Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

23 страницы

258.00 ₽

Купить ТУ 83 97-019-01297858-ОП1-99 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на скальный лист из нетканого синтетического материала (НСМ), пропитанного карбамидоформальдегидной смолой, предназначенный для защиты изолированной поверхности трубопроводов диаметром до 1420 мм при их подземной прокладке в скальных и вечномерзлых грунтах, а также в минеральных грунтах с включениями дресвы, гальки, отдельных каменных глыб.

  Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Правила приемки

4 Методы контроля

5 Транспортирование и хранение

6 Указания по применению

7 Гарантии изготовителя

Показать даты введения Admin

а


г!

п

£


•I

4

X

X

Й

сЗ


<0

н

а

х


и

о

С


i

о

к


2

a

.'I


МИНИСТЕРСТВО ТОПЛИВА И ЭНЕРГЕТИКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Инжиниринговая компании Всероссийский научно-исследовательский институт но строительству трубопроводов и объектов ТЭК АО “ВНИИСТ”


ОКП 83 9700    УДК    677.027.076.4.625.3:    621.643.002.2

СОГЛАСОВАНО

Федеральный горный и

: УТВЕРЖДАЮ:

промышленный надзор

Д . Вице - президент АО “ВНИИСТ”

России

(I 'осгортехнадзор России)

i\ : • ' / ~ с И. Д. Красулин

11исьмо № 10-03/410

\\ “ " Г -/ 1999 т.

от 01.06.2000 г.

' \/


СКАЛЬНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИЗОЛИРОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ Технические условия ТУ 83 9 7 - 019 - 0129 7858 - ОП 1-99 на опытную партию


Директор Центра специальных материалов и конструкций трубопроводов АО “ВНИИСТ”


Х.К.Мухаметдинов


СНС АО “ВНИИСТ” / ; Б. И. Смирнов


Москва, 1999 г.


66“ IUO-898Z6Z10-6 V 0-Z6 88 A±

Настоящие технические условия распространяются на скальный лист из нетканого синтетического материала (ПСМ), пропитанного карбамидоформальдегидной смолой, предназначенный для защиты изолированной поверхности трубопроводов диаметром до 1420 мм при их подземной прокладке в скальных и вечномерзлых грушах, а также в минеральных грушах с включениями дресвы, гальки, отдельных каменных глыб.

Пример обозначения скального листа при заказе: «Скальный лист CJ1 1420, ТУ 83 97-019-01297858-011 1-99», где буква С - скальный, Л - лист, 1420 диаметр трубопровода в мм.

1. Технические требования

1.1.    Скальные листы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящих Технических условий и по Технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2.    Скальный лист представляет собой конструкцию из одного или двух слоев, полностью пропитанных отвержденной смолой.

Конструкция скального листа назначается проектной организацией, исходя из свойств грун тов и диаметра трубопровода.

1.3.    Общий вид, основные параметры и размеры скальных листов приведены на рис. 1,2 ив табл. 1.

ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ СКАЛЬНОГО ЛИСТА Таблица!

Марка

Длина, мм

Ширина, мм

Масса, кг

скального

листа

однослойный

двухслойный

СЛ

1420

(2300 ±

10) х 2

2400 ±

20

(2 х 19) 3 1,0

(2 х 38) t 2

СЛ

1220

(1900 -к

10) х 2

2400 1

20

(2х 16) 3 0,9

(2x32)3 1,8

СЛ

1020

(1650 !

10) х 2

2400 <

20

(2x13) .4 0,8

(2 х 26) 1 1,6

СЛ 820

2610

t 10

2400 .*

20

21,0 з 0,6

42 t 1,2

СЛ 720

2300

J 10

2400 1

20

19,0 3 0,5

38 3 1,0

СЛ 630

2000

4 10

2400 -4

20

16,0 3 0,4

32 4. 0,8

СЛ

530

1690

3: 10

2400 (

20

13,0 3 0,3

26 1 0,6

Примечание: Скальный лист может иметь ширину 1200, 800 и 600 мм, что может потребоваться для защиты изоляционного покрытия зоны сварных стыков.

-........-

ТУ 83 97-019-

01297858-ОП1 -99

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Разработал

Литера

Лист

Листов

Проверил

1 1

2

22

Н. контр.

АО

«ВНИИСТ»

Утвердил

66-ШО-858/бгЮ-6Ю-/6 £8 Ai

Затем ударное устройство освобождают, давая ему свободно падать. Испытуемый образец вместе с изолированной пластиной в процессе определения сопротивления покрытия (конструкции) удару перемещают относи тельно ударног о устройства вручную.

Изоляционное покрытие наносят на подготовленные стальные пластины следующим образом: пластины очищают от окалины и ржавчины, полируют до металлического блеска и обезжиривают ацетоном.

Затем пластины покрывают полиэтиленовой гермоусаживающейся пленкой толщиной не менее 2,0 мм (могут быть применены, например, лента термоусаживающаяся электронно-химически модифицированная «ДОНРАД» по ТУ 2245    003    46541379    - 98, или пленка «Raychem» марки 1ГП.Р 60, или др.). Пленку

наносят при температуре нагрева пластин т 150 НС, с последующим легким прогревом сверху, и прикатывают резиновым катком; нагрев пластин контролируют термопарой. 11ластины с нанесенным изоляционным покрытием перед испытаниями выдерживают в течение нескольких суток для релаксации напряжений, возникающих при формировании покрытия.

11римечание: вместо тсрмоусаживающихся пленок могут быть применены друг ие изоляционные (полиэтиленовые) ленты с клеевым слоем, наносимые на подготовленные стальные пластины в несколько слоев (до требуемой толщины > 2 мм и аналогичною уровня ударной прочности) или конструкции заводского покрытия изолированных труб.

Образцы скального листа размерами 400 х 250 мм вырезают из отобранных для контроля партии скальных листов (по одному образцу от каждого листа). Образцы накладывают, плотно прижимая, на изолированную стальную пластину.

Сопротивлением удару считают работу, произведенную падающим шариком бойком ударного устройства при разрушении изоляционного покрытия.

Повреждение изоляционного покрытия фиксируют с помощью искрового дефектоскопа тина «КРОНА Р1» при напряжении 6 кВ на 1мм изоляции (пробой изоляции определяют при съеме скального листа с последующей его повторной установкой).

Предварительно устанавливают (при высоте подъема ударного устройства, например, в 1 м) максимальную массу груза Р max, при которой изоляционное покрытие еще нс разрушено, и минимальную массу груза Р 'min, разрушающую покрытие; разность между этими массами не должна превышать 0,5 кг. Затем, последовательно перемещая подобранный груз по высоте стоек с интервалом в 1 см, определяют величину разрушающей энергии удара:

Р уд. = P'min hi 9,81 Дж Р max h? 9,81 /(ж,

где P'min, Р max - массы грузов, кг, (с учетом массы ударного устройства);

h[ h2 - высо та подъема грузов, м.

Проводят не менее 6 определений на образце 400 х 250 мм с равномерным распределением точек удара по площади образца; расстояние от края образца и между точками должно быть не менее 30 мм. В случае хрупкого разрушения с образованием трещин и сколов последующие удары наносят на расстоянии не менее 30 мм от образовавшейся трещины или скола.

Испытания повторяют на 3-х образцах скального листа. Сопротивление удару Руд определяют как среднее арифметическое из 18 определений.

Факультативно может быть определено Руд изоляционного покрытия при его защите двумя слоями скального листа, при их последовательном наложении один на другой.

66-ШО-858/бгЮ-6Ю-/6 98 Ai

4.6. Определение влажности скального листа.

Отпускная влажность скальных листов (после К) суточной выдержки) должна быть не менее 20 % (от массы листа, высушенног о до постоянного веса).

Влажность определяют следующим образом: из отобранных для контроля плит вырезают по два образца (из края и середины листа) размером 250 х 250 мм.

± 2°С .


Образцы высушивают до постоянной массы (с точностью до 1 г) при температуре 65

Влажность W определяют по формуле:

W

g - go

100,%,

где g - масса исходного образца, г,

g() - масса образца, высушенного до постоянной массы, г.

Влажность скальных листов определяю!' как среднее арифметическое результатов определений для шести образцов.

5. Транспортирование и хранение

5.1.    Скальные листы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с действующими для каждого вида транспорта правилами перевозки грузов; при атом не требуется защита пачек листов от света и ат мосферных осадков.

5.1.1.    Отправки по железной дороге осущест вляют новагонно товарными ваг онами или полувагонами.

5.2.    При транспортировании пачки скальных листов погружают в транспортное средство соответствующими грузоподъемными механизмами в вертикальном положении в 1 ряд но высоте (кассеты); или в горизонтальном положении в 2 ряда по высоте (поддоны), при этом второй ряд поддонов запрещается устанавливать непосредст венно на предшест вующей пачке листов.

5.3.    Поддоны или кассеты закрепляют так, чтобы изделия не повреждались при движении транспорта или от внешних воздействий.

5.4.    При погрузке и разгрузке скальных листов не допускаются удары по ним и сбрасывание их с какой-либо высоты.

5.5.    Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192, с указанием дополнительных данных, содержащих:

-    наименование предприятия изготовителя и его адрес;

-    марку скальных листов и номер настоящих ТУ;

-    количество скальных листов (штук; кг, нетто);

-    помер партии;

-    дату изготовления.

5.6.    В местах строительства ггачки скальных листов должны храниться на настилах под навесом рассортированными гго маркам в вертикальном положении гг 1 ряд по высоте или плашмя не более 4-х рядов гго высоте (касееты); или в

горизонтальном положении в 2 ряда по высоте (поддоны) с исключением непосредст венног о опирания второг о поддона на нижележащую пачку листов.

5.7.    Пачки скальных листов допускается хранить на открытом воздухе.

Лист


66- IU0-8S8Z63 W-610-/6 68 Ai

5.8. 11ри хранении скальных листов на закрытых складах необходимо обеспечить их вентиляцию и соблюдение правил противопожарной безопасности;

•    не хранить листы вблизи нагревательных приборов (печей), взрывоопасных и легковоспламеняющихся материалов;

•    в складских помещениях при хранении листов не пользоваться открытым ог нем;

•    электропроводка должна быть выполнена в пожаробезопасном исполнении.

6. Указания по применению

6.1.    Скальные листы предназначены:

6.1.1.    Для защиты изолированной поверхности труб или трубных секций на период транспортировки и строй монтажных работ.

6.1.2.    Для защиты изолированной поверхности трубопровода в период его засыпки скальным или мерзлым грунтом, а также в период эксплуатации от воздействия скального грунта при продольных (и поперечных) перемещениях подземного трубопровода.

6.1.3.    Для футеровки рабочих плетей трубопроводов на переходах через:

-    авто и железные дороги, коммуникации, трубопроводы различного назначения, прокладываемых в защитном кожухе;

-    на воздушных переходах (через ручьи, овраги и др.), прокладываемых в защитном кожухе;

на подводных переходах на участках, укладываемых методами сплава или протаскивания, а также на участках, балластируемых кольцевыми утяжелителями и грузами.

6.1.4.    Для изготовления термостойких поясов с целью защиты изоляционного покрытия трубопровода в процессе сварки стыков и защиты сварного стыка от внережимного охлаждения.

6.2. Скальные листы закрепляют на изолированной поверхности на трубоизоляционной базе или ж/д станции непосредственно после разгрузки ж/д вагонов.

Скальные листы закрепляют на трубах бандажными стяжками или проволочными скрутками с усилием, исключающим смещение листа по поверхности труб на всех стадиях работ, включая укладку трубопровода в траншею. Изоляционное покрытие в зоне сварных стыков защищают скальным листом перед опуском трубопровода в траншею.

Перед засыпкой трубопровода натяжение стяжек или скруток ослабляют. Это необходимо для создания возможности свободного перемещения трубопровода внутри кожуха из скального листа в процессе эксплуатации.

664UO-898Z63W-6U)-Z6 €8 Л1

l la уклонах микрорельефа более 3° натяжение стяжек или скру ток не ослабляют.

6.3.    При укладке в траншею, образованную взрывными методами, на дно траншеи насыпают щебень слоем, достаточным для исключения прямого контакта поверхности зафутерованного трубопровода с острыми зубцами горных пород.

6.4.    Зафутерованный трубопровод, уложенный в траншею, засыпают скальным или мерзлым трутом с размерами фракций не более 70 мм до уровня выше его верхней образующей на 300 мм с применением одноковшового экскаватора. Дальнейшую засыпку траншеи производят бульдозером.

При необходимости применения для первичной засыпки 'трубопровода скального грунта с размерами фракций до 100 мм, поверхность уложенного в траншею •трубопровода дополнительно укрывают скальным листом с размерами по п. 1.З., размещая большую ось симметрии скальных листов в поперечной оси трубопровода плоскости.

6.5.    На переходах трубопроводов в защитном кожухе рис. 4 сплошная футеровка рабочей плети скальным листом может быть заменена на опорно - центрирующие кольца, изготавливаемые из скального листа в несколько слоев (см. табл. 3 и рис. 4).

Конструктивно изделие представляет собой сдвоенный скальный лист, к поверхности которого пришиты один или два многослойных ремня из скального листа, /(ля труб 0 1020 - 1420 мм кольцо состоит из двух полуколец, стыкуемых в кольцо в процессе монтажа на рабочую плеть.

Опорно центрирующие кольца закрепляют на трубопроводе без возможности взаимного смещения с помощью хомутов из стального каната (ГОСТ 3066-80) или тремя скрутками из вязальной проволоки 0 6 мм по ГОСТ 32-82-74 «Проволока торговая отожженная обычного качества» или отрезком капронового каната (тесьмы) прочностью на разрыв > 600 кг.

Таблица 3

Диаметры рабочих плетей (мм)

Шаг расстановки колец в осях (м)

159 3-426

>10

530 -г 820

>12

(1020- 1220)

8

1420

6

Технология закрепления колец состоит в следующем. Кольца фиксируют на поверхности рабочей плети трубопровода с применением крана-трубоукладчика стропом «удавкой» из стального каната или технической лепты, располагая «удавку» по продольной оси листов CJI. На расстоянии по 80 мм от торцов и по оси кольца накладывают четыре отрезка вязальной проволоки и закрепляют каждую тремя скрутками.

При длине защитного кожуха более 50 м перед протаскиванием и в процессе протаскивания в полость защитного кожуха следует закачивать воду для охлаждения кон тактных поверхностей колец.

66" UJO"8S8Z6Z W“6 l*0"Z6 88 Л1


1>ис. 4.

По I I

7‘


TlD -(50 ^ Ю0)


О


D


30 ± 2


Диаметр трубы (мм)

1420*

1220*

1020*

720

530

Размер L (мм)

4480 ± 20

3850 Г. 20

3220 ( 20

2280 ± 20

1680 Г 20

11римечание: для диаметров со звездочкой изделие состоит из двух частей.


6.6. Зазоры между рабочей плетыо и кожухом герметизируют с применением герметизирующих манжет (далее «манжета»), изготавливаемых из полимерно-тканевого материала с двухсторонним I 1ВХ-покрытисм «MI 11    2»    (см. рис. 5).

Манжета состоит из двух элементов:

• собственно манжеты, представляющей собой гибкое коническое изделие (см. рис. 6) меньший диаметр торца которого равен диаметру рабочей плети с учетом толщины изоляционного покрытия, больший диаметр превышает диаметр кожуха.коническая обечайка, меньший диаметр которой меньше, больший диаметр превышает диаметр кожуха.

В комплект поставки включают два отрезка капронового каната для закрепления краев манжеты на рабочей плети и на кожухе или 2 хомута из стального каната (ГОСТ 3066-80). /(липа каната превышает периметр соответствующей трубы в 2 раза плюс 1 м.


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1-99


15


66-mO-8S8Z63lO-6W-Z6 €8 Л1


Рис. 5.

Применение скального листа на переходах трубопроводов в защитном кожухе


Обозначении


1.    Трубопровод .

2.    Скальный лист, неразъемно закрепляемый на трубопроводе перед отгрузкой изолированных груб.


2а. Опорно-центрирующие кольца кольца из скального листа.

3.    Герметизирующая манжета.

4.    Ьандаж.

5.    Коническая обечайка.


Изм


Лист


№ докум.


Подпись


Дата


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1-99

Лист

16

664UO-8S8Z6ZK)-6K)-/6 68 Л1


(

1

I

Й_

1


Рис. 6.

Герметизиругощая манжет


(


Обозначения


1.    Рабочая плеть.

2.    Ось стяжного каната на рабочей плети.

3.    Манжета.

4.    Обечайка (заштрихована).

5.    Ось стяжного каната на кожухе.

6.    Защитный кожух.

Манжеты и обечайки изготавливают в двух исполнениях:

•    разъемные, для применения при капитальном ремонте трубопроводов без демонтажа трубопровода на ремонтируемом переходе;

•    неразъемные, для применения при новом строи тельстве.

Пример условного обозначения манжет при заказе для трубопровода 0 1420 мм и кожуха 0 1720 мм:

для разъемных манжет - ГМР 1400 - 1700; для неразъемных манжет - ГМНР 1400- 1700


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1-99

Лист

17

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


66-ШО-838/бгЮ-6Ю-Л6 88 Л1

Основные технические характеристики материала приведены в таблице:

Наименование показателя

Норма

1

........2.....

1. Масса 1 кв. м, г

1050± 100

2. Разрывная нагрузка, да! I, не менее

в продольном направлении

110

в поперечном направлении 3. Удлинение при разрыве, %

95

в продольном направлении

20 40

в поперечном направлении 4. Сопротивление раздиранию, даН, не менее

20 50

в продольном направлении

40

в поперечном направлении 5. Устойчивость к многократному изгибу,

40

килоциклы, не менее

400

6. Жесткость, с! 1, не более

в продольном направлении

35

в поперечном направлении

30

7. Светостойкость, баллы, не более

4

8. Морозостойкость, С, не выше

Минус 45

9. Огнеопасность, мм/с, нс более

1,66

К). Водопроницаемость, ч, не менее

24

11. Устойчивость к действию бензина и масел

Устойчив

12. I фочность сварного шва на сдвиг, к! I, не

менее

в продольном направлении

1,3

в поперечном направлении 13. 11рочность сварного шва на расслаивание, к! I/м, не менее

1,2

в продольном направлении

3,0

14. ('тойкость материала к воздействию плесневых грибов (микробиологическая устойчивость)

Грибоустойчив

Капроновый канат должен иметь прочность на разрыв не менее 600 кг.

11еразъемные манжеты и обечайки мон тируют в следующем порядке:

•    на горцы кожуха натягивают обечайки, при этом узкая часть обечайки должна выступать за предел торца кожуха;

•    через торец рабочей плети протаскивают манжету и больший по диаметру торец манжеты натягивают на торцевую час ть кожуха, защищенную обечайкой.

Лист

ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1-99

18

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

664UO-8S8Z6ZK)-6K)-Z6 88 Л1


Манжеты монтируют с образованием гофр на конической части путем продольного сжатия манжеты в поперечном положении для компенсации продольных перемещений трубопровода, составляющих > 150 мм.

Края манжеты увязывают капроновым канатом в два оборота, отступив от торцев манжеты по 100 н- 150 мм.

Натяжение каната производят за счет его скрутки с использованием отрезка стального прутка 0 10 т 12 м длиной 150 мм, закладываемого под канат. Фиксацию прутка после скрутки производят увязыванием отрезками каната, закладываемого под канат вместе с прутком на расстоянии около 50 мм.

Разъемные обечайки и манжеты соединяют в неразъемную конструкцию непосредственно в рабочем и (соответственно) в приемном котлованах перехода по следующей технологии.

Процесс монтажа при ремонте трубопровода.

Обечайку протащить под трубой рядом с защитным кожухом, свести края обечайки внахлест на 40 мм, широкой стороной к защитному кожуху.

Подложить на трубу под пахлест ленту дублированную полиэтиленовую типа НК ПОП-45; 63 липкой стороной к материалу (для защиты изоляции трубопровода).

Используя ручной сварочный аппарат горячего воздуха «Триак» с широкой шлицевой накладкой для сварки внахлест 40 мм, произвести сварку краев внахлест. Перед началом сварки произвести подогрей ткани в местах сварки. В зависимости от температуры окружающей среды выбрать температурный режим сварки.

Сварку можно проводить без укрытия на откры том воздухе при отсу тствии осадков при температуре окружающей среды до - 25 т 30° С.

11аиболсс оптимальный режим сварки 380    400° С при температуре от 0 до -

15° С.

При более низких температурах увеличить температуру на выходе сварочною аппарата.

Натянуть обечайки на торцы защитного кожуха (для защи ты манжет от истирания в процессе эксплуатации трубопровода).

Разъемную манжету протащить иод трубой рядом с защитным кожухом, широкую торцевую часть манжеты расположить ближе к торцу защитного кожуха, ("вести края манжеты, аналогично п. 2.1., произвести сварку внахлест швом шириной 40 мм. При этом узкая торцевая часть манжеты должна плотно обтягивать трубу.

По окончании сварки дать время на остывание шва до 30-40° С (определить температуру органолептическим методом, рука человека выдерживает до t 65°С). Натянуть широкую часть манжеты на торец кожуха, защищенный обечайкой.


/(ля выполнения сварочных работ необходимо:

Ручной сварочный аппарат горячего воздуха «Триак» фирмы ориентировочная цена 500    800    у.    е.    в    зависимости    от модели.

Напряжение - 220/1 В

Мощность - 1,6 кВт

Температура горячего воздуха - 20 - 700°С

Источник пи тания переменного тока с напряжением 220 В, возможно использовать, автономный - источник пи тания мощностью 3 т 5 кВт.


Ляйстср


Лист


Изм


Лист


№ докум.


Подпись


Дата


664UO-898Z6310-6U)-Z6 88 Ai

Марка рекомендуемых миниэлектростанций:

1.    11роизводства ROBIN (Франция) моторесурс 10000 ч. MAST4010 DX-L 15

Мощность    - 3,5 кВт

Напряжение    -220/1 В

Топливо дизельное Расход    -    0,8 л/ч

Ьак    -    15 л

Габариты    -    75 х 46 х 53 см

Вес    -    62 кг

Москва, ЗАО «Эконика ~ Техно»

Телефон (095) 250-68-50, 374-99-95

2.    Производство Россия, ЗАО «Прожектор»

АД 4 Г 400 (моторесурс 4000 ч.)

Мощность    -    4 кВт

1 Рапряжение    -    220/380    В

Топливо дизельное Расход    -    1,6 - 1,8    л/ч

Вес    -    120 кг

Москва, Телефон (095) 572-26-77

: 1римечанис Сварочное оборудование и автономный источноик питания в комплект поставки не входит.

6.7. На подводных переходах, балластируемых ж/б кольцевыми утяжелителями и чугунными грузами, поверхность рабочей плети следует футеровать скальным листом в порядке, изложенном в п.п.6.2 и 6.3.

В зазор между внутренней поверхностью полукольца утяжелителя (груза) и зафутерованной поверхностью рабочей плети следует укладывать полукольца из скального листа синхронно с монтажом полуколец утяжелителей или грузов, обеспечивая надежное без возможности взаимного смещения закрепление утяжелителя (груза) на трубопроводе.

Для ж/б утяжелителей полукольца представляют собой уплотняющие коврики из скального листа с пришитыми к ним многослойными ремнями из скального листа. Оси ремней должны совпадать с осями стяжных устройств утяжелителей (см. рис. 7).

66~ MJO~8S8Z6Z KH5 W"Z6 08 AI


Рис 1 Скальный лист для защи ты изолированной поверхности трубопроводов

» _______ЛЬ +QTM_ _


L - длина скального листа вдоль трубопровода D диаметр трубопровода


Рис. 2. Трубопровод зафутерован скальным листом



Обозначения:

1    Трубопровод

2    Скальный лист, неразъемно закрепляемый на трубопроводе перед отгрузкой изолированных груб

3. Скальный лист, укрывающий трубопровод при засыпке скальным (мерзлым) грунтом с фракцией более 70мм.

4 Гравийная подсыпка под трубопровод 5. Острые зубцы скальных пород.


Нормативные показатели качества скального листа


Таблица 2

Величина показателя

Наименование показателя,

.

п/п

единица измерения

Однослойный

СЛ

Двухслойный СЛ

/

2

3

4

1

Масса 1 м2 (после 10 суток отверждения), кг

3,3 t 0,1

6,5 1 0,2

2.

Толщина листа, б, мм

3,5 10,5

7 1 1

Сопротивление удару, Дж:

1 скальный лист

до пробоя изоляционного покрытия

3.

трубопровода

45

125

до пробоя скального листа 2 скальных листа:

до пробоя изоляционного покрытия

42

120

трубопровода

95 - 100

190


........-......

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99


Лист
3

66" I UO"8S8Z6Z 10“6 IOr 16 €8 Л1

Рис. 7.

no I-±

11римечание:

1 .Размер R соответствует размеру по ТУ 102-264-81 «Утяжелители железобетонные сборные кольцевого типа УТК для магистральных трубопроводов» 00 1220 и 1420.

2.Rip.    радиус наружной поверхности трубопровода с учетом толщины изоляционного

покрытия.

Рис.8.

11римечание:    1.    Обозначения размеров приняты для чугунных грузов по Нормали ПГ-1125

«Чугунные грузы для балластировки магистральных газопроводов 0 108    1020    мм.

2. Размер R радиус балластируемого трубопровода по его наружной поверхности с учетом толщины изоляционного покрытия.

--1

Лист

|

ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1-99

21

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

66-1. UO-8S8Z6Z10-6 I 0-Z6 08 Л1

/

4

1 2

.?

4

Разрывная нагрузка в продольном и поперечном направлении (полоски 50x200), кге, не менее

160

240

Относительное удлинение при разрыве, %, не

20

20

менее

Продавлинасмость острыми фракциями скального

Отсутств И С С к В 03II ых

и мерзлого грунта при статическом вертикальном давлении 0,85 кгс/см2

повреждений

То же при совместном действии вертикальной и

Отсутствие признаков

сдвигающей нагрузок (0,85 кгс/см2, 250 циклов перемещений)

разрушений

Стойкость к истиранию (по плоскости листа) острыми фракциями скального и мерзлого груша, при усилии прижатия 0,3 кгс/см2

количество циклов перемещений

600

600

снижение разрывной нагрузки (Ла),%

15

15

изготовления скальных листов применяют следующие исходные

1.4. Для материалы:

• полотна

нетканые синтетические (НСМ) иглопробивные    нс

термофиксированные, отвечающие утвержденным техническим требованиям к НСМ, предназначенным к применению при строительстве систем подземных трубопроводов.

•    смола карбамидоформальдегидная

•    отвердитель - кислота ортофосфорная.

1.5.    Количество полимера (карбамидоформальдегидной смолы) в скальном листе

должно быть в пределах 3,0    3,5    кг/м2.

1.6.    По внешнему виду скальные листы должны иметь однородную структуру с равномерным распределением полимерного связующего между волокнами 11СМ по площади и толщине скального листа.

Лицевая поверхность должна быть ровной и гладкой

1.7 Скальные листы MOiyr быть предъявлены к приемке не ранее, чем через 5 су ток после их изготовления (формования).

18 Маркировка и упаковка.

1.8.1 Скальные листы поставляют на поддонах с размерами (по таблице 1)

1.8.2. Поддон укрывают чехлом, на котором наносят маркировку, с указанием:

-    наименования предприятия изготовителя;

-    наименования материала и его марки,

-    номера настоящих ТУ;

-    номера партии,

-    даты изготовления.

Лист

Дата

ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99

№ докум. Подпись

66- HJO-8S8Z63 Ю“6 l-0“Z6 ев Л1

2. Требования безопасности

2 1 Карбамидоформальдегидные смолы представляют собой негорючую, невзрывоопасную водную дисперсию Токсичность смол обусловлена наличием в них свободного формальдегида, содержащегося в количестве 0,25    0,9    %    (в    зависимости от

марки смолы) Формальдегид выделяется дополнительно в процессе отверждения (поликондснсации) смол

2 11 Формальдегид раздражающий газ, обладающий также общеядовитым действием, в том числе на центральную нервную систему Обладает способностью угнетать ряд ферментов в организме Острые отравления формальдегидом сопровождаются раздражением слизистых оболочек верхних дыхательных путей и глаз, а также кожи при прямом контакте Хронические отравления характеризуются заболеванием нервной системы

У рабочих, длительно занятых в производстве, при нестрогом соблюдении правил безопасности, могут наблюдаться поражения кожи (дерматиты), слизистых оболочек глаз (коныонктивиты), верхних дыхательных путей (риниты, бронхиты), функциональные изменения со стороны нервной системы.

2.1.2.    Предельно допустимые концентрации формальдегида составляют: 0,5 мг/м(ПДКр.,.) в воздухе рабочей зоны производственных помещений (ГОСТ 12.1.005, класс опасности 2, ГОСТ' 12.1.007); 0,035 мг/м3 в атмосферном воздухе (максимально разовая), 0,012 мг/м3 среднесуточная, в воде водоемов 0,5 мг/л.

2.2.    Ортофосфорная кислота (исходная концентрация 75    85    %)    и    ее    пары

(азрозоли) обладают раздражающим действием, вызывают атрофические процессы в слизистых оболочках, оказывают прижигающее действие на кожу, вызывая воспалительные процессы.

2.2.1. ПДК,,.-,.    1    мг/м3 (класс опасности-2, ГОСТ 12.1.007).

Ортофосфорная кислота в разбавленных концентрациях (по данной технологии ~ 20 %) нелетуча, не допускается нагрев при температуре > i 50° С.

2.3    Нетканые синтетические материалы нетоксичны.

2 4 При производстве скальных листов необходимо строго соблюдать правила техники безопасности на всех стадиях технологического регламента их изготовления

2 4 1. 1 (сха по производству скальных листов должны быть оборудованы приточно вытяжной вентиляцией (общеобменной и местной), обеспечивающей содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны ниже ПДК

2 4 2 При работе с карбамидоформальдегидными смолами и орто - фосфорной кислотой необходимо применять спецодежду в соответствии с типовыми нормами (кислотозащитные сапоги, резиновые перчатки, защитные очки, фартук)

Необходимо иметь вблизи рабочих мест набор химических реактивов для нейтрализации и медикаментов для оказания первой помощи при необходимости

2.4    3 Контроль за состоянием воздушной среды по ГОСТ 12.1.005, 12.1014, 12.1.016.

2.5.    Скальные листы при полном отверждении и высыхании нетоксичны и экологически безопасны

2.6.    Скальные листы относятся к горючим (сгораемым) материалам, не способным к самовозгоранию, невзрывоопасны (ГОСТ 12.1 044).

2 6.1. Цеха по производству скальных листов по степени пожарной опасности относятся к категории Б, помещения к классу П-2

........................- ■

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Лист

5


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99


66-UJO-8S8Z6ZK)-6K)-Z6 68 Л1


2.6.2 При пожаре, а также при термоокислительной деструкции скальных листов (при температуре > 200“ С) происходит выделение в воздушную среду перекисных, карбонильных и карбоксильных соединений (альдегиды, эфиры, кислоты), непредельных углеводородов, аммиака, окиси углерода и других веществ, обладающих значительно более высокой токсичностью.

3. Правила приемки

3.1.    Отгружаемые потребителям скальные листы должны быть приняты ОТК предприятия изготовителя.

3.2.    Скальные листы принимают партиями.

3.2.1.    В состав партии должны входить листы одного типоразмера (одной марки), изготовленные по одной и той же рецептуре, технологии и с применением одних и тех же исходных (сырьевых) компонентов.

3.2.2.    Размер партии соответствует объему заказа.

3.3 Скальные листы предъявляют к приемке не ранее, чем через 3 суток после их изготовления.

3.3.1. Листы после изготовления должны быть выдержаны в течение не менее 3 суток в пакетной паковке (на поддонах), уложенные горизонтально, с прокладкой каждого листа слоем полимерной пленки в цеховых условиях с выдержкой материала при температуре * 15    35    "С.

3.4. Для проведения приемо-сдаточных испытаний от партии методом случайной выборки отбирают 0,5 % скальных листов, но не менее 3-х листов.

3 5 Приемо-сдаточные испытания проводят но показателям оценки внешнего вида, результатам определения соответствия размеров скальных листов требованиям таблицы 1 и по результатам физико-механических испытаний по таблице 2, и по и. 1.9.

3 5 1 Контроль качества на соответствие требованиям по внешнему виду и типоразмерам осуществляют на всех отобранных от партии листах.

Размеры и число образцов для проведения испытаний по таблице 2 следующие:

-    масса 1 кв.м*) - (500 х 500)мм    3    обр./лист    х    число    листов;

-    сопротивление удару -- (400 х 250)мм    1    обр./лист    х    3    листа,

-    разрывные характеристики

(нагрузка и удлинение) - (50 х 220)мм - 5 обр./лист х число листов;

-    влажность - (250 х 250)мм.....2 обр./лист х 3 листа;

-    толщину листов определяют на образцах, подготовленных для других

(вышеперечисленных) испытаний (не менее 20 определений).

3 5 2. При приемо-сдаточных испытаниях проверяют также качество маркировки и надежность закрепления листов на поддонах или в кассетах.

3.6 Предприятие-изготовитель сопровождает' каждую партию скальных листов единым документом о качестве (паспортом, сертификатом), в котором указывает-:

-    наименование предприятия изготовителя, его товарный знак и адрес;

-    наименование и марку материала;

-    номер настоящих ТУ,

-    дату изготовления,

-    количество скальных листов в партии (штук, кг-нетто),

-    результаты контрольных испытаний по табл. 1 и 2,


Лист


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99


Изм


Лист


№ докум. Подпись


Дата


66-HJO-8S8Z6ZK)-6K)-Z6 68 /и.

-    дату выдачи паспорта (сертификата);

-    штамп ОТК и подпись контролера ОТК

3.7. Потребитель имеет право производить контрольную выборочную проверку соответствия скальных листов требованиям настоящих ТУ, применяя для этой цели указанный порядок отбора образцов (п.н 3 4, 3.5, 3.5.1) и методы их испытаний (п.п.4.1.

4.6.)

3.8 Пели при приемо сдаточных испытаниях или контрольной проверке партии скальных листов получен неудовлетворительный результат хотя бы по одному показателю, производят повторные испытания по этому показателю на удвоенном числе образцов, от обранных от той же партии

Результаты повторных испытаний считают окончательными.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний предъявленная партия скальных листов приемке не подлежит.

3 9. При постановке продукции на производство, или при замене хотя бы одного из сырьевых компонентов, или при изменении рецептуры или технологических режимов изготовления скальных листов предприятие-изготовитель обязано произвести периодические испытания продукции с определением, сопротивления скальных листов истиранию (изолированной трубой) и продавливанию острыми обломочными (скальными) породами; морозостойкости, водостойкости, устойчивости к УФ-облучению и действию плесневых грибов.

Периодические испытания, ввиду их длительности и сложности методик и применяемого оборудования, проводит, как правило, специализированная организация, имеющая право лицензионного контроля и сертификации материалов, с выдачей Заключения о качестве скальных листов и разрешения на их применение для защиты изолированной поверхности трубопроводов

Состав сырьевых компонентов, рецептура и параметры технологического режима должны быть внесены в Технологический Регламент изготовления скальных листов

4. Методы контроля.

Проверку внешнего вида, наличия и качества маркировки и определение линейных размеров скальных листов проводят на всех отобранных для контроля целых листах

При определении физико-механических показателей:    толщины,    массы    1    м2,

разрывных характеристик, сопротивления удару - из каждого отобранного листа вырезают образцы (в начале, середине и конце листа), отступив не менее 300 мм от кромок, размеры и число образцов - по и.3.5.1.

4.1. Оценка внешнего вида (выявление наружных дефектов).

Внешний вид скальных листов проверяют визуально

Скальный лист не должен иметь трещин и разрывов, отколов, пробоин, посторонних включений, налипов и других дефектов Проверяют также отсутствие слипаемости листов в пакетах

Допускаются микротрещины, образующиеся в процессе закрепления листов на поверхности трубопровода.

I Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

7

Композитный (наполненный смолой) верхний слой скального листа должен быть однородным по структуре, с равномерным распределением смолы по площади и толщине листа; недопустимо наличие сгустков отвержденной смолы и наличие нспронитанных смолой участков

ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99

66~ ШО~858/6£ !>0~6 l>0~Z6 С8Л1

Допускаются волосяные поверхностные трещины и коробление с величиной максимального зазора между верхней точкой волны и горизонтальной поверхностью не более 15 мм, образующиеся в скальных листах после 10 суток отверждения и сушки.

4.2. Определение линейных размеров

Для определения линейных размеров скальных листов применяют металлический измерительный инструмент: рулетки измерительные по ГОСТ 7502

Линейные размеры определяют с точностью до 10 мм.

Рулетку прикладывают с 2-х сторон листа на расстоянии не менее 100-150 мм от кромок и по середине листа, обеспечивая прижим измерительного инструмента к поверхности.

Длину и ширину листа определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.

Измерения производят не менее, чем на 3-х листах из партии.

Для определения толщины применяют штангенциркули или толщиномеры, например, типа ТН-10 или ТР-10 по ГОСТ 11358. Площадь измерительной поверхности должна быть не менее 78,5 мм2, необходимо обеспечить прижим 5 кРа.

Толщину определяют с погрешностью 0,5 мм в трех равноотстоящих точках на образцах, вырезанных для проведения других испытаний (определения массы, разрывных характеристик, сопротивления удару).

Толщину скального листа определяют как среднее арифметическое результатов не менее 20 измерений.

4 3 Определение массы 1 кв. м.

Массу 1 кв. м скального листа определяют взвешиванием на технических весах образцов размером 500 х 500 мм (площадью не менее 0,25 м2) с погрешностью до 1,0 г.

Массу 1 кв м определяют через 1 час после изготовления и через 10 суток воздушного отверждения скальных листов не менее, чем на 3-х образцах, вырезанных из разных мест скального листа на расстоянии не менее 500 мм от кромок

Массу 1 кв м скального листа определяют' как среднее арифметическое результатов всех измерений.

4.4 Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве

Испытания проводят не ранее, чем через 10 суток после изготовления партии листов, при этом влажность материала должна быть нс менее 20 %

Образцы перед испытаниями не кондиционируют

Определение разрывной нагрузки и относительного удлинения при разрыве проводят на образцах прямоугольной формы размерами 50 х 220 мм, вырезанных в продольном направлении скального листа, испытывают по 5 образцов из разных мест скального листа для 3-х листов, отобранных от партии

Применяют универсальные разрывные машины с маятниковым силоизмерителем с предельной нагрузкой 1000 кгс. Захваты машины должны обеспечивать надежное крепление образцов и совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушения образцов в месте крепления.

Образец помещают в зажимы испытательной машины, расстояние между которыми должно быть 100 мм. Образец испытывают на разрыв при равномерной скорости перемещения подвижного зажима 120-140 мм/мин. В случае разрыва образца на расстоянии меньше 20 мм от зажима результат определения в расчет не принимают и испытывают другой образец из того же листа.

—- - -

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Лист

8


ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99

66" !> UO“8S8/.62 V 0"6 I O'16 68 Л1

Разрывную нагрузку определяют как среднее арифметическое результатов испытаний всех образцов принимаемой партии.

Относительное удлинение при разрыве устанавливают при определении разрывной нагрузки как максимальное приращение длины образца в момент разрыва к начальной длине (%) и рассчитывают как среднее арифме'гическое результатов испытаний всех образцов

4 5 Определение сопротивления удару.

По предлагаемому методу контроля определяют не ударную прочность самого скального листа, а его защитное действие от ударного разрушения изоляционного покрытия трубопровода.

Поскольку в реальных (трассовых) условиях разрушение антикоррозионных защитных покрытий на изолированной трубе (трубопроводе) происходит по типу ударного внедрения, указанное испытание осуществляют путем разрушения нанесенного на стальную пластину изоляционного покрытия *’, защищенного от удара скальным листом, сосредоточенной ударной нагрузкой.

Испытание проводят на модифицированной установке У'Г 1 («Руководство по определению сопротивления удару защитных покрытий магистральных трубопроводов. Р 381    80. М , 1980 г.), схема установки представлена на рис. 3.

Установка состоит из основания в виде стальной плиты наковальни толщиной 35 мм и размерами 600 х 450 мм, на которой установлены две направляющие (съемные) стойки диаметром 48 мм, сверху скрепленные жестким ригелем.

По стойкам перемещается ударный элемент (ударное устройство), состоящий из двух втулок, внутренний диаметр которых на 0,2 мм больше диаметра стоек; втулки соединены жесткой траверсой, в центре которой прикреплен жесткий диск с приваренным по центру бойком в виде стержня диаметром 20 мм с шариком из закаленной стали высокой твердости (> 60 Rc), диаметр шарика 16 мм.

Сверху на траверсе закреплен стержень, на котором могут устанавливаться плоские гири для подбора нужной массы ударной нагрузки (максимальная масса 12 кг) Высота направляющих стоек 2 м. Рядом со стойкой установлена рейка с мерной лентой, а на траверсе стрелка для указания высоты подъема ударного устройства.

Во втулках траверсы установлены стопорные болты для фиксации заданной высоты С помощью тросика диаметром 2 мм и ручной лебедочки с фиксатором, установленной на ригеле, осуществляют подъем ударного устройства на требуемую (предварительно ориентировочно подобранную) высоту

Испытуемый образец скального листа устанавливают на изолированную полиэтиленовым покрытием стальную пластину толщиной 6 мм и размерами 400 х 250 мм, служащую моделью участка изолированного трубопровода, укладывают на плиту основания и закрепляют специальными струбцинами.

Ударное устройство поднимают в исходное положение и удерживают упором (стопорным винтом).

*\ Для оценки реального защитного действия скального листа применяют конкретную конструкцию изоляционного покрытия, принятую на строящемся трубопроводе (праймер; тип, толщина и способ нанесения изоляции; обертка и т. п.)

-----------------

Изм

Лист

№ докум.

Подпись

Дата


Лист
9

ТУ 83 97 - 019 - 01297858 - ОП1 - 99

66-HIO-8S8Z6ZKh6K)-Z6 £8 Л1

РйС.З. ЭКСПЕРИМЕ1ГГАЛЫ1АЯУСЧА1ЮВКЛ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Вид спереди

Вад сбоку

Вид сисрху

I    - плита основания (600x450), 2 - пластина с изоляционным покрытием (400x250),

3 - сьсмиыо стойки, 4 - неподвижные стаканы, 5 - верхняя съемная траверса (L 25x25), 6 - удариое устройство, 7 - измерительная рейка, 8 - болты крепления стоек,

9 - болт крепления дополнительных грузов, 10 - хомут для крепления pciiiui,

II    - стопорный винт, 12—стрелка, 13 - боек 0 16 мм

------------------------

ТУ 83 97-019-01297858 ОП1-99

Лист

10

Изм

Лист

№ до кум.

Подпись

Дата