Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить 6306031075/31075 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с использованием щитовой опалубки. Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением инвентарной мелкощитовой опалубки, разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР

Оглавление

1.ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
2.ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
3.ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
4.КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА
5.ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА Ф-2
6.МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ
7.ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
8.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
9.ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ

Показать даты введения Admin

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ (МОНОЛИТНЫЙ ЖЕЛЕЗОБЕТОН)

6306031075

31075

УСТРОЙСТВО МОНОЛИТНЫХ ФУНДАМЕНТОВ ПОД КАРКАС ГРАЖДАНСКИХ И ПРОМЫШЛЕННЫХ. ЗДАНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЩИТОВОЙ ОПАЛУБКИ

РАЗРАБОТАНА

Центральным научно-исследовательским и проектно-экспериментальным институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП)

Зам. директора института, д.т.н. В.Д. Топчий

Начальник отдела экспериментального

проектирования Ю.А. Ярымов

Зав. лабораторией бетонных работ, к.т.н. Б.В. Жадановский

СОГЛАСОВАНО

Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР

Письмо от 26.01.90 № 12-33

Введена в действие с 26 января 1990 г.

Москва-1990

Содержание

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА Ф-2

6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ПРИЛОЖЕНИЕ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана на устройство столбчатых монолитных фундаментов под каркас гражданских и промышленных зданий с использованием щитовой опалубки. Схемы монолитных фундаментов даны на рис. 4.

В качестве аналога приняты фундаменты объемом 14,7 и 9,1 м3.

Технологической картой предусматривается устройство монолитных фундаментов с применением инвентарной мелкощитовой опалубки, разработанной ЦНИИОМТП Госстроя СССР (проект. 794В-2.00.000).

В технологической карте предусматриваются три варианта подачи бетонной смеси в конструкцию:

краном в бункерах;

автобетононасосом СБ-126А (ВН-80-20);

бетоноукладчиком СБ-131.

Транспортирование бетонной смеси предусматривается в автобетоносмесителе CБ-159 (СБ-921А).

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства фундаментов должны быть выполнены следующие работы:

устроены подъездные пути и автодороги;

обозначены пути движения механизмов, места складирования, укрупнения арматурных сеток и опалубки, подготовлена монтажная оснастка и приспособления;

выполнена бетонная подготовка под фундаменты;

завезены арматурные сетки и комплекты опалубки;

составлены акты приемки основания фундаментов в соответствии с исполнительной схемой;

устроено временное электроосвещение рабочих мест и подключены электросварочные аппараты;

произведена геодезическая разбивка осей и разметка положения фундаментов в соответствии с проектом;

на поверхность бетонной подготовки краской нанесены риски, фиксирующие положение рабочей плоскости щитов опалубки.

Опалубочные работы

Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещаются в зоне действия монтажного крана. Все элементы опалубки должны храниться в положении, соответствующем транспортному, рассортированные по маркам и типоразмерам. Хранить элементы опалубки необходимо под навесом в условиях, исключающих их порчу. Щиты укладывают в штабели высотой не более 1-1,2 м на деревянных прокладках; схватки по 5-10 ярусов общей высотой не более 1 м с установкой деревянных прокладок между ними; остальные элементы, в зависимости от габаритов и массы, укладывают в ящики.

Фундаменты под железобетонные колонны

Ф-1

Ф-2

Монтаж и демонтаж опалубки предусматривается вести с помощью крана СМК-10.

До начала монтажа опалубки производят укрупнительную сборку щитов в панели Г-образного профиля в следующей последовательности:

на смонтированной площадке собирают Г-образный короб из схваток;

на схватки навешивают щиты;

на ребра щитов панели наносят краской риски, обозначающие положение осей.

Устройство опалубки фундамента производят в следующем порядке:

устанавливают и закрепляют укрупненные панели опалубки нижней ступени башмака;

рихтуют собранный короб строго по осям и закрепляют опалубку нижней ступени металлическими штырями к основанию;

наносят на ребра укрупненных панелей короба риски, фиксирующие положение короба второй ступени фундамента;

отступив от рисок на расстояние, равное толщине щитов, устанавливают предварительно собранный короб второй ступени;

рихтуют установленный короб по осям;

в той же последовательности устанавливают короб третьей ступени;

наносят на ребра укрупненных панелей верхнего короба риски, фиксирующие положение короба подколенника;

устанавливают и рихтуют короб подколенника;

устанавливают и закрепляют опалубку вкладышей.

Смонтированная опалубка принимается по акту мастером или прорабом.

За состоянием установленной опалубки должно вестись непрерывное наблюдение в процессе бетонирования. В случае непредвиденных деформаций отдельных элементов опалубки или недопустимого раскрытия щелей следует устанавливать дополнительные крепления и исправлять деформированные места.

Демонтаж опалубки разрешается производить только после достижения бетоном требуемой, согласно СНиП 3.03.01-87, прочности и с разрешения производителя работ.

В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.

Демонтаж опалубки производится в порядке обратном монтажу.

После снятия опалубки необходимо:

произвести визуальный осмотр опалубки;

очистить от налипшего бетона все элементы опалубки;

произвести смазку палуб, проверить и нанести смазку на винтовые соединения.

Схемы производства опалубочных работ даны далее.

Арматурные работы

Арматурные сетки подколонников доставляют на строительную площадку и разгружают на площадке укрупнительной сборки, сетки башмаков - на площадке для складирования.

Сборка армокаркасов подколонника ведется на стенде сборки с помощью кондуктора, путем прихватки арматурных сеток между собой электродуговой сваркой.

Армокаркасы и сетки башмаков массой свыше 50 кг устанавливают автомобильным краном СМК-10 в следующем порядке:

укладывают арматурные сетки башмака на фиксаторы, обеспечивающие защитный слой по проекту;

Схема раскладки щитов опалубки

Ф-1

Вид А

Ф-2

Вид Б

Соединение двух щитов между собой

Ф-1

Вид А

1. Раскладку щитов опалубки см. выше

2. Кронштейн поз. 23 условно не показан.

Спецификация элементов опалубки

Поз.

Наименование

Марка

Количество на один фундамент, шт.

Площадь щитов, м2

Масса,. кг

Одного щита

на фундамент

единицы

на фундамент

Ф-1

Ф-2

Ф-1

Ф-2

Ф-1

Ф-2

1

Щит

ЩМ 1,8´0,6

12

-

1,08

12,96

-

46,2

554,4

-

2

Щит

ЩМ 1,8´0,3

4

10

0,54

2,16

5,40

29,6

118,4

296,0

3

Щит

ЩМ 1,5´0,3

4

12

0,45

1,80

5,40

24,6

98,4

295,2

4

Щит

ЩМ 1,3´0,6

3

-

0,72

1,44

-

32,2

84,4

-

5

Щит

ЩМ 1,5´0,3

6

2

0,36

2,16

0,72

20,0

120,0

40,0

6

Щит

ЩМ 0,9´0,6

-

10

0,54

-

5,40

24,9

-

249,0

7

Шит

ЩМ 0,9´0,3

-

8

0,27

-

2,16

15,3

-

122,4

 

Итого

 

28

42

-

20,52

19,08

-

355,6

1002,6

8

Схватка

Сх-3,6

4

4

-

-

-

25,2

104,8

104,8

9

Схватка

Сх-3,0

4

10

-

-

-

22,2

88,8

222,0

10

Схватка

Сх-2,4

6

10

-

-

-

18,2

109,2

182,0

11

Схватка

Сх-1,8

6

4

-

-

-

14,3

85,8

57,2

12

Схватка

Сх-1,2

-

2

-

-

-

10,5

-

21,0

 

Итого

 

20

30

-

-

-

-

388,6

587,0

13

Уголок монтажный

УМ 1,2´0,3

8

-

-

-

-

2,8

22,4

-

14

Уголок монтажный

УМ 0,6´0,3

-

4

-

-

-

1,5

-

6,0

15

Уголок монтажный

УМ 0,3´0,3

8

16

-

-

-

0,8

6,4

12,8

 

Итого

 

16

20

-

-

-

-

28,8

18,8

16

Крюк натяжной

 

82

102

-

-

-

0,21

17,2

21,4

17

Клин

Z = 125 мм

82

102

-

-

-

0,25

20,5

25,5

18

Клин

Z = 80 мм

34

34

-

-

-

0,06

2,0

2,0

19

Палец

Z = 123 мм

34

34

-

-

-

0,95

32,3

32,3

20

Стяжка

-

20 м

30 м

-

-

-

0,4

8,0

12,0

21

Замок стяжки

-

12

12

-

-

-

0,64

7,7

7,7

22

Стакан

-

1

1

-

-

-

81,0

81,0

81,0

23

Кронштейн с настилом и навесной лестницей

-

1

1

-

-

-

96,5

96,5

96,5

Итого по п. п. 1-23

-

-

-

-

20,5

19,1

-

1638,2

1886,8

 

Замок стяжки

Схема производства опалубочных работ

Схемы укрупнения щитов в панели

1 - кран автомобильный CMK-10; 2 - площадка складирования; 3- щиты опалубки; 4- схватки; 5 - уголки монтажные; 6 - укрупненные панели опалубки; 7 - арматурный каркас; 8 - строп; 9 - бетонная подготовка.

после установки опалубки башмака устанавливают армокаркас подколонника с закреплением его к сетке башмака вязальной проволокой.

До установки опалубки подколенника армокаркас раскрепляют расчалками.

Арматурные работы должны выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01-87.

Схемы производства арматурных работ даны далее.

Укладка бетонной смеси

До начала бетонирования необходимо:

проверить и опробовать оборудование, инвентарь и приспособления, применяемые при бетонировании;

проверить и принять по акту установленные опалубку и арматуру.

Транспортирование бетонной смеси предусматривается автобетоносмесителями СБ-159, СБ-921А.

В состав работ по бетонированию фундаментов входят:

прием и подача бетонной смеси;

укладка и уплотнение бетонной смеси.

Подача бетонной смеси к месту укладки предусматривается в трех вариантах:

автомобильным краном в поворотных бункерах;

автобетононасосом CB-126A;

бетоноукладчиком СБ-131.

Для подачи бетонной смеси краном предусматривается бункер вместимостью 1,0 м3.

При укладке бетонной смеси автобетононасосом необходимо осуществлять проверку за подбором состава бетонной смеси. Осадка конуса смеси от 4 до 12 см.

Схемы производства бетонных работ даны далее.

Подача бетонной смеси бетоноукладчиком осуществляется с соблюдением следующих требований: загружать ленту транспортера бетонной смесью возможно более толстым слоем; лента транспортера должна быть оборудована бортовым ограждением, закрепленным на раме; наибольший угол наклона транспортерной ленты не должен превышать 18°.

Бетонирование фундамента осуществляется в два этапа:

на первом этапе бетонируются башмак фундамента и подколонник до отметки низа вкладыша;

на втором этапе бетонируется верхняя часть подколенника после установки вкладыша.

Бетонную смесь укладывают горизонтальными слоями толщиной 30-40 см.

Каждый слой бетонной смеси тщательно уплотняют глубинным вибратором. При уплотнении бетонной смеси конец рабочей части вибратора должен погружаться в ранее уложенный слой бетона на глубину 5-10 см. Шаг перестановки вибратора не должен превышать 1,5 радиуса его действия.

Перекрытие предыдущего слоя бетона последующим должно быть выполнено до начала схватывания бетона в предыдущем слое.

В углах и у стен опалубки бетонная смесь дополнительно уплотняется штыкованием ручными металлическими шуровками.

Бетонирование фундамента производят с навесных подмостей.

Схемы армирования фундаментов

Ф-1

Ф-2

 

Схема раскладки сеток подошвы

Схема раскладки сеток подошвы

Спецификация арматурных сеток

Условная марка

Количество, шт.

Масса, кг

одного элемента

общая

Ф-1

 

 

 

С-1

3

21,7

65,1

С-2

3

16,2

48,6

С-3

2

13,4

25,8

С-4

8

4,8

38,4

С-5

2

9,3

18,6

Итого

-

-

197,5

Ф-2

 

 

 

С-6

2

165,1

330,2

С-7

2

45,1

90,2

С-8

1

121,7

121,7

С-9

2

10,5

21,0

С-10

6

11,5

69,0

С-11

2

10,9

21,8

Итого

-

-

653,9

Схемы производства арматурных работ

Схемы строповки

Фиксатор защитного слоя бетона

1 - кран автомобильный СМК-10; 2 - площадка складирования; 3 - опалубка фундамента; 4 - уложенные арматурные сетки; 5 - устанавливаемый арматурный каркас; 6- строп; 7 - инвентарный щит (изготавливается по месту); 8 - фиксатор защитного бетона; ® - направление движения автокрана

Схемы производства бетонных работ

а) подача бетонной смеси краном в бункерах

Разрез 1-1

Подача бетонной смеси в конструкцию

1 - кран автомобильный СМК-10; 2 - автобетоносмеситель СБ-159; 3- бункер поворотный - БП-1,0; 4 - строп; 5 - кронштейн; 6 - поток; 7- щиты опалубки; 8- бетонируемый фундамент; 9- площадка для складирования.

б) подача бетонной смеси автобетононасосом СБ-126А

10 - автобетононасос СБ-126Р

в) подача бетонной смеси бетоноукладчиком

Разрез 3-3

11 - бетоноукладчик СБ-131

Мероприятия по уходу за бетоном в период набора прочности, порядок и сроки их проведения, контроль за выполнением этих мероприятий необходимо осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-83. Открытые поверхности бетона предохраняют от воздействия солнечных лучей путем поливки водой или укрытия их влажными материалами (опилки). Сроки выдерживания и периодичность поливки назначает строительная лаборатория.

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование процессов, подлежащих контролю

Предмет контроля

Инструмент, способ контроля

Периодичность контроля

Ответственный за контроль

Технические критерии оценки качества

Монтаж опалубки

Смещение осей опалубки от проектного положения

Линейка измерительная

В процессе монтажа

Мастер

Допускаемое отклонение - 15 мм

 

Правильность установки опалубки

Визуально

В процессе работ

Производитель работ

-

 

Местные неровности опалубки

Линейка измерительная

До начала работ

Мастер

Допускаемые отклонения 3 мм

 

Отклонение плоскости опалубки от вертикали на всю высоту фундамента

Отвес, линейка измерительная

В процессе работ

Мастер

Допускаемое отклонение - 20 мм

Монтаж арматуры

Отклонение от проектных размеров толщины защитного слоя

Линейка измерительная

В процессе работ

Мастер

Допускаемое отклонение: при толщине защитного слоя более 15 мм - 5 мм; при толщине защитного слоя 15 мм и менее - 3 мм

 

Смещение арматурных стержней при их установке в опалубку, а также при изготовлении арматурных каркасов и сеток

Линейка измерительная

В процессе работ

Мастер

Допускаемое отклонение 1/5 наибольшего диаметра стержня и 1/4 диаметра устанавливаемого стержня

 

Отклонение от проектных размеров положения осей вертикальных каркасов

Геодезический инструмент

В процессе работ

Мастер

Допускаемое отклонение - 5 мм

Укладка бетонкой смеси

Толщина слоев бетонной смеси

Визуально

В процессе работ

Мастер

Наибольшая толщина слоя должна быть не более 1,25 м длины рабочей части вибратора

 

Уплотнение бетонной смеси, уход за бетоном

Визуально

В процессе работ

Мастер

Шаг перестановки вибратора не должен быть больше 1,5 радиуса действия  вибратора, глубина погружения должна быть несколько больше толщины уложенного слоя бетона

 

 

 

 

 

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением

 

Подвижность бетонной смеси

Конус СтройЦНИЛ-пресс (ПСУ-500)

До бетонирования

Мастер, строительная лаборатория

-

 

Состав бетонной смеси при укладке автобетононасосом

Путем опытного перекачивания

До бетонирования

Строительная лаборатория

Опытное перекачивание автобетононасосом бетонной смеси и испытание бетонных образцов, изготовленных из отобранных после перекачивания проб бетонной смеси

Распалубливание конструкций

Проверка соблюдения сроков распалубливания, отсутствие повреждений бетона и опалубке при распалубливании

Визуально

После набора прочности бетоном

Производитель работ, строительная лаборатория

-


4. КАЛЬКУЛЯЦИЯ ЗАТРАТ ТРУДА, МАШИННОГО ВРЕМЕНИ, ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА

Таблица 2

Фундамент объемом 9,1 м3 (Ф-1)

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измере­ния

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата

Время пребыва­ния машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч, маш.-ч

рабочих

маши­ниста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч, маш.-ч

рабочих

маши­ниста

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ

Вспомогательные работы

Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств

01

100 т

0,016

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5 табл. 2 п.1 а,б

22

11

(11)

14-09

11-66

0,35

0,17

(0,17)

0-23

0-19

0,17

0-19

Сортировка конструкций

 

т

1,64

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-1, п.3

10

-

7-00

-

16,4

-

11-48

-

-

 

Укрупнительная сборка панелей опалубки

-

м2

20,5

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-40, п.1

0,38

-

0-28,3

-

7,8

-

5-80

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

24,55

0,17

(0|17)

17-51

0-19

0,17

0-19

Монтаж опалубки

Подача укрупненных панелей к месту монтажа

02,06

100 т

0,016

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2 п.17 а,б

23

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,37

0,18

(0,18)

0-24

0-20

0,18

0-20

Монтаж укрупненных панелей

-

м2

20,5

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37 табл. 2, п.1 К=0,9 (применительно)

0,35

0,17

(0,17)

0-26,2

0-18

7,2

3,5

(3,5)

5-37

3-69

3,5

3-69

Установка кронштейнов для подмащивания

-

шт

1

ЕНиР 1987 г. § Е5-1-2, п.4

0,27

0,14

(0,14)

0-20,1

0-14,8

0,27

0,14

(0,14)

0-20

0-15

0,14

0-15

Итого

-

-

 

-

-

-

-

-

7,84

3,82

(3,82)

5-81

4-04

3,82

4-04

Демонтаж опалубки

Демонтаж укрупненных панелей опалубки

-

м2

20,5

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37, табл. 2, п.2 К=0,9 (применительно)

0,19

0,09

(0,09)

0-12,7

0-09

3,9

1,9

(1,9)

2-60

1-84

1,9

1-84

Демонтаж кронштейнов

-

шт

1

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-2, п.4, К=0,8

0,22

0,11

(0,11)

0-16,1

0-11,8

0,22

0,11

(0,11)

0-16

0-12

0,11

0-12

Подача укрупненных панелей на площадку складирования

02,06

100 т

0,016

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, п. 17а, б

23

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,37

0,18

(0,18)

0-24

0-20

0,18

0-20

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

4,49

2,19

(2,19)

3-00

2-16

2,19

2-16

УСТАНОВКА АРМАТУРЫ

Разгрузка арматурных сеток

01

100 т

0,002

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5, табл. 2 п.п. 1 а, б

22

11

(11)

14-09

11-66

0,04

0,02

(0,02)

0-03

0-02

0,02

0-02

Сортировка арматурных сеток вручную

-

т

0,196

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-1 п.3

10

-

7-00

-

1,98

-

1-40

-

-

-

Установка сеток массой до 20 кг вручную

04

1 сетка

6

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44, табл. 2, п.а

0,17

-

0-11,2

-

1,02

-

0-67

-

-

-

Укрупнительная сборка арматурных каркасов на площадке укрупнительной сборки

-

1 элемент

т

12

0,084

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-3, табл. 2 п.п 1 к, 2к

0,18

0,55

-

-

0-15,3

0-46,8

-

-

2,16

0,05

-

-

1-84

0-04

-

-

-

Погрузка арматурных каркасов на автомашины

01

100 т

0,0008

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5, табл. 2 п. 1, а, б

22,0

11,0

(11,0)

14-09

11-06

0,02

0,01

(0,01)

0-01

0-01

0,01

0-01

Подача арматурных каркасов к месту установки краном

02

100 т

0,0008

ЕНиР 1987 г. § Е1-6, табл. 2 п. 17 а, б

23,0

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,02

0,01

(0,01)

0-01

0-01

0,01

0-01

Установка арматурных каркасов

03

каркас

1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, п. 2 а

0,79

0,20

(0,20)

0-53,5

0-21,2

0,79

0,20

(0,20)

0-53

0-21

0,20

0-21

Сварка арматуры

 

10 м шва

0,163

ЕНиР, 1987 г. § Е22-1-1 п. 2 в, К=1,3 (В4-5)

4,16

-

2-91

-

0,68

-

0-47

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

6,76

0,24

(0,24)

5-00

0-25

0,24

0-25

Бетонные работы

Подача бетонной смеси краном

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры

-

100 м3

0,091

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

-

0,3

(0,3)

-

0-24

0,3

0-24

Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном

02

м3

9,1

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2, п. 15, 16 (по экстраполяции)

0,19

0,095

(0,095)

0-12,3

0-10,1

1,73

0,86

(0,86)

1-12

0-92

0,86

0-92

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 10 мЗ

05

м3

9,1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49 табл. 1, п.3

0,33

-

0-23,6

-

3,0

-

2-15

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

 

-

-

4,73

1,16

(1,16)

3-27

1-16

1,16

1-16

Подача бетонной смеси  автобетононасосом

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер автобетононасоса

-

100 м3

0,091

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

-

0,3

(0,3)

-

0-24

0,3

0-24

Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом

-

100 м3

0,091

Расчет 1

6,4

6,4

(6,4)

4-10

5-06

0,58

0,58

(0,58)

0-37

0-46

0,58

0-46

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом, м3

до 10

05

м3

9,1

ЕНиР, 1987г. § Е4-1-49 табл. 1, п.п. 3, 4

0,33

-

0-23,6

-

3,0

-

2-15

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

3,58

0,88

(0,88)

2-52

0-70

0,88

0-70

Подача бетонной смеси бетоноукладчиком СБ-131

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер бетоноукладчика

-

100 м3

0,091

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

-

0,3

-

0-24

0,3

0-24

Подача бетонной смеси к месту укладки бетоноукладчиком СБ-131

-

100 м3

0,091

Расчет 3

8,33

8,33

(8,33)

5-33

6-58

0,76

0,76

(0,76)

0-49

0-60

0,76

0-60

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом ,м3

до 10

05

м3

9,1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49, табл. 1, п. 3

0,33

-

0-23,6

-

3,0

-

2-15

-

-

-

Итого

1

-

-

-

-

-

-

-

3,76

1,06

(1,06)

2-64

0-84

1,06

0-84

Всего при подаче бетонной смеси: краном

-

-

-

-

-

-

-

-

48,37

7,58

(7,58)

34-59

7-80

7,58

7-80

автобетононасосом

-

-

-

-

-

-

-

-

47,22

7,30

(7,30)

33-84

7-34

7,30

7-34

бетоноукладчиком

-

-

-

-

-

-

-

-

47,40

7,48

33-96

7-48

7,48

7-48

Таблица 3

Фундамент объемом 14,7 м3 (Ф-2)

Наименование процесса

Номер фасета для пересчета показателей

Единица измере­ния

Объем работ

Обоснование (ЕНиР и др. нормы)

Норма времени

Расценка, р.-к.

Затраты труда

Заработная плата

Время пребывания машины на объекте, маш.-ч

Заработная плата машиниста с учетом пребывания машины на объекте, р.-к.

рабочих, чел.-ч

машини­ста, чел.-ч, маш.-ч

рабо­чих

машини­ста

рабочих, чел.-ч

машиниста, чел.-ч, маш.-ч

рабо­чих

машини­ста

МОНТАЖ И ДЕМОНТАЖ ОПАЛУБКИ

Вспомогательные работы

Разгрузка элементов опалубки с транспортных средств

01

100 т

0,019

ЕНиР 1987 г. § Е1-5, табл. 2 п. 1 а, б

22

11

(11)

14-09

11-66

0,42

0,21

(0-21)

0-27

0-22

0,21

0-22

Сортировка конструкций

-

т

1,89

ЕНиР, 1987 г. § E5-1-1, п. 3

10

-

7-00

-

18,9

-

13-23

-

-

-

Укрупнительная сборка панелей опалубки

-

м2

19,1

ЕНиР,1987 г. § Е4-1-40, п. 1

0,38

-

0-28,2

-

7,3

-

5-40

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

26,62

0,21

(0,21)

18-90

0-22

0,21

0-22

Монтаж опалубки

Подача укрупненных панелей к месту монтажа

02, 06

100 т

0,019

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2 п.17 а, б

23

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,44

0,22

(0,22)

0-28

0-23

0,22

0-23

Монтаж укрупненных панелей

-

м2

19,1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37 табл. 2, п.1 К=0,9 (применительно)

0,35

0,17

(0,17)

0-26,2

0-18

6,7

3,3

(3,3)

5-00

3-44

3,3

3-44

Установка кронштейнов для подмащивания

-

шт

1

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-2, п. 4

0,27

0,14

(0,14)

0-20,1

0-14,8

0,27

0,14

(0,14)

0-20

0-15

0,14

0-15

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

7,41

3,66

(3,66)

5-48

3-82

3,66

3-82

Демонтаж опалубки

Демонтаж укрупненных панелей опалубки

-

м2

19,1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-37, табл. 2 п.2 К=0,9 (применительно)

0,19

0,09

(0,09)

0-12,7

0-09

3,6

1,8

(1,8)

2-42

1-72

1,8

1-72

Демонтаж кронштейнов

-

шт.

1I

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-2, п.4 К=0,8

0,22

0,11

(0,11)

0-16,1

0-11,8

0,22

0,11

(0,11)

0-16

0-12

0,11

0-12

Подача укрупненных панелей на площадку складирования

02; 06

100 т

0,019

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, п. 17 а, б

23

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,44

0,22

(0,22)

0-28

0-23

0,22

0-23

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

4,26

2,13

(2,13)

2-86

2-07

2,13

2-07

УСТАНОВКА АРМАТУРЫ

Разгрузка арматурных сеток

01

100 т

0,0065

ЕНиР, 1987 г., § Е1-5, табл. 2, п.п. 1 а, б

22

11,0

(11,0)

14-09

11-66

0,14

0,07

(0,07)

0-09

0-08

0,07

0-08

Сортировка арматурных сеток:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вручную;

-

т

0,202

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-1 п. 3

10

-

7-00

-

2,02

-

1-41

-

-

-

краном

-

т

0,452

То же, п.п. 1, 2

0,65

0,32

(0,32)

0-48,4

0-33,9

0,29

0,14

(0,14)

0-22

0-15

0,14

0-15

Подача сеток краном к месту установки

02

100 т

0,0045

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2, п. 17 а, б

23

11,5

(11.5)

14-72

12-19

0,10

0,05

(0,05)

0-07

0-05

0,05

0-05

Установка арматурных сеток башмака:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

краном;

07

1 сетка

3

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, п. 1 а

0,42

0,105

(0,105)

0-28,5

0-11,1

1,26

0,32

(0,32)

0-86

0-33

0,32

0-33

вручную

05

1 сетка

2

То же, табл. 2, п. 6

0,24

-

0-15,8

-

0,48

-

0-32

-

-

-

Укрупнительная сборка арматурных каркасов на площадке укрупнительной сборки

-

1 элемент

т

10

0,11

ЕНиР, 1987 г. § Е5-1-3, табл. 2, .п. 1 к, 2 к

0,18

0,55

-

-

0-15,3

0-46,8

-

-

1,8

0,06

-

-

1-53

0-05

-

-

-

-

-

-

Погрузка арматурных каркасов на автомашины

01

100 т

0,0011

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5, табл. 2 п. 1 а, б

22,0

11,0

(11,0)

14-09

11-06

0,02

0,01

(0,01)

0-02

0-01

0,01

0-01

Подача арматурных каркасов к месту установки краном

02; 0б

100 т

0,0011

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2 п.17 а, б

23,0

11,5

(11,5)

14-72

12-19

0,03

0,013

(0,013)

0-02

0-01

0,013

0-02

Установка арматурных каркасов краном

04

каркас

1

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1, п. 2а

0,79

0,20

(0,20)

0-53,5

0-21,2

0,79

0,20

(0,20)

0-54

0-21

0,20

0-21

Сварка арматуры

-

10 м шва

0,151

ЕНиР, 1987 г. § E22-1-1 п. 2 в K=1,3 (B4-5)

4,16

-

2-91

-

0,63

-

0-44

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

7,62

0,80

(0,80)

5-57

0-84

0,80

0-84

БЕТОННЫЕ РАБОТЫ

Подача бетонной смеси краном

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункеры

-

100 м3

0,147

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

-

0,49

(0,49)

-

0-39

0,49

0-39

Подача бетонной смеси к месту укладки в бункерах краном

02

м3

14,7

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2 п.п. 15, 16 (по экстраполяции)

0,19

0,095

(0,095)

0-12,3

0-10,1

2,79

1,40

(1,40)

1-81

1-48

1,40

1-48

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом до 25 м3

05

м3

14,7

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49, табл. 1, п. 4

0,26

-

0-18,6

-

3,82

-

2-73

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

6,61

1,89

(1,89)

4-54

1-87

1,89

1-87

Подача бетонной смеси автобетононасосом

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер автобетононасоса

-

100 м3

0,147

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

 

0,49

(0,49)

-

0-39

0,49

0-39

Подача бетонной смеси к месту укладки автобетононасосом

-

100 м3

0,147

Расчет 1

6,4

6,4

(6,4)

4-10

5-06

0,94

0,94

(0,94)

0-60

0-74

0,94

0-74

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом, до 25м3

05

м3

14,7

ЕНиР, 1987г. § Е4-1-49, табл. 1, п.п. 3, 4

0,26

-

0-18,6

-

3,82

-

2-73

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

4,76

1,43

(1,43)

3-33

1-13

1,43

1-13

Подача бетонной смеси бетоноукладчиком СБ-131

Прием бетонной смеси из автобетоносмесителя в бункер бетоноукладчика

-

100 м3

0,147

Расчет 2

-

3,32

(3,32)

-

2-62

-

0,49

(0,49)

-

0-39

0,49

0-39

Подача бетонной смеси к месту укладки бетоноукладчиком CБ-131

-

100 м3

0,147

Расчет 3

8,33

8,33

(8,33)

5-33

6-58

1,22

1,22

(1,22)

0-78

0-97

1,22

0-97

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом, м3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 25

05

м3

14,7

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49 п. 4

0,26

-

0-18,6

-

3,82

-

2-73

-

-

-

Итого

-

-

-

-

-

-

-

-

5,04

1,71

(1,71)

3-51

1-36

1,71

1-36

Всего при подаче бетонной смеси:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

краном

-

-

-

-

-

-

-

-

52,52

8,69

(8,69)

37-35

8-82

8,69

8-82

автобетононасосом

-

-

-

-

-

-

-

-

50,67

8,23

(8,23)

36-14

8-08

8,23

8-08

бетоноукладчиком

-

-

-

-

-

-

-

-

50,95

8,51

(8,51)

36-32

8-31

8,51

8-31

5. ГРАФИК ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ ФУНДАМЕНТА Ф-2

Таблица 4

Продолжение таблицы 4

Примечание. График производства работ на возведение фундамента Ф-1 аналогичен.


6. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕСУРСЫ

Потребность в машинах, оборудовании, инструменте, инвентаре и приспособлениях приведена в табл. 5.

Таблица 5

Наименование

Марка, техническая характеристика, ГОСТ, № чертежа

Количество, шт.

Назначение

Машины и оборудование

 

 

Кран автомобильный

СМК-10, Длина стрелы - 16 м; Грузоподъемность - 10 т

1

Подача арматуры, опалубки, бетонной смеси

Автобетононасос

СБ-126А, Дальность подачи распределительной стрелой 18 м; производительность техническая-60 м3

1

Подача бетонной смеси

Бетоноукладчик

СБ-131, Производительность - 20 м3

1

То же

Автобетоносмеситель

СБ-159, СБ-921А

1

Транспортирование бетонной смеси

Трансформатор сварочный

ТД-500

1

Сварочные работы

Компрессор

СБ-45Б

1

Подача сжатого воздуха

Электрифицированные инструменты

 

 

Дрель универсальная

ИЭ-1035

1

Сверление отверстий

Краскораспылитель

СО-71Б

1

Смазка щитов

Электрододержатель

ГОСТ 14651-78*Е

1

Сварочные работы

Вибратор глубинный

ИВ-67

2

Уплотнение бетонной смеси

Ручной строительно-монтажный инструмент

 

 

Лом монтажный

ЛМ-24 ГОСТ 1405-83

1

Рихтовка элементов

Зубило слесарное

ГОСТ 7211-86Е

1

Очистка мест сварки

Молоток слесарный

ГОСТ 2310-77

1

То же

Молоток стальной строительный

МКУ-2, ГОСТ 11042-83

1

Простукивание бетона

Кельма КБ

ГОСТ 9533-81

1

Разравнивание раствора

Кувалда кузнечная тупоносая

ГОСТ 11402-75

1

Подгибание арматурных стержней

Лопата растворная

ГОСТ 3620-76

2

Подача раствора

Скребок металлический

Р.Ч. 568-75 ЦНИИОМТП

2

Очистка опалубки

Щетка металлическая

ТУ 494-01-04-76

1

Очистка арматуры

Валик малярный

ГОСТ 10831-80

1

Смазка щитов опалубки

Ключи гаечные

ГОСТ 2339-80

1 комплект

Опалубочные работы

Набор инструмента для ручной дуговой сварки

ТУ 36 1162-81

1 комплект

Сварочные работы

Ножницы для резки арматуры

ГОСТ 7210-75

1

Арматурные работы

Плоскогубцы комбинированные

ГОСТ 5547-86*Е

1

То же

Кусачки торцовые

ГОСТ 7282-75

1

То же

Напильник плоский тупоносый

ГОСТ 1465-80*

1

То же

Измерительные и контрольно-измерительные инструменты

 

 

Рулетка измерительная

ГОСТ 7502-80*

1

Контрольно-измерительные работы

Метр складной металлический

ТУ 12-156-76

1

То же

Отвес стальной строительный

ОТ-600 ГОСТ 7948-80

1

То же

Уровень строительный

УС2-300 ГОСТ 9416-83

1

То же

Приспособления

 

 

Строп шестиветвевой универсальный

ГОСТ 25573-82*

1

Строповка конструкций

Бункер поворотный

БП-1,0, вместимость-1,0 м3, ГОСТ 21807-76*

2

Подача бетонной смеси

Бак красконагнетательный

CО-126A

1

Смазка щитов опалубки

Устройство для вязки арматурных стержней

Трест Оргтехстрой Главмоспромстроя

1

Сборка укрупнительных каркасов

Фиксатор для временного крепления арматурных сеток

Р.Ч. Бюро Внедрения ЦНШОМТП

1

Арматурные работы

Фиксатор для временного крепления арматурных каркасов

Трест Мосоргпромстрой

1

То же

Кондуктор для сборки арматурных каркасов

Гипрооргсельстрой

1

То же

Закрутчик

ТУ 67-399-82

1

То же

Средства индивидуальной защиты

 

 

Очки защитные

ГОСТ 12.4.013-85E

2

Сварочные работы

Щиток защитный для электросварщика

ГОСТ 12.4.035-78*

1

То же

Пояс предохранительный

ГОСТ 12.4.089-80

На все звено

Техника безопасности

Каска строительная

ГОСТ 12.4.087-84

То же

То же

Перчатки резиновые

ГОСТ 20010-74*

2

Бетонные работы

Сапоги резиновые

ГОСТ 5375-79*

2

То же

Потребность в материалах и полуфабрикатах приведена в табл. 6.

Таблица 6

Наименование материала, полуфабриката, конструкции (марка, ГОСТ)

Вариант (фасет-код)

Исходные данные

Потребность в материале

единица измерения

объем работ в нормативных единицах

принятая норма расхода материала

Ф-1

Ф-2

Ф-1

Ф-2

Опалубка мелкощитовая металлическая

-

м2

20,5

19,1

-

20,5

19,1

Арматурные сетки

-

т

0,198

0,65

-

0,198

0,654

Бетонная смесь

-

м3

9,1

14,7

1,01

9,2

14,8

Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75*

-

кг

-

-

-

1,0

3,3

Эмульсия для смазки щитов опалубки

-

1 м2 формующей опалубки

20,5

19,1

0,20-х)

0,35

0,45-

0,55

4,1-

7,2

9,2-

11,3

3,8-

6,7

8,6-

10,5

х) В числителе - расход при нанесении пневмораспылителем, в знаменателе - при нанесении вручную кистью или валиком.

7. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Все работы следует вести в строгом соответствии со СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Особое внимание необходимо обращать на следующее:

способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;

элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;

не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепления;

при перемещении конструкций расстояние между ними и выступающими частями других конструкций должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали  - 0,5 м;

монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;

бункеры для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76*;

перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;

не допускается опирание вибраторов на арматуру;

к управлению автобетононасосами и бетоноукладчиками допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машины.

8. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование

Подача бетонной смеси краном в бункерах

Подача бетонной смеси автобетононасосом СБ-126А

Подача бетонной смеси бетоноукладчиком СБ-131

Ф-1

Ф-2

Ф-1

Ф-2

Ф-1

Ф-2

Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день

6,82

7,46

6,65

7,18

6,69

7,25

Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен

0,92

1,06

0,89

1,00

0,91

1,04

Заработная плата рабочих, р.-к.

34-59

37-35

33-84

36-14

33-96

36-32

Заработная плата механизаторов, р.-к.

7-80

8-82

7-34

8-08

7-48

8-31

Продолжительность выполнения работ, смен

0,99

1,60

0,92

1,49

0,94

1,52

Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-смен

1,33

1,97

1,37

2,05

1,36

2,03

Условные затраты на механизацию для базового варианта, р.-к.

48-46

57-81

102-18

118-62

23-29

26-57

Сумма изменяемых затрат, р.-к.

83-05

95-16

136-02

154-96

57-25

62-89

9. ФАСЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР ФАКТОРОВ

ФАСЕТ 01

Грузоподъемность крана при погрузке и разгрузке материалов

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т

ЕНиР, 1987 г. § Е1-5, табл. 2

1

По калькуляции

Кран автомобильный грузоподъемностью 10 т и более

То же

2

Расц. машиниста умножать на 1,333

Кран автомобильный грузоподъемностью от 6,3 до 10 т

То же

3

Расц. машиниста умножать на 1,147

ФАСЕТ 02

Грузоподъемность крана при подаче материалов

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение Фактора

Кран автомобильный грузоподъемностью от 10 до 20 т

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6

1

По калькуляции

Кран автомобильный грузоподъемностью от 20 до 25 т

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6

2

Расц. машиниста умножать на 1,07

Кран автомобильный грузоподъемностью до 6,3 т и кран на пневмоколесном и гусеничном ходу грузоподъемностью до 5,0 т

То же

3

Расц. машиниста умножать на 0,75

Кран автомобильный грузоподъемностью от 6,3 до 10 т и кран на пневмоколесном и гусеничном ходу грузоподъемностью до 10 т

То же

4

Расц. машиниста умножать на 0,86

ФАСЕТ 03

Установка арматурных каркасов краном

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Установка арматурных каркасов массой, т, до

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44 табл. 1

 

 

0,3

п.2 а

1

По калькуляции

0,6

п.2 б

2

Н. вр. умножать на 1,646;

Расц. умножать на 1,647

1,0

п.2 в

3

Н. вр. умножать на 3,418;

Расц. умножать на 3,421

2,0

п.2 г

4

Н. вр. и расц. умножать на 4,430

3,0

п.2 д

5

Н. вр. умножать на 5,190

Расц. умножать на 5,196

ФАСЕТ 04

Установка арматурных сеток вручную

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Установка арматурных сеток вручную при массе сеток, т, до:

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-44, табл. 2

 

 

20

п. а

1

По калькуляции

50

п. б

2

Н. вр. умножать на 1,412:

Расц. умножать на 1,411

100

п. в

3

Н. вр. умножать на 2,118;

Расц. умножать на 2,125

ФАСЕТ 05

Укладка бетонной смеси

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Укладка бетонной смеси в конструкцию объемом, м3, до:

ЕНиР, 1987 г. § Е4-1-49, табл. 1

 

 

10

п. 3

1

По калькуляции

30

п. 5

2

Н. вр. и расц.умножать на 0,778

свыше 30

п. 6

3

Н. вр.умножать на 0,697

Расц. умножать на 0,695

25

п. 4

4

По калькуляции

ФАСЕТ 06

Подача материалов автомобильным краном

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

 

Подача материалов стреловыми самоходными кранами при массе поднимаемого груза, т, до:

ЕНиР, 1987 г. § Е1-6, табл. 2

 

 

 

0,5

п. 17 а, б

1

По калькуляции

 

1,0

п. 18 а, б

2

Н. вр. и расц. умножать на 0,739

 

1,5

п. 19 а, б

3

Н. вр. и расц. машиниста умножать на 0,469;

 

2,0

п. 20 а, б

4

Н. вр. и расц. такелажника умножать на 0,478

 

Н. вр. и расц. умножать на 0,278

 

2,5

ЕНиР, 1987 г. § Е1-б, табл. 2 п. 21а, б

5

Н. вр. и расц. умножать на 0,226

 

3,0

п. 22 а, б

6

Н. вр. и расц. умножать на 0,191

 

3,5

п. 23 а, б

7

Н. вр. и расц. умножать на 0,165

 

4,0

п. 24 а, б

8

Н. вр. и расц. умножать на 0,139

 

ФАСЕТ 07

Установка арматурных сеток краном

Наименование фактора

Обоснование

Код

Значение фактора

Установка арматурных сеток краном при массе сетки, т, до

ЕНиР, 1987 г. § E4-I-44, табл. 1

 

 

0,6

п. 1 б

1

По калькуляции

0,3

п. 1 а

1

Н. вр. и расц. умножать на 0,519

1,0

п. 1 в

3

Н. вр. и расц. умножать на 1,728

2,0

п. 1 r

4

Н. вр. умножать на 2,592

Расц. умножать на 2,586

3,0

п. 1 д

5

Н. вр. умножать на 2,963

Расц. умножать на 2,969

ПРИЛОЖЕНИЕ

РАСЧЕТ 1
нормы времени и расценки на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом СБ-126А

Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяется по формуле:

Пэ = Пт×К1××K2,

где Пт - техническая производительность автобетононасоса;

К1 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной К = 0,4;

К2 - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 = 0,65

Пэ = 60×0,4×0,65 = 15,6 м3

Обслуживает звено из двух человек:

машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1 чел.,

бетонщик 2 разр. - 1 чел.

Норма времени на 100 м3 бетонной смеси для рабочих  чел.-ч ; для машиниста маш.-ч.

Расц. составит:

для рабочих 0,64×6,4 = 4-10 руб.

для машиниста 0,79××6,4 = 5-06 руб.

РАСЧЕТ 2
нормы времени и расценки на разгрузку автобетоносмесителя СБ-159 в емкости

Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике автобетоносмесителя составляет 8 мин. (0,133 ч)

Полезная вместимость барабана - 4 м3.

Часовая тарифная ставка шофера 0,79 руб.

Н. вр. на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит

 маш.-ч.

Расц. 0-79×3,32 = 2-62 руб.

РАСЧЕТ 3
нормы времени и расценки на подачу бетонной смеси в конструкцию бетоноукладчиком СБ-131

Производительность бетоноукладчика, м3/ч - 30

Эксплуатационная производительность равна 30×0,4 = 12 м3/ч, где 0,4 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной.

Бетоноукладчик обслуживает звено из двух человек.

Машинист 4 paзp. - 1; бетонщик 2 разр. - 1.

Н. вр. на укладку 100 м3 бетонной смеси:

для рабочих Н. вр. =  чел.-ч;

для машиниста Н. вр.  маш -ч;

Расц.: для рабочих 0-64×8,33 = 5-33 руб.;

для машиниста 0-79×8,33 = 6-58 руб.