Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

61 страница

422.00 ₽

Купить ЦПИ 6/32 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Указания предназначены для работников путевого хозяйства и подрядных организаций, выполняющих окраску, в качестве практического руководства по защите металлических пролетных строений мостов от коррозии.

 Скачать PDF

Оглавление

Введение

1. Общие положения

2. Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия, их характеристика

3. Подготовка материалов перед применением

4. Подготовка поверхности

5. Технология нанесения лакокрасочных материалов

6. Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия

7. Правила приёмки и методы контроля

8. Требования безопасности и производственная санитария. Противопожарные мероприятия

Приложение А. Материалы, применяемые для защиты железнодорожных металлических мостов

Приложение Б. Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий

Приложение В. Предприятия-изготовители лакокрасочных материалов

Приложение Г. Инструмент и оборудование для подготовки поверхности, приготовления и нанесения лакокрасочных материалов

Приложение Д. Технические характеристики оборудования для нанесения лакокрасочных материалов

Приложение Е. Качество металлизационного покрытия

Приложение Ж. Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

Приложение И. Средства индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах

Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

МИНИСТЕРСТВО ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ЦПИ 6/32

Утверждаю

Заместитель руководителя

Департамента пути и сооружений

МПС России

А.В. Бушин

25 сентября 2002 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ОКРАСКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
ЭКСПЛУАТИРУЕМЫХ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНЫХ МОСТОВ

Москва 2002

СОДЕРЖАНИЕ

Введение. 2

1. Общие положения. 2

2. Выбор лакокрасочных материалов и системы покрытия, их характеристика. 3

3. Подготовка материалов перед применением.. 4

4. Подготовка поверхности. 4

5. Технология нанесения лакокрасочных материалов. 6

6. Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия. 7

7. Правила приемки и методы контроля. 8

8. Требования безопасности и производственная санитария. Противопожарные мероприятия. 9

Приложение А. Материалы, применяемые для защиты железнодорожных металлических мостов. 14

Приложение Б. Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий. 18

Приложение В. Предприятия-изготовители лакокрасочных материалов. 24

Приложение Г. Инструмент и оборудование для подготовки поверхности, приготовления и нанесения лакокрасочных материалов. 25

Приложение Д. Технические характеристики оборудования для нанесения лакокрасочных материалов. 28

Приложение Е. Качество металлизационного покрытия. 32

Приложение Ж. Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения. 32

Приложение И. Средства индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах. 33

ВВЕДЕНИЕ

Настоящие «Технологические указания окраски металлических конструкций эксплуатируемых железнодорожных мостов» (далее Указания) разработаны взамен «Технологических правил окраски эксплуатируемых железнодорожных мостов» издания 1976 года Государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт железнодорожного транспорта» (ГУП ВНИИЖТ) с использованием последних разработок в области защиты металлических конструкций от коррозии.

Все лакокрасочные материалы, предусмотренные в разработанной документации, выпускаются Российскими предприятиями в соответствии с техническими условиями на них.

В технологических указаниях изложены положения и технические требования по окраске, перечислены операции, выполняемые при окрашивании, даны основные технические характеристики рекомендуемых материалов, регламентированы требования к подготовке поверхности, технологии нанесения, контролю качества и безопасности.

Кроме того, в приложениях к Указаниям представлены рекомендуемые ГУП ВНИИЖТ на настоящий момент предприятия-производители материалов и оборудования для подготовки поверхности и окрашивания.

Технологические правила окраски эксплуатируемых железнодорожных мостов () издания 1976 года считать утратившими силу.

Указания предназначены для работников путевого хозяйства и подрядных организаций, выполняющих окраску, в качестве практического руководства по защите металлических пролетных строений мостов от коррозии.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Все металлические части пролетных строений, кроме катков, плоскостей катания и скольжения опорных частей, должны быть окрашены. На эксплуатируемых пролетных строениях производят:

периодическую сплошную окраску;

частичную подкраску отдельных мест, наиболее подверженных ржавлению.

1.2. Сроки и объемы работ по возобновлению лакокрасочного покрытия определяют периодичностью капитального ремонта и состоянием старой краски, которая удаляется полностью до металла, если она имеет следующие виды разрушения (по ГОСТ 6992): выветривание, растрескивание и отслаивание до металла, пузыри и сыпь.

1.3. Очистку участков с хорошо сохранившейся не подлежащей удалению краской, от грязи, копоти, нефтяных и жировых загрязнений, следует производить с помощью мягких, не царапающих краску щеток и ветоши, смоченной уайт-спиритом, бензином или другим растворителем.

1.4. Все операции по выполнению технологического процесса окрашивания должны производиться при температуре воздуха не ниже +5 °С и не выше +30 °С, при относительной влажности воздуха не выше 80 % и отсутствии осадков, тумана, воды.

1.5. Для окраски мостов рекомендуется применять полимерные лакокрасочные материалы и системы покрытий, указанные в Приложении А таблицы А.1, А.2, A.3.

1.6. Все материалы, применяемые для окраски металлических конструкций мостов, должны иметь паспорт, сертификат и соответствовать стандартам или техническим условиям.

1.7. Лакокрасочные материалы следует применять светлого тона для облегчения надзора и уменьшения температурных влияний на пролетное строение.

1.8. Допускается замена лакокрасочных материалов на альтернативной основе при условии обязательного согласования их применения Департаментом пути и сооружений.

1.9. Элементы проезжей части и фасонки связей, подвергающиеся сильному коррозионному износу, рекомендуется защищать от коррозии путем металлизации с последующей окраской лакокрасочными материалами.

1.10. При сплошной замене мостовых брусьев рекомендуется производить окраску верхних поясов продольных балок (ферм) быстросохнущими лакокрасочными материалами.

Для окраски верхних поясов продольных балок проезжей части под мостовыми брусьями последние сдвигают, устанавливая их на место после того, как покрытие высохнет. Расстояние между осями брусьев после сдвижки не должно превышать 60 см.

1.11. Все работы по окрашиванию (включая подготовку поверхности) должны производиться квалифицированным, специально обученным персоналом.

2. ВЫБОР ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ И СИСТЕМЫ ПОКРЫТИЯ, ИХ ХАРАКТЕРИСТИКА

2.1. Лакокрасочные материалы и системы покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации конструкций в различных макроклиматических районах и степени загрязненности атмосферы коррозионно-активными агентами, ориентировочного срока службы и характеристики покрытия.

2.2. Лакокрасочный материал и тип покрытия для защиты поверхности мостов должны удовлетворять следующим основным требованиям:

а) надежно защищать металл от атмосферных воздействий в самых неблагоприятных условиях эксплуатации и обеспечивать срок службы не менее 8 - 10 лет;

б) создавать плотную эластичную пленку, прочно сцепляющуюся с металлом, непроницаемую для воды и газов и не растрескивающуюся при воздействии переменных напряжений;

в) иметь механическую прочность для сопротивления динамическим воздействиям (ударам и др.), которым покрытие подвергается в эксплуатации;

г) обладать стойкостью к антисептирующим составам, применяющимся для пропитки мостовых брусьев, и стойкостью к истиранию, возникающему при перемещении мостового бруса в момент прохождения поездов;

д) давать возможность использовать различные способы нанесения, преимущественно механизированные - пневматическое и безвоздушное распыление;

е) высыхать за время не более 24 часов, так как попадание на непросохшую лакокрасочную пленку загрязнений с проходящих поездов будет способствовать получению некачественных пористых и несплошных покрытий, в которых загрязнения могут явиться очагом начала разрушения покрытия и коррозии металла;

2.3. Покрытие состоит из грунтовки и покрывных слоев.

Грунтовкой называют первый слой лакокрасочного покрытия, наносимый на очищенную поверхность металла с целью создания надежного противокоррозионного слоя покрытия, обеспечивающего прочность сцепления с окрашиваемой поверхностью и с последующими слоями лакокрасочного покрытия.

В качестве покрывных слоев лакокрасочных материалов для обеспечения надежной защиты от коррозии мостов должны применяться материалы с хорошей адгезией, высокой механической прочностью и атмосферостойкостью, стойкостью и непроницаемостью всей системы покрытия к окружающей среде в эксплуатационных условиях.

2.4. Для заделки щелей в элементах, а также сильных углублений в металле от коррозионных поражений рекомендуется зашпатлевывание или обработка герметиками.

2.5. Систему лакокрасочных покрытий для защиты эксплуатируемых металлических пролетных строений мостов в зависимости от условий эксплуатации выбирают в соответствии с настоящими Указаниями.

3. ПОДГОТОВКА МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПРИМЕНЕНИЕМ

3.1. Все лакокрасочные материалы со склада поступают в готовом к применению виде.

3.2. При получении материалов со склада в таре предприятия-поставщика необходимо проверить соответствие маркировки на трафарете или этикетках.

3.3. Тара с лакокрасочными материалами должна быть плотно закупорена во избежание улетучивания растворителей и попадания влаги. Перед употреблением пленку (если она имеется), образовавшуюся на поверхности материала, необходимо удалить.

3.4. Лакокрасочные материалы перед применением должны быть тщательно размешаны до однородного состояния и полного поднятия осадка. Размешивание в таре весом 50 кг должно быть механизировано. Жидкий отстой с поверхности лакокрасочного материала сливать запрещается.

3.5. Перед применением приготовленные к работе материалы необходимо профильтровать через капроновую сетку или два слоя марли.

3.6. Разбавление лакокрасочных материалов производят только после их тщательного перемешивания, а в случае применения двухкомпонентных материалов - после их смешивания с отвердителем.

3.7. Технологические параметры по нанесению лакокрасочных материалов (грунтовок, шпатлевок, эмалей) приведены в Приложении Б, таблицы Б.1, Б.2.

3.8. Предприятия-поставщики лакокрасочных материалов указаны в Приложении В, таблица В.1.

3.9. Оборудование для приготовления лакокрасочных материалов приведено в Приложении В, таблицы В.2, В.3.

4. ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

4.1. При выборе способа очистки необходимо учитывать: данные о состоянии противокоррозионного покрытия конструкции; объем работ по подготовке поверхности и окраске; наличие технических средств для выполнения работ; принятую систему покрытия и технологию ее нанесения.

4.2. Очистку конструкций производят следующими способами:

- механическим с применением механических проволочных щеток, шарошек и электромашинок ударного типа МЭУ-125;

- абразивным с использованием пескоструйных или дробеструйных аппаратов;

- химическим с помощью смывок или грунтовок - преобразователей ржавчины;

- ручным (в исключительных случаях как вспомогательный метод при применении других видов очистки) с использованием стальных щеток различных размеров, при этом плотно приставшую ржавчину и старую краску удаляют молотком и зубилом, скребком или стальным шпателем.

4.3. Обезжиривание элементов пролетных строений мостов, подвергающихся механической (песко-, дробеструйной) и химической очистке производят до нее, а при обработке механизированным и ручным инструментом -после очистки.

4.4. Очистку (обмывку) поверхности от грязи, копоти, нефтяных, жировых загрязнений выполняют вручную растворителями: уайт-спиритом, бензином или 2 - 3 % раствором моющих средств на щелочной или нейтральной основах с помощью волосяных щеток и протирочного материала, которые не должны оставлять следов на металлической поверхности (ворс, волокна). При применении для обезжиривания моющих средств типа ФЖС-Щ, ТИСС, Рейс, Яхонт поверхность после обезжиривания должна быть промыта водой или протерта влажной тряпкой.

4.5. После обмывки поверхность металла должна быть очищена от ржавчины, старого разрушившегося покрытия, потеков, наплывов с использованием механизированного инструмента (электро- и пневмошлифовальных машинок), в труднодоступных местах - ручного инструмента (скребков, шарошек и т.д.). (Приложение Г, таблицы Г.1, Г.2).

4.6. Производство работ по подготовке металлической поверхности возможно только в сухую погоду. На металле не должно быть капельной влаги, вызванной атмосферными осадками или конденсацией.

4.7. При толщине слоя ржавчины до 100 - 150 мкм может быть применен химический способ очистки смывками СП-6 или грунтовками - преобразователями ржавчины ГС-1, ГС-2.

4.8. Смывку наносят плотным слоем кистью или щеткой и выдерживают до тех пор, пока покрытие не размягчится, набухнет или вспучится. После этого покрытие удаляют шпателем, скребком или металлической щеткой. Время выдержки смывки колеблется от 20 до 60 мин. Продолжительность операции удаления лакокрасочного покрытия определяется его толщиной и состоянием.

4.9. Поверхность после обработки должна быть обеспылена с помощью волосяных щеток или обдувки сжатым воздухом.

4.10. Сушку поверхности осуществляют естественным путем. Для ускорения сушки можно применять обдув поверхности чистым сухим воздухом. Воздух не должен содержать масла.

4.11. Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием на открытом воздухе не должна превышать 6 ч. Допускается увеличение длительности перерыва, если это не оказывает влияния на качество подготовленной поверхности.

4.12. Для абразивной обработки применять высокопроизводительные пескоструйные и дробеструйные аппараты. (Приложение Г, таблица Г.3).

В качестве абразива следует применять сухой кварцевый песок с фракцией 1,5 - 2,0 мм, а для дробеструйных аппаратов - стальной песок с содержанием кремния 14 - 20 % марки СП-17 с размером зерна от 0,4 до 1,6 мм по ТУ 24-8-708-78.

4.13. Хранить сухой песок следует в емкостях с крышкой. Отработанный песок после просеивания может быть использован повторно.

4.14. Поступающий в пескоструйный аппарат воздух должен быть чистым и сухим.

4.15. Компрессор, используемый в зоне выполнения работ, должен быть установлен на поддоне во избежание загрязнения поверхности маслом.

4.16. Для подачи сжатого воздуха к пескоструйному или дробеструйному аппаратам применяют шланги с внутренним диаметром 18 мм и 25 мм типа II, для подачи песчано-воздушной смеси к распылителю - шланги диаметром 32 мм типа III по ГОСТ 18698-79.

4.17. Для пескоструйной очистки рекомендуется применять металлокерамические или минералокерамические сопла. Размеры выходных отверстий сопел с учетом износа не должны превышать 8 - 10 мм.

4.18. При пескоструйной очистке сопло располагают на расстоянии 75 - 100 мм от очищаемой поверхности под углом 75 - 80°. Категорически запрещается держать сопло перпендикулярно очищаемой поверхности.

Расстояние от сопла до очищаемой поверхности зависит от крупности песка и толщины слоя окалины: чем толще слой, тем меньше должно быть расстояние.

4.19. Шероховатость подготовленной поверхности должна находиться в пределах 40 - 60 мкм (ГОСТ 9.301).

4.20. Очищаемая от жировых загрязнений поверхность металла должна быть гидрофильной. Качество обезжиривания проверяют в соответствии с ГОСТ 9.402-92. Степень обезжиривания поверхности - первая.

4.21. Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием приведены в Приложении Г, таблица Г.4.

5. ТЕХНОЛОГИЯ НАНЕСЕНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

5.1. Нанесение лакокрасочных материалов следует производить, соблюдая технологические режимы окрасочных процессов, что является обязательным условием обеспечения надлежащих эксплуатационных свойств противокоррозионных покрытий.

5.2. Грунтовку наносят на протертую насухо (обдутую) поверхность металла сразу же после приемки работ по очистке. В случае, если очищенная до металла поверхность не была загрунтована в тот же день, в последующий период перед грунтованием необходимо удалить образовавшийся налет ржавчины и загрязнения.

5.3. На элементы моста, очищенные до металла, а также на головки заклепок, ребра, места соединений элементов, наносят дополнительный слой грунтовки, после высыхания которого все поверхности грунтуют сплошь.

Хорошо сохранившуюся старую краску не удаляют, а окрашивают одновременно с окраской загрунтованной поверхности.

5.4. Лакокрасочные материалы перед использованием должны быть предварительно размешаны до однородного состояния с целью обеспечения принятого для каждого материала соотношения между пигментом и пленкообразующей основой.

Грунтовки, содержащие быстрооседающие пигменты, в процессе работы необходимо периодически перемешивать до полного поднятия осадка.

5.5. При значительном объеме работ грунтовку следует наносить механизированным способом - распылением. При малом объеме допускается нанесение грунтовки вручную - кистями или валиком.

5.6. Грунтовку следует наносить тонким равномерным слоем без пропусков, подтеков и других дефектов. Перед нанесением второго слоя грунтовки необходимо подгрунтовать поврежденные места первого слоя.

5.7. Шпатлевку, за исключением эпоксидной ЭП-00-10, наносят на предварительно загрунтованную поверхность, так как при нанесении слоя шпатлевки непосредственно на поверхность металла может произойти ее отслаивание.

Шпатлевку наносят на хорошо просушенную грунтовку слоем толщиной не более 0,5 мм; при большей толщине шпатлевочного слоя процесс высыхания происходит неравномерно, что может привести к отслаиванию всего лакокрасочного покрытия.

Для лучшей адгезии шпатлевки с грунтовкой рекомендуется легкая обработка загрунтованной поверхности наждачной шкуркой с последующим удалением шлифовочной пыли. Шпатлевание производят металлическими шпателями.

5.8. Нанесение покрывных слоев лакокрасочного покрытия производят на подготовленную к окраске, загрунтованную (зашпатлеванную) поверхность.

Число покрывных слоев лакокрасочного материала определяют назначением покрытия, технологическим процессом нанесения и условиями эксплуатации окрашиваемого металла. Лакокрасочные материалы с меньшим содержанием нелетучей части (сухого остатка), при одинаковой рабочей вязкости следует наносить большим количеством слоев.

Покрытие одним слоем не может служить надежной защитой от коррозии. Уменьшение количества слоев за счет увеличения их толщины недопустимо. Это приводит к снижению качества покрытия, вызывая его растрескивание, образование морщин, подтеков и усадку.

5.9. Нанесение лакокрасочных материалов следует производить механизированным способом (пневматическим или безвоздушным распылением).

Типы оборудования приведены в Приложении Д, таблицы Д.1, Д.2, Д.3.

В технически обоснованных случаях допускается применение кистевого способа для элементов малого сечения (соединительная решетка, продольные и поперечные связи и др.), а также при наличии труднодоступных мест, проведении местной подгрунтовки.

5.10. Последующие слои лакокрасочного покрытия наносят после полного высыхания предыдущих слоев.

5.11. Лакокрасочные покрытия, нанесенные на пролетные строения, должны подвергаться естественной сушке до степени 3 по ГОСТ 19007.

5.12. Качество лакокрасочных покрытий должно отвечать требованиям, приведенным в Приложении Д, таблица Д.4.

6. КОМБИНИРОВАННЫЕ МЕТАЛЛИЗАЦИОННО-ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ

6.1. Комбинированные металлизационно-лакокрасочные покрытия рекомендуются для защиты от коррозии наиболее подверженных коррозионным повреждениям элементов мостов: фасонок и элементов связей проезжей части, «рыбок» и верхних поясов продольных и поперечных балок проезжей части и др. Системы комбинированных покрытий приведены в таблице 6.1.

6.2. В качестве основных материалов для нанесения металлизационных покрытий применяют цинк, алюминий или цинк-алюминиевый сплав. Для их хорошего сцепления с поверхностью последняя должна быть чистой и шероховатой.

Таблица 6.1 - Системы комбинированных покрытий

Система защитного покрытия

Назначение системы защитного покрытия

Комбинированное металлизационно-лакокрасочное покрытие

Металлизационное покрытие: цинковое, алюминиевое или цинкалюминиевое

Надежная и длительная защита металла мостов от коррозии

Лакокрасочное покрытие:

грунтовка (пропитывающий слой - 1 - 2 слоя):

грунт-шпатлевка ЭП-00-10 или грунтовки ЭП-0228, Icoset EG-1 или ХС-059, ХС-068, ХС-010, «Уретан-Антикор», грунт-эмаль «Уретан-Антикор»

Снижение пористости, повышение стойкости и защитных свойств металлизационных покрытий

покрывные слои (1 - 2 слоя эмали):

эмали ДИА ЭФ-1219ЖД, ЭП-140, ЭП-1155 по ЭП-00-10 или ЭП-00-10 - как самостоятельное покрытие или

эмали ХВ-16, ХВ-124, ХС-119 по ХС-059, ХС-068, ХС-010

эмаль «Уретан-Антикор» и эмаль «Марион-Антикор» по грунтовке «Уретан-Антикор»

Защита от воздействия атмосферно-климатических факторов и перевозимых грузов

6.3. Подготовку поверхности под металлизацию производят в соответствии с ГОСТ 9.402 методом дробеструйной обработки чугунной дробью марки ДЧК ГОСТ 11964, размером зерен 0,8 - 1,6 мм. Дробь следует постоянно удалять с рабочего места, собирать в специальные емкости и проверять качество перед использованием. Дробь не должна содержать масла, загрязнения, ржавчину.

6.4. Дробеструйную обработку необходимо проводить при относительной влажности воздуха не выше 75 % и температуре окружающего воздуха - не менее +5 °С. Обработку вести до придания поверхности однородного серо-матового металлического оттенка. Окалина, ржавчина, пригар и другие неметаллические включения на поверхности не допускаются. Длительность перерыва между окончанием дробеструйной очистки и началом металлизационных работ должна составлять не более 2 ч в сухую погоду, в сырую погоду - 30 мин.

6.5. Качество подготовки поверхности должно соответствовать требованиям таблицы Е.1 Приложения Е.

6.6. Проволока для металлизации должна иметь гладкую, чистую и неокисленную поверхность и не иметь вмятин, расслоений и резких перегибов. Для цинковых покрытий применяют проволоку марки Ц1 (ГОСТ 13073) диаметром 1,5 - 2,0 мм, для алюминиевых - проволоку марки АД1М (ГОСТ 7871) диаметром 1,5 - 3,0 мм. Консервационную смазку с проволоки перед ее употреблением следует удалить путем промывки в растворителях и протирки.

6.7. Металлизацию элементов мостов производят:

- с использованием аппаратов электродугового типа: ЭМ-12м, ЭМ-15, ЭМПА-РТ, ЭМ-14М и комплекта аппаратуры КДМ-2;

- с использованием оборудования газопламенного типа: МГИ-4А, МГИ-4П.

Технические характеристики указанных аппаратов и оборудования приведены в приложении 3 ГОСТ 28302.

6.8. Для питания металлизаторов при электрометаллизации используют сварочные преобразователи типа ПСГ-500, ПСЦ-500, выпрямители типа ВДГ-300 (ГОСТ 9.304) с потребляемой мощностью до 13 кВт, имеющие жесткую вольтамперную характеристику, что обеспечивает стабильность горения электрической дуги при работе. Воздух к металлизационным аппаратам должен подаваться под давлением 5 - 6 МПа.

6.9. Расстояние напыления (расстояние от точки плавления проволоки до защищаемой поверхности) должно составлять 80 - 200 мм.

Струя расплавляемого металла в оптимальном режиме направляется под углом 45 - 90°.

6.10. Режим работы при напылении устанавливается в соответствии с указаниями Инструкции по эксплуатации аппаратов.

6.11. Покрытия при ручном способе наносят путем последовательного напыления перекрывающихся параллельных полос до получения заданной толщины. Величина перекрытия должна составлять одну треть полосы. Каждый последующий слой должен напыляться в направлении, перпендикулярном предыдущему.

За каждый проход (в зависимости от заданной скорости перемещения аппарата и его производительности) напыляют слой толщиной от 0,03 до 0,2 мм.

Качество металлизационных покрытий приведено в Приложении Е, таблица Е.1.

6.12. Для получения комбинированных металлизационно-лакокрасочных покрытий металлизационное покрытие окрашивают лакокрасочным материалом.

6.13. Окраска металлизационного слоя лакокрасочным материалом производится пневматическим распылением или кистью по возможности сразу после металлизации непосредственно по металлизационному слою без какой-либо подготовки поверхности.

В случае загрязнения металлизационного покрытия окраске должно предшествовать удаление загрязнений протиркой ветошью, смоченной уайт-спиритом. При этом обильное смачивание поверхности растворителем не рекомендуется.

6.14. При окраске металлизационного слоя происходит блокировка поверхностно-активных точек в каналах капилляров, что предотвращает возможность их взаимодействия с коррозионной средой.

В качестве окрасочных рекомендуются лакокрасочные материалы с низкой вязкостью и хорошей смачиваемостью.

7. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

7.1. Контроль за производством работ по окраске должен осуществляться на всех стадиях технологического процесса.

7.2. При выполнении работ по защите от коррозии мостовых конструкций должны контролироваться:

- температура окружающего воздуха и защищаемой конструкции;

- относительная влажность воздуха;

- обезжиренность и чистота сжатого воздуха, применяемого в процессе производства работ, в соответствии с требованиями ГОСТ 9.010;

- качество очистки поверхности перед нанесением покрытий (лакокрасочных, металлизационных, комбинированных);

- соответствие лакокрасочных материалов требованиям стандартов и технических условий;

- время жизнеспособности применяемых материалов и гарантированный срок их пригодности;

- число слоев лакокрасочных покрытий;

- время технологической выдержки наносимых слоев защитных покрытий.

7.3. Работы по очистке поверхности принимают непосредственно перед нанесением грунтовки. Результаты приемки заносят в журнал.

7.4. Степень очистки, удаления окалины и ржавчины с поверхности оценивают с помощью прозрачного квадрата размером 25´25 мм с взаимно перпендикулярными линиями, образующими квадратики размером 1´1 мм, перемещаемого по поверхности очищенного металла. Степень удаления окислов определяют отношением квадратиков, занятых окислами, к общему количеству. Указанное отношение не должно превышать 10 %.

7.5. Степень обезжиривания контролируют следующим способом: на поверхность конструкции наносят 2 - 3 капли растворителя (бензина, уайт-спирита или др.) и выдерживают не менее 15 с. К испытываемому участку прикладывают кусок фильтровальной бумаги и прижимают его к поверхности до полного впитывания растворителя. На другой кусок фильтровальной бумаги наносят 2 - 3 капли растворителя и выдерживают его до испарения растворителя.

При дневном освещении сравнивают внешний вид обоих кусков фильтровальной бумаги. Качество обезжиривания оценивают по наличию или отсутствию масляного пятна на первом куске фильтровальной бумаги.

7.6. Все лакокрасочные и вспомогательные материалы по своим показателям качества должны удовлетворять требованиям соответствующих стандартов и технических условий. Лакокрасочные материалы без паспорта завода-изготовителя или анализа дорожной химико-технической лаборатории и заключения об их качестве применять запрещается.

7.7. Качество покрытия контролируют визуально по изменению внешнего вида по ГОСТ 9.407.

7.8. При обнаружении в слое грунтовки или покрывного лакокрасочного материала дефектов, перечисленных в Приложении Ж, необходимо устранить причины, вызывающие появление дефектов (произвести повторную окраску таких участков). Необходимость и объемы перекраски устанавливают в каждом конкретном случае.

7.9. Кроме контроля внешним визуальным осмотром проверяют высыхание слоя лакокрасочного покрытия, прочность его сцепления с окрашиваемой поверхностью и определяют толщину покрытия.

Степень высыхания проверяют в соответствии с требованиями ГОСТ 19007.

Адгезию покрытий определяют по ГОСТ 15140 методом «решетчатого надреза» непосредственно на конструкции или на контрольных образцах, окрашенных одновременно с окраской конструкции.

Толщину покрытия контролируют толщиномерами магнитного или электромагнитного типа. Толщины одного слоя покрытия приведены в Приложении Б, таблица Б.1.

7.10. Контроль качества металлизационных покрытий состоит в оценке внешнего вида покрытия, определении адгезии и толщины.

7.11. Во время производства окрасочных работ мостовой мастер должен обеспечить ведение журнала, в котором делает все приемочные записи по этапам работ.

8. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ. ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ

8.1. Ответственным за соблюдение требований безопасности, охраны труда, производственной санитарии и противопожарных мероприятий является руководитель работ на участке.

Требования безопасности и производственная санитария

8.2. Работы по очистке и окраске металлических мостов следует выполнять в соответствии с действующими Правилами техники безопасности и производственной санитарии при производстве работ по реконструкции и капитальному ремонту искусственных сооружений и Правилами по технике безопасности и производственной санитарии при производстве работ в путевом хозяйстве.

Рабочие допускаются к работам после прохождения медицинского осмотра, обучения их технике безопасности и способам оказания первой помощи при несчастных случаях. Обучение оказанию первой помощи проводят медицинские работники ближайших медицинских учреждений.

Рабочие должны периодически проходить медицинские осмотры.

8.3. При выполнении очистки и окраски пролетных строений мостов место производства ограждается сигнальными знаками «С» в соответствии с требованиями Инструкции по обеспечению безопасности движения поездов при производстве путевых работ ЦП/485.

8.4 Работы на электрифицированных участках разрешается производить при условии соблюдения требований Правил безопасности для работников железнодорожного транспорта на электрифицированных линиях.

Руководитель работ должен организовать работы так, чтобы исключалась возможность приближения рабочих или применяемых ими приспособлений (в т.ч. струй воды), материалов и машин на расстояние ближе 2 м к находящимся под напряжением частям контактной сети.

8.5. Работы на элементах сооружений, расположенных на расстоянии менее 2 м от находящихся под напряжением частей контактной сети, допускаются только при снятии в них напряжения и последующем заземлении.

8.6. При производстве работ по очистке и окраске пролетных строений мостов через водотоки глубиной более 1,5 м непосредственно у места работ должны находится спасательные шлюпки со спасательным инвентарем.

8.7. Очистку и окраску мостов на высоте более 2 м выполняют с использованием лестниц, подмостей, подъемных и подвесных люлек.

При работе на высоте рабочие должны быть обеспечены нескользящей закрытой обувью, спецодеждой, сумкой для инструментов и пользоваться предохранительными поясами и страховочными веревками. Пояса должны иметь заводское клеймо и клеймо об очередном испытании.

8.8. Работы по очистке и окраске мостов на высоте более 5 м разрешается производить рабочим, имеющим допуск к верхолазным работам.

8.9. Запрещается производить очистку и окраску пролетных строений при скорости ветра более 10 м/с с подвесных люлек и подмостей.

8.10. Подмости и люльки для работ по очистке и окраске пролетных строений должны устраиваться по проекту и ограждаться перилами высотой не менее 1 м. На эксплуатируемых мостах подмости и люльки должны располагаться за пределами габарита приближения строений.

Устраивать переходы между висячими люльками не разрешается.

8.11. Подвесные рештования и люльки перед началом работ необходимо подвергнуть испытанию статической нагрузкой. При испытании рештований статическая нагрузка должна превышать расчетную на 25 %, при испытании люлек - на 50 %. Подъемные люльки, кроме того, испытывают равномерным подъемом и опусканием с грузом, превышающим расчетную нагрузку на 10 %.

Испытания рештований и люлек должны оформляться актами.

8.12. Не допускается применение в качестве подмостей стремянок с уложенными на них досками, а также отдельных досок, уложенных на элементах пролетных строений и нескрепленных в щиты.

8.13. Приставные лестницы должны обеспечивать возможность работы со ступеней, расположенных ниже верхнего конца не менее чем на 1 м.

Работать механизированным инструментом с приставных лестниц запрещается.

8.14. Все ручные подъемные лебедки должны быть снабжены автоматически действующими двойными тормозными устройствами. Запрещается работать лебедками с неисправными тормозами.

8.15. Лебедки, служащие для подъема и опускания люлек, необходимо устанавливать на самих люльках или на пролетном строении за пределами габарита приближения строений.

Прикреплять лебедки к пролетному строению следует хомутами или на болтах.

8.16. Допускается загрузка рамы лебедки, устанавливаемой на земле, контргрузом массой не менее двойного веса люльки с полной расчетной нагрузкой с прочным его закреплением на раме.

8.17. Для подъема и спуска люлек при помощи лебедок надлежит применять стальные канаты. Диаметр стальных канатов, поддерживающих подъемные леса и люльки, должен быть проверен расчетом и иметь запас прочности не менее девятикратного.

8.18. Выбраковку находившихся в работе стальных канатов (тросов) производят по числу обрывов проволок на длине одного шага свивки согласно Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов.

8.19. Перед началом работ следует осмотреть арматуру, работающую под давлением, проверить ее исправность и наличие пломб на предохранительных клапанах и манометрах.

8.20. Корпус электродвигателя передвижного компрессора должен быть заземлен.

Спускные краны компрессора, служащие для удаления воды и осаждающегося масла, должны быть исправными и чистыми.

Выпуск воды и масла из масловлагоотделителя производят каждую смену, а также перед пуском и после остановки компрессора.

Рабочий цилиндр аппарата должен быть снабжен исправно действующим манометром.

8.21. Во время работы необходимо предохранять шланги от ударов, проколов, порезов и разрывов, а также защищать от попадания на них бензина, керосина и масел. Присоединять шланги к пневматическим инструментам и разъединять их можно только после выключения компрессора.

Электрические провода, подводящие ток к электродвигателю компрессора, должны иметь исправную изоляцию и быть заключенными в резиновый шланг. Рекомендуется применять шланговые провода. Рубильники должны быть закрытого типа и установлены у точки присоединения к сети и у самого агрегата.

8.22. При очистке металлических конструкций электрощетками необходимо соблюдать требования электробезопасности при работе с электрическим инструментом. Запрещается работать с электрощеткой, имеющей замыкание на корпус.

8.23. При переносе с одного места на другое электро- или пневмоинструмент должен быть выключен.

8.24. К управлению механизмами допускаются лица, имеющие соответствующие удостоверения о сдаче испытаний по техминимуму и знанию ими требований безопасности.

8.25. При работе электродуговыми металлизационными аппаратами (электрометаллизаторами) все приборы и оборудование, находящиеся под напряжением, должны быть заземлены, а рубильники защищены кожухами. При работе на электрометаллизаторе должен быть одет защитный колпачок. Работа без защитного колпачка запрещается.

Провода, подводящие ток к электрометаллизатору, должны иметь сечение не менее 16 мм2. При перерыве в работе на время свыше 8-ми часов рубильники на главном щите необходимо выключать. Исправлять поврежденные приборы и аппараты, работающие под напряжением, можно только после отключения напряжения. Отключать и включать рубильники на главном щите разрешается только в резиновых перчатках и на резиновых ковриках.

8.26. Нанесение покрытий газопламенными металлизационными аппаратами требует соблюдения Правил ведения взрывоопасных и вредных работ.

Перед началом работ необходимо проверять наличие инжекции (подсоса) и убедиться в герметичности всех соединений, продуть ацетиленовый шланг и металлизатор для вытеснения из них воздуха.

8.27. Операторы должны быть обеспечены резиновыми перчатками, резиновыми сапогами или галошами и брезентовыми костюмами.

К работе в качестве оператора допускаются лица, достигшие 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, имеющие квалификацию не ниже 4 разряда и знакомые с основами металлизации распылением.

8.28. Работающие с лакокрасочными материалами и летучими органическими растворителями должны знать и строго выполнять правила личной гигиены, промсанитарии и безопасных методов ведения окрасочных работ.

Работающие должны быть также осведомлены о средствах и мерах защиты от токсичных веществ.

Распыление лакокрасочных веществ (кроме перхлорвиниловых), в т.ч. грунтовок-модификаторов, нужно производить в фильтрующих или изолирующих респираторах. Окраску перхлорвиниловыми красками, имеющими высокую токсичность, следует производить только в изолирующих респираторах или пневмокостюмах.

Лакокрасочные материалы со свинцовыми пигментами следует наносить только кистью или валиком.

8.29. Для приготовления окрасочного состава должно быть отделено специальное помещение, оборудованное вентиляцией. Готовые к употреблению составы следует хранить в железных бочках с плотно закрывающимися крышками. Применение для этих целей деревянных бочек, ящиков и других подобных им емкостей не разрешается. Мелкую тару, кисти и т.п. следует хранить в специальном шкафу, оборудованном вытяжной вентиляцией.

8.30. В помещении для приготовления рабочих составов красок допускается запас компонентов составов не более суточной потребности.

Основной запас этих материалов должен храниться в специальной кладовой, оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией.

8.31 К месту производства работ лакокрасочные материалы доставляют в готовом к употреблению виде на суточную потребность.

8.32. Насыпание, пересыпание и просеивание сухих красок допускается производить в помещении, оборудованном вентиляцией для удаления пыли, образующейся при этих операциях.

8.33. Рабочие, занятые очисткой и окраской пролетных строений, а также приготовлением окрасочных составов, должны быть снабжены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (очками, шлемами, респираторами, наушниками и др.) в зависимости от рода выполняемой работы и вредности для здоровья применяемых лакокрасочных материалов.

Рабочие должны пользоваться предметами личной гигиены (полотенцем, мылом, щеткой для мытья рук, предохранительными и питательными пастами и мазями).

8.34. Одним из основных гигиенических требований, предъявляемых к спецодежде, является ее воздухо- и паропроницаемость, благодаря которым не нарушается терморегуляция организма. Ткани для спецодежды должны быть мягкими и легко очищаемыми от загрязняющих веществ.

Обувь не должна быть на скользящей подошве.

8.35. Спецодежду и спецобувь следует хранить рассортированными по видам, размерам и ростам в отдельном сухом помещении изолированно от других предметов и материалов.

Резиновые изделия следует хранить в затемненном помещении при температуре от 5 до 20 °С и относительной влажности воздуха не более 80 %.

Помещение должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией.

8.36. Сроки стирки, ремонта и дезинфекции устанавливаются соглашением администрации с местным комитетом профсоюза. Вынос спецодежды со стройплощадки, а также выдача ее на дом для стирки запрещаются.

В случае загрязнения спецодежды или при необходимости ее ремонта до истечения установленных сроков производят досрочную стирку или ремонт.

Выдача рабочим и служащим спецодежды после стирки в неисправном виде запрещается.

8.37. Очистку и окраску мостовых конструкций рабочие должны производить обязательно в головных уборах с твердым покрытием (типа легкой и прочной каски).

8.38. Во избежание загрязнения рук подготовительные и окрасочные работы следует выполнять либо в рукавицах, либо в трикотажных (кожаных или резиновых) перчатках.

Кисти рук и открытые участки лица следует покрывать защитными пастами, образующими сплошную неразрушаемую органическими растворителями пленку, после окончания работ пленка защитной пасты смывается теплой водой с мылом.

8.39. Для защиты от шума, развиваемого в процессе металлизации, следует применять противошумные наушники ВЦНИИОТ-7И, шлемы или противошумные вкладыши «Беруши».

8.40. При нанесении покрытий электродуговыми и газопламенными металлизационными аппаратами следует соблюдать меры индивидуальной защиты.

Для защиты глаз от действия электрической дуги и ацетиленокислородного пламени при работе с электро- и газовыми металлизаторами разрешается применять очки с цветными защитными стеклами марки ТС-2 и защитными светофильтрами ГС-7.

При распылении металлов (цинка, алюминия) для защиты дыхательных путей от металлической пыли, паров металла и газов следует применять респираторы.

8.41. При дробеструйной очистке для защиты глаз и лица от механических повреждений применяют наголовный щиток с прозрачным экраном из оргстекла.

8.42. Средства индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах приведены в Приложении И.

8.43. В местах производства работ должны быть установлены бачки с плотно закрывающимися крышками, с кранами-фонтанчиками или другого типа для питьевой кипяченой воды, температура которой должна находиться в пределах от 8 до 20 °С. Питьевые установки должны располагаться на расстоянии не далее 75 м от рабочих мест. Бачки должны регулярно очищаться и промываться водой.

При работе на высоте рабочие должны иметь с собой флягу с водой.

8.44. Хранение и прием пищи непосредственно у рабочих мест и мест хранения окрасочных материалов запрещаются.

Противопожарные мероприятия

8.45. При работе с лакокрасочными материалами необходимо строго соблюдать требования Правил пожарной безопасности на железнодорожном транспорте и соответствовать ГОСТ 12.3.008.

8.46. Лакокрасочные материалы должны храниться только в специальных помещениях (кладовых), оборудованных средствами пожаротушения согласно утвержденным МПС России Нормам оснащения противопожарным оборудованием и инвентарем зданий, сооружений, обустройств и подвижного состава железнодорожного транспорта.

8.47. Заполненная, а также порожняя тара постоянно должны быть плотно закрыты. При осмотре тары (особенно порожней) освещение ее внутренних поверхностей спичками или другими способами с применением открытого огня категорически запрещается.

8.48. В случае загорания лакокрасочных материалов и органических растворителей тушение следует производить химической или воздушно-механической пеной, распыленными струями воды, сухим чистым песком.

8.49. Алюминиевая пудра по своим свойствам относится к категории горючих и взрывоопасных материалов. Поэтому при работе с ней должны строго соблюдаться необходимые меры предосторожности.

Тушение алюминиевой пудры водой или какими-либо водосодержащими средствами не допускается. Воспламенившуюся алюминиевую пудру можно тушить сухим песком или порошковыми огнетушителями.

8.50. После окончания работы убирают помещение и удаляют все горючие отходы.

8.51. Тряпки и ветошь, промасленные и пропитанные лакокрасочными материалами, складывают в специальные металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. В конце дня ящики вывозят в места, разрешенные санитарно-пожарной инспекцией, и их содержимое сжигают.

8.52. Баллоны с горючим газом нельзя ставить около печей, приборов отопления, нагревательных приборов, работающих электродвигателей и под лучами солнца.

Не допускается наличие на баллоне, его арматуре и редукторе следов жира, масла, смазки и других органических веществ, а также сгораемых прокладок.

8.53. Ремонт вентилей баллонов до выпуска всего находящегося в них горючего газа или при наличии в них его взрывоопасной концентрации воспрещается.

8.54. Хранить и транспортировать баллоны с газами разрешается только с навинченными на их горловины предохранительными колпаками. При транспортировании баллонов нельзя допускать толчков и ударов. К месту работ баллоны доставляют на специальных тележках, носилках, санках. Перенос баллонов на плечах и руками запрещается.

8.55. Помещение, где хранят и приготовляют лакокрасочные материалы, должны освещаться электрическими фонарями взрывобезопасного типа.

8.56. При загорании одежды на рабочем нужно немедленно залить горящее место водой или покрыть кошмой, плотной тканью.

8.57. В каждом складском помещении должны быть вывешены таблички с указанием фамилии лица, ответственного за пожарную безопасность, номера телефонов для извещения о пожаре и Инструкции о мерах пожарной безопасности.

Приложение А

(обязательное)

Таблица А.1 - Материалы, применяемые для защиты железнодорожных металлических мостов

Наименование материалов

ТУ, ОСТ, ГОСТ

Расход материала, г/м2

Назначение материала

1

2

3

4

Грунтовки

ЭП-057 эпоксидная протекторная

ТУ 6-10-1117-86

150

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0199 грунтовка-модификатор ржавчины

ТУ 6-10-2084-86

120 - 160

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0199У эпоксидная

ТУ 6-27-173-2000

120 - 160

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0280 эпоксидная

ТУ 6-27-169-2000

100 - 120

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0281 эпоксидная

ТУ 6-27-308-2000

100 - 120

Грунтование металлических поверхностей

Грунт-эмаль ЭП-0277 эпоксидная

ТУ 6-27-190-2000

120

Грунтование металлических поверхностей

«Цинол» краска цинкнаполненная

ТУ 2313-012-122-88779-99

200 - 300

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0283 эпоксидная

ТУ 6-27-18-296-2000

100 - 120

Грунтование металлических поверхностей

ЭП-0282 эпоксидная

ТУ 6-27-18-295-2000

140 - 150

Грунтование металлоконструкций

ЭП-0259 эпоксидная

ТУ 6-21-88-97

120

Грунтование зон сварки и болтовых соединений

ЭП-0259 эпоксидная

ТУ 6-21-88-97

120

Грунтование зон сварки и болтовых соединений

ФЛ-03К фенольно-формальдегидная

ГОСТ 9109-81 изм. 1 - 3

75

Грунтование зон сварки и болтовых соединений

ХВ-0278 грунт-эмаль

ТУ 6-27-174-2000

100 - 130

Грунтование по ржавой поверхности

ГФ-0119 глифталевая

ГОСТ 23343

75 - 80

Грунтование по ржавой поверхности

Грунт-эмаль «Уретан-Антикор»

ТУ 2312-006-5474-3950-02

100 - 120

Грунтование металлических поверхностей

ВД-ЭП-0248 воднодисперсионная

ТУ 6-27-87-93

150

Грунтование металлических поверхностей

ВД-АК-0247 воднодисперсионная

ТУ 6-27-18-201-97

80 - 100

Грунтование металлических поверхностей

ВГ-28 эпоксидная

ТУ 6-00-05-80-7983-139-94

80

Грунтование металлических поверхностей

ЭФ-065 эпоксиэфирная

ТУ 2312-071-05034239-95

80

Грунтование металлических поверхностей

Шпатлевки

ХВ-004 перхлорвиниловая

ГОСТ 10277-76

200 - 400 при толщине слоя 200 мкм

Шпатлевание металлических поверхностей

ЭП-0010 эпоксидная

ГОСТ 28379

300 - 400

Шпатлевание металлических поверхностей

Герметики

Эластосил-1106 однокомпонентный

ТУ 38.103650-88

500 - 600 при толщине слоя 1 см

Для антикоррозионной защиты металлических скрытых и труднодоступных полостей

«Элур» эпоксидно-уретановый

ТУ 5-772-005-03990339-96

500 - 600 при толщине слоя 1 см

Для антикоррозионной защиты металлических скрытых и труднодоступных полостей

Гермокрон битумно-каучуковый

ТУ 2513-001-20504464-99

500 - 1000 на однослойное покрытие толщиной 1 - 1,5 мм

Для антикоррозионной защиты металлических скрытых и труднодоступных полостей

Эмали

ХВ-16 перхлорвиниловая

ТУ 6-10-1301-83

120 - 180

Для окрашивания металлических поверхностей

ХВ-124 перхлорвиниловая

ГОСТ 10144

90 - 150

Для окрашивания металлических поверхностей

ХС-119 сополимервинилхлоридная с винилацетатом и алкидноакриловой смолой

ГОСТ 21824

100

Для окрашивания металлических поверхностей

ЭП-1155 эпоксидно-полиамидная

ТУ 6-10-1504

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

ЭВИКОЛОР винилоэпоксидная

ТУ 2312-009-49988875-00

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

Эмаль «Виникор-62»

ТУ 2312-001-31962750-2000

120 - 170

Для окрашивания металлических поверхностей

ЭП-5287 эпоксидная

ТУ 6-21-87-97

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

«Спектр-металлическая» эпоксидная эмаль

ТУ 6-001-39170936-1-96

120 - 140

Для окрашивания металлических поверхностей

«Грэмируст» эпоксидная универсальная противокоррозионная композиция

ТУ 2312-088-00209711-98

140 - 200

Для окрашивания металлических поверхностей

ЭП-5301 эпоксидная

ТУ 6-27-18-198-96

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

«Декор-М» эпоксидная

ТУ 2312-95-00209711-99

120 - 140

Для окрашивания металлических поверхностей

УРФ-1128 алкилуретановая

ТУ 6-21-11-03-117-94

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

«Цинотан» - антикоррозионная цинконаполненная композиция

ТУ 2312-017-12288779-99

200 - 290

Для окрашивания металлических поверхностей

Эмаль «Уретан-Антикор»

ТУ 2312-006-5474-3950-02

100

Для окрашивания металлических поверхностей

Эмаль «Марион-Антикор»

ТУ 2312-007-5474-3950-02

100

Для окрашивания металлических поверхностей

Эмаль эпоксиэфирная «ДИА-ЭФ-1219ЖТ»

ТУ 2312-047-319701-75-02

100 - 120

Для окрашивания металлических поверхностей

«АКРЭМ-МЕТАЛЛ» краска воднодисперсионная акриловая

ТУ 2316-003-0-31953-544-96

90 - 110

Для окрашивания металлических поверхностей

ВД-АК-1309 ЖТ воднодисперсионная акриловая

ТУ 6-27-108-98

110 - 130

Для окрашивания металлических поверхностей

Таблица А.2 - Рекомендуемые сочетания лакокрасочных материалов

Грунтовка

Покрывной лакокрасочный материал

1

2

Эпоксидная протекторная ЭП-057

Эмаль эпоксидно-полиамидная ЭП-1155

Эмали перхлорвиниловые: ХВ-16, ХВ-124

Эмаль сополимервинилхлоридная ХС-119

Эпоксидная грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199

Эмаль винило-эпоксидная «Виникор-62»

Эпоксидные: ЭП-0199У, ЭП-0280, ЭП-0281, ЭП-0282, ЭП-0283

Эмали эпоксидные: ЭП-5301; ЭП-5287; «Спектр-металлическая»; «Декор-М»

Эпоксидные: ЭП-0259, ВГ-28

Эмали винило-эпоксидные: «Эвиколор», «Виникор»

Эпоксидная грунт-эмаль «Грэмируст»

Эмали перхлорвиниловые: ХВ-16, ХВ-124

Эпоксидная грунт-эмаль ЭП-0277

Эмаль сополимервинилхлоридная ХС-119

Цинконаполненная грунтовка «Цинол»

Цинконаполненная полиуретановая композиция «Цинотан»

Грунт-эмаль ХВ-0278 (по ржавой поверхности)

Эмали перхлорвиниловые: ХВ-16, ХВ-124

Эмаль сополимервинилхлоридная ХС-119

Грунт-шпатлевка эпоксидная ЭП-0010

Грунт-шпатлевка эпоксидная ЭП-0010

Глифталевая ГФ-0119

Эмали перхлорвиниловые: ХВ-16, ХВ-124

Эмаль сополимервинилхлоридная ХС-119

Фенольно-формальдегидная ФЛ-03К

Эмаль перхлорвиниловая ХВ-16

Эмаль винило-эпоксидная «Эвиколор»

Эпоксиэфирная ЭФ-065

Эмаль алкилуретановая УРФ-1128

Эмаль эпоксиэфирная «ДИА-ЭФ-1219ЖТ»

Эпоксиэфирная ЭФ-065, эпоксидная ВГ-28

Краска вододисперсионная акриловая «АКРЭМ-МЕТАЛЛ»

Краска вододисперсионная акриловая ВД-АК-1309 ЖТ

Эпоксиэфирная ЭФ-065, грунт-эмаль «Уретан-Антикор»

Эмали: «Уретан-Антикор», «Марион-Антикор»

Эмаль эпоксиэфирная «ДИА-ЭФ-1219 ЖТ»

Эмаль эпоксидная «Спектр-металлическая»

Эмаль эпоксидная «Спектр-металлическая»

Эпоксидная универсальная противокоррозионная композиция «Грэмируст»

Эпоксидная универсальная противокоррозионная композиция «Грэмируст»

Цинконаполненная полиуретановая композиция «Цинотан»

Цинконаполненная полиуретановая композиция «Цинотан»

Таблица А.3 - Рекомендации по выбору системы лакокрасочных покрытий пролетных строений в зависимости от условий эксплуатации

Рекомендуемые сочетания грунтовок, эмалей и красок

Ориентировочный срок службы покрытия, г

Характеристика покрытия

Для какого климата рекомендуется

Покрывной лакокрасочный материал

Грунтовка

1

2

3

4

5

Эмали перхлорвиниловые: ХВ-16;

ХВ-124;

Эмаль сополимеровинилхлоридная ХС-119

Эпоксидная протекторная ЭП-057

Краска цинконаполненная «Цинол»

10

Покрытия повышенной атмосферостойкости, стойкие в условиях повышенной влажности, морской атмосферы и низких температур

ХЛ1 и У1

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199

Грунт-эмаль «Грэмируст»

Фенольно-формальдегидная ФЛ-03К

Глифталевые: ГФ-019, ГФ-021

10

Эпоксидно-полиамидная ЭП-1155

Эпоксидная протекторная ЭП-057

Грунтовка-модификатор ржавчины ЭП-0199

Эпоксидные: ЭП-0280, ЭП-0281, ЭП-0277, ЭП-0283, ЭП-0282, ЭП-0259

12

Покрытая повышенной атмосферостойкости, стойкие в условиях промышленной атмосферы

ХЛ1 и У1

Винило-эпоксидная «ЭВИКОЛОР»

Фенольно-формальдегидная ФЛ-03К,

Эпоксидная ЭП-0259

12

Покрытия высокой атмосферостойкости, стойкое в условиях промышленной атмосферы, повышенной влажности и низких температур

ХЛ1 и У1

Винило-эпоксидная эмаль «Виникор-62»

Эпоксидная протекторная ЭП-057

12

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Эпоксидные

ЭП-5287

ЭП-5301

Эпоксидные ЭП-0259, ЭП-0280, ЭП-0281, ЭП-0282, ЭП-0277

12

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Цинконаполненная полиуретановая композиция «Цинотан»

Цинконаполненная грунтовка «Цинол»

12

Покрытия высокой атмосферостойкости

ХЛ1 и У1

Эпоксидная эмаль «Спектр-алюминиевая»

Самостоятельное покрытие

8

Покрытия умеренной стойкости

У1

Эпоксидная универсальная противокоррозионная «Грэмируст»

Самостоятельное покрытие

8

Покрытия умеренной стойкости

У1

Алкилуретановое УРФ-1128

Эпоксиэфирная ЭФ-065

12

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Эмаль «Уретан-Антикор»

Грунт-эмаль «Уретан-Антикор», Эпоксиэфирная ЭФ-065

10

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Эмаль «Марион-Антикор»

Грунт-эмаль «Уретан-Антикор», Эпоксиэфирная ЭФ-065

10

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Эмаль эпоксиэфирная «ДИА-ЭФ-1219 ЖТ»

Грунт-эмаль «Уретан-Антикор»,

Эпоксиэфирная ЭФ-065

10

Покрытия атмосферостойкие

ХЛ1 и У1

Краска вододисперсионная акриловая «АКРЭМ-МЕТАЛЛ»

Эпоксидная ВГ-28

Эпоксиэфирная ЭФ-065

8

Покрытия атмосферостойкие

У1

Вододисперсионная акриловая ВД-АК-1309ЖТ

Эпоксидная ВГ-28

Эпоксиэфирная ЭФ-065

8

Покрытия атмосферостойкие

У1

______________

* У1 - макроклиматический район с умеренным климатом

ХЛ1 - макроклиматический район с холодным климатом

УХЛ1 - макроклиматический район с климатом умеренно холодным

Примечание: 1. Эмали и краски серого цвета (RAL 7046).

2. Полимерные грунтовки, эмали и краски сочетаются с масляными: их можно наносить по старой хорошо сохранившейся масляной краске, прослужившей не менее 5-ти лет.

Приложение Б

(обязательное)

Таблица Б.1 - Технологические параметры нанесения лакокрасочных покрытий

Лакокрасочный материал

Рабочий состав

Растворитель

Методы нанесения

Жизнеспособность после введения отвердителя, не более, ч

Время высыхания до ст. 3, ч.

пневматический

безвоздушный

кисть

рабочая вязкость по ВЗ-246-4, с

толщина одного слоя, мкм

рабочая вязкость по ВЗ-246-4, с

толщина одного слоя, мкм

рабочая вязкость по ВЗ-246-4, с

толщина одного слоя, мкм

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

Грунтовки:

ЭП-057 протекторная эпоксидная

Вводится отвердитель № 3: 7 г на 100 г основы

646 РП

18 - 20

25 - 40

20 - 40

30 - 45

25 - 35

40 - 60

7

24

ЭП-0199 эпоксидная модификатор ржавчины

Вводится отвердитель № 1: 4,4 г на 100 г основы

646 Р-4

20 - 25

25 - 35

30 - 40

30 - 40

-

-

8

24

ЭП-0199У эпоксидная

Вводится отвердитель № 1: 4,4 г на 100 г основы

646 Р-4

20 - 25

25 - 35

30 - 40

30 - 40

-

-

8

24

ЭП-0280 эпоксидная

Вводится отвердитель № 1: 2,8 г на 100 г основы или №№ 19 или 11 1,4 г на 100 г основы

Р-2114

20 - 25

30 - 35

-

-

50 - 120

60 - 90

12

12

ЭП-0283 эпоксидная

Отвердитель № 15: 25 г на 100 г основы

656

20 - 25

30 - 35

30 - 40

40 - 50

50 - 80

60 - 70

8

4

ЭП-0281 эпоксидная

Вводится отвердитель № 3: 7 г на 100 г основы

РП

22 - 25

25 - 35

30 - 35

30 - 40

-

-

12

1

ЭП-0282 эпоксидная

Отвердитель № 15: 20 г на 100 г основы

Ксилол + этилцеллозоль в соотнош. 4:3

22 - 25

25 - 35

30 - 35

30 - 40

50 - 90

45 - 50

8

4

ЭП-0277 грунт-эмаль эпоксидная

Вводится отвердитель № 1: 4,4 г на 100 г основы

656, 646, ксилол

20 - 25

20 - 25

30 - 35

30 - 40

40 - 100

45 - 60

8

24

ЭП-0259 эпоксидная

Вводится отвердитель № 1: 8,5 г на 100 г основы

P-4, Р-4A не более 10 % от массы

-

-

30 - 40

20 - 30

50 - 60

40 - 50

4

1

ХС-059 сополимер-винилхлоридная

Вводится 2,6 % (по массе) отвердителя № 5: или 2,8 % отвердителя № 3

Р4, Р-5

18 - 22

20 - 25

-

-

60 - 80

25 - 30

4

2

ФЛ-03К фенольно-формальдегидная

Вводится 4 % (по массе) сиккатива НФ-1

Ксилол, сольвент или смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении по массе 1:1

18 - 22

20 - 25

25 - 30

20 - 25

40 - 50

25 - 30

6

12

ГФ-0П9 глифталевая

-

Смесь сольвента с уайт-спиритом

25 - 28

25 - 30

30 - 32

28 - 33

40 - 45

30 - 35

-

12

ХВ-0278 перхлорвиниловая

-

647, 648

20

25 - 30

-

-

40 - 45

45 - 50

-

1

ГФ-021 глифталевая

-

Сольвент, ксилол, уайт-спирит или их смесь в соотношении 1:1:1

20 - 25

25 - 30

25 - 30

30 - 35

-

45 крас.-кор.

40 - серая

-

24

ВД-ЭП-0248 воднодисперсионная эпоксидная

Вводится эпоксидная эмульсия: 7,4 г на 100 г основы

Вода

18 - 25

30 - 35

25 - 30

35 - 40

50 - 60

50 - 60

24

3

ВД-АК-0247 воднодисперсионная акрилатная

-

Вода

18 - 25

30 - 35

25 - 30

35 - 40

-

-

24

-

ВГ-28 эпоксидная

-

Вода

18 - 25

30 - 35

25 - 30

35 - 40

18 - 20

25 - 30

-

24

ЭФ-065 эпоксиэфирная

-

Ксилол, 646

18 - 22

20 - 25

25 - 30

20 - 25

20 - 25

20 - 25

-

3

Шпатлевки

ХВ-004 перхлорвиниловая

-

Ацетон

-

-

-

-

20 - 45 (ВЗ-246-6)

30 - 40

-

2

ЭП-0010 эпоксидная

Вводится отвердитель № 1: 8,5 г на 100 г основы

Р-40, Р-646 этилцеллозольв

20 - 30

20 - 40

25 - 35

25 - 35

40 - 60

40 - 60

4

6

Герметики

Эластосил 1106

Однокомпонентный

-

-

-

-

-

не регламентируется

1 мм

0,25 - 0,5

24

«Элур» эпоксидно-уретановый

Вводится отвердитель ДЭТА в растворителе (бутанол-этиленгликоль): 10 г на 100 г основы

-

-

-

-

-

Вязкость не регламентируется

-

8

24

Гермокрон

-

Толуол, уайт-спирит, смесь толуола и уайт-спирита в соотношении 1:1

-

-

-

-

20 по ВЗ-246-6

150

20

2 - 4

Эмали

ХВ-16 перхлорвиниловая

-

Р-4, Р-5

14 - 18

15 - 20

18 - 22

15 - 25

60 - 80

20 - 25

-

3

ХС-119 сополимер-винилхлоридная

-

Р-4

14 - 16

16 - 23

18 - 22

18 - 25

60 - 80

20 - 25

-

3

ХВ-124

-

Р-4, Р-5

14 - 16

16 - 23

18 - 22

18 - 25

60 - 80

20 - 25

-

2

ЭП-1155

Соотношение компонентов - эпоксидный: полиамидный = 4:1

Этилцеллозольв

-

-

90 - 100

100 - 130

100 - 120

100 - 150

4

2

Эпоксидная эмаль «Спектр алюминиевая»

Вводится отвердитель УП-583 - 8 г на 100 г основы или отвердитель УП-633 - 11 г на 100 г основы

Бутилацетат, смесь бутилацетата и ацетона (1:1), РП, Р-4, Р-5 или 648, 646

20 - 30

25 - 35

20 - 30

25 - 35

35 - 40

60

7

2

Грунт-эмаль «Гремируст»

На 100г основы вводится отвердитель № 1 - 3,6 г для м.А, для. м.Б - 4,5 г. или АФ-2: для м.А - 4,6 г, для м.Б - 5,8 г или ПЭГГА: для м.А - 1,5 г, м.Б - 1,9 г

646, ксилол

25 - 28

80 - 100

-

-

40 - 50

100 - 150

8

10

ЭП-5301 эпоксидная

Вводится отвердитель 61-5301: 10,5 г на 100 г основы

646

25 - 30

30 - 40

35 - 40

38 - 52

40 - 45

50 - 60

8

1 - 2

ЭП-057 протекторная

Вводится отвердитель № 3: 7 г на 100 г основы

646, РП

18 - 20

25 - 40

20 - 40

30 - 45

25 - 35

40 - 60

7

1

Эпоксидная эмаль «Декор-М»

Вводится отвердитель № 1: 3,5 г на 100 г основы

Этилцеллозольв или смесь ацетона и ксилола в соотн. 1:1

23 - 25

20 - 25

30 - 35

25 - 30

45 - 50

35 - 40

6 - 8

2 ст. 3 24 полное

УРФ-1128 эмаль алкилуретановая

-

Ксилол, сольвент или их смесь с уайт-спиритом

25 - 28

25 - 30

30 - 35

30 - 40

40 - 45

40 - 45

-

2

«АКРЭМ-МЕТАЛЛ» краска воднодисперсионная алкилуретановая

-

Вода

23 - 25

25 - 35

30 - 35

25 - 35

45 - 60

35 - 40

24

1

ВД-АК-1309 ЖТ краска воднодисперсионная акриловая

-

Вода

23 - 25

25 - 30

30 - 35

25 - 30

45 - 60

30 - 35

24

2 - 3

Цинол краска цинконаполненная

Соотношение связующего и цинкового порошка по массе 1:1

20 - 30

25 - 35

20 - 30

40 - 70

20 - 30

40 - 70

8

0,5 ст. 3 полное выс. 10

Эвиколор винилоэпоксидная

На 100 г основы вводится 2,4 г АФ-2 + 8,6 г AL - пудры

10 % Р-4 ацетон толуол

15 - 20

25 - 35

20 - 25

25 - 35

29 - 30

25 - 30

24

3

Таблица Б.2 - Вспомогательные материалы

Наименование материалов

ГОСТ, ОСТ, ТУ

Расход материалов

Назначение материалов

1

2

3

4

Пудра алюминиевая ПАП-1, ПАП-2

ГОСТ 5494

10 - 15 %

В смеси с эмалями, красками

Полиэтиленполиамин (ПЭПА)

ТУ 6-02-1099-83

10 г на 100 г основы

Отвердитель к шпатлевке ЭП-0010

Гексаметилендиамин (отвердитель № 1)

ТУ 6-10-1263

Отвердитель к грунтовкам:

2,8 г на 100 г

ЭП-0280

4.4 г на 100 г

ЭП-0277, ЭП-0199

8.5 г на 100 г

ЭП-0259

8,5 г на 100 г

шпатлевке ЭП-0010

Отвердитель 61-5301

ТУ 6-27-18-198-96

10,5 г на 100 г

Отвердитель к эмали ЭП-5301

Ортофосфорная кислота Н3РО4

ГОСТ 10678

10 г на 100 г

Отвердитель к эмали ЭП-611

Отвердитель № 15

ТУ 6-27-226-2001

Отвердитель к грунтовке:

25 г на 100 г

ЭП-0283

20 г на 100 г

ЭП-0282

Отвердитель № 17

ТУ 6-27-226-2001

25 г на 100 г

Отвердитель к грунтовке ЭП-0283

Отвердитель № 19 или № 11

ТУ 6-27-98-97

1,4 г на 100 г

Отвердитель к грунтовке ЭП-0280

Диэтилентриамин (ДЭТА)

ТУ 6-02-914-85

1,9 г на 100 г

Отвердитель для грунтэмали «Гремируст»

Диэтилентриаминометилфенол УП-583

УП-0633

ТУ 6-05-241-331-82

ТУ 6-05-1863

8 г на 100 г

11 г на 100 г

Отвердитель к эмали «СПЕКТР»

Агидол «АФ-2»

ТУ 38.30340-83 изм. 1, 2

Отвердигель к

5,8 г на 100 г

грунт-эмали «Грэмируст»

2,4 г на 100 г

эмали «Эвиколор»

3,3 г на 100 г

эмали «Декор-М»

Отвердитель № 3

ТУ 6-10-1091

Отвердитель к грунтовкам:

7,0 г на 100 г

ЭП-057, ЭП-0281

2,8 г на 100 г

ХС-059

Отвердитель № 5

ТУ 6010-1033

2,6 г на 100 г

Отвердитель к грунтовке ХС-059

Сиккатив НФ-1, № 63

ГОСТ 1003

4 % по массе

Ускоритель высыхания грунтовки ФЛ-03К

Уайт-спирит

ГОСТ 3134

-

Растворитель к грунтовкам и алкидным материалам

Ксилол

ГОСТ 9949, 9410

-

Растворитель к грунтовке ФЛ-03К, ЭП-0277

Толуол

ГОСТ 9880

-

Растворитель к эпоксидной шпатлевке ЭП-0010

Растворитель Р-4, Р-4А

ГОСТ 7827

-

Растворитель к грунтовке ЭП-0259

Эмали ХВ-16, ХВ-124, ХВ-119, «Эвиколор», «Спектр-алюминиевая»

Растворитель Р-5

ГОСТ 8727

-

Растворитель к грунтовке ХС-059 Эмали ХВ-16, ХВ-124 «Спектр- алюминиевая»

Растворитель 646, 647, 648

ГОСТ 18188

-

Растворитель к грунтовкам ЭП-0199, ЭП-0277

шпатлевке ЭП-0010

грунт-эмаль «Грэмируст»

эмали ЭП-5301, ЭП-057, грунт-эмали ХВ-0278

эмали «Спектр-алюминиевая»

Разбавитель 656

ТУ 6-27-213-2000

-

Разбавитель к грунтовке ЭП-0283

Растворитель 2114

ТУ 6-10-1783-80

-

Растворитель к грунтовке ЭП-0280

Растворитель РП

ТУ 6-10-1095

-

Растворитель к грунтовке ЭП-057, ЭП-0281

эмали «Спектр-алюминиевая»

Сольвент

ГОСТ 1928, 10214

н/б 5 % для «Цинола»

Для разбавления грунтовки ФЛ-03К, «Цинола» - краски

Бутилацетат

Ацетон

ГОСТ 8981

ГОСТ 2768

-

Для разбавления эмали «Спектр» в смеси: ацетон + бутил ацетат 1:1; эпоксидной шпатлевки ЭП-0010

Этилцеллозольв

ГОСТ 8313

-

Для разбавления эпоксидных материалов:

шпатлевка ЭП-0010, грунтовка ЭП-057

эмаль ЭП-1155, «Декор-М»

Разбавитель Р-40

ГОСТ 7827

-

Для разбавления эпоксидной шпатлевки ЭП-0010

Бензин

ГОСТ 462

-

Обезжиривающее средство

Скипидар

ГОСТ 1571

-

Для разбавления красок и эмалей

Приложение В

(обязательное)

Таблица В.1 - Предприятия-изготовители лакокрасочных материалов

Выпускаемая продукция

Предприятие-изготовитель

Почтовый адрес, телефон

1

2

3

Грунтовки: ГФ-0119, ГФ-021, ВД-АК-0247

Краска: ВД-АК-1309 ЖТ

ОАО «Лакокраска»

150044, г. Ярославль, Подушкина роща, 16,

Тел/факс (0852)32-04-83 Телетайп 217111 КИНГ

Грунтовки: ГФ-0119, ГФ-021, ФЛ-03К

Шпатлевки: ЭП-0010

Краска: «АКРЭМ-МЕТАЛЛ»

ЗАО «ЭМЛАК»

193079, г. С.-Петербург, а/я 127

т. (812) 252-03-58, 252-23-07

Грунтовки: ЭП-057. ЭП-0199, ЭП-0199У, ЭП-0280, ЭП-0281, ЭП-0277, ЭП-0282, ЭП-0283, ВД-ЭП-0248

Эмали: ЭП-5301

Краски: ВД-АК-1309 ЖТ

ВД-АКО-1310

ОАО ЯрНИИ ЛКП

150044, г. Ярославль, Подушкина роща, 16

т. (0852)23-69-89

Грунтовка: ВГ-28

Коммерческий центр «Алтайхимпром»

Алтайский край, Яровое, Призаводская пл., д. 2

т. (388-68)3-16-75

Грунтовка: ЭФ-065

а/я 127

193079, С.-Петербург, а/я 127

т. (812) 186-05-20, 252-23-07

Грунтовки: ЭП-057, ЭП-0199, ЭП-0199У, ГФ-021

Шпатлевки: ЭП-001С, ХВ-004

ЗАО «Загорский лакокрасочный завод»

141300, г. Сергиев Посад, Московской обл., Московское шоссе, 22а

т. (09654) 4-15-15

Эмаль: «Декор-М» Универсальная противокоррозионная композиция «Гремируст»

ОАОНИИЛКП с ОМЗ «Виктория»

г. Хотьково, Моск. обл.

т. (254) 3-01-29 (для Москвы и обл.)

(09654) 3-01-2 (для др. регионов)

Герметик «Гермокрон-Аква»

Лакокрасочный завод «Кронос-СПб»

г. С.-Петербург, ул. Полевая Сабировская, 42 т/факс (812) 430-05-40

Грунтовка: ЭП-0259

Эмали: «Спектр», ХВ-16

НПАО «Спектр ЛК»

ОАО Лакокраска

121100, Москва, 2-я Звенигородская, 12 т.255-91-24

231300, г. Лида, Гродненская обл., Республика Беларусь

т. 8(01561) 2-62-42

Цинконаполненная композиция «Цинол»

НЛП «Высокодисперсные металлические порошки»

620016 г. Екатеринбург, ул. Амундсена, 101

т/факс (3432) 287340, 439255

Грунтовка: ЭП-0259

Эмаль: УРФ-1128, ХВ-16

НПАО «Спектр ЛК»

121100, Москва, 2-я Звенигородская, 12 т.(095)259-98-28, 255-91-24

Грунтовка: ВД-КЧ-1Ф

ООО «Полифан-Л»

140050 г. Коломна Моск. обл. Пирочинское шоссе, 15

т. (09661) 72-235, 49-260

для Москвы (261) 72-235, 49-260

Грунтовка ГФ-021

Эмали: ХВ-16, ХС-059, ХВ-124

ОАО Лакокраска

231300, г. Лида, Гродненская обл., Республика Беларусь

т. (01561)2-62-42, 2-16-21 т/факс 2-97-11

В Москве: 528-76-15, 528-53-72, 302-14-93

Эмаль: «Виниколор»

«ЭКОР-СЗО»

198095 г. С.-Петербург, ул. Шканина, д. 32/34 офис 4-07

т. 252-08-78 доб. 2-66

Грунтовки: ГФ-021, ЭП-0199

Герметики: Эластосил

«Элур»

АО «СЖИМ» з-д строительных красок и мастик

113105, Россия, Москва, Варшавское шоссе 37а

т. (095) 111-90-01, 111-30-87,

телетайп 114354 ИНДИГО

Факс (095) 111-34-56

Таблица В.2 - Оборудование для приготовления лакокрасочных материалов

Наименование, модель, марка

Производительность, кг/ч

Мощность, кВт

Напряжение, В

Габариты, см

Масса, кг

Производитель или поставщик

1. Краскотерка жерновая СО-223

310 - 450

3,0

380

73´36´60

100

Производство - Россия

Поставщики: «ТЕХСТРОЙСЕР-ВИС»

129807, Москва, ул. 3-я Мытищинская, д. 3

т. 287-05-60, 216-98-48

2. Мешалка для окрасочных составов СО-140А

550 л/ч

1,1

220 - 380

50´54´115

55

ЗАО «Эконика-Техно»

Москва, аллея Первой Маевки, 15

т. 252-76-09

3. Мешалка двухвальная СО-210

220

2,2

-

82´46´80

140

АО «Механик» Москва,

тел. 959-26-54

Приложение Г

(обязательное)

Таблица Г.1 - Инструмент для подготовки поверхности и окраски вручную

Наименование марка модель

Предприятие-изготовитель или поставщик

Адрес

1. Валики, кисти, металлические щетки, щетки для мытья грубых поверхностей

«Славянский дом» (продукция отечественного и чешского производства)

125130 Москва, ул. Приорова, д. 30

т. 156-22-15, 156-23-15

2. Шлифовальные средства, средства для очистки и соскабливания, шпатели, кисти, валики

ПАПА АО «Стройинструмент»

113184 Москва, Малый Татарский пер., 6

т. 951-58-39, 951-13-84

3. Малярный инструмент, штукатурный инструмент, абразивные материалы, клеящие и маскировочные ленты

«МАСТЕРНЭТ»

125499 Москва, Кронштадтский б-р, 35

т. 737-33-44, 453-73-89

Таблица Г.2 - Оборудование для подготовки поверхности

Наименование модель, марка

Назначение

Диаметр рабочей части, мм

Частота вращения, об/мин

Мощность, кВт

Давление, МПа

Расход воздуха, м3/мин

Размер, мм

Масса, кг

Производитель или поставщик

1. Машина пневматическая зачистная МПС-2222 ШI

Для очистки металл, поверхностей от ржавчины, неплотно сцепленной окалины и старой краски

75

1600

0,3

0,63

0,5

220´96´120

2,0

Россия, 198095, г. С.-Петербург, ул. Промышленная, д. 7

2. Машина пневматическая зачистная МПС 2211 Ш

Для очистки металл, поверхностей от ржавчины, неплотно сцепленной окалины и старой краски

100

4700

1,4

0,63

1,7

475´110´160

4,5

ППФ «Судомех» ЦНИИТС

т. (812) 252-94-03, 186-21-40

3. Машина пневматическая зачистная МПС 2211 П

200

4700

1,4

0,63

1,7

450´77´110

3,3

4. Двуручная пневмошлифовальная машинка с фрезой пневмошлифрубанок

Очистка старой краски с плоской металлической поверхности для очистки старой краски

-

-

-

-

-

120´220´200

2,9

Производитель - Швеция, поставщик - ЗАО «AHA» г. Омск ул. К. Лигет, 2

т. (3812) 24-10-53, 24-60-59

5. Пневмозубило малая пневмошлифовальная машина

Для очистки старой краски для шлифования

-

-

-

-

-

290´140´50

1,5

165´9´110

2,0

Таблица Г.3 - Пескоструйные и дробеструйные аппараты

Модель, марка

Назначение

Потребляемая мощность, кВт

Объем камеры для чистящего материала, л

Давление сжатого воздуха, МПа

Производительность очистки, м2

Масса, кг

Габариты, мм

Производитель-поставщик

1

2

3

4

5

б

7

8

9

Дробеструйный аппарат-пистолет «Вихрь-2» с закрытой струей дроби

Для очистки стальных конструкций от окалины, ржавчины и старых лакокрасочных покрытий

-

3,0

0,5 - 0,7

0,5 - 0,8

4,5

850´250´400

Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения

198095 г. С.-Петербург, ул. Промышленная, 7

т. (812) 186-16-00, 186-04-59

Дробеструйный аппарат «Буран» с закрытой струей дроби

7 - 10

35

0,5 - 0,7

7 - 10

340

1100´730´2000

Струйно-абразивный аппарат ССА-25 с открытой струей абразива

24,9

0,5 - 0,7

8 - 10

-

780´680´1100

Установка абразивно-струйная эжекторного типа И30

Для очистки металлических поверхностей от окалины, коррозии лакокрасочных покрытий

30,0

3,5 - 7

3

35

55´55´90

Россия, ЗАО «Эконика-Техно», 111395 Москва Аллея 1-й Маевки, 15

т. (095) 374-99-88, 374-98-89

Аппараты пескоструйной очистки с дистанционным управлением АС-50 и АС-75

Для очистки внутренних и наружных поверхностей от старой краски, ржавчины, окалины

-

150

0,4 - 0,7

20

160

1006´760

Атлакс-Копно Германия Пост. ЗАО «Эконика-Техно»

111395 Москва Аллея 1-й Маевки, 15

т. (095) 374-99-88, 374-98-89

15

120

1006´740

Пневмораспылитель пескоструйный АМ-2

Для очистки песком металлических поверхностей от окалины, ржавчины, краски

-

0,7

0,2 - 0,6

-

1,1

248´10

Аппарат Чайка-20 дробепескоструйный с пылесосом

Для очистки от ржавчины, старой краски

0,75

20

0,5 - 1,0

0,3

-

30

Россия, ММПП «Коммунар» АО «ДУКС» 125124, Москва, ул. Правды, 8

т. (095) 257-03-21, 257-07-68

Таблица Г.4 - Технические требования к качеству поверхности перед окрашиванием

Наименование показателя

Норма

Метод контроля

Внешний вид

Шероховатая металлически чистая поверхность серого или темно-серого цвета

Визуально

Степень очистки от окислов

Вторая

по ГОСТ 9.402 - визуально

Степень обезжиривания поверхности от масляных и жировых загрязнений

Первая

Визуально

Загрязнение на подготовленной поверхности: вода, пыль, песок и т.д.

Не допускается

Визуально

Шероховатость поверхности (hz), мкм, не более

40 - 45

по ГОСТ 2789-73 профилографом-профилометром на эталоне - свидетеле

Приложение Д

(обязательное)

Таблица Д.1 - Технические характеристики оборудования для безвоздушного распыления с пневматическим приводом

Марка, модель

Давление на привод

МПа ЛКМ расчетное

Производительность, л/мин

Пневмогидроусиление, л/мин

Расход воздуха м3/ч, не более

Длина шлангов высокого давления, м

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Изготовитель поставщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

«Радуга-0,63»

0,4

20

0,8

1:40

17,0

15,0

440´420´780

25

Россия, 141350 Хотьково, Моск. обл. ОАО «Виктория»

т. (095) 584-55-22

«Спутник-1»

0,4

20

0,8

1:40

17,0

11,0

300´350´500

12

УБРХ-1М

0,5

27,5

1:44

26,0

20-22

990´577´1340

118

Россия, Москва Московский локомотиворемонтный завод Перовское шоссе, 43

т. (095) 171-75-90

Луч-2

0,5

25

1:45

10,0

15,0

405´254´570

18

Россия, г. С.-Петербург Промышленная, д. 7

Спрут-М

0,4

25

1:60

60,0

2´32

594´694´1080

105

Установки:

Monarh

0,18 - 0,84

190,0

2,5

23:1

608

7,6

-

-

Фирма «Graco» США «АВТОЭМ»

129329 г. Москва ул. Кольская, д. 1 стр. 2

т. 80-90-05, 189-79-97

Тел/факс 189-46-96

President

0,18 - 1,05

255,0

4,0

30:1

990

7,6

-

-

Bulldog

0,25 - 0,8

240,0

11,5

30:1

2166

15,0

-

-

King

0,28 - 0,63

284,0

13,0

45:1

4700

15,0

-

-

Установка 28/1

-

168

1

-

-

10,0

-

-

Фирма Rexcon (Франция)

125315 Москва ул. Лизы Чайкиной, 1

т. (095) 151-37-20, 151-73-89

Установка 30/1

-

180

2

-

-

20,0

-

-

Установка 40/1

-

240

7,86

-

-

30,0

-

-

Установка с насосами Airless 28.ISE и 40.24 с пистолетами 250

4 бар.

1,5

-

13

5

-

-

Kremlin (Франция) 121019, Москва, Никитский б-р, д. 11

т. (095) 291-33-09, 291-32-87

Установка с насосами Airless 34А

4 бар

3,0

-

13

10

-

-

Флуомакс и пистолетом M250

4 бар

3

-

33

10

-

-

Таблица Д.2 - Технические характеристики оборудования для безвоздушного распыления с электроприводом

Марка, модель

Давление, МПа

Производительность, л/мин

Напряжение, В

Мощность, кВт

Длина кабеля, м

Длина шлангов, м

Габаритные размеры, мм

Масса, кг

Изготовитель-поставщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Установка 2600Н

24,0

3,6

220

1,0

6,0

10,0

845´453´705

50

Вильнюс, з-д по лицензии фирмы Wagner ПКП «Техстройсервис»

129808, г. Москва, 3-я Мытищинская, 3

т. (095) 287-20-82, 287-05-60, 287-98-48, 287-73-56

7000Н

24,0

5,6

380

2,0

6,0

10,0

975´500´61 0

80

Финиш 211 (по лицензии фирмы Вагнер)

24,0

6,5

220/380

2,0

-

-

950´510´930

75

Taiver - окрасочный агрегат 4200

20,0

4,0

220

0,75

-

10,0

19

«Атлакс-Копно» Германия Поставщик «Эконика-Техно»

11395 Москва Аллея 1-й Маевки, 15

т. (095) 252-76-09, 374-99-88, 374-67-51

Таблица Д.3 - Установки и краскораспылители пневматического нанесения материалов

Наименование, марка, модель

Диаметр сопла, мм

Производительность, м3

Давление на распыление, атм.

Расход сжатого воздуха, м/мин

Объем бачка, л

Масса, кг

Габаритные размеры, мм

Изготовитель-поставщик

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1. СО-66 с верхним бачком

1,8

30

2,0

0,04

0,1

0,7

150´5´275

Россия ЗАО «Эконикатехно»

111395 Москва а/я 181, Аллея 1-й Маевки, 15

т. 374-99-88, 374-98-89, 252-76-09, 374-67-51

2. СО-41Б с верхним бачком

1,8

100

0,15

0,8

0,5

0,5

170´110´300

3, СО-71Б с верхним бачком

1,8

60

0,3

0,35

0,8

165´44´360

4. СО-196 с нижним бачком

1,8

60

2

0,04

0,7

0,7

185´140´255

5. СО-227 с нижним бачком

1,8

60

3,5

0,3

0,45

0,5

162´38´185

6 СО-262 с верхним бачком

-

60

4,0

0,25

0,7

1,0

180´120´35

7. СО-262 с верхним бачком

-

30

2,0

0,04

0,4

1,0

-

8. СО-123А распылитель шпатлевочный

4,0

110

0,4

0,27

-

-

-

9. Бак красконагнетательный СО-12

-

-

0,6

-

20

25

390´380´680

10. Talver HVLP с нижним бачком арт. 6500/2Н

-

55

7

0,3

1

1

190´130´350

Италия, фирма «Talver» поставщик «Эконикатехно»

11. арт. 6504/12В с верхним бачком

-

55

3

0,3

1

0,5

162´38´185

Россия, 141350, Хотьково Моск. обл. ОАО «Виктория»

т. (095) 584-55-22

12. КРП-2

2,0

0,3

5

0,3

0,35

-

0,66 б/бачка

195´90´320

13. КРП-6

2,01

0,3

5

0,4

0,35

-

0,6 б/бачка

130´98´195

14. КРП-10

1,8

-

0,4

0,35

-

0,49 б/бачка

165´42´185

15. ЕССО-40

1,1 - 1,8

0,6

0,7

0,18 - 0,69

-

0,66

-

Швеция, фирма «Atlas Copco» ЗАО «Шведский торговый дом «Три короны», 107078, Москва, Стременной пер., 36

т. (095) 958-18-13

16. Пистолет окрасочный 975-97Ф-55 с нижним бачком модель 5322

1,4 - 1,6

-

3,5

0,310 - 0,445

-

0,54 - 0,65 б/бачка

-

Производитель SHARPE (США)

поставщик фирма «Автолак» - оф. дилер, г. Москва, ул. Верейская, д. 5

т. (095) 440-03-84, 440-04-75, 440-02-54

17. Пистолет окрасочный SGF98 с верхним бачком, модель 5895

1,2 - 1,4

-

3,5

0,311 - 0,390

-

0,71

-

18. Серия SATA JET профессиональное оборудование

1,0 - 2,0

-

3,5

0,3 - 0,4

0,6 - 1,0

-

-

Производитель SATA (Германия) официальный импортер в России «Интерколор», 127238 Москва, Локомотивный проезд, 21-А, офис 601

т. (095) 482-00-11, 482-05-96

19. Серия SATA LM для нанесения подготовительных материалов

0,8 - 3,0

-

3 - 4

0,2 - 0,3

0,6 - 1,0

-

-

20. Серия SATA MC-B

1,3 - 1,6

-

2,5 - 3,5

0,14 - 0,24

0,6

-

-

Таблица Д.4 - Качество лакокрасочных покрытий

Наименование показателей

Нормы

Методы контроля

Примечание

Внешний вид покрытия

Сплошная равномерная пленка

Визуально

Класс покрытия

V

по ГОСТ 0.032 визуально

Дефекты лакокрасочных покрытий: сыпь, пузыри, проколы, морщины, «кратеры», скопления включений, а также непрокрашенные места и «отлип»

не допускаются

Адгезия к стали, не более, баллы

2

По ГОСТ 15140 методом решетчатых надрезов непосредственно на элементах пролетных строений (выборочно) или на образцах-свидетелях

За результат принимают среднее значение из 3-х измерений. При проверке адгезии непосредственно на элементах покрытие должно быть восстановлено на этих участках теми же материалами

Толщина лакокрасочного покрытия не менее, мкм:

Магнитными толщиномерами типов МТ-20Н, МТ-40НЦ

За результат принимают среднее арифметическое значение из 5-ти измерений

для среднеагрессивных сред;

100

для сильноагрессивных сред;

120

в комбинированном металлизационно-лакокрасочном покрытии

60

Приложение Е

(обязательное)

Таблица Е.1 - Качество металлизационного покрытия

Наименование показателей

Нормы

Методы контроля

Примечание

Внешний вид

Равномерное по толщине и однородное по цвету и блеску мелкозернистое покрытие

Цвет и зернистость - визуально сравнением с эталоном по ГОСТ 9.304

Дефекты покрытия: пропуски, вздутия, крупные капли застывшего металла

Не допускается

Визуально

Адгезия

Отслаивание и выкрашивание покрытий не допускается

По ГОСТ 9.304 методом параллельных надрезов на образцах-свидетелях или непосредственно на элементах (выборочно не менее 3)

За результат принимают среднее значение из 3-х измерений. При проверке адгезии непосредственно на элементах покрытие должно быть восстановлено на этих участках теми же материалами

Толщина металлизационного покрытия, не менее, мкм:

По ГОСТ 9.304

За результат принимают среднее арифметическое значение из 5-ти измерений на каждом элементе

для балластных корыт;

200

магнитными толщиномерами типов МТ-20Н, МТ-40НЦ

для остальных элементов

100

Приложение Ж

(обязательное)

Таблица Ж.1 - Дефекты лакокрасочных покрытий и причины их возникновения

Дефекты

Причины возникновения

1

2

Наличие пор

1. В лакокрасочный материал попала вода.

2. Слишком быстрая сушка покрытия

Наличие наплывов и потеков

1. Низкая рабочая вязкость лакокрасочного материала.

2. При нанесении распылением неправильный угол между краскораспылителем и поверхностью.

3. Окрашиваемая поверхность плохо обезжирена.

4. Лакокрасочный материал нанесен толстым слоем.

Сорность

1. Лакокрасочный материал не профильтрован.

2. Лакокрасочный материал нанесен на загрязненную поверхность.

Шагрень

Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала.

Появление апельсиновой корки

Высокое избыточное давление воздуха при нанесении лакокрасочного материала методом пневматического распыления.

Образование морщин и складок

1. Высокая рабочая вязкость лакокрасочного материала.

2. Материал нанесен при пониженной температуре.

3. Материал нанесен толстым слоем на непросохшую грунтовку.

Наличие трещин (крокодиловая кожа)

1. Быстровысыхающий лакокрасочный материал на основе тощих лаков нанесен на плохо высушенный грунтовочный слой на основе жирных лаков.

2. Промежуточный слой плохо зашлифован.

Наличие ряби и оспин

1. Лакокрасочный материал плохо профильтрован.

2. Пистолет слишком удален от поверхности.

3. Давление воздуха при нанесении распылением ниже оптимального.

4. Пониженная температура окрашиваемой поверхности.

Наличие мелких бугорков

Свежеокрашенный элемент подвергался воздействию низких температур при естественной сушке.

Несоответствие цвета покрытия эталону

1. Лакокрасочный материал плохо размешан.

2. Лакокрасочный материал нанесен на влажную поверхность.

Пленка краски имеет матовые пятна

1. Лакокрасочный материал нанесен на плохо очищенную от ржавчины и окалины поверхность.

2. Покрывной слой нанесен на недосушенный грунтовочный слой.

Пленка краски матовая

1. Нарушен режим приготовления лакокрасочного материала перед нанесением на поверхность.

2. Окраска проводилась при высокой относительной влажности воздуха.

На пленке появились тусклые пятна

1. Прикосновение рукой к недостаточно высохшему покрытию.

2. При нанесении распылением масловлагоотделитель плохо очищает воздух.

3. На покрытие попало минеральное масло.

Отслаивание покрытия от поверхности

1 .Поверхность плохо обезжирена перед нанесением лакокрасочного материала.

2. Поверхность была влажная при нанесении лакокрасочного материала.

Отслаивание покрытия между слоями

1. Промежуточные слои плохо зашкурены и недостаточно обезжирены.

2. Давление воздуха при нанесении распылением ниже оптимального.

3. Пониженная температура окрашиваемой поверхности.

Приложение И

(обязательное)

Таблица И.1 - Средства индивидуальной защиты при подготовительных и окрасочных работах

Средства защиты

Назначение

Примечание

1

2

3

Очки защитные:

О - открытые,

СО - открытые откидные,

- открытые с откидным стеклодержателем,

ЗП - закрытые с прямой вентиляцией,

ЗН - закрытые с непрямой вентиляцией,

Г - закрытые герметичные,

Н - насадные,

К - козырьковые

Защита глаз от твердых частиц, брызг жидкостей, газов, пыли, ультрафиолетового излучения, слепящей яркости света

ГОСТ 12.4.013

Каски защитные

Предотвращение или уменьшение воздействия на голову работающих опасных и вредных производственных факторов (механических воздействий, электрического тока, агрессивных жидкостей, воды)

ГОСТ 12.4.128

Щитки защитные лицевые:

с наголовным креплением,

с креплением на каске, универсальные

Защита лица работающих от воздействия твердых частиц, брызг жидкостей и расплавленного металла, искр, ультрафиолетового и инфракрасного излучения, слепящей яркости света

ГОСТ 12.4.023

Сапоги резиновые рабочие с подкладкой и без подкладки

Защита ног от воздействия химикатов

ГОСТ 29182

Сапоги специальные резиновые формовые

Защита ног от воды, нефтяных масел и механических воздействий

ГОСТ 12.4.072

Противошумные вкладыши, противошумные наушники, наушники с креплением на защитной маске, противошумный шлем

Защита органов слуха от шума

ГОСТ 12.4.051

Респираторы ШБ-1 «Лепесток»

ШБ-1 «Лепесток-200»

ШБ-1 «Лепесток-40»

ШБ-1 «Лепесток-5»

Защита органов дыхания от вредных аэрозолей в помещениях, подземных выработках и на открытом воздухе

ГОСТ 12.4.028

Промышленные фильтрующие средства - СИЗОД

Защита органов дыхания работающих от вредных для здоровья аэрозолей, газов и паров при их раздельном или одновременном присутствии в окружающем воздухе

ГОСТ 12.4.041

Рукавицы специальные

Защита рук работающих от опасных и вредных производственных факторов

ГОСТ 12.4.010

Перчатки резиновые технические

Защита рук при работах с разбавленными кислотами, щелочами, маслами парафино-нафтенового ряда, органическими растворителями (кроме ароматического ряда), а также с сыпучими и сухими красящими химическими веществами

ГОСТ 200100

Пленочные полимерные материалы на основе натурального и синтетического латексов, клеев, поливинилхлорида, армированных и нормированных текстильными материалами

Защита рук от токсичных веществ

ГОСТ 12.4.171

Одежда специальная защитная

Защита ног и рук

ГОСТ 12.4.103

Одежда специальная защитная

Обеспечение нормальных функций организма и сохранение работоспособности человека

ГОСТ 12.4.016

Костюмы изолирующие (ИК):

Ш - шланговые; А - автономные, с регулированием и без регулирования температуры воздуха в подкостюмном пространстве

Изоляция человека от воздействия опасных и вредных факторов

ГОСТ 12.4.064

Костюм изолирующий автономный защитный (ЖАТ)

Защиты работающих от воздействия повышенных температур и теплового излучения

ГОСТ 12.4.139

Дерматологические средства:

Защитный крем силиконовый ПМС-30

Защита от пыли стекловолокна и строительных материалов

ГОСТ 12.4.062

«Средство защитное для рук»

Защитный крем силиконовый

Защита от воды, растворов кислот и щелочей

ГОСТ 12.4.062

Защитная паста ИЭР-2 ФС 42-95-72

«Средство защитное для рук»

Защита от смазочно-охлаждающих жидкостей

ГОСТ 12.4.062

Профессионально-защитный крем «Пленкообразующий»

Защита от органических растворителей, лаков, красок, клеев, смол

ГОСТ 12.4.062

Защитная паста ИЭР-1 ФС 42-501-72

ГОСТ 12.4.062

Паста отмывочно-защитная с солидолом ФС 42-382-72

Защита от нефтепродуктов (масел, смазок)

ГОСТ 12.4.062

Паста защитная «Айро»,

средство защитное дня рук «Невидимка»

ГОСТ 12.4.062

Препарат «Церигель» с антимикробным эффектом

Защита от биологических факторов

ГОСТ 12.4.062

Числитель кожи: мыло ДНС-АК, пастообразное средство «Фея»

Защита от общих производственных загрязнений (технических масел, сажи)

ГОСТ 12.4.062

Средство чистящее для труднорастворимых загрязнений, «Сож»

Защита от масел, смазок, клеев, смол, лаков

ГОСТ 12.4.062

Моющее средство для сильно загрязненных рук «Ралли» с антимикробным эффектом

Защита от масел, смазок, клеев, смол, лаков

ГОСТ 12.4.062

Мазь автоловая

Защита от нефти и других производственных загрязнений

ГОСТ 12.4.062