Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

28 страниц

300.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20064-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на капитальный ремонт насоса Д 12500-24 (48Д-22) ГОСТ 10272-87 в течении полного срока службы.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Отменен приказом НП "ИНВЭЛ" от 17.12.2009 г. № 91. Действует СТО 70238424.27.100.074-2009 Насосы центробежные двухстороннего входа типа Д. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования.

Оглавление

1. Введение

2. Характеристика насоса

3. Общие технические требования

4. Требования к составным частям

     4.1. Корпус (карты 1-7)

     Корпус

     Кольцо уплотняющее

     Грунд-букса

     Кольцо сальника

     Корпус подшипника

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.01.1997
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия17.12.2009
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятУралгидромаш
ПринятВПО Союзнасосмаш
ПринятСоюзэнергоремтрест
ПринятПО Союзтехэнерго
РазработанЦКБ Энергоремонт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28

Группа Г 82

ЛЖРВДДЮ

Начальник департамента "Энергореновация”

РАО *ЕЭС России"

Б,А,Стенин

НАСОС ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ Д12500-24 (48Д-22)

Технические условия на ремонт ТУ 34 -™38«20064-96

Ддта введения 01,01,97

Генеральный директор АООТ "ЦКБ £><ергорвмонт"

Ю. В. Трофимов

- 3 -    ТУ    34-38-20064-96

СОДКРЕАНйЕ

4

6

10

13

13

15

19

21

23

25

27

28 30 33 37 40 42 45 47 49 51

53

54

55

56 Ь6 56

56

57

57

58

Лист

1.    Введение

2.    Характеристика насоса

3.    Общие технические требования

4.    Требования к составным частям 4Л, Корпус (карты 1-7)

Корпу с

Кольио уплотняющее Грунд-букса Кольио сальника Корпус подшипника Крьаика из 2-х половин Втулка конусная 4.;. Ротор (карты 6-11) полесо рабочее Вал

Втулка защитная Втулка

4.3, Муфта упругая (карты 12-14)

Полумуфта насоса Иолумуфта двигателя Палец

о* Требования к сборке

о. Технические требования к взаимному положению составных частей насоса

7, Требования к насосу после ремонта

6. Испытания» контроль, измерения

9. Консервация

10.    Маркировка

11.    Упаковка, транспортирование,хранение

12.    Комплектность 13* Гарантий

Приложение 1. Перечень нормативно-технических документов на материалы

Приложение 2. Перечень деталей» подлежащих замене Независимо от кх технического состояния

61

03

Приложение 3. Перечень нормативно-технических до* хументов, упомянутых в ТУ

Лист регистрации изменений

ТУ 34-38-20064-96

-ХО

з. ощие тшичеош требования

3.1.    Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производстве ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД Ир 34-3<ЗД)оО-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

3.2.    Материалы основных составных частей и их материалы-заменители приведены в таблице 2.

Применение материалов, не указанных в таблице, должно быть согласовано с органкзацией-разработчиком конструкторской документации на насосный агрегат.

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию, защитные покрытия производить з соответствии с

ТУ 26-06-1186-78.

3.4.    Требования (кроме указанных з ТУ) к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений, соединительной муфты должны соответствовать ТУ 26-06-Х 166-7ъ.

3.5.    В табл.3...5 в графах "при капитальном ремонте" и " в эксплуатации" указано максимальное (вкл.) значение зазора, минимальное (вкл.) значение натяга в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (вкл.) значению зазора (максимальному значению натяга) в графе " по чертежу".

3.6.    При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие способы) или замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении, указанные в графе "по чертежу" табл,3...5 и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отре-монтированнъм составньэи частям.

17 34-36-20064-96

12a

3.20.    При восстановлении поверхностей составных частей или замене их материала обеспечить разность твёрдости поверхностей * сопрягаемых по посадкам третьего и второго классов точности,не менее 40...50 ед.НВ.

3.21.    В картах на дефектацию в графах "Способ установления дефекта и контрольный инструмент" и "Заключение и способ устранения дефекта" приведены рекомендуемые способы и инструмент.

Допускается применение не предусмотренных настоящими ТУ способов обнаружения и устранения дефекте в, освоенных ремонтнда предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части*

3.22.    Оценку шероховатости поверхностей рекомендуется производить визуальным сравнением или на ощупь с образцами по

R1CT 9378-75.

ТУ 34-38-20064-96

12

В местах, недоступных для контроля, замер производить методом слепков.

Примечание; Под единичными раковинами следует понимать дефекты, края которых расположены друг от друга на расстоянии не менее 50 т.

3.13.    Края раковины должны быть скруглены. Радиус округления должен быть не менее десятикратной глубины раковины»

3.14.    Раковины, края которых ближе Ь мм от границы поверхности, а также размерами более указанных в пункте 3.12 заваривать.

3.15.    Наплавку посадочных поверхностей вала поз.20# рис.1,3 рекомендуется производить электродами УОНИ-13/55, Э-ЮГ2-ОЗН-250Ц, Э-ШЗ-ШНЗООУ, Э-О9Х1МФ-ЦЛГ0, Э-Ц9Х1МФ-ЦИ39 ГОСТ 9466-75 или сварочной проволокой Св-ОЬД, Св-0820 ГОСТ 2246-70,

3.16.    Заварку или наплавку дефектных участков составных частей поз.3,7,19 рис Л рекомендуется производить ручной дуговой сваркой электродами Ц4~4, 034-1.

3.17.    Направленный слой должен быть зачищен заподлицо с основной поверхностью. Шероховатость поверхности зачищенного слоя не

более К,20. с

ЗЛВ. Наплавленные места не должны иметь: непровара по лкниии соединения основного и наплавленного металла; шлаковых включений и пор; трещин в. наплавленном и основном металле в зоне термического влияния сварки; течи- при необходимости соблюдения герметичности; увеличенной, по сравнению с основнь« металлом, твёрдости, препятствующей механической обработке,

3.19, Повторному использованию не подлежат прокладки из паро-нита. Новые прокладки должны быть чистьми, без царапин, трещин, надломов, расслоений.

Размеры, в мм


Обо

зна

че-

иие*

con

ря

же

ния


Пози

ция

соп

ря

гав-

мой

сос

тав

ной

части


Наименование

сопрягаемой

составной

части


Обозначение

чертежа

составной

части


Размер по чертежу


Заэор(+),натяг(-),


по

чер

тежу


допустимый без ремонта


при

кап,

ре

монте


в зкс~ плуат.


Корпус насоса Крышка насоса


БЗЮ-7

0,75БЗЮ-8


{te'AJ*0,34 +0,17


+1,5


+2,0

Крышка сальника


Г-29134


Б


В


Д


7


См.сопряжение "А"


^250+О,09 0<00


Грунд-букса


Г-310-20


43,36


+0,72


См,сопряжение НА"


^090+0.22 0>00


Кольцо уплотняющее


Г310-1В


40,75


+1,0


См. сопряжение н А"


Кольцо уплотняющее


Г310-1В


См.сопряжение "А"


Кольцо сальника


Д-29133


60


+0,2


0.00


60


-0,06 1+0,26


+-1,5


+1,5


^270+°.34 I+0,21


rfzroS’je


+1,5


+2,0


Б


Корпус подшипника

Крынка подшипника


В-13260

В-13289


+0,15


+0,2

32


Подшипник

» 3532


roof 5721-75


•^-0,035И*115 j


К


См сопряжение


И290^;^|+0.026


Крьика из 2-х половин


F:


-13290

-14085


1*0,18


+0,24


+0,5


ТУ 34-36-20064-96

-13 -

4. ТГЕШВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ Карты на дефектацию и ремонт 4.1. Корпус (карты 1-7)

а


Нормы зазоров (натягов) - табл.4


Обо-

эна

че-

ние



Способ установления дефекта и контроль», инструмент


Номинальный размер по чертежу «мм


Заключение и способ устранения дефекта


Технические требования к отремонтированной составной части


Рак&шы глубиной от 2 мм до 0,2 толщины стенки более 30 штук на площади

150x150мм и отдельные раковины глубиной оо-лее 0,2 толщины стенки

Обрыв

шпилек


Износ


Осмотр


Осмотр


Оа.отр Штангенцио- ] куль ШЦ-ЛХ-1


Л390


наплавка


Высверливание шпилек, при повреждении резьбы отверстий нарезание резьбы ремонтного размера


в течение 10 минут

1.    В местах наплавки трещины, шлаковые включения, поры не допускаются

2.    Места наплавки должны быть зачислены заподлицо с основным металлом

3. Шероховатость внутренней поверхности не более

ал 160 £


1.Ремонтные резьбы:

по чертежу{ремонтная


М16-ЧН

М20-7Н

М24-7Н

МЭ0-7Н


у


Ы20-7П

М24-7Н

M3Q-7H

М32-'Ж



I.Расточка с ^тагэв-кой сопрягаемой детали ремонт наго раэме

1*Ари & о-

ре в сопряжении В более 0,44 т не допускается


2.Шпильки должны ввинчиваться от руки плотно - без лифтов

I.Предельно допустимый диаметр расточки р 900 мм


-IS -


ТУ 34-38-20064-96


Корпус (поэЛ, рисЛ,2) Количество на изделие, шт - I Масса» кг - ПЬСО


Карта I



Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номинальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

I,Осмотр v Лупа ДГи-4х ГУСТ 25706-83 2.Цветная дефектоскопия

I,Заварка 2.Замена

I.B зоне заварки трещины, шлаковые включения, поры не допускаются

2-Места заварки должны быть зачищены заподлицо с основным металлом

Шероховатость внутренней поверхности не более R-^160

3.После заварки кбрпус подвергнуть гидравлическим испытанием давлением 0,4 Mita


13


ТУ 34'*36-20064-96 Продолжение нарты I


Обо-

зна

че

ние


«<wm.».4..w I———

Возможный

дефект


Способ установления дефекта и койтрольн, инструмент


Номинальный размер по чер-


тежу*мм


Заклпчение и способ устранения дефекта


Технические требования к отремонтированной составной части


Нутромер микрометрический НМ 600 ГОСТ 10-88


сопрягаемой детали

2.При зазоре в сопряжении Л,Д от 1,5мм до 2 мм допускает-


раковинн глубиной не более 2 мм в количестве до 6 шт на поверхности

2.Несоосность поверхностей 3 не более 0,04 мм, после расточки


*


ся установка колец из фторопласта -4,b =2,.4


мм между


сальниковой набивкой и :}ет. лоз.4,5 рис *2


4


5



Вмятины*

забоины,

сколы


Осмотр


Неплоско- Замер стность Набор щу пов £ 2 ТУ2-034--225-87


Опиловка, Шероховатость не Зачистка более Я ^20


1. Шабрение

2. Фрезерование


I,Чистота поверхности не более Яг20

2. Щуп 0,1 мм не должен проходить в стык с корпусом подшипника поз.7, рис.1 (при обжатых фланцах)

3. Неперпендикуляр-ность 5 к плоскости разъёма не более 0,08 мм


- 17 ~    ТУ    34-36-20064-96

Продолжение карты 1


Обо-]

зна

че

ние


Возможный

дефект


Способ установления дефекта и контрсльн, инструмент


Поминальный размер \ по мер-I тежу^см


Заключение н способ yCVpEU'BHKH

дебита


Технические требования к отремонтированной составной части


п

с


Коррозионные разрушения, размывы, деформация плоскостей разъёма


Замер*

НаОос щ«*• пев Й 2 ТУ 2-024--225-07

Штангенциркуль ши-п--160-0.05 ГОСТ 166-89

Линейке. 150 ГОСТ 427-/5


постановка ре?резного


кольпа из сталислатуни толщиной 0,2* * .0,6мс В атом случае обеспечить Е сопряжении натяг 0t05e «■.. Gt] ни


1. Шабрение

2. фрезерование плоскостей с последующей ресточкой поверхнас-


Расточку производить при уложенной прокладке <£ *] мм б разъём


Износ


\


Осмотр

Замер'


jfc?0


1


J*Расточка с заменой


J..Допускаются репо-вины,вмятины глубиной не более Зми площадью до 1 см2, не входящие на оба цониа ^анца и количеством не более 5 штук на площади 0,02 м2.

Расстояние между дефектами не менее 3-х диаметров наибольшего дефекта

2. Шероховатость не более Я^40

3. Плотность разъёма при необжаткх* фланцах: щуп 0,1мм не должен проходить по всему Периметру

I Допускаются отдельные зачищенные


20


ТУ 34-38-20064-96 Продолжение карты 2


Обо

зна

чен

низ


2


Возможный

дефект


Износ


Раковины


Способ установления дейекта и контроль». инструмент


Осмотр

Замер

Штангенциркуль ШЦ-И1 ■1000-0,1 гост

166-09

Индикатор ИЧ02 кл.О )СТ 57'


Осмотр


Номинальный размер по чертежу ,мм


Заключение и способ устранения дефекта


по поездке Н7

5 7

I.Проточка При зазоре в' сопряжении Б более 0,44мм допускается постановка кольца из стали,латуни толщиной 0,2..0,8км В птом случае обеспечить в сопряжении натяг -0,05 ...0,1 мм

2.Замена

I.Опиловка 2.Обточка


п||цдм цч»    11    ^

Технические требования к отремонтированной составной части


1. Шероховатость но более Я^ЗО

2, Биение оитоси-тельно 3 не более ОД мм


X.Шероховатость не более 8^80

2. При опиловке сох-* ранить профиль Поверхности

3. Допускаются зачищенные раковины глубиной до 3 мм в количестве до 10 штук на площади 0,01 м2


ТУ 34 -3d -20064-96

- 2 -

ПРЕДИСЛОВИЕ

L Разработан АООТ МЦКБ Знергоремонт"

Исполнители: Грехкева, Наполов, Ковьшлк 2. Взамен ТУ 5^-38-20064-79

3* Настоящие технические условия являются переизданием ТУ 34-38-20064-79 в связи с изменением нормативных документов Госстандарта РФ, органов государственного надзора и отраслей промышленности,

Ь ТУ внесены необходим*» изменения по наименованиям, обозначениям и отдельнъм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4. Согласовано:

ВГЮ "Согзнасосмаш*

Союзэнергоремтрест ПО "Союзтехэнерго”

Уралгидроыаш

Примечание; Наименование организаций и предприятий сохранены без изменения.

ТУ 34-38-20064-96

- 19

Кольцо уплотняющее (лоз.2,рисЛ,2)    Карта    2

Количество на изделие, шт - 2 Мааса, кг - 275


3    2

Обо-

зна

че

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольн. инструмент

Номи

нальный

размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины,

размывы

Осмотр « Лупа ЛГИ-4х ГОСТ

25706-63

Замена

I

3

Износ, увеличение зазора более указанного в сопряжении К.Л, табл.4

Осмотр,

Замер

Нутромер

-1250

ГОСТ 10-86 Штангенциркуль ШЦ-111--1000-0.1. ГОСТ Кб-89

«£820

«£770,5

I. Расточка с установ -кой кольца поз*21 на пояски колеса поз*

19 рис*3 ремонтного размера или установкой колец толщиной не менее 2 мм

1. Шероховатость не более Яа 2,5

2. Биение I относительно 3 не более 0,1 мм

3. Материал колец сталь 20X13. 30X13 ГОСТ 5632-72 Твёрдость

НЯС 35**.40

- 5 -


ТУ 34438-20064-96


Зазори),иатяг(~) допустимый без ремонта в эксплуатации


- допустимый заэоо или натяг после любого вина технического обслуживания или ремонта (кроме капитального), если не производилась замена или восстановления сопрягаемых составных частей;


Шероховатость не

оолее


Ral,6 (I? 12,5)


числовое значение параметра шероховатости R а ( R*) для рассматриваемых поверхностей в мкм по ГОСТ 2789-73


4 -

ТУ 34-36-20064-96

I* ВВЕДШИЕ

I.I* Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на капитальный ремонт насоса Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-8? в течение полного срока службы.

ТУ не распространяются на капитальный ремонт электрооборудования и контрольно-измерительное приборов, входящих в насосный агрегат.

1.2.    ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих ремонт, принимающих из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные насосы.

1.3.    При разработке ТУ использовалась конструкторская документация Уральского завода гидравлических машин* Обозначение конструкторской документации: 1,5 Б-29132 "Насос центробежный Д12500-24 (48Д-22).

1.4.    В случае различия технических требований, внесённых разработчиком насоса в конструкторскую документацию и настоящими ТУ, следует руководствоваться конструкторской документацией*

А,Б,В...

1.5.    В тексте ТУ, кроме общепринятых, введены следующие сокращения и условные обозначения:

- обозначения сопряжений составных частей,

в которых рассматриваются зазоры 1натяги);

X , 2    -    обозначение    поверхностей составных частей,

Зазор(+),натяг(-) допустимый без ремонта при капитальном ремонте

к которьм предъявляются требования по целостности, шероховатости и отклонению их взаимного расположения;

допустимый зазор или натяг в сопряжении

после капитального ремонта, если не производилась замена или восстановление сопрягаемых частей;

- 7 -


ТУ 34-30-ИЮ64-96


Общий вид насоса ДГЙСЮ-Й4


ТУ 34-38-20064-96

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА

2Л. Насос Д 12500-24 (4ВД-22) ГОСТ 10272-67 (рисЛ) предназначен для перекачивания воды и жидкостей* имеющих сходные с водой свойства по вязкости и химической активности.

2,2* Насос центробежный, горизонтальный* одноступенчатый с

полуспиральным подводом жидкости к двустороннему рабочему колесу. /

Привод насоса осуществляется непосредственно от электродвигателя* 2.3, Техническая характеристика насоса приведена в таблЛ по ГОСТ 10272-67,

Теблица I

Марка

насоса

Частота

враще

ния,

об/мнн

Подача * мЗ/ч

напор,

к

К.п.д. % ,не менее

Допускаемый кавит, запас, м, не менее

Температура перекачиваемой жидкос-тк,К,не более

Мощ

ность*

кВт

Мас

са*

кг

Д12500-24 U8A-22)

4ь5

12500

24

7,0

356

950

30000

- 9 -    ТУ    34-38-20G    64    -96

Продолжение табл.2

Пози-

Наименование

Обозначение

Марка материала

ция

составной

пасти

чертежа составной части

по чертежу

заменителя

18

1шт*ол

Ротор (рис.З)

БЧ

Картон ЭВ

Картон марки А

19

Колесо рабочее

Б 310-12

СЧ 21-40 Бр.ОЦЗ—1л

-

20

Ьал насоса

2Г-29162

Сталь 35. I0X17ril3M2T

Сталь 40,45, 40Х, 45Х

21

Кольцо защитное

Г 310-21

Ст.З

Бр.0Ц8-4л

Сталь 10,15,20, 12X13, 20X13, 30X13

22

Втулка вала защитная

Г-29640

Сч 10-36 Бр.ОЦО-Лл

То же

23

Втулка

Г-29649

Сталь 20 Бр.0Ц8-4л

Сталь 25,30,35, 20X13, 30X13

24

Гайка

Л310-2В

Сталь 45, J2X16H10T

Сталь 40Х, 45Х, 20X13

25

Прокладка р £6bxplB6xI

БЧ

Медь М3

Ларонит ПОН, прессшпан, картон ЭВ

26

То же if 220x^106x1

БЧ

То же

То же

Муфта упругая "Л рис.4)

27

Полумуфта насоса

Г-13298

СЧ 32-52

Сталь 30,36, 40

28

Иолумуфта двигателя

Г-13297

То же

То же

29

Палец МУБП160/3-60

С'ГП 2934-74

Сталь 45

Сталь 50,40Х, 45Х

30

Втулка упругая МУВП 160/5/108

СТП 2935-74

Резина

1

Резиновые смеси марок 3825с, 129,12Г'-С,ре

i

- 8 -

ТУ 34-38-20064-96

Таблица Z

Пози-

Наименование

Обозначение

Марка

материала

ция

составной

части

чертежа

составной

части

по чертежу

заменителя

Корпус (рис.1,2)

I

Корпус насоса Крышка насоса

В 310-7 0,75 БЗЮ-В

СЧ 18-36 То же

-

2

Кольцо уплотняющее

Г 310-16

СЧ 18-36 Бр.ОЦЕМл

Сталь 30,35,

40,20X13

30X13

3

Грунд-букса

Г 310-20

То же

То же

4

Крышка сальника

Г-29134

СЧ 18-36 Бр.0ЦС5-5-5

Cjag 10,15,

5

Кольцо сальника

Д-29133

То же

То же

б

Прокладка по форма стыка $ *IfO мм

БЧ

Картон ЭВ

Иаронит ПОН, Прессшпан

Подшипники (рис.1,2)

*

7

Корпус подшипника Крь&ка подакпника

В-13266

В-13289

СЧ 15-32 То же

-

В

Крыпка из 2-х половин

Г-13290

И

Ст.З,4:

Сталь 10,15,20

9

То же

Г-14085

То же

Ю

Кольцо уплотнительное

Д-29166

и

9т 9т

II

Втулка конусная

Д-13293

СЧ 18-36

is”^2530*

|2

Втулка распорная

Д-29168

То же

Сталь 10,15,20

13

Крышка торцовая

Д-13295

Ст.З

Й;!а Сть “•

И

П^окмдка по форме

БЧ

Картон ЗВ

Иаронит ШН; прессшпан, Картон марки А

То же

БЧ

То же

То же

16

«1 • тт

БЧ

И

тт 9т

17

И

БЧ

щ «* •»

ТУ 34-38-20064-96

- II -

3.7.    Б отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов), указанные в графе "Допустимые без ремонта при капитальном ремонте"табл, 3...5 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИгидромаш, 1976г.

3.8.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    При замене материала кольца уплотняющего поз.2, рис Л,

но сталь 30X13 ГОСТ 5632-72 обеспечить твёрдость поверхности щелевого уплотнения в пределах НРС 35...40 и на сталь 20X13 ГОСТ 5632-72 НРС 32...35.

ЗЛО, При выборке трещин шероховатость поверхности не более R^BQ, прилегающая к выборке поверхность на ширине не менее 20 мм должна быть зачищена до металлического блеска.

Полнота выборки контролируется визуально с применением травления 10-2036 раствором азотной кислоты ГОСТ 701-89 и лупы 4...7 кратного увеличения.

3.11.    Поверхность, подлежащая наплавке, должна быть обработана механическим способом до чистого металла с плавным переходом на основной металл* Шероховатость не более

3.12.    В литых корпусных деталях допускав тсч без заварки:

раковины единичные на необработанных поверхностях глубиной

до 20% (но не более 5 мм) толщины стенки в данном месте и диаметром до 20 мм. Суммарная площадь не более 15%;

раковины единичные на необработанных поверхности глубиной до 2 мм и диаметром до 3 мм, суммарная площадь не более 10%.