Купить СТО 001-2009 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее
Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"
Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.
Распространяется на окрашивание металлических конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной среды. В Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытии и требования по их нанесению как на заводе-изготовителе, так и на строительной площадке
Принят и введен в действие ООО "Группа компаний "Трансстрой" от 28 июля 2006 года № ГК/ПН 28 с дополнением ОАО ЦНИИС от 4 мая 2009 года.
Документ перерабатывается по состоянию на 14.10.2011 г.
1. Область применения
2. Нормативные ссылки
3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям
4. Системы покрытий
5. Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий
6. Требовали безопасности
7. Правила приемки и методы контроля
8. Гарантии качества
Приложения:
А. Описание лакокрасочных материалов
Б. Вспомогательные материалы
В. Определение толщины покрытия
Г. Соотношение между точкой росы, температурой воздуха и относительной влажностью воздуха
Чтобы бесплатно скачать этот документ в формате PDF, поддержите наш сайт и нажмите кнопку:
ООО «Группа компаний «Трансстрой»
СТО 001-20Q9
Защита металлических конструкций мостов от коррозии методом окрашивания
Москва
2009
СТО 001-2009
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН ОАО ЦНИИС (канд. хим, наук[Г;ызман Ф.б! д-р теки. наук Рож Г .С., канд. техн. наук Грановская И.В., инженеры Ройгман Б,И., Добкин В,С,)
2. ВНЕСЕН Денартамиггом развития технологии и стандартизации ООО «Группа компании «Трансстрой».
3- ПРИНЯТ И ВВЕДШИ В ДЕЙСТВИЕ ООО «Группа компаний «Трансстрой» от 28 июня 2006 г. № ГК/ПН-28 с дополнением ОАО ЦТТИИС or А мая 2009 г,
4. СОГЛАСОВАЛ Управлением по строительству мостов «Мостострой» ОАО Кор-порация «Трансстрой», Управлением проектных работ и инженерной подготовки производства ОАО Корпорация «Трансстрой», Управлением проектирования н инженерной подготовки ЗАО «Инжиниринговая корпорация «Трансстрой», ОАО «Мостостройипдустрия», Филиалом «Центр обследования и диагностики инженерных сооружений» ОАО «РЖД», ОАО «Гипротрансмост», ОАО «Институт Гипро-етроймост», ООО «Инспекция но контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкций (Мостовая инспекция),
5. Разработка Стандарта организации i предусмотрена статьей 13 Федерального закона «О техническом регулировании» от 27.12.2002 № 184 ФЗ.
6. Настоящий Стандарт разработан в соответствии с ГОСТ J-2002 «Межгосударственная система стандартизации. Термины и определения» и ГОСТ 1,5-2001 «Стандарты межгосударственные. Правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации». Разделы 3-8 настоящего Стандарта гармонизированы с отечественными и международными нормативными документами. В ттх учтены основные положения международного руководства ИСО/МЭК 21:1999 «Принятие международных стандартов в качестве региональных или национальных стандартов».
7. Протоколы испытаний лакокрасочных материалов и Технические условия на них находятся у разработчика Стандарта - ОАО ЦНИИС, 21)09 г.
& Введен взамен СТО-ОО1-2006.
«О ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства»
(ОАО ЦНИИС), 2009
Настоящий Стандарт пе может быть полностью или частично воспроизйедсп3 тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ОАО «Научно-исследовательский институт транспортного строительства» (ОАО ЦНИИС),
II
СТО 001-2009
5,2. Подготовка и о кратко айве металлоконструкции на заводс атютовнтеле
5.2.1. ТехнtvIотческий процесс окрашивания на заводе-изготовителе включает ito-следовательное выполнение операции по подготовке поверхности металлоконструкций, их грунтованию и окрашиванию покрывными лакокрасочными материалами в зависимости от принятой схемы окрашивания к сушки каждого слоя покрытия.
5.2.2. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения мстащюконструкций, температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5 аСл а относительная влажность воздуха - не более 80 %.
Подготовку поверхности и хранение металлоконструкций можно проводить н на открытом воздухе при температуре окружающей среды не ниже ^5 иС. Г1рн этом температура подготовленной стальной поверхности к окрашиванию должна быть на 2 ”С выше точки росы (Приложение О-
5.2 3, Подготовка поверхности мет^Шоконструшии должна состоять в её обезжиривании и о чистке от окислов {окалины, ржавчины, сварочных брызг и других загрязне-
П1ГЙ)-
5.2.4. При наличии окалины или ржавчины на поверхности металлоконструкций ее удаляют абразивным методом иди механической обработкой с предварительным тлш одновременным обезжириванием в зависимости от применяемой системы покрытия,
5.2.5. На поверхности металлоконструкций, подлежащих к подготовке к окрашиванию, не допускаются заусеницы, острые кромки радиусом менее 2Т0 мм, сварочные брызги, лрижо] и, остатки флюса.
5 2.6, Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать 1-й стеттсни обезжиривания и 2-й степени очистки от окислов (Sa 2,5 по ИСО 8501-] :2007) и быть не ниже 2 класса обеспыливания (ИСО Й502-3;2006). Технические требования к качеству поверхности и технологии её подготовки устанав;шваются ГОСТ 9.402-2004 БСЗКС. ИСО 8501 -1:2007, ИСО 8502-3:1992 и ИСО 8504-2:2000.
5.2.7. Сжатый воздух, используемый при подготовке поверхности и нанесении лакокрасочных покрытой, должен отвечать требованиям ГОСТ 9.0Ю-80 ЕСЗКС.
5.2.8. Не допускается попадание на подготовленную поверхность элементов металлоконструкций воды, коррозношю-активных жидкостей в их паров.
5.2.9. Качество очистки, поверхности от окислов (окалиньц ржавчины) н загрязнений непосредственно перед нанесением покрытий должно соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.
5.2.10- После подготовки поверхности металлоконструкции ее, как правило, незамедлительно окрашивают Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и [жратттоаннем не должна превышать 24 н.
5.2.11. При храпении конструкций в цеховом отапливаемом помещении при использовании грунтовок Stelpant-PU-Zinc, ЦИНОТАН, Tcmaprime ЕЕ и Эмлак Праймер-Цинк допускается увеличение перерыва между подготовкой поверхности и нанесением грунтовки до 72 ч при исключении возможности попадания влаги и агрессивных компонентов на подготовленную поверхность.
5.2.12. Окрашивание мегщьтоконструкций на заводс-изттовитсле следует производить в производственных помещениях с температурой воздуха не ниже +5 °С и нс выше +30 Тис относительной влажностью воздуха не более 80 %.
Нанесение одноу паковочных ноли уретановых цйнкналолнешшх материалов допускается проводить при относительной влажности воздуха от 30 ди 98 %,
1
СТО 00 L-2009
Технические требования к качеству иоверхиости перед акрапщваынем
Таблица 3 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
5.2.13. Перед применением лакокрасочные материалы следует перемешать в соответствии с инструкцией завода-производителя JLKM. Рабочие составы лакокрасочных Материалов (количество отвердитепя, растворителя и т.д.) готовятся в соответствии с табл.4.
Перед нанесением рабочая вязкость лакокрасочных материалов проверяется с помощью вискозиметра В3-246-4 по ГОСТ К421Г74. При необходимости, а также в зависимости от применяемого лакокрасочного материала она доводится до рабочей (см, табя. 4) и фильтруется через сито (ГОСТ 6613-86).
5.2.14. Грунтивочтгыс и покрывные лакокрасочные материалы следует наносить на сборочные единицы после предварительного грунтования сварных швов и окалошовных зон, а также головок болтов, кромок деталей, технологических вырезов и мест соединений элементов.
5.2.15, Лакокрасочные материалы необходимо наносить мсханшированпым способом (пневматическое шли безвоздушное распьшспие). Труднодоступные места после предварительной подгрунтовки допускается окрашивать кистью.
5.2.16, Погрузочно-разгрузочные работы с окрашенными металлоконструкциями дот&ны производиться согдас но требованиям, у етаковпенным Г ОСТ 12.3.009-7 6 СС БТ.
5-2.17. Транспортирование и хранение лакокрасочных материалов, вспомогательных материалов и растворителей должно соответствовать требованиям стандартов и технических условий на эта материалы и ГОСТ 99#0.
8
Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий Таблица 4 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТО 001-2009 |
>о
Продолжение табл. 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТО 001-2009
Продолжение rafh. 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТО 00]-2009
to
Продолжение табл. 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТО 00 L-2009
Продолжение табл. 4 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
* В зависимости от температуры.
** Вязкость по DfN 1342, мПа с,
*** Технологические параметры нанесения и режимы сушки должны быть приведены в технологических регламентах.
600Е-100 01J
СТО СЮ 1-2 009
53. Подготовка в отсраникваннс ме^ллФКон^грукцнй на монтажной площадке
5.3-1. Технологический процесс окрашинашш металла конструкций на. монтажной площадке включает проведение следующих операций: подготовка поверхности; восстановление слоев грунтовки, поврежденных в процессе транспортирования, погрузочяо-pa3jpyTO’intTx и монтажных работ; нанесение покрывных лакокрасочных материалов; поел <>й лая сушка; выполнение работ по очистке и нанесению всей сис темы покрытия на детали, не прошедшие охраптшалие на заводе-шготовителс.
5.3.2- Работы должны производиться при отсутствии атмосферных осадков, тумана, росы и яри гемперэту ре змпцуха не ниже +5 аС и не выше +30 вС.
5.3.3. Подготовка поверхности заключается в удалении загрязнений? ржавчины и повреждённого лакокрасочного покрытия и должна отвечать требованиям пп 5.2.3 - 5.2.10 настоящею Стандарта.
5.3.4. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва ло 24 ч при сохранении качества подготовленной поверхности.
5.3.5. Перед нанесением покрьшных лакокрасочных материалов необходима обязательная проверка качества срултовочвых слоев, налесетгных на заводе-н^гоговителе. При этом дефекты в лакокрасочном покрытии должны быть устранены темн же лакокрасочными материалами, какие использовались для окрашивания металлоконструкций на заво-де-тгзготовитсле.
5.3.6. Использование лакокрасочных материалов, их нанес сыне и сушку следует осуществлять а соответствии с пп. 5,2Д4 - 5.2. П.
5.3.7. Ремонтное окрашивание мостов должно производиться в зависимости от состояния покрытия и с учётом сроков его службы, указанных в табл.2. При этом систему покрытый и технологию их. нанесения при ремонте городских и автодорожных мостов следует назначать в соответствии с насгождим стандартом, а для железнодорожных мостов - е технологическими указаниями окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мистов, утверждёнными Министерством путей сообщения Российской Федерации 30.64.2007 г. (ЦПИ 6У2 )
б. Требования безопасности
6.1. Организацию и выполнение окрасочных работ следует проводить в соответствие с 1ребованиями ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ, ГОСТ 12,3.005-75 ССБТ U настоящею Стандарта.
6.2. Окрасочные работы должны быть безопасными на иеех стадиях: подготовки поверхности: дод окрашивание; нанесение лакокрасочных материалов, включая приготовление рабочих составов; сушки лакокрасочных покрытий.
6.3. Окрасочные цехи, участки и вспомогательные помещении должны соответствовать требованиям СН 245-71 «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий», СП 2,2,2-1327-03 «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» и требованиям «Правка и норм техники безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии для окрасочных цехов»,
6.4. Температура, отноенх^шпая влажность и скорость движения воздуха в рабочих зонах помещений окрасочных цехов и участков должны быть в пределах, установленных ГОСТ 12.1,005-88 ССБТ.
14
СТО 001-200!)
6.5. Окрасочные участки и площадки следует рас по:] а гать а изолированных производственных помещениях. Они должны быть снабжены iipртточио-выгяжттой Вентиляцией по ГОСТ 12.4.02J-75 ССБТ «Системы вентиляционные. Общие требования» и СНиП 2.04.05-91 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ и ГОСТ 12.3.005-75 ССБТ, а также аварийной вентиляцией, заблокированной на включение от сигнализаторов загрязнения воздуха парами вредных веществ.
6.6. Допускается располагать окрасочт/гз участки и площадки в общих производственных помещениях или вне помещений при условии, что эти участки (площадки) входят в технологический поток пожаро- и взрывобезопасных производств.
6.7. Ree работы, связанные с хранением, приготовлением и нанесением лакокрасочных материалов, должны производиться в помещениях, оборудованных принудительной (местной вытяжной и общей приточтто-иытяжной) аентилдцкещ обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны, в которой вредные вещества не должны превышать установленные допустимые концентрации а соответствии с ГОСТ 12.1,005-88 ССБТ.
Применение и хранение лакокрасочных материалов должно соответствовать «Общим правилам бтаотксшкттм во взрывоопасных производствах»
6. Б. При подготовке металлических поверх нолей к окрашиванию необходимо соблюдать требования безопасности по ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС
6.9. Процесс окраски следует вести в соответствии с ГОСТ 12Л.005-75 ССБТ и при строгом соблюдении «Общих правил взрывобезопясности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств)) и требований СП 991-72 «Санитарные правила при окрасочных работах с применением ручных распылителей. Салнтарно-гигиепическая характеристика условий труда».
6.10. Работающие с лакокрасочными материалами должны быть обеспечены комплектом спецодежды и средствами индивидуальной защиты, которыми необходимо пользоваться ъ зависимости от характера выполняемых работ, но ГОСТ 12,4.011-89 ССБТ,
Для зашиты органов дыхания от пыли следует применять респираторы «лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76 ССБТ или универсального типа РУ-бОму по ГОСТ 17269-71. При окрасочных работах следует применять фильтрующие респираторы РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004. Для защиты кожи рук необходимо использовать резиновые перчатки или применять защитные мази и пасты но ГОСТ1 12.4.068-79 ССБТ.
6.11. Все твёрдые и жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывки оборудования и коммуникаций в виде загрязнённых растворителей и использованных фильтров, должны быть собраны в енециалы1ые цистсртш и ёмкости и подвергнуты сжиганию па установках бездымного сжигали а или переработаны.
Отходы, образующиеся при нанесении лакокрасочных покрытий, собирают в еле циалькые ёмкоетн и вывозят в отведённые места по согласованию с органами еаннадзора и Гостехинспскции.
7. Правила приемки и методы контроля
7.1. Контроль за производством работ долягсп осуществляться на всех стадиях технологического процесса. Все окрасочные работы, производимые на заводе изготовителе, должны быть приняты отделом технического контроля и инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовых конструкция.
Приёмка окрасочных работ на монтажной площадке осуществляется инспекцией по контролю качества изготовления и монтажа мостовьтх конструкций.
15
СТО 001-2009
7.2. При выполнении работ «о окраске от коррозии мостовых металлоконструкции должны контролироваться:
- температура окружающего воздуха (среды) и защищаемой конструкции;
- относительлаа влажность яоздуха;
- обезжирештостъ и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ;
- степень очистки поверхности перед нанесением лакокрасочных материалов.
Подготовленная под окрашивание поверхность должна соответствовать требованиям п. 5.2-.
- соответствие лакокрасочных материалов стандартам, технической документации;
-срок жизнеспособности применяемых материалов, трангяйный срок их хранения;
- число слоев окраски;
- время технологической выдержки наносимых слоев защитного покрытия и время выдержки полного покрытая. Контроль высыхания лакокрасочных покрытий следует вести по ГОСТ 19007-73.
7.3. Контроль качества лакокрасочного покрытия должен производиться по внешнему виду, толщине к адгознн.
7.3.1. Контроль качества лакокрасочных покрытий но внешнему виду осуществляют визуалыго. Внешний вид покрытия должен соответствовать требованиям п. 3.4 настоящего документа.
7.3.2. Контроль толщины покрытия ведут выборочно иря помощи тодгципомеров. Методика определении толщины покрытий дала в приложении Г. Толщина покрытия должна соответствовать данным табл. 2.
7.3.3. Адгезию плёнки лакокрасочного покрытия следует определять по ГОСТ 15140-78, ИСО 2409:2007, методом решётчатых надрезов или методом отрыва грибка по ИСО 4624:2002 . Адгезия, проверенная методом решетчатых надрезов, не должна иреиьшшь балл 2 (ГОСТ 15140-78) иля балл 1 (ИСО 2409:2007). На участках проверки адгезии покрытие должно быть воссталовлеиа по принятой схеме окрашивания.
73.4. Контроль качества покрытия допускается проводить по образцу, изготовленному и утвержденному в соответствии с требованиями стандартом или Технических условий на изделие гто ГОСТ 9 032-74 КСЗКС.
8. Гарантии качества
8.1. Соответствие качества окраски пролетных строений мостов требованиям настоящего стандарта должно raps тировать предприятие-изготовитель мостовых конструкций и строительно-монтажная организация, производящая монтаж.
R.2. В целях обеспечения качества окраски копегрукций изготовитель (поставщик) песет отаегствешюсть за поставляемые лакокрасочные материалы. Для подтверждения срока службы покрытия он обязан не реже одного раза и 3 года проводить ускоренные климатические испытания лакокрасочных материалов в лабораторных условиях по ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС для условии умеренного, умерешго-холощгого и холодного климата.
16
Введение
Стандарт организации. СТО-ОО1-2009 разработан на основе ранее изданного документа СТО-ОО1-2006. За прошедшие три года и ОАО ЦНИИС был испытан ряд ттовьтх систем защитных покрытий, а также продолжены испытания систем покрытий на долговечность, представленных в СТО-Ш1-2(Юб. Результаты этих испытании позволили уточнить протезируемый срок службы покрытий, включенных в СТО-001-2006, и оценить долговечность новых систем покрытий. Эти результаты нашли отражение в настоящем документе.
В Стандарте приведены технические требования к лакокраш'шым покрытиям, системы покрытий, ■технологические процессы получения лакокрасочных покрытий, требования безопасности, правила приемки и методы контроия.
Все материалы сертифицированы на заводах-изготовителях, проверены я испытав ыы в лабораториях ОАО ЦНИИС и рекомендованы для применения в транспортном строительстве.
III
СТО 0О1-2О0У
Приложение Л
(справочное)
Описание лакокрасочных материалов | ||||||||||||||||||||||||||||||
|
17
СТО 00 i-2009
1. Область применения. .........................................................-*—*..................L
2. Нормативные ссылки.............. *.........*.......................................-......*.........I
3. Технические требования к лакокрасочным покрытиям..................— 2
4. Системы покрытии.............. -...............3
5. Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий ..................3
6. Требования безопасности............................. 14
7. Правила приемки и методы контроля..............................................................15
8. Гарантии качества..................................................................... 16
Приложения:
А. Описание лакокрасочных материалов .................... .... 17
Б. Вспомогательные материалы........................................................................24
В Определение толщины покрытия................ 25
I Соотношение между точкой росы, температурой воздуха
и относительной влажностью воздуха.............. 26
СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ
Защита металлических кавсгрукций мостов от коррозии методом окрашивания
Введен взамен СТО 001-2006
Дата введения 2000-05-04
1. Область применения
Настоящий Стандарт распростраттяетсх на окрашивание металлически* конструкций мостов, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия на них различных климатических факторов и агрессивной, среды.
Б Стандарте приведены характеристики лакокрасочных покрытий и требования по йх нанесению как на заводс-изготовителе, так и па строительной площадке.
2, Нормативные ссылки
В настоящем Стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 9,032-74 ЕСЗКС ГОСТ 9. Ш4-79 ЕСЗКС ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС
ГОСТ 9.402-2004 ЕСЗКС
ГОСТ 9.407-84 ЕСЗКС
ГОСТ 121.005-88 ССБТ
ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ
ГОСТ 12 3.005-75 ССБТ
ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ
ГОСТ 12.4.011-В9 ССБТ ГОСТ 12.4,021-75 ССБТ ГОСТ 12-4.028-76 ССБТ
ГОСТ 12А.068-79 ССБТ
ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования. Методы кинтроля (с Изменениями №1,2)
Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения (с Изменениями JTs 1-4)
Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации (с Изменением № 1)
Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытании на стойкость к воздействию климатических факторов (с Изменением № 1)
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием
Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида (с Изменениями № 1, 2)
Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны (С Изменением № 1)
Процессы производственные. Общие требования безопасности (с Изменениями ,№ 1,2)
Работы окрасочные. Общие требования безопасности (с Изменениями №1,2,3)
Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности (с Изменением № 1)
Средства зашиты работающих. Общие требования и классификация Системы вентиляционные. Общие требования (с Изменением № \) Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия {с Измепепиямн №1,2)
Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования
Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики (с Изменением № I)
L
СТО 001-2009
ГОСТ 19007-73 ПСО 8501-1: 2007
ЖЮ 8501-3: 2006
ИСО 8502-3: 1992
ИСО 8503-2: 19ЯЙ
ИСО 8504-2: 2000
ИСО 2409: 2007 ИСО 4624: 2002
Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия (с Изменением № 1)
Материалы лакокраечэчыые. МеТиды определения условной вязкости
(с Изменениями № 1,21
Материалы лакокрасочные. Правила приёмки (с Изменением № 1) Материалы лакокрасочные. Отбор проб для испытаний (с Изменением J4a I) Материалы лакокрасочные. Упаковка (с Изменениями № 1,2Т 3) Материалы лакокрасочные. Маркировка (с Изменением Jfe 1)
Материалы лакокрасочные. Транспортирование н хранение Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезия (с Изменениями Ху 1,2Т 3)
М аптеки, приборы к другие технические. Исполнения дня раз
личных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения н транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды (с Изменениями X® 1-4)
Респираторы фильтрующие 1лзоиылсчащвгные РУ-бОм и РУ-60му. Тех
нические условия
Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхании (с Изменениями № \, 2)
Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степень ржавости и степень подготовки стальной оснивы iiucjjc полного удаления прежних покрытий
Подготовка стальных субстратов перед нанесением красок в подобных покрытий. Визуальная оценки чистоты поверхности. Часть 1. Степени подготовки сварных швов, краёв и других участков с дефектами Поверхности
Подготовка стальной основы перед нанесением красок а. подобных покрытий. Оценка чистоты поверхности. Оценка запыленности стальной поверхности, ппдготоаленжж з юд покраску (метод самоклеющейся ленш) Подготовка стальных поверхностен перед нанесением красок л подобных покрытий. Характеристики шероховатости стальной основы после струйной очистки. Часть 2. Метод классификации профилей стальных поверхностей после абразивной обработки. Метод компаратора Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Методы подготовки поверхности. Часть 2, Абразив о струйная очистка
Краски и лаки. Испытание на поперечный надрез Краски и лаки. Определение адгезии методом (ггрыва
3* Технические требования к лакокрасочным покрытиям
3.1, Степень агрессивности окружающей среды и защита от коррозии металлических конструкции мостов методом окрашивания определяются ОАО ЦНИИС.
3.2, Лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию климатических факторов в районах с умереттпым и холодным климатом и к агрессивности окружающей среды,
3 3. Группы условий эксплуатации покрытии по первой категории размещения (на открытом воздухе) по ГОСТ 15150-69 в различных макрокт^атических районах приняты в соответствии с ГОСТ 9.104-79 EC3FCC и Изменением № 1 к нему. Обозначение ма кую климатических районов эксплуатшщи лакокрасочных покрытий в соответствии с ГОСТ 15150 69 приведено в табл. 1.
2
СТО 001-2009 Таблица 1
Обозначение микроклиматических районов | ||||||
|
3.4. Внешний вид покрытия должен соответствовать V классу но ГОСТ 9.032-74 ЕСЗКС. Покрытие не должно иметь пропусков, трещин, сколов, пузырей, кратеров, мор-гщга и других дефектов, влияющих на защитные свойства.
4. Системы покрытий
4А. Системы покрытий по ГОСТ 9-401-91 ЕСЗКС (число слоев, толщина покрытия, сочетаемость грунтовок, эмалей и шпатлевок) устанавливаются СТО 001-2009 и указываются и проектной документации на окрашивание металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и требований настоящего Стандарта.
4.2. Системы покрытий металлоконструкции* предназначенные для эксплуатации в районах с умеренным и холодным климатом, должны отвечать требованиям ГОСТ 9.401-91 ЕСЗКС и назначаться по табл. 2 в зависимости от условий эксплуатации для первой категории размещения (на открьггом воздухе) по ГОСТ 15150-69.
Описание и перечни лакокрасочных и вспомогательных материалов приведены соответственно в справочных приложениях Л и Б.
4.3. Системы покрытий для металлоконструкций в зависимости от условий эксплуатации и технических возможностей производства предусматривают выбор лакокрасочных материалов для окрашивания на заводе-шгатовитеяе и на монтажных площадках.
4.4. Для защиты наиболее подверженных коррозии элементов проезжей части це-есообразно применять комбинированные металлнзационно-лакокрасочные покрытия, □стоящие из металлиэационных цинковых или алюминиевых покрытий с последующей рошгпсой лакокрасочными материалами или системы покрытий на основе цитгконаиол-енных протекторных грунтов.
5, Технологические процессы получения лакокрасочных покрытий
5.1. Общие иол оженив
5.1.1. Технологический процесс получения лакокрасочное покрытия меташюкон-грухщш включает выполнение операций по окрашиванию на заво дс-изготовителе и на онтажной площадке.
5.1.2. Выбор технологического процесса получения покрытия производится в зави-ешости от системы покрытии в соответствии с данными табл. 2, 4.
5.1.3. Процесс получения лакокрасочного покрытия металлоконструкций проно-ится в соответствии с технологическими картами и технологическими регламентами рошводи J елей лакокрасочных материалов.
3
Системы покрытий для защиты металлических конструкций от коррозии _ в различных условиях эксплуатации_ Таблица 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Продолжение табл. 2 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
СТО 00 ] -2f>09 |
Os
СТО 001-2009
Продолжение табл. 2 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Примечания:
1. Применение систем покрытий 7, 8, 26, 41, 42, 43, 44 не допускается для пролетных строений» предназначенных для эксплуатации в районах с холодным климатом.
2. Допускается применение других смаем защитных покрытий, не указанных в табл. 2, после проведения соответствующих испытании и по согласованию с заказчиком,
3. Система защитных покрытий 29, 31 - для ортотротшон плиты.
4. Характеристики У1, УХЛ1, ХЛ1 - см. табл.1.
5. Системы 5, 17, 23 - для Поверхностей, не подверженных УФ-воздеиствию.
6. Сроки службы систем покрытий (графы 8, 9) определены на основании проведенных ускоренных климатических испытаний: по ГОСТ 9.401-91 (2007 г.).