согласовании изготовителя с потребителем требования настоящих технических условий могут быть распространены на штамповки и поковки из коррозионностойкой и жаростойкой стали.

При коренных изменениях технологии производства штамповок и поковок, о чем изготовитель сообщает потребителю, или при изготовлении их новых видов,по требованию потребителя изготовитель готовит опытную партию штамповок, поковок, по результатам исследований которой потребитель дает заключение, являющееся основанием для дальнейшего цроизу' водотва.

1.    КШШИИКАДИЯ

1.1.    Штамповки и поковки по объему приемо-сдаточных испытаний механических свойств и твердости подразделяются на три группы:

X - штампошеи и поковки, подлежащие поштучному контролю механических свойств и твердости;

П- штамповки и поковки, подлежащие выборочному контролю механических свойств и твердости;

Ш - штамповки и поковки, подлежащие только контролю на твердость в состоянии поставки.

1.2.    Отнесение штамповок и поковок к соответствующим группам Производится потребителем. Группа поковок и штамповок указывается в ■цртежо.

1.2.1.    Штамповки и поковки, из которых невозможно изготовить стандартные образцы, относятся к Ш-ей группе.

2.    РАЗМЕРЫ И ДОПУСКИ

2.1.    Штамповки и поковки по форме и размерам должны соответствовать чертежам, согласованным между потребителем и изготовителем.

					ХУ 1-92-^56-00
Нам.	Лист	N* оохум	Подпись	Дето
- Ра-чмв					Штамповки и поковки из углеродистой и леги-рованной конструкции!-ной стали	Лит	Лист	Лж-гио
Про*.						м	2-
lijuanp.
Ут*

подл j Подпись и дат* |Вдлх жнв Ияв УЬ дубл | Tloahia,

JC Падка стали Рекомендуемая термическая обработка УЪгсфтту Г^1 Rfl гт~ ная темдерату ра аормалива- ш°а Тввоиость по Зрщшляр (диаметр отпечатка мм. не мойв! I Г 2 - ... 3 4 5 I 10 Нормализация яви отжиг цш температуре 880-900°С 900 6,0 2* 20 900 4.7 3. 25 Нормализация или отжиг при температуре 880-900°С 900 4.6 4. 35 Нормализация иля отжиг при температуре вбО-ввОЧГ 900 4.4 5. 45 Но^иа^8ацая при температуре Нормализация при температуре 840-860°С и 8акаляа пре температуре 83O+IO0C, отпуск на требуемую твердость 900 4.2 3.6 6. I5XA Нормализация при 900-940°С 900 4.0 7* S8XA Нормализация яри 850-890QC иди нормализация и отпуск 900 4.0 8. 40Ш Нормализация при 850-890°С или нормализация и отпуск 900 3.8 9. 50Ш. Нормализация при 850-890°С или нормализация и отпуск 900 З.В 10. ЗСИГСА Нормализация при 880-920°С и высокий отпуск 900 4,0 II I2X2HB& (ЭИ712У Нормализация при 880-920°С 900 4.0 12. 12Х2НША Нормализация при 880-920ОС 900 4.0 13 , 23Х2НШ Нормализация при 880-920°С 900 3,7 14, ЗСЙ2НШ Нормализация при 930-970°С 950 3,7 15, 3QX2HB4 Нормализация при 930-970°С 950 3,7 16.15Х2ГН2ТА Нормализация при 930-970QC 950 4.0 17, 15Х2ГН2ТРА Нормализация яра 930-970ОС 950 4,0 18 16ХГЕА (.Ш274Норшишзац2л или отлит - 3.7 19 I3H2XA Нормализация или отжит 4,0 20 . I3H5A Нормализация при 860-880°С или нормализация и отпуск 900 4.0 21 • I2XH3A Нормализация при 840-880°С или нормализация и отпуск 900 4.0 22 20ХНЗА Нормализация при 840-880 °С 900 4.0 23 , 33XH2MA Отжиг клн отпуск - 3,7 24 37XH3A Нормализация яри 840-860**} 900 3.7

						Лист
					ТУ 1-92 456-90	12
	Лист	Шпаку*.	Подпись	Пита

чем в та4я.1, механические свойства штамповок в поковок вдоль направления волокна должны соответствовать этим показателям.

3.5.    При испытании образцов, вырезанных поперек нвпдавления волокна или по хорде, показатели механических свойств снижаются по сравнению с нормами, установленными для образцов, вырезанных вдоль направления волок ■ на, согласно данным приведенным в табл.З.

3.5.1.    Для высокопрочной стали медок: 301ГСН2А-ВД, 30ХКВ2МА-ЦЦ (ЗШиНМА-ВД), зонтагш-вд (ШИ.-ВД) и 40ХН2СВА-ВД (2И643-ЦЦ) показатели ударной вязкости снижаются как для металла открытой выплавки.

3.6.    На обрабатываемых поверхностях штамповок и поковок не должно быть трещин. При обнаружении они должны быть удалены пологой зачисткой.

Без удаления допускаются местные дефекты в виде шлаковых включений, волосовин, закатов и заколов, глубина залегания которых,определяемая контрольной зачисткой, а также глубина зачистки трещин не должны превышать половины припуска на механическую обработку, считая от поминала.

3.7.    На необрабатываемых поверхностях штамповок не должно быть трещин, неметаллических включений, волосовин, окалины и заковов,видимых невооруженным глазом.

Допускается удаление указанных дефектов пологой зачисткой. Ширина зачистки должна Сыть не менее шестикратной глубины.

Глубина зачистки, оговариваемая в чертеже, устанавливается соглашением сторон и, не должна выводить размеры штамповок за минимально доцустч-мые размеры, указанные в чертеже.

Допускаются без зачистки отдельные местные дефекты в виде вмятин, «елкой рябизны и царапин, если глубина их, определяемая контрольной зачисткой, не выводит размеры штамповок за минимально допустимые размеры, указанные в чертеже.

3.7.1.    При необходимости уточнения требования по качеству необрабатываемой поверхности штамповок устанавливаются соглашением сторон.

3.8.    Контроль на наличие волосовин легированной стали проводится по техническим условиям ТУ 14-1-336-72 на готовых деталях.

3.9.    Макроструктура, выявляемая на изломах и протравленных темплетах, юлжна быть без пустот, усадочной рыхлости, свищей, трещин, расслоений, неметаллических включений, шиферного и камневидного изломов, видимых новооруженньм глазом, белых пятен и флокенов.

Штамповки и поковки из легированной стали изготавливают из металла, приюдаюго контроль макроструктуры в соответствии с требованиями действую щих технических условий на сортовую сталь.

Оценку’ качества штамповок и покован по макроструктуре проводят в

ЙЗК!	Лист	V* по*.ум	Подпись	Д*т«

соответствия с требованиями двйствупцих стандартов и техничесглх условий на поставку сортовой стали и по согласованным между изготовителем и потребителем фотоэталонам.

3*10. Величина зерна легированной стали должна быть но крупнее 5 номера.

3.10.1.    Для стали марки 38Х2МЯА-Ш величина аустенитного зерна должна быть не крупнее 4 номера шкал 1-2 ВЭСТ 5639-82.

Допускается присутствие зерен величиной, соответствующей 3 номеру, эанимащпх на шлифе площадь менее I0QC.

3.11.    По соглашению сторон штамповки и поковки подвергают ультразвуковому контролю.

3.12.    В специальных технических условиях (СТУ) или чертеже на штамповки и поковки, кроме перечисленных в настоящих ТУ, указывают следующие требования:

-марку стали, шифр и группу штамповок и поковок;

-    способ очистки от окалины;

-    количество контролируемых штамповок и поковок в предъявляемой партии,

-    количество, место и схому вырезки контрольных образцов, показатели механических свойств, а также режим термообработки заготовок конт]Й1Ьных образцов и их сечение;

-    места замера твердости,

-    дополнительные требования.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Штамповки и поковки предъявляют к приемке партиями,состоящими из штамповок и поковок одной плавки и одного шифра.

4.1.1.    По соглашению сторон допускается комплектование партии крупногабаритных штамповок и поковок из металла ДДЛ и ЭШП нескольких плавок единовременной поставки.

4.2.    Контролю состояния поверхности подвергают все штамповки и поковки поштучно в состоянии поставки.

4.3.    Контролю размеров подвергают все поковки поштучно, штамповки подвергают выборочному контролю размеров на 5% от числа предъявляемых

в партии, но не менее, чем на 2-х штамповках. По требованию потребителя крупногабаритные штамповки подвергают контролю размеров поштучно, что оговаривается в СТУ.

4 4. 'онтроль штамповок и поковок I и П группы по твердости в состоянии поставки осуществляется на 1($ от числа предъявляемой партии,

						ТУ Т-92-1Ь'С~У0	Лист
							16
	Изх	Лист	V jo»cyv	Подпись	Пит».

но не менее, чом на 3-х штамповках и поковках.

Объем контроля штамповок, поковок Ш группы оговаривается в С ТУ.

В сщучае обнаружения несоответствия показателей твердости данным, установленным в табл.2, проводятся 100^-ные испытания.

4.5.    Испытание механических свойств и твердости штамповок и поковок I группы проводят на образцах, вырезанных га контрольного припуска.

С согласия потребителя для штамповок и поковок I группы допускается проведение выборочного контроля механических свойств и твердости у изготовителя при условии проведения поштучного контроля у потребителя.

В этом случае объем контроля у изготовителя оговаривается в СТУ.

4.6.    Контроль штамповок и поковок П группы проводят на образцах, вырезанных из тола штамповок, поковок по согласованной схеме.

По соглашению сторон вместе с партией штамповок, поковок изготовитель направляет потребителю вторые половины или оставшиеся части контрольных штамповок и поковок.

Разрешается контроль штамповок и поковок П группы по твердости в состоянии поставки проводить в соответствии с табл.2, при условии контроля качества термообработки каждой партии-садки (одной плавки) деталей на образцах, вырезанных из те да штамповок, поковок и прошедших термообработку совместно с деталями.

л.7. Сечоние заготовок для термической обработки, должно соответствовать сечончю готович до тали. Для стали марок* 50ХФА, 3GXCH2A, 25X2IHTA, 25Х2ПГГРА, 3GXTТГ.12У1А (ЭОХШНМА) ,ЭП643,ВЛГ термической обработке подвергают контрольные образцы с припуском под шлифовку не мопее I мм.

4.8.    Испытания на рястякенио проводят по ГОСТ 1497-84 на образцах диаметром 10 или 5 мд с пятикратной расчетной длиной.

4.9.    И^пыталия на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78 тип

образца I.

4.10.    Твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012-69.

4.I.. 1 онтр^ль макроструктуры штамповок и поковок проводят в ч s/r^e?'тр w ГОС'¹’ 10243-75, в объемах, оговоренных в СТУ.

4 Л Вели «ииа зерн » легированной стали определяется по ГОСТ Б63Э-

-8"

4.13 При неудовлетворительных р°з^льгато> контро" г мд'* о структуры пгамппвок, корок допускается проводгни^ повторных с актиний *aa удвоеп-нти котчетве томи лотов, отобранных от штамповок, по/очок, и^ числа не прошедших исшгганик. Рэзультаты говторных испытаний являются окагчатель-кшн, при втои вгтаипочкв йг паков ан\ показавшие неудовлетворительные

Лист ТУ 1-92- {5'6-go Г? Лист ** ххжум Пиолись Дата

результаты при первичном контроле мшфоотруктурв, бракуются*

4,14. В случае обнаружения белых пятен и фдокенов, хотя бы на ода ой штамповке я поковке, все поковки, штамп овоки, изготовленные из металла данной плавки, бракуются и не могут быть предъявлены к сдаче вторично.

4.15,    В случае получения неудовлетворительных результатов при испытании механических свойств по какому-либо виду испытаний, допускаются повторные испытания по данному виду на удвоенном количестве образцов. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

4.16.    Допускается перед повторна* испытанием проводить испытание механических свойств образцов, подвергнутых отпуску при измененной температуре в пределах режима, указанного в таАд.1 ыи полной повторной термообработки. При в том испытание считается первичным с определением всех механических свойств я твердости.

4.Г7. При коренных изменениях технологии прояиводства или при обоснованных требования* потребителя, изготовитель проводит дополнительный контроль качества штамповок, поковок в увеличенном объеме, согласованном с потребителем (всесторонние и£иедовация).

5.    МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

5.1.    Вид и место маркировки штамповок и поковок устанавливается в чертеже или С ТУ.

5.2.    Вид упаковки оговаривается в (ЛУ.

5.3.    Упаковка штамповок, поковок сопровождается сертификатом, подписанным ОТК предприятия-изготовителя, в котором указывается:

-    наименование предприятия-изготовителя;

-    марка стали, состояние поставки,номер партии и плавки, шифр поковок, штамповок;

-    вес партии, количество штамповок, поковок;

-    химический состав стали;

-    результаты испытаний, предусмотренное настоящими техническими условиями, в тем число и повторных;

-    номер настоящих технических условий;

5.5. Сертификат должен направляться потребителю с партией отамповш поковок или выдаваться приемщику на руки.

6.    ТРАНСПОРШРОВАНИБ И ХЕАНВДй

6.1. Транспортирование и хранение в соответствии о ГОСТ 7566-81.

ту-1-09- т-до

Прндожедм* Д1

ПЕРЕЧЕНЬ

документов нд которые имеются ссылка в текст* технических услоый

ГОСТ 7062-79 "Поковки из углеродистой и легированной стали,

изготовляемые ковкой на прассах^Пркпуоки и допуски"

ГОСТ 7829-79 "Поковки ив углеродистой я легированной стали,

изготовляемые ковкой на ыолотахЛрипуокж и допуски"

ГОСТ 7605-74 "Поковки штампованные. Допукока, припуоки в кузнечные напуски"

ОСП 41187-78 "Ытамловки^Долуски и припуска"

ГОСТ 1050-74    “ Сталь углеродистая качественная конотрукшшнная.

Теквичаокка условия"

ТУ 14-1-950-86 ТУ I4-I-I2X0-75 ГОСТ 5192-78 ТУ I4-I-I885-85 ТУ I4-I-3772-84 ТУ 14-1-2141-77 ТУ I4-I-392-72 ТУ I4-I-3I3-72 ТУ I4-I-4X3-72 ТУ 14-1-336-72 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 7566-81

В чертежах также указывают допуски на размеры я припуски на механическую обработку* фоме того, в чертежах на штамповки и поковки I группы указывают контрольные припуски* Недшташювка должна уклад»-ваться в допуски на вертикальные размеры штамповки.

Допуски на размеры не должны превышать допусков, предусмотренных отраслевыми или государственными стандартами:

-для поковок, изготовляемых свободной ковкой на прессах-ГОСТ 7062--79;

-для поковок,изготовляемых свободной ковкой на молотах- ГОСТ 7829--79;

-для поковок, изготовляемых горячей штамповкой - ГОСТ 7506-74.

-для птгаьшовок -ОСТ X 41187-78.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1* Химический состав стали должен соответствовать требованиям стандартов и технических условий на сортовую сталь,указанных в табл* настоящих технических условий.

3.1 Л. В случав изготовления стали методами ЭШЦЕЩД или др. и доставки ее по техническим условиям, в которых химический состав отличен от предусмотренного в технических условиях, перечисленных в табл.1, химический состав металла штамповок и поковок должен соответствовать требованиям этих технических условий.

3.1.2.    По соглашению сторон допускается изготовление штамповок и поковок из стали марок, не предусмотренных в табд.1.

3.2.    Штамповки и поковки поставляются в термически обработанном состоянии. Режимы термической обработки и твердость в состоянии поставки приведены в табл* 2.

3.2.1. При работе на мощных проходных печах нормализацию разрешается выполнять при унифицированных температурах в соответствии о табл. 2.

3.3.    Штамповки поставляются поело травления или дробеструйной и других методов ониотки. Поковки поставляются без очистки от окалиныя

Штамповки, по соглашению сторон, поставляются без очистки от окалины, если у потребителя штамповок они первой операцией проходят термообра ботку.

3.4. Механические свойства, определяемые на образцах, вырезанных вдоль направления волокна, должны соответствовать требованиям табл.1.

3.4.1. При изготовлении штамповок и поковок из стали, выплавляемой в вакуумно-индукционных печах и методами ДДП и 21Ш и поставляемой по

техническим условиям, в которых показатели механических свойств выше.

Лист ТУ 1-92-456-60 3 Йэы Лист Ч покуй Подпись Пете

ПЗакалка с температуры 850+1500 в касяе.о 7с&шерагура 600-85 денге ка воздухе

ЫВВК.""-

температуре денге на воздухе

песттемпературе 525-575°С, охлаждение в масле иля воде

Закалка с 900+15°С в ма при темле^

в'Ьсде

с температуры а масле едя

отпуок ярг ;егге на

I.Закалка о 860+I0^uC на воздухе,отпуок тйг 150--I70OC, охлажденае на воздухе

2,Закалка с 860+1О?С в наело.отпуск дрг 525--575ОС,охлаждение на воздухе

3.Закалка о 950+Ю°С на воздухе.вторая закатка о 860+1о°С на воздухе, отпуск яра I50-I70&C,охлаждение на воздухе