Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

50 страниц

389.00 ₽

Купить ТУ 6-19-231-87 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы напорные кольцевого сечения из непластифицированного поливинилхлорида, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения, и другие жидкие и газообразные вещества, к которым ПВХ, материал уплотнительных колец и клеевой шов химически стоек, и устанавливают требования к трубам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

 Скачать PDF

Оглавление

1 Типы, виды и размеры

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытаний

5 Комплектность

6 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

7 Указания по применению

8 Гарантии изготовителя

Приложение 1 Теоретическая масса 1 м трубы из непластифицированного ПВХ

Приложение 2 Теоретическая масса 1 м трубы с раструбом для соединения с помощью резиновых колец

Приложение 3 Порядок оформления контрольных образцов

Приложение 4 Порядок корректировки контрольного времени испытания на стойкость при постоянном внутреннем давлении образцов, нагружаемых от одного источника давления

Приложение 5 Схема сборного узла при испытании внутренним гидростатическим давлением

Приложение 6 Виды и форма импортных чугунных соединительных деталей по стандарту ФРГ DIN16451

Приложение 7 Ориентировочные размеры пакетов труб из ПВХ, собранных с помощью деревянных рам

Приложение 8 Список документов, упомянутых в технических условиях

 
Дата введения01.03.1988
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

22.07.1987ПринятБроварский завод пластмасс
22.07.1987ПринятДорогомиловский химический завод
22.07.1987ПринятЧернореченское ПО Корунд
06.08.1987ПринятСызранское ПО Пластик4603/4
13.08.1987ПринятНИИМосстрой
03.09.1987ПринятВНПО Союзводполимер461
10.09.1987ПринятГлавный государственный санитарный врач РСФСР07/ВК17-537
14.09.1987ПринятБюро экспертизы МПС2233-03/3672
19.11.1987ПринятГлавное техническое управление Минводхоза СССР
23.11.1987ПринятФирма Изополимер470
01.12.1987УтвержденВО Союзпластпереработка
РазработанВНИКТИП НПО Пластик
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОКП 22 4821


ШШСТЕРСТВО. ХЮЖЕ ЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕШОСТИ СССР

а {9'{ Dm fZ. 12-Z3


удк т.

Группа Л 26 Зарегистрировано в

мцсм


1987г.


/


СОГЛАСОВАНО

М /,

:ого

Директор фирмы "Изополимер"

В/О "союзхйкэкспорт" письмо №470


Начальник гл; управления: Шцщ

/ ^ 1


________УТВЕРЖДАЮ    |

В/0 Союзпласт] 1 аботка    f

С    I

^Калиниченко Ю.И. [

/Ф 1987г.    !

Т    |


за В


_Казюков    А.Д.

" 23 ” ноября 1987г*


• >1, 11ЛДОТИИ

I

£

*4


ТРУБЫ НАПОРНЫЕ ИЗ НЕПЛАСУШШЩРОВАНЙОГО ПОЛИВИЖЛХЛОРИДА

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 6-I9-23I-87 /Взамен ТУ 6-19-231-83/

Срок действия с "с/ " 0 3    198^г.

ДО пО/ " 03    1995г.


т



СОГЛАСОВАНО

Зам.Генерального директора ВННО "Союзводполимер" телетайпограммой Рекнер ф.Вв

п03 »    09    1987г.

Начальник Бюро экспертизы стандартов МПС

zSflUCtiii/) Z ?оЗ 'с'У^с rZ

1987г.

ШМосстрой Белавин Ф.С. 1987г.



Зам.директора ВНИКТИП стык”

_ Зимин 10оБ. Ър 1987г.

Зав.отделом 2

^%2~Гвоздев И.В.

1987г.


rntmJmrntf

"Об"/'* Q2


Зав. отделом стандартизации i

1 {,\Р^1^Тхаж В.С.

1987г.



/Продолжение на следующем листе/


Зав.базовым отделом метрологу

Январей В.С. ОТ 1987г.



КогшроЯа/?


Pop мял'


Продолжение титульного листа ТУ 6-I9-23I-87


СОГЛАСОВАНО

Директор Броварского завода

пластмасс

протоколом совещании^

XxO(jk}7&013 х • «

» 22 » июля 1907г.


Главный инженер Сшрзнского

т е лРтаЙй^Яяой

4603/4_Князев    А.Ф.

" 06" 08    1987г.


Главный инженер Чернореченского ПО ’’Корунд" протоколом совещани1азаров->в<Б>

’’ 22 " июля    1987г.


Главный инженер Дорогомиловского

химического завода протоколом совещаш.^^ В>А<

» 22 »» июля_ 1987г.


i Мн6.А/°лодл\ По дл. идато\&3№мид^1:нв.лАЗу54\ Ладп. it dam®


Зам.Государственного саниташого врача РСФСР

письмо 1и7/ВК17=-    -т    тт гх

_ЯЯ7 _ Титков    Н.С

" ю» 09    1987г.


19 8


7


Наименование    Нота    Метод:

показателя,,_ р     испытания

I. Внешний вид    Трубы    должны иметь    п.4.1

поверхности

гладкую наружную и внутреннюю поверхности. Допускаются незначительные продольные полосы и волнистость. На поверхности и по торцу не допускаются пузыри, раковины, трещины, видимые без применения увеличительных приборов.

Идет труб темносерый, оттенки не регламентируются.

Внешний вид поверхности должен соответствовать контрольному образцу, утвержденному в соответствии с приложением 3.

2. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 20 С, контрольное время испытания при начальном напряжении <5^=42,0 Ша/420 кгс/см2/, ч, не менее

Г

ГОСТ 24157-80 и п.4.3

3. Стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 6(гС, контрольное время испытания, ч, не менее

ГОСТ 24157-80 и п.4.3

при начальном напряжении 6"=I s ЭШа/170 кгс/см2/ £=11,ЗМПа/113 кгс/см2/ &=10,0МПа/100 кгс/см2/

I

2Q0

гооо

4. Изменение длины труб после прогрева, не более

5

п.4.4

р

5. Водопоглощение, г/м , не более

40

п.4.5

6. Предел текучести при

растяжении, МПа /кгс/см2/, не менее

49/500/

ГОСТ 11262-80 и п.4.6

7. Относительное удлинение при разрыве, JT, не менее

25

ГОСТ 11262-80 и п.4.6


I

1

§

1

$

1

§

tai

в

Q



-\

Шп

/?ий 77

Ы2 док ум.

/7ада.

£

1


ТУ 6-I9-23I-87


1

Продолжение таблицы б


Наименование

показателя


Норма


Метод.

испытания


8.    Сощ)отивление удару при двухопорном изгибе, доля разрушившихся образцов,

%, не более

9.    Прочность сборных узлов, труб с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец при температуре 20 С и давлении, превышающем номинальное в 4,2 раза, контрольное время испытания без признаков разрушения и потери герметичности, ч, не менее


ГОСТ 4647-80 и п.4.7


10



'Мнв.№по0/7. {Лодп. и дота. \&зам,~\nJSh. um£cw7ci


2.3. Трубы в условиях монтажа и эксплуатации не выделяют в окружающую среду токсичных веществ и не оказывают при непосредственном контакте влияния на организм человека. Работа с ними не требует особых мер предосторожности.

2.4* При изготовлении труб необходимо соблюдать требования безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3.030-83.

2,5. При поднесении открытого пламени трубы загораются без взрыва, по вынесении из пламени затухают. Трубы относятся к группе трудногорючие по ГОСТ 12.1.044-84. Средства пожаротушения: распыленная вода, пена, песок, кошма.

3. ПРАВИМ ПВДЕМВИ


3.1. Трубы поставляются партиями. Партией считается количество труб /в метрах/ одного типоразмера, изготовленных из композиции одного рецептурного состава на одной экструзионной установке при установившемся технологическом режиме, сдаваемых одновременно и сопровождаемых одним документом о качестве /паспортом/. Размер партии должен быть не более 3500 м для труб диаметром свыше 90 мм и не -более 5000 м для труб диаметром 90 мм и менее.


—Г7~

ТУ б-I9-231-87

Пиот

id

Ши

Диет

Ы-догхум.

/7одп. \Д£л7й\

/хоаи.оода/г    Формат    fi


,1-

I


S'

%

i

4

s
§

4?


CS

Q


I

§


£

Is


3.2.    Документ о качестве должен содержать: наименование и/иж товарный знак предприятия-изготовителя; условное -обозначение труб; номер и дату выдачи документа; номер партии и дату изготовления; размер партии в метрах и штуках;

показатели качества по проведенным испытаниям или подтверждение о соответствии качества требованиям настоящих ТУ.

3.3.    Внешний вид поверхности, размеры труб и раструбов по п.1.3, 1.4, 1.5, стойкость при постоянном внутреннем давлении при температура 20°С, сопротивление удару, предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на каждой партии, при атом от партии отбирают три единицы продукции методом случайной выборки. Допускается производить отбор единиц продукции в процессе производства труб.

Для труб диаметром НО мм и более определение стойкости при

температуре

постоянном внутреннем давлении приПЮ С допускается проводить на каждой третьей партии.


поэеохности

При несоответствии внешнего вида    и    размеров    хотя    бы    од

ной из единиц продукции производят разбраковку партии.

При получении неудовлетворительных результатов по пределу текучести при растяжении, относительному удлинению при разрыве, стойкости при постоянном внутреннем давлении при температуре 20°С, сопротивлению удару проводят повторные испытания по показателю несоответствия на удвоенном количестве образцов, отобранных от 6 единиц продукции той же партии. Результаты повторного испытания являются окончательными.


Шк

.Сагт

/РВокум.

/7одп.

Нала


ТУ 6-I9-23I-87



ЛиСт\

мим


3*4. Длину труб, стойкость при постоянном внутреннем давлении при температуре 60°С, изменение длины труб после прогрева, водопо-глощение, прочность сборных узлов определяют периодически не реже одного раза в год, а также перед освоением производства каждого типоразмера, при изменении рецептурного состава композиции,при этом от партии отбирают три единицы продукции методом случайной выборки.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний дальнейший выпуск труб данного типоразмера на данной технологической линии прекращают до получения положительных результатов по показателю несоответствия.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

4.1.    Внешний вид поверхности труб определяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением образцов труб с контрольным образцом.

4.2.    Определение размеров труб.

Размеры труб определяют при температуре /23+10/°С на трех образцах, отобранных по пп.3.3, 3.4. Перед измерением образцы труб должны выдерживаться при указанной температуре не менее 2 ч.

§

la.

сз

<3

I

§

4.2,1. Применяемый измерительный инструмент: металлическая линейка по ГОСТ 427-75; рулетка по I0GT 7502-80; штангенциркуль по ГОСТ 166-80; микрометры типов МТ и Ж по ГОСТ 6507-78; стенкомеры СЮ А, С-25, С-50 по ГОСТ II95I-82 с удлиненной пяткой, аттестованные в установленном порядке; нутромер по ГОСТ 868-82.

Допускается специальный измерительный инструмент, обеспечивающий соответствующую точность измерения и аттестованный в установ

§

£

I


Ши

/1игт

Ладп.


РиСт


ку 6-19-231-87


14


ленном порядке.

Проведение испытаний.

4.2.2.Определениесреднего наружного диаметра id) проводят в двух сечениях каждого образца на расстоянии не менее 100 мм от торцов. Для труб диаметром 160 мм и менее за величину среднего наружного диаметра принимают среднее арифметическое измерений диаметра в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Измерения про:- .водят штангенциркулем или микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

Для труб диаметром более 160 мм значение среднего наружного диаметра (d) в мм вычисляют по формуле

к

3,142

где А - периметр, измеренный рулеткой, мм;

$ - толщина ленты рулетки, измеренная микрометром, мм.

Значение (d) округляют до 0,1 мм.

cri

Для труб диаметром более 160 мм допускается определять средний наружный диаметр как среднее арифметическое диаметров в двух взаимно перпендикулярных направлениях, измеренных микрометром с погрешностью не более 0,1 мм.

- 26,

d

%

1 *

>•

<3

20L.

Допускается определение среднего наружного диаметра труб проводить специальным инструментом с погрешностью не более 0,1 мм путем замера периметра.

4.2,3, Измерение среднего внутреннего диаметра раструба под клеевое соединение /размеров на черт.!/ проводят нутромером в сечении, удаленном от торца на 0,4-0,6 номинальной глубины раструба размера & .

Измерение среднего внутреннего диаметра раструба на гладком участке /размер О/ на черт.2/ проводят штангенциркулем с погрешностью не более 0,1 мм.

Лист

ТУ 6-I9-23I-87

15

Шп

Сш'/п

Ы-доаум.

/7ада.

йота

За величину среднего внутреннего диаметра(размер dj^a чврт.1и2) принимают среднее арифметическое измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.2.4.    Измерение среднего внутреннего диаметра раструба в зоне установки резинового уплотнительного кольца (размер^ на черт.2) осуществляется специальным штангенциркулем или другим инструментом с погрешностью измерения не более ОД мм.

За величину среднего внутреннего диаметра раструба в зоне установки резинового уплотнительного кольца принимают среднее арифметическое из измерений в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

«4*1 «•

CJ

4.2.5.    Толщину стенки труб (^черт. I и 2) измеряют в четырех равномерно распределенных по окружности точках на расстоянии не менее 10 мм от торца труб диаметром менее НО мм микрометром типа Ш или стенкомером С I0A с погрешностью измерения не более 0,05 мм, а для труб диаметром НО мм и более - на расстоянии не менее 80мм от торца труб стенкомером с погрешностью измерения не более 0,1 мм.

4.2.6.    Толщину стенки раструба на гладком участке р черт.

!

§

I и 2) измеряют в четырех равномерно распределенных по окружности точках с погрешностью не более 0,1 мм. Измерения 3 -j- проводят за канавкой стенкомером С-25, С-50 с удлиненной пяткой.

R

H

I

i

4.2.7.    Полученные значения средних диаметров    djx).    и

толщин стенок трубы ( 5,    )    не    должны    выходить    за    пределы    допус

каемых отклонений.

4.2.8.    Контроль длины фаски ( размер на черт.1 и 2) производят шаблоном (черт.З).

4.2.9.    Измерение размера £ (черт.2) проводят по наружной поверхности трубы металлической линейкой с ценой деления I мм.

£

s

4.2.10.    .Длину труб измеряют металлической рулеткой с ценой деления I мм. Полученные значения длины труб не должны выходить за пределы допускаемых отклонений.

. ...............--и

:

1

шг

/lue,v

Х*#о'пум. \/7odn.

4<s2/j?4

ТУ 6-I9-23I-87

Щадлоны контроля длины <раски.



ШаЬлоиЪ


Шаблон!


I

I Предельные отклонения линейных размеров по /?7.

2,    МаркироЬать ударным способом:063 £/- 6 * ФШ гнШ\Ф5*52Н2&-.Ф160 е,-М;Ф75 е^т; ф285 1н20 ;Ф90 etza

3,    Острые кромни. притупить,

4,    Допускается другое совмещение размера^

“1 ТУ €~S9-23i-27 Гтг1

//■/.-J,

? 1,пА | / г I

4.3. Определение стойкости при постоянном внутреннем давлении осуществляется по ГОСТ 24157-80 на трех образцах.

Уровень начального напряжения и температура испытаний указаны в табл.6. Для вычисления испытательного давления средний наружный диаметр образцов измеряют как указано в п.4.2.2 в трех сечениях, толщину стенки - в п.4.2.5 с обоих торцов. Расчет испытательного давления проводят с точностью 0,01 МПа.

При испытании нескольких образцов от одного источника давления производится корректировка контрольного времени испытания в соответствии с приложением 4.

g

ij

I

J&

I

I

Допускается до 01.01.90 г. при проведении испытаний при температуре рабочей жидкости, отличающейся от (20+1) °С.устанавливать испытательное давление равным ^,С4,х К) МПа. Поправочный коэффициент "К” выбирают по табл.7.

Таблица 7

Теш ера тура рабочей жидкости,иС

22

23

24

25

26

27

28

29

30

Поправочный

коэу&ициент

0,970

0,955

0,940

0,925

0,910

0,895

0,880

0,865

0,850

4.4. Определение изменения длины труб после прогрева проводят на трех образцах; из одной единицы продукции по п.3.4' изготавливают по одному образцу.

Для труб диаметром 180 т и менее образном является отрезок трубы длвдой (300+20) мм, для труб диаметром более 180 ?тм образцом является полоса длиной (300+20) мм и шириной 200-300 мм, вырезанная по образующим из отрезка трубы. Концы образцов должны быть перпендикулярны оси трубы.


1

I


ТУ 6-I9-23I-87


Испытание проводят в воздушном сушильном шкафу с циркуляцией воздуха; после размещения образцов в сушильном шкафу температура в нем: должна восстанавливаться не более чем за 15 мин.

На наружную поверхность каждого образца наносят три линии параллельно оси трубы на равном расстоянии по периметру или ширине образца. На каждой линии делают метки на расстоянии не менее 100 мм друг от друта и не менее 10 мм от торца образца. Метки и линии наносят любым способом, обеспечивающим сохранность их после испытания. Образцы перед испытанием кондиционируют не менее 2 ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66. На каждом образце измеряют расстояние мевду двумя метками { i 0) с погрешностью не более 0,25 мм при температуре (23+2)°С, измерения проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

уыб^лэд/). \Подп. а дата УХО».    Атдя.

Образцы помещают в сушильный шкаф, исключая соприкосновение друг с другом и со стенками шкафа, и выдерживают при температуре (140+2)°С в течение (60+1) мин. при толщине стенки до 8 мм включительно; (120+5) мин. при толщине стенки от 8 до 16 мм включительно; (240+5) мин. при толщине стенки свыше 16 мм. Затем образцы вынимают и кондиционируют не менее £_ч при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66, вновь измеряют расстояние между метками {t ).

~

Изменение длины между метками на каждой линии, нанесенной на образце, (X) в процентах вычисляют по формуле

х = 1С-Cel,100 Со

где Ее - расстояние между метками до прогрева, мм;

Е - расстояние между метками после прогрева,мм;

\L-Iq\- абсолютное значение изменения длины образца.

/?сдп. й&па,

ТЧ 6-/д-лз/~ё?

АопароНал

Шрмагт, //

В расчет принимают максимальное значение 11- tel.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов испытании трех образцов.

4.5. Определение водопоглощения проводят па трех образцах; из одной единицы продукции по и. ЗА изготавливают по одному образцу.

Образцами для испытания служат:

при диаметре труб до 32 мм включительно - отрезки труб с общей

о

площадью поверхности (50-60) Git;

при диаметре труб более 32 мм - прямоугольные сегменты труб с общей площадью поверхности (50-60)см^.

Поверхность среза должна обрабатываться бархатным напильником.

Размеры каждого образца измеряют с погрешностью не более 0,1мм, кроме длин внутренней и внешней дуг, которые измеряют рулеткой с ценой деления I мм. Образцы протирают спиртом по ГОСТ 17299-78,

I

\м£м*по0/}. Sflod/i. и дата' \5*аг*. ин$.л/»\ин6м*3с/£у. \Лаёя.

ГОСТ 18300-72, взвешивают и погружают в кипящую дистиллированную воду на (24+1) ч. Затем образцы охлаждают в дистиллированной воде при температуре (15-25) °С не менее 15 мин., осушают фильтровальной бумагой и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг.

Водопоглощение (В) в г/м^ рассчитывают по формуле

^ Mi _ мо

jj    —    ,

А

где Мо и Mj - масса образца до и после кипячения, г;

А    -    общая    поверхность образца, равная сумме площадей

внутренней и внешней поверхностей и поверхности срезов, м*\

Ь£Щ

ZO

За результат принимается среднее арифметическое значение испытаний трех образцов.

ТУ 6-I9-23I-87

HSi

/1ию H*£aixuM.

СЗЭгугзм&ю Н


/fnnuna/Jn/v


/?одп1 dQ/xG,

Настоящие технические условия распространяются на трубы напорные кольцевого сечения из непластифицированного поливинилхлорида /ПВХ/, предназначенные для трубопроводов, транспортирующих воду, в том числе для хозяйственно-питьевого водоснабжения^и другие жидкие и газообразные вещества, к которым ПВХ, материал уплотнительных колец и клеевой шов химически стоек, и устанавливают требования к трубам, изготавливаемым для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт.

1

Показатели технического уровня, установленные настоящими техническими условиями, предусмотрены для высшей категории качества.

Условное обозначение труб состоит из наименования материала, вида трубы, диаметра трубы, указания назначения трубы: хозяйственно-питьевого назначения обозначают словом "питьевая", в остальных случаях - "техническая".

ts

I

1

V,

>:

ч?

*

It

1

8

с

$

\

VI

Примеры условного обозначения.

Труба из нелластифицированного ПВХ без раструба диаметром НО мм среднелегкого типа, разрешенная Минздравом СССР для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

Труба ПВХ НО СЛ питьевая ТУ 6-I9-23I-87.

Труба из непластифицированного ПВХ с раструбом для клеевого соединения диаметром 32 мм тяжелого типа, не имеющая разрешения для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

Труба ПВХ РК 32 Т техническая ТУ 6-I9-23I-87.

5

Труба из непластифицированного ПВХ с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец, диаметром 160 мм среднего

типа, разрешенная для хозяйственно-питьевого водоснабжения:

§

Изи,

Лист

дох?/*.

лодл.

Дата

Разраб

Гадиущрп

а

Проб.

Нитниковё

Стонов

Н. контр

УтВ-

Труба ПВХ P-I60 С питьевая ТУ 6-I9-23I-87.

Burn.

Лист

JdL

__3_

ТУ 6-19-231-87

м.

НПО "Пластик"

внжтип

Трубы напорные из неплас-г тифицированного поливинилхлорида.

Технические условия

4.6. Предел текучести при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют на трех образцах, изготовленных из трех единиц продукции по п.3.3; из одной единицы продукции изготавливают по одному образцу. Испытание проводят при температуре (23+2)°С и скорости раздвижения зажимов испытательной машины (25+2) мм/мин.

4.6.1. Для труб наружным диаметром 20 мм и более испытание проводят на образцах типа 2 по ГОСТ 11262-80, размер^ для образцов, изготовленных из труб является справочным. Образцы вырубают из полосы, вырезанной из отрезка трубы вдоль образующей, нагретым штампом-просечкой или изготавливают путем механической обработки. Допускается перед изготовлением образца рапрямлять полосу, нагревая ее при температуре (125-130)°С не менее 2 мин. на I мм толщины и затем помещая между двумя металлическими пластинами под нагрузкой, не вызывающей существенного изменения толщины (0,5-1 кгс/см^).

Толщина образца должна быть равна толщине стенки трубы.

Перед испытанием образцы кондиционируют при стандартной атмосфере 23 по ГОСТ 12423-66 не менее 2 ч. На образцах-лопатках ширину и толщину рабочей части измеряют не менее чем в трех поперечных сечениях с погрешностью по ширине не более 0,05 мм, по толщине - 0,01 ммо Площадь каждого поперечного сечения вычисляют с точностью до

р    р

0,1 мм (0,001 см6), в расчет принимают наименьшее значение.


Устанавливают заданную скорость испытания, затем образцы закрепляют в зажимы испытательной машины, отвечающей требованиям ГОСТ 11262-80, таким образом, чтобы продольная ось зажимов и ось образца совпадали между собой и направлением движения подвижного. зажима.

|

:-j

L

ТУ 6-I9-23I-87

/7аЭп.

;larnss

Г. ТИШ, ВИДЫ И РАЗМЕРЫ 1*1. По настоящим техническим условиям выпускаются трубы, отвечающие допускаемому напряжению в стенке трубы L&1 10 МПа /100 кгс/см2/ - ПВХ 10.

Трубы ПВХ 10 должны выпускаться следующих типов и соответствующих им рядов, указанных в табл.1.

Таблица I

Тип трубы

Ряд

Номинальное давление, Ша /кгс/см2/

сл -

среднелегкий

25

0,4 /4/

с -

средний

16

0,6 /6/

т -

тяжелый

Ю

1,0 /10/

от -

особотяжелый

6

1,6 /16/

Примечания:

/■/чЗ.л'-подо. \Пода. и дата Хбзам'инё7^\(7иб/^дуд). \/7odk. и'Ъа/ид

1.    Номинальное давление-постоянное внутреннее давление воды при температуре 20°С, которое трубы могут выдерживать в течение 50 лет.

2.    Выбор типа труб для транспортирования других веществ при любой температуре производится по нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

3.    Ряд - отношение допускаемого напряжения в стенке трубы C<S"J ' к номинальному давлению.

1.2. Трубы должны выпускаться следующих видов:

без раструбов;

с раструбами под клеевое соединение /РК/;

—“

с раструбами для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец /Р/.

1.3. Размеры труб должны соответствовать табл.2. Толщины стенок в миллиметрах вычислены по формуле

« Р d

2f67-*-P ’

где Р - номинальное давление, Ша;

ПиОг,

ТУ 6-I9-23I-87

.

Изк

/кит

N-доп ум.

/7одп.

йота

4

Мнб. Ь'-псдп.

Под гг. а дето. L5зам. ин8.л/а

|

tfrt5‘f!£dy&'}. \ ^TSamo


§.

>-

Л

I

i

!

1


I

a

D

5*

1

D

Ш

Таблица 2

Средний наружный

Типы

СЛ

С

Т

ОТ

диам!

этр

Ряды

25

16

10

6

Номин.

Пред.

откл.

Толщина

стенки

Толщина

стенки

Толщина стенки

Толщина стенки

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред.

откл.

10

+0,2

тт

. ..

ом»

ам»

тт

г ..

1,0

+0,3

12

+0,2

~

1,0

+0,3

16

+0,2

-

-

-

-

1,2

+0,4

20

+0.2

**•

1,5

+0,4

25

+0,2

1,5

+0,4

1,9

+0,4

32

+0,2

-

-

-

-

1,8

+0,4

2,4

+0,5

40

+0,2

_

1,8

+0,4

1,9

+0,4

3,0

+0,5

50

+0,2

1,8

+0,4

2,4

+0,5

3,7

+0,6

63

+0,2

-

1,9

+0,4

3,0

+0,5

4^7

+0,7

75

+0,3

1,8

+0,4

2,2

+0,5

3,6

+0,6

5,6

+0,8

90

+0,3

1,8

+0,4

2,7

+0,5

4,3

+0,7

6,7

+0,9

ПО

+0,3

2,2

+0,5

3,2

+0,6

5,3

+0,8

8,2

П,1

125

+0,3

2,5

+0,5

3,7

+0,6

6,0

+0,8

9,3

+1,2

140

+0,4

2,8

+0,5

4,1

+0,7

6,7

+0,9

10,4

+1,3

160

+0,4

3,2

+0,6

4,7

+0,7

7,7

+1,0

11,9

+1,4

200

+0,4

4,0

+0,6

5,9

+0,8

9,6

+1,2

14,9

+1,7

225

+0,5

4,5

+0,7

6,6

+0,9

10,8

+1,3

16,7

+1,9

280

+0,6

5,5

+0,8

8,2

+1,1

13,4

+1,6

20,8

+2,3

315

+0,6

6,2

+0,9

9,2

+1,2

15,0

+1,7

23,4

+2,6

Примечани e: Теоретическая масса I м труби приведена в приложении I.

СЛ

I

M

CD

I

г\з CD i—i l

00

<1

41



c! - номинальный наружный диаметр, мм ;

[О] - допускаемое напряжение в стенке трубы, МПа.

Вычисленные по формуле значения толщин стенок округляются в

большую сторону до 0,1 мм. Значения, меньше 0,005, при округлении

|не учитываются.

1.4. Размеры труб с раструбом для клеевого соединения /РК/

| должны соответствовать черт.1 и табл. 2, 3.

1.5. Размеры труб с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец /Р/ должны соответствовать черт.2 и табл.

2,4.

1.6.    Трубы должны изготавливаться в отрезках номинальной длины 5,5; 6,0; 6,5 м. Предельное отклонение длины труб от номинальной +50 мм. Допускается поставка труб меньшей длины /но не менее 2 м/

в количестве до Ъ% от размера партии.

По согласованию между потребителем и изготовителем, а также транспортной организацией МПС в случае отправки труб железнодорожным транспортом, допускается поставка труб другой длины.

1.7.    Коды 0КП по Общесоюзному классификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции указаны в табл.5.

2. ТЕХНШЕСКЙЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий из непластифицированного поливинилхлорида /ПВХ/ на основе суспензионного поливинилхлорида марок: С 7059М и С 7058М ГОСТ 14332-78 по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Допускается применение поливинилхлорида других марок, в том числе импортных, соответствующих по техническим характеристикам вышеуказанным. Трубы для хозяйственно-питьевого водоснабжения изготовляют из композиций, имеющих разрешение Минздрава СССР.

2.2.    Показатели свойств труб должны соответствовать требовани-

Ши

Рс.и’т

№докум.

/,7адп.

Айта


РиСт


ТУ 6-I9-23I-87


Формат //


/хспи.оода/з


22*

Раструб для клеевого' соединения /Ш/

“Со

*™*У^^Л>ШУУХХХП |ДУХХЛУУ{

Черт.I

о


Мнб.^гсодл. \/7одл. адата \&юимиЗ.^°\Ш5/^^р//^7\/7лд/7. и

^WAWxVVXI bxwyvv^'

мм

Таблица 3

d

с//

f

е,

не менее

Помин.

Пред.откл.

20

20,3

-0,2

32

3

25

25,3

-0,2

32

3

32

32,3

-0,2

32

3

40

40,3

-0,2

40

4

50

50,3

-0,2

50

5

63

63,3

-0,2

63

6

75

75,3

-0,2

70

7

90

90,3

-0,2

79

8

ПО

110,3

-0,2

91

10

125

Г25,3

-0,2

100

II

140

140,4

-0,3

109

12

160

160,4

-0,3

121

14

Примечания:

Г. Размеры £ и ^ являются справочными, обеспечиваются инструментом и контролю на изделии не подлежат.

2.    Предельные отклонения d ж £ приведены в табл.2.

3.    Теоретическая масса I м трубы приведена в приложении I.

4.    Допускается производство труб диаметром 63 мм и менее без фаски.

-j-

РиСт

ТУ 6-I9-23I-87

? !

Шп

fiutm

№дохум.

/7одп.

Дама

/ronuooSa/i    Форм сип    fi

Раструб для соединения с помощью резиновых уплотнительных

колец /Р/



Черт. 2


g

1

§

p!

4

1

V

$

«

Q

3


мм

Таблица 4

d

di

Ыл

&

не менее, для труб типа

е

не менее

С*

не мене*

Помин.

Пред.

откл.

Номин.

Пред,

откл.

С

Т

63

63,6

+0,7

80,0

+0,8

3,4

13

99,5

6

75

75,6

+0,7

93,9

+0,8

4,0

14

102,5

7

90

90,7

+0,8

110,7

+0,8

4,8

15

110,5

8

no

110,8'

+0,9

132,5

+0,9

3,5

5,9

17

116,0

10

Г60

161,0

+1,1

186,0

+1,0

5,1

8,5

22

134,5

14

225

226,4

+1,1

254,5

+1,2

7,1

12,0

27

154,0

20

280

28Г,6

+1,4

314,7

+1,4

8,9

14,9

32

172,0

24

315

316,8

+1,5

351,3

+1,6

9,9

16,7

35

184,0

26


Примечания:

1.    Размеры с- и являются справочными, обеспечиваются инструментом и контролю на изделии не подлежат.

2.    Предельные отклонения d и & приведены в табл,2.

3.    Теоретическая масса трубы с раструбом приведена в приложении 2.


$


$

I

Шп

Риет

№ дох ум.

Пода.

dama.


РиСт


ТУ 6-I9-23I-87


8

-i6.t№ne&/r'. \Подд. и Og/vo. JsjcisV. 'uhS/v* ■    ~f— —


*я*люясш*ю**а^тм


КОДЫ о к п


Таблица 5


Средний наружный диаметр


Тип


трубы


СЛ


ОТ


Трубы без раструбов

10

22

4821

1201

12

22

4821

1202

16

22

4821

1203

20

22

4821

1204

25

22

4821

1101

22

4821

1205

32

22

4821

1102

22

4821

1206

40

22

4821

1001

22

4821

ПОЗ

22

4821

1207

50

22

4821

1002

22

4821

1104

22

4821

1208

63

22

4821

1003

22

4821

1105

22

4821

1209

75

22

4821

0901

22

4821

1004

22

4821

1106

22

4821

1210

90

22

4821

0902

09

4821

1005

22

4821

1107

22

4821

I2II

ПО

22

4821

0903

22

4821

1006

22

4821

1108

22

4821

1212

125

22

4821

0904

22

4821

1007

22

4821

1109

22

4821

1213

140

22

4821

0905

22

4821

1008

22

4821

шо

22

4821

1214

160

22

4821

0906

22

4821

1009

22

4821

пп

22

4821

1215

200

22

4821

0908

22

4821

ЮН

22

4821

1113

22

4821

1217

225

22

4821

0909

22

4821

1012

22

4821

III4

22

4821

1218

280

22

4821

0911

22

4821

1014

22

4821

III6

22

4821

1220

315

22

4821

0912

22

4821

1015

22

4821

III7

22

4821

1221


Мнб. N-nc^/i. \Подп. и дата    с/    дата


о

£•

.С;

ь

t>

<su

й

5^


IS

%

з

0

1


Й»


q

CD

I

М

to

гЬ

со

м

I

25


§ I

i a


коды OKU


Продолжение таблицы 5


Средний наружный диаметр


Тип трубы


СЛ


С


Т


ОТ


Трубы с раструбом под клеевое соединение


20

25

32

40

50

63

75

90

1X0

125

140

160


63

75

90

НО

160

225

280

315


22 4821 0501 22 4821 0502 22 4821 0503 22 4821 0504 22 4821 0505" 22 4821 0506


22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821


0602

0603

0604

0605

0606

0607

0608 0609


22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821


0701

0702

0703

0704

0705

0706

0707

0708

0709

0710

0711


22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821


0801

0802

0803

0804

0805

0806

0807

0808

0809

0810 0811 0812


Трубы с раструбом для соединения с помощью резиновых уплотнительных колец


22 4821 1401 22 4821 1402 22 4821 1403 •22 4821 1405 22 4821 1406


22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821 22 4821


1301

1302

1303

1304

1305

1306

1308

1309