Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

101 страница

538.00 ₽

Купить ТУ 34-38-20047-96 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на ремонт насоса ОПВ-2-110 КЭ и ремонт подшипников приводящего электродвигателя АВ 16-41-12 К в течение полного срока службы.

Технические условия не распространяются на ремонт электромеханического привода механизма поворота лопастей и дистанционного указателя поворота лопастей.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Отменен приказом НП "ИНВЭЛ" от 17.12.2009 № 91. Действует: СТО 70238424.27.100.075-2009. Насосы осевые ОВ6-55, ОВ6-55К, ОВ6-55МБК, ОВ5-55К, ОВ5-47, ОВ5-47К, ОПВ2-110кэ, ОПВ2-145э. Групповые технические условия на капитальный ремонт. Нормы и требования

Оглавление

1 Введение

2 Характеристика насоса

3 Общие технические требования

4 Требования к составным частям

5 Требования к сборке насоса

6 Требования к взаимному положению составных частей насоса

7 Требования к насосу после ремонта

8 Испытания, контроль, измерения

9 Консервация

10 Маркировка

11 Упаковка, транспортирование, хранение

12 Комплектность

13 Гарантии

Приложение Перечень нормативно-технических документов, упомянутых в ТУ

 
Дата введения01.01.1997
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия17.12.2009
Актуализация01.02.2020

Этот документ находится в:

Организации:

УтвержденРАО ЕЭС России
ПринятОРГРЭС
ПринятСоюзэнергоремтрест
ПринятУральский завод гидромашин
РазработанЦКБ Энергоремонт
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

Группа Г 02

УТВКРЩДДЮ

Начальник департамента "инергореновапия11 РАО ЧКЭС России"

В,А,Стенин

НАСОС ОСЕВОЙ 01Ш 2-110КЭ Технические условия на ремонт

ТУ 34-30-20047-96

Дата введения 01*01.97

Генералышй директор АООТ "ЦКВ Энергоремонт81

Ю»А«Трофимов

-2 -

ТУ 34-38-20047-96

ПРЕДИСЛОВИЕ

1. Разработан АООТ"ЦКБ Энергоремонт"

Исполнители; Иванова, Наполов, Грехнева

2.    Взамен 1У 34-38-20047-78.

3.    Настоящие технические условия (ТУ) являются переизданием ТУ 34-38-20С47-70 в связи с изменением» нормативных документов Госстандарта РФ, органов Государственного надзора и отраслей промышленности. В ТУ внесены необходимые изменения по наименованиям, обозначениям и отдельньм требованиям нормативных документов, на которые даны ссылки в ТУ с сохранением согласования организациями и предприятиями.

4.    Согласовано:

Уральский завод гидромашин

Союзэнергоремтрест

ОР ГРЭС

Примечание. Наименования организаций и предприятий сохра

нены без изменений.

- 11 -

ТУ 34-38-20047-96 Продолжение табл,2

Марка по чертежу

материала__

заменителя

СЧ Го -32 ГОСТ 1412-70

-

игссслтан ГОСТ 6УЮГО4

паройит ПОИ

ГОСТ 41-л-ГО

шнур 40^12 ГОСТ 5467-69

шнур 41Ш 2 ГОСТ 6467-79

СЧ 10236 [\)СТ .Ы12-70

основа;

GT 3

Г\')СТ ЗДО-71 запинка: резин* марки ЗОЙ У в гр ТУ 233-54

Сталь 0&\1Ш9Т ГОСТ 5632-72

ОШШЮТ 12ХШ1ЮТ ГОСТ 56x32-72

прессмато-

риал

ЛГ-4-В

ШСТ 10007-62

Ст.З

ГОСТ 3UQ-88

прессмате-риал АГ-4-D ГОСТ 10087-62

ст з

ГОСТ 300-88

резина-пластин бМЧ-Б-п ГОС, 7ГО8-77

резина-пластина 5МБ-А-а

ГОСТ 7338-90

шнур 4C>tft5 ГОСТ 6167-69

шнур 4ГШ \Ш 6467-^

гоэина BI4 гр ОБ-П ТУ 30-105376-72

!

!

!

реэина-илдсти-

иа 5МВ-Б-П ГОСТ 7330-90

резина-'" •’истина ЬГО, -и

ГОСТ 7.Л8-ГО

По

зи

ция

17

Ш

19

20 21

22

23

24

25

26 27


НаиМСМОВаНИО

составной

части

Обозначение

чертежа

составной

части

lipwuma люка

В-8920у

Прокладка

4 'Шуф^Уж!

Копыт уапотиитель-иое р 1265x12

т

стп зооо-69

ПЭДШИШИКИ НАСОСА БЬРХИИИ А ШШ1ИЯ (рис.3,4)

Корпус подшипника (половина)

В~Э2065сб

Бкладич 4 215 из 4-х частей

В-29390

Кольцо подвижное . из 2-х половин

Г-30704

Кольцо прижимное

Д-296.К

Кольцо промежуточное

Д-29613

Кольцо резиновое торцового уплотнения

Д-29512

Кольцо уплотнительное

Д-29005

Кольцо резиновое нижнего уплотнения

Г-28912

Продолжение табл.2

По-

Наименование

Обозначение

Марка материала

ак

ция

составной

части

чертежа

составной

части

по чертежу

заменителя

28

Шнур уплотнительный

Д-27992

шнур 4С^8 ГОСТ 6467-69

шнур 4Л^8 ГОСТ 6467-79

29

Прокладка 5x12x22

БЧ

резина оМЪ-Б-м ГОСТ 7338-77

резина оМБ-А-С ГОСТ 7338-90

30

Ъоклапка

Й75хй90х1

БЧ

прессшпан ГОСТ 6983-54

паронит ГОН ГОСТ 481-80

ВАЛ с ПРОСТАВКАМИ И ШТОКОМ (рис.5)

31

Уток

21-28137

Ст5

ГОСТ 380-71 наконечник: Сталь 45 ГОСТ 1050-74

32

ftag

2Г-28006

Столь 35 ГОСТ 1050-74 покрытие шеек 12X18i9T ГОСТ 5632-72

I2XISUGT I2X18HI2T ГОСТ 5632-72

33

Кольцо уплотнительное р 75,5х«&

Д-25333 •

шнур 4С$3 ГОСТ 6467-69

шнур 411 ГОСТ 6467-79

34

Втулка fillQ Пр^д

Д-30087

Бр 0ЦС5-5-5 ГОСТ 613-85

Бр 0ЦС4-4-17 ГОСТ 613-79

35

Проставок нижний

Б-28126

Сталь 35 ГОСТ ЮЬО-74

-

35

Проставок верхний

Б-30507

Сталь 35 ГОСТ 1050-74

-

37

Болт М42x250

Д-30515

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Сталь 4QXA, 35ХМА

ГУСТ 4543-71

38

Замок

Д-22377И

СтЗ

ГОСТ 380-71

Сталь 10.20 ГОСТ 1050-88

39

Шпилька М36х365

Д-22276у

Столь 45 ГОСТ 1050-74

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

40

Кольцо уплотнительное рЗбОхрб

Д-28119

шнур 4С^б ГОСТ 6467-69

шнур 4П*гЙ 1Х)СТ 6467-79

Продолжение табл*2

По-

Неименование

Обозначение

Марка материала

эи-

цкя

составной

части

чертежа

составной

части

по чертежу

заменителя

Колесо рабочее (рис.6)

41

Обтекатель нижний

В-8509

СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70

-

42

Лопасть рабочего колеса

Б-32969

Сталь 10 ХШ19ТЛ ГОСТ 2176-75

43

Втулка рабочего колеса

Б-32967

Сталь 2GJI-I ГОСТ 977-75

*

44

Рычаг

Г-22571

Сталь 35 ГОСТ 1050-74

-

45

Крестовина

В-22568сб

СтЗ

ГОСТ 380-71

СтЮ.15,20 ГОСТ ГОоО-80

46

Штифт конический У 22x150

ШИ 2516-71

-

-

48

Проушина

$ 4211x105

Д-29171

Сталь 45 ГОСТ 1050-74

Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

49

Втулка

Д-Э12-407

Бр 0Ц0 5-5-5 ГОСТ 613-65

-

50

Втулка

Г-9160

Бр ОЦС 5-5-5 ГОСТ 613-65

«я»

51

Шнур резиновый ^6

Д-27813

4С^б

ГОСТ 6467-69

ДО6

ГОСТ 6467-79

52

Прокладка S=Imm

БЧ

прессшпан ГОСТ 6983-54

парокит ПМБ ГОСТ 4Ы-80

54

Палец

Д-22458

Ст.5

ГОСТ 380-71

Сталь 10,20 ГОСТ 1050-88

55

Палец направляющий

Д-24450

политики электро-

ДВ-ГАТЕЛЯ (рис.7'

5?

Кольцо упорное

8БП.214.274

СтЗ

ГОСТ 380-71

-

58

Втулка подпятника

ВВП.091.030

отливка СТАЛЬ 35Л-П ГОСТ 977-75

ТУ 34-38-20047-96 Продолжение табл*2


По

зи

ция


Наименование

составной

части


Обозначение

чертежа

составной

части


Марка материала


по чертежу


заменителя


59


60


61


62

63

64


Кольцо уплотнительное


Диск подпятника


Сегмент подпятника


Винт опорный Прокладка 4 40

Сегмент направляющего подшипника


8БП.370.419


8БП.197.548


5БП.192.379


8Б11.909.061 БЧ


5БП.192.3751-*2


резина-плас

тина


2МБ-Л-С ГОСТ 7338-77



основа:

Ст 3

ГОСТ 380-71


заливка баббит Б-83 ГОСТ 1320-74

Ст 5

ГОСТ 380-71

Ма Ы

ГОСТ В59-66

основа:

СТ 3

ГОСТ 380-71


заливка: Баббит Б-83 ГОСТ 1320-74


резина-плас


тина 2МБ-А-П ГОСТ 7338-90


Сталь 45 ГОСТ 1050


- 15 -    ТУ    34-38-20047-96

4. ТРЕБОВАНИЯ К СОСТАВНЫМ ЧАСТЯМ КАРТЫ НА ДЕФЕКТАЦИЙ И РЕМОНТ 4.1. КОРПУС НАСОСА (карты 1-8)

Нормы иаэоров(натягов) -    Табл.З

J_ _2 _3

Рис.2


Размеры, в мм


Таблица 3


Ооозначенче


х

S

X

05

£


Л »•«

Cw fa S


i i

t* л a со к н о о о О 35    j

и г*    !

в; о ^ зг «5 о гг


Наименование

сопрягаемой

составной

части


Обозначение

чертежа

составной

части


Размер по чертежу


3азор(0 ,натнг(~),


по

чер

тежу


Допустимый

без ремонта


с

о

о


п 0) Й5 О С О =3 Сн X


4


Отвод


Б-2770?сб


при

кап.

ре

монте


в экс-плуат*


20


Корпус подшипника


Б-32 065


цШ)40'12 л кл' , 4 390^’ 255 ’d


+0,75


Б


4


Отвод


Б-277Ь7сб


^ЗЬб*0*12


20


Корпус подш;т-ника


В-32065


*305-0,12


0,00

+0,24


+0,35


ч0,45


9


В


Аппарат выправляющий


В-20108


^ад+0,120


20


Корпус подшипника


В-32 Ь65


4Ш%Д1


+0,105

+0,375


+0,55


+0 ,'75


9


Г


Аппарат выпра ВЛЯЮЩИЙ


Б-2ЫО0


rf385*°*12


20


Корпус подшипника


В-32В65


*(305


-0,12


0,00

+0,24


+0,35


+0,45


9


Аппарат выправляющий


Б-20108


^25+О.Н


Обтекатель

аппарата

выправляю

щего


Б-2В016сб


ЛгоК-0,12


+0,12

+0,40


+1,00


+1,20


- 17 -


ТУ 34-38-20047-96


Крышка из 2-х половин (пояЛ) Количество на изделие - I Масса - 66 кг


Карта I



Обоз-

ка

че

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контрольный инструмент

Номинальный размер по чертежу »мм

Заключение к способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

I

Коррозионные раковины глубиной более 1/2 толщины станки

Осытр. Замер. Штангенциркуль ШЦ—I— 4L25-G»I ГОСТ 166-89

1.3аварка* 2.Замена

I.B местах заварки трещины» газовые поры» рыхлость» шлаковые включения не допускаются

И.Шероховатость поверхности -

З.При заварке сквозных трещин места заварки проверять керосином.


ТУ 34-33-20047-96

Продолжение карты I

Обо-

зиа~

че-

ниа

Возможный

дефакт

Способ установления дефекта и контрольна инструмент

1оми-нальный размер по чертежу,^

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

г

1

Коррозионные раковины глубиной менее 1/2 толщины стенки

Осмотр, Замер. Штангенциркуль ШЦ-1--125-0.1 ГОСТ 166-89

Заделка компаундами на основе эпоксидных смол

I*Места заделки должны быть зачищены заподлицо с металлом

2. Шероховатость поверхности -R?l|/

3.    Допускаются отдельные зачищенные раковины

2

Коробле-ние

Осмотр.

Заызр.

Набор щупов

TI2-034-225-

-87

1. Шабрение

2. Фрезерование

1.    Шероховатость поверхности -

R« &

2. Плотность разве'-ыов при необжитых фланцах:

шуп 0,25 мм проходить НС должен.

-

З.Допускоются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 0,5 мм

-19- .    ТУ    34-38-20047-96

Отвод (поэ.4)    Карта    2

Количество на изделие - I Масса - 1680

Обо-

зна

че

ние

Возможный

дефект

Способ установления дефекта и контроль». инструмент

Номинальный размер по чер-?**У *Щ

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

I

Трещины любого расположения; коррозионные раковины на поверхности глубиной более 1/3 толщины с$ ики или кучного характера площадью, болев 30/ё поверхности

Осмотр, Замер. Штангенциркуль Щ-1* -1254)71 ГОСТ 166-89

Заварка

1. Ha поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1/3 толщины стенки,

2. В «вестах заварки трещины гористость, газовые поры «шлаковые включения не допускаются,

.Н*ш;ывы металла на внутренней поверхности не допускаются.

ТУ 34-38-20047-96 Продолжение карты 2


Обо- Возможный ана- дефект че* ние


Способ установления дефекта и контрольн* инструмент


Номинальный размер по чертежу,^


Заключение и способ устранения дефекта


Технические требования к отремонтированной составной части


2


Износ



i 385 i 380


Наплавка с

последующей

расточкой


ЬНесоосность поверхностей 2 относительно общей оси. не более 0,05 мм.


2.Шероховатость поверхности


3


Коробле

ние


Осмотр, Замер, Набор щупов №2 ТУ 2-034--225-87


1. Шабрение

2.    Фрезерование


I,Допускаются зачищенные отдельные раковины глубиной не более 0,5 мм.


2. Шероховатость поверхности -

R*20/

3. Плотность разъема при необжатых фланцах;

щуп 0,25 мм проходить не должен по всему периметру.

4. Торцевое биение 3 относительно оси поверхности 2 не более 0,05 мм на

i 480 мм

5. Предельно допустимая толщина фланца 26 мм


ТУ 34-38-20047-96

- 3 -

СОДЕРЖАНИЕ

Лист

1.    Введение    Ь

2,    Характеристика насоса    в

3    Общие технические требования    О

4*    Требования к составным частям    16

4Л. Корпус    насоса (карты 1-8)    15

Крышка    из двух половин    17

Отвод    19

Диффузор    21

Обтекатель направляющего аппарата    23

Аппарат выправляющий    25

Камера рабочего колеса    28

Кольцо переходное    31

Кольцо прижимное    33

4.2.    Подшипники насоса (карты 9-11)    34

Корпус подшипника (половина)    36

Вкладыш 215 из 4-х частей    38

Кольцо подвижное из 2-х половин    39

4.3.    Вал с проставкамм и штоком (карты 12-15)    41

Шток    43

Вал    47

Втулка    51

Ироставок нижни;    52.

Проставок верхний    54

4.4* Колесо рабочее (карты 17-28)    55

Обтекатель рабочего кояееа    59

Лопасть рабочего колеса    61

Дг^фузор (поз.6) Количество на изделие - I Масса. -


Карта 3




Обо-

зна-

чв-

нив

Возможный

дефект

Способ ус -тановленмя дефекта и контрольн. инструмент

Номинальный размер по чертежу,мм

Заключение и способ устранения дефекта

Технические требования к отремонтированной составной части

I

Коррозионные раковины глубиной более 1/2 толщины

стенки*

трещины

Осмотр, Замор, Штангенциркуль Щ-1--125-0,1 ГОСТ 166-89

*

I .Заварке 2,Замене

1. Ha поверхности допускаются отдельные зачищенные раковины глубиной не более 1/2 толщины стенки

2. В местах заварки трещины,пористость шлаковые включения не допускаются.

3. Напльшы металла на внутрен ей пс верхности не допускаются. Шероховатость поверхности

RZ W


- 4 -

17 34-38-20047-96

Лист

Втулка рабочего колеса    64

Рычаг    67

Кречетавина    69

Штифт конический    12x160    71

Уплотнение    72

Проушина    73

Опора передняя    74

Втулка    76

Палец    77

Подшипник шарнирный    78

4.5. Подшипники электродвигателя (карты 29-33) ДО Втулка подпятника    02

Диск подпятника    84

Сегмент подпятника    86

Сегмент направляющего подшипника    89

Кольцо упорное    92

5.    Требования к сборке насоса    91

6.    Требования к взаимному положению составных

частей насоса    95

7* Требования к насосу после ремонта    95

8# Испытания, контроль, измерения    97

9.    Консервация    97

10.    Маркировка    97

11.    Упаковка, транспортирование, хранение    97

12.    Комплектность    98

13.    Гарантии    98

Приложение. Перечень нормативно-технических документов ,упомянутых в ТУ    99

Лист регистрации изменений    1UI

ТУ 34-38-20047-96

5

Г. ВВЕДЕНИЕ ГЛ', Настоящие технические условия (ТУ) распространяются на рёМЬнт насоса ОПВ-2-ПО КЗ и ремонт подшипников приводящего электродвигателя АВ I6-4I-I2 К в течение полного срока службы,

ТУ йе распространяются на ремонт электромеханического при-йода механизма поворота лопастей и дистанционного указателя поворота лбпас^ей.

ТУ обязательны для предприятий отрасли, производящих йринммающкх из ремонта и эксплуатирующих отремонтированные Насосы.

f.-3'v В случае различия технических требований, внесённых ра1зргббТчиком насоса в конструкторскую документацию, и настоя-щямй' ТУ ОЛедуеТ руководствоваться конструкторской документацией.

1.4; При разработке использовалась конструкторская документаций,' ^рйёёдёйн'а'й & Табл. I,

Таблица I

Марка механизм*

Обозначение чертежа общего вида

Предприятие--изготовитель

ОПВ 2-II0 КЭ

Б-32894 tB

Уралшдромаш

АВ I6-4I-I2 К

1БП.016.098

Урадзлектро-

тяжмага

1.5. В тексте ТУ, кроме общепринятых, введены следующие сокращения и условные обозначения:

А,Б,В.,..    -    обозначение    сопр^яеиий    составных    частей,

з которых рассматриваются зазоры (натяги);

1*2,    -    обозначения    поверхностей.к которьэд

предъявляются технгческ j требовакия*

Шероховатость не более - числовое значение параметра шерохОвё-Ra 2,5    20)    тостиЯа    (    к?    )    рассматриваемой    fld-

^    верхности    в    мкм    по    ГОСТ    2/89-73 j

ТУ 34-38-20047-96

- 6 -

Заэор(+),натяг(-), допустимый без ремой та при капитальном ремонте

зазор иди натяг в сопряжении , допустимый после капитального ремонта насоса, если не производилась замена или ремонт одной или обеих сопрягаемых составных частей;

Зазор(*),Натяг(-), - зазор или натяг в сопряжения, допусти-допустимый без ренон- мый после любого вида ремонта, кроме та в эксплуатации    капитального,    если    не производилась

замена или ремонт одной идя обеих сопрягаемых составных частей

2. ХАРАКТЕРИСТИКА НАСОСА

2.1.    Насос ОПВ 2-110 КЭ ГОСТ 5614-74 предназначен для подачи воды или других жидкостей, сходных с водой по вязкости и химической активности, с температурой на более 308 К (35°С), с содержанием взвешенно* чйсткц не более 3 г/л, из нюс абразивных частиц не более 2Jf.

2.2.    Насос осевой поворотно-лопастной вертикальный с элек** тромеханическим приводом механизма поворота лопастей. Привод насоса через проставок осуществляется от асинхронного электродвигателя АВ 16-41-12 К.

2.3.    Техническая характеристика;

объемная подача, м3/с (м3/ч)

5,0 (18000)

напор, м

15

частота вращения, (об/мин)

8,1 (485)

допускаемый кавитационный запас на оптимальном режиме, м

12

К.И.Д., % ,не менее

85

мощность, кВт

1000

масса, кг

8900

7


ТУ 34-30-20047-96


1'исЛ Насос ОПВЙ'-ЦОКй


ТУ 34-38-20047-96

8

3. ОЩШ ТЕХНИЧЕСКИЙ Т?Ш)ВАНИЯ

3*1. Подготовка насоса к ремонту, вывод в ремонт, производство ремонтных работ и приёмка из ремонта должны производиться в соответствии с РД 34-38-030-92 "Правила организации технического обслуживания и ремонта оборудования зданий и сооружений электростанций и сетей".

3.2.    Материалы основных составных частей и материалы- заменители приведены в табл.2,

Применение материалов» не предусмотренных в ТУ, должно быть согласовано с организацией- разработчиком конструкторской документации на насос .

3.3.    Демонтаж насоса, разборку, подготовку к дефектации, дефектацию защитных покрытий производить в соответствии с ТУ 26-06-1186-78.

3.4.    Требования, кроме указанных в ТУ, к ремонту рабочего колеса, деталей корпусе, подшипников, резьбовых соединений должны соответствовать ТУ 26-06-1186-78.

3.5.    В табл.3-7 в графах "при капитальном ремонте" и м в эксплуатации" указано максимальное (включительно) значение зазора (минимальное (включительно)- натяга) в сопряжении. Минимальный зазор (максимальный натяг) должен соответствовать минимальному (включительно) значению зазора в графе "по чертежу?.

3.6.    При ремонте составных частей (железнение, наплавка и другие подобные способы), а также при замене одной или обеих деталей ремонтируемого сопряжения должны быть обеспечены чертёжные величины зазоров (натягов) в сопряжении и выполнены другие требования, предъявляемые настоящими ТУ к отремонтированным составным частям.

ТУ 34-38-20047-96

- 9 -

3*7* Б отдельных обоснованных случаях допуска тся восстанавливать сопряжение, обеспечивая величины зазоров {натягов), указанные в Графе "допустимые без ремонта при капитальном ремонте" табл.3-7 или соответствующие "Инструкции по назначению ремонтных размеров для запчастей и сопрягаемых деталей насосов", ШИИГИДРОМАШ, 1976г.

3.8.    В случаях, когда для одной из сопрягаемых деталей допускается увеличение (уменьшение) диаметра от значения размера "по чертежу", зазор в сопряжении должен быть обеспечен установкой другой детали ремонтного размера.

3.9.    При ремонте корпусных деталей заваркой и наплавкой должны применяться электроды типа Э46 или 360 по ГОСТ 9467-75.

Наплавку шеек вала и рабочих колёс производить электродами типа DI0XI7T по ГОСТ 10052-75.

ЗЛО, Напайку сегментов подпятника и направляющего подшипника электродвигателя производить баббитом Б-83 по ГОСТ 1320-74 или припоем Ч ПОС-61 по ГОСТ 21930-76.

З.П. Допускается применение других, не предусмотренных ТУ, способов установления и устранения дефектов, «военных ремонтным предприятием, при условии обязательного выполнения требований ТУ к отремонтированной составной части.

ТУ 34-36-20047-96

- 10 -

Таблица 2

По-

Наименование

Обозначение

Марка

материала

зи~

пил

составной

части 1

1;е кпъ'л а

составной

части

по чертежу

заменителя

КОРПУС И/..СОСА (Рис. 2

)

i

1

Кр;.'.!.кч ну 3-Х

половин

В-27998

СЧ 10-36 14JCT 14] 2-70

* j

'

Прокладка по стыку

БЧ •

прессшпан ГОСТ 0983-54

павоиит ИОН

ГОСТ 4014JG

3

Прокладка $ 6ГОх?о10хЗ

БЧ

просекшим ГОСТ 69:01-54

паронит ПОИ ГОСТ 481-80

4

Отвод

В~27Уо?с6

Ст.З

госте 380-71.

Сталь 10.15.20 ГОСТ 1060-88

5

Прокладка Ф 1450x^1265x1

БЧ

прессшпан

1Ш* о9;33-54

па шиит ПОИ ГОСТ 461-410

о

Диффузор

Н-3272-64

СЧ Ш-Зб

ICC Г М12-70

-

8

Прокладка 01330x^1130x1

БЧ

ПрСССШШШ

ГОСТ 6963-54

паронит ПОП 1\)СТ 481-ГО

9

Аппарат выправляющий

Б-2в108

СЧ 32-52 ШСТ 1412-70

-

10

Прокладка

0250x1150x1

БЧ

ШЮССШШШ

ГОСТ 6965-54

паронит ИОН ГОСТ 48 ЫЮ

11

Камера рабочего колеса

Б-23И6

Сталь

шхшют

ГОСТ 2176-75

-

12

Прокладка по стыку

БЧ

прессшпан ГОСТ 6963-54

паронит ПОИ ГОСТ 481-68

13

Кольцо переходное

В-27786

СЧ 18-36 ШСТ 1312-70

СЧ 21-40 ШСТ М12-35 Ст.З

ГОСТ 380-00

14

пттгт

15-3273-64

шнур 4С*Я6 ГОСТ 6467-69

шнур 41Ш6 ГОСТ 6467*79

15

Кольцо прижимное.

Д-277Б5

Ст.З

ГОСТ 380-71

Стдяь 10„15 й <,С ГОСТ 1050-68

16

Кольцо закладное

Б-27704

:

!

!

!

!

I

СЧ 18-35 ШСТ 14.12-70

**