314-53-968ц для НД 2-020101-093
Правила классификации и постройки судов для перевозки сжиженных газов наливом

РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ЦИРКУЛЯРНОЕ ПИСЬМО № 314-53-36&Ц_QT^&Cg    .2016

Касательно: Вступления в силу унифицированных требований (УТ) МАКО W1 (Rev 3 Aug. 2016)

«Материалы и сварка для грузовых ёмкостей» / «Material and welding for gas tankers». Объект наблюдения: Судостроительная сталь Ввод в действие 01 01.2017 Срок действия: до - Срок действия продлен до Отменяет / изменяет / дополняет циркулярное письмо № - от - Количество страниц: 1+7

Приложения:    Изменения,    вносимые    в    Правила    классификации    и    постройки судов для перевозки сжиженн/х газов наливом. 2016. НД №2-020101*093

Генеральный директор     I    К.Г    Пальников

Вносит изменения в Правила классификации и постройки судов для перевозки сжиженных газов наливом. 2016. НД №2-020101-093

Настоящим информируем, что с 01.01.2017 г. вступает в силу новая редакция УТ МАКО W1 (Rev.3 Aug. 2016) «Material and welding for gas tankers». Указанный документ вносит изменения в требования к материалам и сварке, используемым для изготовления грузовых ёмкостей судов для перевозки сжиженных газов наливом.

В связи с вышеизложенным, в Правила классификации и постройки судов для перевозки сжиженных газов наливом (2016), НД №2-020101-093 вносятся изменения, приведенные 8 приложении к настоящему циркулярному письму. Указанные изменения требований должны применяться к судам с контрактом на постройку 1 января 2017 или после этой даты.

Оригинал новой редакции УТ МАКО W1 (Rev.3 Аид. 2016) размещен на служебном сайте PC в разделе «Внешние нормативные документы», а также на официальном сайте МАКО: www.iacs.orq.uk

Вышеуказанные изменения будут внесены в Правила классификации и постройки судов для перевозки сжиженных газов наливом при переиздании.

Необходимо выполнить следующее.

1. При рассмотрении и одобрении технической документации следует руководствоваться изменениями, приведенными в данном циркулярном письме.

2 Содержание данного циркулярного письма довести до сведения инспекторского состава PC. заинтересованных организаций и лиц в зоне деятельности подразделений PC.

Приложение к циркулярному письму № 314-53-    от    «£^£2016

Изменения, вносимые в ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ СУДОВ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ СЖИЖЕННЫХ ГАЗОВ НАЛИВОМ, 2016,

НД № 2-020101-093

ЧАСТЬ IX «Материалы и сварка»

1. Раздел 1. Общие положения.

В пункте 1.3. второй и третий абзацы заменяются следующим текстом:

«... Для основного металла должны изготавливаться образцы наибольшего размера для данной толщины материала. Требования к испытаниям металла толщиной менее 5 мм должны соответствовать национальным и/или международным стандартам. Для толщин стали до 40 мм включительно образцы должны быть отобраны в 2 мм от поверхности проката таким образом, чтобы их продольная ось была параллельна направлению проката, а поверхности механически обработаны. Для толщин стали более 40 мм образцы отбираются таким образом, чтобы их продольные оси располагались посредине между поверхностью и центром сечения по толщине. Надрезы выполняются перпендикулярно к поверхности.», далее по тексту;

пункт 1.3 дополняется новым абзацем следующего содержания:

«...В случае получения неудовлетворительных результатов испытаний на ударный изгиб повторные испытания проводятся в соответствии с 1.3.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.»;

пункт 1.5 дополняется новым абзацем следующего содержания:

«... Выбор ориентации образцов для испытаний должен быть согласован с Регистром. В случае различия уровней прочности основного металла и сварного шва вместо поперечной применяется продольная ориентация образцов »;

пункт 1.8 заменяется текстом следующего содержания:

«1.8 Стали категорий А, В, D, Е, АН, DH, ЕН и FH должны удовлетворять требованиям соответственно 3.2 и 3.5 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.»;

Дополняется новым пунктом 1.9 следующего содержания

«1.9 Регистр может потребовать макро- и микроанализ структуры, а также определение твердости в соответствии с 3.2 части XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов.».

2. Раздел 2. Требования к материалам.

Таблицы 2.1-1, 2.1-2, 2.1-3, 2.1-4, 2.1-5 заменяются следующим текстом:

«Таблица 2.1-^{1 2}

Листы, трубы (бесшовные и сварные¹), профили и поковки для грузовых емкостей и технологических сосудов пол

давлением для расчетных температур не ниже О *С__

Химический состав

Углеродисто-марганцевая сталь. Спокойная. Мелкозернистая.

Небольшие добавки легирующих элементов по согласованию с Регистром.

Химический состав стали должен быть одобрен Регистром.__

Термическая обработка

Нормализация или закалка и отпуск¹__

Испытания на растяжение и ударный изгиб

Листы    Испытаниям подвергается каждое изделие

Профили и поковки    Испытания по партиям

испытания на растяжение Расчетный минимальный предел текучести не должен превышать 410 МПа^{3 4}____

Испытания на ударный изгиб

Листы    Поперечные образцы

Минимальная средняя величина работы удара KV 27Дж Профили и поковки    Продольные образцы

_Минимальная средняя величина работы удара KV 41Дж_____

Температура испытаний на ударный изгиб

Толщина S (мм)    Температура испытаний (*С)

SS20    0

Листы, профили и поковки* для грузовых емкостей, вторичных барьеров и технологических сосудов под давлением для

расчетных температур от 0 до -55*С. Максимальная толщина^{5 6} 25 мм__

Химический состав

Углеродисто-марганцевая сталь. Спокойная. Мелкозернистая, обработанная алюминием Химический состав (ковшовая проба), %:

С    Мп    Si    S    Р

0,16 макс.* 0,70- 1,60    0,10    -    0,50    0,025    макс. 0,025 макс

Легирующие и измельчающие зерно элементы в общем случае могут соответствовать следующим нормам, %

Ni    Сг    Mo    Си    Nb    V    Л1

0,80 макс. 0,25 макс_0,08    макс._0,35 макс._0,05    макс 0,10 макс._0,02 мин

Термическая обработка

нормализация или закалка в отпуск*___

Испьгтания на растяжение и ударный изгиб

Листы    испытаниям    подвергается    каждое изделие

Профили и поковки    Испытания по партиям

Испытания на растяжение_Расчетный минимальный предел текучести не должен превышать 410 МПа^{4 7}_

Испытания на ударный изгиб

Листы    Поперечные образцы

Минимальная средняя величина работы удара XV 27Дж Профили и поковки⁸    Продольные образцы

Листы, профили и поковки1 для грузовых емкостей, вторичных барьеров и технологических сосудов под давлением для расчетных температур* ниже -SS до -16S *С. Максимальная толщина14 2S мм_

Минимальная расчетная температура, *С Химический состав' и термическая обработка Температура испытания на удаоный ил иб. *С -60 Сталь с 1,5 Ч Ni N или N*T или QVT или ТМСР* -65 -65 Сталь с 2,25 %М N или N+T или Q+T или ТМСР*1 -70 -90 Сталь С 3.5 4NI N или N+T или (КТ или ТМСР*-7 -95 -105 Сталь С 5 Ч Ni N или NVT или ОТ*7-1 -110 -165 Сталь с 9 Ч Ni N♦N♦1 или Q+T • •196 -165 Аустенитные стали типов* 304, 304L. 316, 316Ц 321 и 347 Обработанные на твердый раствор’ -196 -165 Алюминиевые сплавы типа* 5083 Отожженные Испытание не требуется -165 Аустенитный сплав Fe — Ni (36 Ч Ni) Термическая обработка по согласованию с Регистром Испытание не требуется

Испытания на растяжение и ударный изгиб Листы    Испытаниям    подвергается    каждое    изделие Профили и поковки_Испытания    по    партиям_

Испытания на ударный изгиб

Листы

Профили и поковки¹

Таблица 2.1-4 Трубы (бесшовные и сварные)1, поковки2 и отливки2 для грузовых и технологических трубопроводов для расчетных температур2 от 0 до —165 *С. Максимальная толщина 25 мм_ ___

Минимальная расчетная температура, •с Химический состав5 и термическая обработка Испытания на ударный и31иб (продольный образец) Температура испытаний, •с Минимальная сред величина работы удара, Дж -55 Углеродисто-марганцевая сталь. Спокойная. Мелкозернистая N или обработанная по согласованию с Регистром* - 27 -65 Сталь С 2,25 % Ni N или NVT или Q*T* •70 34 -90 Сталь с 3,5 % Ni N или N*T илиОТ* •95 34 •165 Сталь с 9 Ч Ni2 N+N+T или Q+T -196 41 Аустенитные стали типов* 304, 304L, 316, 3161, 321 и 347 Обработанные на твердый раствор8 -196 41 Алюминиевые сплавы типа* 5083 Отожженные Испытания нс требуют

Испытания на растяжение и ударный изгиб испытаниям подвергается каждая партия

Испытания на ударный изгиб

Продольные образцы_______

¹    Использование сварных труб с продольным или спиральным швом должно быть согласовано с Регистром

²    Требования к поковкам и отливкам должны быть согласованы с Регистром.

*    Требования для расчетных температур ниже —165 *С должны быть согласованы с Регистром.

⁴    Температура испытаний может быть на 5 *С ниже минимальной расчетной температуры или —20 *С. смотря по тому, что меньше.

⁵    Предельные значения химического состава должны быть одобрены Регистром.

⁴ Для закаленной и отпущенной сталей по согласованию с Регистром может быть допущена более низкая минимальная расчетная температура.

² Данный химический состав не применим для отливок.

*    По согласованию с Регистром испытания на ударный изгиб могут не проводиться._

*    В соответствии с международными и национальными стандартами.___

Таблица 2.1-5 Листы и профили для конструкций корпуса, воспринимающих пониженную температуру груза

Минимальная расчетная температура конструкций корпуса, *С ■ ■ ■—■ ■- ш - — / ____LL/ г:__ Максимальная толщина, мм, для стали категории А В 0 Е А32 А36 А40 D32 ЭЗб 040 132 136 140 0 и выше1 —5 и выше2 В соответствии с 1.4 части II «Корпус» Правил классификации Ниже до-5 15 25 30 50 25 45 50 Ниже до -10 • 20 25 50 20 40 50 Ниже до -20 • • 20 50 • 30 50 Ниже до -30 • • • 40 • 20 40 Ниже -30 В соответствии с табл. 2-2, за исключением ограничений, приведенных в сноске2 к этой таблице, не применяются 1Для случаев, указанных в 9.3 части IV «Грузовые емкости». 2Для случаев, указанных в 9.1 части IV «Грузовые емкости». * Применение стали данной категории не допускается

Раздел 2 дополняется новым пунктом 2.2 следующего содержания:

«2.2 Поковки и отливки, применяемые для грузовых и технологических трубопроводов при температуре эксплуатации ниже 0°С, должны отвечать требованиям признанных национальных и/или международных стандартов.»

3. Раздел 3. Сварка и неразрушающий контроль пункт 3.1.1 дополняется первым абзацем:

«3.1.1 Настоящие требования применяются для первичного и вторичного барьеров, а также элементов корпуса, формирующих вторичный барьер »;

в первом абзаце пункта 3.1.1 слово «нержавеющих» заменяется на «аустенитных», далее по тексту:

пункт 3.3.2.1 дополняется первым абзацем следующего содержания:

«3.3.2.1 Выбранные способы сварки для грузовых танков и сосудов под давлением, указанных в настоящем пункте, должны удовлетворять требованиям 1.2.». далее по тексту;

дополняется пунктом 3.3.2.1.2 следующего содержания:

«.2 испытание продольных образцов, вырезанных вдоль сварного шва должно быть согласованы с Регистром;»;

нумерация пунктов 3.3.2.1.2 - 3.3.2.1.4 соответственно меняется на 3.3.2.1.3 * 3.3.2.1.5;

в пункте 3.4.1.1 слово «любом» заменяется словом «каждом» (касается только русского текста);

пункт 3.4.2.1 заменяется следующим текстом:

«3.4.2.1 При изгибе на оправке диаметром, равным четырем толщинам образца, не должно быть трещин при угле изгиба до 180°.»;

Раздел 3 дополняется новыми главами 3.5 и 3.6 следующего содержания:

«3.5 Испытания угловых сварных соединений.

3.5.1 Требования к испытаниям угловых сварных соединений изложены в главе 6 части III «Техническое наблюдение за изготовлением материалов» Правил технического наблюдения за постройкой судов и изготовлением материалов и изделий для судов. Выбор сварочных материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями Регистра к значению энергии удара материала сварного соединения.

3.6 Технологические испытания сварных соединений вторичного барьера.

3.6.1 Должны быть проведены технологические испытания сварных соединений вторичного барьера. Объем и требования испытаний должны быть согласованы с Регистром.»;

нумерация существующих глав 3.5 - 3.7 соответственно меняется на 3.7 - 3 9;

пункт 3.6.1 (новый номер 3.8.1) дополняется абзацем следующего содержания;

«...Требования к испытаниям должны соответствовать 3.4. Программа испытаний должна основываться на технической документации изготовителя и быть одобрена Регистром.»;

пункт 3.6.2.2 исключается;

текст пункта 3.6.3 (новый номер 3.8.3) «Требования к испытаниям изложены в 3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний на ударный изгиб должны быть проведены повторные испытания согласно 3.6.2.2» исключается;

текст пункта 3.6.4 (новый номер 3.8.4) заменяется следующим текстом

«3.8.4 Испытания сварных швов в процессе производства для вкладных грузовых емкостей и мембранных емкостей должны выполняться в соответствии с 3.3.2 »;

глава 3.7 (новый номер 3.9) дополняется новым пунктом 3.9.7 следующего содержания;

«3.9.7 Все методы неразрушающего контроля и критерии оценки должны быть в соответствии с требованиями разд. 3 части XIV «Сварка» Правил классификации и постройки морских судов.

По согласованию с Регистром вместо неразрушающего контроля радиографическим методом может производиться неразрушающий контроль ультразвуковым методом. При этом должен осуществляться выборочный контроль радиографическим методом для подтверждения эквивалентности осуществленной замены.

Изготовитель должен представить на рассмотрение в Регистр программу неразрушающего контроля и документацию системы качества предприятия, подтверждающую необходимый объем неразрушающего контроля изделий предприятия.

Результаты осуществленного контроля должны предоставляться в Регистр в соответствующем отчетном документе.»;

пункт 3.7.1.3 исключается.

Российский морской регистр СУДОХОДСТВА

Правила классификации и постройки судов для пере вотки сжиженных гахов наливом

Правила классификации и постройки судов для пере вотки сжатого приростного тана

Ответственный ха выпуск Л. В. Эухари Главный редактор W, Р. Маркуиаою Редактор Е. Б. Мюглер Компьютерная верстка В. Ю. Пирогов

Подписано в печать 30.06.16 Формат 60 x 84/8. Гарнитура Тайме. Уел. псч. л. 14,8. Уч.-пд. л. 14,6. Тираж 100. Закат Л» 2016-10

ФЛУ «Российский морской регистр судоходства» 191186, Санкт-Петербург, Дворцовая набережная, 8 www.re-class.orgiW

1

20 < S S 40*_-20_

‘Для бесшовных труб и арматуры — в соответствии с требованиями Правил классификации. Применение сварных труб с продольным и спиральным сварным швом подлежит согласованию с Регистром. Испытания на ударный изгиб нс регламентированы.

2

По согласованию с Регистром взамен нормализации или закалки и отпуска может быть применена прокатка при контролируемой температуре.

3

* Материалы с расчетным минимальным пределом текучести более 410 МПа могут быть использованы после согласования с Регистром. Твердость сварного шва и зоны термического влияния должны отвечать одобренным международным и/или национальным стандартам и нормам.

4

__Минимальная средняя величина работы удара ХУ41Дж_

Температура испытаний на ударный изгиб

На 5 ‘С ниже расчетной температуры или -20‘С, смотря по тому, что меньше___

Требования к химическому составу и величине работы удара для поковок подлежат согласованию с Регистром.

5

Материалы для грузовых емкостей и их частей, которые полностью подвергаются термической обработке для стопим

напряжений после сварки, могут испытываться при температуре на 5*С ниже расчетной или -20*С, смотри по гому, чю

меньше.

6

Материалы для фундаментов и их соединений должны испытываться при температуре, которая требуется для соответствующей толщины соседней грузовой емкости

* По согласованию с Регистром содержание углерода может быть увеличено до 0,18 при условии, что расчетам температура не ниже -40*С.

7

По согласованию с Регистром взамен нормализации или закалки и отпуска мажет быть использована прокатка при контролируемой температуре. Для материалов толщиной более 25 мм, для которых температура испытаний равна -60'С и ниже, Регистр может потребовать применение специально обработанной стали или стали согласно табл. 2-3.

⁴ Материалы с расчетным минимальным пределом текучести более 410 МПа могут быть использованы после согласования с Регистром. Твердость сварного шва и зоны термического влияния должны отвечать одобренным международным и/или национальным стандартам и нормам._________

8

Испытания на ударный изгиб материалов толщиной более 25 мм могут проводиться следующим образом:

Толщина материала S. мм    Температура испытаний, ’С

25 < S s 30    На 10 *С ниже расчетной или -20*С.    смотря по тому, что меньше

30 < S i 35    На 15 *С ниже расчетной или -20*С,    смотря по тому, что меньше

35 < S S 40    На 20 *С ниже расчетной

Величина работы удара должна соответствовать приведенной в таблице для соответствующего образца.

Для материала толщиной более 40 мм величина работы удара должна быть одобрена Регистром