Технологическая карта 9-08 ТК
Технологическая карта на установку оконных и дверных блоков в наружную стеновую панель

Открытое акционерное общество

11 рое ктн о- ко н ст ру кто ре к и й и rexiio.ioi и чески й ннстнгу 1 промышленною ci ронтедьс1 ва ОАО ИКТИнромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

_А.В. Колобов

_2008    г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА УСТАНОВКУ ОКОННЫХ И ДВЕРНЫХ БЛОКОВ В НАРУЖНУЮ СТЕНОВУЮ ПАНЕЛЬ

9-08 ТК

Главный инженер _В    И    Сусов

2008

В технологической карте приведена технология установки оконных и дверных блоков в наружную стеновую панель.

В карте представлены область применения, технология и организация выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности, потребность в материально-технических ресурсах, даны технико-экономические показатели

Технологическая карта может использоваться во вновь строящихся и реконструируемых жилых зданиях в составе ППР согласно СНиП 12-01-2004

Настоящая карта разработана в 2005 г сотрудниками ОАО ПКТИпромстрой в

составе:

-    Бычковский Б.И. - разработка карты, техническое руководство, нормокон-троль, корректура разработки;

-    Савина О. А. - компьютерная обработка и графика;

-    Черных В В. - общее технологическое сопровождение

Настоящая технологическая карта переработана в октябре 2008 г. сотрудниками Технического отдела ОАО ПКТИпромстрой МИ Стронгнным и О. А. Савиной.

Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию данной карты.

Контактный телефон/факс: (495) 614-36-49.

E-mail: info@pkti-promstrov.ru http://www.pkti.co.ru

С ОАО ПКТИпромстрой

Настоящая «Технологическая карта на установку оконных и дверных блоков в наружную стеновую панель» нс может быть полностью или частично воспроизведена, тиражирована и распространена без разрешения ОАО ПКТИпромстрой

СОДЕРЖАНИЕ

стр

1    Общие данные .................................................................................... 3

2    Организация и технология выполнения работ........................... 3

3    Требования к качеству и приемке работ.................................. 17

4    Требования безопасности и охраны труда,

экологической и пожарной безопасности............................................... 23

5    Потребность в материально-технических ресурсах..................... 28

6    Технико-экономические показатели....................................... 33

7    Перечень нормативно-технической

литературы.................................................................................... 36

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

1.1 Настоящей технологической картой предусматривается установка оконного и дверного блока в наружную стеновую панель во вновь строящихся и реконструируемых жилых зданиях.

1.2    Технологическая карта, входящая в состав проекта производства работ, предназначена в качестве организационно-технолотческого документа для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих, занятых установкой оконных и дверных балконных блоков в наружную стеновую панель

1.3    При привязке технологической карты к объекту подлежат уточнению состав и последовательность выполнения технологических операций, объемы работ, калькуляция затрат труда и календарный план производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, при этом должны быть откорректированы схема и средства для обеспечения безопасности и охраны труда.

1.4 Область применения изделий устанавливает заказчик (потребитель) в зависимости от условий эксплуатации и нормативов эксплуатационных нагрузок, определяемых проектной организацией, в соответствии с действующими строительными нормами и правилами с учетом требований технических условий и рекомендаций завода-нзготовнтеля.

1.5 Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительных процессов автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 Настоящей технологической картой предусматривается установка оконных и дверных блоков в стеновую панель на примере оконных блоков ОД 0СП015-9ФШл и дверного блока БД 0СП022-7, устанавливаемых в стеновую панель Н70-1, рабочие чертежи которых разработаны МНИИТЭП и включенные в альбом PC 8117 «Окна и балконные двери деревянные со стеклопакетами теплозащитные и теплошумозаипгтные одинарной конструкции производства предприятий деревообрабатывающей промышленности ОАО МПСМ для жилых домов», а также установка сливов и подоконных досок специализированными строительными фирмами, имеющими лицензию на производство таких работ. Структура условного обозначения оконного и дверного балконного блоков приведена на рисунке I

ОД О СП О 15-9 Ф Ш л

Окно деревянное

Одинарной констр> кипи

Стеклопакет

Однокамерный стеклопакет

Размеры проема (ВхШ). дм

Форточное открывание

Бс шмпостный (ШТЛ лыювон) притвор

Изделие в левом исполнении

БД О СП О 22-7 л

Балконная дверь деревянная

Одинарной конструкции

Стеклопакет

Однокамерный стеклопакет

Размеры проема (ВхШ). дм

Изделие в левом исполнении

Рисунок 1 - Структура условного обозначения оконного блока ОД 0СП015-9ФШл н дверного балконного блока БД ОСП022-7

Эскизы оконного и дверного балконного блоков и их параметры приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры оконных и дверных балконных блоков

1

2

£

и.

о

Вариант 1

БД0СП022-7

rs

1

БД0СП022-7

±

i

о *

ч

<

ВД0СП022-7

±

АООТ

к

и.

8

ЕД0СП022-7

10

2195

700

68

2088

620

2195

700

68

2087

616

1.54

52.5

-

*

*

2195

700

68

2085

612

По уму I

2195

700

68

2090

772

2.2 Особенностью конструкции теплозащитных и теплошумозащнтных окон и балконных дверей является применение эффективных однокамерных стеклопакетов (4+16+4) с теплоотражающим покрытием на внутреннем стекле и газовым или воздушным заполнением стеклопакетов. Установка двухкамерных стеклопакетов предусматривается с различными размерами межегекольного пространства

В зависимости от числа камер стеклопакеты, конструкция которых представлена на рисунке 2, подразделяются на следующие типы:

СПО - однокамерные;

СПД - двухкамерные

Камеры стеклопакетов могут быть заполнены:

-    осушенным воздухом;

-    инертным газом (аргон - Аг, криптон - Кг и др );

-    шестифтористой серой (SF6).

Повышение теплозащитных качеств изделии также связано с использованием двойной уплотняющей прокладки и герметичной установки стеклопакетов на самоклеющей эластичной прокладке и силиконовом уплотнителе.

Стеклопакеты должны соответствовать требованиям ГОСТ 24866-99.

спо

11ар> ж нос стекло

сгщ

Внутреннее

стекло

I - стекло; 2 - дистанционная рамка: 3 - влагопоглотитель; 4 - нствсрдсюший герметик; 5 - отверждающийся герметик; 6 - газовая прослойка (мсжстскольнос пространство); 7 - рекомендуемые варианты расположения нкзкоэмиссиониого покрытия в случае его применения: 8 - дегилрационные отверстия; 6 -толщина стекла; h -толщина стеклопакета; h_c - расстояние между стеклами. D - глу бина гермстизиру юшего слоя

Рисунок 2 - Тины конструкций стеклопакетов

2.3    Стеклопакеты в зависимости от назначения подразделяют на виды:

-    стеклопакеты общестроительного назначения;

-    стеклопакеты строительного назначения со специальными свойствами (ударостойкие (Уд), энергосберегающие (Э). солнцезащитные (С), морозостойкие (М), шумоза-щитные (Ш)).

2.4    В стеклопакетах применяются следующие виды листового строительного стекла: листовое, узорчатое, армированное, армированное полированное, многослойное ударостойкое, многослойное устойчивое к пробиванию, многослойное безопасное, окрашенное в массе, химически упрочненное, закаленное, солнцезащитное, энергосберегающее с твердым покрытием, энергосберегающее с мягким покрытием.

Теплоотражающие и теплопоглошающие стекла должны устанавливаться в наружном слое стеклопакета

2.5    Рекомендуемая толщина стеклопакетов составляет от 14 до 60 мм. расстояние между стеклами - от 8 до 36 мм

2.6    Размеры стеклопакетов по высоте и ширине, как правило, не должны превышать 3.2x3,0 м Номинальные размеры стеклопакетов устанавливают в договоре на их изготовление (поставку). Габаритные размеры стеклопакетов в оконных блоках ОД 0СП015-9ФШл и дверных балконных блоках БД 0СП022-7 приведены в таблице 2

Таблица 2 - Габаритные размеры стеклопакетов

№

п/п

Марки

изделий

АООТ ДОК № 1

АООТ ДОК №3. №6

АООТ ДОК №5

Вариант № 1

Вариант № 2

Габаритные раз-меры стеклопакетов. мм. 4-16-4

Габаритные размеры стеклопакетов. мм. 4-16-4

Габаритные размеры стеклопакетов, мм. 4-16-4

Габаритные размеры стеклопакетов, мм. 4-16-4

В

Ш

Кол.

В

Ш

Кол.

В

Ш

Кол.

В

Ш

Кол.

1

ОДОС-

П015-9ФШ

564

664

2

563

660

2

566

660

2

558

660

2

2

БД ОС-11022-7

1228

494

1

1226

490

1

1228

490

1

1223

490

1

Не рекомендуется изготовление стеклопакетов с размерами менее ЗООхЗОО мм.

а также с соотношением сторон более 5:1.

2.7 Ориентировочная масса сгеклопакстов приведена в таблице 3. Таблица 3 - Ориентровочиая масса стеклопакетов

Стеклопакеты

М

п

асса стеклопакета, кгс/м"\ рн толщине стекол а, мм

3

4

5

6

7

Двухслойные

15,5

21

25,5

30

35

Трехслойные

23,5

31

37,5

45

52,5

2 8 До начала установки стеклопакетов в переплеты необходимо:

-    выполнить разделку и герметизацию швов между панелями на фасадах здания;

-    проложить все коммуникации и заделать коммуникационные каналы при их наличии;

-    выправ1ггь или замешггь все деформированные в процессе монтажа переплеты.

-    очистить фальцы переплетов от пыли, ржавчины и т.п.;

-    проолифить фальцы, просушить, прошпатлевать и окрасить за один раз переплеты, подлежащие остеклению.

2.9    Во время подготов»гтельных работ по установке стеклопакетов необходимо:

-    подготовить площадки на перекрытии для складирования стеклопакетов и других необходимых материалов и изделий,

-    смонтировать и испытать в работе грузоподъемные механизмы;

-    обеспечить рабочих необходимым инструментом, приспособлениями, средствами индивидуальной защиты;

-    обеспечить участок работ необходимыми материалами;

-    обеспечить при необходимости рабочие места дополнительным искусственным освещением

2.10    Настоящей технологической картой предусматривается установка изготовленных в заводских условиях оконных блоков ОД 0СП015-9ФШл и дверных балконных блоков БД ОСП022-7 полной заводской готовности в наружную стену H70-I. Схема расположения оконных и дверных балконных блоков в наружной стеновой панели H70-I приведена на рисунке 3.

А

у    ^    '    ^М)1Г

_>    6980

Рисунок 3- Схема расположения оконных и дверных балконных блоков

в пане.hi Н70-1

По требованию потребителя (заказчика) изготовитель (поставщик) изделий должен предоставлять ему типовую инструкцию по монтажу оконных и дверных блоков, утвержденную руководителем предприятия-изготовителя и содержащую:

-    чертежи (схемы) типовых монтажных узлов примыкания;

-    перечень применяемых материалов (с учетом их совместимости и температурных режимов применения);

-    последовательность и содержание технологических операций по монтажу оконных и дверных балконных блоков.

2.11    Технологический процесс установки оконных и дверных балконных блоков в проемы стеновых панелей включает следующие основные операции:

-    подготовка поверхностей проема и монтируемых блоков;

-    нанесение грунтовочного состава на поверхности четверти и откосов проема в местах приклеивания паропроницаемой и пароизоляционной лент;

-    заготовка по размерам уплотнительных лент,

-    наклеивание пароизоляционной ленты на откосы стенового и (или) дверного проема;

-    наклеивание паропроницаемой ленты «Робибанд» ПСУЛ с трех сторон блока (кроме нижней) с наружной стороны;

-    крепление уплотнительной прокладки Лнплент П на боковую поверхность оконного блока, граничащего с балконным дверным блоком;

-    установка и механическое крепление оконного или дверного балконного

блока;

-    заполнение полостей монтажных швов пенным утеплителем;

-    наклеивание пароизоляционной ленты на внутреннюю поверхность коробки оконного блока или дверного балконного;

-    установка декоративного наличника.

2.12    Подготовка поверхностей оконного и (или) дверного проемов и внешней поверхности коробок монтируемых конструкций перед установкой в шов изоляционных материалов заключается в очистке от наплывов раствора, пыли и грязи, для чего используют металлическую щетку, ветошь, губку или любой обтирочный материал, а в зимних условиях - от снега, льда, инея с последующим прогревом поверхности Кромки и поверхности наружных и внутренних откосов не должны иметь выколов, раковин и других повреждений высотой (глубиной) более 5 мм Масляные поверхности подлежат обезжириванию Дефектные места должны быть зашпатлеваны водостойкими полнмерцемент-

ными составами.

2.13    Поверхности четверти и откосов в местах наклеивания пароизоляционных и паропроннцаемых лент грунтуют одним-двумя слоями грунтовочного состава ГСР.

2.14    Заготовку по размерам уплотнительных и изоляционных лент следует выполнять на разделочном столе, доске или по месту непосредственно из ролика, при этом к требуемому размеру (для вертикальных стыков это полная высота проема, для горизонтального потолочного - ширина проема «в свету» плюс 5 мм) прибавляют по 1-2 см для нахлеста по углам. Ролик уплотнительной ленты освобождается от упаковочной клейкой ленты, после чего от материала отделяют с двух сторон защитную ленту, примерно на 3-4 см (для удобства выдерживается опережение отслоения защитной ленты от материала до полного использования ролика).

2 15 Выполняют 1-ый этап изоляции внутреннего слоя. Наклеивание паронзо-ляционной ленты выполняют по трем сторонам откоса в следующей последовательности: сначала ленту наклеивают на вертикальные поверхности откоса, затем на горизонтальную потолочную поверхность, при этом тщательно выполняется заделка мест нахлеста лент. Пароизоляцпонную бутиловую ленту Липлент-С шириной 60 мм наклеивают широким липким слоем, отступая от четверти проема на 30-35 мм, используя планку-ограничитель В необходимых случаях для предотвращения воздействия влаги со стороны стенового проема на пенный утеплитель допускается установка ленты Липлент-С шириной 90-100 мм на всю ширину откоса.

Рекомендуется также пароизоляциониая лента in алюминиевой фольги шириной 90-100 мм «Робнбант ВС», которую наклеивают липким слоем, начиная от четверти проема. При наклеивании ленты с липкого слоя удаляют защ1ггную бумажную полоску, примерно на 5-10 см опережая отслоение защитной полосы от приклеиваемого материала. При этом сохраняется защитная полоска, закрывающая клеящий слой, предназначенный для крепления лент к коробке оконного блока.

При наклеивании уплотняющих и герметизирующих лент на стыки запрещается вытягивать ленту. Наклеивать и прикатывать ленту следует так, чтобы поверхность ленты была ровной, без складок, вздутий и воздушных пузырей. Лента должна плотно приклеиваться к поверхностям, повторяя конфигурацию поверхности.

2.16 Перед монтажом оконного блока в проем производят установку паропро-ницаемой уплотняющей ленты «Робибанд» ПСУЛ марки 15/5-12, которая наклеивается на наружную поверхность оконного блока по периметру с трех сторон, отступая от края блока на 2-3 мм Вначале ленту ПСУЛ наносят на вертикальные поверхности, затем на

горизонтальную верхнюю, выполняя нахлест лент в местах их пересечения При наклеивании снимают защитную бумажную ленту со стороны липкого слоя с опережением на 5-10 см

2.17 Установка (монтаж) и механическое крепление оконного и дверного балконного блоков в проем производится в соответствии с рабочими чертежами проектной документации и требованиями, установленными действующими нормативными документами, к номинальным размерам монтажных зазоров. При монтаже блока в проем следует следить за тем, чтобы не повредить ранее установленную на откосы пароизоляционную ленту. Обязательно применение струбцины, так как установочные клинья нс обеспечивают надежную временную фиксацию оконных блоков и балконных дверей в проеме наружной стены в заводских и построечных условиях. Ведомость комплектующих деталей представлена в таблице 4

Таблица 4 - Ведомость комплектующих деталей

Марки

изделий

Комплект) ющнс детали

Уплотняющие прокладки, резиновый профиль, м

Статическая петля (для створки), шт.

Статическая петля форточная, шт.

i

F г; >. Е

И

I^s

Е

д

Бортик для защиты от осадков

Торцевые насадки. шт.

|

У

ъ

•х.

О

ri

—

X

=

а

я

5

)Х

2

h

я

о

а

тип 1

тип 2

правая

левая

1

ОД ОСТ 1015-9ФШ

5.88

5.59

-

4

2

705

1

1

-

-

2

БД 0СП022-7

5.42

5.27

4

1

535

1

1

-

В качестве крепежных элементов для монтажа применяют:

-    строительные дюбели (предпочт1гтельный способ крепления);

-    монтажные шурупы,

-    специальные монтажные системы (например, с регулируемыми монтажными опорами).

Примеры крепежных узлов представлены на рисунке 4 и выбираются в зависимости от конструкции стены

Нс допускается использование для крепления изделий герметиков, клеев, пено-утеплнтелей. а также строительных гвоздей.

a

б

в

а - узел крепления строительным дюбелем; б - узел крепления монтажным шурупом; в - узел крепления при помощи анкерной пластины

Рисунок 4 - Примеры крепежных узлов

Расстояние между крепежными элементами при установке оконных н дверных

балконных блоков не должно превышать 800 мм Пример расположения крепежных

деталей приведен на рисунке 5.

а) Оконный блок ОД ОСПО15-9ФШл    б) Дверной балконный блок БД    0СП022-7

Рисунок 5- Рекомендуемое рас наложен не крепежных детален

2.18    После монтажа оконного или дверного блока производят устройство центрального слоя заполнения швов пенным утеплителем типа «МАКРОФЛЕКС». Заполнение полостей монтажных швов пенным утеплителем является наиболее ответственной операцией, так как при этом обеспечиваются теплоизоляционные качества шва и его долговечность Баллон с пенным составом перед применением следует встряхнуть, пену наносить по периметру проема равномерным слоем.

При этом следует соблюдать следующие требования и рекомендации:

-    соблюдать рекомендации производителя по температуре и влажности условий производства работ;

-    не допускать излишнего заполнения полостей монтажных швов и срезки излишков пены, срезка излишков пены повышает ее водопоглошение и расход, снижает эксплуатационные характеристики;

-    рекомендуется применять профессиональную пену с вторичным расширением в пределах 30-40%, которая имеет более низкий коэффициент теплопроводности и большую деформационную устойчивость.

(Первичным расширением пены является степень ее расширения при выходе из баллона, вторичное расширение происходит в процессе полимеризации пены в течение 1-2 часов).

2.19    При соблюдении вышеназванных условий, не ожидая полного расширения пены, следует завершить устройство изоляции внутреннего слоя, для чего свободный край установленной на откос паропзоляционной ленты наклеивают липким слоем на внутренние вертикальные и потолочную поверхности оконного блока на ширину не менее 10 мм При этом края ленты не должны выходить за пределы декоративного наличника, который устанавливается сразу же после устройства внутреннего пароизоляционного слоя.

2.20    Завершающим этапом изоляции монтажного узла является установка слива и подоконной плиты, который пронзвод1гтся непосредственно на строительных площадках.

2.21    Монтажный шов - элемент узла примыкания, представляющий из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора между поверхностью стенового проема и коробкой оконного и (или) дверного блока, и обладающий проектными характеристиками

Устройство монтажного шва на строительной площадке состоит из изоляции швов под оконным и балконным дверным блоками, установки слива и подоконника и состоит из следующих операций:

2.21.1    Устройство паропроницаемого слоя с наружной стороны под слив нанесением ленты мембранного типа «Липлент Сд» шириной 70 мм, которую одним краем приклеивают к поверхности оконного блока, другим краем к поверхности проема Перед установкой слива с внутренней стороны по всей его длине наклеивают звукопоглощающую ленту с липким слоем «Липлент П» шириной 50 мм и толщиной 5-6 мм.

Устройство паропроницаемого слоя под балконной дверью лентой мембранного типа «Липлент Сд» шириной 50 мм, которая одним краем наклеивается к наружной поверхности балконной двери, другим к поверхности проема

2.21.2    Установка пароизоляционной ленты «Липлент Ст» или «Робибанд ВС» с внутренней стороны на откос проема со стороны балконной двери производится по технологии п. 2.14, нанесение пенного утеплителя типа «МАКРОФЛЕКС про» в швы под оконный блок, под балконную дверь, между торцевой поверхностью балконной двери и стеновым проемом - по технологии п. 2.18

Перед установкой подоконной плиты устройство паронзоляцин нижних горизонтальных швов под окном и под балконной дверью нанесением липкой металлизированной ленты Липлент М шириной 70-60 мм или ленты «Робибанд ВС».

2.22    При замене оконных и дверных блоков в эксплуатируемых помещениях или при отсутствии проектного решения коробку блока в однородной (однослойной) ограждающей конструкции рекомендуется размещать на расстоянии не более 2/3 ее толщины от внутренней поверхности стены, а в слоистых стенах с эффективным утеплителем - в зоне утеплительного слоя с соблюдением величины монтажных зазоров в пределах, рекомендованных действующими нормативными документами.

2.23    Устройство монтажных швов выполняют одновременно с монтажом оконных и дверных блоков. После установки оконных и дверных блоков в проемы стеновых панелей производятся работы по уплотнению и герметизации монтажного шва узла примыкания оконного и дверного блоков и стеновых панелей, представляющие из себя комбинацию из различных изоляционных материалов, используемых для заполнения монтажного зазора и обладающих проектными характеристиками. Принципиальная схема монтажного шва, состоящего из наружного, центрального и внутреннего слоев, представлена на рисунке 6.

I    - наружный водоизоляционмый паромроницасмый слой:

II    - центральный теплоизоляционный слой;

III    - внутренний пароизоляционный слой.

Рисунок 6- Прннципиальиам схема монтажною шва

Работы но уплотнению и iср.мстизации монтажных швов должны выполняться в соответствии с рабочими чертежами проекта, требованиями действующих нормативных документов и «Техническими рекомендациями по устройству монтажных швов узлов примыкания оконных и балконных блоков в проемы наружных стеновых панелей на производственных участках ВЗЖБК ОАО ДСК-3». разработанными ГУП «НИИМосст-рой». Замена уплотняющих и герметнзационных материалов допускается только но согласованию с организацией - автором проекта.

Конструкции монтажных швов узлов примыкания должны обеспечивать:

-    водонепроницаемость:

-    теплоизолирующую способность;

-    сопротивление воздухопроницаемости:

-    звукоизоляцию:

-    стойкость к силовым эксплуатационным воздействиям:

-    необходимую паропроницаемость.

В зависимости от основного функционального назначения монтажный шов

включает:

I Наружный волоизоляционный. паропроницаемый слой, удовлетворяющий следующим требованиям:

а)    он должен быть водонепроницаемым при дождевом воздействии при расчетном перепаде давления между наружной и внутренней поверхностями шва;

б)    материалы наружного слоя должны иметь адгезию к поверхностям проемов и оконных и дверных блоков не менее 0.3 кгс/см для ленточных материалов и 0.10 МПа для мастик;

в)    иметь паропроницаемость не менее 0.15 м²/м.ч Па;

г)    быть стойкими к ультрафиолетовому облучению;

д)    выдерживать воздействие эксплуатационных температур от минус 35°С до

75°С.

2.    Центральный теплоизоляционный слой, предназначенный обеспечить расчетное сопротивление теплопередаче

3.    Внутренний пароизоляциоиный слой, обеспечивающий изоляцию материала центрального слоя от проникновения водяных паров изнутри помещения и выхода влаги из стены на внутренний откос проема

Конструкции монтажных швов устанавливаются в рабочей документации на монтажные узлы примыкания конкретных видов оконных и дверных блоков к стеновым проемам с учетом действующих строительных норм и правил

2.24    При строительстве и реконструкции жилых домов работы по монтажу оконных и дверных балконных блоков и устройству монтажных швов производят после сдачи здания или его части под монтаж по акту сдачи-приемки проемов

При ремонте или замене блоков в эксплуатируемых помещениях монтажные работы выполняют в порядке, обеспечивающем соблюдение требований действующих нормативных документов с учетом конкретных условий объекта по согласованию с заказчиком.

2.25    При ремонте объектов и замене оконных блоков в эксплуатируемых помещениях разрушенные при извлечении старых окон поверхности внутренних и наружных откосов следует выравнивать штукатурным раствором без образования тепловых мостиков (мостиков холода). Порядок восстановления поврежденных участков проема под извлеченной коробкой устанавливают по месту по согласованию с заказчиком.

2.26    Окончание монтажных работ по установке оконных и дверных балконных дверей должно подтверждаться актом сдачи-приемки.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ II ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1    Целью производственного контроля качества установки оконных и дверных балконных блоков со стеклопакетами являются предупреждение и исключение брака и дефектов в процессе выполнения работ, недопущение накопления дефектов

3.2    Контроль качества работ должен осуществляться специальными службами строительных организаций, оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля. При производстве работ следует выполнять входной, операционный контроль и оценку соответствия выполненных работ, руководствуясь требованиями СНнП 12-01-2004 «Организация строительства», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

3.3    Входной контроль - контроль поступающих материалов, изделий, комплектующих деталей и т.п., а также технической документации, в том числе проектов производства работ Контроль осуществляется регистрационным методом по сертификатам, накладным, паспортам и т.п., а при необходимости - измерительным методом.

При входном контроле рабочей документации производится проверка ее комплектности и достаточности содержащейся в ней технической информации для производства работ, а также наличие санитарно-этщемнологического заключения, выданного изготовителем материалов.

При входном контроле конструкций, изделий и материалов, необходимых для установки оконных и дверных балконных блоков, следует проверять внешним осмотром их соответствие требованиям стандартов, технических условий или других нормативных документов и рабочей документации, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов поставщика (производителя), подтверждающих качество указанных конструкций, изделий и материалов

Все конструкции, изделия и материалы, применяемые для установки оконных и дверных балконных блоков, должны отвечать требованиям действующих стандартов и технических условий (ТУ) на эти конструкции, изделия и материалы и иметь сертификат соответствия.

При входном контроле изделий на стройплощадке, являющимся, практически, контрольным приемосдаточным испытанием, проводимым службой качества предприятия-изготовителя, контролируют:

- отклонения от номинальных размеров и прямолинейности кромок;

-    разность длин диагоналей;

-    влажность древесины;

-    пороки древесины;

-    прочность угловых соединений;

-    прочность склейки древесины по толщине и на зубчатый шип,

-    шероховатость древесины;

-    требования к установке подкладок под стеклопакеты;

-    требования к установке уплотняющих прокладок;

-    расположение и функционирование оконных приборов;

-    требования к внешнему виду и качеству отделки;

-    требований к размерам, числу и расположению функциональных отверстий;

-    требования к маркировке и упаковке.

Изделия, не прошедшие контроль хотя бы по одному показателю, бракуют.

Стеклопакеты и створки должны иметь ровные кромки и целые углы. Щербле-нне края стекла в стеклопакете, сколы, выступы края стекла, повреждение углов стекла не допускаются.

Герметик не должен попадать внутрь камеры стеклопакета, в том числе в местах угловых соединений и на границе первого и второго слоев герметизации. Стеклопакеты должны быть герметичными

Оптические искажения стеклопакетов, кроме стеклопакетов, изготовленных с применением узорчатого или армированного стекла, видимые в проходящем свете при наблюдении экрана «кирпичная стена» под углом более или равном 60°, не допускаются. Поверхности стекол в стеклопакетах должны быть чистыми, не допускаются загрязнения, масляные пятна.

Герметизирующие слон в стеклопакетах, в том числе в местах угловых соединений и соединениях первого и второго слоев герметизации, должны быть сплошными, без разрывов и нарушений герметизирующего слоя.

На каждый стеклопакет (на дистанционную рамку или на стекло в нижнем левом углу) наносят четкую, несмываемую маркировку, читаемую из помещения и содержащую:

-    наименование н/нлн товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение стеклопакета,

-    месяц и две последние цифры года изготовления.

В случае применения в стеклопакете многослойного или закаленного стекла маркировка на стеклопакете должна быть расположена так, чтобы была видна маркировка многослойного или закаленного стекла

Допускается в маркировке указывать дополнительную кодовую информацию по согласованию нзготов»гтеля и потребителя, расшифровку которой указывают в договоре или технических условиях

На каждый контейнер или ящик наклеивают ярлык, в котором указывают:

-    наименование и/или товарный знак предприятия-изготовителя;

-    условное обозначение стеклопакетов;

-    количество стеклопакетов в шт. и м²;

-    сведения о сертификации,

-    дату упаковки;

-    номер упаковщика.

При упаковке стеклопакеты должны быть разделены пробковыми или эластичными полимерными прокладками по углам стеклопакета. Толщину прокладок выбирают исходя из размеров стеклопакета и возможных перепадов давления в процессе транспортирования и хранения стеклопакетов

Используемые приборы, петли и крепежные детали отечественного производства должны соответствовать требованиям ГОСТ 538-2001 или другой нормативно-технической документации или образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке, и иметь защитное или защитно-декоративное покрытие по ГОСТ 9.303-84*.

Используемые для изготовления окон и балконных дверей приборы фирм «Roto», «Anuba», «Winkhaus», а также аналогичные крепежные детали и фурнитура других предприятий, должны быть сертифицированы в системе сертификации ГОСТ Р или пройти соответствующие сертификационные испытания в испытательных центрах, аккредитованных в системе Госстроя России.

Оконные приборы должны отвечать следующим требованиям:

-    сопротивление статической нагрузке, действующей на запорные приборы и ручки, - не менее 500 Н;

-    сопротивление крутящему моменту сил, приложенных к ручке, - не менее 25 Н м;

-    сопротивление нагрузке, приложенной к ограничителю угла открывания в режиме проветривания, - не менее 500 Н;

-    усилие, прикладываемое к створкам при их закрывании до требуемого ежа-