Технологическая карта 12-08 ТК
Технологическая карта на электропрогрев проволочными и пластинчатыми нагревателями монолитных конструкций

Открытое акционерное общество

11рОС1С1НО-КЧЖС1руК*10рСКИЙ И ГСХНОЛО! ичсскин институт промышленного сгршгимьсгва ОАО ПКТИнромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор

_А. В. Колобов

_2008    г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

НА ЭЛЕКТРОПРОГРЕВ ПРОВОЛОЧНЫМИ И ПЛАСТИНЧАТЫМИ НАГРЕВАТЕЛЯМИ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

12-08 ТК

Главный инженер

_В. И. Сусов

2008

Технологическая карта на электропрогрев монолитных конструкции проволочными и пластинчатыми нагревателями в металлической опалубке содержит организационно-технологические н технические решения по электропрогреву монолитных конструкции проволочными и пластинчатыми нагревателями в металлической опалубке, реализация которых при производстве бетонных (железобетонных) работ при отрицательных температурах воздуха должна способствовать ускорению работ, снижению затрат труда и повышению качества возводимых конструкций в зимних условиях.

В технологической карте приведены область применения, организация и технология выполнения работ, требования к качеству и приемке работ, калькуляция затрат труда, график производства работ, потребность в материально-технических ресурсах, решения по охране труда и технико-экономические показатели. Исходные данные и конструктивные решения, применительно к которым разработана карта, приняты с учетом требований СНнП, а также условий и особенностей, характерных для строительства в г. Москве.

Технологическая карта предназначена для инженерно-технических работников строительных и проектных организаций, а также производителей работ, мастеров и бригадиров, связанных с производством бетонных (железобетонных) работ.

Технологическая карта разработана в 1997 году творческим коллективом ОАО ПКТИпромстрой в составе - Ю А Ярымов (гл. инженер проекта, руководитель работы); И Ю. Томова, А.И. Творогов к.т н., В.Н. Холопов, Т А. Григорьева, Л.В Ларионова, И Б. Орловская, Е С. Нечаева (исполнители); А Д. Мягков, к.т.н. (ответственный исполнитель от ЦНИИОМТП), и откорректирована в части применения нормативных документов в декабре 2008 г сотрудниками Технического отдела ОАО ПКТИпромстрой М И. Стронгиным и О А. Савиной

Авторы будут признательны за предложения и возможные замечания по составу и содержанию данной карты

Контактный телсфон/факс: (495)614-36-49.

E-mail: info@pkti-promstrov ru http //www pkti со ru

С ОАО ПКТИпромстрой

Настоящая «Технологическая карта на электропрогрев проволочными н пластинчатыми нагревателями монолитных конструкций» нс может быть полностью или частично воспроизведена. тиражирован;! и распространена без разрешения ОАО ПКТИпромстрой

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Общие данные........................................................................ 3

2.    Организация и технология выполнения работ.............................. 5

3.    Требования к качеству и приемке работ...................................... 16

4 Требования безопасности и охраны труда, экологической и пожарной безопасности............................................................. 18

5.    Потребность в материально-технических ресурсах........................ 20

6.    Технико-экономические показатели.......................................... 21

7.    Перечень используемой нормативно-технической литературы.........    25

1 ОЫЦИК ДАННЫЕ

1.1 Сущность электропрогрева монолитных конструкций проволочными и пластинчатыми нагревателями, установленными в металлической опалубке, заключается в передаче выделенного тепла от греющих поверхностей опалубки к прогреваемому бетону. Распределение тепла в самом бетоне конструкции происходит путем его теплопроводности.

1.2 Областью применения электропрогрева монолитных конструкций проволочными и пластинчатыми нагревателями (далее по тексту электропрогрев конструкций) в соответствии со СНнП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» являются фундаменты под конструкции зданий и оборудование, массивные стены и т.п. с модулем поверхности Мп = 3-6*; колонны, балки, прогоны, элементы рамных конструкций, свайные ростверки, стены, перекрытия с модулем поверхности Мп = 6-10; полы, перегородки, плиты перекрытий, тонкостенные конструкции с модулем поверхности Мп = 10-20, бетонирование которых может производиться при температу ре воздуха до -40°С.

1.3 В технологической карте приводятся:

-    схемы устройства и подключения проволочных и пластинчатых нагревателей,

-    указания по подготовке конструкций к бетонированию и требования к готовности предшествующих работ и строительных конструкций;

-    конструктивные решения опалубки, оборудованной проволочными и пластинчатыми нагревателями;

-    схема организации рабочей зоны на время производства работ,

-    методы и последовательность производства работ, описание процесса электропрогрева конструкций;

-    расчет электрических параметров проволочных и пластинчатых нагревателей в зависимости от температуры наружного воздуха;

-    профессиональный и численно-квалификационный состав рабочих;

-    график выполнения работы и калькуляция трудовых затрат,

-    указания по контролю качества и приемке работ;

-    решения по безопасности и охране труда, экологической и пожарной безопасности;

-    потребность в необходимых материально-технических ресурсах, электротехническом оборудовании и эксплуатационных материалах,

-    рекомендации по энергосбережению;

* Модуль поверхности бетонируемой конструкции определяется отношением суммы площадей охлаждаемых поверхностей конструкций к се объему и имеет размерность «М'¹».

- технико-экономические показатели

1.4 Расчет электрических параметров, численно-квалификационный состав рабочих, график работы и калькуляция трудовых затрат, а также потребность в необходимых ресурсах произведены примежгтельно к электропрогреву 6-ти железобетонных балок сечением 400x400 мм, длиной 6 м с общим объемом бетона - 6 м\ показанным на рисунке I ¹

1 - инвентарная 3-х фазная секция шинопроводов; 2 - обогреваемые балки перекрытия в металлической опалубке: 3 - трансформаторная подстанция КТП ТО-80-86; 4 - прожектор:    5    -    ди

электрический коврик: 6 - инвентарное ограждение; 7 - сигнальная лампочка красного цвета; 8 -температурная скважина

Рисунок 1 - Схема организации рабочей зоны электропрогрева

1.5 Расчет электрических параметров электропрогрева произведен исходя из температуры наружного воздуха -20°С и достижения прочности монолитных конструкций к концу электротермической обработки не менее 70% от проектной при температуре изотермического выдерживания 65°С. Конструкция опалубки - металлическая, утепленная минераловатной плитой толщиной 50 мм с защитной крышкой из фанеры толщиной 3 мм Гидроизоляция от-

крытых поверхностей - полиэтиленовая пленка, теплоизоляция - минераловатная плита толщиной 50 мм.

1.6    При привязке настоящей технологической карты к иным конструкциям и условиям строительства корректируются объемы работ, калькуляция трудовых затрат, потребность в материально-технических ресурсах и электрические параметры.

1.7    Карта предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением карты в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места (АРМ) проектировщика, подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1 До начала работ по электропрогреву монолитных конструкций выполняют следующие подготовительные операции:

-    устанавливают опалубку, арматуру при необходимости предварительно очистив от мусора, снега и наледи;

-    на ровной площадке на расстоянии не более 25 м от участка электрообогрева конструкции, устанавливают комплектную трансформаторную подстанцию КТП ТО-80-86 или другие трансформаторы, используемые для этих целей;

-    подключают КТП ТО-80-86 к питающей сети и опробывают на холостом ходу;

-    устанавливают инвентарные секции шинопроводов, показанные на рисунке 2;

-    устанавливают ограждение согласно схемы организации рабочей зоны, проводят сигнализацию и освещение рабочей зоны, согласно рисунку' 1;

-    выводы нагревателей металлических щитов опалубки соединяют между собой и подсоединяют к секции шинопровода, как показано на рисунке 3,

-    секции шинопровода подсоединяют к комплектной трансформаторной подстанции КТП ТО-80-86 кабелем марки КРПТ 3x25 согласно электрической схемы электропрогрева, приведенной на рисунке 4,

-    оборудуют рабочую зону в соответствии с требованиями по безопасности труда и проводят инструктаж;

-    устанавливают в зависимости от температуры наружного воздуха электрические параметры обогрева и в течение 2-х часов производят предварительный отогрев опалубки и арматуры путем подачи напряжения на нагреватели. Электрические параметры электропрогрева приведены в таблицах I и 2.

4

I - разъем; 2 - деревянная стоика: 3 - болты: 4 - токопроводы (полоса 3x40 мм) Рисунок 2- Инвентарная секция шинопроводов (крайний секция)

6

I - монолитная железобетонная балка. 2 - металлическая утепленная опалу бка: 3 - перемычка из провода ПВ сеч. 2.5 мм^{I 2}: 4 - провод для подключения нагревателя КРИТ 1 х4 мм; 5 - пиро- теплоизоляция - 50 мм. с закрытием фанерой - 3 мм; 6 - температу рная скважина 020 мм h = 150-200 мм

Рисунок 3- Принципиальная схема электропрогрева монолитной балки греющей опалубкой с пластинчатыми или проволочными нагревателями

Рисунок 4 - Электрическая схема электропрогрева балок перекрытия греющей опалубкой с пластинчатыми или проволочными нагревателями

Таблица 1 - Электрические параметры электропрогрева проволочными нагревателями

Температура наружного воздуха, °С

Напряжение питания, В

Удельная мощность, Вт/м²

С ила тока

А на 3 щита

в период разогрева

в период изотермического прогрева

в период разогрева

в период нзотермнч. прогрева

в период разогрева

в период нзотермнч. прогрева

-5

65

55

310

240

8.6

7,7

-10

75

55

380

240

9.2

7.7

-15

85

65

475

310

10,0

8.6

-20

95

75

570

380

11,0

9.2

Таблица 2 - Электрические параметры электропрогрева пластинчатыми нагревателями

Температура наружного воздуха. °С

Напряжение питания, В

-

Удельная мощность, Вт/м

Сила тока, А на 3 щита

в период разогрева

в период изотермического прогрева

в период разогрева

в период нзотермнч. прогрева

в период разогрева

в период нзотермнч. прогрева

-5

65

55

310

250

8,6

8,2

-10

75

55

400

250

9,6

8.2

-15

85

65

560

310

12,0

8.6

-20

95

75

620

400

13,0

9.6

2.2    После укладки бетонной смеси производят укрытие открытых поверхностен бетона гидроизоляцией (полиэтиленовая пленка) и теплоизоляцией (мннераловатные маты толщиной 50 мм). Теплоизоляция сверху накрывается полиэтиленовой пленкой. Температура уложенного бетона принята 15°С.

2.3    Перед подачей напряжения на электронагреватели проверяют правильность их установки и подключения, качество контактов, расположение температурных скважин (или установленных термодатчиков), правильность укладки утеплителя.

Подают напряжение на электронагреватели в соответствии с электрическими параметрами, приведенными в таблицах 1 и 2.

Набор прочности бетона при различных температурах его выдерживания определяется графиком, приведенным на рисунке 5.

а. в - для бетона класса В25 на портландцементе марки 400-500; б. г - для бетона класса В25 на шлакопортландцсмснтс марки 300-400

Рисунок 5- Кривые набора прочности бетоном при различных температурах его выдерживания

2.4 Пример определения прочности бетона по графику приведен ниже Пример: Определить прочность бетона в конструкции с Мп = 4 на портландцементе марки 400 при скорости подъема температуры 10°С в час, температуре изотермического прогрева 70°С, его продолжительности 12 ч и остывании со скоростью 5°С в час до конечной температуры 8°С.

Решение:

1 Определ1ггь величину относительной прочности за период подъема температуры:

70-10    .

продолжительность подъема температуры ——— = 6 ч при средней температуре    =40°С

Для этого из точки «А» согласно рисунку 6 проводим перпендикуляр до пересечения с кривой прочности при 40°С (точка «Б).

Величина прочности за время подъема температуры определяется проекцией точки «Б» на ось ординат (точка «В») и составляет 15 %.

Определяем прирост относительной прочности при изотермическом прогреве за 12 часов как проекцию участка (точки «Л» и «К») кривой прочности при 70°С (отрезок «ВЗ»), что соответствует 46 % R2X

Определяем прирост прочности бетона за 12 часов остывания по кривой прочности при 38°С как проекцию участка «ЖГ» на ось ординат. Отрезок «ЗИ» соответствует 9 % Rjk

За весь цикл термообработки бетон приобретает прочность 15+46+9=70 % R₂«.

Для каждого конкретного состава бетона строительной лабораторией должен быть уточнен на опытных образцах-кубах оптимальный режим выдерживания.

Продолжительность твердения, ч Рисунок 6 - Пример определения прочности бетона по 1ряфнку

2.5 Каждые два часа изотермического прогрева техническими термометрами или термодатчикамн замеряют температуру бетона.

2.6 Прогрев бетонной смеси в конструкции осуществляют в соответствии с приве

денным на рисунке 7 графиком при скорости подъема температуры 5°С/час. В период разогрева температура бетона контролируется не реже, чем через I час.

Разогрев бетонной смеси и изотермическую выдержку осуществляют посредством греющей опалубки в соответствии с расчетными параметрами по таблицам 1 и 2.

Остывание бетона происходит самопроизвольно после отключения напряжения, однако демонтаж электрооборудования производят после окончания периода остывания во избежание внезапного резкого понижения температуры бетона

Рисунок 7- График прогрева бетонной смеси

I IpoipCB бетонной смеси ведется посредством [реющей металлической опалу бки, оборудо

ванной проволочными или пластинчатыми нагревателями, как показано на рисунках 8.9. 10, 11 и 12.

Металлический лист

Асбестовый

лист

Пластинчатый или проволочный нагреватель

элсктронагрс ваге лей

Рисунок 8- Расстановка нагревателен на стальных щитах опалубки

I - пластинчатый нагреватель; 2 - зигзаг из стальной ленты сеч. 10x0.2 мм; 3 - асбестовый лист 500x400x8 мм - 2 шт.; 4 - мннсраловатная плита 5 = 59 мм (500x400); 5 - фанера - 3 мм (500x400); 6 - болтовой контакт

Рисунок 9- Секция пластинчатого нагревателя

Рисунок 10- Пластинчатые нагреватели для прогрева монолитных конструкций

в металлической опалубке

1 - проволочный электронагреватель: 2 - стальная проволока 0 1.2 мм; 3 - асбестоцементный лист; 4 - мннераловатная плита (5 = 59 мм); 5 - фанера водостойкая 5 = 3 мм; 6 - болтовой контакт: 7 - провод для подключения электронагревателя; X - стеклоткань

Рисунок 11 - Секция проволочного нагревателя

400

Л

Деталь I Г*-    '    ~    '

Я

Фанера водостойкая - 3 мм

Чтк-р.1 ipk.iih.im плита - jo мм Стеклоткань

Ас<х>¹К"унтный .тех

Стальная проволока d=1.20 мм Стеклоткань

Рисунок 12- Проволочные наг реватели для обогрева монолитных конструкций

в металлической опалубке

2.7    В период подъема температуры, на стадии изотермического прогрева, а также после каждого переключения напряжения необходимо следить за показаниями измерительных приборов, состоянием контактов и отпаек,

2.8    Скорость разогрева бетона регулируют повышением или понижением напряжения на низкой стороне трансформатора.

2.9    При увеличении или уменьшении температуры наружного воздуха относительно расчетной в процессе электропрогрева соответственно понижают или повышают напряжение на низкой стороне трансформатора.

2.10    Предварительный отогрев опалубки и арматуры в течении 2-х часов и разогрев бетонной смеси до 65°С ведется на напряжении 95 В, изотермический прогрев конструкции ведется на напряжении 75 В в соответствии с электрической схемой, показанной на рисунке 4.

2.11    Конструкция КТП ТО-80-86 позволяет использовать систему автоматики температурного контроля и регулирования режимов обогрева (блок-приставки к трансформаторам конструкции ЦНИИОМТП) с установкой термодатчиков, как показано на рисунке 13.

1 - монолитная конструкция; 2 - утеплитель: 3 - пенал на тонкостенной стальной трубки; 4 - индустриальное масло: 5 - термодатчик

Рисунок 13 - Установка термодатчнка в обогреваемой конструкции

2.12    Скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкции с модулем поверхности Мп = 5-10 и Мп > 10 - соответственно не более 5°С и 10°С в час Температуру наружного воздуха замеряют один-два раза в сутки, результаты замеров фиксируют в журнале.

2.13    Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала обогрева бетона через каждый час. измеряют силу тока и напряжение питающей цепи. Визуально проверяют отсутствие искрения в местах электрических соединений

2.14    Прочность бетона обычно проверяют по фактическому температурному режиму. Соблюдение графика температурного режима, приведенного в п.2.6, позволяет получить заданную прочность бетона 70% от R29 После распалубливания прочность бетона, имеющего положительную температуру, рекомендуется определять с помощью молотка конструкции НИИМосстроя. ультразвуковым способом или высверливанием и испытанием кернов

2.15    Теплоизоляция и опалубка могут быть сняты не ранее того момента, когда температура бетона в наружных слоях конструкции достигает плюс 5°С и не позже, чем слон остынут до 0°С. Не допускается примерзание опалубки, гндро- и теплоизоляции к бетону

2.16    Для предотвращения появления трещин в конструкциях перепад температур между открытой поверхностью бетона и наружным воздухом не должен превышать:

20°С для монолитных конструкций с Мп < 5;

30°С для монолитных конструкций с Мп > 5.

В случае невозможности соблюдения указанных условий поверхность бетона после распалубливания укрывают брезентом, толью, щитами и т.д.

2.17    Подготовку оснований и укладку бетонной смеси в конструкцию при отрицательных температурах воздуха производят с учетом следующих требований:

-    снимать наледь с опалубки и арматуры с помощью пара или горячей воды не допускается;

-    при температуре воздуха ниже -10°С арматуру диаметром более 25 мм. арматуру прокатных профилей и крупные металлические закладные детали следует отогревать до положительной температуры,

-    все выступающие закладные части и выпуски должны быть утеплены,

-    укладку бетонной смеси следует производить непрерывно, без перевалок, средствами, обеспечивающими минимальное охлаждение смеси при ее подаче;

-    температура бетонной смеси, уложенной в опалубку, должна быть не ниже +5°С.

2.18 Электропрогрев бетонной смеси с помощью проволочных или пластинчатых на

гревателей выполняет звено из 3-х человек, состав которого приведен в таблице 3. Таблица 3 - Распределение операций по исполнителям

№

п/п

Состав звена по профессиям

Кол-во

чел

Перечень работ

I

Электромонтажник V р.

I

Подсоединение КТП ТО-80-86 к питающей сети и к секциям шинопровода, расстановка и коммутация щитов опалубки.

2

Электромонтажник III р.

1

Расстановка шинопроводов, коммутация щитов опалубки

3

Бетонщик III р

1

Установка ограждений, устройство гидро- и теплоизоляции

2.19 Электропрогрев монолитных балок осуществляется в следующей последовательности:

-    бетонщик III р. и электромонтер III р. устанавливают ограждение рабочей зоны;

-    электромонтажник V р. производит разделку концов жил кабеля, подсоединяет его к трансформаторной подстанции КТГ1 ТО-80-86;

-    электромонтажник III р. расставляет инвентарные секции шинопроводов, соединяет их между собой;

-    электромонтажник V р подсоединяет секции шинопроводов к трансформаторной подстанции, производит заземление и опробывает работу на холостом ходу. После укладки бетонной смеси в опалубку бетонщик укрывает верхние поверхности конструкции гидро- и теплоизоляцией;

-    электромонтажники V и III р производят коммутацию щитов между собой и подключают их к секциям шинопровода Подают напряжение на электронагреватели;

-    электромонтажник III р осуществляет контроль электропрогрева бетонной смеси.

Рекомендации по энергосбережению

В целях энергосбережения при электропрогреве монолитных конструкций проволочными и пластинчатыми нагревателями рекомендуется:

-    при определении средств и продолжительности транспортирования бетонной смеси не допускать возможности охлаждения ее более чем установлено технологическим расчетом, нарушения однородности и снижения заданной подвижности на месте укладки;

-    применять бетонные смеси более высокой относительной прочности при малой продолжительности прогрева (смеси с использованием портландцемента, быстротвердеюшего портландцемента);

-    использовать химические добавки с целью сокращения продолжительности нагрева, улучшения электропроводности бетонных смесей и получения повышенной прочности, приобретаемой бетоном сразу после обогрева;

-    применять максимально допустимую температуру обогрева бетона, сокращать длительность обогрева за счет учета нарастания прочности бетона при остывании;

-    следить за качеством и плотностью соединений контатов;

-    не допускать намокания теплоизоляционных слоев;

-    надежно производить теплоизоляцию поверхности бетона и опалубки, подвергающихся охлаждению;

-    соблюдать режим электротермообработкн.

2.20 При производстве работ по электропрогреву проволочными и пластинчатыми нагревателями монолитных конструкций следует руководствоваться правилами производства и приемки работ согласно:

-    СНнП 12-01-2004 «Организация строительства»;

-    СНнП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции»;

-    Руководство по электротермообработке бетона НИИЖБ Госстроя России;

-    Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера ЦНИИОМТП;

-    Рекомендации по технологии возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона. ОАО ГЖТИпромстрой, М., 2007 г. ³

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1    Контроль качества электропрогрева проволочными или пластинчатыми нагревателями монолитной конструкции при отрицательных температурах воздуха производят в соответствии с требованиями СНнП 12-01-2004 «Организация строительства», СНнП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве Часть I. Общие требования». СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в стро1гтельства. Строительное производство», и СНиП 3.03-01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

3.2    Производственный контроль качества электропрогрева проволочными или пластинчатыми нагревателями осуществляют прорабы и мастера, с участием специалистов энер-

готических служб строительных организации.

3.3    Производственный контроль включает входной контроль электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси, операционный контроль качества отдельных производственных операций и оценку соответствия требуемого качества монолитной конструкции в результате электропрогрева.

3.4    При входном контроле электротехнического оборудования, эксплуатационных материалов и бетонной смеси проверяют внешним осмотром их соответствие нормативным и проектным требованиям, а также наличие и содержание паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов. По результатам входного контроля должен заполняться «Журнал входного учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.5    При операционном контроле проверяют соблюдение состава подготовительных операций, технологии наладки электропрогревающего оборудования и устройств, укладки бетонной смеси в опалубку бетонируемой конструкции в соответствии с требованиями нормативных документов, контролируют процесс электропрогрева, температуру, силу тока и напряжение в соответствии с расчетными данными.

3.6    При оценке соответствия проверяют качество монолитной конструкции в результате электропрогрева проволочными или пластинчатыми нагревателиями

3.7    Скрытые работы подлежат освидетельствованию с составлением актов по установленной форме. Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих скрытых работ во всех случаях

3.8    Результаты операционного и приемочного контроля фиксируются в журнале работ. Основными документами при операционном контроле и оценке соответствия являются настоящая технологическая карта, указанные в ней нормативные документы, а также перечни операций или процессов, контролируемых производителем работ (мастером), данные о составе, сроках и способах контроля, изложенные в таблице 4.

3.9    Контроль температуры прогреваемого бетона следует производить техническими термометрами (или дистанционно с помощью электронных термометров с термодатчиками, устанавливаемыми в скважину). Число точек измерения температуры устанавливают в среднем из расчета не менее одной точки на каждую балку перекрытия или 6 м длины конструкции.

Температуру бетона проверяют не реже чем через 2 часа.

Не реже двух раз в смену, а в первые три часа с начала прогрева бетона через каждый час, измеряют силу тока и напряжение в питающей цепи В местах соединения проводов не должно наблюдаться искрения.

Таблица 4-Состав и содержание прон толстенною кош роли качества

Кто контролирует

Прораб или мастер

Операции, подлежащие контролю

Операции при входном контроле

Подгото внтс льн ые операции

Оперший по укладке бетона в констру кцию и элсктрообогрсву

Оперший при приемочном контроле

Состав

контроля

Проверка исправности ата-стинча-тых или проволочных icirpcea-телен в щитах опалубки

Проверка ию-ляции проводов и рюотостю-собности коммутационной аппаратуры. транд|юр\ст>-ров и ^). гтек-

Устройство защитного ограждения н световой енгктлн-сщии

Установка и монтаж 1TCK-трообо-рулова-ним. греющей опатубки

Очистка основания. опалубки, арматуры от снега, натедп утепление конструкции

Укладка бетона в монолкг-ную конструкцию

Контроль величины силы тою и кшряже-ния пн-таюшей цепи

Кон

троль

тем

пера

туры

Кон

троль

проч

ности

бето

на

Проверка соответствия готовой монолитной конструкции требованиям проекта

троооорудов;н ния. нетто, ть-зусмоговртбо-тс

остана

Методы

контроля

Виэуально-ннстру ментальная проверка

Ви ту атьно-инстру ментальная проверка

Визу ально и по приборам

Витуальмо-и нстру ментальная

Время

контроля

До укладки бетона в опалубку

Во время у кладки бетона и электропрогрева

После электропрогрев; 1

Кто привлекается к контролю

Энергетик строительной оргашпации

Мастер, прораб

Электромонтер, лаборатория

Лабортто-рия. технадзор

3.10    Скорость подъема температуры при тепловой обработке бетона не выше 5°С/ч:

скорость остывания бетона по окончании тепловой обработки для конструкций с модулем    Мп=5-10;    рекомендуется    не    более    5°С/ч;

Мп>10; рекомендуется не более Ю°С/ч

3.11    Соблюдение графика, приведенного в п. 2.6, обеспечивает получение бетоном требуемой прочности 70% R2«.

Прочность прогретого бетона, имеющего положительную температуру, следует контролировать и оценивать в соответствии с требованиями ГОСТ 18105-86* «Бетоны Правила контроля прочности». На строительной площадке прочность бетона определяют неразрушающими методами в соответствии с ГОСТ 22690-88 «Бетоны Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля».

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4 1 При производстве работ по электропрогреву монолитных конструкций проволочными и пластинчатыми нагревателями в металлической опалубке и применением силово-

го питающего электрооборудования помимо требовании общих правил безопасного производства работ согласно СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования», СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» следует руководствоваться ПОТ РМ-016-2001 «Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации эле1строустановок», а также «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».

4.2 Электробезопасность на стро1ггельной площадке, участках производства работ и рабочих местах необходимо обеспечивать в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Лица, занятые на строительно-монтажных работах, должны быть обучены безопасным способам ведения работ, а также уметь оказать первую доврачебную помощь при электротравме.

4.3    В строительно-монтажной организации должен быть назначен инженерно-технический работник, ответственный за безопасную эксплуатацию электрооборудования и устройств, имеющий квалификационную группу по электробезопасностн не ниже IV

4.4    При устройстве электрических сетей следует предусматривать возможность отключения всех электроустановок в пределах отдельных участков и объектов производства работ.

4.5    Работы, связанные с присоединением (отсоединением) проводов, должны выполняться электриками, имеющими соответствующую квалификационную группу по электробезопасностн.

4.6    В течение всего периода эксплуатации электроустановок для электрообогрева бетона рабочая зона должна быть оборудована знаками безопасности по ГОСТ Р 12.4.026-2001.

4.7 Технический персонал, провозящий электропрогрев, должен пройти обучение и проверку знаний квалификационной комиссией по технике безопасности с получением соответствующих удостоверений. Дежурные электромонтажники должны иметь квалификационную группу по электробезопасностн не ниже 111

4 8 Рабочие, занятые на электропрогреве бетона, должны быть снабжены резиновыми сапогами или диэлектрическими галошами, а электромонтажники, кроме того, испытанными резиновыми перчатками и диэлектрическим инструментом. Подключение нагревательных проводов, замеры температуры бетона техническими термометрами производят при отключенном напряжении.

4.9 Зона, где производится электропрогрев бетона, должна иметь защитное ограждение. На видном месте помещаются предупредительные плакаты, правила по безопасности и охране труда, противопожарные средства. В ночное время ограждение рабочей зоны должно