Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

43 страницы

349.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20197-94 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт вентилей для пара и воды, изготавливаемые Чеховским заводом энергетического машиностроения, в течение полного срока службы, установленного согласно ТУ завода-изготовителя.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования

3. Требования к составным частям

4. Требования к собранному изделию

5. Испытания

6. Консервация

7. Маркировка

8. Упаковка, транспортирование и хранение

9. Комплектность

10. Гарантии

Приложение 1. Перечень вентилей и техническая характеристика

Приложение 2. Перечень документов, упомянутых в ТУ

Приложение 3. Материалы составных частей и их заменители

Приложение 4. Сводная таблица норм зазоров (натягов)

Приложение 5. Перечень контрольно-измерительных инструментов и приборов

 
Дата введения01.06.1994
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятЧеховский завод энергетического машиностроения
ПринятСоюзэнергоремтрест
ПринятПО Союзтехэнерго
ПринятГлавтехуправление
РазработанАООТ ЦКБ Энергоремонт
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа Г 18

штщав

Начальник департамента "Эне pro ре но вация "

РАО *ЕЭСГ России**

В.А.Стекин

ВЕНТИЛИ ДЛЯ ПАРА И ВОДЫ

Ду 10, 20, 40, 50, о5 ш ЧЕХОВСКОГО ЗАВОДА ЗНЕРГЕТИЧШСОГО ЕАШИНОСТРОЕНШ

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20197-94

Дата введения 01 *05.94г.

Генеральный директор АООТ^ЦЕШ Знергоремонт"

Ю.В.Трофимов

-I-

ТУ 34-38-20197-94

ПРЕДИСЛОВЙЕ

L Разработан АООТ "ЦКБ Энерго решит*

Исполнители:

2.    Взамен ТУ 34-38-20X97-83.

3.    Настоящие технические условия является переизданием

ТУ 34-38-20197-83 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта Р§, органов государственного надзора и отраслей промышленности* В 1У внесены необходимые изменения ио наименованиям, обозначениям к отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями*

4.    Согласовано:

Чеховский завод энергетического машиностроения

Союээнергоремтрест

ПО "Союзтахэнерго"

Главтехуправление

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-2QI97-9*

-ХО

чертежах и настоящих ТУ.

2.27. Применяемые при ремонте измерительные инструменты и приборы должны пройти метрологическую поверку.

Перечень контрольных инструментов дан в справочном приложении 5.

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ.

3Л. При ремонте составных частей или замене одной- двух сопрягаемых деталей должны быть обеспечены величины зазоров (натягов)» указанных в обязательном приложении 4 и на рисЛ*2,3.

3.2.    Размеры, допуски и шероховатость поверхностей деталей вентилей после восстановления должны соответствовать чертежам и технологической документации на ремонт.

3.3.    Требования к дефектации и ремонту основных составных частей приведены в картах I—II.

3.4.    Маховик (поз.7 рисЛ и 2) подлежит замене* если при визуальном контроле обнаружены трещины.

3.5,    Штифт (поз.8 рисЛ и 2) подлежит замене, если при визуальном контроле обнаружен износ резьбы по среднему диаметру или ослабление посадки по наружному диаметру.

3.6.    Подлежат замене во время ремонта независимо от технического состояния;

1) набивка сальникового уплотнения;

- II -

ТУ 34-30-20197-94

Корпус    Поз    Л Рис. 1,2    Карта    I

I


Количество на изделие, шт. I

Обозначение

чертежа

Размеры по чертежу, мм

Допустимый

ремонтный

н

1

и.

размер, мм

h

d

н

L

588-Ю-О

58

2

24Н11

I20 -1,5

60,5

По

589-10-0

58

г

24KII

I20 -1,5

0,5

Ш

999-20-0(Г,Э)

76

4

зонп

160 -0,5

-Ik

78,5

155

1230-20-0(Г,Э)

76

4

зови

160 °_i5t6

78,5

155

1055-40-0ЩЗ,Э)

145

4

56HII

220 -1,5

148

21о

1053-50-01113,3)

155

4

62HIX

250-I,5

148

215

1054-50-0(ЦЗ,3)

145

4

56H1I

220.i,5

148 .

215

1052-65-000,3)

155

4

62HII

2^0-1,5

158

245

1057-65-000,3)

155

4

шп

230-I,5

158

245

Продолжение карты I


Обоз

на

це

нке


Возможные Способ уста-дефект новления дефекта к контрольный инструмент


Технические требования по чертежу


Заключение к рекомендуемый способ ремонта


Технические

требования

после

ремонта


А


Срыв резьбы или износ более 13% по среднему диаметру резьбы


Визуальный

контроль,

измерение.

Шаблоны

резьбовке

F3, Р4~6е


Замена


В


Задирк, забоины ,ке превышающие глубину I ш


Визуальный контроль. Измерение. Штанген-глубиномер ШГ-200


I. Плавка


3,Притирка


L Допуск соосности относительно оси В—011 мм


2.Шероховатость поверхности не бо-.neeR а 0,160


Задиры, забоины, превышающие глубину I мм


Визуальный

КОНТРОЛЬ.

Измерение.

Штанген-


I ,Наллгз~ ки с после дующей механической обработкой и притиркой


I.Шероховатость поверх-

ет.’Ш


В


Прикипание Визуальный сальнике- контроль* вой набивки и графита


Зачистка


Шероховатость поверхности к более к 20


Бугель


* 13 -Поз.Z рис, 1,2

Количество на изделие


ТУ 34-38-20197-94


Карта 2


штД



Обо:

нач<

кие

з- Возможный в дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомен-дуемый способ ремонта

Техничес

кие

требования после ремонта

А

Б

Срыв резьбы, износ не более 15% но среднему диаметру резьбы

Визуальный

контроль.

Измерение*

Шаблоны

резьбовые

Р2,РЗ-€Н

Прогонка

резьбона

резным

инструмен

том

Срыв резьбы, юное свше 15% по среднему диаметру резьбы

Визуальный

контроль.

Измерение.

Шаблоны

резьбовые

fc,P4-6H

Замена


- 14 -


ТУ 34-38-20197-94


Поз#3 рис»!    Карта    3

Количество на изделие, шт.1



Обоз

наче

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Задиры, вмятины, забоины глубиной до 0,3мм

Визуальный • контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-П-200-0,05 Лупа складная кашан-ная ЛП1-4х

<L =60° Д(=7 мм

I„Шлифов-ка*

2»Полировка

I„Допуск соос ности относительно оси В -0,08 мм

2.Шероховатость повар, ности не более Ra 0,160

Задиры,

вмятины,

забоины

глубиной

свыше

0,3 мм

Визуальный контроль. Измерение* Штангенцир-куль Шц-П-200-0,05 Лупа складная карманная ЛП1~4х

I,Наплавка с последующей механической обработкой

I„Шероховатость поверх ности не более

Я а 0,160


Продолжение карты 3

Обо а наче ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Б

Задиры» забоины, вмятины глубиной до 0,2мм

Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-П-200--0,05 1

Л-14 мм

Шлифовка с последующей полировкой и азотированием

1.    Допуск цилиндрич-кости -0,03 мм

2. Шероховатость поверх кости не более

R а 0,160

3.Минимально допустимый разме р -6 13,6 нм

Задиры, забоины, вмятины глубиной более 0,2 мм

Визуальный контроль. Измерение. Штангенциркуль ШЦ-П-200-0,05

Замена

ТУ 34-38-20197-94

- 16 -

Шток    Поэ.З    рисЛ    Карта    4


Количество на изделие» штЛ

G6oa

Возможный

Способ уста

Техничес

Заключение

Технические

нгче

дефект

новления де

кие тре

и рекомен

требования

ние

фекта и конт

бования

дуемый

после

рольный инст

по чер

способ

ремонта

румент

тежу

ремонта

А

Задирн,

забоины,

вмятины

глубиной

Визуальный контроль. Измерение. Штанген

П_ТЙ4),050

Д-ш-0,1б0

I.Шлифовка

с последующей полировкой и азотированием

I- Допуск ци-линдричности -0,03 од

до 0,2мм

циркуль

Щ-ГЫОО-

2.Шероховатость поверх

0,05

ности не более

R а 0,160

Задиры,

забоины,

вмятины

Визуальный контроль. Измерение.

Замена

3.Предельно допустимый размер 9 19,6 мм

глубиной

Штанген

свыше

циркуль

0,2 мм

1Щ-0-200-

0,05

Продолжение карты 4

Обоз-

наче

ние

- Возможный дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования ПО

чертежу

Заключение и рекомендуемый СПО соб ремонта

Технические требования после ремонта

Б

Задиры, забоины, вмятины глубиной до 0,3мм

Визуальный контроль. Измерение* ШаСлон<60°. Жупа складная карманная ДП1-4х

Д=17^-5 с*. =40°

1 Шлифовка ; с после-дующей притиркой

1. Допуск соос ности относительно оси А-0,08 ш

2.    Шероховатость поверхности не более R a 0,I6G

Задиры,

забоины,

вмятины

глубиной

свыше

0,3 мм

Визуальный контроль. Измерение * Шаблон <60° Жупа складная карманная Ж11-4Х

Наплавка с последующей механической обработкой

I.Шероховатость поверхности не боле<-

fta 0,160

- 18 -

Шток Поз,3 Рис.2


ТУ 34-38-20197-94

Карта 5


Количество на изделие, штЛ

Обозначение

Разме р

Размер по

i Допусти

чертежа

по чео-

чертежу

мый раз

, тежу Дт мм

Д мм

мер Дт

мм

Ю55-40-0(Щ,Э)

Э1^’5

о&*0,00

-0,24

29,5

1054-50-000,3)

31-0,5

35-0,,08 dt>-0f24

29,5

1053-50-000,3)

43-0,5

05-6,08

ЗЬ-0,24

41,5

1062-65-0(10,3)

43 Л), 5

35-0,08

db-0,24

41,5

1057-65-0013,3)

43^ *5

35-0,08 db-0,24

41,5




-V-

! .


Задиры,

забоины,

вмятины

глубиной

более

0,3 ж


Обоз- Возможный наче- дефект пт |

Задиры, забоины, вмятины глубиной до 0,3 мм

Способ уста

Техничес

Заключение

новления

кие требо*

и рекомен

дефекта и

ваиия по

дуемый спо

нейтральный

инструмент

чертежу

соб ремонта

Визуальный

Размер Д

1,ШлисЬовка

контроль*

см,табли

с последую

Измерение.

цу

щей поли

Штанген

ровкой и

циркуль

ЩЦ-П-200-

азотиро

ванием

-0,05

2,Изгото-тоеить сопрягаемую деталь поз. 4, 14,16 фактич, размеру штока

Визу 1ЬНЫЙ

Замена

контроль. Измерение.

Технические требования после ремонта

I.Допуск ци-линдричности

* 0,03 мм


2, Шероховатость по вер., ности не более 0,160

3. Допустимый размер 0 35,


- 19 -    ТУ    34-38-20197-94

Продолжение карты 5

Обоз нат ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта И КОНТ рольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

Штангенцир

куль

ШЦ-0-200-

0,05

Б

Задиры,

вмятины,

забоины, износ глубиной до 0,3мм

Визуальный контроль* Лупа складная карманная лпЫ*

см.таблицу

Шли^зсвка,

притирка

1. Допуск соосности поверхности А и конусной поверхности Б не более

0,1 КМ

2. Шероховатость поверхности не белее

R а С,160

3. Допустимые размеры см. таблицу

Задиры, вмятины, забоины, износ гу-биней свыше 0,3мм

Визуальный контроль. Лупа складная карманная ЛП1-4

Наплавка с после*-

дуюцей механической обработкой

I.Допуск соосности поверхности к и конусной поверхности Б не более 0,1 мм

2•Шероховатость поверхности не более R а 0,160

З.Допустише размеры см. таблицу

ТУ 34-38-20197-94

- 2 -

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

I * Введение    3

2* Обгцие технические требования    7

3. Требования к составным частям    10

4* Требования к собранному изделию    26

5. Испытания    26

С. Консервация    28

7.    Маркировка    29

8.    Упаковка» транспортирование и

хранение    29

9.    Комплектность    30

10* Гарантии    31

Приложение I, Перечень вентилей и техническая характеристика    32

Приложение 2. Перечень документовупомянутых в ТУ    33

Приложение 3. Материалы составных частей

и их заменители    36

Приложение 4. Сводная таблица норм

зазоров (натягов)    38

Приложение 5. Перечень контрольно-измерительных- инструментов и приборов    41

Лист регистрации изменений    42

ТУ 34-38-20197*94

-2D -

Шпиндель Поз,6    рис Л    Карта    Б


Количества на изделие, штЛ

Обоз-

каче

ние

Возможный ■ дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Технические требования по чертежу

Заключение

и рекомендуемый способ ремонта

Технические

требования

после

ремонта

А

Б

Срыв резьбы или износ более 13* ПО среднему диаметру резьбы

Визуальный 1 контроль. Измерение. Штангенциркуль ЩЦ-П-200-0,05

Шаблоны резьбовые Р4, Р5-6е

; Резьба трап.

16x4

Замена

ТУ 34-38-20197-94

- 3 -

L ВВЕДЕНИЕ

IЛ. Настоящие технические условия (Г/) распространяются на капитальный ремонт вентилей для пара и воды, изготавливаемое Чеховским заводом энергетического машиностроения (далее по тексту ЧЗЭМ), в течение полного срока службы, установленного согласно ТУ эавода-из готовите ля.

Перечень вентилей и техническая характеристика приведен в приложении I (обязательное).

1.2* В настоящих ТУ не рассматриваются вопросы ремонта тепловой изоляции, контрольно-измерительных приборов, электроприводов, относящихся к арматуре.

1.3.    ТУ являются обязательным документом для предприятий и организаций, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные вентили для пара и воды Ч32М, а также разрабатывающих на них ремонтную документацию.

1.4.    В случае внесения изменений, после утверждения ТУ,

в конструкторскую документацию на вентили для пара и воды ЧЗЭМ, при мененке ТУ разрешается после согласования с организацией - рззработ чином настоящих ТУ.

1.5.    Перечень документов, упомянутых В ТУ, приведён в приложении 2. Общие виды вентилей приведены на рис. 1,2.3.

Примечание. Капитальный ремонт производится с вырезкой вентилей из трубопровода.

ТУ 34-36-20197-94

- 4 -

Вентиль запорнкй к/ 10 ш


Pucf. У


- 5 -

- б -


ТУ 34-38-20197-94


ВЕНТЙЛЬЗАПОРНЫЯ СО BCTPCiKHlSI ЭЛЕКТРОП?/|БОД)М Ду 20,40,50 и бэ мм



Рис.З


ТУ 34-3S-2G197-94

2. 0Щ€ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.L Материалы и их заменители» применяема для ремонта вентилей, должны соответствовать требованиям рабочей конструкторской документации и обязательного приложения 3*

2,2* Соответствие материалов, применяемых при ремонте вентилей, - требованиям стандартов и технических условий должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков. При отсутствии серти-фиктов допустимость применения материалов должна подтверждаться результатами их лабораторных испытаний.

2.3. Дефекты резьбы (трещины, срыв, вмятины и др.) должны устанавливаться визуальным контролем.

2.4. Крепёжные изделия подлежат замене при:

I) срыве или смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых поверхностей или при износе резьбы по среднему диаметру, превышающему пределы допусков по ГОСТ 16093-81, ГОСТ 9062-81;

2)    деформации резьбы или отклонении от прямолинейности оси болта, препятствующим свободному завинчиванию;

3)    наличие трещин или повреждении граней гаек и головок болтов.

2.5.    Поврежденная резьба на корпусных деталях должна восстанавливаться путём срезания старой и нарезания новой резьбы при условии обеспечения сборки и прочности соединения.

2.6.    Вмятины, задиры, заусенцы на резьбе, а также дефекты йена-резанной части болтов должны удаляться механической обработкой.

2.7.    Гайки должны навинчиваться на болты вручную при одинаковом усилий по всей длине резьбы.

2.8.    Дефекты шпонок и шпоночных пазов (смятие кромок, увеличение паза, трещины и др.) должны устанавливаться техническим осмотром и контролем пазовым калибром по ГОСТ 24I2I-8G и микрометром

ТУ 34-38-20197-94

- e *

по ГОСТ 4381-37,

2,9. Шпонки со смят ши гранями должны быть заменены ковши,

2ДО* Изношенные кромки шпоночных пазов должны быть восстановлены механической обработкой*

Допускается также изготовление нового паза на расстоянии не менее одной четверти длины окружности от старого паза.

2Л1* После восстановления шпоночного соединения должны быть обеспечены предельные отклонения ширины шпонки -    * паза на ва~

лу Н£ по ГОСТ 23360-76.

2.12.    Перед разборкой и д {ектацией наружные поверхности должны быть очищены.

2.13.    При вырезке и установке вентилей в трубопровод руководствоваться требованиям РД 34.15.027-89.

2.14.    При проверке и дефектации вентилей в первую очередь выявляются дефекты следующих деталей и составных частей;

2.14 Л. Поверхности щтока* соприкасающейся с сааьнико во Я набивкой. Замерить зазоры между штоком и грундбуксоЯ.

2.14.2.    Уплотнительных поверхностей корпуса и штока,

2.14.3.    Резьбы шпинделя и втулки шпинделя.

2.14.4.    Шпинделя (на отсутствие искривлений).

2Л5, После разборки все детали вентиля перед дефектацией должны быть очищены от грязи и остатков смазки.

2Л6. Детали вентилей* изготовленные (восстановленные) из легированной стали и окончательно прошедшие механическую обработку (после термообработки), перед сборкой должны подвергаться I00S стилоско-пированию и проверке на твёрдость.

2.17. Комплектующие изделия, применяемый при ремонте вентиле Я* должны соответствовать действующим государственным стандартам* техническим условиям и чертежам завода-изготовителя.

ТУ 34-38-20197-94

- 9 -

2.18.    Неуказанные предельные отклонения свободных размеров:

отверстий HI4, валов Н 14» остальных +    —    ,

2.19.    Допуск цилиндркчности, допуск параллельности, допуск радиального биения и несимметричность поверхностей механически обработанных деталей должны находиться в пределах, предусмотренных

ГОСТ 24642-61, в соответствии со степенями точности, указанной в чертежах*

2*20. Профиль резьбы на деталях должен соответствовать требова ниян ШСТ 8724-81 и ГОСТ 24?С5~81.

2.21.    На шпинделях и шпильках не допускается подрезы в мостах выхода резьбы.

2.22.    Лоры, раковины и шлаковые включения на уплотнитель»"?* поверхностях вентилей нет допускаются.

2.23.    Притирку уплотнительных поверхностей необходимо производить только специальными притирами. Допускается также притирка одной детали по другой.

Шероховатость поверхности под притирку должна быть не ниже

Ra1.25.

2.24.    На притёртых уплотните л ьн юс поверхностях дефекты, "видимые невооруженным глазом" не допускаете я.

2.25.    Контроль качества притирки производится по шероховатости поверхности согласно ГОСТ 2789-73 и указаниям чертежей по плоскости или конусности (для конических поверхностей). Контроль плоскости производится на контрольной плите по краске (берлинская лазурь). Кш роль конусных поверхностей производится с применением специальных калибров по краске*

2.26.    Оборудование и приспособления для обработки и сборки., из мерительный инструмент и приборы, применяемые при ремонте, должны обеспечивать точность, соответствуэдус допускам, указанным в раб очи;