Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

16 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20201-94 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт трубопроводов в пределах паровых стационарных котлов на номинальное рабочее давление 4 МПа (40 кгс/см2) и более.

  Скачать PDF

Заменяет ТУ 34-38-20201-84

Оглавление

1. Введение

1.1 Общие положения

1.2. Общие технические сведения

2. Общие технические требования

2.1. Требования к материалам

2.2. Метрологическое обеспечение

2.3. Подготовка к дефектам

2.4. Требования к дефектации

3. Требования к составным

3.1. Гибы

3.2. Опоры, подвески

3.3. Сварные соединения

4. Требования к отремонтированным трубопроводам

5. Испытания

6. Маркировка

7. Комплектность

8. Гарантии

Приложение. Перечень документов, упомянутых в ОТУ

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Группа E2I

УТВЕРЗЩЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РАО

«1МГГВг.ллмп»

В. А. Стенин

КОТЛЫ ПАРОВЫЕ СТАЦИОНАРНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ В ПРЕДЕЛАХ КОТЛА Общие технические условия на капитальный ремонт ТУ 34-38-20201-94

Генеральный директор

Дата введения 01.01.95

Энергоремонт"

D. В. Трофимов

ТУ 34-3B-2020I-94

- 10-

5. ИСПЫТАНИЯ

5.1* Отремонтированные трубопроводы должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытаниям.

5.2.    Приёмо-сдаточные испытания должны включать визуальный контроль, измерения, контроль неразрушающими методами, которые выполняются в процессе ремонта, и гидравлические испытания.

5.3.    Визуальный контроль и измерения трубопроводов, сварных соединений и опор и подвесок должны производиться на предает их соответствия требованиям технической документации предприятия-изготовителя котла, РД 34.15.027-89 в Правил Госгортехнадзора.

5.4.    Измерения остаточной деформации трубопроводов, механические испытания в металлографические исследования вырезок трубопроводов и сварных соединений необходимо производить для принятая решения о сроке сдукбы трубопроводов или параметрах среды, допускаемых при дальнейшей эксплуатации котла.

5.5.    Гидравлические испытания трубопроводов должны проводиться после выполнения всех сварочных работ, термической обработки и контролю сварных соединений, установки и закрепления приварных деталей опор и подвесок, а также после устранения всех выявленных дефектов.

5.6.    Гидравлическое испытаяие трубопроводов после ремонта должно проводиться совместно о котлом на давление согласно требования?^ Правил Госгортехнадзора.

Трубопровода считаются выдержавшими испытание, еблв в результате испытания не обнаружено разрывов, течи, потения и видимых остаточных деформаций.

17 34-38-20201-94

- II

6.    МАРКИРОВКА

6.1.    Ва «тарных швах трубопроводов, вшолиеишт вря решите, должны быть напеваю клейма в соответствии о РД 34.15.027-89 <РПИс-8Э).

6.2.    Звав установленные гибн деляны иметь маркировку ааводе-иэготовителя иди ремонтного предприятия, изготовившего вти гибн.

7.    КОЫПЛВКТНОСТЬ

7.1.    При «даче в ремонт закаэчяЯ должен передать исполнители конструкторе^» документам на трубопровода, а тая» документацию, в которой содержатся сведения о дефекта* в повреждениях составных частей я деталей трубопроводов, выявлешаюс в вервод ашшдуатацни.

7.2.    Кошшктность документации» передаваемой заказчиком перед ремонтом и возвращаемой от исполни те я после ремонта, должна соответствовать требованиям РДЗ 34-38-043-85, РД 34.15.027-89 (РЕМе-вЭ) в "Правил органвавции техначеского обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций в сетей".

8.    ГАРАНТИИ

8.1.    Наполнитель ремонта гаравхарует соответствие отремонтированных трубопроводов требованиям Настоящих 017 при соблюдении заказчиком условий евелдуатации.

8.2.    Гарантийный срок эксплуатации (до аварии, отказов I или П степени) четыре года со дня ввода Жбтла в эксплуатацию после ремонта пли наработке ДО менее 28000 часов в при общей наработке не более паркового ресурса.

- 12


ТУ 34-за-20201-94


ПРИЛОЖЕНИЕ

Обязательное


ПЕРЕЧЕНЬ ДОЮДОПОВ'ШШДОШ В ОХУ


Наименование

документа


Обозначение

документа


Год издания, лага утвервдения ней издан, утвеоаден


Вриме-, чание





ГОСТ 6507-90 ОСТ 108.030.40-79

ОСТ 108.321.105-84


2.3.2


2.3.3


2.4.7


3.3.5


2.2.2

2.1.1,

3.1.4


2.1.6


Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогреЗннх котлов


Правила устройства и безопасной экоп-дуапации трубопроводов пара в горячей волн

Сварка, терюообработ-j ГД 34.15.02$-89


на я контроль грубшс| (РТЬИо-8Э) систем котлов и трубопроводов при монтахеj

vieeMoumg

оборудовать


«шгахе|

а«4


1989г.,


IB.I0.88r. .Шехва ЭнергоатомиздвТ, Госгортехнадзором СССР


1991г.,

Л. ,ППО ЦКШ,

Госгортехетдзо-

ром

СССР


19Э1Г.,

приказ 9162а от

04.12.89г.,Иосква

Знергоатоииэяат,


2.I.I,

2.1.5,


1.1.4


2.1.4,

2.2.3,

2.4.3


Наименование    Обозначение

документа    документа


Год издания, дата утвераденяя кем издан, '

утвержден


Прамеча-, нае


станций


Положение о вход- РД 34.17.401-88 ном контроле металла теплоэнергетических установок с давлением 9 Ша и внсе

Типовая инструюш Рд 34.17.421-92 по хоктролв и продления срока службы металла основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций


Котлы паровые и водогрейные,трубопровода пара и горячей вода. Сварные соединения. Контроль качества.


РД 2730.940.103-92


Шнвстерство


энергетики и электрификации СССР


1988г.,

СПО Совзтехэнер-го

Москва


1992г.,

СПО ОРГРХ, Министерством топлива и энергетики Росси2окой Федеа-


рации


3.3.3,


3.3.4,

5.3,

6.1. | 7.2.


2Л.З


2.4.2,

2.4.4,

2.4.5, 3.3.1, 4,3.


2.2.3


Наименование

документа

Обозначение

документа

Год издания. I дата.угвврадвюая*, кем издан* ртветждён

Приме-

чание

Положение об оценке

П 34-70-005-85

1985с,,

2.4.5,

ресурса,порядке контроля и вамекн твбов необогреваемнх труб котлов с рабочим давлением II и 14 Ша

20.03.85г.,

Мооква ШО Совэ-техэнерго, ГТУ Министерства энергетики н электрификации ССОР

3.1.3

Об обеспечении надежной эксплуатации гибов необогревае-

мв труб дотлев блоков 280-300 НВт

ПЦ » Ц-02-88Ы

1988р., 29.09.87г.« СПО Совзтех-энерго

2.4.5

Оформление технической довдмвнтакии на сварочнне работа при ремонте оборудования ТЭС

?Ш 34-38-043-86

17.12.86г.

7.2

Правила техники безопасности цри эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций в тепло внх сетей

1984г..Москва Энергоатомиздат, Шнэнерго СССР 05.11.83г.

2.3.1

Правила организации технического обслуживания к ремонта оборудоваиюцзданий в сооружений электростанций в сетей

РД1р 34-38-030-92

7.2

- 15-

ТУ 34-38-20201-94

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изм.

J& листов (стоаниц)

Всего

ЛИСТОВ

Гетр.) в док.

й ДО-

ку-

MQH-

та

Вх.й сопроводит, документа и дата

Под

пись

Лага

изме

нён

ных

заме

нён

ных

новых

изъя

тых

-

>от.А0 ИЦКБ Энергоремонт” п.л.7,5, тир.500 экз. , эак.# 520

ТУ 34-3&-2020I-94

г

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработав АООТ "ЦКБ Энергоремонт"..

Разработчика! А.П.Бурях, JL&. Абрамова, Д.А.Нануйлова 2* Взамен ТУ 34-3&*20201-84.

3.    Настоящие технические условия является переизданием ТУ 34-38-2020Х-В4 в связи с изменением нормативных доцентов Госстандарта Рф, органов государственного надзора в отраслей дроншиенвости. Б ТУ внесены необходаше изменения по наименованиям, обозначениям в отдельным требованиям нормативных доюг-ментов, на которые даны ссылки в ТУ, о сохранением согласования организа-аями и предприятиями.

4.    Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦКТИ вм.Ползунова ПО "Совзтехэверго"

Совзанергореитрест

Главтехуправленяе

Примечание. Наименование согласующих организаций в пред-

ТУ 34-38-20201-94

- 3-

СОДЕРХАНИЕ

Стр.

1.    Введение    4

1.1.    Общие положения    4

1.2.    Общие технические сведения    4

2.    Общие технические требования    5

2.1.    Требования к материалам    5

2.2.    Метрологическое обеспечение    5

2.3.    Подготовка к дефектации    6

2.4.    Требования к дефектации    7

3.    Требования к составным частям    8

3.1.    ГЬбн    8

3.2.    Опоры, подвески    8

3.3.    Сварные соединения    8

4.    Требования к отремонтированным трубопроводам    9

5.    Испытания    10

в. Маркировка    II

7.    Комплектность    П

8.    Гарантии    II

Приложение. Перечень документов, упомянутых в ОХУ    12

Лист регистрации изменений    15

17 34-38-20201-94

- 4-

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Общие положения

1.1.1.    Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяется ва капитальный ремонт трубопроводов в пределах паровых стационарных котлов (в дальнейшей - ремонт трубопроводов) ва номинальное рабочее давление 4 Ша (40 кге/см2) и более.

1.1.2.    ОТУ обязательны для предприятий и организаций Министерства топлива и энергетики Российской Федерации, производящих ремонт .тепломеханического оборудования тепловых электростанций, црянимавоях его

из ремонта, а танке для организаций, разрабатк ающих ремонтную доху-ментацив.

1.1.3.    ОТУ основывается ва конструкторской документами заводов-изготовителей даровых стационарных котлов.

1.1.4.    Технические требования ОТУ разработаны с учетом требований "Правил устройствам безопасной эксплуатации паровых в водогрейных.

котлов” (в дальнейшем - Правила Госгортехнадзора) в "Правил устройства в безопасной эксплуатации трубопроводов пара в горячей воды".

1.1.5.    Требования ОТУ ве распространяется на ремонт импульсных-трубопроводов, тепловой взоляциа в контрольно-измерительных приборов, установленных на трубопроводах.

1.1.6.    Перечень документов, на которые дана ссылки в тексте ОТУ, приведен в обязательном приложении.

1.2. Обшив технические сведения

1.2.1.    Трубопроводы а пределах котла - это трубопровода, .обеспечивавшие технологический провесе получения перегретого пара заданных параметров в качества н входящие в состав сборочных единиц в деталей котлов, поставляемых заводамв-изготогителяш котлоагрегатов.

1.2.2.    В состав трубопроводов в пределах .котла, да которые- распространяется требования утот ОТУ, входят: питательные (от входа в

котел до барабан} ), чодоподаодящие, пароотводящие, даррцвр«>цуя»тя.

-5-    ТУ    34-38-20201-94

в паропровода до запоркой грубопроводной арматура после хотла.

2. ОШЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Требования х материалам

2.1 Л. Материалы, применяемые для ремонта трубопроводов, дал»™ соответствовать требования» конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке. Правилам Госгортехнадзора в ОСТ 108.030.40-79.

2.1.2.    Допускается применение материалов о жаропрочными свойствами. превшзаЕщнми жаропрочные свойства материалов, предусмотренных по конструкторской довдзеятафга. Ори этом структурный класс ехали не должен изменяться.

2.1.3.    Материалы в полуфабрикаты, притеняемые две ремонта, доак-ны npdSro вводной контроль согласно "Положении о входная контрола металла Щвплоэнергеплеолзх установок е давлением 2 Ша в вше.

РД 34J&.401-88".

2.1.4.    Сварочные материалы, применяемые до ремонта, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской довдыентацяи аавода-ИЗГотоВВтеля, РД 34.IS.027-89 (РТ!.Ис-89).

2.1.5.    Каждая партия труб и сварочных материалов должна сопровождаться сертификатом, подтверждавши соответствие материалов действуиь цим стандартам в техническим условиям. При отсутствии некоторых значений характеристик а сертификате Вспользованпе материалов решает-ея в порядке, установленном Правилами ГосгортехшК&зора,

2Л.6. Габи должны соответствовать конетрдлтореДО додаментацин. ОСТ J08.32I.105-84 в сопровождаться удостоверением с качестве жх кэ-готовхенвя.

2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1. Контрола металла к сварных соединений, доят вкволаятьех специальной службой предприятия средствами измерения. ЛДнявядшимя Гйсудщственнуо проварят.

- 6-

ТУ 34*36-20201-94

2,2Л. Измерение остаточной деформации трубопроводов делано производиться микрометрами типа ЫК ПО ГОСТ 6507-90.

2.2.3..Приборы, применяемые, для дефектоскоПЙЙ Металла в сввдшх соединений трубопроводе». долины обе опочивать выполнение контроля в соответствии е требованиями Правил ГосгортехнадзбЦ!^

ВД 2730.940ЛОЗ-92 И Щ 34.15.027-99 0Ш-1с-89).

2.3.    Падйикшкил дефектации

2.3.1. Лефпвтяам в последувший ремонт трубопроводов долине про-йивфштьея после останова нотла, его овклю^дия в о совладением ЛЯра-вял техники безопасности прв экспдуатайВн тепломеханического обврудо-ваввв эдентроотанций X тепловых сетей"-

2.3.2 Участка * сварные еоединеявя трубопроводов, подлежащие контрол» в ремонту, должны быть оовобоядены от тепловой изоляция* а асверхность их очищена от загрязнений, свалияы в роррозяв. Степень очистки не няае 2 по .ГОСТ 9.402-80.

2.3.3.    Поверхность гибов и охолояовкая зона сварных соединений, подленапво утральавуновой дефектоскопии, должна быть зачищены да.ме-таллвчоского блесна. Шероховатость - не менее 40 по ГОСТ 2789*73.

2.3.4.    Оярниа участка сварного соединения в околошовной зоны, подготовленные для ультразвукового контроля, должна быть не пенен t2,5 5ц -*40) ш с каждой сторона два по всей длине данного соединенна при номинальной «пашине трубопроводов менее 20 мм » не менее.

(1,35 5И ч40) мм прв номинальной толщине более 70.да, тле Sw - .адыи-яальная толщина с?вша трубопроводов контролеруедаго соединения.

2.3.5.    Сварные швы в прилегавшая лс нам поверхность основного ме» телла элементов или шор трубопроводов, подлежащее техивчесшделенот-щ, должны бать очищав от плоха идругих загрязнений на ширине Де

векее 20 ш во обе стороны от шва.

77 34-39- 20201-94

7-

2.3.6. Притеняете для ремонта новые детали долниы быть очищены от хонсервационной смазки.

2.4. Требования х дефектации

2.4.1.    Дефектация участков трубопроводов, сварных соединения, опор и подвесок должна производиться после выполнения требования по метрологическому обеспечению я подготовке поверхностей и элементов, подлежащих дефектации.

2.4.2.    Трубопроводы в их сварные соединения подзажат визуальному контролю, на определение механических и коррозионных повреждений, измерениям на соответствие требованиям конструкторской документация, а также контролю неразруааввдош методами я исследованиям на вырезках образцов в сроки в объемах согласно требованиям РД 34.17.421-92.

2.4.3.    Контроль качества сварных соединений необходимо производить согласно РД 34,15.027-89.

2.4.4.    Конттроль гибов веобогреваемых труб (визуальный контроль, измерения, не разрушаю®! Я контроль) должны выполняться в соответствии с РД 34.17.421-92.

2.4.5.    Оценку состояния гибов необходимо Производить согласно требованиям РД 34.17.421-92, П 34-70-005-85, Щ В 1Н»-88(т)

2.4.6.    Элементы опор я подвесок деланы контролироваться визуально к простукиванием легкими ударами слесарного молотка.

2.4.7.    Виэуалышй и имерихедькый контроля сварных соединений алемявтов опор в подвесок трубопроводов должны проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 8242-79,

ТУ 34-38-20201-94

- 8 -

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВИМ ЧАСТЯМ

3.L. Габи

3.1Д. Гибы трубопроводов в пределах котла должны соответствовать требованиям конструкторской документации предприятия-изготовителя Дотла я нормативно-технической документации.

3.1.2.    На поверхности гибов не должно быть орл визуальной -лшкт-рале трещин, глубоких досох, раковая.рванин в других недопустимых дефектов.

3.1.3.    Измерениям к иеразрупающецу контроле подлежат гибы контрольных групп.

Методы, объемы контроля и предельнсв-допустимне дефекты при этом должны определяться согласно Q 34-70-005-85.

3.1.4.    Заменяемые гибы должны быть изготоадевы в соответствии с конструкторской документацией no ОСТ 108.030.40-78.

3.2. Оподо, подвески

3.2.1.    Детали опор л подвесок должны соответствовать требованиям конструкторской я нормативно-технической документации.

3.2.2.    На поверхности опор и подвесок не допускаются трещит, рванины, надрыцы, риски, пятна загрязнения, рябизна.

3.2.3.    Детали опор и подвесок не должны иметь заусенцев, острых кромок а углов.

3.2.4.    Резьба тяг, крепежных деталей должна бить чистой, без срывов, выкрашивания ниток и коррозионных повреждений. Гайки не Должны иметь скругленных ребер, среза металла в других недопустимых до.

фактов.

3.3. Сварные соединения.

3.3.1. Периодичность и объем контроля сварных соединений трубопроводов доливы соответствовать требованиям РД 34.17.421-92.

ТУ 34-38-20201-94

- 9 -

3.3.2.    В сварных швах соединений трубопроводов, опор и подвесов не должно бы» трездн, свищей, прожогов, подрезов и других не допустимых дефектов.

3.3.3.    Оценка технического состояния в необходимость ремонта или переварки сварного соединения должны производиться в соответствии с требованиями 34.15.027-89.

3.3.4.    Вид сварки, методы подготовка кромок к сборки труб под сварку, условны прихватка, режимы сварки, необходимость и режимы предварительного в сопутствующего подогрева и термической обработка доле-ны определяться согласно конструкторской документации и РД 34.15.027-89.

3.3.5.    Требования по подготовке под сварку кромок деталей, л сборочных единиц опор и подвесок, типы сварных соединений, формы н раз--меры швов, порядок а условия стыковка должны соответствовать требованиям конструхторсхо документации или ГОСТ 5264-80.

4. ТРЕБОВАНИИ К ОТРЕАОЯТИРОВАННШ ТРУБОПРОВОДАМ

4.1.    Пространственное положение трубопроводов должно соответствовать конструкторской документации.

4.2.    Расположение сварных соединений должно отвечать требованиям Правил Госгортехнадзора.

4.3.    Реперы. установленные на трубопроводах должны быть восстановлены в соответствии с требованиями РД 34.17.421-92.

4.4.    Опора н подвески, установленные на трубопроводах, .должна быть отрегулированы в соответствии с требованиями конструкторской или эксплуатационное документации.

4.5.    После ремонта трубопроводов должны бы» восстановлены переходы, лестнявд, площадки.