Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20191-94 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт гарнитуры стационарных котлов (лазов, лючков, гляделок и взрывных предохранительных газовых клапанов). Допускается применение ОТУ при среднем и текущем ремонтах

 Скачать PDF

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования

3. Требования к составным частям

4. Требования к собранному изделию

5. Испытания

6. Консервация

7. Упаковка, транспортирование, хранение

8. Комплектность

9. Гарантии

Приложение 1. Перечень документов, упомянутых в ОТУ

Приложение 2. Материалы основных составных частей и их материалы-заменители

 
Дата введения01.01.1995
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятСредазремэнерго
ПринятПодольский машиностроительный завод
ПринятПО Красный котельщик
ПринятПО Союзтехэнерго
РазработанАООТ ЦКБ Энергоремонт
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

Группа E2I

УТВЕРВДШ

Начальник

? апартамента "Энергореяовашя* АО *ЕЭС России*

В»А.С?ения

гарнитура стшоштш котлов

Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-3B-2GI9I-94

Лата введения 01*01*95

Генеральный директор АШГПШБ Эввргорвион*"

Ю*В* Трофимов

ТУ 34-38-20191-94

- 2 -

Предисловие

I. Разработан АООТ *ШБ Энергоремонт*

Исполнители: Карлинер В.М*, Куракина I.A.

2« Взамен ТУ 3*-3&-20I9M2.

3,. Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20191-82 в связи с изменением нормативных доцентов ХЬсстандарта РФ, органов государственною надзора а отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям в отдельным требованиям нормативных документов, на которые дани ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4* Согласовано:

ПО "Красный котельщик*

Подольский машиностроительный завод ПО *Совэтехзнерго*

Средаэремзяерго

Гдавтехуправдеше

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменения.

Г/ 34-38-20191-94

- II-

6.2,    Для консервации поверхностей отремонтированных состав-них частей слезет применять консервацисшюе масло K-I7

ГОСТ 10877-76.

6.3.    Слой консервирующего материала должен быть сплошным, без подтёков, воздушных пузырей и инородных включений.

6*4. Допускается приятие ни е других средств временной защити v при условия» соблюдения требований и,6.1,

7. УПАКОВКА, ТРАИШ0Р1ШШАШЕ, ХРАНЕНИЕ

7.1.    Гарнитура долина бить упакована в деревянную (древесина по ГОСТ 8486-86) решетчатую тару. Упаковка делана обеспечивать защиту изделий от соаренде нй в период транспортирования п хранения. В каждую упаковочную тару долина быть влоаека упаковочная ведомость*

7.2.    Транспортирование гарнитуры допускается производить любым видом транспорта,

7.3.    Хранение доляно производиться в закрытых неотапливаемых складах. Группа условий хранения "С* по ГОСТ 15150-69*

8* КОМПЛЕКТНОСТЬ

8.1.    Гарнитура, сдаваемая в ремонт ц выпускаемая из ремонта, должна быть укомплектована сборочшш единицами и деталями, пре-дусмотрешшш конструкторской документацией.

8.2.    При сдаче в ремонт заказчик передает исполнителю заводскую конструкторскую документацию п курнал сведений о ремонте,

в котором должны быть записи о характере и причинах дефектов, вызвавших необходимость сдачи в ремонт.

ТУ 34-38-20191*94

• 12-

8*3. При вепри годности к дальнейшей эксплуатации составных 'застой из-за дефектов и повреждений в результате эксплуатации заказчик передает исполнителю запасные частя и материалы для ре-'•монта гарнитуры*

8*4* При выпуске из ремонта исполнитель возвращает заказчику журнал сведений о ремонте, в котором должны быть указаны: сроки проведения ремонта* содержание и трудозатраты ремонтных работ*

$* гтнод

9*1* Исполнитель ремонта гарантирует соответствие отремонтированной гарнитуры требованиям настоящих 01Г при соблюдении заказчиком правил транспортирования, хранения я эксплуатаций.

9*2* Гарантийный срок эксплуатации гарнитуры исчисляется со дня включения оборудования вод нагрузку, и продолжительность должна быть не менее 12 месяцев*

ТУ 34*38-20191*94

13 *

ПШСШНИЕ I Обязательное

ПВРВЧВЯ Ь документов, упомянутых в ТУ

Наиме ко ваше документа

Обозначение

документа

Год издания

(дата) утверждения, кем издан, утвеожлбя

Примечание

ГОСТ 9.014-78

п.бД

ГОСТ 9.403-80

п.2Л0

ГОСТ 165-89

п.2.5

ГОСТ 280-88

Приложение 2

ГОСТ 427-75

п.2.5

ГОСТ 1050-88

Приложение 2

ГОСТ 1412-85

Приложение 2

ГОСТ 1779-83

п.2.9, 4*4

ГОСТ 2789-73

П*2*8, 3*Х*2 я* 3,3*6

ГОСТ 2850-8Q

н.2.9, 3.2.2

ГОСТ 8486-86

п.7.1

ГОСТ 9467-75

п.2.3

ГОСТ 10567-84

п.3.1.1*

ГОСТ 10877-76

п*6.2

ГОСТ 14627-89

Приложение 2

ТОСТ 15150-69

п.6.1, 7.3

ГОСТ 13345-85

ш. 3.2.3, 3.2,4

ТУ 2-034-225-87

й.2.5

»


ТУ 34-3&-20I9I-94

14

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

По-'

Наименование сос-

Обозначение

Шока мат

ооиала

ЗИ

НИЯ

тонной части

чертежа составной части

но чертежу

заменителя

Корпус

СЧ 15-32 Ст*3 ют

Сталь 10,20, 25

Ст.Зпс

Сталь 10,20, 25

Крышка (дверка)

СЧ 15-32 Ст.З кп

Сталь 10,20, 25

Ст*3 по

Сталь 10,20, 25

Отражатель

СЧ 15-32 Ст.З кп

Сталь 10,20, 25

Ст.З не

Сталь 10,20, 25

Фланец

Ст.З по 3

Сталь 10,20, 25

| Ст.З кп

Сталь 10,20, оъ


МАТЕРИАЛЫ ОСНОВНЫХ СОСТАВНЫХ ЧАСТЕЙ И ИХ МТШШЗ-ЗШШТЕШ

Примечание:

Стали: Ст.З но, Ст.З кп Ст.З но 3

10*20,25 Чташ: СЧ 15-32

- is-


таг 34-38-20X91-04


ЛИСТ РЕПАРАЦИЙ ИЗМЕНЕНИЙ


Из

ме

не-

кие


Нонета листов (стоагот)


изме-


зоде-


кён- кен-ннзс них


но- изья-внх тых


Рог. АО "ЦКБ Энерго

tU3U0t7, К0Л#ЗКЗ, Ш


Всего


листов (страниц) в документе


В документа


Входящий J3


сопоо-

водит,

довум.

и дата


Под-


пись


Вата


яюнт*

h закЗ 520


ТУ 34-38-20191-94

3

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

I* Введение    4

2* Обще технические требования    5

3*, Требования к составишь частя»    6

4* Требования к собранному изделие    9

5* Испытания    10

в* Консервация    10

7* Упаковка, транспортирование* хранение    II

В* Комплектность    И

9* ХЬрантии    12

Приложение I* Перечень документов,

упомянутых в ОТУ    13

Приложение 2, Материалы основных составных частей и их материалы-заменители    14

Лист регистрации изменений    IS

ТУ 34-38-20X91-94

- 4 -

X. ВВЕДЕНИЕ

1*1» Настоящее обще технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт гарнитуры стационарных котлов (лазов, лючков, гляделок и взрывных предохранительных газовых клапанов}»

Допускается применение настоящих ОТУ при среднем и текущем ремонтах*

1.2.    Настоящие ОТУ обязательны для предприятий (организаций) Министерства топлива и энергетики РФ, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированную гарнитуру.

1.3.    При разработке ОТУ использовалась конструкторская документация заводов-изготовителей и другие нормативно-технические документы (НТЕ), приведённые в обязательном приложении I.

1.4.    При расхождении требований, приведённых в ОТУ, о требованиями другой ремонтной документация, необходимо руководствоваться настоящими ОТУ,

- 5 -

IT 34-38-20191-94

2. ошт штчзтт требования

2.1.    Материал», пртепяекыа для ремонта гарнитуры, должны соответствовать действующим НЩ и настоящим ОТУ. Перечень материалов и гос заменителей приведен в обязательном приложении 2.

2.2.    Качество н характеристики материалов должны подтверждаться сертификатами заводов -поставщиков, а при отсутствии сертификатов результатами л а бора торных испытаний.

2.3.    При ремонте стальной гарнитуры должна применяться ручная электро-дуговая сварка, электроды тина Э42 ЮСТ 9467-^,

2.4.    Дефектацию гарнитуры необходимо производить визуальным контроле, замерами, ос'гутъаижм л травлением,

2.5.    Замерн должны производиться с применением следующих контрольных инструментов: линейки измерительной металлической

-€ - 500 мм ГОСТ 427-75, штангенциркуля ВД-Х-125-0Д ЮСТ X6S-89, набора аупов Jt 4, ТУ 2-034-225-87.

2.6.    При визуальном контроле лазов, лючков к гляделок следует проверить:

X) плотность прилегания крышки (дверки) к корпусу;

2)    наличие уплотняющей асбестовой набивки (если она предусмотрена конструкцией);

3)    состояние деталей подвижных соединений и запорных устройств;

4)    плотность и прочность закрепления гарнитуры в обмуровка.

2.7.    При визуальном контроле предохранительных газовых клапанов следует проверить:

X) плотность коробов, бункеров и фланцевых соединений;

2) исправность крышки (состояние те то изоляционно го слоя ш

ТУ 34-38-20191-94

- 6 -

асбестового уплотнения крышки, легкость вращения, износ деталей шарнира, плотность прилегания крышки к корпусу, наличие амортизаторов)*

2*8. Трещины, раковины и выкрашивания должны быть выбраны до "здорового" металла шлифовальной машинкой или вырублены пневмозубилом* Концы трещины перед вырубкой должны быть засверлены сверлом диаметром 5-8 мм на глубину трещины*

Допускается выборку производить воздушно-дуговой резкой с последующей зачисткой абразивным инструментом.

Шероховатость поверхности после обработки не должна быть более Rg*80 мкм по ГОСТ 2789-73,

2.9,    Обязательной замене при ремонте гарнитура подлежат уплотнительные набивки из асбестового шнура марки ШАШ

ГОСТ 1779-83, прокладки фланцевых соединений предохранительных газовых клапанов из асбестового картона марки КАШ-1 ГОСТ 2850-30, стопорные шайбы и шплинты*

2.10.    Перед дефектацией гарнитура должна быть очищена от нагара, грязи и окалины механическим способом (степень очистки третья по ГОСТ 9*402-60),

3, ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ ЗЛ« Крышка Сдверца) и корпус

3,1 Л* На поверхностях корпуса и крышки чугунной гарнитуры допускаются раковины и выкрашивания шириной до 5 од.

Раковины и выкрашивания шириной от 5 од до 20 ш, а также трещины протяженность» до 20 мм необходимо устранять путем

ТУ 34-38-20191-94

?

установки накладок на винтах или нанесения мастик-замазок на

основа эпоксидных смол ГОСТ 10587-84* При наличии выкрашиваний или трещин протяженностью свыше 20 ш корпус или крыша

подлежат замене*

3*1*2» Трещины и раковины на корпусе и крышке стальной гарнитуры допускается устранять сваркой (наплавкой) с предварительной выборкой в соответствий с в*2*8.

В зоне наплавки трещиныf шлаковые включения и газовые поры не допускаются* Места наплавки должны быть зачищены заподлицо с основным металлом. Шероховатость поверхности после зачистки не должна быть более К£=8; шм по ГОСТ 2789-73.

3*1.3. Разрушенную изоляцию дверцы надо восстановить торкретом (огнеупорным бетоном}, предварительно восстановив арматуру.

3.2.    Диафрагмы предохранительных газовых клапанов

3.2*1. Повреждённые диафрагмы предохранительных газовых клапанов должны быть заменены.

3.2.2.    При отсутствии специальных указаний, в клапаны диаметром до 400 мм, следует устанавливать диафрагмы из асбестового картона толщиной 3-5 т марки КА0Н-2 ШСТ 2850-80.

3*2.3* Асбестовая диафрагма с внутренней стороны должна закрываться накладкой из белой жести марки ШР толщиной не более 0,2 мм ГОСТ 13345-85.

Накладку следует вырезать по внутреннему диаметру рамки, разрезать на четыре сектора и закрепить секторы к асбестовой диафрагме заклепками.

3.2.4* Для предохранительных газовых клапанов диаметром о вше 400 мм диафрагму следует изготовлять из четырех секторов

ТУ 34-38-20191-94

* 8-

белой жест шоки Ш5 толщиной 0,18-0,2 ш ГОСТ 13315-85, соединенных между собой одинарным фальцем.

Под асбестовую диафрагму необходимо устанавливать металлическую сетку с ячейкой 10x10 мм, а под металлическую дчафраплу-- решетку с более крупной ячейкой. Сетка к решетка зажимаются вместе с диафрагмой,

3,3. Резьбовые соединения

3.3.1,    Составные части с резьбовшглпоБсрхностямз подлежат замене или восстановлению при срыве нда смятии более одной нитки на одной из сопрягаемых резьбовых поверхностей и вытягивании резьбы,

3.3.2,    Восстановление поврежденных резьбовых поверхностей производить наплавкой и нарезкой резьбы размером, предусмотренным в рабочем чертеже; допускается восстановить резьбу нарезкой резьбы меньшего размера при условии обеспечения прочности соединения,

3.3.3.    Незначительные поврендетш резьбы (зазшрн, вмятины, срывы, меньше указанных в п.З.ЗД) должны быть устранены опиловкой или прогонкой резьбонарезным инструментом,

3.8.4.    На болтах,шпильках, гайках, штифтах, трещина любых размеров и расположения, коррозионные и эрозионные разрушения не допускаются. Повреждения йа гладкой части болтов, шпилек необходимо устрггять опиловкой и да проточкой; уменьшение диаметра допускается не более 3£ от номинального.

3*3.5. Изогнутость болтов, винтов, шпилек допускается нС более 0,5 ш на дане 100 ш,

3,3,6. Гайки, пмещне дефекты резьбы, опорной поверхности и граней, подлежат замене.

- 9 *

ХУ 34-38-20131-94

Винты с повреждёнными «шизами подлежат замене*

На шестигранных головках болтов повреждения устранять опиловкой при условии, что уменьшение размера под ключ не превысит 0,5 мм или притупление одного из углов головки болта уменьшит соответствующую диагональ шестигранника не более, чем на 0,7 мм на каждые 10 ш длины диагонали.

При износе пазов в отверстий под ключ в гайках и головках болтов допускается нарезка пазоэ или сверление отверстий со смещением относительно износившихся на 25°+ 5°*

Деректн опорных поверхностей гаек или головок болтов необходимо устранять механическим спос 5ом; при атом высота гайки или головка болта не должна быть менее 0,9 первоначальной, шероховатость поверхности не более Rz *=80 ыкм по ГОСТ 2789-73*

Допускается повторно использовать пружинные шайбы, если развод концов составляет не менее полуторной толщины шайбы*

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННОЕ ИЗДЕЛИЯ

4*1. Перед сборкой гарнитуры необходимо расконсервировать и произвести осмотр всех составных частей и деталей с щелью выявления возможных при транспортировке повреждений.

4.2* Предельные величины зазоров между чугунными уплотнительными поверхностями корпуса и дверцы должны соответствовать приведённым в таблице.

Гарнитура "

1 Поелельные зазоры* мм

по заводской документации

с которыми гарнитура подлежит ремонту

с которыми гарнитуру можно выпускать из ремонта

Гляделки и люки размером до 120хЭд) ш

0,2

0,5

0.3

Взрывные клапаны щгазн размером 600}с400ш

0,4

0,5

0.4

ТУ 34-38-20Ш-Э4

ТО

4*3* Плотность прилегания поверхностей ко руса и дверцы должна быть обеспечена путём механической обработки поверхностей шлифовальной машинной» напильником или шабером»

4.4. Плотность и прочность установки гарнитуры долины быть обеспечены приваркой её к каркасу или обшивке* или закреплением за арматуру обмуровки и обмазкой раствором. Зазор между корпусом гарнитуры и обшивкой (обмуровкой) следует вычеканить шнуровым асбестом марки ШАОН ГОСТ 1779-83,

4.5* Все гайки резьбовых соединений должны быть затянуты равномерно и до отказа.

4,6. Болт (шпилька) должен выступать над гайкой на 2-3 нит-

5. ШПНШИЯ

5.1.    Перед и после ремонта гарнитура должна быть испытана на воздушную плотность совместно с испытаниями на воздушную плотность котла.

Проверка плотности осуществляется с помощью факела при работающем с максимальным напором дутье ом вентиляторе.

е. юшвшдая

6.1.    Вопрос о консервации отремонтированных составных частей гарнитуры решается заказчиком совместно с исполнителем ремонта. При необходимости» должна быть обеспечена консервация применительно к условиям хранения группы "С" ГОСТ 15150-69 по варианту защиты B3-I ТОСТ 9.014-78.