Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

46 страниц

349.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20092-94 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин (ПВ).

 Скачать PDF

Сведений об отмене документа нет

Оглавление

1. Введение

2. Общие технические требования

3. Требования к составным’ частям

     3.1 Корпус (карта 1)

     3.2. Трубная система (карта 2)

4. Требования к собранному изделию

5. Испытания

6. Консервация

7. Маркировка

8. Комплектность

9. Гарантии

10. Требования к надежности

11. Требования к обеспечению безопасности

Приложения: 1. Перечень ПВ, на которые распространяются настоящие ТУ

     2. Перечень документов, упомянутых в ТУ

     3. Допустимая толщина стенок составных частей ПВ при ремонте

     4. Подготовка отверстий под приварку спиралей

     5. Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ

     6. Нормы на объемные включения, допускаемые в сварных соединениях при УЗД

     7. Последовательность затяжки шпилек фланцевого соединения корпуса

     8. Обработка деталей при удалении дефектов корпуса

     9. Схема гидроиспытания трубной системы и корпуса

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.01.1995
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятБарнаульский котельный завод
ПринятСоюзэнергоремтрест
ПринятПО Красный котельщик
ПринятПО Союзтехэнерго
ПринятГлавтехуправление
ПринятНПО ЦКТИ
РазработанАООТ ЦКБ Энергоремонт
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ

ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ

РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20092-94

Группа Е 21

УТВЕРЙДУЗ

Начальник

Департамента "Энергореновация "РАО "ЕЭС РЬссии"

В.А.Стенин

ПОДОГРЕВАТЕЛИ ПОВЕРХНОСТНЫЕ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ ДЛЯ СИСТЕМ РЕГЕНЕРАЦИИ ПАРОВЫХ ТУРБИН

Технические условия на капитальный ремонт

ТУ 34-38-20092-94

Дата введения 01.01.95

Генеральный директор А00Г"ЦКБ Энергоремонт"

Ю.В.Трофимов

ТУ 34-38-20092-94

- 10 -

2.18.    Условный квадратный участок, выделенный в соответствии с п.2.17 контролировать УЗД линейным сканированием по линиям, параллельным оси ПВД или днища с шагом 100 мм. Диаметры отражателей в контрольных образцах при эко-методе контроля - 5 мм при толщине стенки до 60 мм и 8 мм при толщине стенки более 60 м. Контрольные образцы должны соответствовать ГОСТ 22727-88. Общая площадь всех учитываемых (от 20 до 100 см ) нарушений сплошности металла ка участке, с учётом имевших место нарушений сплошности при изготовлении ПВ, не должна быть более 500 см2.

2.19.    Исправление дефектов в сварных швах и выборку металла

в местах со сквозными трещинами с последующей заваркой производится в соответствии с требованиями РД 34-15.027-89, раздел 14.

2.20.    Решение об устранении дефектов сварных швов, в которых требуется произвести выборку размерами более дрпустимых

РД 34-15.027-69 (раздел 14), и дефектов металла обечайки и днищ более допустимых 8 п.п.2.17 и 2.18 настоящих ТУ, принимается комиссией, назначаемой главным инженером электростанции, в состав которой должен входить представитель Госгортехнадзора или представитель эавода-иэготовителя.

2.21.    Нарушения сплошности металла обечайки и днищ, выходящие на кромку сварного шва, не учитываются, если протяженность дефекта не более 4 см, количество их не более 2 шт. на I м длины кромки, а качество сварного шва соответствует настоящим ТУ.

2.22.    Контроль отверстий в дроссельных шайбах, вваренных в коллекторные трубы, проводить при повышении подогрева воды за ПВ по сравнению с паспортными данными.

Решение о целесообразности контроля принимается главным инженером электростанции.

Контроль проводить в соответствии с инструкцией 08.0309.006 ГО "Красный котельщик".

ТУ 34-38-20092-94

-II -

2.23.    При устранении дефектов в сварных швах приварки дроссельных шайб к коллекторынм трубам, служащим одновременно подкладными кольцами при сварке этих швов, провести, если не выполнено ранее, замену дроссельных шайб в соответствии с инструкцией 08.0309.006.

2.24.    При замене и ремонте спиралей подготовку отверстия под приварку спиралей выполнить в соответствии с обязательным приложением 4, рис.1.

2.25.    Дефектацию сварных швов и поверхностей кожухов, панелей, перегородок производить внешним осмотром и измерениями. Трещины, непровары, наплывы, эрозионные и коррозионные разрушения не допускаются. Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм, катет швов -

не менее 4 мм.

Дефекты в сварных швах устранять подваркой. Участки поверхности с эрозионными и коррозионными разрушениями более Z5% толщины стенки заменить.

2.26.    Перед дефектацией контролируемые поверхности и сварные

швы должны быть очищены от ржавчины, окалины к различных отложений. Степень очистки поверхностей от окислов и отложения должна быть не ниже третьей, а сварочных швов и прилегающих в ним зон шириной 20+5 мм не ниже второй по ГОСТ 9.025-74.

2.27.    Определение шероховатости поверхности проводить профи-лометрами ГОСТ 19300-73 или профилографами.

Определение параметра шероховатости до 25 допускается проводить с помощью образцов по ГОСТ 9378-75,

2.28.    Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ приведён в обязательном приложении 5.

Допускается замена контрольного инструмента при условии обеспечения точности измерений не ниже точности, указанной в картах дефектации и ремонта.

•12-    ТУ    34-38-20092-94

2.29.    Допускается применение других (не предусмотренных ТУ) способов установления и устранения дефектов, освоенных ремонтным предприятием при условии обязательного выполнения требований 1У к отремонтированной составной части.

2.30.    Замене независимо от технического состояния подрежат:

прокладки из пароиита по ГОСТ 481-80;

сальниковая набивка марки АС-Д 4-10 ГОСТ 5152-84;

2.31.    Требования к крепёжным деталям.

2.31 Л. Дефектацию шпилек и болтов производить осмотром, проверкой калибрами, изготовленными по номинальному размеру резьбы, измерениями. Проверку на отсутствие трещин в шпильках производить УЗД.

2.31.2.    Крепё^жные детали подлежат замене, если при дефектации обнаружены;

вытягивание резьбы;

трещины;

рванины, выкрашивание ниток резьбы глубиной более половины высоты профиля резьбы или длиной, превышающей 556 общей длины резьбы по винтовой линии, а в одном витке четверть его длины;

допуск прямолинейности более 0,2 мм на 100 мм длина;

повреждение граней и углов гаек, препятствующее затяжке крепёжного изделия или уменьшение номинального размера под ключ более 356;

вмятины глубиной более половины высоты профиля реэббы.

2.31.3.    Повреждения резьбы должны быть устранены прогонкой резьбонарезным инструментом, если обнаружены заусенцы, вмятины, рванины глубиной менее половины высоты профиля резьбы и длиной, не превышающей 8% длины резьбы, а в одном витке 25% его длины. Допустимая шероховатость поверхности резьбы - не более 6,3.

-13 -    ТУ    34-38-20092-94

2,31.4. Довреядения гладкой части шпилек (болтов) устранять механической обработкой. Допустимое уменьшение диаметра не более 3% номинального. Параметр шероховатости поверхности не более 12,5.

2.32.    Разделка кромок под сварку, размеры катетов и усиление при заварке должны соответствовать конструктивным элементам сварных швов, указанных в картах дефектацци I и 2 в графе "Техничес-кие требования после ремонта”•

При заварке сварного соединения корпуса с трубной системой (•см.рис.I) ПВ с бесфланцевым разъемом сварной шов должен соответствовать С 16 ГОСТ 5264-80.

2.33.    В местах наплавки толщина стенки после зачистки должна соответствовать номинальной толщине, указанной в паспорте ПЗ.

2.34. При выполнении на ПВ работ, предписываемых протизоава-рийными циркулярами и информационными письмами Госинспекции, должны выполняться требования настоящих ТУ.

2.35.    При отсутствии в картах I и 2 требований к сварным швам ремонтируемого ПВ конкретного типоразмера следует руководствоваться требованиями к однотипным (см.РД 34-15.027-89, раздел I) сварным швам настоящих ТУ.

2.36.    Толщину стенки спирали на входном участке от раздающего коллектора до начала прямой трубы (см.рис.З) контролировать УЗД сканированием с шагом 10 мм по наружной поверхности вытянутой части гиба до оси трубы.

Дефектацию коллекторных и перепускных труб, стаканов коллекторов, донышек стаканов, гнутых колен проводить гидравлическим испытанием и внешним осмотром, а в сомнительных случаях УЗД.

3. Требования1 К составным частям 3.1. Корпус    (карта!)




Ноимснобание сборных шбоб

/

*^о$еиаб е udevoe<t приборки Умища и даланца

/

углобой шоб приборки пробки, гильзы, заглушек к корпусу

5

углобой шоб приборки укреппрющего кольцо к корпусу

JL

уелобои шоб приборки укреплрющего кольца к штуцеру

/

углобой шоб /?либарки штуцера

6

стыкобой шоб сборки штуцера

7

продольный шоб обечаек

а

углобой шоб роубарку монтажного штуцера

$

угрсбод шобярвбархи штуцера



ti


со

I

го

о

о

со

го

«о


- 15 -    ТУ    34-38-20092-94

Корпус ПозЛ

рис.1

Карта I

Количество на

изделие, шт

-1

Обо- Возможный эна- дефект чо-ние

Способ

установ

ления

дефекта

Заключение и рекомендуемый способ ремонта

Технические Условное требования обозначение после ремон- средств та измерения

А Увеличение

Иэмери-

Нехаки-

I.Допустимая Набор щупов

зазора

тельный

ческая

толщина мемб- JW, кл.2

более

контроль

обработ-

раны 4,5 мм.

I ММ

ка

2.Параметр ше

(cm.ii.4.7J

роховатости не более 25

А Уменьше-

Измерите-

Установка

I.Допуск плос- Линейка 150

кие шири

лькый

мембраны

костности 0,5мм

ны "уса"

контроль*

(рис Л)

2.Параметр шеро

до Змм

Визуальный

ховатости не

контроль

более - 25.

3 .Трещины «раковины не допускаются. Угол скоса наружной кромки мембраны под сварку 45 + 2°, притупле

ние кромки

z&s*»

А Раковины,

Визуальный

Наплавка

I. Трещины, рако

коррозион

контроль.

вины, выходящие

ные разру

Измеритель

на поверхность,

шения

ный конт

не допускаются.

глубиной

роль. ВД

2.Параметр шеро

ДО 50%,

ховатости не

площадь» не более

более 25.

100 сн?

То же глубиной более 50%, площадью более 100 см2

То же

См.п.2.20 (РД 34-15. 027-89)

Коррозион-

Визуальный

Зачистка I.Параметр шеро~

Ультразвуко

ные разру

контроль.

ховатости не

вой толщи

шения, тре

Измеритель

более 12,6

номер

щины глу

ный конт

2.Трещины,поры,

"Кварц-6"

биной до

роль. ЦД или

раковины кг*

Штангенцир

величин, указанных в приложении 3.

т

допускаются.

куль

ШЦ-1-125-

-0,1-1

Коррозион

Визуальный

I.Нап

I.Параметр шеро

Ультразвуко

ные разру

контроль.

лавка.

ховатости не

вой толщико-

шения пло

Измеритель

2.3а-

более 12,5.

мер*Кварц-6"

щадью от

ный конт

чистка

2.Трещины,непро~

Штанген

дельного

роль. ЦД или

вари,поры в ви

циркуль

участка до 100 см2, глубиной до 80% и трещины^ глубиной до 60% толщины стенки

МВД, УЗД

де сплошной сетки,выходящие на поверхность, не допускаются *

ШЦ-1-125-

-0,1-1

Обо-

Возмож

Способ

Заключение

Технические

Условное

зна-

ный

установ

и рекомен

требования

обозначение

че-

дефект

ления

дуемый

после

средств

кие

дефекта

способ

ремонта

измерения

ремонта


Продолжение карты I


Обо-    Возмож-    Способ    Заключение    Технические    Условное

она-    ный    установ-    и рекомен-    требования    обозначение

че-~    дефект    ления    дуемый    после    средств

ние    дефекта    способ    ремонта    измерения

ремонта


г

д


Г

д

Коррозион

Визуальный

Зачист

I.Параметр шеро

Штангенцир

ные разру

контроль.

ка

ховатости не

куль

шения глу

Измеритель

более 6,3.

ШЦ-1-125-0,1-

биной до

ный

2.Поперечные

-I

I мм

контроль.

риски на поверхности Д глубиной более 0,1 мм на Г более 0,5 мм не допускаются

Набор образцов шероховатости 0,8-12,5 ШП

Коррозион

Визуальный

I.Hanr

I.Параметр шеро

Штангенцир

ные разру

контроль.

лавка

ховатости не

куль

шения

Измеритель

2. Заме

более 6,3.

ШЦ-1-125-

площадью

ный конт

на

2. Трещины, непро

-0,1-1.

до 5 см?

роль. МИД

вары, поры не

Набор образ

Трещины глубиной до 5 мм

или ЦД

допускаются

цов шероховатости 0,8-12,5 ШП


Г То же То же    Замена

Д площадью более 5см. ^ глубиной более 5мм


И


Трещины протяженность» и глубиной до разма-ров,ука-


занных в п.2.20 (РД 34-15. 027-89;


Гидравли- Заварка

ческое

испытание.

Визуальный

контроль.

ЦД или МПД,

УЗД


1. CI9 ГОСТ 5264-80

2.    Трещины, подре зы, поры не допускаются.

ари УЗД нормы включений в соответствии с приложением 6.


Дефектоскоп

ДУК-66ПМ.

Измерители

глубины

трещин

ИГТ-ЮНК,

иг-тоц


ТУ 34-38-20092-94 Продолжение карты I

- 18 -

Обо-

Воэмож-

Способ

Заключение

Техничес

Условное

зна

- кый

установ

И рекомен

кие требования

обозначе

че

дефект

ления

дуемый

после

ние

ние

дефекта

способ

ремонта

средств

ремонта

измерения

#2

Трещины

любых

Гидравли

ческое

Заварка

1. У7 ГОСТ 16037-80

2. Катет шва при

размеров испытание* Визуальный контроль* ЦД или МИД

толщине стенки штуцера до 4 мм-4,5 мм, при толщине стенки до б мь'- 6,5 мм*

3 .Трещины,подрезы, непровары, лоры

не допускаются.

ЯЗ Трещины любой протяжности

Визуальный То же

контроль

ЦД или МПД

1. HI ГОСТ 5264-80

2.    Трещины,подрезы, не допускаются


То же

1. TB ГОСТ 5264-80

2. Трещины,подрезы не допускаются

Гидравди-

1.У2 ГОСТ 16037-80.

ческое

2.Трещины,подрезы,

испытание

непровары не допус

Визуальный

кается. При УЗД

контроль

кормы включений в

ЦД или МОД,

соответствии с

УЗД

приложением б.

Гидрами-

I.C6. 67

ческое

ГОСТ 16037-80

испытание

2.Трещины,подрезы.

Визуальный

непровары не до

контроль

пускаются. При УЗД

ЦД или МОД,

кормы включений в

УЗД

соответствии с приложением б.

М То же

*6

Сбо-

эна-

че-

ние


Возмож

ный

дефект


Способ

установ

ления

дефекта


Заключение к рекомендуемый способ ремонта


Технические

требования

после

ремонта


Условное обозначение средств измерения


W?

П

Трещины

Гидравли- Заварка

глубиной я

ческое

протяжен

испытание

ностью до

Визуальный

величин.

контроль

указанных

ЦД или МЯД,

в п.2.20 (РД 34-15, 027-89)

УЗД

Трещины

Еизуальный То же

любой

контроль

протяжен

ности

ЦД или ШД

Трещины

Гидравли-

любой

ческое

протяжен

испытание

ности

Визуальный контроль ЦЦ или ЩЦ, УЗД


1. CI9 ГОСТ 5264-60 Измерители

2.    Трещины, подрезы, глубин ы иепровары,поры не трещин допускаются. При ИГТ-1СЙК УЗД нормы включе- ИТ-ЮЦ кий в соответствии

с придоаением 6.


1. TI ГОСТ 5264-60

2. Трецины, подрезы, раковины не допускаются

1. У9 ГОСТ 16037-80

2.    Трещины, подрезы, непровары, поры не допускаются.

При УЗД нормы включений в соответствии с приложением 6


ТУ 34-38-20092-94

-2 -

ПРЕДИСЛОВИЕ

I. Разработан АООТ "ЦКБ Энергоремокт".

Исполнители: В.А.Прибыловский,В.Д.1^бергриц,Н.Г.Масленникова

2.    Взамен ТУ 34-38-20092-80.

3.    Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20092-80 в связи с изменениями нормативных документов Госстандарта FS, Органов Государственного надзора и Отраслей промшленкости.

В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельна* требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ, с сохранением согласования организациями в предприятиями.

4. Согласовано:

ГО "Красный котельщик"

Барнаульский котельный завод НГО ЦПИ им.Оолэунова 00 "Соезтехэкерго"

Соазэнергоремтрест Главтехуправление.

Примечание. Наименование согласующих организаций и предприятий сохранены без изменений.

- го-


ТУ 31-38-20092-91

3.Z. TpvShг л сишна    (ficffo Z)


ТУ 34-38-20092-94

- 3 -

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    5

2.    Общие технические требования    7

3.    Требования к составным частям    14

3Л. Корпус (карта I)    14

3.2. Трубная система (карта 2)    20

4.    Требования к собранному изделию    26

5.    Испытания    27

6* Консервация    29

7.    Маркировка    30

8.    Комплектность    30

9.    Гарантии    31

10.    Требования к надежности    31

И. Требования к обеспечению безопасности    32

Приложения: I.Перечень ПВ, на которые распространяются настоящие    ТУ    33

2. Перечень документов» упомянутых

в ТУ    36

3.    Допустимая толщина стенок составных частей ГО при    ремонте    3q

4. Подготовка отверстий под приварку спиралей    39

5. Перечень средств измерений, упомянутых в ТУ    40

6. Нормы на объемные включения,допускаемые в сварных соединениях при

УЗД    41

ТУ 34-38-20092-94

- 4 -

Лист

7, Последовательность затяжки шпилек фланцевого соединения корпуса    42

6.-Обработка деталей при удалении дефектов корпуса    43

Э.Схема гидроиспытания трубной системы и корпуса    44

Лист регистрации изменений    45

ТУ 34-36-20092-94

- 5 -

I. ВВЕДЕНИЕ

1.1.    Настоящие (групповые) технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт подогревателей поверхностных высокого давления для систем регенерации паровых турбин <ПВ)

(см.обязательное приложение I).

ТУ не распространяются на ремонт регулирующих устройств, запоркой арматуры, контрольно-измерительных приборов и тепловой изоляции, установленных на подогревателях*

1.2.    ТУ обязательны для организаций и предприятий, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные ПВ, а также разрабатывающих на ПВ ремонтную документацию.

1.3. При разработке ТУ использовалась конструкторская документация (номера чертежей общего вида, см.приложение I) ПО "Красный котельщик" и другие нормативно-технические документы (НТД), приведённые в справочном приложении 2.

1.4. Конструктивные характеристики, рабочие параметры и назначение должны соответствовать ОСТ 108.271.17-76 и паспортам на ПВ изготовителя подогревателей - ПО "Красный котельщик".

1.3.    В случае наличия изменений» внесённых в конструкторскую документацию па ПВ в части требований х поверхностям, работающим под избыточным давлением после утверждения ТУ, применение ТУ разрешается, после согласования с оргакизациями-раэработчиками настоящих ТУ*

1.6. В тексте ТУ, кроме общепринятых в государственных стандартах и ОСТ 34-33-445-84, приняты следующие сокращения» условные обозначения и термины:

МЦД - магнитопорошковая дефектоскопия;

ИД - цветная дефектоскопия (контроль качества поверхности металла красками или люминофорами);


Mwttcrw. 0(щии Ш


I


I

С а Шию lot шотмае 1лр noSorptSomeu t tep/шин

ПО SI О ОСИ 4(7 00



Ъб-Z6QGZ*fl£*fc£ л.


ТУ 34-38-20092-94

-7 -

УЗД - ультразвуковая дефектоскопия по ГОСТ 14782-86»

ГОСТ 12503-75» ГОСТ 22727-38;

ОД - одиночный дефект сварного шва - дефект» минимальное расстояние от кромки которого до ближайшего дефекта более трёхкратного фактического размера большего из двух рассматриваемых дефектов;

КО - контрольный образец;

Заварка - процесс восстановления дефектных участков сварных швов или поверхностей с помощью сварки;

Параметр шероховатости не более 50 - параметр шероховатости рассматриваемой поверхности не более 50 мкм по ГОСТ 2789-73.

1.7. В случае расхождения требований на ремонт ПВ, приведённых в ТУ» с требованиями других документов, необходимо руководствоваться настоящими ТУ.

2. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Материалы основных составных частей приведены в паспортах на ПВ.

При применении материалов» не указанных в паспортах» следует руководствоваться "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов» работающих под давлением"» XT 26-291-71» при этом качество юс не должно быть ниже» чем указано в паспортах на ПВ.

2.2.    Качество и характеристики материалов» применяемых при ремонте ПВ» должны быть подтверждены сертификатами аавода-постав-щика.

2.3.    Подкладные кольца должны изготовляться из того же материала» что и свариваемые составные части или из спокойной малоуглеродистой стали с содержанием углерода не более 0,25%.

ТУ 34-38-20092-94

- 8 -

2.4. Для ручной дуговой заварки трещин (наплавки) на обечайках и днищах корпусов, а также на коллекторных и распределительных трубах должны применяться электроды типа ЭЗОЛ ГОСТ 9467-75, для заварки (наплавки) на остальных составных частях -Э42А ГОСТ 9467-75.

2.5.    Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом должны применяться:

сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С по ГОСТ 2246-70;

аргон высшего или первого сорта по ГОСТ 10157-79;

неплавящийся электрод из иттрированного вольфрама марки СВИ-1 по ТУ 48-19-221-76 или марок ЭВ4-6, ЭВЛ-К, ЭВЛ-20 по СТУ 45-ЦМ -1150-63.

2.6.    Перед выводом в ремонт провести внешний осмотр ПВ с целы) обнаружения протечек, парений и видимых остаточных деформаций.

2.7. При разработке ПВ метить взаимное положение составных частей.

2.8* Уплотнительные поверхности предохранять от механических повреждений и коррозии.

2.9.    Открытые полости предохранять от пападания посторонних предметов.

2.10.    Визуальный контроль проводить невооруженным глазом, а в сомнительных местах - с помощью лупы 4-7 - кратного увеличения

по ГОСТ 25706-83*

2Л1; Пр» дефектации мест пересечения сварных швов с помощью ЦД контролировать как сварные швы, так и прилегающий к ним основной металл шириной 20 мм с двух сторон от границы шва на расстоянии 100 мм от точки пересечения швов. Указанные зоны контролировать с наружной и, в доступных местах, внутренней сторон.

- 9 -    ТУ 34-38-20092-94

2Л2. При обнаружении дефектов в сварном шве на трубах или

корпусе необходимо производить УЗД всего шва и прилегающего к нему основного металла шириной 20 мм с двух сторон от границы (в доступных местах) по всей длине шва.

2.13. На поверхностях обечаек и днищ допускаются без зачистки отдельные места вмятины и риски, если глубина их залегания не

превышает 2,6$ толщины стенки.

2*14. На поверхностях обечаек, днищ, коллекторных и распределительных труб, а также на поверхностях труб спиралей допускаются зачищенные коррозионные и эрозэионные разрушения, если толщина стенки в местах разрушений после зачистки не менее величин, указанных в обязательном приложении 3*

2Лэ. Места разрушений должны быть зачищены абразивным инструментом до здорового металла. Края разрушений должны иметь плавный переход на неразрушенную поверхность, радиус округления кромок не должен быть менее 100-200 мм, параметр шероховатости не более 12,5.

2Л6. Места разрушений и прилегающую к ним поверхность шириной нс менее 20 мм после зачистки контролировать ЦД или МПД.Трещины, пори в виде сплошной сетки не допускаются.

2Л7. При устранении дефектов на обечайке и днищах наплавкой суммарная площадь завариваемых участков с учетом зачистки а соот-

р

ветствии с п.2.15 не должна быть более 4С0 см* на условном квадратном участке листа площадью I м*\ Сторона условного квадрата должна быть ориентирована параллельно оси обечайки или оси днища, а центр его должен находиться в центре наибольшего дефекта.

Площадь отдельного (расстояние между соседними не менее 20 см)

о

дефекта не должна быть более 100 см , глубина после выборки не должна быть менее 80$ толщины стенки. Места заварки и наплавки зачистить заподлицо с основной поверхностью. Параметр шероховатости мест зачистки - не более 12,5,