Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить ТУ 5762-016-17925162-2004 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящие технические условия распространяются на плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками, предназначенные для тепловой изоляции вентилируемых фасадов строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий.

Оглавление

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемая область применения теплоизоляционных плит «ТЕХНО ВЕНТ»
ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Показать даты введения Admin

СОГЛАСОВАНО:

УТВЕРЖДАЮ:

Заместитель генерального директора строительной компании «Челябгражданстрой»

___________В.П. Агапов

«___»______________2004

 

Генеральный директор «ТехноНИКОЛЬ»

_______________С.А. Колесников

«___»______________2004

ПЛИТЫ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ «ТЕХНО ВЕНТ»

Технические условия

ТУ 5762-016-17925162-2004

(вводятся впервые)

Срок введения с 01.07.2004г.

СОГЛАСОВАНО:

Генеральный директор ОАО «Инжиниринговая компания по теплотехническому строительству «ТЕПЛОПРОЕКТ»

_______________М. М. Лущик

«___»______________2004

РАЗРАБОТАНО:

Главный инженер ОАО «АКСИ»

_______________Привик В.К.

«___»______________2004

 

Специалист технической поддержки проекта Теплоизоляция ЗАО «ТехноНИКОЛЬ»

_______________Д.Н. Дудеров

«___»______________2004

Содержание

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемая область применения теплоизоляционных плит «ТЕХНО ВЕНТ»

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

 

Настоящие технические условия распространяются на плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем с гидрофобизирующими добавками, предназначенные для тепловой изоляции вентилируемых фасадов строительных конструкций жилых, общественных и производственных зданий.

Рекомендуемая область применения плит приведена в приложении 1.

Пример условного обозначения плит марки ТЕХНО ВЕНТ длиной 1000, шириной 500, толщиной 50 мм:

ТЕХНО ВЕНТ 1000.500.50. ТУ 5762-015-17925162-2004.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Плиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры.

1.2.1. Плиты выпускаются двух марок:

ТЕХНО ВЕНТ, ТЕХНО ВЕНТ +.

1.2.2. Номинальные размеры плит должны соответствовать указанным в таблице 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Марка

Длина

Ширина

Толщина

Номинальное значение

Номинальное значение

Номинальное значение

ТЕХНО ВЕНТ

1000

500

30 - 200 с интервалом 10

ТЕХНО ВЕНТ +

1000

500

30 - 200 с интервалом 10

Примечание: допускается по требованию заказчика выпускать плиты других размеров

1.3. Характеристики (свойства)

1.3.1. Предельные отклонения номинальных размеров плит в миллиметрах не должны превышать:

± 10 - по длине;

± 5 - по ширине;

+ 5; - 2 по толщине.

1.3.2. Разность длин диагоналей не должна превышать 10 мм.

1.3.3. Плиты по внешнему виду должны иметь однородную структуру по всему объему без пустот, разрывов, расслоений, посторонних включений.

1.3.4. По физико-механическим показателям плиты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение

ТЕХНО ВЕНТ

ТЕХНО ВЕНТ+

Плотность, кг/м3

Св. 70 до 95

Св. 95 до 120

Теплопроводность, Вт/(м.К), не более, при температуре (298 ± 5) К:

0,036

0,037

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа, не менее

10

20

Прочность на сжатие при 10 % деформации, кПа после сорбционного увлажнения, %, не менее

7

16

Прочность на отрыв слоев в стандартном положении, кПа, не менее

3

3

Содержание органических веществ, % по массе, не более

3,0

3,0

Водопоглощение, % по массе, не более

10

10

Водопоглощение, % по объему, не более

1,5

1,5

Влажность, % по массе, не более

0,5

0,5

1.3.5. По горючести плиты относятся к группе НГ (негорючие) по ГОСТ 30244-94.

1.3.6. Содержание вредных веществ, выделяющихся из плит при температурах 20 и 40 °С не должно превышать предельно допустимых концентраций, установленных органами санитарного надзора.

1.4. Требования к сырью и материалам.

1.4.1. Для изготовления плит должны применяться материалы:

- вата минеральная видов ВМ и ВМТ типа А по ГОСТ 4640-93;

- фенолоформальдегидные и другие синтетические смолы по действующей нормативной документации;

- гидрофобизирующие добавки (масляные и кремнийорганические композиции, обеспечивающие эффективные водоотталкивающие свойства плит) по действующей нормативной документации;

- модифицирующие добавки по действующей нормативной документации.

1.4.2. Состав плит должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

1.5. Маркировка

1.5.1 Маркировка плит должна производится в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

1.5.2 На каждое упакованное (грузовое) место должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак, зарегистрированный в установленном порядке;

- наименование и марку продукции;

- номер партии и дату изготовления;

- количество продукции в упакованном месте;

- обозначение настоящих технических условий;

- оттиск знака соответствия, если продукция сертифицирована;

- оттиск знака пожарной безопасности;

- манипуляционный знак «Беречь от влаги» по ГОСТ 14192-96.

1.6. Упаковка и пакетирование

1.6.1. Упаковку плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

1.6.2. Для упаковки применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку толщиной от 0,06 до 0,1 мм по ГОСТ 25951-83.

1.6.3. Плиты могут быть упакованы по одной и более штук, образующих технологический пакет. Допускается торцы технологического пакета оставлять частично открытыми. Способ обертывания и фиксации упаковочного материала должны обеспечивать надежную и прочную упаковку плит, их сохранность при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.4. Технологические пакеты можно укладывать на плоские поддоны с обвязкой по ГОСТ 9078-84, а также одноразовые средства пакетирования: плоские поддоны одноразового использования с обвязкой по ГОСТ 26381-84, которые по согласованию с потребителем, дополнительно оборачиваются полиэтиленовой пленкой.

1.6.5. Допускается по согласованию с потребителем применять пакетирование или упаковочные материалы других видов, обеспечивающие сохранность плит при погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.

1.6.6. Каждое упакованное место должно состоять из изделий одной марки и одних размеров. Масса одного упаковочного места не должна превышать 15 кг.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

2.1. При производстве плит в воздух рабочей зоны производственных помещений возможно выделение вредных веществ, предельно допустимые концентрации (ПДК) которых не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.005-88 и ГН 2.2.5.1313-03.

2.2. Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88, ГН 2.2.5.1313-03 и ГН 2.2.5.1314-03 и проводиться лабораториями, аккредитованными в установленном порядке, в сроки и объеме, согласованные с территориальными органами Госсанэпиднадзора по методикам, утвержденным органами здравоохранения.

2.3. Все виды работ, связанные с производством и испытанием плит, должны производится в помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021-75, обеспечивающей содержание вредных веществ в концентрациях, не превышающих ПДК или ОБУВ.

2.4. Показатели микроклимата производственных помещений: температура и относительная влажность воздуха, интенсивность теплового излучения должны соответствовать требованиям СанПиН 2.2.4.548-96.

2.5. Освещенность производственных помещений и рабочих мест должна соответствовать требованиям СНиП 23-05-95.

2.6. Производственное оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003-91. Уровень шума на рабочих местах не должен превышать норм, установленных в ГОСТ 12.1.003-91, уровень вибрации - норм ГОСТ 12.1.012-90.

Все движущиеся части машин и механизмов должны быть ограждены.

При работе с электрооборудованием должны соблюдаться требования ГОСТ 12.1.019-79ГОСТ 12.2.007.9-93.

Сигнальные цвета и знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 12.4.026-01.

2.7. Весь работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты: органов дыхания - респиратор ШБ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.028-76. или другими противопылевыми респираторами; кожного покрова рук - перчатками и дерматологическими защитными средствами по ГОСТ 12.4.068-76.

2.8. Лица, связанные с вредными условиями труда, должны проходить медицинские осмотры: первичный при приеме на работу и периодические в соответствии с приказом Минздрава России от 14.03.90 № 90, а также инструктаж по технике безопасности.

2.9. С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами вредных веществ должен быть организован постоянный контроль за предельно допустимыми выбросами в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02-78 и СанПиН 2.1.6.1032-01.

2.10. Производственно загрязненные воды вторично используются в технологии в замкнутом цикле.

2.11. Комплекс природоохранительных мероприятий должен быть установлен в технологической документации завода-изготовителя.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку плит проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281-84 и настоящих технических условий.

3.2. Объем партии устанавливают в размере не более сменной выработки. Объем выборки плит от партии для проведения контроля - по ГОСТ 26281-84.

3.3. При приемосдаточных испытаниях проверяют внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, прочность на сжатие при 10 % деформации в стандартном положении, содержание органических веществ, водопоглощение  по объему, влажность.

При периодическом контроле проверяют прочность на сжатие при 10 % деформации в стандартном положении после сорбционного увлажнения, прочность на отрыв слоев в стандартном положении, водопоглощение по массе - не реже одного раза в месяц, теплопроводность при температуре (298 ±5)К - не реже одного раза в полугодие.

Все показатели периодического контроля проверяют также при каждом изменении сырья и технологии производства.

3.4. Горючесть определяют при постановке продукции на производство, сертификации, при изменении сырья и технологии производства.

3.5. Гигиеническую оценку (количество выделяющихся вредных веществ) проверяют не реже одного раза в год, при постановке продукции на производство, оформлении гигиенического сертификата, изменении сырья и технологии производства.

3.6. В документе о качестве указывают среднее арифметическое значение результатов испытаний плит, вошедших в выборку и удовлетворяющих требованиям настоящих технических условий.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177-94.

4.2. Внешний вид, линейные размеры, разность длин диагоналей, плотность, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177-94.

4.3. Пробу для определения влажности, содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждой плиты, попавшей в выборку.

4.4. Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076-99. Образцы для испытания вырезают по одному из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.5. Прочность на сжатие при 10 % деформации определяют по ГОСТ 17177-94. Образцы для испытания вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

Прочность на сжатие при 10 % деформации после сорбционного увлажнения определяют по ГОСТ 17177-94 со следующими дополнениями:

- для выдержки образцов во влажных условиях применяют эксикатор по ГОСТ 25336-82, гидростат или другие сосуды, герметически закрывающиеся и обеспечивающие относительную влажность воздуха (98 ± 2) %;

- образцы вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку;

- образцы выдерживают при относительной влажности воздуха (98 ± 2)% и температуре (22 ± 5) °С в течение 72 ч, после чего определяют сжимаемость.

4.6. Прочность на отрыв слоев в стандартном положении определяют по ГОСТ 17177-94 приложение Е в соответствии с ИСО 8145 на образцах, вырезанных по два из каждой плиты, попавшей в выборку. При этом образцы приклеивают к пластинам дисперсией ПВА по ГОСТ 18992 или другие материалы, обеспечивающие сцепление плит с пластинами.

4.7. Водопоглощение по массе определяют по ГОСТ 17177-94 при частичном погружении образцов в воду. Образцы для испытаний вырезают по два из каждой плиты, попавшей в выборку.

4.8. Водопоглощение по объему определяют по ГОСТ 17177-94 при полном погружении со следующими дополнениями:

4.8.1. Общие требования - в соответствии с разделом 3. ГОСТ 17177-94.

4.8.2. Средства контроля по ГОСТ 17177-94 п.10.2.

4.8.3. Сущность метода по ГОСТ 17177-94 п.10.3.1.

4.8.4. Порядок подготовки к испытанию. Для испытания из изделия вырезают образец в форме прямоугольного параллелепипеда длиной и шириной (150 ± 2) мм и толщиной равной  25 мм.

Образцы высушивают до постоянной массы в соответствии с разделом 3 ГОСТ 17177-94 и охлаждают в эксикаторе над хлористым кальцием.

4.8.5. Порядок проведения испытания. В ванну рис. 4 ГОСТ 17177-94 на подставку 3 помещают образец 2 и фиксируют его положение сетчатым пригрузом 1. Затем заливают в ванну воду температурой (22 ± 5 )°С так, чтобы уровень воды был выше пригруза на 20-40 мм.

Через 2 ч после погружения образца в воду его вынимают, протирают бумагой и переносят на специальную подставку, устанавливая вертикально одним углом вниз.

Через 5 минут образец взвешивают. Массу воды, вытекшей из образца до взвешивания в поддон, не включают в массу насыщенного водой образца.

4.8.6. Обработка результатов

Водопоглощение при полном погружении образца W в процентах по объему вычисляют по формуле:

W = (m1 – m2)×100/V×ρ

где

m1 - масса образца после насыщения водой, кг,

m2 - масса образца предварительно высушенного до постоянной массы, кг

V - объем образца, м3

ρ - плотность воды, кг/м3.

4.9. Испытания на горючесть по ГОСТ 30244-94 проводят специализированные лаборатории, аккредитованные в установленном порядке.

4.10. Санитарно-гигиеническую оценку плит проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, или органы санитарно-эпидемиологического надзора по действующим методикам. До испытания плиты должны выдерживаться не менее двух месяцев в проветриваемом помещении

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Транспортирование и хранение плит производят в соответствии с требованиями ГОСТ 25880-83 и настоящих технических условий.

5.2. Плиты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на данном виде транспорта.

5.3. Допускается транспортирование плит на расстояние до 500 км в открытых автотранспортных средствах с обязательной защитой от атмосферных осадков.

5.4. Плиты отгружают потребителю не ранее суточной выдержки их на складе.

5.5. Плиты у изготовителя и потребителя должны храниться в крытых складах раздельно по маркам и размерам.

Допускается хранение под навесом, защищающем плиты от воздействия атмосферных осадков.

5.6. Плиты при хранении должны быть уложены в контейнеры или штабеля на поддонах
или подкладках.

Высота штабеля при хранении не должна превышать 2 м.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения.

Гарантийный срок хранения плит - не более 6 месяцев с момента их изготовления.

6.2. При истечении гарантийного срока хранения плиты могут быть использованы по назначению после предварительной проверки их качества на соответствие требованиям настоящих технических условий.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемая область применения теплоизоляционных плит «ТЕХНО ВЕНТ»

Марка плит

Рекомендуемая область применения

ТЕХНО ВЕНТ

ТЕХНО ВЕНТ +

В гражданском и промышленном строительстве для использования в качестве теплоизоляционного слоя в системах утепления с воздушным зазором (вентилируемых фасадных конструкций) наружных стен зданий в новом строительстве и при реконструкции зданий и сооружений различного назначения, в том числе жилых.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
ПЕРЕЧЕНЬ нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

Обозначение

Наименование

Пункт ТУ

1

2

3

ГОСТ 12.1.003-91

ССБТ. Шум. Общие требования безопасности

2.6.

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

2.1; 2.2

ГОСТ 12.1.012-90

ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования.

2.6.

ГОСТ 12.1.019-79

ССБТ. Электробезопастность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

2.6.

ГОСТ 12.2.003-91

ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности.

2.6.

ГОСТ 12.2.007.9-93

ССБТ. Оборудование электротермическое. Требования безопасности.

2.6.

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

2.6.

ГОСТ Р 12.4.026-01

ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности.

2.6.

ГОСТ 12.4.028-76

ССБТ. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия

2.7.

ГОСТ 12.4.068-76

ССБТ. Средства индивидуальной защиты дерматологические. Классификация и общие требования.

2.7.

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

2.9.

ГОСТ 4640-93

Вата минеральная. Технические условия. Материалы и изделия строительные.

1.4.

ГОСТ 7076-99

Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме.

4.3

ГОСТ 9078-84

Поддоны плоские. Общие технические условия.

1.6.4.

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов.

1.5.2.

ГОСТ 17177-94

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

4.1; 4.2; 4.4; 4.5; 4.6; 4.7

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные размеры и параметры.

4.5

ГОСТ 25880-83

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

1.5.1

ГОСТ 25951-83

Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия.

1.6.2

ГОСТ 26281-84

Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

3.1.; 3.2.

ГОСТ 26381-84

Поддоны плоские одноразового использования. Общие технические условия.

1.6.4.

ГОСТ 30244-94

Материалы строительные. Метод испытания на горючесть.

1.3.5; 4.8

СНиП 23-05-95

Естественное и искусственное освещение.

2.5.

СанПиН 2.1.6.1032-01

Гигиенические требования к обеспечению качества атмосферного воздуха населенных мест.

2.9.

СанПиН 2.2.4.548-96

Гигиенические требования к микроклимату производственных помещений.

2.4.

ГН 2.1.6.696-98

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) в атмосферном воздухе населенных мест.

2.1; 2.2

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе рабочей зоны.

2.2

ГН 2.2.5.1314-03

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) в воздухе рабочей зоны.

2.2