РОССИЙСКИЙ МОРСКОЙ РЕГИСТР СУДОХОДСТВА

ГЛАВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ

ЦИРКУЛЯРНОЕ ПИСЬМО № 314-53-101 Зц    от

Касательно:

внесения изменений в часть XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, 2017. НД № 2-020101-095

Объект наблюдения: судостроительная сталь

Ввод в действие_01.07.2017_

Срок действия: до    __-_ _

Срок действия продлен до ________

Отменяет / изменяет / дополняет циркулярное письмо №    от    -

Вносит изменения в Правила классификации и постройки морских судов. 2017. НД №2-020101-095

Настоящим информируем, что в связи с вступлением в силу 01.07.2017 г. новой редакции УТ МАКО W16 (Rev 3 Маг 2016) «Сталь высокой прочности для стальных конструкций» / “High Strength Steels for Welded Structures" . в часть XIII «Материалы» Правил классификации и постройки морских судов, 2017. НД N«2-020101-095. вносятся изменения, приведенные в приложении к настоящему циркулярному письму.

Указанные изменения требований должны применяться к судам с контрактом на постройку 1 июля 2017 или после этой даты.

Оригинал новой редакции УТ МАКО W16 (Rev.3 Маг 2016) размещен на служебном сайте PC в разделе «Внешние нормативные документы», а также на официальном сайте МАКО: www iacs orq uk

Вышеуказанные изменения будут внесены в Правила классификации и постройки морских судов при переиздании.

Необходимо выполнить следующее:

1.    Ознакомить инспекторский состав подразделений PC, а также заинтересованные организации и лица в регионе деятельности подразделений PC с содержанием настоящего циркулярного письма

2.    Применять положения, введенные настоящим циркулярным письмом, при рассмотрении и одобрении технической документации

Исполнитель:    Юрков    М.Е.    Отдел    314    ♦7(812)314-07-34

Система «ТЕЗИС»: 17-97621

Приложение к циркулярному письму №314-53-1013ц от 17.05.2017

ПРАВИЛА КЛАССИФИКАЦИИ И ПОСТРОЙКИ МОРСКИХ СУДОВ, 2017,

НД №2-020101-095

ЧАСТЬ XIII. МАТЕРИАЛЫ

Глава 3.13. СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

заменяется следующим текстом:

«3.13 СТАЛЬ ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТИ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

3.13.1 Общие требования.

Настоящие требования распространяются на подлежащую освидетельствованию Регистром при изготовлении горячекатаную свариваемую листовую и широкополосную сталь высокой прочности, предназначенную для применения на морских судах и ПБУ/МСП.

В зависимости от гарантированного минимума предела текучести сталь подразделяется на восемь уровней прочности: 420, 460, 500, 550, 620, 690, 890 и 960 МПа; для каждого уровня прочности в зависимости от температуры испытаний на ударный изгиб установлены четыре категории: A, D, Е, F. На стали с уровнями прочности 890 и 960 МПа категория F не распространяется.

Требования к прокату толщиной 15 мм и менее, предназначенному для работы при расчетных температурах ниже — 30 °С, приводятся в 3.5.2.6. Сталь высокой прочности изготавливается признанными согласно 1.3.1.2 предприятиями.

Внимание потребителей должно быть обращено на то, что для конструкций, подвергающихся нагрузкам, вызывающим усталость, реальная усталостная прочность сварного соединения стали повышенной прочности не может превышать установленную для сварного соединения стали нормальной прочности.

Перед тем как подвергать прокат, произведенный методом термомеханической обработки, последующему нагреву для выполнения формовочных работ или для снятия напряжений, или выполнения сварки при высокой погонной энергии, требуется исследование возможности снижения механических свойств стали в будущем.

3.13.2 Процесс изготовления стали.

Вакуумная дегазация стали должна применяться в случаях: производства стали с улучшенными свойствами по толщине: производства стали категорий РС690, РС890, РС960.

Сталь должна быть полностью раскислена и обработана измельчающими зерно элементами. Индекс зерна должен быть равен или превышать 6 в соответствии с ISO 643 или иным согласованным Регистром национальным или международным стандартом.

Сталь должна содержать элементы, связывающие азот. Содержание таких элементов регламентируется одобряемой Регистром спецификацией изготовителя. Также см. табл. 3.13.3.1.

3.13.3 Химический состав.

3.13.3.1 Химический состав стали должен определяться изготовителем из каждой плавки или ковша компетентным персоналом в соответствующим образом оборудованной лаборатории Метод отбора образцов должен повторять выбранный в процессе первоначального освидетельствования производства. Химический состав стали должен отвечать требованиям одобренной Регистром спецификации и предельным значениям, приведенным в табл. 3.13.3.1.

Таблица 3.13.3.1 Химический состав высокопрочной стали

Состояние поставки ’ N/NR ТМ QT Категория PCA420N/NR PCE420N/NR PCA420TM РСЕ420ТМ PCA420QT PCE420QT стали PCD420N/NR PCE460N/NR PCD420TM PCF420TM PCD420QT PCF420QT PCA460N/NR РСА460ТМ РСЕ460ТМ PCA460QT PCE460QT PCD460N/NR PCD460TM PCF460TM PCD460QT PCF460QT PCA500TM РСЕ500ТМ PCA500QT PCE500QT PCD500TM PCF500TM PCD500QT PCF500QT PCA550TM РСЕ550ТМ PCA550QT PCE550QT PCD550TM PCF550TM PCD550QT PCF550QT PCA620TM РСЕ620ТМ PCA620QT PCE620QT PCD620TM PCF620TM PCD620QT PCF620QT PCA690TM РСЕ690ТМ PCA690QT PCE690QT PCD690TM PCF690TM PCD690QT PCF690QT РСА890ТМ PCD890TM PCA890QT PCD890QT РСЕ890ТМ PCA960QT PCE890QT PCD960QT PCE960QT Содержание элементов. %2 Стах 0,20 0,18 0,16 0,14 0,18 Мп 1,0-1,70 1.70 Simax 0,60 0,80

Ртах3	0,030	0,025	0,025	0,020	0,025	0,020
Smax 3	0,025	0,020	0,025	0,010	0,015	0,010
Altotai min 4	0,02				0,018
Nbmax 5	0,05				0,06
Vmax 3	0,20		0,12		0,12
Timax 3	0,05				0,05
Nimax 6	0,80		2,00		2,00
Climax	0,55				0,50
СГтах 3	0,30		0,50		1,50
MOmax 3	0,10		0,50		0,70
Nmax	0,025				0,015
Oxygen РрГПтах 7	-		-	50	-	30
' См. 3.13.4 для определения условий поставки Химический состав должен определяться из ковшовой пробы и должен удовлетворять требования одобренной Регистром спецификации. 3Для стального профиля содержание фосфора и серы может превышать приведенные в таблице значения, но не более чем на 0,0005 %. 4В случае нейтрализации азота только алюминием, минимальное отношение содержания этих элементов должно быть не менее 2. Максимально допустимые суммы содержания Nb+V+Ti s 0,26 % и Mo+Cr s 0,65% могут не учитываться при поставке стали в состоянии закалки с отпуском. 6Верхнее значение содержание никеля может быть допущено после согласования с Регистром. ^Требование к максимально допустимому содержанию кислорода применяется только для сталей категорий PCD890; РСЕ890; PCD960 и РСЕ960.

3.13.3.2    Содержание легирующих элементов, а также элементов, связывающих азот и дробящих зерно как и остаточных элементов должно соответствовать спецификации изготовителя. Отклонение содержания элементов, таких как бор. добавляемый в сталь для улучшения прокаливаемости, не должно превышать

0,005 %.

3.13.3.3    При определении химического состава из ковшовой пробы, должен вычисляться углеродный эквивалент. Регламентированные значения углеродного эквивалента представлены в табл. 3.13.3.3 Формулы расчета приведены ниже:

для всех категорий высокопрочной стали:

для сталей уровня прочности 460 Мпа и более изготовитель может применить формулу расчета для нахождения СЕТ вместо Ceq по своему усмотрению. Формула приведена ниже:

(Afn +Mo) (Cr+Cu) Ni

СЕТ = С + ---    +    ---+    —    (%)

10    20    40

Примечание СЕТ включен в стандарт EN 1011-2: 2001. используемый как один из параметров для определения температуры предварительного нагрева, который необходим для предотвращения холодного растрескивания.

для сталей ТМ и QT. полученное значение содержания углеродного эквивалента которых превышает 0.12 %, следует определить значение Рем в соответствии с формулой:

Si Мп Си N1 Cr Mo V _тял^ Рсж = С + — + — + — +— + — + ~+ — + 5Я(%) 30    20    20    60    20    15    10

Таблица 3.13.3.3 Максимально допустимое значение Ceq, СЕТ и Рем для высокопрочной стали

Категория Углеродный эквивалент (%) стали и Сед СЕТ Рст состояние Листовой прокат Фасонный Сотовой Трубный Все Все поставки прокат прокат прокат t£50 50<tSl00 100<t К50 ts250 ts65 мм мм *250 мм or ds250 мм мм мм PC420N/NR 0,46 0,48 0,52 0.47 0,53 0,47 - - РС420ТМ 0,43 0,45 0,47 0.44 - - - - PC420QT 0,45 0,47 0,49 - - 0,46 - - PC460N/NR 0,50 0,52 0,54 0,51 0,55 0,51 0,25 - РС460ТМ 0,45 0,47 0,48 0,46 - - 0,30 0,23 PC460QT 0,47 0,48 0,50 - - 0,48 0,32 0,24 РС500ТМ 0,46 0,48 0,50 - - - 0,32 0,24 PC500QT 0,48 0,50 0,54 - - 0,50 0,34 0,25 РС550ТМ 0,48 0,50 0,54 - - - 0,34 0,25 PC550QT 0,56 0,60 0,64 - - 0,56 0,36 0,28 РС620ТМ 0,50 0,52 _ - - - 0,34 0,26 PC620QT 0,56 0,60 0,64 - - 0,58 0,38 0,30 РС690ТМ 0,56 _ _ - - - 0,36 0,30 PC690QT 0,64 0,66 0,70 - - 0,68 0,40 0,33 РС890ТМ 0,60 . . - - - 0,38 0,28 PC890QT 0,68 0,75 - - - - 0,40 - PC960QT 0,75 - - - - - 0,40 -

3.13.4    Состояние поставки.

3.13.4.1    Сталь поставляется в состоянии, соответствующем одобренной Регистром документации изготовителя. При этом возможны следующие методы термической обработки:

нормализация (N) или контролируемая прокатка (NR); термомеханическая обработка (ТМ) с применением ускоренного охлаждения (ТМ+АсС) или закалки (TM+DQ);

в состоянии закалки с отпуском (QT).

Определения указанных состояний поставки даны в 3.2.1.4

Закалка с прокатного нагрева с последующим отпуском является эквивалентом

обычной закалке с отпуском

3.13.5    Степень пластической деформации.

3.13.5.1    Если не оговорено отдельно, степень пластической деформации при прокатке, как минимум, должны составлять 3:1.

3.13.6    Допустимые толщины.

3.13.6.1    Максимальная толщина сляба, слитка или блюма при применении метода непрерывной разливки определяется изготовителем.

3.13.6.2    Максимальная толщина листовой, профильной, сортовой стали, а также труб в зависимости от состояния поставки приведена в табл 3.13 6 2

Таблица 3.13.6.2 Максимальные толщины изделий_

Состояние поставки Максимальная толщина проката (мм) Листового Профильного Фасонного трубного N 2501 50 250 65 NR 150 2 ТМ 150 50 - - QT 1501 50 - 50

1    Технология изготовления листовой стали толщинами более 250 мм в состоянии поставки N и QT должна быть согласована с Регистром. 2    Максимальная допустимая толщина профильного, фасонного и трубного проката изготавливаемых контролируемой прокаткой определяется при согласовании с Регистром технической документации._

3.13.7 Механические свойства.

Требования к уровню прочности и работе удара листовой горячекатаной высокопрочной стали приведены в табл. 3.13.7-1 и 3.13.7-2.

Таблица 3.13.7-2

Уровень прочности Толщина проката (мм) £ 10 1Л V сл о > 15 S20 > 20 25 25 > 25 £ 40 > 40 *50 > 50 25 70 420 11 13 14 15 16 17 18 460 11 12 13 14 15 16 17 500 10 11 12 13 14 15 16 550 10 11 12 13 14 15 16 620 9 11 12 12 13 14 15 690 92 102 II2 11 12 13 14

1    Указанные значения предъявляются к образцам в поперечном направлении. Образцы стали РС890 и РС960 и образцы, требования к которым не регламентированы настоящей таблицей, должны быть пропорциональными и иметь длину разрываемого участка U=S.65VS;. 2    Для испытаний стали категории РС690 толщиной менее 20мм вместо плоского образца для растяжения разрешается использовать круглый образец в соответствии с требованиям 2.1. Значение минимального требуемого относительного удлинения при испытании образца в поперечном направлении составляет 14 %._

3.13.8 Отбор проб и испытания

Изготавливаемые образцы и процедура испытаний должны соответствовать требованиям 2.2 и 3.1.

3.13.8.1    Испытание на растяжение

Оси образцов для испытания на растяжение должны быть направлены перпендикулярно к направлению последней прокатки, исключая широкополосной прокат шириной 600 мм и менее, профильный и сортовой прокат, для которых ориентация образца устанавливается по согласованию с Регистром.

3.13.8.1.1    Как правило, плоские образцы для испытания на растяжение должны быть изготовлены таким образом, чтобы хотя бы с одной стороны сохранилась прокатная поверхность. В случае невозможности проведения испытаний на испытательной машине образцов полной толщины, должны быть использованы плоские образцы меньшего размера, изготовленные либо с использованием полной толщины листа, либо половины толщины изделия с сохранением одной черновой поверхности прокатки. В качестве альтернативного метода можно использовать круглые образцы после механической обработки Если испытания на растяжение выполняются на цилиндрических образцах, их оси должны располагаться на расстоянии 1/4 толщины от поверхности, а для проката

толщиной более 100 мм от середины листа или как можно ближе к такому положению.

3.13.8.1.2    Результаты испытаний должны соответствовать требованиям табл. 3.13.7-1 В случае испытаний изделий, отличных от пластин и широких полос, где согласованы продольные испытания, значения удлинения должны быть на 2 процента выше значений, указанных в табл. 3.13.7-1.

3.13.8.2    Испытания на ударный изгиб

3.13.8.2.1    Если иное не согласовано Регистром, испытания на ударный изгиб листовой и широкополосной стали шириной более 600 мм проводятся на образцах согласно 2.2.3.1-2. продольная ось которых направлена перпендикулярно к направлению прокатки (поперечный образец) Для проката с другой формой сечения испытания на ударный изгиб выполняются на продольных образцах.

3.13.8.2.2    В случае необходимости отбора проб и изготовления образцов от поверхности проката, проба отбирается таким образом, чтобы ближняя к поверхности грань находилась от нее не более чем на 2 мм При испытании проката толщиной более 50 мм обязателен отбор образцов от четверти и половины толщины

3.13.8.2.3    Испытания на ударный изгиб проката толщиной менее 6 мм не проводятся.

3.13.9 Объем испытаний

Испытаниям на растяжение и ударный изгиб подвергается каждый лист (раскат) после термической обработки

Для проката, прошедшего закалку и отпуск в проходных непрерывных печах, объем испытаний, включая число образцов и направление их вырезки, устанавливается одобренной Регистром спецификацией.

Из каждой пробы для испытаний на растяжение изготовляется по крайней мере один образец, а для испытаний на ударный изгиб — три.

По требованию Регистра должны быть выполнены испытания на растяжение на образцах, продольная ось которых перпендикулярна к поверхности листа, с определением относительного сужения площади поперечного сечения.

3.13.8    Осмотр.

Прокат должен отвечать всем требованиям 3.2.7 с учетом указанного ниже.

При исправлении поверхностных дефектов зачисткой толщина проката в месте зачистки не должна выходить за пределы допускаемых отклонений. Когда это требуется Правилами, прокат должен подвергаться контролю ультразвуковым методом в соответствии с согласованными Регистром стандартами.

3.13.9    Маркировка и документы.

Идентификация, маркировка и выдаваемые документы — в соответствии с требованиями 3.2.9.».

Российский морской pei негр судоходства

Пряника классификации и постройки морских судом Часть XIII Материалы

Ответственный и выпуск А. В. Эухарь Главный редактор Ай Р. Чаркуилош Редактор С. А. Кротт Компьютерная верстка С. С. J/амреяа

Подписано в печать 29.09.16. Формат 60 х 84,¹"8. Гарнитура Тайне. Гнраж 150. Закат йс* 2016-М

ФАУ «Российский морской регистр судоходства» 191186, Cauir-Петербурт, Даораомя набережная. 8 wwwncla*» гящ/п!