Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

13 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20202-94 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт коллекторов паровых стационарных котлов номинальным рабочим давлением 4 МПа (40 кгс/см ) и более.

  Скачать PDF

Заменяет ТУ 34-38-20202-84

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования

2.1. Требования к материалам

2.2. Метрологическое обеспечение

2.3. Подготовка к дефектации

2.4. Требования к дефектации

3. Требования к составным частям

4. Требования к отремонтированному коллектору

5. Испытания

6. Маркировка

7. Гарантии

Приложение. Перечень документов, упомянутых в ОТУ

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Группа E2I

УТВЕРЖДАЮ

Начальник департамента "Энергореновация"

РАО *ЕЭС России"

БД,Стенин

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ КОЛЛЕКТОРЫ

Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20202-94

Дата введения 01.01,95

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Ю, В. Трофимов

-JO-


ТУ 34-38-20202-94


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


ПЕРЕЧЕНЬ ДОКУМЕНТОВ, УПОМЯНУТЫХ В 01У

Наименование документа

Обозначение

документа

Год издания» дата утверждения» кем издан» утвержден

Приме

чание

ГОСТ 8.002-86

2.2.1

ГОСТ 6507-90

2.2.2

ОСТ 108.030.40-79

2.1.4. 4.1, 4.2

Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов

1989 г.. Z8.I0.8Sr ,

Москва Энергоатом-издат, Госгортехнадзором СССР

i-з. г.1

2.1.3,

2.1.4, 2.4.1 2.4.7’ 3.7, 4.1 5.3, 5.4

Сварка» термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте оборудования электростанций

РД 34.15.027-89 (РШ-1с-89)

1991 г.• Приказ #162а от 04.12.89г., Москва Энаргоатом-издат, Министерство энергетики и электрификации СССР

3.6, $.7 5.2

Положение о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 Ша и выше

РД 34.17.401-88

1988 г.» СПО "Союз-TexaHepro" Москва

2.1.4


ТУ 34.-38-20202-94

Наименование

документа

Обозначение

документа

Год издания, дата утверждения, кем издан, утверждён

Примеча

ние

Типоь .я инструкция по контроле и продление срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций

РД 34.17.421-92

1992 г

спо орг£эс,

Министерством топлива и энергетики РФ

2.2.2,

2.4.1,

3.8.

Методические указания по контролю за тепловыми перемещениями паропровода тепловых электростанция

РД 34.39.301-87

1983 г., СПО "Союз-техэнерго”, Москва

3.9

Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения

РД 2730.940.102-92

2.I.I,

2.1,2

Котлы паровые и водогрейные, трубопроводы пара и горячей воды. Сварные соединения.

РД 2730.940.103-92

2.1.4,

2.4.7

Контроль качества

Основные положения по ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений котлоагрегатов и трубопро-

«Шримодя

ОП № 501ВД-75

1977 г.

2.^.7,

5.2

-12-


ТУ 34-36-20202-94


ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ


Номеоалистов (cti

раниц)

изме

нен

ных

заме

нен

ных

но

вых

изъ

ятых


Всего листов (стр.) В документе


№ до-ку-мен-та


Вх.# сопроводит, документа и дата


Под

пись


Да

та


Рот.АО "ЦКБ Энергоремонт”

п.л. 0,6, тир.500 экз., зак.#^520


ТУ 34-38-20202-94

-2-

Предисловие

1.    Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт".

Исполнители; Буряк А.П., Абрамова Л.М., Мануйлова Л.А.

2.    Взамен ТУ 34-38-20202-84.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20202-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки

в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод

НПО ЩТИ имени Полэунова

ПО "Союэтехэнерго

Союзэнергоремгрвст

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-36^0202 ^94

-3~

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    4

2.    Общие технические требования    4

2.1.    Требования    к материалам    4

2.2.    Метрологическое обеспечение    §

2.3.    Подготовка    к дефектации    5

2.4.    Требования    к дефектации    6

3.    Требования к составным частям    7

4.    Требования к отремонтированному

коллектору    $

5.    Испытания    g

6.    Маркировка    9

7.    Гарантии    9

Приложение. Перечень^окушнтов, упомя-

Лист регистрации изменений    12

-4-

1У 34-33-2(202-94

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт (в дальнейшем - ремонт) коллекторов паровых стационарных котлов номинальным рабочим давлением 4Ша

(40 кгс/сы ) и более,

1.2.    ОТУ обязательны для организаций и предприятий Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт тепломеханического оборудования электростанций, принимающих его из ремонта, а также разрабатывающих ремонтную документацию,

1.3.    Технические требования ОТУ составлены в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов , утверждёнными Госгортехнадзором СССР 18,10.88,

1.4.    В ОТУ не включены требования на ремонт тепловой изоляции коллекторов,

1.5.    Перечень документов, упомянутых в ОТУ, приведен в обязательном приложении.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Требования к материалам

2.1.1.    Материалы, применяемые для ремонта коллекторов, должны соответствовать требованиям конструкторской документации, "Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых н водогрейных котлов* (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора), РД 2730.940.102-92.

2.1.2.    Сварочные материалы должны обеспечивать временное сопротивление сварного соединения не менее нижнего значения временного сопротивления основного металла, установленного стандартами или техническими условиями для данной марки стали н должны отвечать требованиям РТЫ-1С-89, РД 2730.940.102-92.

ТУ -34-38-20202*94

-5-

2,1.3. Каждая партия труб и сварочных материалов должна сопровождаться сертификатом* подтвержцапцим соответствие материалов действующим стандартам и техническим условиям, а каждая партия вташо-вок и поковок должна сопровождаться удостоверением о качестве их изготовления. При неполных данных в сертификате применение данного материала решается в порядке, установленном Правилами Госгортехнадзора.

2Л.4. Материалы и полуфабрикаты, применяемые для речэнта* должны пройти входной контроль согласно требованиям GCTIQ8.030.40-79, Правил Госгортехнадзора и "Положения о входном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 Ша и выше", РД 34.17.401-88.

Сварочные материалы должны пройти входной контроль и испытания в соответствии с РД 2730.940.103-92.

2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1.    Для выполнения контрольных операций допускается применение только исправных и своевременно поверенных средств измерений в соответствии с требованиями ГОСТ 8.002-86.

2.2.2.    Измерение остаточной деформации коллекторов, вследствие ползучести, должно производиться микрометрами типа ЫК по ГОСТ6507-90 в соответствии с требованиями "Типовой инструкции по контролю и продлению срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций", РД 34.17,421-92.

2.3. Подготовка к дефектации

2.3.1.    Коллекторы, сдаваеше в ремонт, должны быть отключены

по пару и воде от действующих магистралей, а конденсат и вода должны быть сдренированы.

2.3.2.    Коллекторы перед дефектацией должны быть освобождены от тепловой изоляции, окалины и загрязнений.

2.3.3.    Применяемые для ремонта коллекторов новые детали и сборочные единицы должны быть очищены от консервационкой смазки.

ТУ 34-38-20202-94

-6-

2.4.    Требования к дефектации

2.4Л* Коллекторы подлежат визуальному контрол» на наличие механических и коррозионных повреждении, измерениям на отклонения от геометрических размеров и контрол» нераэрутащими методами в соответствии с Правилам Госгортехнадзора и РД 34.17,421-92.

2,4*2, Выборку дефектных участков производить механическим способом.

2«4,3, Допускается не производить наплавку, если толокна стенки коллектора после выборки будет кв юнее расчётной*

Harm.- зку необходимо производить по технологии, согласованной с ВТМ имени Дзержинского.

2.4.4.    Допустимая остаточная стрела прогиба коллекторов не должна превышать 1/50 расстояния между опорами для коллекторов наружным диаметром 200-400 мм*

2*4 Л. Штуцера, оставлявшв на коллекторах црн выполнении ремонта, должны иметь длину, которая должна обеспечить возможность выполнения сварного соединения с соблюдением всех установленных требований по сварке и контрол».

2,4,6, Резьбы тяг и хомутов не должны иметь срывов, выхраяи-ваний ниток и коррозиош&гх повреждений,

2*4,7, Контроль хачества сварных соединений должен производиться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора,

РД 2730.940.103-92, СО* 50ОД-75.

2У 34-38-20202-94

-7-

3, ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

3.1.    Детали и сборочные единицы коллекторов должны соответствовать требованиям конструкторских и нормативно-технических документов.

3.2.    На поверхности деталей н сборочных единиц коллекторов не допускается трещины, раковины, рванины» забоины, глубокие риски, заусенцы и шлаковые включения» енккащие их прочность.

3.3.    Сварные ввы коллекторов должны быть сплошными» равномерного сечения. В свах не должно быть трещин, прожогов, наплывов, подрезов и других дефектов.

Конструктивные элементы сварных соединений должны соответствовать требованиям конструкторских и норматизно-техническюс документов*

3.4.    Резку труб корпуса коллектора необходимо производить механическим способом. Допускается термическая резка. После термической резки корпуса из стали, склонной я подкатке, необходимо удалить под-калённую зону.

3.5.    Длина цилиндрической части донышка, оставляемого в эксплуатации после ремонта, должна быть не шнее б мм*

3.6.    Подготовка кромок под сварку, величина смещения свариваемых кромок, форт и размеры швов должны соответствовать требованиям РТМ-Хс-89.

3.7.    иетоды сварки, сборки и прихватки стыков, режиш сварки, необходимость и режим предварительного и сопутствующего подогрева, необходимость и режим термической обработки сварных соединений должны определяться в соответствии с требованиями Правил Госгортехнадзора и PTM-Ic-89.

3.8.    Конструкция реперов для измерения остаточной деформации коллекторов и места кх установки должны соответствовать требованиям РД 34.17.421-92.

ТУ 34-38-20202-94

-8-

3*9. Указатели тепловых перемещений должны отвечать требованиям рабочей конструкторской документации и "Методических указаний по контрол» за тепловыми перемещениям* паропроводов тепловых електростан-ций" РД 34*39.301-87*

4.    требования к сот^юнгировАнно'/у кашхтору

4.1* Расположение штуцеров коллекторов должно отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора и ОСТ 108*030*40-79.

4.2.    Установка приварных деталей опор и подвесок должна соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и

ОСТ 108.030.40-79.

4.3.    Коллекторы не должны иметь защемлений в направляющих опорах.

5.    штш

6.1.    Коллекторы подлежат визуальному контрол» для выявления их соответствия рабочей конструкторской документации.

5.2.    Сварные соединения должны быть подвергнуты визуальному контрол» и нераэрушащему контрол» в соответствии с требованиями PTM-Ic-89 и ОП » 501ВД-75.

5.3.    Визуальный контроль и гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с Правилами Госгортехнадзора после выполнения всех сварочных работ» термической обработки и контроля сварных соединений» установки к закрепления приварных деталей опор и подвесок» а также после устранения всех выявленных дефектов»

5.4.    Гидравлическое испытание коллекторов после ремонта должно производиться совместно с гидравлическим испытанием котла на давление согласно требованиям Правил Госгортехнадзора.

Коллектор считается выдержавшим испытание» есди в результате последнего не обнаружено разрывов» течи» потения и видимых остаточных деформаций.

ТУ 34-38-20202-94

б. МАРКИРОВКА

6.1* На коллекторах и их составных частях должна быть сохранена или восстановлена маркировка предприятия-изготовителя.

7. ГАРАН1МИ

7.1* Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированного коллектора требованиям настоящих ОТУ при соблюдении заказчиком условия эксплуатации.

7.2. Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов I или П степени) четыре года со дня ввода в эксплуатацию после рвионта цри наработке не монее 20000 часов и цри общей наработке не более паркового ресурса.