Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

25 страниц

300.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Общие технические условия распространяются на капитальный ремонт станционных трубопроводов пара и горячей воды тепловых электростанций подведомственных Госгортехнадзору.

Заменяет ТУ 34-38-20120-84

Оглавление

1. Введение

   1.1 Общие положения

   1.2 Общие технические сведения

2. Общие технические требования

   2.1 Требования к материалам

   2.2 Метрологическое обеспечение

   2.3 Подготовка к дефектации

   2.4 Требования к дефектации

   2.5 Требования к разборке и сборке

3. Требования к составным частям трубопровода

   3.1 Трубы, гнутые трубы и отводы

   3.2 Фасонные детали и коллекторы

   3.3 Прокладка

   3.4 Крепежные детали

   3.5 Опоры и подвески

4. Требования к собранному трубопроводу

5. Испытания

6. Консервация

7. Маркировка

8. Комплектность

9. Гарантии

Приложение 1. Перечень документов, упомянутых в ТУ

Приложение 2. Перечень контрольного инструмента

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Страница 1

ТРУБОПРОВОДЫ СТАЦИОНАРНЫЕ

ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИИ

Общие технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20120-94

Страница 2

Группа E2I

УТВВШАЮ

Начальник Департамента "Энергореновация" РЛО "ЕЭС России"

В.А.Стенин

ТРУБОПРОВОДЫ СТАНЦИОННЫЕ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТАНЦИЙ

Общие Технические условия-на капитальный ремонт ТУ 34-38-20120-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

Страница 3

- 2 -

ТУ 34-38-20120-94

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители: А.П.Буряк, Л.М.Абрамова, Л.А.Мануйлова

2.    Взамен ТУ 34-38-20120-84

3.    Настоящие технические условия являются переизданием

ТУ 34-38-20120-84 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ. органов государственного надзора в отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным, требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4. Согласовано:

ПО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НПО ЦКТИ им.Ползунова ПО "Союзтехэверго"

Союззнергоремтрест

Главтехуправлонле

Примечание. Наименование согласуют х организаций и предприятий сохранены без иэмонензл.

Страница 4

ТУ 31-38-20120-94

- 3 -

СОДЕРЖАНИЕ

1.    Введение    4

1.1.    Общие положения    4

1.2.    Общие технические сведения    4

2.    Общие технические требования    6

2.1.    Требования к материалам    6

2.2.    Метрологическое обеспечение    7

2.3.    Нодготовка х дефектации    7

2.4.    Требования к дефектации    В

2.5.    Требования к разборке и сборке    9

3.    Требования.к составным частям трубопровода    12

3.1.    Труби, гнутые трубы н отводы    12

3.2.    Фасонные детали и коллекторы    13

3.3.    Прокладка    13

3.4.    Креиекные детали    14

3.5.    Опоры и подвески    15

4.    Требования к    собранному трубопроводу    16

5.    Испытания    17

6.    Консервация    18

7.    Маркировка    18

8.    Комплектность    19

9.    Гарантии    19

Прилокакие I. Перечень документов,упомянутых

Приложение 2. Перечень контрольного инструмента Лист регистрации изменение

20

23

24

Страница 5

ТУ 34-38-20120-94

-4-

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Обозе положения

1.1.1.    Настоящие общие технические условия (ОТУ) распространяются на капитальный ремонт станционных трубопроводов пара и горячей води теплоша электростанций (в дальнейшем - ремонт трубопроводов), подведомственных Госгортехнадзору,.

1.1.2.    ОТУ обязательны для предприятий о организаций Министерства топлива в энергетики Российской Федерации, производящих ремонт тепломеханического оборудования электростанций, принимающих его из ре-понта в эксплуатирующих отремонтированные трубопроводы, а также разрабатывающих документацию на ремонт трубопроводов.

1.1.3.    Настоящие ОТУ но распространяются нат

1)    трубопроводы первой категории условным проходом менее 70 ии;

2)    трубопроводы второй и третьей категорий условным проходом менее 100 мм;

3)    трубопроводы четвертой категории;

4)    пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и отбора пара от турбины до задвижки;

5)    сливные, продувочные и выхлопные трубопроводы;

6)    трубопроводную арматуру, тепловую изоляцию и контрольно-измерительные приборы, установленные на трубопроводах.

1.1.4.    Перечень документов, на которые имеются ссылки в ОТУ, приведён в обязательном приложении X.

1.2. иощие технические сведения

1.2.I. По функциональному назначению трубопроводу подразделяются на следующие группы:

I) главные паропроводы, подающие пар от парогенераторов к турбинам, предвключонным турбинам, турбонасосам, редукционно-охладительным установкам и другим потребителям свогсго пара, а также от турбин

Страница 6

.5 -

ТУ 34-3&-20I20-94

ко вторичным пароперегревателям и от них к часта низкого давления турбин;

2)    питательные трубопроводы, предназначенные для подачи воды питательными насосами от деаэраторных баков к парогенераторам, от питательных баков деаэрированной воды к питательным насосам, от питательных насосов к регенеративным подогревателям высокого давления и

от подогревателей до сборных или переключательных магистралей; х питательным трубопроводам относятся также отводы от магистралей к котлам и обводные линии "холодного" питания регенеративных подогревателей высокого давления;

3)    трубопроводы регенеративного цикла, предназначенные для подачи пара из отборов турбин и конденсата турбин к подогревателям,

деаэраторам и испарителям.

1.2.2.    В соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатация трубопроводов пара и горячей воды* (далее по тексту -Правила) все трубопроводы пара и горячей воды рабочим давлением более 0,0? МПа (0,?кгс/см2) и температурой выше Н5°С делятся на четыре категории.

1.2.3.    Категория трубопровода,определённая по работам параметрам оредц (при отсутствии на трубопроводе устройств,изменасодах.эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности.

1.2.4.    Требования Правил распространяются на станционные, трубопроводы первой категории условным проходом 70 мм в более и трубопроводы второй и третьей категорий условным проходом 100 га и болов.

1.2.5.    Трубопроводы следует сдавать в ремонт по истечении планового межремонтного периода, установленного на основании действующих норм технической эксплуатации.

1.2.6.    Допускается сдача в ремонт трубопровода до истечения планового межремонтного период* при аварийном повреждении ила аварийном

Страница 7

ТУ 34-38-20120-94

-б -

состоянии, подтверждениях актом.

2. ОБШИБ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Требования к материалам и полуфабрикатам

2.1.1.    При ремонте трубопроводов должны применяться материалы, указанные в проектно-конструкторской документации ила в Правилах и нормативно-техначеской документации.

2.1.2.    По согласованиям с Госгортехнадзором и пра положительных заключениях организации, проектировавшей данный трубопровод и специализированной организации по ыеталловедонию и сварке допускается:

1)    замена материалов одних марок на материалы других марок;

2)    применение материалов, не указанных в Правилах;

3)    применение материалов для ремонта трубопровода, параметры которого выше установленных для данных материалов.

2.1.3.    Качество и свойства материалов должны быть подтверждены сертификатами или паспортами предпраятий-взготовзтелей.

2.1.4.    Материалы, на которые отсутствуют сертификаты ила паспорта , допускается применять после получения положительных результатов

их испытания (анализа) по стандартизированным методикам.

2.1.5.    Материал полуфабрикатов (крепежные детали, фланцы, заглушки и др.) должен соответствовать требованиям стандартов иди нормативно-технической документации.

2.1.6.    Материал прокладож фланцевых соединений при отсутствия указаний в проектно-конструкторской документации следует выбирать, исходя па условий работы (среда, параметры).

2.1.7.    Сварочные материалы, применяемые при ремонте трубопроводов, доджяы соответствовать требованиям проектно-конструкторской документации и РД 34.15.027-89 (Pm-Ic-89).

2.1.8.    Сварочные материалы перед применением должны бит» подвергнуты контролю согласно требованиям РД 34.15.027-89 (РТМ-1с-89).

2.1.9.    Фасонные детали и сборочныо единицы трубопроводов,устанавливаемые во время ремонта, должны соответствовать требованиям проект-

Страница 8

ТУ 34-38-20120-94

- 7 -

но-хонструхторсхой документация и бить изготовлен согласно требованиям ОСТ Ю8.0Э0Л2Э-7Э и другой пормативпо-технической документации.

2.1.10. Па наружной и внутренней поверхностях деталей яе должно быть плен, трещин, рванин, закатов, глубоких рисок а грубой рябизны. При наличия таких дефектов детали должны быть заменены елл, если дефекты в допустимых пределах, то они должны быть полностью удалены путСы местной пологой зачясткя холодным способом - сплошным шлифованием, проточхой или расточкой.

2Л.II. Качество поверхностей фасонных деталей, изготовленных из труб, должно удовлетворять требованиям стандартов ала технических условий на эти трубы.

2Л.12. Материалы, полуфабрак гы и детали из легированных сталей, а также сборочные единицы и детали, предназначенные для работы под давлением, устанавливаемые на трубопроводах, должны быть подвергнуты входному контролю согласно РД 34.17.401-88.

2.2. Метрологическое обеспечение

2.2.1.    Контроль металла и СЕарных соединений, намерения трубопроводов должны выполняться специальной службой предприятия и приборами и средствами измерения, прошедшими Государственную поверку.

2.2.2.    Приборы, применяемые для дефектоскопии металла сварных соединений, доля]гы обеспечивать выполнение контроля в соответствии с требованиями РД 2730.940.103-92 и РД 34.15.027-89 (РГ-Ис-89).

2.2.3.    Перечень рекомендуемого контрольного инструмента приведён В приложении 2.

2.3.    Подготовка к дефектации

2.3.1.    Дефектация и последующий ремонт трубопроводов должны производиться после их отключения с соблюдением ^Правил техника безспао-гости при эксплуатации тепломеханического .оборудования влектростаяпий и тепловых сетей".

2.3.2.    Участки и сварные соединения трубопроводов, подлежащие

Страница 9

- 8 -

ТУ 34-38-20X20-94

контролю в ремонту, должны быть освобоядоны от тепловой изоляция, а поверхность очищена от загрязнений, окалины, коррозии. Степень очистка не ноже 2 по ГОСТ 9.402-80.

2.3.3.    Поверхности прямых участков, гибов и околоиоэной зоны сварных соединений трубопроводов, подлекяпыо ультразвуковой дефектоскопии, должны быть зачищены до металлического блеска. Еероховатость-яе менее ^40 по ГОСТ 2789-73.

2.3.4.    Поверхности труб, подлежащие цветной дефектоскопии или травлению, следует шлифовать в полировать.

2.3.5.    Ширина участка сварного соединения и околсшовной зоны,подготовленные для ультразвукового контроля, должна быть не менее (2,55**40 мм) с каждой стороны шва по всей длине данного соединения при номинальной толщине трубопроводов менее 70мм и не менее (1;35$+ 40)мм При нс анальной толщине более 70 мм, где5* - номинальная толщина стенки трубопроводов контролируемого соединения.

2.3.6.    Сварные швы и прилегающая к ним поверхность основного металла элементов и опор трубопроводов, подлежащие техническое осмотру должны сыть очищены от шлака и других загрязнений на ширине не мепее 20 мм по обе стороны от шва.

2.3.7.    Применяемые для ремонта новые детали и сборочные единицы должны быть очищены от консервагшонной смазки.

2.4. Требования к дефектации

2.4.1.    Дефектация участков трубопроводов, сварных соединений, опор в подвесок должна производиться после выполлвенея требований по метрологическому обеспечению в подготовке поверхностей в элементов, подлежащих дофектацип.

2.4.2.    Трубопроводы и их сварные соединения подлежа? визуальному контролю на определение механических и коррозионных повреждений,измерениям на соответствие требованзям проектно-конструкторской для норг.втявно-технической документации, а также контролю неразрущающимя

Страница 10

*9-    ТУ    34-38-20120-94

методами и исследованиям еыреэок образцов в срок:: и объемах согласно требованиям РД 34.17.421-92.

2.4.3.    Контроль качества сварных соединений необходимо производить согласно РД 34.15.027-89 (PTM-Ic-89).

2.4.4.    Контроль гибов трубопроводов должен выполняться в соответствии с требованиияш И Л 23 СД-80 или при расхождении требования согласно ОП Л 501 ИД-75.

2.4.5.    При дефектации трубопроводов должны регистрироваться провисания, выпучикы, свищи, трещины, коррозионные повреждения и другие видимые дефекты.

2.4.6.    При дефектации фланцевых соединений следует Проверять состояние уплотнительных поверхностей н хрепёвыых деталей.

2.4.7.    При дефектации опор и ^одвесок должны регистрироваться трсоошы в металле всех элементов опор и подвесок и остаточная деформация пружин.

2.4.8.    Визуальный и измерительный контроль сварных соединений элементов опор и подвесок трубопроводов необходимо проводить в соответствии с требованиями ГОСТ 3242-79.

2.5. Требования к разборке и сборке

2.5.1.    Трубопровода и ех элементы, на которых обнаружены.поверхностные дефекты (трещины, коррозионные разъедания, свищи, слаэы я др.), остаточная деформация, дефекты сварных соединений подлежат ремонту или вамене в соответствии о требованиями Правил, предприятий—из-готовителеЯ, РД 34.17.421-92 и РД 34.15.027-89 (PW-Ic-89).

2.5.2. Перед вырезкой участка трубопровода, подлежащего замене, следует разгрузить пружины всех опор и подвесок между неподвижными опорами на этом участке, а концы трубопровода, которые образуется после вырезка, предварительно закрепить за неподвижные конструкции для сохранения проектного положения трубопровода. Закрепление этих

Страница 11

- 10 -

ХУ 34-38-20120-94 концов за соседние трубопровода, опоры ила подвеска не допускается.

2.5.3.    Место реза следует определять руководствуясь требованиями Правил и РД 34.15.027-89 (РТМ -1с-89).

2.5.4.    После удаления участка трубопровода свободные концы оставшихся труб доданы быть закрыты заглушками.

2.5.5.    Вид сварки, метода подготовки кромок и сборки труб под сварку, условия прихватил, режимы сварки, необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработка должны определяться согласно требованиям проектно-конструкторской документации и РД 34.15.027-89 (PTM-Ic-89).

2.5.6.    Требования по подготовке под сварку кромок деталей и сборочных единиц опор и подвесок, типы сварных соединений, формы в размеры швов, порядок и условия стыковки должны соответствовать требованиям проектг.о-конструкторской документации или ГОСТ 5264-80.

2.5.7.    Отклонения от параллельноетл уплотнительных поверхностей фланцев при контрольной сборке (без прокладок) фланцевых соединений не должны превышать величия, указанных в табл.1

Таблица I

Диаметр

трубопро-

(?я0

допускаемая непараллельность фланцев пои оабочем давлении,'МПа (кгс/см-)

вода,мм

до 1,6 (16)вкл

св. 1.6(16) до 6.4(64)вкл.

св.6,4

(645

До 108 вкл.

0.2

0,1

0,05

Свыше 108

0.3

0,1

0,05

2.5.8. При сборке фланцевых соединений должен обеспечиваться холодный натяг шпилек в соответствии с указаниями проектно-монтажной документации, njta отсутствия таких указаний следует руководствоваться

ПриВсДсппляи 7г

Т1 п ainitofniiti WVNH •МИМ*

::атя.га на кагды®

100 Lrj ДЛИНЫ СП и ль

ни при давлении в трубопроводе Pj* 6,4; Р2с8,0; Р3 «12; Р4«14,0 ЫПа

Страница 12

(соответственно 64, 80, 120, 140 кгс/см ).

Таблица 2

Величина холодного натяга. м?л

условного прохода,мм

для фланцев с зубчатыми прокладками, имеющими не более семи гребней

для фланцев без прокладок, с плоскими прокладками и с зубчатыми прокладками более се?.ги гоебней

Pi

Рл

Рл

Р\

Рг

Рэ

Рч

80

0,03

0,03

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

0,05

100

0,04

0,04

0,05

0,05

0,06

0,04

0,09

о,и

125

0,05

0,04

0,05

0,06

0,06

0,06

0,08

0,09

150

0,05

0,04

0,06

0,06

0,07

0,08

0,10

0,11

175

0,05

0.05

0,07

0,08

0,08

0,09

0,10

О.П

200

0,06

0,05

0,06

0,07

0,08

0,09

0,09

0,10

250

0,06

-

0.06

-

0,08

-

о,п

-

275

0,07

0,05

0,07

-

0,07

0,12

300

0,07

-

-

-

0,09

-

-

-

2.5.9.    Регулировка опор и подвесок должна выполняться в соответствии с указаниями проектно-монтакяой документации и "Инструкции по монтажу и регулировке пруаикных креплений паропроводов".

2.5.10.    Для обеспечения проектного уклона трубопровода допускается установка под подошвы опор стальных прокладок с приваркой их х хё'стким конструкциям иля закладным частям. Установка прокладок мевду опорами и трубопроводом не допускается.

Страница 13

- 12 -    ТУ    34-38-20120-94

3. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАРННМ ЧАСТЯМ ТРУБОПРОВОДА зл. Трубы, гнутые трубы и отвода

ЗЛЛ* Трубы, гнутые трубы и отвода трубопроводов подлежат визуальному контролю, измерениям в неразрутающему контролю в соответствии с требованиями РД 34.17.421-92.

ЗЛ.2. Трубы, гнутые трубы и отводы, имеющие недопустимые дефекты, должны быть заменены,

ЗЛ.З. Трубы, подлежащие установке взамен дефектных, должны быть очищены, осмотрены и проверены на соответствие требованиям ТУ 14-3-460-75, ТУ 14-3-420-75, ТУ 14-3-790-79, ТУ 3-923-75 либо другим стандартам и техническим условиям, указэ-ным в проектно-конструкторской документации ♦

ЗЛ.4, Гнутые трубы и отводы должны быть проверены на соответствие их ОСТ 108.030.40-79 и ОСТ 108.ОЭОЛ29-79,

3.1.5, Трубы, гнутые трубы и отводы из легированных сталей должны быть проверены стилоскопированием в соответствия с "Методическими указаниями по проведению спектрального анализа металла деталей энергетических установок с помощью стилоскопа".

ЗЛ.6. Гибы труб диаметром 108 мм и более должны быть проверены на овальность.

3.1.7.    Овальность не должна превышать следующих значений:

82 при S Н/Ди -0.08 и R/Д„ -1,0

8* при S Н/Д„ - 0,08 и R /Ди - 3.5 62 при 5 ,/Дд - 0,08 и I? /н - более 3,5. где: SH - номинальная толщина стенки трубы,

- номинальный наружный диаметр изгибаемой трубы,

R - минимальный или указанный в сертификате радиус гиба.

3.1.8.    Для отводов трубопроводов с условным давлением 4,0 МПа (40 кгс/см2) допускается овальность до 102 при условии достаточной прочности, подтвержденной расчетом по ОСТ 108.031.02-75.

Страница 14

- 13 -

ТУ 34-38-20120-94

3.1.9.    Подготовь труб под CBapigr, сборкг, прихвату и свар^ соединений производить согласно требованиям РД 34.15.027-89 (РТ1Л-1С-89).

Режимы сварки, необходимость и реками предварительного и сопутствующего подогрева я термической обработки определять по РД 34.15.027-89 (РТИ-1С-8Э).

3.1.10.    Гнутые трубы и отводы должны быть подготовлены под CBapjgr при изготовлении на предприятии -изготовителе. Оборву и сварку выполнять в соответствии с указаниями проектно-хонсрукторской до^гментации, а при их отсутствии - РД.34.15.027-89 (PIW-Ic-89).

Режимы сварки, необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева и термической обработки определять по РД 34.15.027-89 (PTW-Ic-89).

3.2. Оассонные детали и коллекторы

3.2.1.    Фасонные детали (тройники, штампованные, штампосварные и литые колена, переходы) и коллекторы необходимо проверить в соответствии с требованиями РД 34.17.421-92.

3.2.2.    Фасонные детали и коллекторы, устанавливаемые взамен дефектных, должны быть проверены на соответствие указаниям проектно-конструкторской документации, а при их отсутствии - ОСТ 108.030.40-79 и

ОСТ 108.030.129-79.

3.2.3.    Овальность лобого сечения колен не должна быть более 3,5?.

3.2.4.    Свсонные детали и коллекторы должны быть подготовлены под сварку на предприятия-изготовителе.

3.2.5.    Сборку под сварку, выполнять согласно указаний проектно-- конструкторской документации, а при отсутствии -РД 34.15.027-89

(РТ:Ыс-89). Режимы сварки, необходимость и режимы предварительного и сопутствующего подогрева в термической обработки определять согласно РД 34.15.027-89 (PTM-Ic-89),

3.3. Прокладки

3.3.1. Паронитовые прокладки перед применением следует проверять

Страница 15

- 14 -

ТУ 34-38-20120-94

изгибанием вокруг стераня. При этом прокладка не должна трескаться и расслаиваться.

3.3.2.    Поверхность паронитовой прокладки с одной сторона должна быть ровной и глянцевитой; противоположная сторона прокладки может быть матовой.

3.3.3.    Для гладких фланцев наружный диаметр прокладки должен быть на 2-3 мм меньше расстояния между краями противоположных отверстий для болтов. Зазор по диаметру прокладки во впадине должен составлять 2-3 мм для труб диаметром до 125 ш включительно и 3-5 мм для труб диаметром свыше 125 мм. Диаметр отверстия прокладки должен быть на 2-5 ш больше внутреннего диаметра трубы.

3.3.4.    Металлические прокладка не должны иметь видимых дефектов: рваных или смятых зубьев, раковин, забоин и т.п.

3.3.5.    Хизность толщин металлической прокладки, измеренных в двух диаметрально противоположных точках, не должна быть более 0,1 мм.

3.3.6. Ширина притупления зубцоз не должна быть более 0,2 ш.

3.4. Крепёжные детали

3.4.1.    Шпильки диаметром 42 т и более должны проверяться в сроки и объемах, предусматриваемых РД 34.17.421-92.

3.4.2.    Резьба деталей должна быть чистой, без срывов, вмятин, задироз и заусенцев; гребки п впадины резьбы должны иметь закругления, переход резьбы к ненарезанной части должен быть плавным без засечек, задиров и надрезов.

3.4.3.    Гайка должна навинчиваться на шпильку вручную с небольшим усилием без слабины (шатания).

3.4.4.    Кривизна шпильки не должна быть более 0,2 мм на 100 ш её длины.

3.4.5.    Отклонение от перпендикулярности опорной поверхности гайки к геометрической оси резьбы не должно превышать 0,3 мм для гаек диаметром до 27 мм включительно в 0,5 ш для гаек диаметром более 27 мм.

Страница 16

-15 -    ТУ    34-38-20120-94

3.4.6.    Крепежные детали, устанавливаемые взамен дефектных, должны соответствовать требованиям стандартов и другой нормативно-технической документация, указанной в проектно-конструкторской до^мен-тации на трубопровод.

3.4.7.    Шпильки и гайки, предназначенные для работы при температуре выше 400°С должны иметь маркировку, а перед установкой проверены стилоскопированлем и неразрушающими методами контроля в соответствии с требованиями РД 34.17.401-88.

3.5. Опоры и подвеска

3.5.1.    Резьбы тяг и хомутов должны быть чистыми без трещин, забоин, вглтин, срывов, эадиров, заусенцев и коррозионных повреждений. Исполнение резьбы должно соответствовать второму классу точности по ГОСТ 6357-81.

Допускается следы коррозии на резьбе в виде мелких точек размером до 0,5 мм и глубиной до 0,2 т при расстоянии между ними не менее 5,0 мм.

3.5.2.    Зазоры между витками пружин в свободном состоянии должны быть равномерными.

Неравномерность зазоров но должна превышать I0JC от величины расчётного зазора.

3.5.3.    Отклонение пружины от перпснди^лярности не должно быть более 2* сё высоты в свободном состоянии*

3.5.4.    Детали и сборочные единицы опор и подвесок, применяемые для замены дефектных, должны удовлетворять требованиям стандартов и нормативно-технической документации на их изготовление и применение, указанным в проектно-конструкторской документации на трубопроводы.

3.5.5.    Пружины, поставляемые для ремонта, должны контролироваться перед установкой на соответствие требованиям стандартов,указанным в проектно-конструкторской документации на трубопроводы.

3.5.6.    Каждая пружина перед установкой должна быть тарирована.

Страница 17

- 16 -

ТУ 34-38-20120-94

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОБРАННО* 1У ТРУБОПРОВОД

4.1.    Направление и величина уклона трубопровода должны соответствовать указаниям монтажной документации.

При отсутствии теких указаний величина уклона должна быть не менее: 0,004 - для трубопроводов перегретого пара;

0,006 - для трубопроводов насыщенного пара;

0,002 - для трубопроводов воды.

Уклон трубопроводов воды устанавливается в сторону, противоположную движению среды, а трубопроводов пара - в сторону движения среды.

4.2.    В соответствии с указаниями проектно-конструкторской документации и РД 34.17.421-92 на трубопроводах должны быть установлены (восстановлены) реперы и указатели тепловых перемещений и реперы для измерения ^статочной деформации.

4.3.    Опоры и подвески после выполнения теплоизоляционных работ должны быть установлены с учётом тепловых перемещений.

Пружины опор и подвесок долины быть отрегулированы на проектную нагрузку.

4.4.    Не допускается защемление собранного и покрытого тепловой изоляцией трубопровода в опорах.и.строительных конструкциях.

Зазоры между строительными конструкциями и тепловой изоляцией трубопровода должны быть достаточными для его температурного расширения.

4.5.    Сварные соединения в репера трубопроводов условным давлением 1,6 МПа в более и температурой среды 250°С и выше должны иметь указатели, выступающие над тепловой изоляцией.

4.6.    Отремонтированный трубопровод не должен снижать работоспособность, надёжность в экономичность тепловых установок, с которыми он технологически связан.

Страница 18

-17-

ТУ 34-38-20120-94

5. ИСПЫТАНИЯ

5.1.    Отремонтированный трубопровод должен подвергаться приемосдаточным испытаниям и техническое освидетельствованию органами Госгортехнадзора.

5.2.    Приемо-сдаточные испытания отремонтированного трубопровода включают наружный осмотр, гидравлические испытания и опробование на паровую плотность.

5.3. Наружный осмотр а гидравлические испытания доляяы проводиться после выполнения всех сварочных работ, термообработки п контроля сварных соединений просвезванием или ультразвуком, установки и закрепления опор и подэссох, а такяе после устранения всех выявленных дефектов.

5.4.    Гидравлические испытания трубопроводов доляны проводиться пробным давлением воды согласно требованиям Госгортехнадзора.

5.5.    Гидравлическое испытание считается успешным, есля посла.пятиминутной видераки трубопровода под установленным пробным давлением и снижения этого давления до рабочего не обнаружено остаточной, деформации металла, признаков его разрыва, течи, запотевания в сварных соединениях и в основном металле.

5.6.    Гидравлическое испыталие допускается не проводить при положительных результатах стопроцетной проверка свврнкх соединений и деталей трубопровода методами неразрушащего контроля.

5.7.    Опробование трубопровода на паровую плотность должно проводиться при рабочих параметрах.пара.

5.8.    При опробовании на паровую плотность, трубопровод должен-быть прогрет со скоростью повышения тс.мпературы 2-3° в минуту* При этом необходимо по индикаторам и реперам следить за тепловым расширением трубопровода, за положением опор и подвесок.

5.9.    Опробование на паровую плотность считается успешным, если

Страница 19

- 18 -

ТУ 34-38-20120-94

после десятиминутной выдержки трубопровода при рабочих параметрах пара нфбнарукено свищей, парения, защемления или недопустимого смещения трубопровода в целом и отдельных его еломентов.

6.    КОНСЕРВАЦИЯ

6.1.    Трубопровод, выводимый после ремонта в резерв, должен быть 8ахонсервирован.

6.2.    Консервация наружных поверхностей трубопровода должна выполняться в соответствий с указаниями конструкторской документации. При отсутствии таких указаний консервацию следует выполнять с применением следующих материалов:

1)    для поверхностей, подлежащих покрытию тепловой изоляпией,-лак БТ-5100 по ГОСТ 312-79( толщина защитного слоя от 0,08 до 0,2 мм);

2)    для поверхностей, не подлежащих покрытию тепловой изоляцаей-железный сурик по ГОСТ 8135-74 (толщина слоя от 0,05 до 0,3 мм);

3)    для поверхностей, прошедших механическую обработку,- консерва-циокная смазка K-I7 по ГОСТ 10877-76.

6.3.    Консервация внутренних поверхностей трубопровода должна осуществляться заполнением его деаэрированной водой под давлением 0,3-0,6 Ша (3,0-6,0 кгс/см2).

6.4., Трубопровод, подвергавшийся при ремонте кислотной промывке, до заполнения деаэрированной водой должен пройти пассивацию.

6.5. Материалы, применяемые для консервации, должны иметь сертификаты, удостоверяющие кх качество в срок годности.

7.    МАРКИРОВКА

7.1. На составных частях отремонтированного трубопровода должна быть сохранена (перенесена) маркирбвка заводов-иэготовителей.

Страница 20

ТУ 34-38-20120-94

- 19 -

7.2.    На сварных швах трубопроводов, выполненных при ремонте. Должны быть нанесены клейма в соответствия с РД 34.15.027-89 (РТ?А-1с-89).

7.3.    Отремонтированный трубопровод должен быть окрашен и обозначен надписями в соответствии с требованиями Правил.

8. КОМПЛЕКТНОСТЬ

8.1.    При сдаче в ремонт заказчик должен передавать исполнителе конструкторскую документацию на трубопроводы, а также документацию, в которой содержатся сведения о дефектах и повреждениях составных частей и деталей трубопроводов, выявленных в период эксплуатации.

8.2.    Комплектность документации, передаваемой заказчиком перед ремонтом и возвращаемой от испол зтеля после ремонта, должна соответствовать требованиям РДИ 34-38-043-86, РД 34.15.027-89 (РТУ-1С-89)

и "Правил организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

9. ГАРАНТИИ

9.1.    Исполнитель ремонта должен гарантировать соответствие отремонтированного трубопровода или отдельно отремонтированных его составных частей требованиям настоящих ОТУ при соблюдении электростанцией -заказчиком условий эксплуатации.

9.2.    Гарантийный.срок эксплуатации должен составлять 12 месяцев со дня ввода трубопровода в эксплуатацию после ремонта при наработке но монвв 6CQQ чаоов и при общей наработке не более паркового ресурса.