Общество с ограниченной ответственностью «Г еотехнологии»

ОКП: 57 7550

Утверждаю:

Генеральный директор ООО «Геотехнологии»

_А.Л. Столетов

«20» июня 2005 г.

ПРОКЛАДКИ БУТИЛКАУЧУКОВЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ «БАРЬЕР»

Технические условия

ТУ 5775-001-76278057-2005

Вводятся впервые

Дата введения: 20.06.2005г.

«СОГЛАСОВАНО»

Г енеральный директор ЗАО «ИЦ ВНИИГС»

И.И. Лонкевич

«20» июня 2005 г.

г. Санкт-Петербург 2005г.

Настоящие технические условия распространяются на прокладки бутилкаучу-ковые герметизирующие «Барьер» (далее по тексту - прокладки), представляющие собой плотный жгут прямоугольной формы сечения, темно серого цвета, из бутил-каучука, наполненного бентонитовой глиной, что обеспечивает набухание прокладок при контакте с водой.

Прокладки предназначены для герметизации конструкционных швов подземных бетонных сооружений и мест прохода инженерных коммуникаций.

Прокладки могут использоваться в районах умеренного климата согласно ГОСТ 16350 и в соответствии со СНиП 23-01-99.

Пример записи продукции в технической документации или при её заказе: «Прокладки герметизирующие бутилкаучуковые «Барьер»

ТУ 5775-001-76278057-2005».

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведен в приложении А.

Настоящие технические условия разработаны в развитие ГОСТ 25621.

1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1    Прокладки должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться согласно технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2    Прокладки не должны иметь трещин, разрывов. В поперечном срезе не должно быть внутренних пустот, прокладки должны иметь однородную структуру без посторонних включений.

1.3    Размеры прокладок и предельные отклонения от номинальных размеров должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

Изм Лист F документа Подпись Дата Разраб. Провер. Норм. к ТУ 5775-001-76278057-2005 Прокладки бутилкаучуковые герметизирующие «БАРЬЕР» Технические условия

Лит. Лист Листов 2 12 ООО «Г еотехнологии»

---

Продолжение приложения А

Прокладки резиновые пористые уплотняющие. Технические условия.

Герметики. Метод определения условной прочности, относительного удлинения в момент разрыва и относительного остаточного удлинения после разрыва.

Грунты. Методы лабораторного определения коэффициента фильтрации.

Материалы и изделия полимерные строительные герметизирующие и уплотняющие.

Классификация и общие технические требования. Строительная климатология.

Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

Лист

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв.№ Инв. № дубл. Подпись и дата

ЛИСТ РЕГИСТ РАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ Изм Номера листов (страниц) Всего листов (страниц) в докум. № докум. Входящий № сопроводительного докум. и дата Под пись Дата измен- ненных заме ненных НОВЫХ аннули ро ванных ТУ 5775-001-76278057-2005 Лист 12 Изм Лист F документа Подпись Дата

Таблица 1

Наименование показателя Значение Предельные отклонения Длина, м 5 ±0,01 Ширина, мм 25 ±1,0 Толщина, мм 15 ±1,0

1.4 По согласованию с потребителем допускается изготовление прокладок

других размеров.

1.5    По внешнему виду прокладки должны соответствовать образцам-эталонам.

1.6    По физико-механическим показателям прокладки должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наименование показателя Норма 1. Плотность, г/см3, не менее 1,45 2. Набухание (через 5 ч.), %, не менее 240 (через 24ч.), %, не менее 500 3. Коэффициент фильтрации, см/сек, не менее 2,0 х 10'9 4. Гибкость на брусе R-----мм при t °- 40 °С отсутствие трещин 5. Прочность при разрыве, МПа, не менее 0,41 6. Относительное удлинение при разрыве, не менее 200 % 7. Стойкость к гидростатическому давлению, атм. 7

1.7    Прокладки должны быть химстойки в грунтовых водах с pH 4 -=-11.

1.8    Требования к сырью и материалам.

1.8.1    Сырье и материалы, применяемые для изготовления прокладок, должны соответствовать требованиям действующих нормативных документов и выпускаться в промышленном объеме.

1.8.2    В случае использования сырья иностранного производства на него должны иметься сертификаты соответствия или технические свидетельства.

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

1.8.3 Для изготовления прокладок используется бутилкаучук, природный бентонит натрия и технологические добавки.

1.9    Маркировка

1.9.1    На каждой коробке с прокладками должна быть наклеена этикетка, на которой указываются:

•    - наименование предприятия-изготовителя, его товарный знак и местонахождение;

•    - наименование материала;

•    - номер партии;

•    - длина, ширина и толщина прокладок;

•    - обозначение настоящих ТУ.

1.9.1    Транспортная маркировка по ГОСТ 14192 с обязательным нанесением манипуляционного знака № 3 «Беречь от влаги».

1.10    Упаковка

1.10.1    Прокладки упаковываются в картонные коробки размером 380 х 380 х 300 мм по 6 бухт в каждой. Масса упаковки 23,5 кг.

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1    Прокладки изготавливаются из малотоксичных компонентов и не оказывают вредного влияния на организм человека при непосредственном контакте.

2.2    Изготовитель гарантирует отсутствие самовоспламенения и взрывоопасности при соблюдении потребителем правил транспортирования и хранения, указанных в настоящих технических условиях.

2.3    Процесс производства прокладок должен удовлетворять требованиям санитарных правил СП 2.2.2.1327-03.

2.4    Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны не должно превышать ПДК для рабочей зоны ГН 2.2.5.686-98 Минздрава России с дополнениями R4.

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

2.5    Определение содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны при производстве прокладок должно проводиться по методическим указаниям 3936-85 Минздрава России.

2.6    Контроль за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен осуществляться в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005.

2.7    Производственные помещения, в которых изготовляются прокладки, должны быть оборудованы по ГОСТ 12.1.014 иГОСТ 12.4.021.

2.8    Эффективная удельная активность природных радионуклидов ( А_эфф.) в бентоните натрия, используемого для изготовления прокладок должна соответствовать требованиям 1 класса радиационного качества строительных материалов (А_эфф не более 370 Бк/кг.) по СП 2.6.1.758-99 (НРБ-99).

2.9    Персонал, занятый в производстве прокладок, должен проходить медосмотры (предварительные, периодические) в соответствии с приказом ММП РФ № 90 от 14.03.96 г., инструктажи по охране труда и обучение согласно

ГОСТ 12.0.004. К работе допускаются лица не моложе 18 лет.

2.10    Персонал, занятый производством прокладок, должен быть обеспечен спецодеждой и средствами индивидуальной защиты в соответствии

с ГОСТ 12.4.011.

2.11    При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.009.

3 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1 С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров и пыли веществ, входящих в состав прокладок, должен быть организован постоянный контроль за соблюдением предельно-допустимых выбросов, который осуществляется согласно графику контроля воздушной среды цеха, согласованному с местными органами санэпидслужб.

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

3.2    Отходы, образующиеся при производстве прокладок, уничтожаются в соответствии с СанПиН 3183-84 «Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов».

3.3    Сточные воды в процессе производства отсутствуют.

4 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1    Приемку прокладок следует производить партиями.

Партией считается количество прокладок одной марки, изготовленное по одному технологическому режиму, одной рецептуре, из сырья одной партии и сопровождаемое одним документом о качестве. Объем партии не должен превышать 5000 м. погонных.

В документе о качестве указывается:

-    наименование или товарный знак предприятия- изготовителя;

-    наименование материала и его условное обозначение;

-    номер партии;

-    дата изготовления;

-    результаты приемо-сдаточных испытаний;

-    гарантийный срок хранения;

-    обозначение настоящих ТУ.

4.2    Для контроля качества прокладок на соответствие требованиям настоящих ТУ проводят приемо-сдаточные и периодические испытания.

4.3    Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждую партию прокладок

4.4    Периодические испытания проводят не реже одного раза в полугодие, а также при постановке продукции на производство, при изменении технологии производства и применяемого сырья. Периодические испытания проводят на прокладках, прошедших приемо-сдаточные испытания.

4.5    Приемо-сдаточные испытания проводят по следующим физикомеханическим показателям:

-    внешний вид;

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

-    линейные размеры;

-    плотность;

-    набухание.

А также проверяется упаковка и маркировка.

4.6 Периодические испытания проводятся по следующим показателям:

-    коэффициент фильтрации;

-    гибкость на брусе;

-    прочность при разрыве;

-    относительное удлинение;

-    теплостойкость;

-    химстойкость;

-    стойкость к гидростатическому давлению.

5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1    Внешний вид прокладок оценивают визуальным осмотром в сравнении с образцом эталоном.

5.2    Определение плотности проводится по ГОСТ 19177.

5.3    Определение геометрических размеров.

5.3.1    Длину прокладки замеряют рулеткой по ГОСТ 7502;

5.3.2    Ширину и толщину прокладок замеряют штангенциркулем по ГОСТ 166.

5.4    Коэффициент фильтрации определяют по ГОСТ 25584.

5.5    Определение прочности при разрыве и относительного удлинения проводится по ГОСТ 21751.

5.6    Определение теплостойкости проводится по ГОСТ 14791.

5.7    Гибкость при минус 40 °С определяют по ГОСТ 2678.

5.8    Набухание определяют по методике.

5.9    Химстойкость определяют по ГОСТ 9.068.

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

5.10    Стойкость к гидростатическому давлению при 7 атм. определяют в течение 2ч по ГОСТ 2678.

5.11    Упаковку и маркировку проверяют внешним осмотром.

6 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    Транспортирование

6.1.1    Транспортирование прокладок следует производить в крытых транспортных средствах.

6.1.2    Погрузку в транспортные средства и перевозку прокладок производят в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспортных средств.

6.2    Хранение

6.2.1    Прокладки следует хранить в закрытых, сухих помещениях. Коробки должны быть защищены от механических и химических воздействий.

7 УКАЗАНИЕ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

7.1    Прокладки должны применяться в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил и рекомендаций (инструкций) по применению герметизирующих материалов.

7.2    Прокладки могут укладываться 2 способами:

-    прокладка укладывается в места швов и крепится дюбелями к бетонным поверхностям через каждые 30-40 см.

-    прокладки приклеиваются любым клеем на полимерной основе.

Изм	Лист	F документа	Подпись	Дата

8 ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1 Изготовитель гарантирует соответствие прокладок требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования, хранения и указаний по эксплуатации, установленных настоящими техническими условиями.

8.2 Гарантийный срок хранения - 1 год. По истечении гарантийного срока прокладки могут быть использованы после их проверки на соответствие настоящим техническим условиям.

Приложение А (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ, НА КОТОРЫЕ ДАНЫ ССЫЛКИ В НАСТОЯЩИХ ТУ

ЕСЗСК. Герметизирующие материалы. Методы испытаний на стойкость к воздействию жидких агрессивных сред.

ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

ССБТ. Воздух рабочей зоны. Метод измерения концентраций вредных веществ индикаторными трубками.

ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности.

Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования. Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний. Маркировка грузов.

Мастика герметизирующая нетвердеющая строительная. Технические условия.

Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей.

Лист