Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

117 страниц

623.00 ₽

Купить ТУ 38.003 169-79 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

  Скачать PDF

Заменяет ТУ 38.003169-74

Оглавление

1. Технические требования

1.4. Маркировка и упаковка

2. Требования безопасности

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

4.1. Отбор проб

4.2. Определение вязкости по Муни

4.3. Определение непредельности йодортутноацетатным методом

4.4. Определение условной прочности при растяжении относительного удлинения при разрыве и условного напряжения при 400% удлинении

4.5. Определение массовой доли потери массы при сушке

4.6. Определение массовой доли золы и ее водорастворимой части

4.7. Определение массовой доли металлов в каучуке

4.8. Определение массовой доли неозона Д

4.9. Определение массовой доли антиоксиданта НГ-2246

4.10. Определение рН водной вытяжки

4.11. Определение посторонних включений

5. Транспортирование и хранение

6. Гарантии изготовителя

Приложение 1. Определение непредельности каучука на анализаторе двойных связей (АДС) (Метод озонирования)

Приложение 2. Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки с технических условиях

Показать даты введения Admin

Д I Hi


I--.[rsiri-" ' к ""'MW

ТхЖЖЖ/ , I

Ж J


.Министерство нефтепёрераоатывшцей и нёфтёхимической

ini0'


ОКП 229471


('ЗЕЗК'- ,

3

■аЩ

ОТ faf.i', t|g#\

"* .

3*,

:гШ


id


Зарегистрировано в ВЩС_ за №



от


Согласовано (

. |__Jl__м

директора Ъсёсо-НОТО

зноимпорт"

.К. Сковорода

1979 г.



от Шк* -Х-Ы - Ш



г.


У тверждаю

Заместитель министра нефтеперерабатывающей и нефтехимической Промышленности СССР

^ Б.М.Соболев

QA) ММ^СЩГ“ Х979 г.

Г*зм. И j

ДЗ .0

Доп. __J

марок Ш-0845ТД, EK-I040T, БК-Ю50Т, Ш-1645Т, EK-I675T, БК-2045М, р{-2045Н, БК-2045Т, БК-2045ТД, Ш-20551,

БК-Х530С, Ш-157ОС


УТИЛКАУЧУК


С\)''ЗЭт'5Гр«*1{!

^ д|-.>    •-}    »»--


wp


Подпись и дата , Взамен инв. Щ Инн № дубл Подпись и дата


Технические условия f    ТУ38.003 169-79

L7J^_    б    ;    (Взамен    ТУ38.003169-74)    ,

| . зввщрч.ч»'. Д Утв.ЛЗ-. . ’iSdi Щр.


ж:...

—С~рок~ введений~~Ь '01.06.79 до 01.06.84.


Согласовано


:фирмъ1 "Совкаучук”


vs\

Главный инждо "Нижнекамс:

телеграмма


' »ч

ехаев


•В. В

эта ЬТ


ef

С


____п/п

п/п_

02

Ач Л. Лсеед    ко

■ >    ~'VV-4    S

'АО Ш

^Uk


л-

С‘-*>.с i ^;^•'^^cтp>в СССР


___________ инженер ВП0

[брюзнаучук" =3


.. ЛВ.Сазыкдн Ш^1979 г.

ректора НИШСК о те


Главный

ВП0 "Оот^Щтш

письмо


ь-^Е.Д.Кодылов 1978 г.

~7Т~—~г/-

Етель начальника lecKopo управления

^ х/А.    Ю.Н.НейенкискёН

/)    X    1979 г.


~ГОСУДАРСТВЕННЫЙ )'■?*&>•s.

КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ    *



га*1


Зармис!?*

ГЧЛДрС!»'*


*‘i‘> а реестр лггастрацаа


Продолжение титульного листа

Главный инженер ВПО. "Сошвези но техника ”

Изменение № 4 к техническим условиям 2У38.003169-79

Н. В. Васильев 1982 г«

Г^'йныймж^ев’ ВПО”Союзрезинообувь"

Б. К. Голу баг

1982 г.

Замести те#Шрект ЬраМсиИШП

nil

ъ.Сапронов

по научно,

/лепсгр^мл

■Донцов "1982 г.

ЧВНЙЖП

1>т%

Заместитель по науч.„_ „Т7___

/71/С6МО //40 '$&[/ 32 4(0 _п/1"

«ёститель -тщаучнрй работе :

АП Трссримовия V    1982    г.

.Заместитель по научной письмо п $/*

уф---------

"•Сучков Ш/ Л* 1982 г.

1982

1.4.2. Маркировку груза производят по ГОСТ 14192-77 с указанием следующих дополнительных данных:

а)    наименование и марка каучука;

б)    дата (месяц, год) изготовления;

в)    номер партии ;

г)    номер настоящих технических условии;

д)    изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для продукции, которой в установленном порядке присвоен государственный Знак качества.

1.4.3.    При постановке каучука на экспорт масса одного брикета каучука 30 + I кг. Для транспортирования каучука используют ящичные деревянные поддоны по 0СТ38 3-60-74 (исключая поддоны комбинированной конструкции).

Транспортную маркировку наносят в соответствии с ГОСТ 14192-77 с требованиями заказ-наряда ВО "Разноимпорт".

1.4.4.    Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию каучука документом, удостоверяющим его качество. Документ должен содержать следующие данные:

а)    наименование предприятия-изготовителя;

б)    наименование и марку каучука;

в)    дату (месяц, год) изготовления;

г)    номер партии;

д)    массу партии;

е)    количество мест;

ж)    результаты испытаний в соответствии с табл.1 "Технические требования" (показатель вязкости по Муни должен быть указай в минимальном , среднем и максимальном значениях);

и) номер настоящих технических условии.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1.    Бутилкаучук при обращении с ним в процессе транспортирования, хранения и применения не требует соблюдения особых мер предосторожности и техники безопасности.

2.2.    При проведении испытаний, предусмотренных техническими условиями, приборы и машины (вальцы, прессы, муфельные печи) должны быть оборудованы вытяж^ной вентиляцией.


СО


19

ь

*9

Я*


Л

и


fid

X


Изм

Лист

.*й докук.

Подпись

Дата

ТУ    7■.


6

Лист


i


2.3, Бутилкаучук не токсичен. В каучуке содержится влага, стеарат кальция и антиоксиданты. Стеарат кальция и антиоксиданты при переработке, каучука в резиновые изделия в атмосферу практически не выделяются.

Неозон Д (фенил- 6-нафтмламин) - твердое вещество серого цвета, при длительном контакте с кожей может вызвать дерматит.

ПДК пыли неозона равна 10 мг/м3, температура самовоспламенения 890°С, нижний концентрационный предел взрываемости 10,1 % об. Разрешен в составе полимерных материалов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Антиоксидант НГ-2246 (2,2-метиден-бис-4-метил-6-трет-бутилфе-нол) - белый кристаллический горючий порошок. Температура вспышки в открытом тигле I72°G, температура воспламенения 208°С, стандартная температура самовоспламенения 352°С. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна: пыль фракции 200 микрон имеет нижний предел воспламенения 25 г/м3. Минимальное взрывоопасное содержание кислорода при разбавлении пылевоздушной смеси азотом - II % об. Мало токчисен,

А10 г/кг. Разрешен для стабилизации резин, используемых в пищевой промышленности, водоснабжении, для изготовления детских игрушек.

Ипв. М подл.| Подпись и дата [Взамен hhb. Ял |Пнв. № дубл. | Подпись и дата

2.4.    Бутилкаучук- горючее вещество. Теплота сгорания11200 температура вспышки 187°С, температура воспламенения 189°С, температура самовоспламенения 402°С.

2.5.    При загорании бутилкаучук можно тушить любыми средствами пожаротушения: водой со смачивателями, пеной.

3. ПРАВИМ ПРИЕМКИ

3.1.    Бутилкаучук поставляют партиями. Партией считают количество каучука, однородного по качественным показателям, сопровождаемое одним документом о качестве. Масса партии бутилкаучука не менее I т.

3.2.    Для контрольной проверки качества бутилкаучука, а также его соответствия требованиям настоящих технических условий должны применяться правила отбора проб и методы испытаний, указанные ниже.

3.3.    Вязкость по Муни' непредельность отдельных проб, отобранных по пункту 4.1.2. должны соответствовать нормам, указанным в табл.1.

т УЗ&- &Q3 i6Q

?

Кзы

Лист

.Nc докуй.

Подпись

Дата

Лист

3. 003, Р-313, т. 2000. НИИМСК, 75 г.

9*

%

Л

to

35

V

а


rt

г»


ей


л

и


п

*

о

с


t

to

X


3.4.    При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей, проводят повторные испытания на этот показатель на удвоенной выборке от партии.

Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию.

3.5.    Для арбитражного анализа пробы отбирают на предприятии -потребителе в присутствии представителя изготовителя или арбитражной организации. Пробы опечатывают и передают на анализ, который проводят не позднее двух месяцев со дня поступления партии каучука потребителю. Лабораторию для проведения арбитражного анализа устанавливают по согласованию сторон.


4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1.    Отбор проб.

4.1.1.    Для проведения химических испытаний и определения физикомеханических показателей каучука на соответствие требованиям, указанным в табл.1, от любого места партии отбирают пробу массой около I кг,


4.1.2.    Для определения однородности партий каучука по вязкости и непредельности отбирают пробы каучука около 200 г каждая не менее чем из 3-х мест партии. Каждую пробу испытывают отдельно.

4.1.3.    Для испытаний каучука на присутствие посторонних включений производят отбор не менее трех проб от партии. Масса каждой пробы около 100 г.


4.1.4. Отобранные пробы каучука хранят до окончания испытаний при температуре не выше 30°С в месте, защищенном от попадания посторонних включений, действия атмосферных осадков и прямого солнечного света.

Примечание. От проб, отобранных согласно п.п.4.1.1, 4.1.2 и 4.1.3,

перед испытанием должен быть удален слой каучука, сопри-касающийся с упаковкой.

4.2. Определение вязкости по Муни.

4.2.1. Подготовка пробы.

Образец вырубают из невальцованной пластины каучука толщиной 4-6 мм, вырезанной из массы каучука. Пластина должна быть без пор. Если плпстину вырезать невозможно, то допускается вырубка образца Из шкурки каучука толщиной около 2 мм, сложенной вчетверо.

Для получения шкурки 150 г каучука вальцуют в течение 45-60 с


Изк

Лист


ТУ 3Я.ООдШ

Jfe докук.

Подпись

Дата


“90

3. 603, Р-313, т. 2000,'нИИМСК, 73


<f

Лист


г.


I

на лабораторных вальцах с валками размером 160x320 мм, фрикцией 1:1,24-1,27 и со скоростью вращения переднего валка 23-31 об/мин.

Каучук обрабатывают при температуре валков 50-60°С и таком зазоре между валками, чтобы толщина шкурки каучука, замеренная непосредственно после обработки его на вальцах, была не более 2 мм. Для вырубки образцов применять нож диаметром 45 мм.

4.2.2.Проведение испытания.

Определение вязкости по Муни проводят по ГОСТ 10722-76 при температуре 125+1°С для каучука марки EK-I675T и при температуре I0QtI°C для всех остальных марок каучука. Отсчет результата производят по истечении 8 мин от начала вращения ротора, время предварительного прогрева образца в камере прибора I мин.

За вязкость по Муни партии каучука принимают среднее арифметическое результатов испытания отдельных проб.

Расхождение по вязкости внутри партии подсчитывают как разность между максимальным и минимальным значениями вязкостей отдельных проб.

4.3. Определение нецредельности йодортутноацетатным методом*

Инв. подл. Подпись и дата [Взамен инв. Нл |Инв. № дубл» Подпись и дата

4.3.1.Посуда, реактивы, растворы: колбы КНКШ-500-29/32 ТС ГОСТ 10394-72; пришлифованные пробки; бюретки I-2-25-0I ГОСТ 20292-74; пипетки 2-1-25 и 2-1-5 ГОСТ 20292-74; цилиндр 1/50 ГОСТ 1770-74; воронка В-56-80 XC-I ГОСТ 8613-75;

углерод четыреххлористый по ГОСТ 20288-74 (Очистку после анализа см. п.4.3.4, настоящих технических условии); кислота уксусная по ГОСТ 61-75;

йод металлический по ГОСТ 4159-64, 0,1н раствор, 12,7 г йода растворяют в темной склянке в одном литре осушенного четыреххлористого углерода. Затем раствор фильтруют и выдерживают в течение двух недель; килота трихлоруксусная, раствор готовят из расчета Юг три-хлоруксусной кислоты в 50 мл четыреххлористого углерода; ртуть уксуснокислая окисная по ГОСТ 5509-51 или окись ртути желтая по ГОСТ 5230-74, раствор готовят из расчета 9г уксуснокислотй ртут])[ или окиси ртути в 300мл ледяной уксусной кислоты;

туз8,003469~?9

Лист

Изм

Лист


натрий серноватистокислый (тиосульфат натрия)0,1н раствор,25г тио-сульфата^натрия..растворяют в 1л дистиллированной воды, предварительно прокипяченной и охлаэденной без доступа углекислого газа .Поправочный коэффициент его устанавливают по двухромовокислому калию поо ле двухнедельной выдержки. Хранят в темной склянке;

№ дэкум.

Подпись

Дата

I


Иив. М подл.| Подпись и дата {Взамен мне. Яш [Инв. № дубл. | Подпись п дата


калий йодистый по ГОСТ 4232-74, 10^-ный раствор; крахмал растворимой по ГОСТ 10163-76, 0,5^-ный раствор. Для приготовления раствора 5 г крахмала тщательно растирают в фарфоровой ступке со 100 мл горячей воды. Растершую кашицу вливают при перемешивании в 900 мл кипящей воды, прибавляют 2 капли соляной кислоты и кипятят 3-5 мин. По охлаждении и отстаивании в течении суток раствор, если в нем окажутся сгустки, фильтруют. Раствор представляет собой прозрачную или слабоопалесцирующую жидкость.

Примечание. Растворы трихлоруксусной кислоты, уксуснойислой ртути,

йодистого калия готовят в день анализа в количествах, достаточных для работы на день, храниться не могут.

4.3.2.    Проведение испытаний.

0,5 г каучука, взятого с погрешностью до 0,0002 г, помещают в коническую колбу и заливают 50 мл четыреххлористого углерода. Колбу закрывают пришлифованной пробкой и оставляют стоять до полного растворения каучука. Ускорить процесс растворения можно механическим перемешиванием или нагреванием раствора на песчаной бане в колбе с обратным холодильником.

К полученному раствору каучука добавляют 5 мл раствора трихлоруксусной кислоты, 25 мл раствора йода и 25 мл раствора ацетата ртути (раствор йода вводят с помощью бюретки, а остальные растворы пипетками или с помощью бюретки). Содержимое колбы перемешивают и оставляют в темноте на 30 мин. Затем в колбу вливают цилиндром 50 мл раствора йодистого калия и энергично встряхивают в течение 1-2 мин. Выделившийся йод титруют раствором тиосульфата натрия, добавляя в конце титрования по 4-5 капель раствора, закрывая каждый раз колбу пробкой, и энергично встряхивают. Когда раствор в колбе окрасится в светло-желты!t цвет, добавляют 2 мл раствора крахмала и продолжают титровать до полного обесцвечивания окраски.

Параллельно проводят контрольный опыт в условиях анализа.

4.3.3.    Обработка результатов.

Непредельность каучука (I) в молярных процентах рассчитывают по формуле:

X = (М -V*) . ОД » К . 56 . ТОО = ( V,- Уъ) . 0.1 . К . 1.87

Пг . 3000    Пг


где


Vj - объем 0,1н раствора тиосульфата натрия, пошедший на титрование контрольного опыта, мл;


И эм

Лист


№ дэкум.

Подпись

Дата


ТУ 3**003-46$ -79


Ю


Лист


Vfc, - объем ОДн раствора тиосульфата натрия, пошедший на титрование пробы, мл;

56 - молекулярная масса основного звена бутилкаучука (изобутилен) ;

3000 - количество 1н раствора тиосульфата натрия, соответствующее грамм-молекуле непредельного звена в условиях анализа (помимо реакции присоединения здесь идет и реакция замещения), мл;

0,1 - нормальность раствора тиосульфата натрия;

К - поправочный коэффициент ОДн раствора тиосульфата натрия;

ГУЪ- масса каучука, взятая для анализа, г.

При наличии в бутилкаучуке неозона Д из результата непредельнос-ти следует вычесть поправку Cj (в молярных процентах), рассчитанную по формуле:

Сд- — 0,5 . а,

где

а - количество неозона Д, % масс;

0,5 - экспериментальный коэффициент.

Инв. № подл.| Подпись я дата [Взамен пне. .4» [Инв. № дубл. | Подпись н дата

Поправку С2 (в молярных процентах) на содержание антиоксиданта НГ-2246 рассчитывают по формуле:

Cg = 0,4 . в,

где

в -количество антиоксиданта БГ-2246, % масс;

0,4 - экспериментальный коэффициент.

Проводят не менее двух параллельных определений.

Расхождения между параллельными определениями не должны превышать ОД абсД.

4.3.4. Очистка четыреххлористого углерода после анализа.

Нижний слой четыреххлористого углерода отделяют с помощью делите^п ной воронки и разгоняют для освобождения от полимера, йод связывают раствором тиосульфата натрия и затем отмывают водой до нейтральной реакции по метилоранжу. Последние операции.проводят также в делительной воронке, хорошо встряхивают смесь и затем разделяют два слоя.

После отмывки четыреххлористый углерод сушат прокаленным хлористым кальцием или прокаленной (3 ч при 400°С) окисью алюминия и разго-. няют с насадкой при температуре 76,5-77?С.

Н

ТУ 3<Р. 006163

Изм

Лист

№ докуы.

Подпись

Дата

Лист

3. 003. Р-313. т. 2000. НИИМСК, 75 г.

I


4.4. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и условного напряжения при 400 % удлинения.

4.4.1. Приготовление резиновой смеси.

Из пробы, отобранной по п.4.1.1., готовят резиновую смесь, рецепт которой приведен в табл.2.

Таблица 2

Рецепт резиновой смеси

.'Количество ингредиентов в •    маес.частях


Наименование ингредиентов


Каучук

100

Сера техническая по ГОСТ 127-76, молотая, сорт 9995 или 9990, 1-го и 2-го класса

2,00

2-Меркаптобензтиазол по ГОСТ 739-74, сорт.1, порошок

0,65

Тиурам Д по ГОСТ 740-76, марка Б, сорт I, порошок

1,30

Белила цинковые по ГОСТ 202-76, марка БЦО-М

5,0

Кислота стеариновая техническая (стеарин) по ГОСТ 6484-64, сорт I

3,0

Углерод технический по ГОСТ 7885-77, марка ДГ-ЮО

50

Иив. № подл.} Подпись и дата [Взамен инв. J8» |Инв. № дубл. | Подпись и дата

Итого:    161,95

Для приготовления контрольной смеси берут 200 г бутилкаучука. Смешение каучука с ингредиентами производят на лабораторных вальцах с характеристикой по п.4.2.1, при температуре валков 40-50°С. Операции обработки смеси указаны в табл.З.

Время обработки, мин

Таблица 3 Операции обработки смеси на вальцах

Перечень ингредиентов и операций обработки

Лист


Время смешения ингредиентов с момента подачи каучука на вальцы. Мин

Вальцевание каучука

0

3

Подрезка шкурки на 3/4 валка

3-4,раза

Введение стеариновой кислоты

3

2

ООз 163

Изм

Лист

Jfe дэкум.

Подпись

Дата

Продолжение таблицы 3


Перечень ингредиентов и операций офаооткн


: Время смешения ингредиен- .‘Время обра-: тов с момента подачи кау-:ботки, мин

I чука на вальцы, мин :

• _ •_____


Ипв. № подл.I    Подпись и дата [Взамен мне. |Инв. № дубл. | Подпись и дата


Подрезка смеси на 3/4 валка по 2 раза с каждой стороны

Введение 2-меркалтобензтиазо-ла и тиурама д

Подрезка смеси на 3/4 валка по 3 раза с каждой стороны

Введение цинковых белил

Подрезка смеси на 3/4 валка по 3 раза с каждой стороны

Введение 1/3 технического углерода

Подрезка смеси на 3/4 Еалка по 4 раза с каждой стороны

Введение l/З- технического углерода

Подрезка смеси на 3/4 валка по 4 раза с каждой стороны

Введение 1/3 технического углерода и технического углерода с противня

Подрезка смеси на 3/4 валка по ь раз с каждой стороны

Введение серы

Подрезка смеси на 3/4 валка по 3 раза с каждой стороны

Снятие смеси с вальцев, сдвиг валков до зазора 0,6-0,8 мм и пропускание смеси рулоном (вер-тщальноЦ 4 раза Шматка dMedfr на вальцах Снятий » смеси на вальцах в виде листа для заготовки пластин на вулканизацию


5


5


10


15


20


25


30



5


5


5


5


3


Примечания: I. Ингредиенты в смесь подают с постоянной скоростью

равномерно по всей длине валка.

2.    Смесь не подрезают, если в запасе имеется технический углерод или другие ингредиенты, не вошедшие в каучук.

3.    Перед съемом.’i смеси с вальцев зазор между валками устанавливают таким образом, чтобы снятая шкурка резиновой смеси имела толщину 1,2-1,4 мм.


Изы

Лист

Jft дэкум.

Подпись

Дата

ТУ


33. 003169 -79


73

Лист


I


!


4.4.2. Заготовка пластин.

Полученную смесь снимают с вальцев в виде листа и перед вулканизацией выдерживают при комнатной температуре не менее 4 ч и не более 24 ч на плоской, чистой сухой металлической поверхности.

Смесь разрезают на пластины размером, близким к величине гнезда прессформы, так, чтобы направление каландрования смеси совпадало с направлением малой оси прессформы.

Заготовки помещают в предварительно прогретые в течение не менее 20 мин при температуре 143 - 1°С четырехместные формы с ячейками глубиной 0,8-1,0 мм и вулканизуют при 143 - 1°С удельном давлении на форму не ниже 7,5 МПа (75 кгс/см^).

При отсутствии четырехместных форм допускается использование двухместных форм. Пластины вулканизуютйт течение 60 мин для каучуков марок ЕК-0845ТД, HC-I040T, Ш-Ю50Т, Ш-1645Т, EK-I675T и 40 мин для JSK-2045M, Ж-2045Й, Ш-2045Т, ЕК-2045ТД, ЕК-2055Т.

После вулканизации пластины толщиной 1,0 - 0,2 мм вынимают из форм, тщательно осматривают, охлаждают на воздухе не менее 30 мин, после чего их передают на испытание. Складывание пластин в стопку во время охлаждения не допускается. Бремя между вулканизацией и испытанием должно быть не менее 6 ч и не более 72 ч.

Инв № подл Подпись и дата Взамен инв J8i Инв № чу б л. Подпись н дата

4.4.3. Определение условной прочности при растяжении, относительного удлинения при разрыве и условного напряжения при 400 % удлинения вулканизатов проводят по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75. Для испытания применяют образцы типа П.

4.5.    Определение массовой доли потери массы при сушке.

4.5.1.    Проведение испытания.

Массовую долю потери массы при сушке определяют по ГОСТ 19338-73.

4.6.    Определение массовой доли золы и её водорастворимой части.

4.6.1.    Проведение испытания.

Массовую долю золы и её водорастворимой части определяют по ГОСТ I98I6.4-74.

4.7.    Определение массовой доли металлов в кануне.

4.7.1.    Приборы, реактивы, растворы: фотоэлектроколориметр любой марки; плитка электрическая;

печь муфельная с термопарой;

чашки или тигли платиновые по ГОСТ 6563-75 вместимостью 40-65 мл; стаканы ВН-250ТС ГОСТ 10394-72;

ТУ 3'ftOCi-fG1] -I'i-

W

Лис*

№ дэкум

Подпись

Дата

Лист

I


Ипв № подл I Подпись и дата , |Взаме>| инв |Инв № чубл. Подпись и дата


воронки 3356-80 XC-I ГОСТ 8613-75;

цилиндры I—10; 1-25; 1-50 и 1-100 ГОСТ 1770-74;

колба КН-250-29ТС ГОСТ 10394-72;

бюретки 6-2-2 и 6-2-5 ГОСТ 20292-74;

колба 2-25-$:2-100-2 и 2-1000-2 ГОСТ 1770-74;

воронки БД 1-250 XC-I ГОСТ 8613-75;

пипетки 4-I-I; 6-1-5; 6-I-I0; 7-1-5; 7-1-25 ГОСТ 20292-74; калий сернокислый кислый по ГОСТ 4223-75; кислота соляная по ГОСТ 3118-77; I и 5н растворы; аммиак водный по ГОСТ 3760-64; концентрированный и 10%-шШ раствор; кислота серная по ГОСТ 4204-77; концентрированная и Зн раствор; натрия У/, ,У-диэтилдитиокарбамат по ГОСТ 8864-71, 0,1 %-шш раствор; толуол по ГОСТ 5789-78; кислота азотная по ГОСТ 4461-77, концентрированная; медь сернокислая по ГОСТ 4165-78;

раствор буферный - смешивают 20 г хлористого аммония по ГОСТ 3773-72, 100 мл концентрированного аммиака и 900 мл воды; соль динатриевая этилендиамин /У,/УЖ^--тетрауксусной кислоты, 2-водная (трилон Б) по ГОСТ 10652-73, ОД и 0,05 н растворы, для приготовления 0,05н раствора 9,3 г трилона Б растворяют в воде, фильтруют и доводят объем фильтрата до I л, поправочный коэффициент устанавливают по сернокислому магнию (стандарт-титр) в присутствии буферного раствора: для этого в коническую колбу вливают пипеткой 5-10 мл 0,05н раствора сернокислого магния, 90-95 ммл воды, 5 мл аммиачного буферного раствора, добавляют твердый индикатор эриохром черный Т в количестве около 0,02-0,03 г и медленно титруют раствором трилона Б при хорошем перемешивании содержимого колбы до перехода окраски из малиновой в синюю; кислота сульфосалициловая по ГОСТ 4478-78 , 25^-ный раствор; эриохром черный Т по ТУ 6-09-1760-72: готовят тщательным смешением I масс.части индикатора со 100 масс.частями твердого хлористого натрия по ГОСТ 4233-77; конго красный по ГОСТ 5552-74; фильтры беззольные (белая лента); вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72;

мурексид по ТУ 6-09-1657-72: раствор готовят из расчета 0,15 г ь^урек-сида в 50 мл дистиллированной воды.

4.7.2. Проведение испытания.

4.7.2.I. Озоление каучука, получение раствора плава и отделение железа.


Нэп

Тис-

№ дакуы

Подпись

Дата

ту


г з. еоз7 р^з. тГдооо,нйимск, та


ъ~


Лист


Г.


Продолжение титульного лист*

Технические условия ТУ38.003169 - 79

/Главный инженер ВПО "Союзшина”

.М.Диекотян :_г.

Главный(«ия^ен^) ВПО "Союзрезино техника"

Н.В.Васильев

1979 г»

Ss Г*^

Главный ыиаденер; ВП0*С оюзрезияообу вь" ✓(ow    БуК. Голубе &.

Н Лн#а/2Л

V i0/ .~ 1979 Го

В.А.Салронов 1979 г.

[ректон

T7\.£979 г/.f’;

Заместитель директор

г л/л    1Y-- уБ^Чётая

А ,1м£а^Я' Ki    г.-'1

Заместитель диреИагощ.^ по научной работе/

телеграмма- 8 ч/^ ’    р/,-:- ' ■* ;

_-tl    Ас¥.С^чков

. н лнД&м........

ЦК профсоюза рабочих хишчёекЬй и нефтехимической дшмышлеАности

1979

письмо //0ZC-O6 -Г£/k<S3 Softi/2.8. о&. ?8г. Главный инжанщ?Ш‘РШШг

МЫ С Ь МО О fP^S&y*311 si^lySy

5 г каучука, взвешенного с погрешностью до 0,02 г, заворачивают в беззольный фильтр, помещают в платиновую чашку или тигель и ставят в муфельную печь, нагретую до 550-600°С. Проб'0' сжигают при полуоткрытом глазке в дверце печи и содержимое чашки или тигля прокаливают до исчезновения черных точек в золе. К золе добавляют 2 г бисульфата калия, взвешенного с погрешностью до 0,01 г, чашку или тигель ставят на плитку или в муфельную печь. Сплавление считают законченным, когда содержимое чашки или тигля станет жидким и прозрачным. Затем плав с бисульфатом калия растворяют при нагревании на плитке в дистиллированной воде, поместив чашку или тигель с плавом в горизонтальное положение в химический стакан вместимостью 300 мл, содержащий 30-50 мл дистиллированной воды. После растворения основной части плава чашку или тигель вынимают из стакана, остатки плава количественно переносят в стакан, тщательно промывая чашку или тигель дистиллированной водой, затем к содержимому стакана добавляют 15 мл 5 н раствора соляной кислоты и 0,5 мл концентрированной азотной кислоты, стакан помещают на горячую плитку и нагревают до полного растворения осадка. В стакан с раствором бросают кусочек бумаги конго и добавляют по каплям концентрированный раствор аммиака при перемешивании раствора стеклянной палочкой до изменения окраски бумажки из синей в красную. Затем прибавляют еще 2 мл аммиака и кипятят на плитке 3-5 мин. Образующийся осадок гидроокисей металлов отфильтровывают через бумажный фильтр, собирая фильтрат в коническую колбу. Осадок промывают 5-6 раз горячей водой порциями по 15-20 мл.

Ипв подл [ Подпись и дата [Взамен ннв Чл |Инв № чубл, | Подпись и \ата

4.7.3. Определение массовой доли меди.

Определение основано на колориметрировании. окрашенного комплекса полученного при взаимодействии меди с раствором диэтилдитиокарбамата натрия.

4.7.3.1. Построение градуировочного графика.

0,3928 г сернокислой меди    .    SHgO) взвешивают с погреш

ностью до 0,0002 г и растворяют в мерной колбе вместимостью 1000 мл в дистиллированной воде (раствор А). Полученный раствор А разбавляют водой в 10 раз, при этом содержание меди должно составлять 0,00001 г меди в I мл (раствор Б).

Перед разбавлением рекомендуется растЬор А проверить на содержание в нем меди следующим образом: 50 мл раствора вливают в коническую колбу, прибавляют к нему 8 капель мурексида и титруют раствором три-лона Б (ф?1н) до появления малинового окрашивания.

I мл 0,01н раствора трилона Б соответствует 0,000317 г меди.

/6

ту ЗУ. ро3i6S - уд

Изм

Лис-

Jfe дэкуы.

Подпись

Дата

Лист

Настоящие технические условия распространяются на бутилкаучук марок БК-0845ТД, БК-1040Т, БК-1050Т, БК-1645Т, БК-1675Т, БК-2045М, БК-2045Н, БК-2045Т, БК-2045ТД, БК-2055Т, БК-1530С, БК-1570С, представ-! лявдий собой продукт сополимеризации изобутилена по ТУ38 10376-71 с ! изопреном по 0СТ38 3-30-73 в среде хлористого метила по ГОСТ 12794-72 i с применением водной дегазации для удаления растворителя и незаполи-! меризованных мономеров.

!    Бутилкаучук    марки    БК-0845ТД    (ОКП    22    9471    1150)    предназначен    для

| изготовления озоностойких кабельных резин.

Бутилкаучук марок БК-Ю40Т, (ОКП 22 9471 2550), БК-1050Т (ОКП 22 9471 2650) предназначен для изготовления резиновых изделий общего назначения.

Бутилкаучук марки БК-1645Т (ОКП 22 9471 3150) предназначен для изготовления латекса бутилкаучука.

Бутилкаучук марки БК-1675Т (ОКП 22 9471 3250) предназначен для изготовления автокамер, диафрагм для форматоров-вулканизаторов и латекса бутилкаучука.

Бутилкаучук марки БК-2045М (ОКП 22 9471 4150) предназначен для изготовления изделий медицинского и^пп^евого^азначения.

Бутилкаучук марки БК-2045Йупредназначен для изготовления светлоокрашенных изделий, изделий пищевого назначения и теплостойких изделий.

Инв. № подгт. Подпись и дата__Взам. инв. Ks Инв. № дубл. Подпись и дата

Бутилкаучук марок БК-2045Т (ОКП 22 9171 4250), БК-2055Т (ОКП 22 9471 4450) предназначен для изготовления теплостойких и других изделий.

Бутилкаучук марки БК-2045ТД (ОКП 22 9471 4350) предназначен для изготовления низковольтных кабельных резин.

Бутилкаучук марки БК-1530С (ОКП 22 9471 2250) предназначен для " изготовления садового клея, липких масс и изоляционной ленты.

Пример условного обозначения бутилкаучука марки БК-1675Т:

Бутилкаучук марки БК-1675Т ТУ38 003I69-79E.

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I.I. Бутилкаучук марок БК-0845ТД, БК-Ю40Т, БК-Ю50Т, БК-1645Т, БК-1675Т, БК-2045М, БК-2045Н, БК-2045Т, БК-2045ТД, БК-2055Т,БК-1530С,

БК-1570С должны изготовлять в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

—__

_ I

ТУ 38.003169-79

№ хокум.

Дата

Изь:

Лист

Подпись.

Разраб.

Бугров

> Бутилкаучук марок БК—0845ТД,

Литер

Лист

Листов

Провер.

БК-1040Т, БК-1050Т, БК-1645Т,

А

3

5G

ъ____

БК-1676Т, БК-2045М, БК-2045Н,

НИИМСК

Н. контр.

Лещева j

Ш2Л.

БК-2045Т, BK-204STA, БК-2055Т, БК-1530С. БК-1570С

У тв.

Технические условия

S

1.2.    Бутилкаучук вышеуказанных марок должен отвечать нормам и требованиям, указанным в табл.1.

1.3.    Предприятие-изготовитель имеет право гарантировать соответствие бутилкаучука по массовой доле золы, железа и меди без проведения анализа.

1.4.    Маркировка и упаковка.

I.4.I. Масса одного брикета каучука 30 + I кг. Брикеты каучука упаковывают в полиэтиленовую пленку (ГОСТ 10354-73, марка М или С, неокрашенная) толщиной одинарного слоя 0,050 мм. Пленку для бутилкаучука маркируют двумя сплошными полосами: основная широкая оранжевого цвета шириной 80 мм и слитно с ней снизу - узкая дополнительная синего цвета шириной 25 мм. На широкой полосе указывают марку бутилкаучука и код 0КП.

Пленку сваривают. Сварной шов упаковки должен быть по всему периметру качественным и без разрывов. Брикеты каучука, упакованные в пленку, укладывают в ящичные поддоны, металлические по ТУ38 I03-140--77 или деревянные по 0СТ38 3-60-74, дно и стенки которых выстилают полиэтиленовой пленкой толщиной 0,050 мм. Не допускается слипание брикетов внутри поддона. Общая масса каучука в поддоне не более 500 кг.

И «в. Jvft подл.) Подпись и дата [Взамен мне. & |Инв. № дуб л. | Подпись и дата

При сборке и окончательной упаковке деревянные ящичные поддоны должны быть обтянуты по планкам вертикальных и горизонтальных поясов упаковочной лентой Н - 0,5x20 по ГОСТ 3560-73 или другой лентой с неменьшей прочностью. Обтяжка поддонов должна производиться до вмятия ленты на кромках досок в древесину. При обтяжке лента крепится двумя гвоздями к корпусу поддона, а концы ленты соединяются "в замок”, обеспечивающий прочность соединения. Допускается концы ленты заправлять в металлическую пряжку и закреплять гвоздями.

Примечания: I. До 1981 года допускается масса одного брикета бутилкаучука 8+3 кг.

2.    Допускается применение немаркированной полиэтиленовой пленки. 0в этом случае маркировка осуществляется с помощью ленты, на которой имеются широкая полоса оранжевого цвета и слитно с ней узкая дополнительная синего цвета. На широкой полз се указывают марку каучука. Лента подкладывается под упаковочную пленку.

3.    До 1981 года допускается использование маркировки брикетов с одной стороны или по согласованию с потребителем использование немаркированной пленки.

'

Ч

ТV3& . 003 /09- 79

Изм

Лист

.*6 дэкум.

Подпись

Дата

Лист

И mb. JV& подл.

Подпись и дата

Взаыен инв^уЧ|

Инв. № дуб л.

Подпись и дата

К

la

>

О

я

к

а

о

и

я

о

е*

За

БЭ

М

и

Н

к

\

ск

Табл.1

I 'Норма по маркам

наименование показателя __t ^ ,__

‘.ЕК-0845ТД:EK-I040T:БК-1050Т ГЕК-1645Т • • • •

Метод испытания

I. Вязкость МБ 1+8 (Ю0°С)

45-4

42*4 не

менее

45*4

по

п.4.2.настоящих ТУ

МБ 1+8 (125°С)

-

-

47

-

2, Расхождение по вязкости внутри партии, ед не более

2, Непредельность, % мол. 0,8*0,2

1,0±0,2 £,0±0,2

1,6±0,2

по

п.4.3.настоящих ТУ

3. Условная прочность при растяжении, МПа, не менее

17,5

17,5

17,5

17,5

по

п.4.4, настоящих ТУ

4. Условное напряжение при 400 % удлинения, МПа,не менее

_

по

п.4.4, настоящих ТУ

5. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

700

700

700

800

по

п.4.4, настоящих ТУ

6. Массовая доля потери массы при сушке, %, не более

0,1

0,2

0,2

0,2

по

п.4.5, настоящих ТУ

7. Массовая доля золы, #,не более

0,35

0,40

0,40

0,35

по

п.4.6, настоящих ТУ

8. Массовая доля водорастворимой золы, %, не более

о, 95

«•

то

же

9. Массовая доля меди, %, не более

0,0003

0,0003

0,0003 0,0003

по

п.4.7, настоящих ТУ

10.Массовая доля железа, %,ие более

0,02

0,02

0,02

0,02

то

же

П.Массовая доля стеарата кальция, %, не более

1,2

1,5

1,2

1,2

то

же

12.Массовая доля антиоксиданта, %, неозона Д

0,1-0,3

. 0,1-0,3

0,1-0,3 0,1-0,3

по

п.4.8, настоящих ТУ

И > НГ-2246 13Годной вытяжки, ед

-

-

-

6,5-7,5

-

-

6,5-7,5

по

п.4.10, настоящих ТУ

14.-Посторонние включения

О

т с у т с т

в и е

СД


S |


3:

о


я


-1

сл

т

ь

i

о

н

О-

И/ш. № подл.

Подпись и дата

Взамен mi в. Mi

Инв. К: дубл.

Подпись н дата


Продолжение. табд Л


UJ

g

о

>4


&


a

о

>1

3

n

r


Ja

Ci

M

О


1У J j£ • aoJ /69~ 79

Наименование показателя :

Нормы по маркам

БК-1675Т

1БК-2045Н

Метод испытания

•первой категории

:высшей категории

.DEV—felKLOM

I. Вязкость МБ 1+8 (Ю0°С)

-

-

45±4

45^4

по

п.4.2.настоящих ТУ

МБ 1+8 (125°С)

52-5

47-54

-

-

Расхождение по вязкости внутри партии, ед. не более

8

6

7

7

2. Непредельность, % мол.

1,6*0,2

1,6*0,2

2,0±0,2

2,0±0,2

по

п.4.3, настоящих ТУ

|3. Условная прочность при растяже-, нии , МПа, не менее

19,0

19,5

17,5

17,5

по

п.4.4, настоящих ТУ

4. Условное напряжение при 400 % уд-1 линенил, МПа, не менее

7,8

7,8

7,3

7,3

по

п.4.4, настоящих ТУ

5. Относительное удлинение при раз-I рыве, %, не менее

600

600

600

600

по

п.4.4, настоящих ТУ

6. Массовая доля потери массы при сушке,% ,:не более

0,2

0,2

0,1

0,2

по

п.4.5, настоящих ТУ

7. Массовая доля золы, %, не более

0,40

0,35

0,35

0,40

по

п.4.6, настоящих ТУ

8. Массовая доля водорастворимой золы, %, не более

9. Массовая доля меди, %, не более

0,0003

0,0002

0,0003

0,0003

по

п.4.7, настоящих ТУ

10.Массовая доля железа, %, не более

0,02

0,02

0,02

0,02

то

же

II.Массовая доля стеарата кальция, %, не более

1,2

1,2

1,2

1,2

то

же

12.Массовая доля антиоксиданта ,%, неозона Д

0,1-0,3

0,1-0,3

_

..

по

п.4.8, настоящих ТУ

НГ-2246

-

-

-

0,3-0,5

по

п.4.9, настоящих ТУ

13.pH водной вытяжки, ед

-

-

6,5-7,5

-

по

п.4.10.настоящих ТУ

14. Посторонние включения

отсутств

и е


Ь

3

ft

H



Иив. М подл.

Подпись и дата

Взамен ннв. А

Ннв. № дуба.

Подпись и дата


Мзм|Лис? j № докук. I Подпись Дата


Наименование

показателя


Норма по’ маркам


БК-2045Т


; ЕК-2055Т ЕК-2045^перВО^ ка_


*: Метод испытания


CS

*

5


первой ка-;высшей категории .‘тегории

:тегории

; высшей категории

и

N

X

о

н

I. Вязкость МБ 1+8?(Ю0°С) МБ 1+8 (125°С)

45±4

45±4

45*4

55±5

55±5

по п.4.2.настоя-j щих ТУ |

1

-

-

-

-

Расхождение по вязкости внутри партии, ед. не более

7

6

7

8

7

2, Непредельность, % мол

2,0±0,2

2,0±0,2

2,0Й>,2

2,0Й),2

2,0±0,2

по п.4.3.настоя-

- 3. Условная прочность при j растяжении, МПа, не менее

17,5

17,5

17,5

17,5

17,5

щих ТУ

по п.4.4.настоящих ТУ

|4. Условное напряжение при

7,3

7,3

7,3

7,3

по п.4.4.настоя-,

; 400 % удлинения, МПа, не менее

7,3

щих ТУ |

5. Относительное удлинение при

по п.4.4.настоя-’

разрыве, %, не менее

800

600

600

600

600

щих ТУ

6. Массовая доля потери массы

1

по п.4.5.настоя-

при сушке, %, не более

0,2

0,2

0,1

0,2

0,2

щих ТУ 1

7. Массовая доля золы, %,ве более

0,40

0,35

0,35

0,40

0,35

по п.4.6.настоя-

8. Массовая доля водорастворимой

0,5

щих ТУ

золы, %, не более

-

-

то же

>

9. Массовая доля меди, %, не более

0,0003

0,0002

0,0003

0,0003

0,0002

шв п.4.7.настоя-,

Ю.Массовая доля железа, $,не более

0,02

0,02

0,02'

0,02

0,02

щих ТУ то же

II.Массовая доля стеарата кальция,

1,2

1,2

1

1

%, не более

1,2

1,2

1,2

то же 1

12.Массовая доля антиоксиданта,

по п.4.8.настоят

%, необона^Д

0,1-0,3

0,1-0,3

0,1-0,3

0,1-0,3

0,1-0,3

щих ТУ

НГ-2246

-

-

-

-

-

13.pH водной вытяжки, ед

-

-

6,5-7,5

-

-

по п.4.1о.настоящих ТУ

14. Посторонние включения

о т с у т

с т в и е


И ив. М подл.

Подпись )г дата

Взамен мне. Л

Инв. Ns дубл.

Подпись и дата

t

Продолжение табол. I

Изм[Лис? j № дэкум. Подпись Дата

н

£

<*>

$>.

1

i

Наименование :

Ноты по маскам

показателя :

БК-1530С

i EK-I570C •

i Метод испытаний •

I. Вязкость МБ 1+8 (Ю0?С)

30*10

по п.4.2.настоящих ТУ

МБ 1+8 (125°С)

-

50*10

Расхождение по вязкости внутри

партии, ед.не более

2. Непредельность, % мол.

1,5±0,5

I,5*0,5

по п.4.3.настоящих ТУ

3. Условная прочность при раетяже-

нии, МПа, не менее

тахих&жиякхюгаргехзХ

4. Условное напряжение при 400 %

удлинения, МПа, не менее

5. Относительное удлинение при раз-

рыве, не менее

6. Массовая доля потери массы при

сушке, не более

0,5

0,5

по п.4.5.настоящих ТУ

7. Массовая доля золы, %, не более

-

8. Массовая доля водорастворимой

золы,/К, не более

то же

9. Массовая доля меди, %, не более

-

-

10. Массовая Доля железа, %, не более

-

-

II. Массовая доля стеарата кальция,

%, не более

12. Массовая доля антиоксиданта, %,

неозона Д

НГ-2246

-

13. pH водной вытяжки, ед

-

14. Построиние включения

-

-

t

S

о

н

Примечание: I. Для каучука марки ЕК-2045Н, предназначенного для изготовления изделий для

пищевой промышленности устанавливаются массовая долы золы - не более 0,35$;

pH водной вытяжки 6,5-7,5.

о»


тз

Ь>

«•


Г»


Инв. М подл.

Подпись if дата

Взамен ннв. Л

Инв. № дубл.

Подпись и дата

W

К

Liner j

Продолжение табл.I.

to

>

о

Л


К


Я


о

3

г>

р*


£э


о

м

ь


i


2.    Для каучука марки БК-2045М, предназначенного для изготовления изделий пищевой промышленности, устанавливается массовая доля потерь массы при сушке - не более 0,2 %,

3.    По согласованию с потребителями разрешается выпуск и поставка каучука марки ЕК-2045М с антиоксидантом НГ-2246 при массовой доле его не более 0,2 %,


н

£

ч


I


I

I

\

)

i