Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

49 страниц

389.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20049-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на ремонт насосов 4К-6 и 4К-12 в течении полного срока службы.

 Скачать PDF

Оглавление

1. Введение

2. Характеристика насоса

3. Общие технические требования

4. Требования к составным частям

     4.1. Корпус (карты 1-4)

     Корпус спиральный

     Патрубок всасывающий

     Кольцо защитное

     Кронштейн опорный

     4.2. Ротор (карты 5-7)

     Колесо рабочее

     Втулка защитная

     Вал

     4.3. Муфта упругая (карты 8-9)

     Полумуфта насоса

     Полумуфта ротора

5. Требования к сборке насосов

6. Требования к взаимному положению составных частей насосов

7. Требования к насосам после ремонта

8. Испытания, контроль, измерения

9. Консервация

10. Маркировка

11. Упаковка, транспортирование, хранение

12. Комплектность

13. Гарантии

Приложение 1. Перечень деталей, подлежащих замене независимо от их технического состояния

Приложение 2. Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в ТУ

Лист регистрации изменений

 
Дата введения01.01.1997
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятКатайский насосный завод
ПринятОРГРЭС
ПринятСоюзэнергоремтрест
РазработанЦКБ Энергоремонт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа Г 02

явнтщлю

Начальник департамента "Онергорвновация*

ГЛО ЧСЖ России"

В» Л .Стотт

НАСОСЫ 4К~6# -IK-12 Технически© условия на ремонт ТУ Э4~ЭУ-5Ю049-«»

Дата введения 01*01.97

и

Генеральный директор AuGT "Л.Ш Рмаргоремонт

Ю*В.Трофимов

ТУ 34-38-20049-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

1.    Разработан АООТ •'ЦКБ Энергоремонт”

Исполнители: Иванова» Наполов» Грехнева

2.    Взамен ГУ 34-38-20049-78

3.    Настоящие технические условия являются переизданием

ТУ 34-38-20049-78 в связи с изменением нормативных документов Гос стандарта РФ» органов государственного надзора и отраслей промыв лекностм» Б ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям» обозначениям и отдельным требованиям нормативных документов» на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями,

4.    Согласовано:

Катайскмй насосный завод Союзэнергоремтрест

OP ITX

Примечание, Наименования организаций и предприятий сохране

ны без изменений.

- Юн-

ТУ 'М-Ж2004*М*>

3,1.', Иоп^рхчо^ть, подложищан нлплдпке, должна быть обработа-на мокпн ичоск им способом до чистого металла с пляпчым подходом на оснопной мчталя, Шорохошиость но болоо -^Ш*

3,13* Нпплапну посадочных попорхностой пл.чп поз.13, рис,1,3 рекомендуется гцмизводить электродами УОПVI-33/33» 3- IOIV.4>.4I~-*.?OU, ;>-ИГЗ-0П1К.ЧЮ/, ;и;9Х1М-М1ПГ0, ;>Ч>УХ1М-ЦК39 П)СТ ‘М<У6-Л> или огтро’шой проволокой Св-ША, CnOtCJC ШОТ 0046~Ч),

3.14. *1пяпрку или маолявку дефектных участкоп ооотатна частой под.1,^,4, риг.1,3 [юионсндуатсн производить ручной дуговой с; ij> кой или свярхопяйкой чугунной присадкой с общим или местным натровом,

ЗЛЬ* Цоктороиому использованию но подложат прокладки и* нарочита. Новые прокладки должны быть чистыми, без царапин. трещин, надломов, расслоений,

3,16, При восстановлении поверхностей составных частей ил» эямене их материала обеспечить разность твердости поверхностей, сопрягаемых по посадкам третьего и второго классов точности, не менее 40..30 ед.ИВ*

3*17. В картах на дефектацию в графах "Способ установления дефекта и контрольный инструмент* и "Заключение и способ устранения дефекта" приведены рекомендуемые способы и инструмент*

Допускается применение не предусмотренных настоящими ТУ способов обнаружения и устранения дефект ов, освоенных ремонтыьы предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.

3.18* Шероховатость поверхностей рекомендуется проверять методом сравнения с утвержденной образцами.

II


ТУ 34^-0004У-9о


ОЩИЙ ВИД НАСОСА 4К-6 и -IK-IC


1*ИО • I


ту

\2

-U ТНККММШН К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ

нлгш на ^’.ыггдцим и гкмпнт

Ь Корпус (карты 1-4)

Нормы зазоров (натягов) - таОа.З»^


- 13 -


ту :ч-зв-;ххму~9о


1

X

93

о.

65

9

и

Iй*

X

«

о

V

a:

X

о

о

л

ф

X

с

в

У

о

в;

V.»

C3

M

X

вс

В}

X

*

гТ

о

У

n

о

&

Й

о

Я

<4

вг

О

о

о

3

с?

о

о

tz

и

X

Наименование

сопрягаемой

составной

части


Таблица 3

г

i

Обозначение

Размер

; Зазор(

♦ ) ,нптяг(-)

черте а а

по чер-

по

допустимый

составной

таку,

1 *«ф-

без ремонта

части

1 теяу

при 1 в эксп-

11 J, I п    В    ЛЛУ.

! кап* 1луат% I ремонт

« ты* I


А


Б


Б


д


X


НАШС 4К-6

г.

Г

Б

4 :

1

Кронштейн опорной

\

21 j

I

Подшипник 0-309 IVCT {Ши-Vj j

1 1

i

Корпус спи- !

pnJtbHWd I

}

4 i

Кронштейн опорный '

I

s

i

1

Корпус спиральный

11 !

1

Крмика сальни- i

ка ii-45 j

l 1

i

!

Корпус спиральный

12 1

Кольцо с&льни- | ка 45 ;

t

i

1

Корпус спи- | р&дьмый

10

Гррл^укса

J

Корпус спиральный

2

Патрубок всасывающий

3

Кольцо защитное

I

Корпус спиральный

2

Патрубок всасывающий

H01.08.00.00l

HOI.08.00.002 HOI.08.00.008

Hoi.oe.oo.ooi

HOL.08.00.002


4

НО 1.СО.00.007 rflOO*0,0^ -о.ооо! */) [)•••!,<} ofi

! ;


HOI.Qe.OO.OOlt    \


НО 1.05.00.007; ^ГЛ)40*00

{

i

HOi.OU.OO.OOl] (fto*0*2

I

t 4^4 "4J I 1

с'пюши-'/Ъ-'Л); рсо-и,з

I

hoi.00.00.001! *oo+02

t

стпобоо-оо-ти;

hOL.Ob.UO.OOl e'uSt0,t;

i

4

CTfЮбОБ-79-’Л): sfeb^*.1.

! , 4JtJ


I ♦0,7uUo.7‘o

f О * ч)


1 1

|S:i i^.w4o,'7b

Й1610’”6

**ia+0,144


«1280

#80


+0,1

-0.1

*8.1

+0,0


-0,198

-0,109


0,0

+0,2

t


E


♦0,70 +0,?b


-0,10 -0,08


+0,20 +0,35


i


Таблица 4


< t

w

09

о.

«J

©

а

н

с*

о

О

X*

ж

о

о

я

4>

X

о

н

«

и

ft

ж

«ас

л

X

а?

р

о

хз

r>

сь

й

X

О

с

П

о;

«ас

о

о

iO

©

о

о

о

и

ж

Наименование

сопрягаемой

составной

части


Обозначение j Размер .4а:!Р.ЕС^...1


чертежа

Составной

части


по чертежу, мм


по

чор-

теду


допустимый без ремонта.


при ( кап*

Iромон те


в оксп луат.


Б


В


Л


к


4

21

1

4

1

П

I

12

1

10

1

2

3

1

2


НЛСОС 4K-I2

Кронштейн опорный

Подшипник 0-307

ПАЯ ЬЗЗО-75

Корпус спиральный

Кронштейн

опорный

Корпус спиральный

Крыска сальника 11-45

Корпус спиральный

Кольцо сальника 45


1101.01,00*007 <fo0


♦0,03


v^+0,004

**Ш-О,017


-О»004 /j qa +0,047 Hi*U4


+0,05


H0i.01.00.0ur *170^


оь


0,00    j    +0,20’    *0,25

,П /),i    i    +0,16    ;    J

HOI.01.00.007    ^170 u*uo    I    '


Hoi.oi.oo.ooi ifco40,2 спюа)в-7в-7о: s(6b^»^

hoi.oi.oo.ooi


СП 1C 300-00-70


tO.i

+0,5


♦о, I

+0уУ


+0,70


+0,75


+0,70; +0,75


Корпус спиральный


Гр^ндбука


Корпус спиральный

Патрубок всасывающий

Кольцо защитное

Корпус спи* ральный

Патрубок вба« сываощий


hoi.oi.oo,cx>i|

сиюбОй-79-70

Hoj.oboo.oai!

+0,1

+0,5


+0.70 +0,75


H0J .01,00.002

.ПО'0»0»

Н0|.01,00.005

^liU+0,I44

НО1.01.00.001

rflW44- *08

Н01.01.00.002

**IH0-0,013

0,00

+0,16


5;|о9 -0.10 -0,08


0,25 +0,35


lb -


Ту 34-38-20049-96 Карта I


Корпус спиральный (поэ.1% рис.1,2) Количество на изделие - I Масс* - кг; 33,3 , 30,0



Обо-

она-

ЧО"

нио

Возможный

дефект

Способ установления дефекта к контрольн. инструмент

Номинал ышй размер по чертежу,мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной состав-' ной части

Трещины

I«Осмотр v

Лупа ДЩ-4*

ГОСТ

2Ь706-ДО

2,Цветная дефектоскопия

1.3аварка 2.Замене

1

1. В зоне заварки трещины, шлаковые вкличенкя.перы не допускается

2. Места заварки зачистить заподлицо с основным металлом

Шероховатость не более а?* 20

3. Прн заварке ск-возньж трещин испытать на прочность

и плотность гидравлическим давлением :


IG


ТУ 34-38-20049-96 Продолжение карт» I


Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольна инструмент

Номинал ьный размер по чертежу ,мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

1,5МИа U6 кг/см2) 0,6 Mila (6 кг/см2) в течение 5 минут. Течь и потение не допускаются

Обрыв ВШИЛ 6 к

Осмотр

Высверливание шпилек; при повреждение резьбы отверстий нарезание резьбы ремонтного размера

Шпильки должны ввинчиваться без заеданий, от руки; посадка - плотная, без качки

I

Износ* задиры (контролируется При замене кольца поз.З, рис«I,2)

Осмотр Замер Нутромер микрометрический НМ 175 ГОСТ 10-88

<115

/110

I♦Зачистка

2.Расточка с установкой кольца поз.З ремонтного размера

1. Шероховатость не более 3 а 2,6

2. Несоосность отв.

I относительно отв. 4 не бохее 0,05 мм

2

Износ

Осмотр Замер Нутромер микрометрический НМ 75 ГОСТ 10-88

/65

Расточка

I.Предельно допустимый диаметр расточки 0 67 мм

2«Шероховатость не более 20

3

4

Задиры,

царапины,

износ (поверхность) 3 контролируется при разборке соедииен-ння

Осмотр

Нутрометр

микромет

рический

Пм 600

1

/170

/200

/170

/.ао

1

1,    Зачистка

2. Расточка с установкой 'колец на дет.обз, I и 2 по посадке

толщиной ПС менее 3 мм

!

| 1«Шероховатость не • более /? а 2,5

2«Несоосность поверхностей 3 к 4 не более 0,05 мм


Обо- Возможный зна- дефект че~ им


Способ установления дефекта к контрольи. инструмент


Номинал ьный размер по чер-


тежууММ


Заклечен не и способ устранения дефекта


Технические требования к отремонтированной составной ЧАСТИ


дет.позЛ к 4

рксЛ .2)


Коробление

царапины*

раковины


Индикатор


ИЧ02хд.0 1ХХГГ 877-68


Замер Набор щупов Р 2 ТУ24334-228-87 Индикатор *М)2кл.О IVCT 577-68


I.Зачистка, шабрение 2.Точенив,с компенсацией осевого перемещения


1. Торцевое биение 5 относительно оси поверхности 4 не более 0,05 мм

2. Шероховатость нс более /7/ 20


дет.поз.2 относитоль но поз,I рис*2 прок ладкой


3.Плотность разъема необждтых фяан-цах: щуп 0,2 мм не должен проходить по всему периметру


6


7


Размывы* сплошные коррозионные раковины или покрывающие бодав 25% поверх-носткязер-к&ла" фланца


Осмотр

Замер

Штангенциркуль ШЦ-1-1254), 1 ШС'Г 166-89


[.Обработка резанием

2,Заделка

компаундом на основе олохендных смол


[.Шероховатость не более $ 2- 20

2 .Задиры, заусенцы не допускаются


Забоины, эддирч, корооле-нив(контролируется при разборка соединения дет. поз.I и 4 рис.2)


Замер Набор щупов г 2 ТУ24)34-225437 Индикатор ИЧи2кл,0 ГХХГГ 577-68


[.Зачистка j I.Шероховатость не 2.Точение | более 20

| 2.Непериендккуляр-; ность 7 а оси по-J верхностм 4 не !Оолое 0,08 мм

jЗ.Шуп 0,03 не дол-I жен идти в разъем j дет.


ТУ 34-30-20049-96

- Ш -

Карта 2

Патрубок всасытмхций(поэ«2,рис.Н)

Количество на изделие -Масса, кг - 20,5 , 12,6


/

Обо-

ана-

це

нив

Возможный

дефект

Способ установления дефекта а контрольна инструмент

Номинальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трещины

I•Осмотр, v

Лупа Л1Ц-4*

ГОСТ

25706-Ш

2.Цвети ал дефектоскопия

1.Заварка 2«Замена

1. B зоне заварки трещин ы,ил ако выв включения,поры не допускаются

2. Места заварки зачистить заподлицо

с основным металлом Шероховатость не более 20

3. При заварке сквозных трещин н^пытат . т’а п; ->чность и плотность гидравлическим давлением:

1,5ш1а, 0,6 МПа в учении 5 минут

Течь и потение не допускаются

Продолженив карты 2

Обо-

зка-

1*5 -

нив

Возможный

дефект

—.....-гч- 1 -j

Способ установления дефекта а КОНТрОЛЪН ,

инструмент

Поминальный размер по чер-

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отрэмон-тированнойч составной части

I

Задиры,

царапины,

износ

Осмотр „

Лупа Л 111-4*

ГОСТ

2b'/106-ij3

Замер

Микрометр

ик 5х)-1

МК 300-1 IX3CT 6007-90

Л0О

rfioo

I«Зачистка 2,Обточка с установкой втулки □о посадке

Н7

Гб толщиной не менее 2 мы

1«Шероховатость не более л* а 2,5 2.11есоосность поверхностей 1 и 2 не более 0,05 мм

2

Износ

(контролируется при замене дот поз.З рис.2)

Осмотр Замер Нутромер микрометрический НМ 173 ГОСТ 10-88

«1115

«1110

Расточка с установкой Дот. поз.З ремонтного размера

Шероховатость не более А а 2,5

3

Задиры,

царапины,

раковины

Осмотр Замер Набор Юсупов в 2 ТУ2-034-228-87 Индикатор ИЧ02кл .0 IX3CT 577-68

1.Обработка резонном 2«Шабрение

1. Торцевое биение 3 относительно оси поверхности 2 не более 0,1 мы

2, Шероховатость не более Л?, 40

4

Размывы, сплошные коррозионные раковины или покрывавшие более 2Ъ% поверхности нзер кала" фланца

Осмотр

Замор

Штангенциркуль ШЦ-125-

ГОСТ 166-89

]

1«Обработ-

, ка резанн-

; 2.Заделка компаундом на основе эпоксидных смол

1.Шероховатость не более 20

2«Зад иры, заусенцы не допускается

i

i

1

\

1

t

- 3 -    ТУ    34-38-20049-90

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    4

2.    Характеристика насоса    О

3.    Общие технические требования    9

4* Требования к составим* частям    12

4.1.    Корпус (карты 1-4)    12

Корпус спиральный    15

Патрубок всасывающий    18

Кольцо защитное    20

Кронштейн опорный    21

4.2.    Ротор (карты 5-7)    23

Колесо рабочее    20

Втулка защитная    30

Вал    32

4.3.    Муфта упругая (карты 8-9)    36

Полумуфтв насоса    37

Полумуфта мотора    39

5.    Требования к сборка насосов    41

6.    Требования к взаимному положению составных

частей насосов    41

7.    Требования к насосам после ремонта    42

В» Испытанияр контроль, измерения    44

9. Консервация    44

10.    Маркировка    44

11.    Упаковка, транспортирование, хранение    44

12.    Комплектность    45

13.    Гарантий    45

Приложение I. Перечень деталей подлежащих замене независимо от их технического состояния    46

Приложение 2. Перечень нормативно-технических

документов еупомянутых в ТУ    47

Л кет регистрации кзисногшй    4G

20


ТУ 34 -36-20049-95


Кольцо защитное (поз.З, рис.2) Количество на изделие - 2 Масса кг:    -0,105;    0,10


Карта 3



/




о

С

Обо

зна

чен

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контроль», инструмент

Номинальный размер по чертежу, мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

Трецжы, ■ыкраии Ранке, размывы

Осмотр „ Лупа ЛШ-4Х ItCT 25706-83

Замена

1

Износ

828Р-

Нутромер

микрометри

ческий

НМ 175 ГОСТ 10-8Г

I.Расточка под ремонтный размер с установкой зшдитно го мгльш на колесо поэЛЗ,рио. 1 по посадке Н? тпя

щиной не т нее 2 мм

Шероховатость не более а 2,Ь

2

0с-лабленив посадки

Замер* Микрометр Ш 125-1

Ш-1Г,

Й!о5

Замена


- 4

ТУ ;И^Н5~;Л>С49-96

I. ВВВДИ1ИЕ

1.1,    Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на ремонт насосов 4К-6 к 4K-I2 в течение полного срока службы,

1.2.    ТУ обязательны для предприятий отрасли производящая ремонте принимающих из ремонта к эксплуатирующих отремоитированнш насосы,

1.3.    При разработке ТУ' использовалась конструкторская документация Китайского насосного завода. Обозначение конструкторской документации; 1101*013*00,000 "Насос конеолышй 4К-6";

Н01*01,00.000 - "Насос консольный 4К-12*,

1.4,    В случае различия технических требований, внесенных разработчиком насос? в конструкторскую документацию, и настоящшк ТУ следует руководствоваться конструкторской документацией.

1,0, В тексте ТУ, кроме общепринятых * введены следующие сокращения к условные обозначения:

А,Б,В...    - обозначение сопряжений составных

частей, н которых рассматриваются зазоры (натяги);

1,2,,.    - обозначение поверхностей, к которым

За»ор(*),натяг(-) допустимый без ре монте при капитальном ремонте

предъявляются технические требования;

ЗазорС *) ,натяг(-) допустимый без ремонта в зкеатуата-ции

- допустимый зазор или натяг в сопряжении после капитального ремонта, если но производилась замена или восстановление сопрягаемых составных частей;

- допустимый зазор или натяг после любого вцда технического обслуживания или ремонта (кроне капитального), если не производилась замена

ТУ 34-36-20049-96

- 3 -

Шероховатость не более Л

/?»2,ь i/?zm

- tutu восстановление сопрягаемых составных частей;

числовое значенио параметра шероховатости рассматриваемых поверхностей в нкм по ГОСТ £709-73.

1.6. В табл.2 и картах I...9 данные, характеризующие насос 4К-6 записаны в верхней строке, насос 4K-J2 - в нихней.

- 6 -


ТУ 34-30-20049-96


2. XAPAItTKl’HCrWKA НАСОСОВ

2Д. Насосы 4К-6 и 4К-12 (центробежные консольные» одноступенчатые с односторонним подводом жидкости) предназначены для перекачивании поды, а также других жидкостей сходных с водой по вязкости и химической активности,

2.2. Техническая характеристика насосов приведена в табл.1

Таблица I

Наименование показателя

4К-6

4K-I2

Подача, мэ/ч ;

90

]

Напор,м

Допустимое предельное отклонение величины напораД

Давление на входе ,Ш1а ТЙГс/ам2>

U7

0,2(2)

34

Допустимая вакууметрическая высота всасыванкя.м

5

Мощность, кВт

32,9

10,0

Масса,кг

13П

100

Частота вращония,об/мшс

2900

К.п.д.* %9 не менее

63

77

Таблица 2

Пази»

Наименование

Обозначение

Марка матери.ал а

мня

составной

части

чертежа

составной

части

по чертежу

заменителя

НЛСОС 4К-6.41М2 КОРПУС НЛГОСА (рисЛ/i)

I

1

I

Корпус

спиральный

1101.08.00.001 HOi.01.00.001

СЧ 18-36 ШСТ 1412-70

X

-

2

Патрубок

всасывающий

НО 1.00.00.002

сч 10-06 i

ПХГГ 1412-20j

-

3

Кольцо защитное

НО1.00.00.005 НО!.01.00,005

СЧ Ш-36 1 ИСТ 1412-70j

Сталь 20X13 ПХГГ 5632-72

4

Кронштейн опорный

H0I.05.00.007 НО 1.01.00.007

СЧ 15-32

mcr 1412-70;

-

Г)

Крышка

кронштейна

НО!.05.00,000 1101.01.00.014

Сталь О0кп ПХГГ Ю50-74

Ст.2, Ст.З ШСТ ЗШ-Ш

5

Крышка улорн&я

НО1.05.00.009 H01.0I.U0.0I5

Сталь ОВкп ШСТ 1050-74

Ст,2» Ст.З ПХГГ ЗШ-Ш

7

Прокладка

Hoi.o5.oo.om

НО 1.01.00.016

Картон марки А ITCT 9347-74

Паройиг ПШ-1 ШСТ 401-00

8

Шпилька МЮхЗО

H0I.0I.00.023

€т,3

iwr за) -71

Сталь 10,15,20

гост гоьд-об

9

Прокящка

НО 1.08.00,006 НО 1.01,00.026

Картой марки А IOCT 9347-74

Иароиит ПОН-1 ПХГГ 401-80

10

Груод-букса 1-45

СТП 0600-79-70

СЧ 18-36 ШСТ Н12-70

Ст.З,15,10,20

гост зоб-ш.

ГОСТ 1050-88

II

Крьпжа сальника Л-45

ста 0608-78--'71)

СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70

Ст.З,15.10.20 ШСТ Зоб-ОЙ, ШСТ 1050-да

12

Кольцо сальника

45

era оооо-ш-то

t

СЧ 18-ГО ГОСТ И12-70

Ст.З,15,10,20

пойт эой-об.

ШОТ ГО50-0Й

t

t

Продолженио табл.2

Поэи-’

Наим омованне

Обозначение.

Марка материала

ПИЯ

составной

"части

чертежа

составной

части

по чертежу

заменителя

ТОЮГ (рис.З )

13

1

Колесо рабочее

1101.00. 00.003

1101.01.00. 003

СЧ 15-32 ГОСТ 1412-70

Сталь ЗШ1 1\ХП 977-08

14

Втулка защитная

H6i.0I.00.009

СЧ 10-36 ТОСТ 1412-70

Сталь 30X13 ТОСТ 5632-72

15

*

Вал

НО 1.00. ОС). 004 1101.01.00.012

Сталь 35

ТОЧП* 1050-74

Сталь 46

“ТОСТ 1050-88

16

Втулка распорная

1101.03.00.017 j li0i.01.00.020

|

СЧ 1 0-vVj ГОСТ 1412-Д)

Сталь 10.14) 1ЧХГГ Юбб-Ш

17

Гайка рабочего J

колеса^*20 леп-45 СТН 0600-77-70

i

Сч 10*36 ГОСТ 1412-70

Сталь 35 ТОСТ 1000*013

ШШ (рис.4)

!

1

1

t

18

Оолуму&гга насоса «40

4130

1 СТИ 0608-145-

: -72

СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70

ct.ib.io.ao

ГОСТ 1050-430

19

Полумуфта электродвигателя

ста 0600-145-

-72

СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70

i

■Стлй.ю.ао мт 1оьбчз8

20

Палец

i

ста 0600-145-

-72

Шнур 2С *12 1ГСТ 6467-69

1 Шнур 211 *12 ГОСТ 6467-79

\

ТУ 34-30-20049-96

- 9 -

з. qy&m техиичЕскир; тгпзовлния

3.1. Подготовка насоса к ремонту, вывод г ремонт, производство ремонтных работ и приемка из ремонта должны производиться а соответствии с РД 34-О8-Ш0-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей",

3*2* Материалы основных составных частей и матеряялм-дяменн-тодя приведены в табл,2*

Применение материалов, не предусмотренных и ТУ, должно быть согласовано с организацией-разработчиком конструкторской документации на насос*

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, да-фактами*», защити'я? покр»ггип производить п соответствии с

ТУ 26-06*1 IH6-VU,

3.4.    Требования, кроме указанных в ТУ, к ремонту рабочего колеса, деталей корпуса, подшипников, резьбовых соединений долины соответствовать ТУ 26*06*1106*70.

3.6.    Б табл.3-7 в графах "„рп капитальном ремонте" и " в эксплуатация* указано максимальное (включительно) значение зазора (минимальное (включительно) -натяга) в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (включительно) значению зазора в граф» "во чертежу*.

3.6.    При ремонте составньг частей (ае«1езнсниер наплавка и другие подобные способы), а также при замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены ’эдртежнье величины зазоров (натягов) в сопряжении и выполнены другие требования, предьявлявные настоящими ТУ к отремонтированных составным

ТУ 34-ЗВ-;лХЧ9-96

ш -

частям.

3.7. В отдельных обоснованных случаях допускается восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров (натягов), указанные а графе ‘"допустимые боз ремонта при капитальном ремонте" табл.3-7 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных рагшоров для запчастей и сопрягаемое деталей насосов", ЖИИги.-ц'О" мпш, 1976г.

З.Н. В случаях* когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьвюиио) диаметра от значения, размер.! " по чертежу", зазор и сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    Дефектацию составных частей поэ.1 и 4, поз Л и 3, пээ.2 и 3, поз. 16 и IB.2I рис Л рекомендуется производить боз их разборки. Посадка и крепление, в зтоы случае* контролируется отсутствием взаимного пнргмеагнил составных частей к внешним осмотром состояния кропления крепежа и стопорящих его нлеыонто». Зазор в сопряжениях Ь,К рис. 12 и Д*Г рис.З контролировать только при замене (или восстановлении) одной из сопрягаемых составных частей.

3.10.    При замене материала кольца защитного поз.З, рис.1,2 на сталь 20X13 [\КГГ 6632-72 обеспечить твердость поверхности палевого уплотнения в пределах НкС 36...40,

3.11.    При выборке трещин гиероховатость поверхности не более прилегающая к выборке поверхность на ширине не менее 20 мм

должна быть зачищена до металлического блеска.

Полнота выборки контролируется визуально с применением травления Ю-2С& раствором азотной кислоты ГОСТ 701-09 и лупы 4...7-кратного увеличения.