Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

14 страниц

191.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью от 100 до 20000 м3, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов.

Действие завершено 01.01.1984

Оглавление

1. Технические требования

   1.1 Основные параметры и размеры

   1.2 Требования к исходным материалам

   1.3 Требования к механической обработке

   1.4 Требования к сварным соединениям

   1.5 Требования к сборке

   1.6 Требования к огрунтовке

   1.7 Комплектность

   1.8 Маркировка

   1.9 Упаковка

2. Правила приемки

3. Методы испытаний

4. Транспортирование и хранение

5. Указания к монтажу

6. Гарантии поставщика

Приложение. Перечень документов, на которые даны ссылки

Показать даты введения Admin

Страница 1

Министерство монтажных и специальных строительных работ СССР

1

Главное управление по изготовлению и

монтажу легких металлических

конструкций промышленных зданий и производству монтажных изделий

"Главспецлегконструкция"

УДК 622692234-2 Группа 1-58

Согласовано:

Утверждаю:

Зам«начальника

Главный инженер

Главнефтемонтажа

Главспецлегконструкции

п/п В.Т.Майборода

п/п А.Н.Секретов

29 «И «1976г.

7.01.1977г.

МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ СТАЛЬНЫХ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ЕМКОСТЬЮ ОТ 100 до 20000 м3 ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕ0ГИ И

НЕФТЕПРОДУКТОВ

Технические условия

ТУ36-2009-77

/ Вводятся впервые/

Срок введения с 8 марта 1977г.

2

Срок действия до 01 января 1984г.

Согласовано:

Директор института

3

Главный инженер

"Гипроспедлегконструкция"

г*

ЦНИИПроектстальконструкция

п/п В.И.Арефьев

п/п В.В.Кузнецов

8 июля 1976г.

о

12 ноября 1976г.

*

Главный инженер

Государственный

X

Новокузнецкого завода

Комитет Стандартов Совета

резервуарных металлоконструкций

Министров СССР

*

п/п А.Е.Родинов

Зарегистрировано и внесено

*

а

3 августа 1976г.

в реестр государственной

X

в

со

Главный инженер Саратовского завода резервуарных

регистрации 31.01.77 за * 1643842

о

металлоконструкций

Копия верна:

Е

о

п/п Г.П.Бондалетов

В.И.Арефьев

а

" " 1976г.

" I?" 02 1977 г.

а

г

о

с:

<

Пз

о

с

Копия с учетом изменений К? I по извещению 36-615 и N? 2 по извещению 36-722 верна

Н.И.БАЮКОВ

>

•о

X

X

1» 2 У«»

Страница 2

Настоящие технические условия распрэсхранится на металле-конструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров емкостью от 100 до 2GC00 м3, предназначенных для хранения нефти и нефтепродуктов.

Резервуары предназначен для использования в условиях умеренного климата для районов с расчетной температурой минус 40°С и выше и холодного климата для районов с расчетной температурой ниже минус 40°С до минус 65°С.

Технические условия не распространяются на оборудование резервуаров.

Пример условного обозначения металлоконструкций стального вертикального цилиндрического резервуара номинальным объемом 200 м3:

"РВС-200 ТУ36-2009-77'*, то же, с понтоном:

"РВСП-200 ТУ36-2009-77й, то же, для условий холодного климата / северные/: г,РВСС-200 ТУ36-2009-77".

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ1 ТРЕБОВАНИЯ

Металлоконструкции стальных вертикальных цилиндрических резервуаров должны изготавляться в соответствии с требованиями настоящих технических условий, ВСН 3II-73/UMCC СССР, типовых проектов ЩШПроектстальконструкции на стальные вертикальные цилиндрические резервуары для нефти и нефтепродуктов по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

Внесение изменений в технические условия доляро производиться в соответствии с ГОСТ 2.503-74,

I.I. Основные параметры и размеры I.I.I. Резервуары должны изготовляться следующих типов:

и г н ши

Р'.у-юЗ. ial.or*

Н.КонуАйп

АДаиыаа

/}уцейи</ к р to о & Л о ни /)9н ко елезм^е,

Ъс-rrta

Ц,(/1 7с

ТУ36-2С09-77

J*L__

i ТСеталлоконструкц ?и , ;ucn j j стальных верти- 1 g\    £    |

• кальних резервуа1*” "    ~~    ~

нефте про- мнныахтэ/испнистоа7{tep

сгрул цул.

£уктбв. технические условия

Страница 3

а/ вертикальные цилиндрические со стационарными крышами и понтонами;

б/ вертикальные цилиндрические низкого давления со стационарными крышами;

в/ вертикальные цилиндрические с плавающими крышами.

I.I.2. Основные параметры и размеры вертикальных цилиндрических резервуаров со стационарными крышами для условий умеренного климата должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица I

типовой проект на резервуар

Условное

обозначение

Емкость Диаметр м3 Двн.м

Высота

сотенки,

704-1-49

PBC-IOO

РВСП-100

100

4,73

5,96

704-1-50

РВС-200

РВСП-200

200

6,63

5,96

704—I—51

РВС-300

РВСП-300

300

7,58

7,45

704-1-52

РВС-400

РВСП-400

400

8,53

7,45

704-1-53

РВС-700

РВСП-700

700

10,43

8,94

704-1-66

PBC-IOOO

РВСП-1000

1000

10,43

11,92

704-1-55

РВС-2000

РВСП-2000

2000

15,18

11,92

704-1-56

РВС-3000

РВСП-3000

3000

18,98

11,91

704-1-67

РВС-5000

РВСП-5000

5000

20,92

14,90

704-1-68

РВС-10000

РВСП-10000

10000

28,5

704-1-69

РВС-15000 РВСП-15000

15000

34,2

17,9

704-1-70

РВС-20000

РВСП-20000

20000

39,9

ТУ36-2009-77

Диа

3

.К сУ'У'г-

Лазшт.,

Ъси о

Страница 4

1,1.3. Основные параиетры и размеры вертикальных цхднпдря-ческих резервуаров со стационарными крысами для условий холодного климата должны соответствовать указанным в таблице 2.

Таблица 2

Типовой проект Условное на резервуар обозначение

Емкость

Диаы7т}>

TE7c;?Fa стенки,м

704-I-I9

РВСС-100

100

4,73

5,96

704-1-20

РВСС-200

200

6,63

704-I-2I

РВСС-300

300

7,56

7,45

704-1-22

РВСС-400

400

8,53

704-1-23

РВСС-700

7С0

10,43

«

704-1-24

РВСС-1000

1000

12,33

6,94

704-1-25

РВСС-2000

2000

15,18

704-1-26

РВСС-3000

3000

18,98

11,92

704-1-27

РВСС-5000

5000

22,79

704-1-28

РВСС-10000

10000

34,2

704-1-29

РВСС-20000

20000

47,4

11,92

I.1.4.

Предельные отклонения размеров рулонируемых

полотнищ

не должны превышать величин, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Наименование

показателя

Предельные отклонения, мм

Ширина полотнища, ы до 9

св.9 до 15 св.15

Длина полотнища, свариваемого на монтаже встык ы

до 27м св. 27м

II

16

19

10

О

20

О

I.I.5. Предельные отклонения размеров остальных металлх-ческих конструкций резервуаров - по ВСН ЗП-73/wiCC СССР,

-ЙДЯл.

лист

A dotf/*l.

PoimJU

ТУ 36-2009-77

Г- * *

Страница 5

*/ подл.    {flicIny-Л и do^o (Bio*. U*t Л/ \Ип&Л/ПО?Л. 1 Подпись и дотс\

1.2. Требования к исходным материалам

I.2.I. Все материалы, применяемые для изготовления резервуаров, должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям.

1.2.2.    Соответствие применяемых материалов пред"являемым требованиям должно подтверждаться сертификатами заводов-поставщи-ков, а при отсутствии таковых- данными испытаний заводской лаборатории.

1.2.3.    Для раскроя элементов стенок и днищ следует применять стальные листы размером не менее 1,5x6,Ом по ГОСТ 19903-74.

1.2.4.    Для изготовления остальных элементов резервуаров должна применяться сталь в соответствии с типовыми проектами.

1.2.5.    Замена марок стали, указанных в проектах, допускается только по согласованию с организацией, разработавшей чертежи рабочих проектов.

1.2.6.    Перед обработкой’сталь должна быть подвергнута внешнему осмотру. Проверяются размеры листов, отсутствие раковин, плен, закатов и других дефектов. Поверхностные дефекты должны быть удалены пологой вырубкой или зачисткой наждачным кругом с последующей заваркой по ГОСТ 14637-69.

1.2.7.    Транспотирование стали должно осуществляться с помощью грузозахватных приспособлений, исключающих остаточные деформации.

1.2.8.    Хранение стали должно обеспечивать ее защиту от коррозии При хранении должно быть исключена деформация листов проката.

1.3. Требования к механической обработке

1.3.1.    На обработку металл должен поступать выправленным. Неплоокостность листов не должна превышать 1,5 мм на длине 1м.

1.3.2.    Правку листов производить на листоправильных машинах, прессах, вальцах. Требования по гибке и правке деталей из углеродистой и низколегированной стали - по ВСН 3II-73/MMCC СССР.

По*ги

ТУ 36-2009-77

Ли^т

Страница 6

1 0,3 1 I.Q

разность длин диагоналей,«а не более

3,С

1.3.3.    Раскрой листоз произвоз'*ть на гяльотипкых, дисковых j и других ножницах, а также термической резкой по копирам г шаблонам.

1.3.4.    Продольные кроыкп листов необходимо строгать. Обра- { ботанные громки не должны иметь заусенцев, забоин, вмятин.

1.3.5.    Допускаются следующие отклонения размеров листов после обработки:

по ширине листа, ?jm по длине листа, мм

1.4. Требования к сварным соединениям.

1.3.1.    Автоматическая, полуавтоматическая и ручная сварку листов в полотнища, щитов покрытия и других элементов резервуаров должна производиться по технологическому процессу, разработанному на основании рабочих чертежей и технических условий

и утвержденному в установленном порядке.

1.4.2.    Все швы рулонируемых полотнищ должны выполняться автоматической сваркой под флюсом. Применение ручной эгектрб-дуговой сварки разрешается при исправлении дефектов швов к закреплении рулонов в свемутом состоянии.

1.4.3.    Отклоне^и^сТчений сварных швов от проектных, выполняемых автоматической и полуавтоматической сваркой, а также ручной электродуговой, не должны превышать величин, указанных в ГОСТ 8713-70 и ГОСТ 5264-69.

1.4.4.    Для автоматической, полуавтоматической сварки металлоконструкций резервуаров под флюсом, а также полуавтоматической сварки в среде углекислого газа следует применять электродную проволоку по ГОСТ 2246-70 диаметром от 1,2 до 4

1.4.5.    Для автоматической и полуавтоматической сварки резервуарных металлоконструкций применять флюсы по ГОСТ 9087-69, сварочный углекислый газ по ГОСТ 8050-64.

1.4.6.    Проволоку перед применением подвергнуть механическом*, очистке.

1.4.7.    Стальная сварочная проволока и флюсы должны обеспечивать равнопрочность сварного шва основному металлу.

Ж

ш

— —р

"'-.few iRuirrucj .

ТУ 36-2009-7?

Страница 7

у подл. |Лс<?пис» U ЗО'Г'О 1в»ан. и*( ы | Hni N noi*. I Роднись udon

1.4,8. Для ручной электродуговой сварки углеродистой и низколегированной стали при изготовлении металлоконструкций резервуаров применять электроды по ГОСТ 9467-75.

1.4.9. Электроды» флюсы и сварочная проволока при отсутствии сертификатов могут применяться только после проведения \ лабораторных испытаний и установления их соответствия техничес- ■ ким требованиям.

1.4.10.    Сварные швы должны быть плотными по всей длине, иметь плавный переход к основному.металлу, очищенными от шлака, \ брызг, не должны иметь непроваров, прожогов, незаполненных кратеров.

1.4.11.    Режимы сварки, способы сварки и порядок наложения швов - согласно заводскому технологическому процессу.

1.5. Требования к сборке.

)

I.5.I# Сборка, сварка и рулонирование полотнищ стенок и днищ должны осуществляться на специальных двухярусных механизированных станах или стендах в соответствии с требованиями ВСН 3II-73/MMCC СССР.

1.5.2.    Стационарные крыши, короба понтонов и плавающих крыш, кольца жесткости должны изготавливаться укрупненными габаритными элементами.

1.5.3.    На заводе должны проходить контрольную сборку следующие конструкции ( целиком или по частям):

затворы плавающих крыш (навеской на одном коробе);

короба понтонов и плавающих крыш;

кольца жесткости;

элементы кровли;

1.5.4.    Сборка конструкций покрытия, понтонов и других элементов конструкций резервуаров производится в кондукторах или на стеллажах, обеспечивающих высокое качество сборки.

--

“Т

MLL

(19? Л.

■Ъато 1

ТУ36-2009-77

ЛиСФ | 7 I

Страница 8

nr

3

с

*

z

X

*

3

i

о

«О

0

1

о

«

a

1.5.6.    Допускаемое смещение кроиок свариваемых листов ото- 1 сительно друг друга - не более 0,1 от толщины листов.

1.5.7.    Сварку узлов производить после проверки правильности их сборки.

1.5.8.    При транспортировании собранных элементов металлоконструкций резервуаров должны эбеопечиваться сохранность йх геометрических форм и размеров.

1.6.    Требования к огрунтовке.

1.6.1.    Требования по подготовке поверхностей к сгрувтоьке, нанесению покрытий и качеству огрунтованной поверхности - по ВСН 3II-73/MMCC СССР.

1.7.    Комплектность.

1.7.1.    В комплект поставки металлоконструкций резервуаров входят: рулоны стенок и днищ, щиты покрытия, элементы кольцевых площадок, опорных колец и мелкие детали ( элементы аграждеквн, патрубки, усилительные листы).

Метизы в состав комплекта поставки не входят.

1.7.2.    Металлоконструкций резервуаров должны поступать на ионтажную площадку с сертификатами завода-изготоьителя согласно j приложению IkBCH 3II-73/MMCC СССР и комплектовочной ведомость*. |

1.8.    Маркировка.

1.8.1.    Маркировка должна накоситься нитроэмалью HU-25 белого цвета по ГОСТ 5406-73 в указанных на чертежах местах иль белилами по ГОСТ 482-67 на натуральной олифе по ГОСТ 7931-76.

1.8.2.    Маркировка керулонируешх элементов резервуаров -во ВСН 3II-73/MUCC СССР.

1.8.3.    Для маркировки рулонных заготовок резервуаров крепить на видных местах таблички из листовой стали размером 100x150 мм, содержащие:

товарный знак завода-изготовителя;

условное обозначение металлоконструкций резервуаров;

заводской номер;

год выпуска

1.9.    Упаковка

I.9.I. Рулоны стенок и днищ поставляются без упаковки.

ТУ36-2СЮ9-77

Страница 9

Ы подл. |fW«inf. и бо^о ]В»аи. цч( ы \MntNno)si- \l!c>druct, и tfo/vl

1.9.2* Упаковка остальных металлоконструкций резервуаров производится в тару в соответствии со схемами упаковки и пакетирования и должна обеспечивать сохранность конструкций при перевозках.

1.9.3. Тара должна изготавливаться по рабочим чертежам заводов Главспецлегконструкции, утвержденным в установленном порядке.

1.9.А. Тара подразделяется на:

контейнеры металлические и приспособления для пакетирования крупногабаритных грузов;

ящики металлические для упаковки бельтингов и мелких деталей.

1.9.5.    Конструкции контейнеров и ящиков должны обеспечивать:

надежность транспортирования и погрузки;

возможность производства и безопасность выполнения погрузочно-разгрузочных работ, под"емно-транспортных и складских операций.

1.9.6.    Контенйеры и ящики должны быть снабжены скобами и другими устройствами, обеспечивающими строповку.

1.9.7.    Основные параметры и размеры тары и упаковки определяются габаритными размерами отгружаемых металлоконструкций.

1.9.8.    Применяемые материалы для изготовления тары должны соответствовать действующим стандартам и техническим условиям.

1.9.9.    Контейнеры и ящики перед упаковкой в них продукции должны быть приняты ОТК завода.

1.9.10.    Все крепежные детали должны быть предохранены от самоотвинчивания способами, указанными на чертежах.

1.9.11.    Сварка контейнеров и ящиков - по общим технологическим указаниям, утвержденным в установленном порядке.

1.9.12.    Типы и конструкции сварных соединений - по ГОСТ 52644 9

1.9.13.    Контроль сварных соединений - по ГОСТ 3242-69.

glrtV her k/'Vciu«.    ПрЪп%    \4jа,1а

Ту з6-2009-77

Страница 10

2. ПРАША ПРИЕМКЕ!

2.1. Металлоконструкции резервуаров должна контролироваться ОТК завода-изготовителя на их соответствие требованиям настоящих технических условий.

2.1а) Металлоконструкции резервуаров должны подвергаться следующий видай испытании:

а/ приемо-сдаточным; о/ периодическим.

2.2.    Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждый комплект металлоконструкций резервуаров.

2.3.    При приемо-сдаточных испытаниях контролируется: а/ внепий вид;

б/ соответствие материалов, стандартам и другой УТА.

указанным в разделе I ТУ; в/ размеры деталкй и сборочных единиц; г/ качество сварных соединений, в объеме согласно ВСН 311-73/ МИСС СССР; д/ комплектность; е/ маркировка.

2.4. При периодических испытаниях контролируется соответствие изделий требованиям раздела I настоящих ТУ.

Испытаниям подвергаются 3 комплекта металлоконструкций резервуаров один раз в три года.

2.5.    Порядок проведения и оформления резу/ьталов испытаний по ОСТ 36-6-74.

2.6.    При получении неудовлктворЕтельных результатов испытаний хотя бы по одному пункту, металлоконструкции тезгрчтаются вз доработку. Дефекты сварных соединений должны -быть исправлены согласно требованиям ВСН 3lI-73/!iiiCC СССР. После устранения недоегэткоз проводятся повторные испытания.

2.7.    При неудовлетворительных результатах повторных испытаний должна быть выяснена причина низкого качества продукции я ее отправка потребителям может производиться только после устранения дефектов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИИ

3.1. Проверка качества материалов производится пс сертификатам заводов-поставщиков, а при их отсутствии - испытаниями j заводской лаборатории по методикам, издезяккыы в стандартах и технических условиях.

3.2М Внеший вид и маркировка конструкций резервуаров проверяются отмотром.

3.3.    Проверка качества механической обработки производится внешним осмотром к сличением с образцами шероховатости по

ГОСТ 9378-60.

3.4.    Контроль качества сварных швов - по ГОСТ 3242-6S*- и ВСН 3II-73/MUCC СССР.

-U2£L

мя,

Лййл

Я 0.74

ТУ36-2009-77

Страница 11

А/подк \г.од*»:* и IQ’"'*    \Вч*.    и»(    «    1ИиА    Н»*i*. \Р***"'Ь

3.5.    Геометрические размеры контролируются универсальным и специальным инструментом: рулетками 03-2 ■* 03-20 по ГОСТ 7502-69, линейками металлическими по ГОСТ 427-75, штангенциркулем ШЦ—I по ГОСТ 166-73, набором шаблонов ШС-2 по

ТУ 36-1163-75.

3.6.    Комплектность поставки проверяется по комплектовочной ведомости.

4.    Транспортирование и хранение

4.1.    Транспортирование отдельных составных частей резервуаров должно производится железнодорожным транспортом в соответствии с утвержденной Управлением железной дороги схемой отгрузки и техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

4.2.    Требования к погрузке элементов металлоконструкций резервуаров на железнодорожные платформы, их креплению и разгрузке по ВСН 3II-73/MMCC СССР.

4.3.    При хранении металлоконструкции резервуаров должны быть защищены от атмосферных осадков.

4.4.    Способ складирования элементов металлоконструкции резервуаров должен исключать их возможные деформации.

5.    УКАЗАНИЯ К МОНТАНУ

5.1. Монтан элементов резервуаров должен производиться в соответствии с требованиями СНиП Ш-18-75 "Металлические конструкции”, и ВСН 3II-73/MMCC СССР.

6.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

6.1.    Завод-изготовитель гарантирует соответствие металлоконструкций резервуаров требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования, хранения и монтажа, указанных в ТУ.

6.2.    Срок гарантии устанавливается 12 месяцев со времени отгрузки металлоконструкций потребителю.

ТУ36-2009-77

11

1

_ ИЛ.

м Ъско*

ПоЪп.

Страница 12

Прилежен**

Перечень документов, нз которые даны ось-дки ь ТУ ГОСТ 2.503-74

ГОСТ 482-77

ГОСТ 2246-70 ГОСТ 3242-69

ГОСТ 5264-69

ГОСТ 5406-73 ГОСТ 7931-76

ГОСТ 8713-70

ГОСТ 9087-69 ГОСТ 9378-75

ГОСТ 9467-75

ГОСТ 14637-69

ГОСТ 19903-74 СНиП Ш-18-75

ВСН 311-73 ММСС СССР

ГОСТ 166-73

ГОСТ 427-75

ГОСТ 7502-69 ТУ36-1163-75

Единая система конструхтоэснои дс.ч} меитация. Привила внесения изменений.

Белила цинктоэые густотерт^е.

Технические условия.

Проволока стальная сварочная

Евы сварных соединений. Методы контроля качества.

Швы сварных соединений. Ручная электродугевее сварка. Основные типы и конструктивные элементы.

Эмали НЦ-25 различных цветов.

Олифа натуральная льняная ксаслляяг.я.

Швы сварных соединений. Автоматическая и полуавтоматическая сверка лод флисом.

Основные типы и коиструктик«ь*е элементы.

Олюсы сварочные плавленые.

Образцы шероховатости позерхъости (озбочие) Технические требования.

Электроды покрытые металлические дая ручной дуговой сварка конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы.

Сталь тонколистовая и гирокополосовая (универсальная) углеродистая об«<но2синого качества. Технические тресования.

Сталь листовая горячекатаниая. Сортамент. Металлические конструкции

Указания по изготовлен;;» и монтажу вертикальных цилиндрических резервуаров для не^тв и нефтепродуктов.

Штангенцпркуди. Типу. Основные размеры. Технические требования

Линейки изыеэительные металлические. Ос параметры. Технические требования.

Рулетки измерительные металлические

Набор шаблонов ПС-2

г.оьные

ili£L

Yaffil

лш.

ЛеМ *

ТУ 36-2009-77

JLjtf

:*>

Страница 13

И*5. // под А.    {Подпись и дота (в sax. и*С п/ | Инб.м по9л. \Подг%исЬ и dor

Страница 14

Инк. Ы подл. |Ро£»»**с» и до**О    IfijoH y»Z ы I Им& /V по9л.\Пг?*ие(, и?аг<

Лист регистрации изменений

Из»

НГоыера лист о в (стр aiiiui) • *'*    ~ г----------------

изые- |заг:с-Тио-    из^ “5сего    *    гЗходяцкй    Полненных! пен- вых    тых ^листов    докук.    »Х: сопро-    гп;сь    via та

ных    (стр.)    ---------

ьсдптелъ- : ного документа и дата .!

ТУ-36- К? 36-615* • 2009-77

‘ТУ-36- I

12009-77! Н? 36-722

1?9/ХЛ ; 1979.

i29/XIlL

1979

: II