Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

35 страниц

319.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт пароперегревателей паровых стационарных котлов с рабочим давлением 1,4 МПа и более.

Заменяет ТУ 34-38-20222-84

Оглавление

1. Введение

   1.1 Общие положения

   1.2 Общие технические сведения

2. Общие технические требования

   2.1 Требования к материалам

   2.2 Требования к изготовлению элементов

   2.3 Требования к дефектации

   2.4 Требования к разборке

   2.5 Требования к подготовке под сварку

   2.6 Требования к сборке и сварке

   2.7 Контроль и испытание сварных соединений

   2.8 Требования к метрологическому обеспечению

3. Требования к составным частям

   3.1 Змеевики

   3.2 Детали креплений, дистанционирования, золо-дробозащиты

4. Требования к собранному изделию

5. Испытания

6. Консервация

7. Комплектность

8. Гарантии

Приложение 1. Перечень документов, упомяну-

Приложение 2. Технические характеристики пароперегревателей котлов энергоблоков

Приложение 3. Перечень контрольно-измерительных приборов и инструмента

Приложение 4. Допустимые отклонения, с которыми пароперегреватель принимается из ремонта

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Страница 1

ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ

ПАРОНЫХ СТАЦИОНАРНЫХ КОТЛОВ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20222-94

Страница 2

Группа Е 21

УТВ2РВДУ0

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ПАРОПЕРЕГРЕВАТЕЛИ ПАРОВЫХ СТАНЦгЮНАЙШХ КОТЛОВ

Технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-20222-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор А00Г*ЦКБ Энергоремоит"

О.В.Трофоюв

Страница 3

- 2 -

ТУ 34-38-20222-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ "ЦКБ Эиергоремоит"

Исполнители: А. П. Бурак, Л. А. Маку ад ом

2.    Взамен ТУ 34-38-20222-84

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38 20222>64 в связи с изменением нормативных документ i Госстандарта PQ, органов государственного надзора в отрасле! промилле ни оста» В ТУ внесены необходимые изменения по иаимено-ваяшва, обозначениям и отдельпш требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки а ТУ, с сохранением согласования организациям» и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный аавод НПО ЦКТИ км.Ползунова И) "Союзтехэнерго"

Союзэнергоремтрест Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

Страница 4

- 3 -

ТУ 34-38-20222-94

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение

1.1.    Общие положения

1.2.    Общие технические сведения

2.    Общие технические требования

2.1.    Требования к материалам

2.2.    Требования ж изготовлению элементов

2.3.    Требования к дефектации

2.4.    Требования к разборке

2.5.    Требования к подготовке под сварку

2.6.    Требования к сборке и сварке

2.7.    Контроль и испытание сварных соединения

2.8.    Требования к метрологическому обеспечению

3.    Требования ж составим* частям

3.1.    Змеевики

3.2.    Детали креплений, дистанционирования, эоло-дрооеэащиты

4.    Требования к собранному изделию

5.    Испытания

6.    Консервация

7.    Комплектность

6. Гарантии

Приложение I. Перечень документов, упомянутых в ТУ

Приложение 2. Технические характеристики пароперегревателей котлов энергоблоков

Приложение 3. Перечень контрольно-измерительных приборов к инструмента

Приложение 4. Допустимые отклонения, с которыми пароперегреватель принимается из ремонта

Лист регистрации изменений

Лист

4

4

5

6 б 6 б 8

9

10 12

13

14 14

17

19

19

20 20 20

22

24

29

31

34

Страница 5

- 4 -

ТУ 34-38-20222-94

I* ВВЕДЕНИЕ

1.1.1. Настоящие технические условия распространяются на капи-шмШ ремонт пароперегревателе! паровьа стационарных котлов с рабочая давленная 1,4 МПа я более.

1.1 Л. ТУ не распространяются на ремонт перепускных труб, кол-иахтороа. каркаса, обмуровки,теплоаой изоляции а контрэдьно-взме-рителыяас пряСорлв пароперегревателя.

1.1.3.    Настоящие ТУ действуют соя вести о с "Правилами устройства а беаопасной эксплуатации паровых и водогрейгаа котлов", ( в дальнейшая - Правила Госгортехнадзора),

1.1.4.    ТУ обязательны для предприятий (организаций) Министерства топлива а энергетики Российской Федерации, производящее капитальный ремонт пароперегревателей, принимающих их из ремонта, а таюве разрабатывающих ремонтную к технологическую документацию.

1.1.5.    ТУ разработаны на основании рабочей конструкторской документации предприятия-изготовителей котлов, эксплуатационной и отчётной ремонтной документации.

1*1.6. Перечень документов, упомянутых в ТУ, приведён в обязательна приложения I.

1*1.7. В тексте ТУ приняты следующие сокращения и обозначения:

АрДС - аргонодуговая сварка;

РДР - ручная дуговая сварка;

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия;

jfc - номиналы*** наружный диаметр трубы;

Д$ - фактический наружный диаметр трубы;

Дд - наружный диаметр трубы с учётом максимальной допускаемой остаточной деформации;

d - номинальный внутренний диаметр трубы;

SH - жяшмахънал толщина стенки трубы;

Страница 6

- 5 -    ТУ    34 38-20222-94

Sq, - фактическая толцина стенки трубы;

S3 • допускаемая минимальная толщина стенки трубы;

5р - расчётная толщина стенки трубы;

т - допуск соосности стыкуемых труб;

Л - скорость уменьшения толщины стенки;

С - погрешность измерения прибора;

[О]- номинальное допускаемое напряжение металла трубы при расчете на действие давления;

Г - расчётное избыточное давление пара;

Л * продолжительность межремонтного периода.

1.2. Общие технические сведения

1.2.I. Пароперегреватель стационарного котла - устройство дд* повышения температуры пара выше температуры насыщения, соответствующей давлению в котле. Он может быть выполнен из нескольких честей: радиационной, полурадиационной и конвективной.

Радиационная часть располагается в верхней части топки котла и выполняется в виде настенных и потолочных экранов, подовых труб поворотного газохода и ширм, параллельно включенных в коллекторы.

Полу радиационные части устанавливаются на выходе из топки ш горизонтальном газоходе в виде ширм с вертикальными трубами.

Конвективные части, выполненные в виде вертикальных или горизонтальных змеевиков (пакетов), размещаются в горизонтальном или опускном газоходах.

Технические характеристики основных типов пароперегревателей приведены в справочном приложении 2.

Страница 7

- 6 -

ТУ 34-38-20222-94

2. ОВДГС ТЕХНКЧЭС&Е ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования к материалам

2.1Л. Материалы, применяемые для ремонта пароперегревателей, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации, Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2.    Все применяемые материалы должны быть подвергнуты входному контролю в соответствии с требованиями ОСТ 108.СЗО.40-79 и

РД 34.17.401-80.

2.1.3.    Замена марок сталей трубных элементов, деталей креплений а дистанционирования пароперегревателей допускается только с согласия предприятия-изготовителя котлов.

2.2. Требования к изготовлению элементов

2.2.1.    Трубные элементы должны изготавливаться согласно рабочая конструкторской документации я соответствовать требованиям ОСТ 108.030.40-79, Правил Госгортехнадзора и н.астояцих ТУ.

2.2.2.    При необходимости изготовления деталей крепления, дистанцией ирования, эоло-дробеэагциты следует совладеть требования рабочей Конструкторской документации.

2.3. Требования к дефектации

2.3.1.    Дефектация пароперегревателей должна производиться после очистки их элементов и газоходов от олака и золы.

2.3.2.    Особое внимание при визуальном контроле элементов пароперегревателя должно быть уделено:

1)    трубам в местах прохода через обмуровку и обшивку котла;

2)    гибам труб;

3)    сварным швам;

4)    трубам в зоне возможного максимального эолового износа;

5)    трубам в эоне действия аппаратов обдувки;

6)    трубам с приваренными деталями;

Страница 8

- 7 -

7) трубам в районе установки опор, стоек (подвесок), креплений и деталей дистанциоиированил.

2.3.3.    Места замера толщины стенки труб, а также места вырезки контрольных образцов определится с учётом фактического состояния пароперегревателя.

2.3.4.    Минимальная допускаемая толщина стенки трубы, обеспечиваю щая надежную эксплуатацию пароперегревателя на срок до очередного капитального ремонта, должна определяться по ее расчетной величине искорости уменьшения толщины стенки в результате внутренней и наружной коррозии, а также изнашивания золой, пылью, струей пара по формуле (I):

5,-V*' п*с    Ц)

гдв:    с    Р    •    Рн

' гос [&] * р    (г)

2.3.5.    Проверка толщины стенок труб в котле должна производиться с помощью ультразвукового толщиномера или другого аналогичного по точности измерения прибора.

2.3.6.    Остаточная деформация труб, вследствие ползучести не должна превьиать значений, указанных в РД 34.17.421.92.

2.3.7.    Остеточкая деформация труб додана контролироваться специально спроектированными к изготовленными в соответствии с

ГОСТ 6.326-69 скобами (шаблонами), размеры которых должны быть равны для прямых:

труб Ии стали I2XIM® - Дн ♦ 0,015 труб иэ сталей других марок - J>i+O,0J Дм участков гнутых труб - Ди+0,008 Дн

Размеры скоб (ваблоиов) должны проверяться каждый раз перед началом измерений.

Остаточная деформация контрольных участков пароперегревателей с гемпературой среды 450°С и вине, выделенных согласно требованилм

Страница 9

- 8 -

ТУ 34-38-20222-94

•Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металле основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций" РД 34.17*421-92, должна определяться измерением втангенцир-кулем или микрометром.

2.3.8.    Диаметр труб должен измеряться в зоне максимальных температур стенки. Места измерения должны быть определены персоналом лаборатория -металлов злектростаифт.

Участки поверхности труб в местах измерений должны быть очищены от ржавчины и окалины.

2.3.9.    По результатам дефектации должен быть составлен акт и карты измерений по РД 50-609-33-88, в которых должны быть отмечены все выявленные дефекты.

2.4. Требования к разборке

2.4.1.    Разборке (демонтажу) подлежат те элементы пароперегревателей, которые прошли дефектацию и подлежат ремонту в соответствии с требованиями настоящих ТУ.

2.4.2.    Отрезка дефектных участков трубных элементов при разборке, вырезка контрольных образцов, а также резка новых труб на заготовки, должна производиться механических способом.

2.4.3.    Допускается газовая, дуговая или плазменная резка труб в труднодоступных местах с обяэатедьнш удалением грата с кромки и внутренней поверхности, а также в случае, когда раслоложеиишниже линии отрезки участки змеевика полностью удаляются.

После газовой, дуговой или плазменной резки концы оставшееся труб должны быть обработаны механическим способом до полного удаления ее следов.

2.4.4.    При отрезке трубы (штуцера) от коллектора линия отрезки должна проходить по границе шва со стороны трубы (штуцера)

(рис.1, линия отрезки I).

Страница 10

ТУ 34-38-20222-94

- 9

Холле * тор

отАемХ

Рис. I

При отрезке трубы от втуцера линия отрезки должна проходить по сварноцу вау (см.рис.I, линия отрезки II).

При отрезке трубы от коллектора с оставлением штуцера линия отрезки должна отстоять от его наружно! поверхности не ближе, чем на величину диаметра трубы, но не менее, чем на 50 см.

2.4.5.    При вырезке дефектного участка трубы линия отрезки должна отстоять от повреждённого участка от начала гидов к от ближайшего сварного шва на расстоянии не менее ICO iai.

2.4.6.    После вырезки дефектного участка трубы иди отрезки трубы (штуцера) от коллектора оставшиеся концы труб (штуцера) и отверстие коллектора должны быть временно закрыты заглушками.

2.5. Требования к подготовке под сварку

2.5.1. Обработка и зачистка кромки труб под сварку должна производиться механическим способом согласно рис.2.

Угол скоса и величина притупления кромок после обработки должны быть проверены с помощью специального шаблона, спроектированного » изготовленного в соответствии с ГОСТ 8.326-89

Ьс.2

Страница 11

- 10 -

TJ 34-38-20222-94

2.5.2. Плоскость торца трубы после обработке кромки должна быть перпендикулярна продольной оси трубы. Допуск перпендикулярности не более 0,5 ю<. Проверка допуска перпендикулярности должна осуществляться с помощью поверочного угольника ( рис.З).

1—f

_O.Smax

Рис.З

2.5.3. При зачистке концов труб под сварку встык должны быть подоостью удалены следы грязи и масла.

2.6. Требования к сборке и сварке

2.6.1.    Сборка трубных элементов под сварку встык при замене дефектных участков вмеевиков (ширм) должна производиться с помощью специальных приспособлений.

2.6.2.    При сборке труб под сварку встык должны быть выполнены следующие условия:

1)    зазор а стыке - 1,0^*5 при5^5 мм и 1,5*^*^ при&6 мм

2)    допуск соосности труб "ш" ■ собранном стыке не должен пре-вьоать норм, установленных для готовых сварные соединений и приведённых в таблице.

МУ

s„

т

2.5

0,5

3,5-4,0

0.7

4,5-5,0

0.8

5,5-5,0

0.9

Допуск соосности труб должен измеряться с помощью поверочной линейки и щупа в трёх-четьгрёх точках по окружности стыка < рис.4)

при сборке и после сварки;

Страница 12

• II -

tl

ТУ 34-28-20222-94

Ы. 4

3)    разница наружных диаметров стыкуемых труб не более I ым (для измерения диаметров труб следует применять стангенциркуль);

4)    допуск прямолинейности "К" осей стыкуемых труб не более 1,5 мм при сборке и не более 3 мм после сварки (указанный допуск определяется с помощью специальной линейки длиною 400ьл и щупа на расстоянии 200 мм от середины зазора или сварного вва в трёх- четырёх точках по окружности трубы) (рис.5).

Рйс.5

2.6.3. Расстояние от стыкового вва змеевика (трубы вирмы) до кромки стойки, приваренной детали, начала гмба трубы или поверхности колллектора должно быть не менее 50 шв.

Расстояние между соседними стыков*** соединениями должно быть равно толщине свариваемых труб, но не менее 50 ш ори Sf 8 мм и не менее 100 мм при S'* 8

Расстояние от начала гиба трубы до поверхности коллектора должно быть не менее 50 ш.

Страница 13

- 12 -

ТУ 34-38-20222-94

2.6.4. Сварка стыков труб пароперегревателей должна производиться комбинированны* методом (корневой слой выполняется АрДС неплавя-якмся электродом, а последующие слои - РДС) или АрДС.

2.6.6.    Прихватка и сварка стыковых и угловых соединений элементов пароперегревателей должна производиться в соответствии с требованиями чертежей эавода-иэготовителя и РД 34.15.027-89(РТ14-1с-Ь9).

2.6.6.    Приварка деталей временного крепления технологической оснастки к трубам не допускается.

2.6.7.    Свариваемые кромки деталей Кр6Г~*НИЙ, диетакционирования, воло- и дробеэащиты.а также поверхности труб в месте приварки этих деталей перед сваркой должны быть очищены от окалины, ржавчины к других эагряэекний.

2.6.8.    Сварха деталей крепления, дистанционироваиия и эоло-дробезащиты должна производиться после проведения УЗД стыкоэьзс соединений труб.

2.6.9.    Установку защитных устройств от эолового и дробового износа на трубных элементах производить согласно требованиям рабочей конструкторской документации.

2.6.10.    Сварные соединения труб из низколегированной стали с толщиной стенки более 10 нм подлежат термической обработке в соответствии с требованиями РД 34.15.027-89 (РТ!4-1с-89).

2.7. Контроль и испытание сварных соединений.

2.7.1.    Виутренее проходное сечение труб змеевиков (сгирм) в местах сварных соединений, выполненных в период ремонта и заменённых гибах должно проверяться контрольным варом диаметром, равным 0,8d.

2.7.2.    После сварки труб из легированных сталей металл сварного шва должен быть подвергнут спектральному анализу в количестве не менее трех соединений на все однотипные, выполненные каждым

Страница 14

- 13 -    ТУ    34-30-20222-94

сварщиком при ремонте.

2.7.3. Поверхность сварного шва и прилегающих к нему по обе стороны участков труб для вмепнего осмотра и УЗД должны быть очищены от плана, окалины и других загрязнений.

Ширина зоны очистки не долина быть для внешнего осмотра менее 20 мм, а для УЗД менее SO мм.

2.7.4. Методы контроля сварных соединений труб, а так» нормы на поверхностные дефекты и объёмные включения, допускаемые в сварных швах, должны соответствовать указанным в РД 34.15.027-89 (PTM-Ic-89).

2.8. Требования к метрологическому обеспечению

2.8.1. Нестандартизированные контрольно-измерительные приборы и инструменты для контроля линейных размеров от I до 500 им должны обеспечивать погрешность измерения согласно ГОСТ 8.051-61.

2.8.2.    Контрольно-измерительные приборы и инструмент для проверки качества сварных соединений должны соответствовать требованиям

РД 2730.940.103-92.

2.8.3.    Перечень контрольно-измерительных приборов а инструмента, применяемых при ремонте, приведён в справочном приложим» 3.

Страница 15

- 14 -

ТУ 34-38-20222-94

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1* Змеевик (ширма)

Карта I

Б

Обозначения:

наружная поверхность трубы

внутренняя поверхность трубы

#1- стыковое сварное соединение труб змеевика (количество и расположение условные;

Страница 16

Продолжение карты I

Сбо:

пе

че

ние

>- Возможная дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключенж и рекомендуемый СПС соб ремонта

Технические

требования

>- после ремонта

А

Увеличение

диаметра

труби

Визуальный

контроль.

Измерение.

1. Шаблон (скоба)

2. Штангенциркуль №1-125-0,1

ПриХ^За

замена

участка

трубы

К новой труба

по ОСТ 108. 030.40-/*\ сварному соединению по

А

Окалина,

газоабраэив-ное изнашивание, эрозионное изнашивание от паровой обдувки

Визуальный кон-роль. Измерение толцины стенки трубы:

1. Толщико-

мер

иКэарц-6"

2. Штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1

При5р^5а замена участка трубы

То же

А

Отдулика

Визуальный

контроль.

Измерение.

Штанген

циркуль

ШЦ-1-125-0,1

Замена

участка

трубы

к

Коррозионная язэа

Визуальный

контроль.

Измерение

глубины

язвы.

Штанге*-

smw

При

замена г

участка

трубы

А

Коррозионное растрескивание

Визуальный

контроль

Замена

участка

трубы

Страница 17

- 16 -    ТУ    34-38-20222-94

Продолжение карты I

Обоэ-

И1-

че-

иие

- Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования г.о чертежу

Заключение и рекомек-] дуемый способ ремонта

Техничес

кие

- требования после ремонта

Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали не более 20 им

Визуальный

контроль.

Измерение.

1. Рулетка.

2. Метр складной металлический

Правка

без

нагрева

См.приложение 4

Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали на 25-30 мм

Правка с нагревом

?05рС*

То же

Отклонение от прямолинейности оси трубы из низколегированной стали более 30 мм

Замена

участка

трубы

я

Отклонение от прямолинейности оси трубы из стали аустенитно го класса более 6 мм

-

То же

Я

W

Трещина,

свищ

Визуальный контроль. Гидравлическое испытание

Переварка сварного шва

Требования

№■

(га-1с-89)

Страница 18

- 17 -

ТУ 34-3b-202ZU-®4

Страница 19

- 10 -    ТУ    34-38-20222-94

Продолжение карты 2

Обоэ- Возможный

Способ уста-

Требова-

Заключение Технические

НА-

дефект

иовлеиия

иия по

и рекомен-

требования

Чв-

дефекта и

чертежу

дуемый ег.о- после

mi

контрольный

соб ремсн-

регента

инструмент

та

А

Разрыв дета-

Визуальный

Замена

Требования ра-

ли крепления 1дистам-

контроль

бочей конструкторской доку-

ционировшия)

ментации

Б

Отклонение

Визуальный

Правка

Отклонение от

ОТ ПрЛУОЛИ-

контроль.

прямолинейное-

ивйиости в

Измерение.

ти не более

плоскости

1.Иетр

1,5 и не бо-

змеевика

складной

лее 5 мм при

более 5 ш

металли-

длине более

ческиЯ.

2. Рулетка

1,5 м

Отклонение

То же

То же

Отклонение от

от прямоди-

прямолинейное-

нейностк в

ти не более

плоскости

4 мм

перпендикулярности плоскости змеевика более 4т

А.

Обгорание

Визуальный

Замена

Требования ра-

Б

детали креп-

контроль

при умен*

Сечей конст-

ления,дистан-

пении

рукторекой

ционирова-

детали

документации

иия

более, чем нз

ьЛ

С

Гаэоабра-

То же

То же

То же

зивное изнашивание

к-

Трещина

я

Удалить

шов

(участок шва), за-

я

чистить

свариваемые кромки,

заварить

Страница 20

- 19 -

ТУ 34-38-20222-94

4.    ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОМУ ИЗДЕЛИЮ

4.1.    Отремонтированный пароперегреватель должен соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и настоящих ТУ.

Отклонение геометрических размеров составных частей от требования рабочей конструкторской документации не должно быть более величин, приведённых в обязательном приложении 4.

Пред ;льные отклонения на пароперегреватель в целом должны соответствоать рабочей конструкторской документации.

4.2.    Средняя наработка на отказ пароперегревателя после ремонта по вине р-мокткого предприятия должна быть не менее:

12000 час для котлов, сжигающих твердое топливо;

19000 час для котлов, сжигающих газ, мазут;

13000 час для котлов, сжигающих газ.

Коэффициент готовности пароперегревателя по вине ремонтного пр?длриятия должен быть не менее 0,98.

Средний срок службы между капитальными ремонтами должен быть не менее предусмотренного нормативами системы планово-предугтреди-тельивх ремонтов для данного типа котла или "Правилами технической эксплуатации электрических станций и сетей",

5.    ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Проверка трубной системы и сварных соединений трубных элементов пароперегревателя на прочность я плотность до и после ремонта должна производиться при гидравлическом испытании совместно

с котлом в соответствии с требованиями, установленными Правилами Госгортехнадзора.

5.2.    Гидравлическое испытание под рабочим давлением должно производиться при дефектации я после ремонта с частичной заменой