РАО «ЕЭС России"

Акционерное’ общество по проектированию сетевых я энергетических объектов

АО "Р0С8П"

ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ВИБРЙРОВАННЫЕ СТОЙКИ ПОВЫШЕННОЙ ПРОЧНОСТИ ВЛ 10 кВ СО ШЗЫ ИЗЫМИ ИЗОЛЯТОРАМИ.

Рабочие чертежи.

Apr. I! 14.0063

Москва 1995 г.

Таблица 4

! - Расход материалов 0 Й 1 а 04 О S3 S3 « \d 1 О V 1 vjeto s tr Я о - S3 0,0 < ег© со :sl§ S 2 Арматурная сталь, КГ , Расход стар -на I 1г бетона г Q а о. а 2 1 I | Кокструхци S каркаса 3 я % а о ® _ 9П 5 аг« о® g «а « Ат- -У1 Ат- -У вр-; [ Про-1 чая Итого Батова, м» т 2 3 . 4 1 5 б 7 8 9 10 II 12 13 I со спиралям^ 6014х 94,' 3,8 4,53 103,0 0,63 163,5 cv* т 1 со сварными сетками 94,7 5,25 4,53 105,5 0,63 167,4 Л 2 со спиралям Г - 6*14* - 94,7 3,8 4,53 103,0 0,63 163,5 ы м О 2 со сварными сетками *2014 - 94,7 6,25 *.58 105,5 0,63 167,4 со V vo о I со спиралями 6012х ) 67,8 3,48 4,53 75,9 0,52 146,0 о д 3 V I /со сварными сетками +2РХ2 67,8 5,75 4,53 76,1 0,52 150,2 1 0J см 2 (со спираляш 6*12*' - 67,9 3,48 4,52 75,9 0,52 146,0 1 Э[ “Тюб ’етарншаг 2 {сетками *2*12 - 67,8 5.75 4,53 78,1 0,52 150,2 1 1 f «V? 1 I {со сллраляхя ! 6*12* ) - 59,8 1 i 3,4 4,53 67,7 0,52 130,2 ! Л? т со сварными {сеткам 59,в| 5,63 4,53 70,0 0,52 134,6 cvi i Ы | 2 со спиралям! 6*12* i 59,8|3,4 4,53 67,7 0,52. 130,2' Uj 4 2 со сварными сетками “ 59,8 5,63 <*,53 70,0 0,52 134,6 ’ со VO co*L I со 4*12* 37,4 - 5,1 2,6 «,г [48,2) О о <* а. <Л «fs-^ <1 96,2 (97,0) л I ы С4- о lAI о, •H 1 pq • 21 2 спиралью - 4*14*' - 1 51,0 5,1 2,6 58,8 [62,7) *-> О о . «• UI ф-ч-' -о 125,1 (125,4) « О.М I1 'О I_ со 4*12* *4*10 53,4 - 5,1 2,6 61,2 [65,3) 0,47 (0,5) 130,2 (130,6) ' W ‘lA ! 1 iS: 1 .«< L_El 2 спиралью ■- 4014х- - 51,0 5,1 1 ►8,6 74,8 [79,8) 0,47 (0,5) 159,1 (159,6)

1.    Звёздочки у цифр указывают на напряжённые стержни.

2.    В скобках даны показатели для стоек, приведенных к длине 11,2 м.

14.0063 00 Q3

6

7.    Образная кроыка'вершины штыря во должна выступать за край штыря . более .чеы..на 0,5 ми» •.

8.    Не*допускается отклонение от перпендикулярности торцевой поверх»

•кости вершины, штыря к ого оси более Z мы. *    *    .    .

9.    Смецение отверстий от оси стойки допускается *20 юг, при этой перпендикулярность осг отверстий не .должна быть более 10 ни».

Ю. * В случае зацошш:шл стоики при расгалубко ыовот ус те юн лили твоя дополнительная петли диаметром 8 ми у малого торца стойки» - • После распалубки по тля разрезается.

11.    Изготовление-стоек выполнять по ЗУ 5863-009-Q0II3557-95.

12.    По согласованию с заказчиком допускается изготовление стоек без

. замоноличенного штыря лоз,9 л отверстия* на 900 им от малого гордр.

13.    Применительно к. технологическим возможностям, эавода-иаготовителя допускаются изменения р конструкции стоендря* согласовании А0*Р0е8Д"

14.0063 '

I 14

i 2_ 3 4 ......5 ' 6“ 7 2 414ЛТ-У ГОСТ 10ЬЬ4^1, / «11200 5 67,65кг 3 Каркас К-2 I 13,4кг

I :

Выборка стали на один элемент

Марка элемента Арматурные изделия Всего приведен, к стели Л-1 Арматурная сталь • итого ГОСТ 10884-Ы ГОСТ 5*»I-b2 гост 6Ж гост •3^2- Е4Ат- -У1 14Ат- -У ГОА-1 I2A-1 20А-Ш 4Вр-1 оч2 CII2-I-H2) вариант I Э4,7 - 2,19 1,23 1.0 3,8 0,11 103,0 • s j237,7 j 1_I | CII2-I-IC2) ’ вариант 2 ' - ‘ 94,7 2,19 1,23 1.0 3,8 0,11 103,0 I 218,7 j j

вершина 9

7. Обрезная кройка ’вершины’ штыря во должна выступать за край штыря болов .чем..на 0,5 ия. .    •

б. Ко'допускается отклонение от перпендикулярности торцевой поверхности вершины. Ш2ыря к его оси более 2 мм*.

9. Смешение отверстий от оси стойки допускается *20 км, при этой перпондихулпрность осг отверстии не должна быть более 10 мы*.

10. В с луч; 1C аацсшмшя cToiiiai при распалубка ыозет ус то гпх»ли питься дриолшиильиэм ]ютля диаметром в мы у малого торца стоим.

, .После 1Яслзлуо'1ЗД. петли разрезается.

II# Изготовление стоек выполнять по ТУ 5863-009-00II3557-9?.

12.^:Ло согласованию с заказчиком допускается изготовление Стоек без замоноличенного штыря поз.9 и отверстия на 900 щ от мадрго торца.

13; Применительно к технологическим возможностям, завода-изготовителя допускаются изменения* в конструкции «стоек при согласовании АО"РОСЭЛ!

14.0063

					Обозначение			Наименование		Кол.	Прикеч.
		!		I	- .> .			для • K-I flZ Ат-Л ГОСТ 10684-81, 1 = 4500 ?		2	8,0кг
к ts CO со		i		I	- • -			для К-2 *12 Ат-У ГОСТ 10684-81, £ * 4500		2	' 8,0кг
			*.	2 .	’ -.			А Вр-I гост б7г7-ао, ' ^С- * 280		I	0.027кг;.- •
		?		3				J04 Вр-I ГОСТ 6727-80, /v « 255		I	0,025кг .
В 3 s Л о о • о sS at	3 8			4				*4 Вр-I ГОСТ б?27-30, k я 235		I	0,023кг
								14.0063 ,
								* Сюйка СП2-2-1(2) Вариант I, 2. Каркао K-I, К-2	Стадиг 1 ЛИСТ		& ссора сгаб | М 1 • • I (“Листов J
						WST /и*4/	S>-
		' ГКП (Гоголев Рл.скец. (Куликова
		ГТЯПЗЩГ Федотова				р/Щ			. .АО' "РОСЭП" ^ I . Москва IS95 1
		Р-~- 1 "				_4_

------120/

7. Образная кроше 'героини огыря не должна виотупать за край втиря -более .чеи .ка 0,5 ми.

аг.' Не-допускается отклонение от перпендикулярности торцевой поверх-, ности вершки.втыря к его оси более 2 им.

9. Спеценко отверстий от оси стойки допускается *20 ми, при этой . перпендикулярность осг отверстий ко должна быть более 10 ми*.

Ю. В случае пацеалошш стоики при распэлубао может устотвлипаться доиолназддыая ко тли диа цс трои 6 им у малого торца стоМск .

. После распалубил петли разрезается. »    -

11.    Изготовление стоек выполнять по ЗУ 5863-009-00113557-95.

12.    По согласованию с заказчиком допускается изготовление стоек без

■    замоноличенного штыря поз.8. и отверстия на 900 мц от малого торцй |

13.    Применительно к технологическим возможностям, завода-изготовитрдя . допускаются изменения^-в конструкции «стоек при согласовании АО "РОСЗП'

‘н:О063*

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

I. Введение.

В проекте выполнена конструктивная разработка новых стоек с уточнением их параметров на основе требовании надёжности ВЛ 10 кВ, предъявляемых проектом "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ), издание 6, переработанное и дополненное. (Решение Минэнерго от 22.01.87 г. Й Э-2/87 "Об изменении гл.2.5 "Воздушные линии электропередачи напряжением выше I кВ”).

В настоящем проекте разработаны варианты армирования стоек сталью пятого и шестого классов, отличающейся достаточно высокой эффективностью. Эти варианты армирования имеют наиболее широкую область применения в неагрессивных и слабоагрессивных средах.

Типоразмеры стоек по несущей способности приняты на основе накопленного опыта применения стоек и рекомендаций темы "Концепция повышения надёжности и совершенствования сельских линий электропередачи на период до 2000 года" (apx.JPII.Q574 и 12.0366), полученных на основе технико-экономического обоснования надёжности распредсетей.

В работе рассмотрен вопрос увеличения коэффициента запаса прочности стоек по отношению к допустимым действующим расчётным нагрузкам нормального режима. На основе выполненных проработок и зарубежного опыта проектирования и эксплуатации ВЛ его величина повышена до 2,5 вместо 1,4, принятого для применяемых стоек.

Новые стопки повышенной прочности более долговечны, т.к. при их разработке в отличие от применяемых стоек учтена возможность эксплуатации их в средне агрессивных и сильно агрессивных средах при соблюдении требований, указанных в разделах 2 и 3 настоящей пояснит.записки.

При этом к материалам стоек предъявлены повышенные требования как для конструкций 1-ого класса по степени ответственности согласно СНиП 2.03!01-64.

Таким образом, з результате учета новых вышеуказанных расчетных условий по проектированию стоек существенно повышена надёжность и экономическая эффективность ВЛ.

Область применения стоек включает: г районы с условиями работ при попеременном замораживании и оттаивании в водонасыщенном состоянии и в условиях эпизодического водонасыщения; - районы с расчетной температурой наружного воздуха (средней температурой воздуха наиболее холодной пятидневки района строительства.

области их применения в таблице 2,

Таблица №1

Тип Марка бетона Класс и марка арматурной I Защит ■ Предельно допустимая ширина не-продолжитель-вого и про до леи тельного раскрытия трещин, ш. нения стойки по моро зостоя-кости -■ по во-донепро ницае-МОСТИ ' стали^ ^«комендуекые СНиП ный 1слой .’бето на, мм. I FI50 V/2 Ат-У.,20ГС? 2orqf icrcaf 0ET2£2bCf 25Г2С?; Ат-У1, 25С2Р? 2СГС? 20ГС2? A-У, 23Х2Г2Т; А-У1, 20Х2Г2СР2, 22Х2Г2ГАВ? 22Х2Г2Р2 ' 0,2 2 F 200 - * 3 FT50 w4 А-1У, 2СГ2Ц2, Ат-1У, 2СГС? Ат-Ш, 1СГС2? 0еГ2С? 25С2Р2 25 оо • «в а* 4 . F200 5 F150 Ат-iyc, 25Г2С2, збгс2, гьс2; Ат-УСК, 20ХГС2$; Ат-У1К, 20ХГС2^ б 7 0,15 8 F200 W6 А-1У, гохггц2: <o;d 1 9 Ат-Ш, ЮГС2Г 082С?252Р2 30 -.... 10 Wr А-И, 35ГС1, 25Г2С, ЗЗ’гйю1 25 II V6

Примечание: Для стоек, предназначенных к эксплуатации в районах с расчетной температурой ниже минус 40°С, стали с

индексом "I^я применять только в вязаных каркасах и сетках, стали с индексом ”2”- только в виде цельных стержней мерной длины.

2. Технологические условия производства стоек.

Железобетонные стойки из вибрированного бетона изготовляются на предприятиях в течение многих десятилетий и накоплен большой опыт их производства, а применяемые технологические линии достаточно совершенны и имеют высокий уровень производительности труда.'

Таблица Я2

Условия эксплуатации и тип исполнен! ИЯ стойки в замораживание в водонасыщенн х. климатические условия \ характеристика N. режима по СНиП \ 2.03.01-84 среда и N. степень её N. агрессивного N. воздействия N. по СНиП 2.03.11-85 N. попеременно) в условиях эпизодического 1 вопонасышения 1 и оттаивание ом состоянии ! расчётная температура наружного воздуха наиболее холодной пяти- \ дневки согласно СНиП 2.01.01-82 I до-минус 55°С Включительно до минус 40°С включительно ниже минус40°С до минус 55°С включительно неагрессивная твёрдая газообразная, жидкая I 2 слабоагрессивная - твёрдая • газообразная 3,5 4,6 жидкая 3,7 4,7 средне агрессивная твёрдая, газообразная 8 жидкая 9 ...........- ........i .сильно агрессивная твёрдая, газообразная 10 | жидкая II

Достигнутый высокий уровень производства имеет место в результате:

-формовки изделий в кассетах, вмещающих до 10 и более стоек, с механической укладкой, разравниванием и заглаживанием бетона;

-    простейшей конструкции каркаса, состоящего как правило, из четырех напряженных стержней и спирали, растягиваемой по длине изделия после установки продольных стержней в форме;

-    брускообразной формы стоек со скошенными гранями, что позволяет j применять неразборные формы-кассеты;

-    возможности групповой натяжки продольных стержней каркаса.

Недостатком вышеуказанной технологии изготовления стоек с электротермическим натяжением арматуры является необходимость растяжки спирали по горячим стержням, в результате чего при остывании происходит их затяжка и несоблюдение проектных размеров по шагу спирали. Следует отметить также, что:

14.0063 00.ПЗ

-    в настоящие время завода в основном изготавливают проволоку класса Вр-I периодического профиля, которая затрудняет растяжку спирали и часто вызывает обрив проволоки;

-    при навивке спирали не удаётся избежать её "бочкообразной" формы, обуславливающей несоблюдение необходимого защитного слоя бетона и появление спирали на поверхности стоек.

Разработанные в теме конструкции стоек повышенной прочности сохранили все положительные технологические условия их производства и могут изготавливаться на существующих технологических линиях без существенных их переделок.

Учитывая вышеуказанные недостатки применяемой технологии „производства и положительные результаты изготовления и применения стоек с частичным поперечным армированием, при разработке стоек повышенной прочности несколько упрощена конструкция их армокаркаса путём отказа от установки поперечной арматуры в средней её части и замены спирали короткими сетками

Изготовление стоек с армокдркасами упрощенной конструкции может позволить избежать затяжку продольных стервней, облегчить растяжку спирали или вообще отказаться от ее применения, обеспечить более стабильнее параметры стоек по прочности, жесткости и трещияостойкости, создать белее удобные условия установки (при необходимости) дополнительных стержней и сократить расход дефицитной проволоки.

3. Монтажные и эксплуатационные условия.

Геометрические и прочностные параметры стоек повышенной прочности приняты с учётом накопленного опыта строительства ЕЕ в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 и технологических карт на строительство ВЛ 6-10 кВ.

Разработанные варианты стоек позволяют осуществлять строительство и эксплуатацию ВЛ с применением новых освоенных или намечаемых к серийному изготовлению строительных машин,

' Вес стоек разработанных вариантов изменяется в пределах 1,3 f I,6r_f что превышает максимальный вес применяемых на строительстве ВЛ стоек, равный 1,2т.

Размеры максимального поперечного сечения стоек позволяют разместить их в окружности диаметром 0,37и и 0,43м и устанавливать в пробуренные котлованы диаметром 400 и 450 мм. При допустимом действующем моменте на стойки на уровне земли в нормальном режиме работы ЕЕ 5тем я увеличенном толстом конце новых стоек по сравнению с применяемыми возможна установка промежуточных опор без ^ригелей в котлованы

Lfi

глубиной до 2,5м, пробуренные в часто встречающихся грунтах.

Установка опор с новыми стойками в котлованы может выполняться крановыми механизмами с высотой подвески крюка не более 6м, так ках их центр тяжести существенно ближе к большему торцу по сравнению с применяемыми стойками.

В соответствии с требованиями к механизмам строительство BI с применением стоек повышенной прочности может выполняться на базе нжвеследушцих выпускаемых бурильно-крановых манат:

Бурильно-крановая машина БШ-2,5/2:

Базовая машина

Диаметр бурения

Максимальная глубина бурения, м

Грузоподъёмность кранового оборудования, т

Наибольшая высота подъёма крюка, м

Базовая машина

Диаметр бурения ,м

Максимальная глубина бурения, м

Грузоподъёмность кранового оборудования,т

Наибольшая высота подъёма крюка, м

Бурильно-крановая машина EKM-3II:

Базовая машина    а/м    ГАЗ-66-12

Диаметр бурения,м    0,36    0,50

Максимальная глубина бурения, м    3,0

Грузоподъёмность кранового оборудования, т    1,6

4. Варианты исполнения стоек.

В настоящем проекте разработаны стойки повышенной прочности марок CII2-I и CII2-2 для двух действующих величин нагрузок аварийного режима по расчётному изгибающему моменту на уровне дневной поверхности грунта, равных соответственно 4,7 и 1,5 тс.м, в сочетании с нагрузками нормального режима 5,0 тс.м. ¹

Рассмотрен также вариант армирования стойки марки CII2-3 с геометрическими размерами стойки марки СН2-2 на сочетание нагрузок аварийногЬ и нормального режимов соответственно 1,5 и 3,5 тс.м.

Вышеуказанные нагрузки аварийного режима 4,7 тс.м определены согласно требованиям ПУЗ, издание 6, переработанное и дополненное, 1,5 то - на основании расчётов по определению фактической нагрузки на стойку от редуцированного тягения одного оборванного провода в установившемся режиме с учётом поддерживающего действия не оборванных проводов.

Геометрические размеры стоек CII2-I и CII2-2 определена для каждого-из двух вариантов расчётной нагрузки аварийного режима с¹

-учётом одновременного воздействия расчётного изгибающего момента от гололёдно-ветровой нагрузки нормального режима при условии подвески на промежуточной опоре двух необорваннкх и одного оборванного провода.

Б качестве продольной арматуры применены напряжённые стернии пятого и шестого классов диаметром 12 и 14.мм.

Расчёты показали, что применение стержней большего диаметра приводит к увеличению расхода стали, хотя при этом несколько сокращаются трудозатраты при сборке армокаркаса.

Армирование стоек продольными стержнями разработано.в четырёх вариантах:

1.    шесть продольных напряжённых стержней расположены у двух Параллельных граней стойки, к четырём из которых (по углам сечения) привязываются дополнительные ненапряжённые стержни;

2.    шесть продольных напряжённых аналогично расположенных стержней, к двум из которых, средним, привязываются дополни-, тельные ненапряжённые стержни;

3.    шесть продольных напряжённых стержней расположены у двух параллельных граней стойки;

4.    восемь продольных напряжённых стержней расположены по углам сечения л по середине граней.

Первый вариант продольного армирования используется в изготовляемых в настоящее время стойках, хотя привязка дополнительных ненапряжённых стержней трудоёмка и применяется крайне редко.

Наиболее предпочтительным по трудоёмкости производства является вариант с шестью только напряжёнными стержнями, отличающийся наименьг-шими затратами труда для сборки армокаркаса, т.к. не требуется привязка дополнительных ненапряжённых стержней. Однако такое армирование не может обеспечить необходимые параметры стоек во многих расчётных условиях и поэтому в проекте разработаны не применяемые ранее-варианты армирования 2 и 3, [(также более технологичные в производстве) с установкой двух ненапряжённых стержней, сваренных в виде .простейшей се тки, устанавливаемой на средние напряжённые стержня после их натяжения. Варианты 2 и 3 приняты к производству.

Поперечное армирование разработано в исполнениях со спиралями и со сварными сетками, устанавливаемыми только на ограниченной части по длине стойки:

-    у торцов во избегание выдёргивания продольных стержней из

лг    бетона при приложении’рабочих нагрузок и для сохранения

торцов- от околов бетона при транспортировании и монтажных работах на ВЛ;

-    в средней части для усиления стойки в месте прилокения наибольших поперечных сил и для фиксации продольных стержней.

Выбор варианта поперечного армирования с применением сварных сеток или спиралей может производиться предприятием-изготовителем стоек в зависимости от его технологических возможностей.

Маркировка стоек принята из нескольких буквенно-цифровых групп, разделённых дефисом.

Первая группа содержит буквенное обозначение марки конструкции ( С ) и цифровое - длины стойки в дециметрах;

вторая группа - цифровое условное обозначение несущей способности стойки в нормальном и аварийном режимах работы -

1    - соответствует изгибащим моментам 5,0 и 4-,7 тс.м,

2 -    - ■ -    5,0 и    1,5    тс.м,

3 -    - ^я -    3,5 и    1,5    тс.м,

третья группа обозначает: цифра - тип исполнения стойки,

принимаемый по табл.1 настоящей пояснительной записки;

буква - вариант конструкции армокаркаса или другие конструктивные отличия.

Пример условного обозначения (марки) стойки длиной 11,2 м с допустимыми расчётными изгибающими моментами в нормальном режиме ВЛ 5,0 тс.м и в аварийном режиме 4,7 тс.м, исполнение I:

CH2-I-I.

1. Расчётные параметры стоек.

Расчет стоек выполнен согласно требованиям СНиП 2.03.01-84 к конструкциям из предварительно напряжённого железобетона и обеспечивает требуемую им надёжность параметров стоек по двум предельным состояниям.

Расчёты производились для условий работы стоек на промежуточных и анкерного типа опорах на нагрузки нормального и аварийного режимов работы ВЛ согласно требованиям действующих нормативных документов.

Проверка надёжности стоек на воздействие усилий, возникающих при их подъёме, транспортировании и монтаже опор, не выполнялись, т.к. стойки повышенной прочности мало отличаются по весу от применяемых конструкций, но обладают существенно большей несущей способностью и трещиностойкостью.

Расчёт по предельным состояниям первой группы производился:

-    по прочности сечений, нормальных и наклонных к продольной оси элементов;

-    по прочности пространственных сечений, работающих на кручение с изгибом;

-    на местное действие нагрузок.

Расчёт пространственных сечений на кручение с изгибом выполнен из условия не превышения главных растягивающих напряжений в бетоне <5^ величины    'R6i,%cr (согласно СНиП 2.03.01-84).

В необходимых случаях учитывался прогиб стойки при предельных нагрузках.

Расчёт по предельным состояниям второй группы производился:

-    по раскрытию трещин, нормальных к продольной оси стоек;

-    по закрытию трещин, нормальных к продольной оси стоек;

-    по определению прогибов.

Непродолжительное раскрытие трещин &_CZC£ii прогибы определялись прш совместном действии постоянных, длительных и кратковременных нагрузок.

Так как прогибы учитываются при определении действующих расчётных нагрузок на стойки, то в отличие от требований СНиП 2.03.01-84, их величина определялась не при нормативных, а при расчетных нагрузках.

Выполненные разработки согласно вышеуказанным расчётным условиям показали, что параметры стоек повышенной прочности определяются их расчётом на нагрузки аварийного режима работы ВЛ.

Это существенное отличие по сравнению с условиями разработки ' применяемых стоек согласно действовавшей нормативно-технической документации, по которой их параметры определялись расчётом ва нагрузки нормального режима и условиями сохранности при подъёме, транспортировании и монтаже опор.

При новых расчётных условиях стойки, разработанные на совместное действие увеличенных расчётных нагрузок от редуцированного тяжения оборванного провода и гололёдно-ветровых нагрузок нормального режима работы ВЛ, имеют предельный изгибающий момент, существенно превышающий изгибающий момент от нагрузок нормального режима, учитываемый в расчётах ’ аварийного режима работы стойки.

Таким образом, новые стойки характеризуются тремя параметрами по прочности:

-    несущей способностью по прочности в плоскости наибольшего сопротивления м£;

-    несущей способностью по прочности в плоскости равнодействующей нагрузок аварийного режима, м£;

-    допустимой действующей расчётной нагрузкой в плоскости наибольшего сопротивления м£.

Основные параметры разработанных вариантов стоек (геометрические размеры расчётного сечения, расчётные изгибающие моменты, ширина, раскрытия трещин, прогибы и др.) даны в табл. 3.

Для оценки возможной способности рекомендуемых стоек воспринимать в нормальном режиме нагрузки более допустимых расчётных по прочности в табл.З приведены величины отношений разрушающего ift£^a3P* и предельного изгибающих моментов к допустимому по прочности

Приведенные в табл.З данные показывают, что разработанные стойки отличаются существенно большей прочностью, характеризующейся:

1.    превышением в 1,3 * 1,9 раза предельного расчётного изгибающего момента по прочности в нормальном режиме работы ВЛ

по отношению к допустимому действующему расчётной^ изгибающему моменту от действия внешних сил;

2.    превышением в 1,7 * 2,7 раза разрушающего изгибающего момента в нормальном режиме работы ВЛ по отношению к допустимому действующему расчётному изгибающему моменту.

Следует отметить также, что новые разработанные стойки достигают уровня, принятого в зарубежных странах, по величине отношения разрушающего изгибающего момента к расчётному, равного 1,75 * 2,5.

Новый параметр стойки близок до величине к допустимому расчётному изгибающему моменту для стоек СИ2-2 и CII2-3 и на 25*30% превышает аналогичный момент для стойки CII2-I.

1У. Технико-экономические показатели стоек и рекомендации по их применению.

С целью возможности оценки материальных затрат для различных вариантов конструктивного использования стоек ъ табл.4 приводятся их показатели по расходу бетона и арматурной стали.

14.0063 00 ИЗ

>В целях повышения надёжности БЛ для стойки CII2—2 при определении ветровых пролётов на опорах с её применением величину щ рекомендуется принимать не более 47 кал,

Для сравнения приводятся также аналогичные показатели стоек, изготавливаешх по рабочим чертежам действующей серии 3.407.I-I43.

Так как расчётные пролёты для опор со стейками CII2 не менее фактически применяемых на строительстве ВЛ со сравниваемыми стойками, то данные таблицы могут отражать соотношение первоначальных материальных затрат на строительство ВЛ с применением различных вариантов стоек.

Для приближённой оценки механической надёжности ВЛ со стойками CII2 по сравнению с ВЛ со стойками, изготовляемыми на действующих предприятиях, использован Канадский опыт проектирования ВЛ, учитывая, что климатические условия Канады в ряде районов близки Российским.

В Канаде при проектировании ВЛ общепринято принимать период повторяемости расчётных нагрузок I раз в 50 дет я срок службы ВЛ 50 лет ( см. "Бабер критериев ветровых и ледовых нагрузок для ЛЭП",

УДК 621,315.175.004.15), которые в России, согласно проекта ВУЗ 7-го издания, приняты соответственно один раз в 25 лет и срок службы ВЛ 30 ♦ 35 лет..

Ориентировочная оценка надёжности ВЛ на указанных стойках может быть выполнена сравнением коэффициентов риска В , которые согласно рекомендациям ДОК определяются по формуле

где Т - период повторяемости расчётной нагрузки;

п- принимаемый интервал времени (ожидаемый срок службы ВЛ).

Принимая во внимание среднюю повторяемость расчётных нагрузок один раз в 25 лет и срок службы ВЛ 33 года, предельное значение риска на достроенных и строящихся ВЛ равно

т S3    ^

Вт * I - ( I - ± )    *1- 0,249 * О*, 75

^А    25

Стойки повышенной прочности имеют существенно больший запас прочности ( 2,5 ^ 1,4 ) и позволяют в аналогичных условиях эксплуатации воспринимать нагрузку с повторяемостью не менее одного раза в пять -десять лет и в этом случае при сроке службы ВЛ сорок дет величина риска равна

\ « I - ( I - |_n)^W * I - 0,45 = 0,55

50

Область применения стоек CII2 в Ш с нормируемыми ПУЗ расчётными нагрузками, определённая с учётом принятого в Канаде коэффициента риска, дана в рекомендациях "Департамента электрических сетей РАО "ЕЭС России" /ам пилт.мп пч« 30.04-97 MS 11-02-02) •

Область применения стоек CII2 для других районов следует определять согласно "Рекомендациям по применению на ВЛ 10 кВ опор со стойками марки CII2 в РКУ с расчётным! нагрузками, пре выкающим нормируемо ПУЭ" ДО "РОСВП", 199? г.

1

   14.0063    00.ПЗ