Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

56 страниц

389.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса ЦН—400—103—У4 (3В—200х2) в течение полного срока службы.

Заменяет ТУ 34-38-20111-80

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования

3. Требования к составным частям

   3.1 Корпус (карты 1-4)

      Корпус

      Кольцо уплотнительное

      Кольцо уплотняющее промежуточное

      Камера водяная

      3.1.1. Требования н отремонтированному корпусу

   3.2. Ротор (карты 5-9)

      Гайка

      Вал

      Втулка защитная

      Колесо рабочее

      Кольцо

      3.2.1. Требования к отремонтированному ротору

   3.3. Узлы опор (карты 10-11)

      Корпус подшипника

      Крышка

   3.4. Муфта упругая (карты 12-13)

      Полумуфты насоса и электродвигателя

      Палец

4. Требования к сборке

5 Испытания, контроль, измерения

6. Консервация

7, Маркировка

8, Упаковка, транспортирование, хранение

9. Комплектность

10. Гарантии

Приложение 1. Перечень документов, упомянутых в ТУ

Приложение 2. Материалы основных составных частей и материалы-заменители

Приложение 3. Нормы зазоров и натягов

Приложение 4. Перечень контрольного инструмента

Приложение 5. Перечень деталей, подлежащих замене, независимо от их технического состояния

Лист регистрации изменений

Показать даты введения Admin

Страница 1

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦН-400-105-У4 (ЗВ-200х2)

Технические условия на ремонт ТУ 34-38-20111-96

Страница 2

Группа Г 82

утвЕрадм)

Начальник департамента "Эноргороновация" РАО "ЕЭС России"

В.А.Степин

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦН-400-Ю5-У4    (ЗВ-200х2)

Технические условия на ремонт

ТУ Э4-38-20Ш-96

Дата введения ОХ.01.97

Генеральный директор АООТ "ЦКБ Энергоремонт'

D.В.Трофимов

Страница 3

- 2

Т/ 34-30-20111-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ "ЦКС Энергоремонт"

Исполнители: Грехнева, Наполов, Ковыляй

2.    Взамен ТУ 34-30-20III-80

3,    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-30-20III-80 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора н отраслей промьш ленности.

В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4,    Согласовано:

Союээнергоремтрест

ПО "Союэтехэнерго"

Сумекий насосный завод

Примечание. Наименование организаций и предприятий сохра

нены без изменений.

Страница 4

- 3 -

ТУ 34-30-20Ш-96

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

I. Введение    5

2* Общие технические требования    8

3. Требования к составным частям    9

3.1.    Корпус (карты 1-4)    9

Корпус    10

Кольцо уплотнительное    12

Кольцо уплотняющее промежуточное    14

Камера водяная    16

3.1.1.    Требования к отремонтированному

корпусу    17

3.2.    Ротор (карты 5-9)    10

Гайка    19

Вал    21

Втулка защитная    24

Колесо рабочее    26

Кольцо    29

3.2. Х. Требования к отремонтированному

ротору    30

3.3.    Узлы опор (карты 10—II)    31

Корпус подшипника    32

Крьшка    34

3.4.    Муфта упругая (карты 12-13)    36

Подумуфты насоса и электродвигателя    37

Палец    39

Страница 5

- 4 -

ТУ 34-38-20ИХ-96

4. Требования к сборке 6, Испытания,контроль, измерения

6.    Консервация

7.    Маркировка

8.    Упаковка, транспортирование, хранение

9.    Комплектность

10. Гарантии

Приложение I. Перечень документов,упомянутых

Приложение 2. Материалы основных составных частей и материалы-заменители

Приложение 3. Нормы зазоров и натягов

Приложение 4, Перечень контрольного инструмента

Приложение б. Перечень деталей, подлежащих замене, независимо от их технического состояния

Лист регистрации изменений

Лист

40

41 41 41

41

42

42

43

46

47

51

52

53

Страница 6

- 5 -

ТУ 34-30-20III-96

I* ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса ЦН-400-ЮЗ-У4 (ЗВ-200х2) в течение полного срока службы.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительных приборов, входящих в насосный агрегат.

1.2.    ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.3.    ТУ разработаны на основе конструкторской документации, приведенной в таблице I.

Таблица I

Наименование

Обозначение

Предприятие-изготовитель

Предлрилтие-

калькодержа-

телъ

Насос центробежный

Б-27620 СБ

Сумский на-

Сумский насос-

ЦН 400-105-У4

сосный з-д

ный з-д

1.4. В случае различия технических требований, внесенных

разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией. 1.6. Принятые в ТУ термины, сокращения и обозначения:

Заварка

Единичные дефекты

наиболее $?а 2,5

ад

-    процесс устранения дефектов при помощи сварки;

-    это дефекты, края 1-это~ы/ расположены на расстоянии не менее 50 мм друг от друга;

-    числовое значение параметра шерохова-

F8cfM2v8i ?з*?км *** ПОВ0р5СНОС1'и А по

-    цветная дефектация;

Страница 7

Насос центробежный I*-400-10&-У4/3&^300*2

%-шог^пс-и: ЛЬ

Страница 8

ТУ 34-30-20X11-96

-Т -

УЗД    -    ультразвуковая дефектоскопия;

А.В.г*    -    обозначение поверхностей, рассматривае

мых при дефектации и ремонте

а,б,в...    -    обозначение сопряжений составных частей,

в которых рассматриваются зазоры (натяги)

Зазор (+),натяг(-) допустимый без ремонта при капитальном ремонте

- допустимый зазор или натяг в сопряжении после капитального ремонта, если не выполняется замена или восстановление сопрягаемых частей;

ЗазорU).натяг(-)    -    допустимый зазор или натяг после любого

допустимый без ре- вида технического обслуживания или ремонта в эксплуатации монта (кроме капитального) если не производилась замена или восстановление составных частей

1.6. Общие технические сведения

1.6Л. Центробежный насос Щ 400-105-04 (ЗВ-200х2) предназначен для перекачивания чистой воды и жидкостей, имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности, с температурой до плюс 100°С.

1.6.2. Тип насоса: центробежный, горизонтальный, с сальниковым уплотнением с рабочими колесами одностороннего входа.

Корпус насоса спиральный, состоит из 2-х чаетейр соединенных при помощи шпилек. Между нижней и верхней частью корпуса устанавливается паронитовая прокладка.

Ротор имеет два колоса, посаженные на вал, на общей шпонке. Опорами ротора служат подшипники качения с кольцевой смазкой.

1.6.3. Техническая характеристика

Подача, мэ/с (м3/час)

0,11 (400)

Страница 9

- 7a-

ТУ 34-30-20IIl-9o

Напор, м ( м.вод.ст.)    10b

Мощность насоса, кЗт    17b

Частота вращения, с"* (об/мин)    2b(Il>00)

Допускаемый кавитационный запас,м (м.вод.ст.) не менее    6

Масса, кг    1432

1.7. Перечень документов, на которые даны ссылки в тексте ТУ, приведен в приложении I.

Страница 10

ТУ 34-38-20IXI-96

- 8 -

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться в соответствии с РД Пр 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей",

2*2, Материалы основных составных частей и их материалы -заменители приведены в обязательном приложении 2.

Применение материалов, не указанных в приложении, должно быть согласовано с органиэацией-раэработчиком конструкторской документации на насосный агрегат,

2.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации,дефектацию, защитные покрытия производить в соответствии с

ТУ 26-06-1106-78.

2.4.    Требования (кроме указанных в ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений» соединительной муфты должны соответствовать ТУ 26-06-Ц86-78.

2.5.    Нормы зазоров и натягов сопряжений составных частей даны в обязательном приложении 3.

2.5.1.    В графах "зазоров допустимых без ремонта" указано

в мм значение максимального (вял.) зазора, минимального (вкл.) натяга в сопряжении.

2.5.2.    При восстановлении составных частей (келеэнение, наплавка и др,способы), а также при замене одной (двух) сопрягаемых деталей, должны бьгг обеспечены величины зазоров (натягов), указанные в гра^е "по черте .у".

2.5.3.    В отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины заэогов (натягов),

Страница 11

- Ga -

ТУ 34-30-20Ш-9О

указанные в графе "допустимые без ремонта при капитальном ремонте" иди соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров ддл запчастей и сопрягаемых деталей насосов”, ШИИгидромаш, 1976г.

2.6.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уыеньшенио) диаметра от размера ” по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера,

2.7.    Перечень контрольного инструмента приведен в рекомендуемом приложении 4.

2.8.    Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности замера инструментом, указанна в картах дефектации,

2.9.    Допускается применение других (не предусмотренных ТУ) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтном предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.

2.10.    Перечень деталей, подлежащих замене независимо от

их технического состояния, приведен в обязательном приложении S.

Страница 12

ZZZZZ

- 9 -    ТУ    34-3b-P0Ul-96

ЗАТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ МАСТЯМ ЗЛ. Корпус насоса (карты 1—4)

Порш зазоров (натягов) - см.приложение 3

Рио. 2

Страница 13

- 10 -

ТУ 34-38-20Шт96

Корпус (позЛ)

Кояичвотво не изделие, шт. - I

Карта I

• Возможный - дефект

Способ ус-г тановления дефекта й контрольн. инструмент

Технические требования. ПО чертежу,

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Трещины

Визуальный

ISMiV

Замена

2.    ЦД

3.    УЗД

Коррозионные разрушения необработанных поверхностей на

Визуальный контроль, ЛупаДГЦ-4* 2.Измерение

Х.Зачист-

кал

2.Замена

Технические ТГ°~ бованил после ремонта

I-Допускаются единичные- раковины глубиной до I мы и диаметром До 3 мм, на площади 100x100 мм

Страница 14

и

ТУ 34-00-20111-96

Продолжение карты I

Обо-

зна

че

ние

Возможный

дефект

Способ ус-тано влг* ия дефекта и контрольн. инструмент

Технические требования по чертежу,

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ромонта

глубину не более 25%

ТОЛЩИНЫ

стенки

Итангенцир-куль ШЦ41-260-0,06

2.Шероховатость-не более к^40

1

Изноо

Визуальный 2.Измерение

нтаер

*250+°,ОЯ

^130+0,26

I.Расточка 2.Замена

1.    Допустимый диаметр А-265 мм,

Б-134 мы

2. Шороховатость -не более Л а 2,6

3. Допуск радиального биения относительно оси корпуса 0,05 мм

Корроэион-г Ние разрушен ня,раз -мывн*де-формация плоскостей разъема

Визуальный

Bffaiv

2.Измерение Плита Ш—I— 630-400

1. Шабрение

2. Фрезерование

3,Замена

Ынсроховатость -не более Я а 2,5.

2,Допуск плоскостности 0.05 мм на Длине 1000 мм

Страница 15

- 12

ТУ 34-38-20111-96

Карта 2

Кольцо уплотнительное (поз.З)

Количество на изделие, шт - 2

Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Технические требования по чертежу, мм

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ромомта

Трещины

Визуальный

Замена

А

Нанос

Измерение

|1ГтГр

I*Расточка 2.Замена

ЬДопустлшй дна-ыетр г не более 234 мм

bSBSTSU»-

3.Допуск радиальной биения относительно оси по-

rwa

Страница 16

Продолжение карты 2

Обо-

вне

ш

ние

Возможный

дефект

Спосос установления дефекта и контрольн. инструмент

Технические требования по чертежу, им

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

I

Изноо

Измерение

Штанген-

тяь

**250-0,09

*«,0,5

Замена

2b0-0,05

д

Коррозионный износ

Визуальный контроль -Лупа*ЛЛ1-4х

I,Зачистка 2. Замена

1. Шероховатость-не более R^40

2. Допускаются единичные раковины глубиной не более 0,2 мм и диаметром 0,6 мм

Страница 17

14

ТУ 34-30-20 Ш-90

Карта 3

Кольцо уплотняющее промежуточное (поз,4)

Количество на изделие, шт. - 1

Обо-

эна-

че-

нив

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контроль», инструмент

Технические требования по чертежу, мм

Заключение и рекомендуемы Л способ ремонта

Технические требования ПОч.16 ремонта

Трещины

Визуальный контроль# у Дула ЛЩ1-4Х

Замена

Л

Износ

Измерение Штангенц, р-куль шЦ—11— -250-0ТС5

^°-0,09

Замена

Б

Износ,

раскрытие

разъема

Измерение

Штангенгду-

ЯЗо

I.Зачистка 2.Замена

1.й1ероховатость -не более Ra 2,5

Страница 18

Продолжение карты 3

Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установи 1ИЯ дефекта и контропьн. инструмент

Технические требования по чертежу, мм

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

В

Износ

Измерение

«изо*0*08

I,Проточка 2 .Замена

1. Допустимый диаметр - 130,2 мм

2. Шероховатость -но более Rа 2,5

3. Допуск радиального биения относительно оси поверхности А

0,05 мм

Страница 19

ТУ 34-38-B0III-W6

Камера водяная (поз,5) Количество на изделие, шт. - I

Карта 4

Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Технические требования по чертежу, мм

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические требования после ремонта

А

Б

Трещины

Износ

Визуальный контроль* Луда лШ-4х

Измерение Штангенциркуль шЦ-11-йо-оТЗЬ

/130-0 ,т ^-0,40<

/97*0 >03&

Замена

)

)

1. допустимый диаметр А-127,4 мм,

2. Шероховатость -не более Я а 2,5

Страница 20

- 17 -

ТУ 34-38-20II1-96

3.1.I. Требование к отремонтированному корпусу

При расточке поверхностей А и В (рис.2) положить по разъему корпуса прокладку из паронита толщиной I мм, поставить установочные штифты и затянуть раэъвм не менее чем 10 шпильками.

Корпус подвергнуть гидравлическому испытанию водой давлением (16 кг/см2) 1,6 МПа в течении 15 минут. Течи и запотевания не допускаются.

Давление контролировать манометром,16 кл.0,4.