Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

33 страницы

319.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20409-94 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт импульсно-предохранительных устройств для пара теплоэнергетических установок, изготавливаемых Чеховским заводом энергетического машиностроения, в течение полного срока службы, установленного согласно ТУ завода-изготовителя

 Скачать PDF

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования ремонтов клапанов ИПУ

3. Требования к безопасности ИПУ

4. Требования к составным частям клапанов ИПУ

5. Требования к сборке и к отремонтированному изделию

6. Испытания, контроль, измерения

7. Консервация

8. Маркировка

9. Транспортирование и хранение

10. Комплектность

11. Гарантии

Приложение 1. Технические характеристики главных предохранительных клапанов ИПУ котлов

Приложение 2. Технические характеристики импульсных клапанов ИПУ котлов

Приложение 3. Перечень документов, упомянутых в ОТУ

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.01.1995
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
РазработанАООТ ЦКБ Энергоремонт
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа Г18

УТВЕРЖДАЮ

Начальник Департамента "Энергореновация"

РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ИМПУЛЬСНО-ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА ЧЕХОВСКОГО ЗАВОДА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ

Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20409-94

Дата введения ОХ.01.95г.

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20409-94

- 2 -

Стр.

3

4 П

14

19

23

25 28

26 2? 28

СОДЕРЖАНИЕ

I* Введение

2♦ Общие технические требования ре-центов клапанов ИЛУ

3* Требования безопасности ИЛУ

4. Требования к составным частям клапанов ИЛУ

5* Требования к сборке и к отремонтированному изделию

6.    Испытания» контроль, измерения

7.    Консервация

8.    Маркировка

9* Транспортирование к хранение

10* Комплектность

II. Гарантии

Приложение I. Технические характеристики главных предохранительных клапанов ИЙУ    котлов    29

Приложение 2. Технические характеристики импульсных клапанов ИЛУ котлов    30

Приложение    3.    Перечень^^окументов, упомя-    ^

Лист регистрации изменений    33

ТУ 34 -36-20409-94

- II -

2.10. При вырезка корпуса ГПК серий 1029 (рисЛ), III и 694 (рисЛ) и отсоединения ИК серии 586 {рис*4} от ПЖ место резки должно располагаться за сварными стыками в сторону трубопровода: отводных патрубков (ГПК серия 1029); подводного и отводного патрубков (ГШ серии III и 634); Патрубков Ш на расстоянии не менее 20 од* Обработку кромок патрубков корпуса и трубопроводов под сварку производить в соответствии с отраслевым стандартом на трубопроводы ТЭС - 00Т 108,940.02-82* и "Руководящим документом* Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования тепловых электростанций" РД 34.15*02~-89 (далее по тексту РД 34.15*027-89).

2*II* Контроль качества заварки и наплавки необходимо производить в объёме 100% в соответствии со следующей нормативно-технической документацией:

ВК - РД.34.15.027-89

ЦД - ОСТ 34-42-545-81

УЗД - ОСТ 103*004*108-80

МОД - ОСТ 108.004.109-80

РД - Радиаогра&ическая дефектоскопия" -ОСТ 108*004*110-87.

ГШм

2.12.    Торцы патрубков корггусаУШ после ремонта должны быть перпендикулярны к оси корпуса. Допуск перпендикулярности не должен превышать 1% внутреннего диаметра.

2.13.    Разборку Г!Ж и ИК производить в соответствия с рабочей конструкторской документацией*

2*14* Крепёжные изделия (шпильки, гайки) подлежат замене

при:

I) срыве, смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых

1У 34-38-20409-94

- 12 -

поверхностей или при износе резьбы по среднему диаметру» пре-вшяздему пределы допусков по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 9562-81;

2) деформации резьбы препятствующей свободному завинчиванию;

3} наличие трещин на гранях гаек.

2.15.    После разборки все литые детали ГШ, ЙПУ подвергаются наружному осмотру с применением ОД или МОД для обнаружения дефектов (раковин, пор, трещин) с последующей зашлифовкой мест резких переходов (от патрубка к ксрцусу и от корпуса к фланцу).

Детали ГПК, ИЛУ (корпуса, крышки, шпильки) подвергаются 100%-ному стйлоскопированию.

2.16.    Выборочному контролю на ударную вязкость подвергается 25% литых корпусов ГПК ЙПУ, изготовленных из стали 15Х1МШ1. Образцы для исследования (один-два) должны вырезаться из приливов, оставленных для зтого заводом-изготовителем,

При обнаружении пониженной ударной вязкости литья необходимо произвести замену дефектных корпусов клапанов.

2.17* Литые корпус и крышка ГПК ИЛУ из стали 15Х1МШ, 20ХМШЛ, а также их шпильки подвергаются стилоскошрованию в количестве 100%.

2*18. По результатам дефектации составные части ГПК и ИК ЙПУ сортировать на группы:

1)    годных составных частей - не имеющих повреждений, влияющих на работу и сохранивших свои первоначальные размеры или имеющих износ в пределах поля допуска по чертежу;

2)    составных частей требующих ремонта - имеющих износ или повреждения,, устранение которых возможно;

3)    дефектных составных частей - подлежащих замене, имеющих

ТУ 34-38-20409-94

- 13 -

износ и повреждения, устранение которых невозможно ♦

Составные части каждой группы маркировать; одним клеймом-годные, двумя клеймами - ремонтируемые, тремя - дефектные*

Маркировку производить на нерабочих поверхностях клеймом $ 5-6 по ГОСТ 25726-83*

2*19* Повторному использованию не подлежат; прокладки; сальниковая набивка; шплинты; шайбы стопорные; винты стопорные; тарельчатые пружины*

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ИЛУ

3*1. ГПК должны заетропавливаться за стойки бугеля и за входной патрубок корпуса изделия*

3.2.    Не допускается устранение дефектов клапанов при наличии давления в объектах на которых они установлены.

3.3.    При ремонте клапанов запрещается использовать гаечные ключи размер зева которых не соответствует размеру "под ключ” крепёжных деталей.

3.4* Обезжиривание, окраску, консервацию и расконсервацию следует проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3002-75, "Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию".

3.5.    Обслуживающий персонал производящий консервацию, должен соблюдать требования безопасности в соответствии с

ГОСТ 9*014-78 гспользоваться средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

3.6.    При механической обработке деталей соблюдать правила техники безопасности в соответствии с ГОСТ 12.3*025-80.

ТУ 34-38-20409-94

- 14 -

3.7* Все виды работ при ремонте клапанов ЙШГ должны производиться при соблюдении правил пожарной безопасности по ГОСТ 12.4.009-83.

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ КЛАПАНОВ ИЛУ

4.1.    Размеры, допуски и сероховатость поверхностей составных частей после восстановления или изготовления должны соответствовать конструкторской документаций.

4.2.    Резьба всех деталей должна соответствовать среднему классу точности по ГОСТ 16093-81.

4.3.    Шероховатость поверхности профиля резьбы, если она

не указана в чертеже детали, должна быть для шпилек и гаек фланцевого соединения, откидных болтов не более R^20 мкм, в остальных случаях должна соответствовать R£4G мкм.

4.4.    Профиль резьбы на деталях должен соответствовать требованиям ГОСТ 8724-81 и ГОСТ 24705-81.

4.5.    На необрабатываемых поверхностях литых корпусов и крышек ГПК допускается без исправления:

1)    раковины диаметром и глубиной до 3-х мм в количестве

8 шт. на площади до 10000 ш/' или диаметром и глубиной от 3 до 5 мм в количестве 4 шт. на площади 10000 мм ;

2)    ужимы глубиной до 3 мм протяженностью'Не более 100 мм в количестве не более I шт. на площади 10000 мм^, но не более

5 ш.на участке 500x500 ш;

3)    поверхностная ситовидная пористость по глубине не более Щ толщины стенки, поражающая не более 1055 площади поверхности корпуса;

ТУ 34-38-20409-94

- 15 -

4) местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиной до Ш толщины стенки, но не более 5 мм,

4.6,    Подлежат исправлению следующие дефекты корпусов и крышек ПК ИЛУ;

1)    поверхностные и сквозные трещины , заварка которых допускается на всем протяжении;

2)    газовые и усадочные, поверхностные и сквозные раковины, имеющие местный характер;

3} земляные и шлаковые включения; имеющие местный характер,

4.7,    Дефекты, подлежащие исправлению сваркой, удаляются механическим способом.

Стенки выборок должны быть пологими, угол разделки не должен быть менее 10°, Поверхность разделанного углубления не долина иметь острых углов и заусенцев. Основание выборки на всём протяжений должно иметь окружное очертание,

4*8, Исправление дефектов корпусов, крыаек и других деталей ГПК ИЛУ путём заварки одного и того же дефектного места разрешается не более двух раз, но не более четырёх исправлений на одну деталь,

4,9, Заварку дефектных мест производить в соответствии с РД 34,15.027*89,

4,10. Контроль заваренных мест производить в соответствии сШ103 ЦО-66.

4.XI. Исщ .вяение дефектов в сварных швах я выборка металла в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производить в соответствии с РД 34.15.027-89,

ТУ 34-38-20409-94

16 -

4Д2* При налишр! повреждений на уплотнительной поверхности корпуса Ж ОТ глубиной до 0,5 ш поверхность шлифуется с последующей притиркой*

4*13* При наличии повреждений на уплотнительной поверхности корпуса ИК ИЛУ глубиной свыше 0,5 мм наплавленный слой срезается, производится наплавка, наплавленная поверхность протачивается, шлифуется и притирается* Шероховатость притёртой поверхности должна соответствовать R а 0*160 мкм.

4*14* Задиры, риски, вмятины на уплотнительной поверхности седла, клапана (тарелки) ГПК до 2 мм и ИК до 1,5 ш удалять протачиванием с последующей шлифовкой и притиркой*

4*15* При проточке уплотнительных поверхностей сёдел, клапанов (тарелок) ГПК ОТ высота наплавленного слоя должна быть 5мм*

4*16. При наличии дефектов трещин, отслоений, вмятин на уплотнительной поверхности сёдел, клапанов (тарелок) ГПК глубиной свыше 2 ш дефектный слой удалить до основного металла, произвести наплавку с последующей обработкой проточкой, шлифовкой, притиркой*

4*17* Притирка уплотнительных поверхностей должна обеспечить прилегание по плоскости, при проверке контрольной плитой *по краске*, не менее 0,9 ширины уплотнительной поверхности.

Пятна краски должны распределяться равномерно по всей проверяемой поверхности*

4*13, Шероховатость уплотнительной поверхности сёдел,клапанов (тарелок) должна быть R а 0,160*

4*19* Допускается: неспяавление с основным металлом, суммарной протяжённостью не свыше 10% от длины сплавления; поры.

U 34-38-20409-94

- I? -

раковины и шлаковые включения не выходящие на притираемую уплотнительную поверхность наплавки*

4*20* Уплотнительную поверхность седла» клапана (тарелки) контролировать методом люминиецетной дефектоскопии по ОСТ 108*004* 101-80, класс чувствительности I*

4*21* Задиры» вмятины глубиной до 0t3 мм на цилиндрической поверхности штока ПЖ ИЛУ в зоне контакта с сальниковой набивкой удалять шлифованием с последующей притиркой и азотированием* 4*22* Задиры, вмятины глубиной свыше 0t3 до 1,0 мм на цилиндрической поверхности штока ГПК Ш1У в зоне контакта с сальниковой набивкой, поверхность протачивается, шлифуется, притирается и азотируется.

Сопрягаемые со штоком детали грундбукса и кольцо сальника изготовить по фактическим размерам*

4.23. При повреждениях на цилиндрической поверхности штока ТОК ИЛУ в зоне контакта с сальниковой набивкой (задиры, вмятины, эрозионный износ) глубиной более 1,0 мм шток ремонту не подлежит*

4.24* Овальность штока ПК ИЛУ по диаметру не должна превышать 0,03 мм*

4.25. Конусность штока ГШ ШУ по диаметру не должна превышать 0,02 мм на 100 мм длины*

4.26* При наличии повреждений на рабочей поверхности штока ИК ИЛУ глубине* более 0,2 ш шток ремонту не подлежит*

4*27* При наличии повреждений на рабочей поверхности штока ИК ИЛУ глубиной менее 0,2 мм поверхность шлифуется и подвергается антикоррозионному азотированию.

ТУ 34-38-20409-94

- 18 -

4,28- Овальность штока Ш ИЛУ по диаметру не должна превышать 0,0? мм*

4*29. Конусность штока ИК ИПУ по диаметру не должна превышать 0,03 мм на 100 мм длины.

4.30.    Азотирование деталей производить согласно .указаниям на чертежах и в соответствии с инструкцией по азотированию.

В каждой партии вместе с азотируемыми деталями азотируется контрольный образец- свидетель.

Твёрдость определяется на приборе Виккерса.

Сплошность азотированного слоя определяется на контрольном образце - свидетеле, погружённом в % -ный раствор медного купороса на 1-2 мши

4.31.    Методы контроля антикоррозионных покрытий деталей в соответствии е ГОСТ 9.302-88.

4.32.    При наличии на внутренней поверхности рубашки корпуса (парового сервопривода) и демпферной камеры ГПК ИПУ повреждений (задиры, вмятины) глубиной менее 0,2 мм поверхность шлифуется.

4.33.    Овальность рубашек не должна превышать 0,05 мм на диаметр.

4.34.    Смещение оси внутреннего диаметра относительно наружного диаметра не должно превышать 0,1 юг.

4.35.    Шероховатость поверхности внутреннего диаметра должна быть R а 1,00.

4.36.    При наличии дефектов (задиры, вмятины) на внутренней поверхности лаб»финтовой втулки глубиной более 0,3 мм втулка ремонту не подлежит.

ТУ 34-38-20409-94

- 19 -

4*3?* Дефекты (задиры, вмятины) на внутренней поверхности лабиринтовой втулки глубиной менее 0,3 т удалять шлифованием.

4.38. Спиральные пружины ГПК ИПУ проверить с применением лупы 7-Юх кратного увеличения.

На поверхности витков пружин не допускаются трещины, волосовины, раковины, расслоения, ллёны, следы коррозии и местная скрученность проволоки.

4.39.    Спиральные пружины имеющие скрученность и трещины браковать. Остальные дефекты перечисленные в п.4.37 устранять путём продольной зачистки. Глубина зачистки не должна превышать половины допуска на материал. Шероховатость зачищенной поверхности должна быть R^H) мкм.

4.40.    Спиральные пружины проверить путём двухкратного обжатия пружины до соприкосновения витков '(допустимое отклонение высоты пружины по сравнению с первоначальной 1-1,5 мм).

5. ТРЕБОВАНИЯ К СБОРКЕ И К ОТРЕМОНТИРОВАННОМУ ИЗДОИВ

5.1.    Все составные части, отремонтированные или вновь изготовленные, снятые с ремонтируемых ГПК и ИК ИПУ и признанные годными к установке без ремонта, а также получаемые, как запасные части должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ТУ на изготовление, пройти контроль 01К и иметь маркировку, принятую на ремонтном предприятии (электростанции).

5.2.    Сборку ГПК и ИК ИПУ производить на специальном стенде.

5.3. После ремонта перед сборкой ^се составные части должны быть тщательно очищены от загрязнений, промыты и обезжирены

ТУ 34-38-20409-94

- 20 -

щелочными составами или органическими растворителями (уайт -спирит) по ГОСТ 3134-78. ГОСТ 8505-80 внутреннюю полость корпуса тщательно продуть сжатым воздухом.

5*4. Перед сборкой ПК и ИК ИПУ надо щательно проверить уплотнительные поверхности седла» клапана (тарелки) на наличие каких-либо повреждений» которые могут привести к перекосу деталей.

5.5.    Перед установкой рубашек и лабиринтовой втулки необходимо проверить правильность диаметре расточек под эти детали по всей их глубине и сопряжение деталей обоих сальниковых уплотнений верхнего штока.

5.6.    Все резьбовые соединения клапана перед завертыванием смазывать одной из смазок, предотвращающих пригоракие резьбовых соединений.

5.7* Сборку ГПК и ИК ИПУ производить в соответствии с рабочими чертежами и техническими условиями на конкретный ГПК и ИК ИПУ» выпускаемый ЧЗЭМ.

5.8.    При сборке обеспечить плавность хода подвижных частей, а также сопряжение отдельных составных частей и сборочных единиц, предусмотренное чертежами, произвести проверку зазоров и установочных размеров, оговорённых для контроля в технических требованиях на чертежах сборочных единиц.

5.9.    При затяжке фланцев заворачивать до отказа шпильки (вначале легко затягивать диаметрально противоположные шпильки» затем окончательно затягивать шпильки круговым способом за 2-

3 обхода) и не допускать перекоса фланцев (контроль вести по зазору между фланцами) .Зазор во фланцевых соединениях контролировать в шести-восьми точках по окружности с помощью щупов по

ТУ 34-38-20409-94

- 3 -

I. ВВЕДЕНИЕ

IЛ* Настоящие технические условия распространяются на капитальный ремонт импульсно-предохранительных устройств ( далее по тексту ИЛУ) для пара теплоэнергетических установок, изготавливаемых Чеховским заводом энергетического машиностроения {далее по тексту ЧЗЭМ), в течение полного срока службы* установленного согласно ТУ эавода-изготовителя.

1.2.    ИПУ ЧЗЭМ выпускаются для установки на барабанах и коллекторах котлоагрегатов с номинальным давлением пара 25,5; 14,0 и 10,0 МПа, на трубопровода^ промежуточного перегрева пара (горячих нитках) с номинальным давлением 4,1 МПа и на трубопроводах редуцированного и охлаждённого пара (за РОУ) с условным давлением Ру=6,4 МПа.

1.3.    ИЛУ для котлоагрегата включает в себя главный предох

ранительный клапан (далее по тексту ГПК) и импульсный клапан (далее по тексту ИК)    оснащенный    электромагнитным    при

водом.

1.4.    ИПУ для трубопроводов промежуточного перегрева; редуцированного и охлаждённого пара включает в себя ГПК и ИК рычажно-грузового типа.

1.5.    Перечень ГПК и ИК и техническая характеристика приведены в приложении 1,2.

Общие виды ГПК и Ж приведены на рис. 1-5.

1.6.    01У являются обязательным документом для предприятий и организаций, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные ИПУ для пара ЧЗЗК, а также разрабатывающих техническую документацию.

ТУ 34-38*20409-94

-21-

ТУ 2-034-225-8? класс 2, набор 2.

5Л0. При затяжке сальника верхнего штока ПК с установленной в сальниковой камере грундбуксой, необходимо чтобы внутренний диаметр грундбуксы располагался концентрично относительно поверхности штока, контроль за указанной концентричность» осуществлять с использованием фольги из цветного металла,

5.11,    Набивку сальника верхнего штока ПК производить с таким расчётом, чтобы грундбукса углубилась в сальниковую камеру

в пределах 3-5 мм, обеспечивая легкое без излишнего трения перемещения штока,

5.12,    После окончания набивки сальника ГШ ИГУ переместить поршень в крайне нижнее положения и обратно, повторять эти перемещения пять раз. При этом следить за тем, чтобы поршень со штоком и рубашка корпуса были соосны во избежание надиров в рубашке,

5.13,    Проверить величину хода клапана и плотно пождать клапан к седлу усилием спиральной пружины.

Величина хода регулируется количеством элементов тарельчатой пружины.

5Л4. Окраску после ремонта ранее окрашенных поверхност ГПК и Ж ИЛУ или их составных частей производить в случае разрушения лакохрасочного покрытия вследствие коррозии, эрозии, механического или другого воздействия.

5.15.    Наружные поверхности деталей ЛЖ и Ж ЙПУ, изготовленных из нержавеющей стали и углеродистой стали, имеющей антикоррозионное покрытие не окрашивать,

5.16.    Подготовку поверхностей изделий, подлежащих ремонтному окрашиванию, произвести удаление*старых лакокрасочных

'Ey 34-38-20409-94

1*7* Перечень документов* упомянутых в ОТУ приведен в приложении 3

1,8. Перечень принятых в ОТУ сокращений:

ВК - визуальный контроль;

ЦЦ - цветная дефектоскопия;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

МГЩ - магнитопорошковая дефектоскопия;

ТЭС - тепловые электростанции*

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ РЕМОНТА КЛАПАНОВ ИПУ

2.1, Ремонт клапанов ИПУ производится одновременно с оборудованием* на котором они установлены*

2.2* Сдача клапанов ИПУ в ремонт и приёмка из ремонта осуществляется в соответствии с "Правилами организации технического обслуживания и ремонта оборудования, зданий и сооружений электростанций и сетей РДПр-34-38~030-92" (далее по тексту РДЛр~34-384Ш~92).

2.3.    Все материалы и полуфабрикаты применяемые при изготовлении и ремонте составных частей клапанов ИПУ должны соответствовать материалам, указанным в конструкторской документации и удовлетворять требованиям "Правил Госгортехнадзора РФ".

2.4.    Применение материалов* не указанных в конструкторской документации, должно быть согласо&шос разработчиками этой документации*

2*5. Материалы, применяемые при ремонте клапанов ИПУ должны быть удостоверены сертификатами заводов-поставщиков.

Ери отсутствии сертификатов на материалы, качество материалов должно быть подтверждено лабораторными анализами и испытаниями*

„    -    б    -    ТУ    34-38 -20409-94

ГЛАВНЫЙ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН Ду 20С/250

СЕРИИ 1029

f7f0

Рис.1

- б -    ТУ 34-33-20409-94


ГЛАВНЙЙ ПРЕДОСРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН йг 125/250, 175/200 СЕРИЙ 875 и 392

Рис, Z

ТУ 34-38-20409-94

- 7 -

ГЛАВНЫЙ ПРЕДСЖРАНИГЕЛЬШЙ КЛАПАН Ду 250/400 cmffl III и 694

Рис.З


- 8 -

ИМПУЛЬСНЫЙ КЛАПАН Ду 20ш СЕРИЙ 586


W 34-38-20409-94



Рио.4


9


Tf 34-33-20409-94


ИМПУЛЬСНЫЙ КЛАПАН Ду 25 СЕРИИ 112


Рис. 5


ТУ 34-38-20409-94

- 10 -

2*6* Все легированные стали для изготовления деталей клапанов ИЛУ при наличии сертификатов поставщика должны подвергаться обязательному контролю методом спектрального анализа - ети-лоскопированию.

2 Л. Электроды, применяемые при сварочных и наплавочных работах, должны соответствовать маркам, указанным в технической документации предприятия-изготовителя и "Основных положениях"

0П # 02 ЦС-66.пТрубные системы котлоагрегатов и трубопроводов тепловых электростанций* Сварка и термообработка сварных соединений* (далее по тексту ОП £ 02 ЦС-66). Качество электродов должно быть подтверждено сертификатом.

2.8.    Механическая обработка, термическая обработка, наплавка, сварка, подготовка под покрытия и покрытия поверхностей деталей ПЖ и ИК ИЛУ должны производиться в соответствии с чертежами, технологическими процессами и инструкциями предприятия-изготовителя, утверждёнными в установленном порядке. Документация на сварочные работы должна соответствовать требованиям

ОП * 2 ЦС-66.

2.9,    Материал сальниковой набивки должен обеспечивать герметичность и невызывать коррозии поверхности штока (шпинделя), соприкасающейся с набивкой.

Для герметизации штока ПК и поршня сервопривода ПК применять сальниковые набивки в виде колец марки AF-50 по ТУ 38-XI42I8-76; асбестовый шнур марки AGC по ГОСТ 5152-84 с прослойкой графита; уплотнительные сальниковые кольца КГФ из графитового материала "Графлекс" по ТУ 5728-002-13267785-95 (для штока) и ТУ 5728-003-13267785-95 (для поршня севопривода).

Допускается применение других равноценных сальниковых набивок.