Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на соединительные детали из полиэтилена высокого давления, изготавливаемые методом литья под давлением и предназначенные для сварки нагретым инструментом враструб с трубами напорными из полиэтилена высокого давления.

Заменяет ОСТ 6-05-367-74

Оглавление

1 Виды, типы и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Транспортирование и хранение

6 Гарантии изготовителя

Приложение 1 (справочное). Габаритный размер В муфт, угольников, тройников, переходов, втулок под фланцы, заглушек, габаритные размеры тройников переходных

Приложение 2 (справочное). Масса соединительных деталей

Приложение 3 (обязательное). Коды ОКП

Приложение 4 (обязательное). Порядок оформления контрольных образцов

Приложение 5 (справочное). Примеры сварки соединительных деталей с трубами для испытаний внутренним давлением

Приложение 6 (справочное). Примеры сварки соединительных деталей "ГИРЛЯНДОЙ"

Список упомянутых документов

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОКП 22 4013

СОГЛАСОВАНО

ректор КНФ ВНИИМоитажспоцстрол

письмо

И 11-479 В.И.Обшицев 29.06.1989г.

УДКSJ/ {</3. </.{ У? jfe Группа л 26

Зарегистрирован о в 'ЩИ

шшш

■ генерального

директора НПО "Пластик"

' В. В. Абрамов "111989г.

ДЕТАЛИ ССШОШШШЦЕ из пошшш ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДНЯ ЦАПОРВЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОШЯ ТУ 6-49- ///    -89

Взамен ОСТ 6-06-367-74

Ддта введения OS.&f, >90

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер Одайлопского завода переработки пластмасс

телетайпограмма В.Я.Кокоревич

04. /0.89гг

Главный инженер Сшаферопольского завода пластмасс

телетайпограмма В.А.Саиедышк

09 Ю. 89г

ЗШХШ НПО "Пластик" ^бав. отделом 2

.В.Гвоздев ^Ч5~ Об 1989г.

Зав.баз с танда

Зав. базовым отделен метрологаческой службы >^-^<^3. С.Ян варе в ''о G 1989г.

19 8 9

ЛУ^оиа.'гу 11

Страница 2

Инб.л^псё*\ Подп. с/ Здтс&взОМинвлАИнв.** в*/6л\ Пог)л~с/£о/па

Настоящие технические условия распростраияются на соединитель аыо детали из подла талона высокого давления, изготавливаишю методом литья иод да в лонном и предназначенные для сварки нагротиа инструментом враструб с трубами напорными из полиэтилона высокого давления по ГОСТ 18599-63.

Соедини тельные детали предназначены для труб сор оводов, работающих при температурах до +60 °С, транспортирующих воду, воздух и другие жидки о и газообразные вощоства, к которым полиэтилен высокого давления хямнчоски стоок, в тал числе для трубопроводов све

том хозяйстввнно-штьового водоснабжения зданий и сооружений а [я тоглиературо воды до 30 °С.

Вид климатического исполнения УХЕ 4.2 по ГОСТ Ш50-в9. Примеры условного обозначения соединительных деталей указаны на черт.1—10.

I. аш. типы и размеры

I.I. Соединительные детали подразделяют на:

а/ виды /муфты, угольник!, тройники, тройниюа переходные, переходы, втулки под фланцы, заглушки, угольники с крепежным фланщм, втулки для штуцерных соединений, dтулки для дюритошх соединений/;

б/ типы /тяжелый Т, cpeuuuiB С, среднелегкий Сл, легка Я SJ.

Примечания:

1.    Типы Т, С, СД и 1 соответствуют ьахсиыальнсыу давлению воды /при 20 °С/ 1,0; 0,6; 0,4 и 0,25 МПа. Ддя других веществ, а также для воды пре различных температурах величина максимального давления должна определяться по нормативао-техди ческой до^мен тащи, утверждвиной в установлшшаа иорлдко.

2.    При выполнении соединений с немощью предусмотренных иастоя-щижи технический услония?А1 втулок под фланцы, втулок ддя штуцэр-

/7uc/rt

** дОхуЧ.

Дота

Разраб

I Leu пока

Пров

Локинн

Ч. контр

Антонов

Лл/

1/тЗ

1У 6-49- Щ

•89

Детали соединительные из. полиэтилена высокого давлении для напорных труб. Технические условия

Honc/JJO во у)

вит.

вист

Листов

ИГ

2

si

ВНШУШ ;ШО"Пдао-

тик”

Форме! ГГ! //

Страница 3

i i д д.^гг.д    vmS\f7sQs?. и <*x ;g

МУФТП

I

*

:V#z*jy»

,WA*

1

'__JLl

Размеры в мм

d.

I

Тип

&

t

di

Тип

/-

t

df

i i6

31

14

II

25

II

13

! 20

35

16

13

27

12

Г6

!25

40

18,5

20

31

14

21

32

T

4?

22

25

C

35

16

28

40

55

26

31

39

18

35

50

65

31

39

44

20

44

63

78

37,5

50

48

22

56

75

90

43,5

64

53

24

68

90

C

106

51

77

CJ

61

28

82

no

125

61

94

70

32

100

140

-

-

-

-

Л

78

36

130

Пример условного обозначения Муфта тяжелого типа с диаметрсм раструба 0^20 мм: МУФТА ГВД 20Г ТУ 6-49-

Чорт. I

'ГУ 6-49- // -89

,'Tuon

3

*}>

h

c/w.

Ood.A.

iQ/r.c

Aon ufiaihi л    w Форм    аггГТТ

Страница 4

Р/ч4~    \/7л?.У.    й    дЪгг.д    Q•sc* umS    \пгЗлУи <лД-    ?q

угашшки

Размеры в ш

а ■

ТИП

: X :

~Г~

di :

Тип

: X ■■

: С

: Ui

16

23

14

II

20

II

13

20

27

16

13

24

12

16

25

32

18,5

20

28

14

21

32

Т

39

22

25

с

34

16

28

40

47

26

31

40

18

35

50

57

31

39

47

20

44

§3

70

37,5

50

56

22

56

75

83,5

43,5

64

64

24

68

90

С

99

51

77

СЛ

'75

28

82

НО

121

61

94

89

32

100

140

-

-

-

-

Л

108

36

130

Пример условного обозначения

Угольник среднего типа с диаметром раструба 0^25 мм: Угольник 11ВД 25С ТУ 6-49-

Чорт.2

::г-

_lL

ТУ 0-49-

*Jt Y-M'

YtjottU4.

Оод'-г.

ia*a

Ко пи род-л л

Лист

Формат 7Т

Страница 5

ТРОЙНИКИ

Размеры в нм

d ■■

Тип

■X

= L •

cLi ■

Тйл

■■X :

ПТ

•• Л/

16

23

14

н

20

II

13

20

27

16

13

24

12

16

25

Т

32

18,5

.20

С

28

14

21

32

39

22

25

34

16

28

40

47

26

31

40

18

35

50

57

31

39

47

20

44

63

70

37,5

50

56

22

56

75

83,5

43,5

64

64

24

68

SO

С

99

51

77

сл

75

28

82

НО

X2I

61

94

89

32

100

140

-

-

-

-

л

106

36

130

Пример условного обозначения Тройник тяжелого типа с диаметром раструба d 40 мм: Тройник 1ШД 4ОТ 17 6-49-

Чорт.З

ТУ 6-49- -г'*/.-89

ПиСт

tiL

‘i* Jo/хич.

tasrn

--- ----.---- —

ь

ffonupoihtn ~    '    Формат/}

Страница 6

ТКЙНИКИ ПЕРЕХОДНЫЙ

Размеры в мм

яг

d*<£

: Tfa п:

:I

: di

: Л

■ai

: d*-d':Tuu:£

U:

dr. /i :

т7;

4‘

20x16

24

12

16

23

II

13

50x40

47

20

44

45

18

35

25x16

28

14

21

25

II

13

63x16

56

22

56

45

II

13

25x20

28

14

21

26

12

16

63x20

56

22

56

46

12

16.

32x16

34

16

28

28

II

13

63x25 С

56

22

56

48

14

21

32x20

34

16

28

29

II

16

63x32

56

22

56

50 16

20

32x25

34

16

28

31

14

21

63x40

56

22

56

52

18

35

40x16

С 40

18

35

33

II

16

63x50

56

22

56

61

27

44

40x20

40

18

35

34

12

16

75x63

64

24

68

62

22

56

40x25

40

18

35

36

14

21

90x63

75

28

82

69

22

56

40x32

40

18

35

38

16

28

90x75 СИ

75

28

82

71

24

68

50x16

47

20

44

38

II

13

110x63

89

38

100

71

20

56

50x20

47

20

44

39

12

16 110x75

89

38

100

89

38

68

50x25

47

20

44

41

14

21 110x90

89

38

100

89

38

82

50x32

47

20

44

43

16

28

140x110 Л 108

36

130 106

32

100

Пример условного обозначения

Тройник перо ходи ой среднего типа с диаметром раструба ^40 ш и диаметром раструба d 16 мм:

ТрОЙНИК 1ГОД 4QxI6C ТУ 6-49-

Чорт.4

v*7o

пич.

id'*'*,

ТУ 6-49- /У -09

/Гист

Нопи,ооОи/1

ФоРмагп/f

Страница 7

ОС ту п t/psy I    S' \ ^ v pun ^57yi    C/^^i    Ufcvt/f

ПЕРЕХОДЫ

Размеры в мм

dz*(i :Тип:

: {.

-.0, :

Т^п :

U :

L

: а,

20с16

16

14

II

12

II

13

25x16

18.5

14

II

14

II

13

25x20

18,5

16

13

14

12

16

32x25

22

18,5

20

16

14

21

40x25

26

18,5

20

18

14

21

40x32

т 26

22

25

с

18

16

28

50x32

31

22

25

20

16

28

5(Ъс40

31

26

31

20

18

35

63x32

37,5

.22

25

22

16

28

63x40

37,5

26

31

22

18

35

63x50

37,5

31

39

22

20

44

75x50

43,5

31

39

24

20

44

75x63

43,5

37,5

50

24

22

56

90x50

с 51

31

39

СЛ

28

20

44

90*63

51

37,5

50

28

22

56

9Q175

51

43,5

64

28

24

68

110x50

61

31

43

32

20

44

110x63

61

37,5

50

32

22

56

110x90

61

51

77

32

28

82

140x110

- -

-

-

Л

36

32

100

Пример условного обозначения

Пероход среднего типа с диаметром хвостовика cLtbO мм и диаметром раструба d АО ш:    Переход    ОВД    50x400    ТУ    6-49-

Черт.5

и*.

/Года.

ТУ 6-49- /*/ -89

Копирован

Форпсип /Т

,1Urn

т

Страница 8

ВТУЛКИ под ФЛАНЦЫ

и*

Ь‘ ^

</' J

f Z>

Размеры в ш

ЕГ

cd

:Ъш:

-.1

: 1

:d

■Ъ

S:

Тип

:d

:СЦ:

ъ

: 5

20

19

16

13

48

12

25

21,5

18,5

20

58

15

19

14

21

50

6

32

25

22

25

68

15

2:

16

28

60

7

40

Т

29

26

31

79

15

С

23

18

35

78

8

50

34

31

39

89

15

25

20

44

88

10

63

40,5

37,5

50

104

15

27

22

56

102

12

75

46,5

43,5

64

120

15

30

24

68

НО

10

90

С

54

51

77

138

18

СЛ

34

28

82

128

12

НО

64

61

94

158

18

38

32

100

150

14

140

-

-

-

-

-

-

л

43

36

130

165

16

Пример у ал ош ого обозначения

Втулка под ({танец среднолегкого типа с диаметрсм раструба & 90 мм :

Втулка ЛВД 90 СЛ ТУ 6-49-Черт.6

1а*л

ТУ 6-49- /У -69

!'L<rn

Страница 9

ЗАГЛУШКИ

<3

d

: Тип :

L :

С

16

21

14

20

29

16

25

31

18,5

32

Т

36

22

40

43

26

50

48

31

63

64,5

37,5

Пример условного обозначения

Заглушка тяжелого типа с диаметром раструба cL 50 Заглушка ИВД 50 Т ТУ 6-49-

Черт. 7

ТУ 6-ЛЭ- /-7 -09

Лит

Т~

to

(±*

JiJ/za,

Страница 10

УГОЛЬНИКИ С КРИШШМ ФЛАНЦЕМ

г

N

I

& ; ; ik.

: нр

* ММ

77Г

: мм

: ш': ^тр*

20 48

20

12

5 Труб 1/2"

СЛ

25 58

25

14

5 Труб 3/4"

Пример условного обозначения

Угольник с кроножным фланцем среднолегкого типа с диаметром раструба ^25 мм:

Угольник КФ ПВД 25 СЛ ТУ 6-49-

Черт.В .

*5»

/Sjs.h

flo&x.

id-ТА

ТУ С-49- /■/ -09

Лonujooihl/l

Фоймат 7/

Страница 11

1317.™ ДЛЯ ШТУЦЕН1ЫХ соедини мй

Размеры в ш

Tton

: dz :

: Ъ

: X ■

; fv

16

23

45

3

С

20

32

54

5

25

34

57

5

32

44

66

6

40

50

71

6

Пример уел овд от о обозначения

Втулка для штуцерного соединения с диаметрсм хвостовика

20 мм:

Втулка ВШ ПВД 20 С 17 6^9-Черт.9

ТУ 6-49- ft/ -В9

/?о&.

Jd/va

Копировал

Яхт

II

Формат //

Страница 12

ВТУЛКИ для ШИТОВЫХ сошки мй

г/

>_г

'i

ОТ

Размеры в ш

Тип : cLi :

t ■■

li ■■

CL

16

72

24

7

20

73

24

7

СЛ 25

75

24

7

32

77

24

8

40

79

24

8

50

82

24

8

Пример условного обозначения

Втулка для дюритового соедине1Шя среднелегкого 1^118 с диамотрсм хвостошка Cti 20 мм:

Втулке. ВПД ПВД 20 а ТУ 6-49-Черт. 10

РиОп

| ТУ 6-49- / 7 -89

тт

/tJAM

'ilJo/XV*.

ЛапироОсгл

Формат /7

Страница 13

ша соединений, втулок для дюритовых соединений подбор дополнительных деталей соединений (фланцев, прокладок и др.) производится по нормативно-технической документации, утвержденной в установ-ленном порядке.

1.2. Основные размеры соединительных деталей должны соответствовать черт. 1-10. Допуски на присоединительные диаметры dcL' и di должны соответствовать табл Л.

Примечания:

1.    Размеры Т> и Ъ , це указанные на черт. 1-7, приведены в приложении I.

2.    Ориентировочные значения масс соединитильных деталей приведены в приложении 2.

8-

И

Размеры в ш

Таблица I

Номинальный

;

■■Amamwi о-штш й, й!

Допускаемое

диаметр

cL. d.! и dLz

: Тип

* верхнее :

нижнее

. отклонение

1 dz

I

; 2

: 3 :

; 5

16

-0.4

-0,8

20

-0.4

-0,9

+0,5

25

-0,5

-1.0

+0,5

32

т

-0,5

-I.I

+0,6

40

-0.6

-1.2

+0,6

£0

-0,6

-1.2

+0.6

63

-0.8

-1.5

+0.7

75

-1.0

-1.7

+0,7

90

с

-1,0

-1.9

+0,9

НО

-1.2

-2.1

+0.9

16

-0,2

-0,6

+0,4

20

-0,2

-0.7

+0,5

2b

-0,2

-0.7

+0,5

32

с

-0.3

-0.9

+0,6

40

-0,3

-1.0

+0,7

50

-0,3

-1.0

+0,7

63

-0.3

-1.0

+1.0

ТУ 6-49- /у Л»

А.От

WoAuooJa/f

13

Форм о.т fi

Страница 14

Продолжение таблицы I

I

: 2

: 3

: 4

: 5

75

-0,4

-1.2

♦1.2

90

Cl

-0,4

-1.2

♦1.2

no

-0,5

-1.5

♦1.2

140

1

-0.5

-1.5

♦1,5

1.3. Коды ОКИ по Общесоюзному классик кат ору пр отлепленной и

сельскохозяйственной продукпии указаны в приложении 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБСВАНКЯ

2.1.    Соединительные детали должны соответствовать требованиям настояпжх технических условий и чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2.    Соединительные детали изготавливают из гранулированного полиэтилена высокого давления по ГОСТ 16337-77 марок 102-14 и 153-14 первого и высшего сортов. Допускается использовать полиэтилен других марок, соответствующих по свойствам вше указанным, при условии их согласования с Ми ни стереть см здравоохранения СССР.

2.3.    Поверхность соединительных деталей не должна иметь трещин, вздутий и посторонних включений. Допускаются незначительные следы от формующего инструмента, следы механической обработок, выступы от удаленных литников и заусенцев.

Внешний вид деталей должен соответствовать ксвтральным образцам, утвержденным в соответствии с приложением 4.

2.4.    Соединительные детали должны выдержать без признаков разрушения испытание внутренним гидростатическим давлением при температуре 7(КГ °С и соблвдонжж условий, указанных в табл.2.

2.5.    Соединительные детали долины выдерживать без признаков разрушения испытание на растрескивание при действии нагретого до

80±5 ос ццдоого раствора вещоства (11- 10 в точение не менее 24 ч.

Hsu

itPfm

jo

/7odn.

Ла*>а

ТУ 6-49-ПоПи.оадал

-39

ФОРПСХ/tj fi

fhjem

IT

Страница 15

ggsgasgafi

Таблица 2

ТИп детилой

:Номинальное испытательное даало-:^____

:ние, МПа /кгс/см2/ .время.

ч, не менее

Т

1,28 /12,8/

I

1,0 /10,0/

100

С

0,77 /7,7/

I

0,6 /6,0/

100

сл

0,51 /5,1/

I

0,4 /4,С/

100

л

0,32 /3,2/

I

0.25 /2,5/

100

2.6.    С сю дики те льни е детали, подвергнутые испытанию на изменение внешнего вида после прогрева при температуре 100^2 °С в течение 301 мин. не должны иметь вздутаЙ я псвражденяй поверхности, проникдюдах глубже, чем на 2# толщины стеши.

Норма по показателю изменения внешнего вида после прогрева факультативна до 01.07.90г.

2.7.    Упаковка

2.7.1.    Детали упаковывают в тару, соответствующую нормативно--технической документации и обеспечивающую сохранность деталей при традепортиравании и хранении.

2.7.2.    В одну тару упаковывают соединительные детали одно® партии. По согласованию с заказчиком допускается упаковка в одну тару деталей двух или нескольких партий различных видов, типов и /или/ различных размеров.

2.8.    Маркировка

2.8Л. Содержание маркировки, способ и место для ее нанесения указываются на чертеже детали, утвержденном в установленном порядке.

2.8.2.    Марки ройка каждой транспортной тары - по ГОСТ 14X92-77 с дополнением следующих данных:

наименования и /или/ товарного знака предприятия-изготови-

Лит

U* бйЛг у*

Пода

Ja-na

ТУ 6-49-    />/

-39

/ЬСт

Г5Г

Страница 16

ч&_*/?по4л \ Подъ и дота i&JG* имб\/ic&7. и Jcuttq

талл;

условного обозначения детали; номера партии; количества изделия; даты выпусва; штампа ОТК;

фамилии или номера упаковщика; надписи "не бросать";

3. ПРАВИЛА пшгли

3.1.    Соединительные детали должны приниматься партиями. Партией считают количество соединительных деталей одного вида, типа и размера, изготовленных из одной партии сырья щи установившемся технологическом режиме, сдаваемых одновременно и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

наименование и /или/ товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение детали;

номер и дату выдачи до^мента о качестве;

номер партии;

размер партии в кг и в шт.; дату выпуска;

результаты испытаний или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящих техно!ческах условий.

Размер партии должен быть не более 4G0 кг и не менее 50 кг.

3.2.    Каждая партия соединительных деталей подвергается испытаниям, при которых контролируется внешний вид и размеры.

Периодические испытаншя деталей, проводимы© перед начален производства и в процессе производства но реже двух раз в год. предусматривают:

а/ контроль внутренним гидростатическим давлением; б/ контроль стойкости к растрескиванию;

I

lhn

SutiTt

Ann\j*t

S7n/hi

J/J'n/A

///

-89

Пист

ТГ

Страница 17

в/ определение внешнего вида после прогрева.

3.3.    Для проверки на соответствие требованиям настоящих технически условий от партии случайным образом производят отбор деталей:

для контроля внешнего вида - Ъ%, по не менее 50 штук для деталей с пре соединят ель hiaw диаметрами до 63 мм включительно и не менее 25 штук для деталей с диаметрами более 63 ю<;

для контроля размеров - 2f деталей, но не менее 10 штук;

для I опыталия внутренним давлением - 10 деталей /по пять для каждого контрольного давления/;

для ясяытанж* на растрескивание - 3 детали;

для испытаний на прогрев - 3 детали.

Детали для испытаний внутренним давлением на растре сии ваше и прогрев отбирают из прошедших контроль внешнего вида.

3.4.    Контроль размеров производят не ранее, чем через IB ч после изготовления. Контролю подлежат присоединительные диаметры d\ dt &i • Остальные размеры деталей обеспечивают точностью формующего инструмента и проверяют при приемке или после ремонта оснастки.

3.5.    Испытание внутренним гидростатическим давлением проводят не ранее, чем через 24 ч после сварки соединительных деталей с патрубками /отрезкаш труб/.

3.6.    При получении неудовлетворительных результатов контрольной проверки доталей хотя бы по одному показателю, этот показатель контролируется повторно на удвоенном количестве образцов, взятых из той же партии. Результаты повторной проверки являются окончательными и распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Внешний вид соединительных деталей определяют вдзуалрро, боа применения увеличительных приборов, сравнением с образцом.

ТУ 6-49-

-39

ПиСт

гг-

/?и/т

Н* доп ум

Подп

lama

ЛАМ л /^1 /V

Страница 18

\Лодп и дота [Дк2/у    \/7о&7.    и    Ла/уд

утвержденным в устиновлеином порядко.

4.2.    Контроль размеров деталей производят штангенциркулем по ГОСТ 166-80, микрометрами но ГОСТ 6507-78' и калибрами по ГОСТ 14010-69.

Измерение присоединительных диаметров dtd,cLt\ производят на расстоянии 10^3 мм от торцов доталой в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Направления замеров указывают на чертежах на соединительные детали. Использование калибров допускается при контроле диаметров cL, (£ номинальным размером 40 мм и ниже.

4.3.    Испытания внутренним гидростатическим давлением

4.3.1.    Для испытаний внутренним гидростатическим давлением должен использоваться стенд, обеспечивающий создание в образдах давления в соответствии с табл.2 и поддержание этого давления с погрешностью ±2%. Стенд должен иметь термокамеру, где температура 70 °С пандерживается с погрешностью ±1 °С.'

4.3.2.    Испытания проводятся на образцах соединительных деталей, сваренных с трубами /и муфтах» при испытании переходов, втулок для штуцерных соединений и втулок для дюритовых соединений/ соответствующего типа /прил окение 5/.

С целью одновременного испытания нескодыих образцов допускается сварка "гирляндой" /приложение 6/.

На свободные концы сварных образцов устанавливают заглуши. Расстояние от торцов соединительных деталей до заглушек должно быть не менее наружного диаметра трубы. При сварке "гирляндсЛ" минимальные расстояния между торцами деталей не должны быть менее наружного диаметра трубы.

"Проходная" заглушка обеспечивает присоединение к источнику давления, возможность подачи через нее в образец гидравлической жидкости /воды/ и выпуска из образца воздуха. Конструкция заглушек должна обеспечивать герметичность их соединения с испытуемым образцом . В качестве иопроходной заглушки допускается использование

Ujrt

fiuf/n

Л* доп ум.

Яода.

2.0-па

ТУ 6-49-

-89

Лист

Страница 19

заглушек по настоящим техническим условиям.

4.'3.3. Сварные образцы с заглушками на концах заполняют водой, нагретой до 70^1 °С. «Затем их помещают в термокамеру с температурой 70tl °С и выдо{1жиБают в течение не менее 2-х ч. Затем образцы , не вынимая из термокамеры, подключают к источнику давления и в течение 20-40 с производят нагружение каждого из них гидростатическим давлением до величины, указанной в табл,2.

Во время испытания давление в образцах должно поддерживаться с погрешностью ±0Х от непитательного.

При разрушении образца по сварному шву, патрубку или дополнительной муфте до истечения контрольного временя, указанного в табл. 2, испытание считается нодйствительным я повторяется на дополнительно отобранных образцах от той хе партии. При разрыве хотя бы одного образца по соединительной детали результат испытания считается отрицательно.

4.4. Испытание на растрескивание проводят путем полного погружения образцов в нагретый до температуры 80*5 °С- 20£ раствор GO-IO по ГОСТ 8433-81 в веще. Поело погружения образцов в раствор температура раствора должна восстал слиться до 80+5 °С на более, чем за один час, и в дальнейшем поддерживаться на указанном уровне в течение всего испытания. Испытание продолжается непрерывно в течение не менее 24 ч, отсчитываемых с момента опускания образцов в раствор. После испытания образцы обмывают водой, протирают сухой чистой тканью для удаления капель воды. Затем образцы подвергают визуальному осмотру без применения увеличительных приборов. Образец считается выдержавшим испытание, если на его внутренней а наружной поверхностях но будет обнаружено видимых трещин.

4,Ь. Определение изменения внешнего вида соединительных деталей после прогрева проводят по ГОСТ 27077-86. За результат испытания принимают глубину проникновения повреждений в процентах, рассчитанную как отношение разности между исходной толщиной стенки в

Au/fn

Пода

Хаъа

'17 6-49-    -89

т

попиооЗал

Формат /у

Страница 20

| tied a U дота Isjc*. uhS    yiodt?

I

место наибольшего повреждения и оставшейся неповрежденной толщиной стоики в этом мосте к исходной толщине. Исходная толщина принимается равной номинальной толщине стенки детали по рабочему чертежу. При необходимости производится разрезка ахлахлонних образцов и определение глубины проникновения повреждения на срезах штанген-деркулем по ГОСТ 166-80 с црней деления 0,06 мм.

5. ТРАНСПОРТИРОШМЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1.    Соединительные детали транспортируют любым видам транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действ упцнш на данном виде транспорта.

5.2.    Соединительные детали должны храниться на складах, упакованными в тару; допускается хранение деталей без упаковки в тару на стеллажах в крытом складском псмещэния.

Условия х ран они я должны исключать возможность механического повреждения и деформирования деталей, загрязнения их поверхности, а также воздействия на них прямого солнечного света. Летали должны храниться на расстоянии не менее I м от нагревательных приборов.

6. ГАРАНТИЙ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1.    Изготовитель гарантирует соответствие соединительных деталей требованиям настоящих ТУ при соблюдении услошй транспортирования и хранения.

6.2.    Гарантийный срок хранения деталой - два года со дня изготовления.

Н$И

Л и ten N* до-\у*

/7одл Java

ТУ 6-49- iy -89

лит

ЭТ

«•л/*, /г\пАп л

Фор пат /У