4.7.    Прокладку в каналах или футлярах следует применять под проездами, площадями, автомагистралями, при пересечении с трамвайными и железнодорожными путями, в районах с плотной застройкой, при большой насыщенности зоны прокладки подземными коммуникациями, при значительном приближении (менее 5м) трассы к фундаментам зданий и сооружений.

4.8.    При бесканальной прокладке заглубление верха конструкции изоляции от поверхности земли или дорожного покрытия должно быть не менее 0,7 м в проезжей части.

На вводе тепловой сети в здания и в непроезжей части допускается уменьшение величины заглубления до 0,5 м.

В случае вынужденного уменьшения величины заглубления над теплопроводами следует укладывать разгрузочные железобетонные плиты или осуществить укладку монолитного ПБ, плотность и технические характеристики которого соответствуют расчетным нагрузкам.

4.9.    При подземной бесканальной прокладке для осмотра и технического обслуживания секционирующих задвижек и другой запорно-регулирующей арматуры предусматриваются камеры, аналогичные сооружаемым при канальной прокладке тепловых сетей.

Надземную прокладку трубопроводов следует предусматривать во всех случаях, когда требуется исключить тепловое воздействие трубопроводов на грунты оснований.

Надземная прокладка трубопроводов осуществляется на отдельно стоящих опорах, эстакадах. Специальные устройства для обслуживания трубопроводов (лестницы, площадки и т.д.) должны конструироваться с учетом эксплуатации трубопроводов в условиях низких температур, сильных зимних ветров.

4.14.    Устойчивость фундаментных опор трубопроводов, прокладываемых на просадочных вечномерзлых грунтах, обеспечивается сохранением грунтов оснований в мерзлом состоянии путем замены просадочных грунтов в основаниях в зоне возможного протаивания на непросадочных грунтах или изоляция основания траншеи ПБ в соответствии с расчетами.

4.15.    В зависимости от природных условий вечномерзлые грунты в качестве основания сооружения или среды, где оно возводится, могут использоваться по следующим принципам:

I    - грунты используются в мерзлом состоянии в течение всего периода эксплуатации;

II    - грунты при эксплуатации сооружения используются в оттаивающем или оттаявшем состоянии.

5. Компенсация температурных деформаций.

5.1.    Компенсация тепловых перемещений трубопроводов осуществляется путем применения специальных конструктивных решений в зависимости от конфигурации трассы, условий и вида прокладки трубопроводов.

При этом для всех способов прокладки теплопроводов и всех видах компенсации устройств наиболее эффективными являются симметричные схемы компенсации, позволяющие достичь наименьших напряжений в элементах теплосети, в том числе в неподвижных опорах, отводах и др.

5.2.    При наличии поворотов трассы под углом от 90° до 135° рекомендуется использовать естественную компенсацию тепловых перемещений (самокомпенсацию).

5.3.    Для компенсации тепловых удлинений трубопроводов на прямолинейных участках трассы между неподвижными опорами при подземной бесканальной прокладке труб в изоляции из ПБ рекомендуется применять осевые сильфонные компенсаторы, если содержание сульфатов и хлоридов в сетевой воде не превышает требования, ограничивающие их применение по этому показателю.

5.4.    При невозможности применения сильфонных компенсаторов из-за несоответствия химического состава сетевой воды требованиям технических условий для компенсации тепловых перемещений трубопроводов рекомендуется применять П -образные компенсаторы, как при бесканальной подземной, так и при надземной прокладке.

5.5.    При компенсации температурных удлинений П-образными компенсаторами, Г-образными или Z-образными фигурами последние следует размещать в середине компенсируемого участка. При П-образных компенсаторах длина наибольшего плеча (от оси компенсатора до неподвижной опоры), как правило, не должна превышать 60% общей длины компенсируемого участка.

5.6.    Гибкие компенсаторы и используемые для самокомпенсации углы поворота трассы следует прокладывать в траншеях с эластичными амортизирующими прокладками на участках, примыкающих к углам поворота.

В качестве амортизирующих прокладок применяется вспененный полиэтилен при плотности 30 кг/м³, обладающий значительной упругостью в широком диапазоне температур.

Толщина прокладок определяется исходя из расчетного смещения при условии непревышения 50% толщины прокладки при сжатии от перемещения трубы.

13

5.7.    В целях уменьшения габаритов П-образного компенсатора, а также компенсационного напряжения в трубопроводах, рекомендуется производить предварительную растяжку компенсатора в обоих направлениях плоского участка на половину расчетного теплового удлинения трубопровода между неподвижными опорами (без учета защемления труб в грунте).

5.8.    Размеры ниш для П-образных компенсаторов и длины примыкающих к ним канальных участков, а также длины канальных участков для самокомпенсации температурных перемещений на Г- и Z-образных поворотах определяются по соответствующим таблицам и номограммам данного альбома.

5.9.    Расчет гибких компенсаторов производится по приведенным в настоящем альбоме номограммам, с помощью которых определяются размеры «створа» и «вылета» П-образного компенсатора, а также сил упругой деформации в зависимости от диаметра стальной трубы.

5.10.    Наряду с перечисленным возможно применение относительно новых способов компенсации температурных удлинений трубопроводов, а именно:

-    с предварительным нагревом труб;

-    с предварительным нагревом и установкой стартовых компенсаторов.

5.11.    При строительстве с предварительным нагревом осуществляется нагрев

трубопровода на половину разницы температур между максимальной возможной по рабочему графику и температурой монтажа, после чего трубопровод засыпается грунтом в нагретом состоянии.

При этом способе в процессе эксплуатации при нагревании до максимальных температур и охлаждении до температуры монтажа возникает напряжение металла трубы в районе фактической или мнимой опоры, которое не должно превосходить величину допустимого.

5.12.    Строительство с предварительным нагревом и установкой стартового компенсатора позволяет осуществлять засыпку трубопровода в траншее до его нагрева, что не допускается при отсутствии стартового компенсатора в предыдущем способе. При этом открытыми остаются места, где установлены стартовые компенсаторы. После предварительного нагрева и соответствующего перемещения свободного конца трубопровода сжимается сильфон стартового компенсатора, после чего он заваривается, превращаясь в обычный отрезок трубы, затем теплоизолируется и засыпается грунтом.

При этом в ходе эксплуатации трубопровод не имеет возможности перемещаться. Происходящие при эксплуатации температурные перепады изменяют только напряжения в металле труб в пределах расчетных значений. Методика расчетов, связанных с определением величин перемещений концов труб в точке монтажа стартового компенсатора, и рекомендации по настройке стартового компенсатора, а также метод прокладки теплопроводов холодным способом приведены в разделах 10,11,12.

6. Осевые сильфонные компенсаторы.

6.1.    При использовании для компенсации температурных удлинений трубопровода сильфонных компенсаторов (СК) их монтаж следует производить в строгом соответствии с нормативно-технической документацией, разработанной с учетом технических условий завода-изготовителя.

6.2.    Сильфонные компенсаторы (СК) допускается применять в районах

с расчетной температурой наружного воздуха для проектирования систем отопления не ниже минус 40°С и сейсмичностью до 9 баллов.

6.3.    Сильфонные компенсаторы применяются только на прямолинейных участках трубопроводов между неподвижными опорами при любом способе их прокладки.

При этом при бесканальной прокладке без устройства камер для СК следует применять усиленные конструкции, обеспечивающие восприятие нагрузок от веса грунта и автотранспорта без передачи их на сильфонные элементы СК, для чего применяются сильфонные компенсаторные устройства (СКУ) заводского изготовления и другие компенсационные устройства.

6.4.    При размещении СК в камерах и каналах, а также при надземной прокладке сильфонные компенсаторы устанавливаются вблизи неподвижных опор.

6.5.    При бесканальной прокладке СКУ можно устанавливать в середине пролета между неподвижными опорами.

6.6.    В целях обеспечения перемещения трубопровода в осевом направлении и для защиты СК от нагрузок массой смежных участков трубопроводов необходимо с обеих сторон сильфонных компенсаторов предусматривать направляющие опоры на расстоянии, равном 1,5Ду от торцов компенсатора.

6.7.    При гидравлическом испытании пробное давление не должно превышать 1,5Ру.

Сильфонные осевые компенсаторы СК и СКУ относятся к группе неремонтируемых изделий.

Сроки службы компенсаторов устанавливаются в зависимости от наработки полных или неполных циклов в течение срока эксплуатации и содержанию хлоридов в транспортируемой среде:

6.9.    Длина участка теплопроводов, компенсируемых с помощью сильфонного компенсатора, определяется исходя из требования непревышения амплитуды осевого хода компенсатора.

Для бесканальной прокладки дополнительно необходимо учитывать допустимые расстояния между неподвижными опорами, зависящие от глубины заложения трубопроводов.

6.10.    При монтаже сильфонного компенсатора необходимо производить его предварительную растяжку.

6.11.    Схемы сильфонных компенсаторов и их основные характеристики приведены на чертежах данного альбома.

6.12.    Удлинение трубопровода, на котором находится СК, должно находится в пределах амплитуды его компенсирующей способности, т.е. /KDK2/1.

Монтажная длина компенсатора с учетом предварительной растяжки определяется по формуле:

Lmoht = L + а[ 0,5 (tmax- tM ) - tMOHT ] Ls, ММ, ГДв Lmoht - монтажная длина компенсатора, мм

1монт - температура окружающего воздуха при монтаже трубопровода.

9.7.    Перед устройством песчаного основания (пластового дренажа) производится осмотр дна траншеи, выровненных участков перебора грунта, проверка уклонов дна траншеи, их соответствие проекту. Результаты осмотра оформляются актом на скрытые работы.

9.8.    На дне траншеи устраивается песчаная подсыпка толщиной 150 - 200мм в зависимости от диаметров теплопроводов.

9.9.    В основании траншеи (с учетом подсыпки) выполняются приямки для возможности производить сварку, наносить теплоизоляцию и гидроизоляцию стыков.

9.10.    При засыпке трубопровода над верхом механо-защитной оболочки изолированной трубы обязательно устройство защитного слоя из песчаного грунта толщиной не менее 150 мм, несодержащего твердых включений (щебня, камня и др.) с послойным уплотнением (особенно пространства между трубопроводами, а также между трубопроводами и стенками траншей). После гидроиспытаний производится изоляция стыков, затем производят засыпку трубопровода.

9.11.    Сварные стыки труб подвергаются гидравлическому испытанию на плотность водой при давлении в 1,25 раза превышающем условное давление (Ру) при одновременном визуальном контроле швов на наличие утечек.

9.12.    После гидравлического испытания трубопровода производится его засыпка и уплотнение мест стыков с последующей равномерной засыпкой траншеи экскаватором слоем местного грунта толщиной 30 см с разравниванием грунта вручную, ковшом экскаватора и бульдозером.

9.13.    Перед укладкой трубы соединительные детали и элементы подвергаются тщательному осмотру с целью обнаружения трещин, сколов, глубоких надрезов, проколов, вырывов и других повреждений полиэтиленовой оболочки.

При обнаружении повреждений длиной менее 300 мм их заделывают путем экструзионной сварки или путем наложения термоусаживающихся манжет. При наличии в оболочке продольных трещин или глубоких надрезов протяженностью более 300 мм трубы и детали отбраковываются.

9.14.    Укладка труб в траншею разрешается после проверки отметок верха песчаного основания траншеи и опорных подушек в каналах.

9.16.    Перед сваркой стальных труб на оболочку теплоизоляции надевается термоусаживающийся манжет для последующей установки их на область сварного стыка.

9.17.    Центровка стыков стальных труб, их сварка и контроль качества

производится согласно требованиям СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети». Перед сваркой концов труб торцы теплоизоляции должны быть прикрыты жестяными разъемными экранами и приняты меры по сохранению полиэтиленовой оболочки от попадания искр. Защитные экраны по окончании сварки должны удаляться.

9.18.    После сварки концов труб и деталей производится присыпка теплопроводов

песчаным грунтом (кроме стыков), проверка качества швов и предварительные испытания на прочность и герметичность согласно СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

10. Транспортировка и хранение.

10.1.    Транспортировка и хранение труб, элементов, отводов, неподвижных опор

должны осуществляться в соответствии с техническими требованиями на эти изделия.

10.2.    Складирование и хранение труб на приобъектных складах

и стройплощадке должно осуществляться в штабелях на подготовленной и выровненной площадке с соблюдением мер, обеспечивающих сохранность труб.

Расстояние между подкладками под нижний ярус труб должно быть 2,0м. Ширина прокладок 0,12 - 0,15м.

Высота штабеля трубопроводов должна быть не более 1,0м.

Должны быть предусмотрены меры против раскатывания труб.

10.3.    Соединительные детали должны храниться по видам изделий.

10.4.    Перевозку, погрузку и разгрузку плетей труб и деталей следует производить

при температуре не ниже минус 20°С. При укладке в траншее запрещается сбрасывать изолированные плети и детали.

9.15. Монтаж теплопроводов с теплоизоляцией из ПБ в полиэтиленовой

оболочке производится при температуре наружного воздуха до минус 15°С.

10.6.    Погрузку и разгрузку труб, изолированных элементов следует производить с

помощью мягких «полотенец» или других специальных устройств, обеспечивающих сохранность изоляции, а тройники, отводы, неподвижные опоры при помощи специальной оснастки. Не должны использоваться цепи и проволока.

10.7.    Сроки хранения изолированных труб, фасонных деталей и СТУМ принимаются по данным заводов-изготовителей.

10.8.    Повреждение гидроизолирующей оболочки в процессе разгрузки и хранения не 11.2. допускается.

Для предохранения концов труб рекомендуется до производства сварочных работ закрывать их заглушками.

11. Способ укладки трубопроводов с предварительным нагревом труб.

11.1. Сущность метода заключается в том, что трубопроводы нагреваются до температуры предварительного нагрева до засыпки грунтом.

Предварительный нагрев можно осуществлять с помощью электронагрева, а также горячей водой или паром.

Величина удлинения трубопровода при предварительном нагреве определяется по формуле:

At = a (tnpefl - txoji) L, мм, где: а - коэффициент линейного расширения стали (1,2x10 м/м°С),

Й1ред -температура предварительного нагрева (°С),

txon- монтажная температура (°С), принимается равной температуре трубы без теплоносителя,

L - расстояние между неподвижными опорами, которое не должно превышать Lmax, рассчитываемого по формуле:

Lmax=cjflonxF/P, м ,где: стдоп - допускаемое осевое напряжение в трубе,    11.3.

F - площадь поперечного сечения стальной трубы, мм²,

Р - сила трения между наружной оболочкой и грунтом, кгс, (Н/м), определяется по формуле.

Р= [(l+K):2]x7ixDixhxyxf xL, кг/с (при у =1,8 т/м³), Н/м³ (при у =18000Н/м³), где:

К - коэффициент статического давления грунт (0,5), по данным фирмы Logstor ROL.

Di -диаметр наружной оболочки трубы, м,

18

f - коэффициент трения между наружной оболочкой и грунтом (0,4), поданным ВНИПИэнергопрома, у - удельный вес грунта, т/м³, (Н/м³), h - глубина заложения трубы до осевой линии, м.

L - расстояние между неподвижными опорами, м.

В случае охлаждения трубопроводов ниже предварительного нагрева в стальных трубах возникают растягивающие напряжения, в случае подачи в трубы теплоносителя выше предварительного нагрева - сжимающие.

При выборе значения предварительного нагрева необходимо стремиться к тому, чтобы сжимающие напряжения в трубопроводах при максимальной температуре были равны растягивающим напряжениям при максимальном охлаждении. Допустимые осевые напряжения в трубах на расчетном участке следует рассчитывать по формуле:

а = Ехах14 (tmax - txon.), МПа, где: а - осевое напряжение в трубе, МПа,

Е - модуль упругости трубной стали (2,1 х Ю '⁵МПа), а - коэффициент линейного расширения стали (1,2x10 '⁵м/м°С), tmax - максимальная температура теплоносителя, °С, txoji - температура трубы без теплоносителя, °С.

Напряжение на трубах не должно превышать максимально допустимое осевое напряжение и соответственно при разности температур At < 43°С. Пример:

txcm=0°C , tmax=95°C , 1пред=42,5°С

Охлаждение до температуры трубы без теплоносителя:

At = 42,5-0 = 42,5°С

ст = 2Дх10'⁵х1,2 хЮ -5x42,5 = 107,1 МПа< а_Доп = 110 МПа Нагрев до расчетной температуры:

A t = 95 - 42,5 = 42,5°С

ст = 2,1x10-⁵х1,2 хЮ -*42,5 = 107,1 МПа < а_Доп = 110 МПа

Метод предварительного нагрева может быть рекомендован для теплоносителя с температурой не выше +95°С при температуре монтажа не ниже +5°С, при условии, что ремонтные работы будут производиться также при температуре наружного воздуха не ниже +5°С.

Монтажная организация обязательно составляет соответствующий документ на предварительное напряжение трубопровода (акт на скрытые работы).

При проведении ремонтных работ, связанных с заменой участков труб на предварительно нагретых трубопроводах необходимо снова произвести предварительный нагрев труб либо предусмотреть на данном участке установку традиционного компенсатора (П-образный, сильфонный и др.).

12. Способ укладки теплопроводов с предварительным нагревом и стартовыми компенсаторами.

12.1.    Сущность метода заключается в том, что теплоизолированные трубы укладываются в траншею, после чего монтируются стартовые компенсаторы. Затем трубы засыпаются грунтом. Стартовые компенсаторы не засыпаются. Осуществляется предварительный нагрев трубопроводов и производится заварка корпуса стартовых компенсаторов.

12.2.    Максимальная длина (Lmax) компенсируемого участка трубопроводов рассчитывается по формуле:

Lmax = 8flon.xF/P, м, где а доп. - допускаемое осевое напряжение в трубе,

F - площадь поперечного сечения стальной трубы, мм²,

Р - сила трения между наружной оболочкой и грунтом, кгс (Н/м), определяется по формуле:

Р = (1+ К)/2 хд xDixhxyxfxL, кгс, (при у=1,8 т/м³), Н/м (при у=18000 Н/м³) где: К = коэффициент статического давления грунта (0,5) по данным Longstor ROL, Di-диаметр наружной оболочки изолированной трубы, м, h - глубина заложения трубы до осевой линии, м,

f - коэффициент трения между наружной оболочкой изолированной трубы и грунтом (0,4), по данным ВНИПИэнергопрома, у - удельный вес грунта, т/м³,

L- расстояние между неподвижными опорами, м.

Настройка стартовых компенсаторов рассчитывается по формуле:

A L = У2 (tmax - txcwi) xLxa, ММ, Где

A L - удлинение, которое должно восприниматься стартовым компенсатором, мм,

tmax - максимальная температура теплоносителя, °С,

1хол - температура трубы без теплоносителя, °С, а - коэффициент линейного расширения стали (1,2x10 '⁵м/м°С),

L - расстояние между неподвижными опорами, м.

Пример:

Дн=108 мм (с оболочкой =180 мм), L = 50м tpacn =95°С, txcm=5°C, tnpeflB =45°С L=l/2(95 - 5)x50xl,2xlO = 0,027м = 27мм Стартовый компенсатор настраивается на 27,0мм.

Далее проверяется величина осевого напряжения по формуле:

а = ExaxAt, МПа, где

Е = 2,1 х 10'⁵, МПа, a=l ,2х 10 '⁵, МПа

При нагреве до расчетной температуры: 95 - 45 = 40°С

a = 2,lxlO'⁵xl,2xio "⁵х40=101 МПа <а_Доп =110 МПа

При охлаждении до монтажной температуры: 45 - 5 = 40°С

a = 2,1 хЮ-5х 1,2хЮ -*40 = 101 МПа<ст_Доп= 110МПа

19

Примечание:

1. Lmax определено по формуле:

Lmax = 8_Доп. х F/P, м, где F - плошадь поперечного сечения трубы, мм²

5 доп - допустимое осевое напряжение в трубе (110 МПа для углеродистых сталей)

Р - сила трения трубы в грунте, н/м.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

1. Общая часть.

1.1.    Типовые технические решения по проектированию и строительству тепловых сетей в изоляции из монолитного заливочного пенобетона "СОВБИ" далее (ПБ) для труб Ду50-600 мм разработаны для применения в районах, имеющих расчетные температуры наружного воздуха до минус 47°С.

1.2.    Технические решения разработаны для двухтрубных водяных сетей, работающих с расчетными параметрами горячей воды: рабочим давлением Ру 1,6 МПа, температурой до 150°С.

3

-    Руководящий документ по применению осевых сильфонных компенсаторов, неподвижных опор и электросварных муфт с повышенным уровнем грунтовых вод изготавливаемых ООО "Изоляционные технологии" (г.Санкт-Петербург).;

-    Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других основных работ на объектах народного хозяйства» ГУПО МВД России,

-    Нормативно-техническая документация по номенклатуре сборных железобетонных конструкций каналов, камер, неподвижных опор, применяемых в строительстве тепловых сетей.

1.3. Типовые решения разработаны как для подземной бесканальной и канальной

прокладки трубопроводов, так и для надземной прокладки на отдельно стоящих опорах или эстакадах. При этом конструкция изоляции теплопровода отличается видом рекомендованного наружного защитного покрытия поверх изоляции из ПБ в зависимости от характера прокладки трубопроводов (надземная или подземная).

При проектировании и строительстве должны соблюдаться требования действующих нормативных документов:

-    «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды», утвержденные Госгортехнадзором России;

-    СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети. Нормы проектирования»;

-    СНиП 3.05.03 - 85 «Тепловые сети»;

-    СНиП III - 42 - 80 «Магистральные трубопроводы. Правила производства и приемки работ.»;

-    СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов» введен постановлением Госстроя России 18 - 80 от 31.12.1997 г.;

-    «Свод правил СП 41-103-2000 «Проектирование тепловой изоляции оборудования и трубопроводов»;

-    СНиП 2.01.07-85 «Нагрузки и воздействия»;

-    СНиП 2.02.01-83* «Основания зданий и сооружений». Нормы проектирования,

-    Руководящий документ по применению осевых сильфонных компенсаторов (СК СКТБ) по техническим условиям ТУ 5-98 иянш 300260.029 ТУ и сильфонных компенсаторных устройств (СКУ СКТБ) по техническим условиям иянш 300260.033 ТУ предприятия ГУП «Компенсатор» при проектировании, строительстве и эксплуатации тепловых сетей;

-    СТО- 005-50845180-2007 Теплоизоляция трубопроводов и оборудования неавтоклавным монолитным пенобетоном "СОВБИ";

1.5. Технические решения разработаны с использованием материалов, обобщающих отечественный и зарубежный опыт проектирования, строительства и эксплуатации предварительно изолированных трубопроводов тепловых сетей в системах централизованного теплоснабжения (ЦТ).

1.6.    При разработке использованы материалы и каталоги фирмы LOGSTOR ROR (Дания), а также Европейской ассоциации производителей труб для ЦТ (Германия) без проведения на данной стадии дополнительных исследований и испытаний.

1.7.    Материалы альбома подлежат уточнению и корректировке в дальнейшем по результатам эксплуатации и по мере накопления опыта проектирования и строительства тепловых сетей в изоляции ПБ.

1.8.    Бесканальная прокладка теплопроводов в изоляции из ПБ рекомендуется при строительстве тепловых сетей в непросадочных грунтах с естественной влажностью или водонасыщенных и просадочных грунтах 1 типа.

1.9.    ПБ без наружной гидроизоляционной оболочки может применятся при использовании для транспортировки теплоносителя полимерных, асбоцементных, чугунных труб.

Это может осуществлятся при заливке ПБ во время безканальной прокладки непосредственно в траншею или образования из ПБ теплоизоляционной плиты над уложеным трубопроводом. Толщина и плотность изоляции определяется исходя их температурных режимов теплоносителя и климатических условий.

Примечания:

1.    При поставке трубы должны быть подтверждены сертификатами качества завода-изготовителя.

2.    Испытание сварного шва на ударную вязкость следует производить при температуре минус 40°С. При этом величина ударной вязкости должна быть не менее 3 кгс/см² (29,4 дж/см²).

2.6.    Технология сварочных работ и предельные отклонения сборочных единиц и деталей трубопроводов должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» Госгортехнадзора России и СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети».

2.7.    Допуск круглости «а» в любом поперечном сечении гнутых участков труб не должен превышать 8%.

Дтах и Дтт соответственно наибольший и наименьший наружные диаметры трубы (мм), измеренные в одном поперечном сечении, имеющем наибольшие отклонения.

2.8.    Утоныыение стенки трубы «в» на гнутых участках определяется по формуле:

В= ^SHg^SH^mm х100%, где

Sh- номинальная толщина стенки прямой трубы в мм; Smin - минимальная толщина стенки на гнутом участке трубы, мм.

Значение «в» не должно превышать 30% от номинальной толщины стенки трубы.

2.9.    Электросварные трубы со спиральным швом допускается применять только на прямолинейных участках трубопроводов.

2.10.    Изготовление сварных отводов из труб со спиральным швом запрещается.

2.11.    Монтаж труб всех марок стали следует выполнять при температуре окружающего воздуха не ниже минус 20°С специализированными организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов Ростехнадзора на выполнение сварочных работ.

2.12.    Детали и элементы трубопроводов (тройники, переходы, отводы, штуцеры следует принимать по серии 5.903-13 «Изделия и детали трубопропроводов для тепловых сетей» ч.1 и ч.2.

2.13.    На углах поворота труб следует применять крутоизогнутые отводы заводского изготовления с углами гиба 30, 45, 60 и 90° и радиусом гиба:

Я=1,5Ду для трубопроводов Ду 50-400мм,

Я=Ду для трубопроводов Ду 500 и 600мм.

2.14.    Применение сварных отводов из бесшовных и электро-сварных прямошовных труб может быть допущено при условии 100% контроля заводских сварных швов неразрушающим методом.

2.15.    В альбоме приведена номенклатура труб и других изделий в пенобетонной изоляции, изготавливаемая заводами России:

-    трубы стальные, изолированные ПБ в полиэтиленовой оболочке или оболочке из оцинкованной стали, применяемые для сооружения линейной части трубопроводов при бесканальной прокладке, в каналах и при надземной прокладке;

-    отводы, изолированные ПБ, используемые для устройства поворотов и в гибких компенсаторах;

-    тройники для различных диаметров, изолированные ПБ, используемые при ответвлениях как равнопроходных трубопроводов, так и при разных диаметрах ответвлений;

муфты разрезные приварные полиэтиленовые для изоляции стыков труб;

осевые сильфонные компенсационные устройства (СКУ) с теплоизоляцией из ПБ и гидрозащитным покрытием;

-    термоусаживающиеся муфты и полиэтиленовые уплотняющиеся гильзы для гидроизоляции стыков;

-    неподвижные щитовые сборные опоры полной заводской готовности с изолированными стальными элементами;

-    скользящие хомутовые опоры.

2.16.    Конструкция теплопровода с теплоизоляцией из ПБ представляет собой 12 метровую стальную трубу с нанесенной на ее поверхность теплоизоляцией из ПБ с полиэтиленовой защитной оболочкой (для подземной прокладки) либо с оболочкой из оцинкованной стали (для надземной прокладки). В процессе изготовления труб образуется система, состоящая из стальной трубы, пенобетонной теплоизоляции и защитной оболочки. При этом изоляция из ПБ адгезионно связана с поверхностью стальной трубы.

Концы труб длиной 150, 210 мм остаются неизолированными для проведения гидравлического испытания трубопроводов с целью проверки качества сварных стыков.

2.18. Физико-технические свойства пенобетона должны удовлетворять следующим показателям:

2.20. В качестве гидрозащитного покрытия для труб с ПБ теплоизоляцией применяются оболочки следующих марок: низкого давления:

273-79 ГОСТ 16338-85 273-80 ГОСТ 16338-85 273-81 ГОСТ 16339-85 высокого давления:

102-14 ГОСТ 16337-77Е 102-90 ГОСТ 16337-77Е 102-10 ГОСТ 16337-77Е 153-9 ГОСТ 16337-77Е 153-10 ГОСТ 16337-77Е 153-4 ГОСТ 16337-77Е

Допускается применение других марок полиэтилена, в том числе импортных, имеющих физико-механические свойства, соответствующие приведенным в таблице, при согласовании с ОАО "Объединение ВНИПИэнергопром":

2.21. Трубы и фасонные изделия с теплогидрозащитным покрытием получают посредством заполнения ПБ пространства между стальной трубой и защитной оболочкой, с обеспечением соблюдения требований к качеству и точности изготовления изделий, приведенных в таблице:

2.22.    Монтажные стыки стальных труб заливаются ПБ той же марки, что и основного теплоизоляционного слоя трубы.

2.23.    В качестве гидроизоляционного покрытия монтажных стыков применяются термоусаживающиеся муфты, ленты или другие изделия из полиэтилена.

2.24.    Помимо принятых труб в альбоме приведены типоразмеры комплектующих изделий и деталей трубопроводов в ПБ изоляции: отводы под разными углами, тройники равнопроходные и разнопроходные, переходы и др.

2.25.    Отводы с теплоизоляцией представляют собой сварные отводы труб с приваренными патрубками и нанесенной на них теплоизоляцией из ПБ с защитной оболочкой.

Для удобства сварки отводов с трубами, приваренные к ним патрубки имеют прямые неизолированные концы длиной 150-210 мм. Конструкции отводов разработаны с углом поворота 30°, 45°, 60°, 90°. Для углов поворота до 30° применяются косые стыки.

2.26.    Тройники представляют собой

отрезки труб с вваренными в них под углом 90° трубами того же или меньшего диаметра.

2.27.    Муфты РПП, предназначенные для гидроизоляции стыков труб, поставляются в комплекте с нагревательным элементом, а также отдельно поставляется устройство для электросварки.

2.28.    Физико-механические свойства теплоизоляции и гидрозащитных оболочек фасонных изделий должны полностью соответствовать свойствам теплоизоляционных конструкций, применяемых для линейных участков трубопроводов.

2.29.    Неподвижные опоры заводского изготовления для бесканальной и канальной прокладки представляют собой сборные щиты с вмонтированными в них изолированными отрезками труб с приваренными к ним опорными фланцами, выступающими над изоляцией, что позволяет осуществлять заделку по месту этих элементов в сборном щите.

2.30.    Сооружение монолитных железобетонных щитовых опор производится на месте строительства с предварительным размещением в опалубке патрубка трубопровода с

приваренными к нему упорами и последующей заделкой узла изоляцией.

2.31.    Для надземной прокладки в альбоме разработаны хомутовые скользящие и неподвижные опоры для Ду 50-400мм.

2.32.    Неподвижные опоры разработаны на восприятие осевых горизонтальных усилий от 15 до 50 тс.

3. Расчет тепловой изоляции. Определение тепловых потерь.

3.1. Толщину основного слоя теплоизоляционной конструкции теплопроводов следует определять по формулам тепловых потерь, СНиП 41-02-2003.

При разработке технической документации, а также при строительстве и реконструкции тепловых сетей с применением стальных труб теплоизолированных ПБ в полиэтиленовой защитной оболочке определение тепловых потерь следует производить с учетом "Свода правил по проектированию и монтажу тепловой изоляции оборудования и трубопроводов", разработанных АО "Теплопроект", 1998г.

3.2. В целях унификации и индустриализации работ по нанесению

теплоизоляционного слоя на стальные трубопроводы для двухтрубных водяных тепловых сетей толщину слоя рекомендуется принимать одинаковой как для подающего, так и для обратного трубопровода, исходя из условия непревышения нормативных среднегодовых потерь этими трубопроводами.

3.3. При определении тепловых потерь бесканалъно проложенными

двухтрубными водяными тепловыми сетями, должны учитываться: расстояние между трубами, глубина заложения трубопроводов, среднегодовая температура в подающем и обратном трубопроводах,

К - коэффициент, учитывающий дополнительные теплопотери через теплопроводные детали и опоры, равный 1,15;

Rip - термическое сопротивление стальной трубы, м°С Вт;

Яш - термическое сопротивление изоляционного слоя, м°С, Вт;

Rr - термическое сопротивление гидроизоляционной оболочки, м°СВт;

Ro6 - термическое сопротивление защитной оболочки, м°С/Вт;

Rip - термическое сопротивление грунта, м°С/Вт,

Ro - термическое сопротивление теплообмену между подающим и обратным трубопроводом, м°С Вт.

Ориентировочные значения термического сопротивления изоляционного слоя Rm м°С Вт при надземной прокладке трубопроводов и при среднегодовых температурах теплоносителя ниже 100°С принимаются:

3.5. Значения коэффициента дополнительных теплопотерь (К) приведены в таблице 1:

таблица 1

3.6. Значения среднегодовых температур теплоносителя при качественных графиках регулирования отпуска тепла от теплоисточника принимаются следующие:

tcp - среднегодовая температура среды, соприкасающейся с наружной поверхностью изоляции, для бесканальной прокаладки - температура грунта, °С;