Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

30 страниц

300.00 ₽

Купить ТУ 6-49-18-90 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

ТУ распространяются на соединительные детали из непластифицированного поливинилхлорида, изготовленные методом литья под давлением и предназначенные для соединения труб непластифицированного поливинилхлорида по ТУ 6-19-231-87 с помощью смолы в тетрагидрофуране.

  Скачать PDF

Заменяет ОСТ 6-19-518-85

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы испытаний

4 Транспортирование и хранение

5 Указания по применению

6 Гарнатии изготовителя

Приложение 1 Коды ОКП

Приложение 2 Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

Приложение 3 Сборные образцы для испытаний гидростатическим давлением

Приложение 4 Примеры сборки образцов в виде гирлянды

Приложение 5 Технология склеивания образцов для испытаний гидростатическим давлением

Список документов, упомянутых в ТУ

Показать даты введения Admin

УДК ДУ^У7/ -/-/Ж Щ Группа Л26


Ь


ОКИ 22 4821

ПСШБЙНИЛХЛСШДА ДЛЯ КЛЕЕВЫХ СОЕДИНЕНИЙ НАПОР


НЫХ ТРУБ


j lfit) f)n, u    lf    ^irsficf


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 6-49- //    -90

Взамен ОСТ 6-I9-5IB-85

Срок действие с о/. О /. Q-f. г.

до о/ о/. 96. г.


Главный инженер Броварского завода

1045

_ токурцев

" 02 " октября I9B9 г.


телет;


ВНИКШИ НПО ’'Пластик"


. - .В .Гвоздев 1д89с.


Главный инженер Сызранского ПО "Пластик телетайпограмма б/№

_А.Ф.Князев

" 19" января 1990г.

Главный инженер Дорогомиловснзого химического завода ./

-В. А.Шабанов

1990г.


19 9 0


УЗав .отделом 4


_-В. Л .Макаров ~0 9 гайг.

Зав. базовым от дележ с тандадаизапии

Г.С.Тхай _    ^ 1389с.

Зав.базовым отделом метрологической службы

_ В.С.Январев

..    0 9 19^г.


Настоящие технические условия распространяются на соединительные детали из неиластифивдраванного поливинилхлорида, изготовленные методом литья под давлением и предназначенные для соединения труб из непластифицарованного поливинилхлорида /ЕШВХ/ по ТУ 6-19-231-87 с псмацыо зазорозаполняющего клея на основе раствора поливинилхлоридной смолы в тетрагидрофуране.

Соединительные детали применяются для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе хозяйственно-питьевого назначения при температуре до 30 °С, воздух, а также другие среды, к которым НИВХ химически стоек.

Соединительные детали изготавливают на максимальное рабочее давление воды 1,0 МПа /10 кгс/см2/ при 20 °С и используют для соединения труб типов СЛ, С, Т, ОТ по ТУ 6-I9-23I-87.

Вид климатического исполнения УХЛ 4.2 по ГОСТ I5I50.

Примеры условного обозначения соединительных деталей указаны на черт. 1-5.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1,    Соединительные детали должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке,

1.2.    Соединительные детали должны изготавливаться из композиции на основе суспензионного поливинилхлорида марш С5868 ПЖ высшего или первого сортовпо ГОСТ 14332. Соединительные детали должны изготавливаться из композиций, имеющих разрешение Минздрава СССР или одной из союзных республик на использование

—I-[—

.....!

ПроС.

МЖШЯЩ

Де тали соедини тельные


ТУ 6-49-    /J7    -90


Лит.

Лист

Листов

H3Z

•' 2 ■'

'£? '

ВНЕШНИ НПО" Пластик”


рвмд

труб.Технические условия


1.6.4. Допускается объединять маркировку по пп. 1.6.2 и 1.6.3. 1.7. Упаковка

I.7.I. Соединительные детали упаковывают в следующие виды тары: ящики фанерные по ГОСТ 9395;

ящики дощатые многооборотные по ГОСТ 9396 тин Ш; ящики деревянные по ГОСТ 18573, ГОСТ 2991 типов 1У, У1-2, У1-3 с размерами по ГОСТ 2II40, исходя из габаритов и массы грузов; металлические специализированные контейнеры по ГОСТ 19667; мягкие контейнеры-пакеты из резино-текстильного материала по нормативно-технической документ алии, утвержденной в установленном порядке.

Допускается упаковка соединительных деталей в чистую тару, бывшую в употреблении, по техническим характеристикам соответствующую вышеуказанной. Перед упаковкой в тару следует удалить маркировку первичноупакованной предугадай.

Г. 7.2. При транспортировании соединительных деталей в крытых вагонах повагонкыми отправками в пакетированном виде, транспортировании в контейнерах или крытым автомобильным транспортом допускается упаковка в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142, ГОСТ 22852, бумажные мешки по ГОСТ 2226, полиэтиленовые мешки по ГОСТ I78IL.

При транспортировании в контейнерах допускается также упаковка в коробки по ГОСТ I23QE.

При мелких отправках в крытых вагонах используют виды упаковки, указанные в п.1.7.1.

1.7.3. При повагонной отправке в крытых вагонах укрупнение грузовых мест производится в пакеты по ГОСТ 24597 средствами крепления по ГОСТ 21650 с использованием стальной упаковочной ленты по ГОСТ 3560, пшипрошленовой упаковочной ленты по нормативно-техни-явской документации, утвержденной в установленном порядке;

Цнб.№по#л,

Загрузка про-

ТУ 6-49- /</ -90

Пи&п

II

Шн

Ллт

1

#

Пата

изводится до полной вместимости вагона.

1.7.4.    При транспортировании в отбытых и крытых вагонах по-вагонкыми отправками совместно с трубами детали допускается перевозить в связках массой до 50 кг без упаковки, используя для связывания полипропиленовую упаковочную ленту, полипропиленовый шнур по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.7.5.    При получении деталей самовывозом на автотранспорте заказчика допускается другой вид упаковки, обеспечивающий сохранность деталей и согласованный с заказчиком.

1.7.6.    В одну тару упаковывают детали одной партии. Допускается с целью заполнения упаковочной единицы упаковка в одну тару деталей двух или нескольких партий различных видов и /или/ размеров.

2. ПРАВИЛА ПБШУШ

'б,№ло$л.

2.1. Соедини тельные детали должны приниматься партиями. Партией считается количество деталей одного вида и размера, изготовленных при установившемся технологическсм режиме и сдаваемых одновременно.

Размер партии должен быть не более 10000 шт.

Партия деталей должна сопровождаться документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и /или/ его товарный

знак;

условное обозначение деталей; дату выдачи документа о качвставе; номер партии; размер партии в штуках; дату изготовления;

показатели качества по проведенным испытаниям или подтверж-

Яист

ТУ 6-49— //

-90

1--I—-1.......II

ES    №fctkViijed Е55Д ШВ

дение о соответствии партии деталей требованиям настоящих ТУ; подпись или штамп технического контроля.

2-2. Для проверки соответствия соединительных деталей требованиям настоящих ТУ устанавливают приемо-сдаточные и периодические испытания в объеме и количестве, указанном в табл.4.

2.3. Детали для периодических испытаний отбирают из прошедших приемо-сдаточные испытания по контролю внешнего вида и размеров.

Периодические испытания проводят один раз в 12 месяцев на деталях видов и размеров, согласованных с ВНИКШЕЕ НПО "Пластик".

Таблипа 4

Контролируемые

параметры

Виды испытаний Номера пунктов Количество - наотойпих ТУ изделий

mm?” техни— методы одаточ-дачвс-    ££22“

ные вие Тробо~ таний

вания

I. Внешний вид

+

-

п.1.4.1

п.3.2

5$,но не менее 20 шт.

2. Размеры по чврт.Х-6, кроме обозначенных знаком к-

+

п.1.3.2

п.3.3

0,5$,но не менее ХО шт.

3. Изменение внешнего вида после прогрева

+

п.1.4.2

п.3.4

3 детали

4. Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению

+■

п.1.4.3

п.3.5

3 детали на каждом режиме испытания

5. Температура размягчения по Вика

п.1.4,4

п.3.6

3 детали

6. Всдопоглацение

+

п.1.4.5

п.3.7

3 детали

2.4. Щи внесении изменений в рецептуру или технологию изго

товления деталей проводят испытания по всем пунктам табл.4. При опробовании новой или отремонтированной в части оформляющих элементов литьевой формы, а также внесении изменений в рецептуру или технологию изготовления деталей производят контроль всех размеров

ТУ 6-49- // -90

Аист

13

и массы в соответствии: с чертежом на изделие, разработанный ШИКЖП или чертежом пре дприятя-изг от ови теля, с огласованным с ВНЖШП.


хотя бы по одному показателю этот показатель контролируется на удвоенном количестве изделий, взятых от той же партии* Результаты повторных испытаний являются окончательными*

2.6.    При получении неудовлетворительных результатов приемо--сдаточных испытаний допускается производить разбраковку партии*

2.7.    При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний дальнейший выпуск изделий прекращают, проводят уточнение технологического процесса производства, после чего проводят испытание каждой партии данного вида и размера до получения удовлетворительных результатов по показателю несоответствия не менее чем на трех последовательных партиях.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Испытания соединительных деталей проводят не ранее, чем через 16 часов после их изготовления.

3.2.    Внешний вид соединительных деталей определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением с контрольным образцом.

3.3.    Определение размеров

3.3. Г. Замер внутреннего диаметра раструба /размер (£ но черт. 1-5/ производят в сечении, удаленном от торца на /40...60/ % номинальной глубины раструба /размеры С на черт. 1-4, на черт* 5/. Для замера используют нутромеры индикаторные по ГОСТ 868* Допускается использование специальных инструментов, обеспечивающих необходимую точность замеров и аттестованных в установленном порядке.

-Для таксации места замера используется:


АиСт


Т7 6-49— /</    -90


— ограничительный упор к нсжке нутромера индикаторного по ГОСТ 868,

- метки, наносимые на внутреннюю поверхность раструба карандашом иди другим пишущим инструментом*

3.3*2. Измерение наружного диаметра хвостовиков переходов /размер Ъ по черт.5/ производят в сечении, удаленном от торца на /40...60/ % номинальной длины хвостовика /размер С по черт.5/. Замер наружного диаметра раструба втулок под фланцы /размер^ по черт.4/ производят в сечении, удаленном от торца раструба на 40...60 % номинальной глубины раструба /размер С /.

Для замера используют микрометры типа МК по ГОСТ 6507.

3.3.3.    За величину диаметров принимают среднее арифметическое из результатов измерений по двум взаимноперпендикулярным направлениям.

3.3.4.    Если заданный диаметр обеспечивается хотя бы в одном сечении, расстояние которого от торца находится в указанных в

п.п. 3.3.1, 3.3.2 пределах, деталь признается годной.

3.3.5.    Другие размеры контролируют штангенциркулем по ГОСТ 166 в одном сечении.

3.4. Испытания на изменение внешнего вида после прогрева соединительных деталей производят по ГОСТ 27077. За результат испытания принимают глубину проникновения повреждений в процентах, рассчитанную как отношение разности между исходной толщиной стенки в месте наибольшего повреждения и оставшейся неповрежденной толщиной стенки в этом месте к исходной толщине. Исходная толщина принимается равной номинальной толщине стенки детали по рабочему чертежу. При необходимости производится разрезка охлажденных образцов и определение глубины проникновения повреждения на срезах штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,05 мм.

-3.5. Испытания на стойкость к внутреннему гидростатическому

Шн

0шт

/7о&г.

Пата



ТУ 6-49- //    -90


давлению производят на отдельных деталях или сборных клеевых уз лах.

3.5*1. При испытании на отдельных деталях на их раструбную часть устанавливают заглушки по чертежам ВНИКШИ или чертежам предприятия-изготовителя, согласованным ШИКТИП. Конструкция заглушек должна обеспечивать подачу давления в образец и передачу на раструбы осевой нагрузки.

3.5.2.    При испытании на сборных узлах соединительные детали склеивают с отрезками труб типов Т или ОТ по ТУ 6-19-231-8 7, как показано в приложении 3. Длина отрезков труб должна составлять /150+10/ мм для деталей диаметром до 50 мм включительно, /200±Ю/ мм - для деталей диаметром 63 мм и /300^10/ мм - для деталей диаметром /НО...160/ мм включительно. G целью одновременного испытания нескольких образцов допускается сборка "гирляндой" /приложение 4/. Технология склеивания образцов приведена в приложении 5.

3.5.3.    Аппаратура и проведение испытания - по ГОСТ 24157. Режимы испытания устанавливают в соответствии с табл.З настоящих ТУ.

При проведении испытаний на стойкость к внутреннему гидростатическому давлению угольников, муфт, тройников и переходов при температуре /60+1/ °С для исключения влияния деформации детали на клеевое соединение допускается применять бандажи, изготавливаемые по чертежам ШИКТИП или по чертежам предприятия-изготовителя, согласованным ВНИКШИ. Бандажи устанавливают на наружной цилиндрической поверхности раструба.

3.5.4.    Если при испытаниях возникают разгерметизация соединительных деталей или отрезков труб с заглушками, трещины на отрезках труб или разгерметизащя клеевых соединений, то результат испытания данного образца не учитывается. Испытание повторяется на дополнительном образце.

3-.5.5. Для испытаний при температуре /20±1/ °С арбитражным

Шб.#$ПО0Л.


USH

fftum

ум.

/Года.

Дата


ТУ 6-49- // -90


является метод испытаний на сборных клеевых узлах по п.3.5.2.

3.6.    Определение температуры размягчения по Вика проводят в воздушной среде по ГОСТ 15065 или в жидкой среде по ГОСТ 15088. Испытательная нагрузка должна составлять 49Н (5 кгс).

Арбитражным является метод определения температуры размягчения по Вика в воздушной среде.

Образцы для испытаний вырезают из раструбной части соединительных деталей. Образцы должны иметь форму прямоугольных пластин со сторонами не менее 10 мм, толщина образца равна толщине стенки изделия. Испытываемый образец помещают в прибор для испытаний вогнутой поверхностью к индентору. Терморегулирующее устройство должно обеспечивать равномерное повышение температуры со скоростью (50+5) °С за I час.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значений, полученных на трех образцах.

Цнб.№по0л. \Подп. и дата 1бзапUH&j/*\tfn6ftt*dvdh. \/7ада. и дата

3.7.    Для определения водопоглощения из деталей вырезают кольца или сегменты прямоугольной формы площадью поверхности (20...60) см2. Поверхность среза должна быть обработана барзатным напильником.

Размеры каждого образца замеряют с точностью 0,1 мм, за исключением длин внутренней и внешней дуг, которые замеряют рулеткой с точностью I мм. Точность определения площади поверхности 0,5 см2.

Образцы протирают спиртом по ГОСТ 17299, ГОСТ 18300, взвешивают и погружают в кипящую дистиллированную воду на (24+1) ч. Затем образцы охлаждают в дистиллированной воде при температуре (23+2) °С не менее 15 мин., осушают фильтровальной бумагой и взвешивают.

Точность взвешивания +0,1 мг.

Вод©поглощение (В) в мг/см2 рассчитывают по формуле:

В = Мк - Мн А

/<? -90


где Мн и Мк - масса образца соответственно до и после кипячения,мг;

Шн

Лит

WfUXUM.

Лада.

Лапа.

ТУ 6-49-

»«

А - общая поверхность образца, равная сумме площадей внутренней и внешней поверхностей и поверхности срезов, см2.

За результат испытаний принимают среднее арифметическое значений, полученных на трех образцах.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1.    Соединительные детали транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

4.2.    Соединительные детали, упакованные в тару, должны храниться в неотапливаемых складах защищенными от воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков. Допускается хранение на стеллажах без упаковки, а также в отапливаемых помещениях на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов. Условия хранения должны исключать возможность механического повреждения и деформирования деталей и загрязнения их поверхности.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

Щ^.^лод/f. \(7od/i. и дата \&iQ*.un6/A#it&/**dv£t.

5.1.    Максимальное рабочее давление в зависимости от вида транспортируемой среды, температуры и необходимого срока службы определяют в соответствии с СН 478-80 "Инструкция по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб" и СН 550-82 "Инструкция по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб".


5.2.    При использовании соединительных деталей с трубами типов СЛ, С и Т по ТУ 6-I9-23I-87 предельные рабочие параметры трубопроводов определяют по параметрам труб в соответствии с СН 478--80, СН 550-82. При использовании соединительных деталей с трубами типа ОТ по ТУ 6-I9-23I-87 предельные рабочие параметры трубопроводов принимаются по упомянутой нормативно-технической документации равными параметрам для труб типа Т.

/?а£п.

Дале,

*

ТУ 6-49-    //    -90

5.3.    Сборка труб и соединительных деталей между собой осуществляется с помощью зазорозаполняющего клея ГИПК-127А по

ТУ 6-05-251-95-87.

Склеивание должно осуществляться согласно СН 478-80 и другой нормативно-технической документации на сборку и монтаж напорных трубопроводов из поливинилхлорида.

5.4.    При монтаже систем хозяйственно-питьевого водоснабжения продолжительность выдержки склеенных стыков до эксплуатации должна быть не менее 6 суток; система должна быть подвергнута десятикратной промывке.


6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ


У**б.#*лоб/т. I /faf/i. и дата    \/7a&/i. и    дата


6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие соединительных деталей требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения соединительных деталей - два года со дня изготовления.


/7о£п. dgyxc.


ТУ 6-49-    //    -90


ftoem

19


КОДЫ ОШ


ПЕИЛСИСЕНИЕ I Обязательное


Диаметр

Вид детдей-

l с труба, мм

*    Угольник

Тройник

Муфта

Втулка под

флянятт

16

22

4821 5001

22 4821 5101

22 4821 5201

22 4821 5301

го

22

4821 5002

22 4821 5102

22 4821 5202

22 4821 5302

25

22

4821 5003

22 4821 5103

22 4В2Г 5203

22 4821 5303

32

22

4821 5004

22 4821 5104

22 4821 5204

22 4821 5304

40

22

4821 5005

22 482Х 5105

22 4821 5205

22 4821 5305

50

22

482Х 5006

22 4821 5106

22 4821 5206

22 482Х 5306

63

22

4821 5007

22 4821. 5X07

22 4821 5207

22 4821 5307

ПО

22

482Г 5008

22 4821 5X08

22 4821 52Щ

22 4821 5306

160

22

482Х 5009

22 4821 5109

22 4821 5209

22 4821 5309


Мн&№по0л~ Подл адата i5jQn ин5/Л Мнб#*ду&Г Г7одл. и дата


Лиаметр хвостовика на диаметр раструба.    Переход

мм ___


20x16

22

4821 540Г

25x20

22

4821 5402

32x25

22

4821 5403

40x32

22

4821 5404

50x40

22

4821 5405

63x50

22

4821 5406

110x50

22

4821 5407

160x110

22

4821 5406


Шн

Лит

/7одп.

Лата

ТУ 6-49- // -90


АиСт

Ж


-УГОЛЬНИК


ФОРМА А


d

С*

2)*

\*.5сж

*7

/угищ г

i6

14

24,5

9

17

20

16

29.5

II

25

25

19

35,5

13,5

44

32

22

43,5

17

65

40

26

52.5

21

105

-31

_64.0

26

200

63

38

79,5

32,5

320

НО

61

133

56

1250

160

86

193

81

3700


ФОРМА Б

ФОРМА В


Пример условного обозначения угольника с диаметром раструба d 32 ММ:

УГОЛЬНИК ПВХ 32-10 ТУ 6-45- 'ё~90

Примечание: 10 - максимальное рабочее давление воды в кгс/см2


ЧЕРТ.1


I


\

j

I

I

(

}


ТУ 6-49- •/$-89

Лит

3


ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное


Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида

1.    Контрольный образец представляет собой соединительную деталь с нанесенной на ней маркировкой, отобранную от партии, изготовленной в соответствий с требованиями настоящих технических условий.

2.    Контрольный образец снабжается опломбированным ярлыком по форме I в соответствии с ПОСТ 26964.

3.    Контрольные образцы утверждаются на срок до пересмотра технических условий.

При внесении изменений в п.1.4.1 настоящих технических условий контрольные образцы подлежат переутверждению.

4.    Контрольные образцы должны храниться на заводенизготовителе.

5.    Правила утверждения и работы с контрольными образцами согласно приложению 2 ГОСТ 26964.


Форма I


Мнб.№под/Г Подл, и дата Шам.инВлг Кн5Н*0у8л. у7одя. и Jamо


Установлен _

/число, месяц/ Настоящий образец_


19 ._ г.


/наименование или индекс продукции/


изготовленный предприятием__

/установленное обозначение,

_ ,    полностью    соответствует___

наименование/    /найме-

_ и    служит    контрольным    образцом    на

нование и шифр документа/

срок с _ 19    г.    по     19_ г.

/число, месяц/    /число,    месяц/

Образец-эталон на___

/объект эталонирования/

Руководитель Госприемки Зам.директора НПО "Пластак"

Гл. инженер

Зам.директора по качеству, начальник ОТК


ton

ffuan

MSfo-хум.

/Года.

йота.


ТУ 6-49-


// -90


|«М


Тройник




#*лоФл, \П&?п. и дата "\А:ак ин3.у\м5/'*ду&). \/7адл.


Размеры в мм

d

L*

Ц

~1Г

2)*яе более

Масса,г.

i6

Г4

23

9

46

24,5

22

20

16

27

II

54

29,5

35

25

19

33

13,5

66

35,5

55

32

22

39

17

78

43,5

95

40

26

47

21

94

52,5

150

50

31

58

26

116

64,0

250

63

38

72

32,5

144

79,5

410

61

117

56

234

133,0

1750

160

86

167

81

334

193,0

5100


Пример условного обозначения тройника с диаметром раструба cl 32 мм:

Тройник ПВХ 32-10 TV 6-49-    -90

Черт.2


j ХУ 6-49- М -ЯП

W

/?о£п.

damtl



UIMUA


Муфта

—ч

1--

* t

_!

с*

—С-




3

е»


Размеры f мм

cL

~Vr

if

£> , не более

Масса, г

16

14

3

24,5

II

20

16

3

29,5

17

25

19

3

35,5

27

32

22

3

43,5

43

40

25

3

52,5

70

50

31

3

64,0

НО

63

38

3

79,5

185

iro

61

6

133,0

770

Г60

86

a

| 193,0

2200


Пример условного обозначения муфты с диаметром раструба (Л 20 мм:

Муфта ПВХ 20-10 ТУ 6-49-    ~90

Чврт.З


«адл:

ТУ 6-49- /g- до


ят


ю


Втулка под фланец

Размеры в мм

et

Ъ

Ъ*

с*

а

А*

—Ш—

не более

Масса,г

16

22+0,15

29

14

3

6

Г

8

20

27+0,15

34

16

3

6

10

25

33±0Д5

41

19

3

7

Т R

17

32

41+0,2

50

22

3

7

Л,О

26

40

50+0,2

26

3

8

О

48

50

61+0,2

73

31

3

8

62

63

76*0,3

90

38

3

9

2,5

ИЗ

ПО

131*0,3

. 150

61

5

12

3

460

160

188+0,4

213

86

5

Гб

4

1150

\ПоО/1. и да/яа    \лс£л.    и    Ах    ю

Пример условного обозначения втулки под фланец с диаметром раструба d НО ми :

Втулка код фланец ПВХ IIO-IO ТУ 6-49-    _90

Примечание: Для диаметров НО и 160 мм допускается изготовление втулок под фланцы с уплотни те льрши кольцами канавками на торце диаметрам j и толщиной бурта /г соответственно 20 и 27 мм.

■Чарт.4

Г г

ту 6-49- //-до

'Dxd 20x16,25x20,32x25, 40x32,50x40,63x50 мм


ПЕР Е X 0 Д


bxd


110x50,160x110 мм




bxd

6*

1/

1 1*

z>*,

Haccq

—20x16

16

14

21

24.5

в

II

25x20

19

16

25

29,5

18

32x25

22

19

30

35,5

ЯР

40x32

26

22

36

43,5

55

50x40

31

26

44

52,5

85

-«МП

38

31

54

64,0

тио

-TTfWfin

_61_.

-J3I

88

64.0

Д!Х\

160x110

86 1

61

126

133.0

тяяп

■ —


Пример условного обозначения

перехода с диаметром хвостовика Ъ 32 мм и диаметром раструба d 25 мм:.

Переход ПВХ 32x25 - 10 ТУ 6-49- -90


черт.5


ТУ 6-49-


Лист

Т


в системах хозяйственно-питьевого водоснабжения.

1.3. Вида и размеры

I.3.I. Соединительные детали изготавливают видов и размеров, указанных в табл.1.


Таблица I


Вид деталей


Номинальный наружный диаметр труб, мм


Угольник, тройник, муфта,

втулка под фланец    16,20,25,32,40,50,63ДЮД60

Переход    20x16    , 25x20. 32x25 , 40x32 , 50x40,

63x50, 110x50, 160x110


1.3.2. Конструкция и основные размеры соединительных деталей


должны соответствовать черт. 1-5. Предельные отклонения внутренних диаметров d раструбов деталей /черт. 1-5/ и наружных диаметров Ъ хвостовиков переходов /черт.5/ должны соответствовать табл.2. Раз-



меры, обозначенные

на черт. 1-5

знаком

указаны для справки.

мм

Таблица 2

Внутренний диаметр раструбов, d

:Наружный диаметр хвостовиков, 7)

Камин.

Поед.откл.

: Намин,

; Пред.откл.

верхнее

: нижнее

Гб

+0,3

+0,1

16

+0,2

20

+0,3

+0,Г

20

+0,2

25

+0,3

+0,1

25

+0,2

32

+0,3

+0,1

32

+0,2

40

+0,3

+0,1

40

+0,2

50

+0,3

+0,1

50

+0,2

63

+0,3

+0Д

63

+0,2

ПО

+0,4

+0,1

110

+0,3

160

+0,5

+0,2

160

+0,4

Для размеров

соединительных деталей по

чврт. 1-5, не включен-

ных в табл.2, по согласованию с

ВНИКШИ НПО

"Пластик" допускаются

отклонения,

превышающие заданные

. Остальные размеры должны соот-*

ветствовать рабочим чертежам, утвержденным ВНИКТИП НПО "Пластик”.

-00


им&№по0/).


HSH

ffuem

/7ода.

Лата


ТУ 6-49- U


ПиСт


1,3*3. Масса соединительных деталей приведена на черт. 1-6 для справки.

1.3.4.    Коды (Ш соединительных деталей по общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в приложении I.

1.4.    Характеристики

1.4.1.    Внешний вид

Наружные и внутренние поверхности соединительных деталей должны быть гладкими, на поверхности не должно быть раковин, недр оплавленного материала, пузырей, грата и подгораний.

Цвет деталей серый. Оттенок не регламентируется.

Внешний вид поверхности должен соответствовать контрольным образцам, оформленным в соответствии с приложением 2.

1.4.2.    Изменение внешнего вида после прогрева.

Цнб.№ао0л. \Лодп. и дата. \SiQM. ин8л*ЩнМ*дуСп. \Г7о0л. и липа

Соединительные детали после испытания на прогрев при температуре /150±2/ °С в течение /60*-1/ мин не должны иметь пузырей, трещин, расслоений. В зоне литника повреждения не должны проникать глубже, чем на 20 % толщины стенки.

1.4.3.    Стойкость к внутреннему гидростатическому давлению

Соединительные детали после испытаний внутренним гидростатическим давлением в соответствии о табл.З не должны иметь трещин

и других повреждений.

Таблица 3

Номинальная    Номинальное внутреннее    шдроста-    Контрольное    вре-

твмпвратурал тичвское давление.    мя    испытаний,

испытании, °С    ШЗа    /кто/см2/    ч,    не    менее

20    4,12    /42/    I

20    3,14    /32/    1000

60    0,98    /ГО/    Г000

ПиСт

9


ТУ 6-49- //


-90


1.4.4. Температура размягчения по Вика материала соединительных деталей должна быть не ниже 72 °С.

Шн

ffuem

\

3.0та

1.4.5.    Водопоглощение соединительных деталей должно быть не более 4 мг на I см^ общей поверхности образцов.

1.5.    Требования безопасности

При изготовлении соединительных деталей необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3.030 и ГОСТ 12.1.044.


1,6. Маркировка

I.6.I. Маркировка должна наноситься на поверхность соединительной детали в процессе ее изготовления литьем под давлением. Маркировка должна включать наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак и условное обозначение детали без указания ее вида и обозначения ТУ.



§





ЦНМ$ПО0Л.


Для соединительных деталей к трубам диаметром до 20 мм включительно допускается изготовление деталей без маркировки наименования предприятия-изготовителя или его товарного знака. В маркировке переходов допускается обозначение^/^ вместо^ х d,

1.6.2.    Транспортная маркировка наносится на грузовые места в соответствии с требованиями ГОСТ I4I92.

1.6.3.    Каждое грузовое место должно снабжаться ярлыком из фанеры или картона, содержащим следующие данные:

наименование предприятия-изготовителя и /или/ его товарный

знак;

условное обозначение детали;

номер партии;

количество деталей;

дату выпуска;

фамилию или номер упаковщика;

При упаковке в одну тару двух или нескольких партий деталей число ярлыков должно быть равно количеству упакованных партий.


Шн

вшт

/7о&г.

Лалгй


ТУ 6-49- //    -90


ЕЕ22


и