Приказ 403н
Об утверждении профессионального стандарта "Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков"
29 страниц
Купить Приказ 403н — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Способы доставки
- Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
- Курьерская доставка (7 дней)
- Самовывоз из московского офиса
- Почта РФ
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 августа 2020 г. Регистрационный № 59175
Оглавление
Профессиональный стандарт. Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков
I. Общие сведения
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция. Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков
3.2. Обобщенная трудовая функция. Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков
3.3. Обобщенная трудовая функция. Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
4.2. Наименования организаций-разработчиков
| Дата введения | 16.08.2020 |
|---|---|
| Добавлен в базу | 01.01.2021 |
| Актуализация | 01.01.2021 |
Этот документ находится в:
- Раздел Строительство
- Раздел Экология
- Раздел Экология
- Раздел Строительство
Организации:
| 06.07.2020 | Утвержден | Министерство труда и социальной защиты Российской Федерации | 403н |
|---|---|---|---|
| Разработан | Общероссийское отраслевое объединение работодателей Союз машиностроителей России | ||
| Разработан | Ассоциация Лига содействия оборонным предприятиям | ||
| Разработан | Совет по профессиональным квалификациям в машиностроении | ||
| Разработан | ФГБОУ ВО Московский государственный технический университет имени Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет) (МГТУ им. Н.Э. Баумана) | ||
| Разработан | ФГБУ Всероссийский научно-исследовательский институт труда Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации | ||
| Разработан | ОООР Экосфера | ||
| Разработан | ПАО Кузнецов | ||
| Издан | Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru) | от 05.08.2020. Номер опубликования: 0001202008050029 | |
| Разработан | ООО Союзмаш консалтинг |
- Постановление 1/29 Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций
- Нормы пожарной безопасности "Обучение мерам пожарной безопасности работн...
- Приказ 302н Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда
- ОК 016-94 Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов
- ЕТКС Выпуск 2 Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих. Разделы: "Литейные работы", "Сварочные работы", "Котельные, холодноштамповочные, волочильные и давильные работы", "Кузнечно-прессовые и термические работы", "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы"
- Правила разработки и утверждения профессиональных стандартов
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Правила...
- Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок
- Приказ 89н Об утверждении профессионального стандарта "Наладчик-ремонтник механических узлов металлорежущих станков"
- Показать все
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
стр. 11
стр. 12
стр. 13
стр. 14
стр. 15
стр. 16
стр. 17
стр. 18
стр. 19
стр. 20
стр. 21
стр. 22
стр. 23
стр. 24
стр. 25
стр. 26
стр. 27
стр. 28
стр. 29
МИНИСТЕРСТВО юстиций российской федерации
ЗАРЕГИСТРИРОВАНО
Регистрационный Л»
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(Минтруд России)
ПРИКАЗ
k LUOJJL- ZOZOz . №_^РЗн
Москва
Об утверждении профессионального стандарта «Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков»
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. №23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, № 4, ст. 293; 2014, № 39, ст. 5266), приказываю: 1 2
УТВЕРЖДЕН приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от «£_» ^ 2020 г. № ^(?3н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков
941
Регистрационный номер
Содержание
I. Общие сведения.......................................................................................................................................1
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта
вида профессиональной деятельности)....................................................................................................2
III. Характеристика обобщенных трудовых функций.............................................................................3
3.1. Обобщенная трудовая функция «Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта
механических узлов металлорежущих станков»................................................................................3
3.2. Обобщенная трудовая функция «Капитальный ремонт, наладка после ремонта
механических узлов металлорежущих станков»..............................................................................10
3.3. Обобщенная трудовая функция «Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических
узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой»............................................17
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта................................27
I. Общие сведения
Ремонт и наладка механических узлов металлорежущих станков_ _40.146_
(наименование вида профессиональной деятельности) Код
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Обеспечение бесперебойной работы механических узлов металлорежущих станков Группа занятий:
7223 Станочники и наладчики - ! -
металлообрабатывающих станков (кодОКЗ1) (наименование) (кодОКЗ) (наименование)
Отнесение к видам экономической деятельности:
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование
|
Капитальный ремонт, наладка после |
Уровень квалификации | |||
|
ремонта механических узлов металлорежущих станков |
Код |
В |
4 |
| |||||||||||||||
|
профессионального стандарта |
|
Возможные |
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 5-го |
|
наименования |
разряда |
|
должностей, профессий |
Слесарь-ремонтник 5-го разряда |
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее одного года наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 4-го разряда при наличии среднего профессионального образования по профаммам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа но охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II фуппы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации фузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с фузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется повышение квалификации по профаммам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет Рекомендуется дополнительное профессиональное образование -программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет |
Дополнительные характеристики
| |||||||||||||||||||||||||||
|
3.2.1. Трудовая функция |
|
Проведение капитального ремонта |
Уровень | |||
|
механических узлов металлорежущих |
Код |
В/01.4 |
(подуровень) |
4 |
|
станков |
квалификации |
Происхождение трудовой функции
Оригинал
Заимствовано из оригинала_
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального
стандарта
|
Трудовые действия |
Изучение технической документации на капитальный ремонт металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении капитального ремонта |
|
Полная разборка металлорежущих станков и всех узлов при капитальном ремонте | |
|
Демонтаж металлорежущих станков или их основных частей при капитальном ремонте | |
|
Ремонт или замена шпиндельных узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Контроль твердости направляющих скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Оценка износа трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Восстановление качества трущихся поверхностей металлорежущих станков при капитальном ремонте | |
|
Замена регулировочных клиньев и прижимных планок | |
|
Замена ходовых валов | |
|
Замена винтов и гаек винтовых передач (скольжения и качения) |
Замена или ремонт реечных передач _
Замена направляющих качения и кареток качения______
Замена редукторов______
Замена элементов коробок скоростей, подач____
Замена механизмов магазинов инструментов
Ремонт лимбов металлорежущих станков при капитальном ремонте
Ремонт транспортеров стружки металлорежущих станков при
капитальном ремонте________
Замена всех подшипников качения ___________
Замена изношенных деталей гитар сменных зубчатых колес ____
Капитальный ремонт оградительных устройств металлорежущих
станков__ _
Замена ременных передач
Замена муфт и тормозов _
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов_
Замена всех ограничителей, переключателей, упоров Смазка всех узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте Проверка состояния фундаментов металлорежущих станков при капитальном ремонте_ __________________
Ремонт фундаментов металлорежущих станков при капитальном
ремонте_
Шпаклевка и окраска всех деталей станков металлорежущих станков
при капитальном ремонте______ _____
Сборка металлорежущего станка при капитальном ремонте Проверка металлорежущих станков на шум после капитального ремонта Проверка металлорежущих станков на нагрев после капитального
ремонта_
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после
капитального ремонта_____
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость
__после капитального ремонта ____ _ ____________
Необходимые умения Читать чертежи __ _____ ______
Использовать персональную вычислительную технику для работы с
файлами и прикладными программами________
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения
конструкторской и технологической документации__________________
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой
информации______________
Запрессовывать и распрессовывать подшипники металлорежущих
_станков при капитальном ремонте_______ __
i Регулировать опоры ходовых винтов, валов, шпинделей
металлорежущих станков при капитальном ремонте________
Устанавливать направляющие качения металлорежущих станков при
капитальном ремонте____ __ ______ ________
Устанавливать каретки качения металлорежущих станков при
капитальном ремонте________________
Устанавливать гайку качения на винт металлорежущих станков при
капитальном ремонте ___ __________
Регулировать направляющие скольжения металлорежущих станков при капитальном ремонте_ |
Необходимые знания
; Определять величину зазора между каретками и направляющими_
11ришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной
детали металлорежущих станков при капитальном ремонте___
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов станков напильником_
I Определять размер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок
Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек _ _
Обеспечивать заданную моменту затяжки
силу затяжки резьбовых соединений по
Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной силы затяжки ___ ___
Определять твердость поверхностей деталей_
Ремонтировать шпиндельные узлы металлорежущих станков с использованием специальных стендов для ремонта при капитальном ремонте
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
Использовать виброметры для измерения металлорежущих станков при капитальном ремонте
вибрации узлов
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов
металлорежущих станков при капитальном ремонте__
Использовать измерительные инструменты для оценки состояния узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при капитальном ремонте
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков при капитальном ремонте
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при капитальном ремонте
Использовать шумомеры для определения шума механических узлов
металлорежущих станков при капитальном ремонте_
Определять и выявлять дефекты механических узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки
Подготавливать поверхности под окрашивание
Окрашивать металлические поверхности
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при капитальном ремонте
Управлять подъемом (снятием) деталей станков при капитальном ремонте
и узлов металлорежущих
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при капитальном ремонте
Порядок работы с персональной вычислительной техникой
Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической
|
информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Виды и назначение резьб | |
|
Способа нарезания резьб | |
|
Виды подшипников и методы их регулировки | |
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущего станка | |
|
Показатели твердости и методы ее определения | |
|
Методы восстановления и упрочнения деталей | |
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
|
Порядок проведения ремонтных работ | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, шум, нагрев | |
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации акселерометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды виброанализаторов: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации тахометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации шумомеров. назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации виброметров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Методики проведения испытаний металлорежущих станков на точность, жесткость, виброустойчивость, шум, нагрев | |
|
Принцип работы, технические характеристики используемого при ремонте вспомогательного оборудования | |
|
Назначение, область применения, устройство, принцип работы, наладки и технологические возможности металлорежущих станков | |
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
11равила строповки и перемещения грузов | |
|
Система знаковой сигнализации при работе с машинистом крана | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической |
| ||||
|
3.2.2. Трудовая функция |
Код Регистрационный номер
| ||||||||||||
|
Происхождение трудовой функции Оригинал Заимствовано из оригинала_ |
оригинала профессионального
стандарта
Трудовые действия Изучение технической документации по капитальному ремонту и проведению пусконаладочных работ после капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки на изготовление тест-детали Пробная эксплуатация металлорежущих станков на холостом ходу на
всех скоростях и подачах после капитального ремонта___
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки, необходимых для обработки тест-детали после капитального ремонта
станков_____________
Установка режимов резания, необходимых для обработки тест-детали Ввод управляющей программы в системы ЧПУ металлорежущих
станков __ ____ _ _ _ __
Изготовление пробных деталей после капитального ремонта
металлорежущих станков__________
Оценка соответствия качества обработки тест-деталей требуемому и принятие решения о качестве капитального ремонта металлорежущего
станка___ _____ ______
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков
после капитального ремонта_____
Регулировка узлов и механизмов металлорежущих станков____
Необходимые умения Читать чертежи________________________
Использовать персональную вычислительную технику для работы с
файлами и прикладными программами___
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения
конструкторской и технологической документации_______
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой
информации___
Контролировать точность изготовления, шероховатость обработанной поверхности, точность формы тест-детали после капитального ремонта
металлорежущих станков__________
Использовать компьютерные измерительные системы оценки точности металлорежущих станков для проверки станков на точность после
капитального ремонта________ _______
|
Использовать измерительные инструменты (индикаторные головки, микрометры, нутромеры) для оценки качества тест-деталей после капитального ремонта | |
|
Использовать лазерные интерферометры дзя проверки металлорежущих станков на геометрическую точность после капитального ремонта | |
|
Использовать специальное оборудование для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после капитального ремонта | |
|
Регулировать натяг в подшипниках опор ходовых винтов, валов и шпинделей после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Рейдировать зазор между гайками и винтами в винтовых передачах качения и скольжения после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазор между рейкой и шестерней реечных передач после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазор между каретками и направляющими (качения и скольжения) после капитального ремонта металлорежущих станков | |
|
Оценивать правильность сборки узлов метазлорежущих станков | |
|
Вводить управляющую программу в системы ЧПУ метазлорежущих станков | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с псрсоназьной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода 1рафической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ | |
|
Виды стоек ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Правила использования измерительных инструментов | |
|
Возможности и правила эксплуатации компьютерных измерительных систем оценки точности металлорежущих станков | |
|
Методы регулировки зазоров в зубчатых передачах металлорежущих станков | |
|
Методы регулировки зазоров в винтовых передачах металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
|
Методы регулировки зазоров в направляющих металлорежущих станков (скольжения и качения) | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Основные характеристики и требования к качеству тест-деталей | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и электробезопасности при выполнении наладки и |
| ||||
|
3.3. Обобщенная трудовая функция |
|
Неплановый ремонт, наладка после | ||
|
ремонта механических узлов |
г |
Уровень |
|
металлорежущих станков; |
квалификации | |
|
руководство ремонтной бригадой |
|
Происхождение обобщенной трудовой функции |
Оригинал X |
Заимствовано из оригинала | ||
|
Код оригинала |
Регистрационный номер профессионального стандарта | |||
|
Возможные наименования должностей, профессий |
Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков 6-го разряда Слесарь-ремонтник 6-го разряда | |||
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих и программы повышения квалификации рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих и дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
|
Требования к опыту практической работы |
Нс менее трех лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда для прошедших профессиональное обучение Не менее двух лет наладчиком-ремонтником механических узлов металлорежущих станков 5-го разряда при наличии среднего профессионального образования по программам подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте Наличие не ниже II группы по электробезопасности Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования |
|
Другие характеристики |
Рекомендуется повышение квалификации по программам повышения квалификации рабочих и служащих не реже одного раза в пять лет |
Рекомендуется дополнительное профессиональное образование -программы повышения квалификации не реже одного раза в пять лет
|
Дополнительные характеристики | |||||||||||||||||||||||||||
| |||||||||||||||||||||||||||
|
3.3.1. Трудовая функция | ||||||||||||
| ||||||||||||
|
Оригинал Заимствовано из I оригинала |
Происхождение трудовой функции
Трудовые действия
Код Регистрационный номер
оригинала профессионального
стандарта
Изучение технической документации на металлорежущие станки для определения возможных причин неисправности механических узлов металлорежущих станков
Диагностика причин неисправности работы шпиндельных узлов металлорежущих станков_____
Замена изношенных подшипников качения шпиндельных узлов металлорежущих станков
Диагностика причин неисправности работы инструментальных головок металлорежущих станков
Замена деталей инструментальных головок металлорежущих станков
Замена изношенных клиньев, планок металлорежущих станков
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа, пружин металлорежущих станков
Диагностика причин неисправности работы зубчатых передач металлорежущих станков_____ _____
|
Замена изношенных зубчатых колес, червячных пар металлорежущих станков | |
|
Зачистка заусенцев на шлицах и шестернях металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы приводов подач металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных ходовых винтов и гаек винтовых передач (качения и скольжения) металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных направляющих и кареток качения металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных подшипниковых опор ходовых винтов металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Ремонт приводов механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных деталей механизмов смены инструментов металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Ремонт приводов транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Чистка транспортеров стружки металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы ременных передач металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных ремней ременных передач металлорежущих станков | |
|
Диагностика причин неисправности работы муфт и тормозов металлорежущих станков | |
|
Замена изношенных предохранительных элементов муфт и тормозов металлорежущих станков | |
|
Проверка металлорежущих станков на шум без использования специальной аппаратуры после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на нагрев после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после непланового ремонта | |
|
Проверка металлорежущих станков на жесткость и виброустойчивость после непланового ремонта | |
|
Необходимые умения |
Работать слесарными инструментами |
|
Работать со специальным оборудованием для ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Проверять основные характеристики механических передач (точность перемещения, точность позиционирования, взаимное расположение узлов, допустимое усилие на приводе) металлорежущих станков с использованием специальных инструментов | |
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений металлорежущих станков | |
|
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки | |
|
Запрессовывать и распрессовывать подшипники | |
|
Определять величину зазора между кареткой и направляющей металлорежущих станков с использованием измерительных инструментов |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида
профессиональной деятельности)
|
Обобщенные трудовые функции |
Трудовые функции | ||||
|
— код |
наименование |
уровень квалификации |
наименование ___—_«_____«.^^_____ |
код |
уровень (подуровень) квалификации |
|
Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
3 |
Проведение текущего и среднего ремонта механических узлов металлорежущих станков |
АЛ 1.3 |
3 | |
|
Наладка металлорежущих станков на выполнение пробной обработки после текущего и среднего ремонта механических узлов |
АУ02.3 |
3 | |||
|
в |
Капитальный ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков |
4 |
Проведение капитального ремонта механических узлов металлорежущих станков |
В/01.4 |
4 |
|
Наладка металлорежущих станков на изготовление тест-детали после капитального ремонта механических узлов |
В/02.4 |
4 | |||
|
с |
Неплановый ремонт, наладка после ремонта механических узлов металлорежущих станков; руководство ремонтной бригадой |
4 |
Диагностика неисправностей н проведение непланового ремонта механических узлов металлорежущих станков |
001.4 |
4 |
|
11а>алка металлорежущих станков после непланового ремонта механических узлов |
002.4 |
4 | |||
|
Организация работ ремонтной бригады и руководство ремонтной бригадой |
003.4 |
4 | |||
|
Регулировать натяг подшипников металлорежущих станков | |
|
Регулировать зазоры в направляющих качения и скольжения металлорежущих станков | |
|
Регулировать натяжение ремней ременных передач металлорежущих станков | |
|
Определять и регулировать зазоры в винтовых передачах металлорежущих станков (качения и скольжения) | |
|
Разбирать, регулировать, заменять изношенные детали и собирать муфты, тормоза металлорежущих станков | |
|
Промывать детали металлорежущего станка | |
|
Контролировать точность редукторов и зубчатых передач металлорежущих станков | |
|
Заливать жидкие смазки и наносить консистентные смазки | |
|
Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов после непланового ремонта | |
|
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров после непланового ремонта | |
|
Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка | |
|
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков после непланового ремонта | |
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при неплановом ремонте | |
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места при неплановом ремонте | |
|
Необходимые знания |
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов |
|
Порядок проведения диагностики, ремонта и наладки механических передач металлорежущих станков | |
|
Порядок работы с персональной вычислительной техникой | |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
|
Текущий и средний ремонт, наладка после ремонта механических узлов |
Код |
А |
Уровень квалификации |
3 |
|
металлорежущих станков |
|
Наименование | ||||||||||||
|
|
номер профессионального стандарта | ||||||
|
|
Требования к образованию и обучению |
Среднее общее образование и профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих; программы переподготовки рабочих, служащих или Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих |
|
Требования к опыту практической работы |
Не менее двух лет станочником или слесарем для прошедших профессиональное обучение Без требований к опыту практической работы при наличии среднего профессионального образования |
|
Особые условия допуска к работе |
Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований)3 Прохождение противопожарного инструктажа4 Прохождение инструктажа по охране труда на рабочем месте5 Наличие нс ниже II группы по электробезопасности6 Выполнение требований к процессу эксплуатации, проверке состояния и дефектации грузозахватных приспособлений и тары" Наличие удостоверения о допуске к самостоятельной работе с грузоподъемными сооружениями с указанием подъемного сооружения, вида работ и оборудования7 |
|
Другие характеристики |
-_ |
|
Дополнительные характеристики | |||||||||
|
| ||||||||||||||||||||
|
3.1.1. Трудовая функция |
|
Проведение текущего и среднего |
Уровень | |||
|
ремонта механических узлов |
Код |
А/01.3 |
(подуровень) |
3 |
|
металлорежущих станков |
квалификации |
|
Происхождение трудовой функции |
| ||||||
|
Код Регистрационный номер оригинала профессионального стандарта | |||||||
Осмотр, проверка механических передач металлорежущих станков согласно инструкции по техническому обслуживанию и графику планово-предупредительного ремонта
Трудовые действия
Разборка, промывка, протирка металлорежущих станков и (или) отдельных узлов согласно инструкции предприятия - изготовителя станка
Зачистка поверхностей под инструменты и приспособления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
Разборка (частичная) коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
Промывка деталей коробки, подач, шпиндельной бабки, фартука и иных механизмов, больше всего подверженных загрязнениям
Изучение технической документации по ремонту и обслуживанию механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности разборки (сборки) узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
Замена изношенных втулок, регулировочных и крепежных элементов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков Замена подшипников качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
Проверка работоспособности всех видов ограничителей (предохранительных, блокирующих), переключателей, муфт, кнопок управления при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
Подтягивание направляющих качения при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков_
Зачистка регулировочных и прижимных клиньев и планок, заусенцев на
I шлицах и шестернях, ходовых винтах, царапин и забоин на наружных | поверхностях при проведении текущего и среднего ремонта
I металлорежущих станков ___ ________
Подтягивание клиньев и прижимных планок, ослабленного крепежа,
| пружин при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих
| станков___ _ ___ _______ _
Замена отдельных зубчатых колес, червячных пар при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков Ремонт гитар сменных зубчатых колес, коробок скоростей и подач металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта
Зачистка ходовых винтов _____ ______ ____
Замена подшипниковых опор ходовых винтов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков
Ремонт оградительных устройств при проведении текущего и среднего
j^MOHTa металлорежущих станков_______
Осмотр и регулировка механизмов смены инструментов при проведении
текущего и среднего ремонта металлорежущих станков______
Осмотр и регулировка транспортеров стружки при проведении текущего
и среднего ремонта металлорежущих станков__________
Замена ремней ременных передач при проведении текущего и среднего
ремонта металлорежущих станков _____________________
Замена предохранительных элементов муфт и тормозов при проведении
текущего и среднего ремонта металлорежущих станков_______
Проверка плотности и прочности неподвижных соединений (станин с фундаментом, столов, кронштейнов, стоек со станиной, крепления на валах шкивов, маховиков, звездочек, зубчатых колес) при проведении
текущего и среднего ремонта металлорежущих станков______
Проверка и регулировка плавности перемещения столов, ползунов при проведении текущего и среднего ремонта металлорежущих станков Проверка и регулировка рычагов и рукояток включения прямого и обратного хода, переключения скоростей и подач, предохранительных устройств при проведении текущего и среднего ремонта
металлорежущих станков_________
Замена ограничителей, переключателей, упоров при проведении
текущего и среднего ремонта металлорежущих станков______
Проверка состояния трущихся поверхностей при проведении текущего и
среднего ремонта металлорежущих станков _ _______
Смазка узлов металлорежущих станков при проведении текущего и
среднего ремонта________
Окрашивание наружных нерабочих поверхностей металлорежущих
станков при проведении текущего и среднего ремонта
Проверка металлорежущих станков на шум без использования
специальной аппаратуры после среднего ремонта_
Измерение параметров вибрации металлорежущих станков после
среднего ремонта _
Проверка металлорежущих станков на нагрев после среднего ремонта Проверка металлорежущих станков на геометрическую точность после
среднего ремонта ____
Проверка металлорежущих станков на жесткость после среднего
Необходимые умения
ремонта__ __
Читать чертежи____
Использовать персональную вычислительную технику для работы с
файлами и прикладными программами______ __
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения
конструкторской и технологической документации_____
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой
информации_
Запрессовывать и распрсссовывать подшипники при проведении
текущего и среднего ремонта ___________ _____
Определять величину зазора между кареткой и направляющей с использованием индикаторных головок при проведении текущего и
среднего ремонта_
Пришабривать плоские поверхности по контрольной линейке и ответной
| детали при проведении текущего и среднего ремонта_
Опиливать плоские, цилиндрические и фасонные поверхности механизмов металлорежущих станков напильником при проведении
текущего и среднего ремонта___
Определять]эазмер и шаг резьбы с использованием резьбовых гребенок Нарезать резьбу комплектами метчиков и плашек при проведении
текущего и среднего ремонта________________
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых
соединений станков при проведении текущего и среднего ремонта____
Обеспечивать заданную силу затяжки резьбовых соединений по моменту затяжки при проведении текущего и среднего ремонта Использовать специальные инструменты для обеспечения заданной
силы затяжкирри проведении текущего и среднего ремонта _________
Использовать жидкости для промывки деталей металлорежущих станков
при проведении текущего и среднего ремонта_____
Регулировать натяг подшипников при проведении текущего и среднего
ремонта__
Окрашивать корпусные детали металлорежущих станков при
проведении текущего и среднего ремонта_____________
Заливать жидкие смазки и наносить консистентную смазку при
проведении текущего и среднего ремонта _______ _ ___
Использовать лазерные интерферометры для проверки станков на геометрическую точность при проведении текущего и среднего ремонта Использовать электронные уровни для выверки положения узлов металлорежущего станка при проведении текущего^и среднего ремонта Проверять геометрическую точность металлорежущих станков с использованием программно-аппаратных комплексов при проведении
текущего и среднего ремонта_____ ________ __________
Использовать специальные программно-аппаратные комплексы для измерения жесткости и виброустойчивости металлорежущих станков
при проведении текущего и среднего ремонта_____
Использовать виброметры для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта Использовать виброанализаторы для измерения вибрации узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта Определять нагрев механических узлов металлорежущего станка с использованием тепловизоров, датчиков температуры, пирометров при проведении текущего и среднего ремонта____
|
Выбирать схемы строповки деталей и узлов металлорежущих станков ! при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Управлять подъемом (снятием) деталей и узлов металлорежущих станков при проведении текущего и среднего ремонта | |
|
Осуществлять строповку и перемещение узлов металлорежущего станка при проведении текущего и среднего ремонта с помощью подъемнотранспортных и специальных средств в пределах рабочего места | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Система допусков и посадок | |
|
11арамстры шероховатости | |
|
Виды и назначение резьб | |
|
Способы нарезания резьб | |
|
1_ |
Виды подшипников и методы их регулировки |
|
Правила работы с горючими материалами, используемыми при промывке и окрашивании деталей металлорежущих станков | |
|
Методы определения дефектов механических узлов и деталей металлорежущих станков | |
|
Порядок проведения ремонта металлорежущих станков | |
|
Принцип работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Принципы работы, технические характеристики используемого при ремонте металлорежущих станков вспомогательного оборудования | |
|
Основные характеристики ремонтируемых узлов и требования к ремонтируемым узлам металлорежущих станков | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению ремонта механических узлов металлорежущих станков | |
|
Нормативно-технические документы, регламентирующие методику и порядок проведения испытаний металлорежущих станков на жесткость, виброустойчивость, точность, нагрев | |
|
Виды тепловизоров: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуалации | |
|
Виды датчиков температуры: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Правила эксплуатации акселеромслров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации электронных уровней, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации лазерных интерферометров, назначение, характеристики, область применения | |
|
Правила эксплуатации виброметров и виброанализаторов, назначение, характеристики, область применения | |
|
Виды датчиков перемещения: назначение, характеристики, область применения, правила эксплуатации | |
|
Виды виброанализаторов назначение, характеристики, область |
| |||||||||
|
3.1.2. Трудовая функция |
| ||||||||||||
|
Происхождение трудовой функции |
|
Оригинал |
^ ; Заимствовано из I оригинала | ||
|
Код |
Регистрационный номер | ||
|
оригинала |
профессионального | ||
|
стандарта |
Трудовые действия
Изучение технической документации по ремонту, обслуживанию и наладке механических узлов металлорежущих станков для понимания последовательности выполнения наладки металлорежущих станков
Пробная эксплуатация металлорежущих станков после среднего
ремонта на холостом ходу на всех скоростях и подачах____
Установка заготовок и оснастки на металлорежущие станки. необходимых для пробной обработки__
Пробная обработка
Установка режимов резания, необходимых для пробной обработки
Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве среднего ремонта металлорежущих станков
Выявление нарушений нормальной работы металлорежущих станков Регулировка подшипников качения при наладке металлорежущих станков
Регулировка зазоров в шарико-винтовых передачах при наладке металлорежущих станков_
Регулировка прижимных клиньев и планок при наладке металлорежущих станков_
Регулировка натяга в направляющих качения при наладке металлорежущих станков
Регулировка опор ходовых винтов при наладке металлорежущих станков
Регулировка работы муфт и тормозов при наладке металлорежущих станков
Регулировка натяжения ременных передач при наладке металлорежущих станков
|
Регулировка ограничителей, переключателей, упоров при наладке металлорежущих станков | |
|
Необходимые умения |
Эксплуатировать металлорежущие станки различных типов |
|
Читать чертежи Использовать персональную вычислительную технику для работы с файлами и прикладными программами | |
|
Использовать прикладные компьютерные программы для изучения конструкторской и технологической документации | |
|
Печатать конструкторскую и технологическую документацию с использованием устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Использовать оборудование для контроля момента затяжки резьбовых соединений при наладке металлорежущих станков | |
|
Контролировать размер, шероховатость обработанной поверхности, точность формы с использованием измерительных инструментов | |
|
Вводить управляющую программу в системы числового программного управления (далее - ЧГ1У) при пробной обработке на металлорежущем станке | |
|
Производить регулировку подшипников при наладке металлорежущих станков | |
|
Регулировать направляющие качения при наладке металлорежущих станков | |
|
Определять и изменять зазор между гайками и винтами в винтовых передачах при наладке металлорежущих станков | |
|
Определять и изменять зазор между каретками и направляющими при наладке металлорежущих станков | |
|
Необходимые знания |
Порядок работы с персональной вычислительной техникой |
|
Порядок работы с файловой системой | |
|
Основные форматы представления электронной графической и текстовой информации | |
|
Прикладные компьютерные программы для просмотра графической информации: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Виды, назначение и порядок применения устройств вывода графической и текстовой информации | |
|
Виды стоек 411У, принципы работы с ними | |
|
Виды пультов ЧПУ, принципы работы с ними | |
|
Компьютерные программы для управления металлорежущими станками с ЧПУ: наименования, возможности и порядок работы в них | |
|
Система допусков и посадок | |
|
Параметры шероховатости | |
|
Основные команды языка программирования оборудования с ЧПУ | |
|
Принципы работы, технические характеристики, конструктивные особенности металлорежущих станков и их узлов | |
|
Правила использования измерительных инструментов | |
|
Методическая, нормативно-техническая документация по выполнению наладки металлорежущих станков | |
|
Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической безопасности и элекгробезопасности при выполнении наладки и эксплуатации металлорежущих станков | |
|
Другие характеристики |
- |
1
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Ремонтник-наладчик механических узлов металлорежущих станков».
2
33.12 Ремонт машин и оборудования
(код ОКВЭД3) (наименование вида экономической деятельности)