Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

21 страница

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на водоразбавляемую эмаль "ЯрЛИ" В-МА-1232 марок: эмаль "ЯрЛИ" В-МА-1232 ГЛ (глянцевую), эмаль "ЯрЛИ" В-МА-1232 ПГЛ (полуглянцевую), эмаль "ЯрЛИ В-МА-1232 М (матовую) представляющие собой суспензию пигментов в растворе водоразбавляемых смол с введением специальных добавок.

Заменяет ТУ 6-10-2027-85

Документ введен без ограничения срока действия

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Требования охраны окружающей среды

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Транспортирование и хранение

7. Гарантии изготовителя

8. Указания по применению

   8.1 Область применения

   8.2 Условия применения

   8.3 Подготовка поверхности

   8.4 Способ нанесения

   8.5 Время высыхания

   8.6 Очистка тары, инструмента

   8.7 Утилизация отходов

   8.8 Гарантийный срок

   8.9 Условия хранения

   8.10 Состав

Приложение А. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки

Показать даты введения Admin

Страница 1

ОКП23 1200

УДК 667.633.263.3:678.664 Группа Л24

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер 000«0КЗ»

В.Л. Мыльников «_»_ 2005    г.

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ЗАО «НПК ЯрАИ»

В.Б. Манеров «_»_2005    г.

ЭМАЛЬ «ЯрАИ» В-МА-1232

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИИ ТУ 2312-075-21743165-2005 (Взамен ТУ 6-10-2027-85)

Литера А

Срок действия с .    .2005    г.

без ограничения

СОГЛАСОВАНО    ЗАО    «НПК    ЯрАИ»

Территориальное управление

Роспотребнадзора

по Ярославской области

Санитарно-эпидемиологическое

заключение

N9_

от__

N9___

от__

Заместитель генерального директора по качеству

О.Ф. Рядовкина «_»_2005    г.

Заместитель генерального директора по внедрению

О.А. Войнов «_»_2005    г.

Начальник НТО _Т.А.    Куликова

Заведующий лабораторией № 60 _Т.Ф.    Потёмина

Заведующий группой метрологии ____В.Р.    Захаров

Страница 2

ТУ 2312-075-21743165-2005

Настоящие технические условия распространяются на водоразбавляемую эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 марок: эмаль «ЯрАИ» В- МА-12.52 ГЛ (глянцевую), эмаль «ЯрАИ» В- МЛ-1232 ПГЛ (полуглянцевую), эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М (матовую) представляющие собой суспензию пигментов в растворе водоразбавлясмых смол с введением специальных добавок.

Назначение эмалей в таблице 1.

Таблица 1

Эмаль «ЯрАИ» Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ В-МА-1232 ПГЛ

Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М

Предназначаются для защиты металлических поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 и У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91)

в комплексе с грунтовками : ЭП-0228 по ТУ 6-10-1943-84, или ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, или В-КФ-093 но ТУ 6-21-0204564-28-89

в качестве самостоятельного покрытия

Для окраски технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения, деталей машиностроения, в том числе дисков колес

Для окраски поверхностей широкого назначения

Покрытие эмали не ниже III класса по ГОСТ 9.032-74

Покрытие эмали не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74

Системы покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 2.

Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

Таблица 2

Система покрытия

Коли

мест

Тол

шина

Срок службы в условиях эксплуатации до балла, нс более

во

покр

УХЛ!

Т!

У2

сло?н

ытия

АД2

АЗ!

АДЗ АЗ!

АД2

А31

1 Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 М

2

55-50

ie менее 2 лет

нс менее 4 лет

не менее 1 года

нс менее 3 лет

не менее 5 лет

2 Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119

1

18-22

ie менее

нс менее

нс менее

ie менее

ie менее

Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ или

35-50

2

5

1,5

3

6

эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ

2

лет

лет

лет

лет

лет

3 Фосфатное покрытие

1

не менее

не менее

нс менее

нс менее

нс менее

Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119

1

18-22

3

6

2

5

7

Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ГЛ или эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 ПГЛ

2

35-50

лет

лет

лет

лет

лет

Эмаль наносят на поверхность методом пневматического и безвоздушное распыления, методом окунания.

Требования по безопасности изложены в 1.3 таблица 3 (показатели 5+10 16), 1.6,1.7.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящю технических условиях, приведены в приложении А.

1

Страница 3

ТУ 2312-075-21743165-2005

Условное обозначение при заказе: Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ чёрная, ТУ 2312-075-21743165-2005.

1 Технические требования

1.1    Эмаль должна соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ Р 51691-2000 и изготавливаться по технологическому регламенту и рецептуре, утверждённым в установленном порядке.

1.2    Перед применением эмаль перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

1.3    Эмаль должна соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Значение

Метол испытания

1 Цвет покрытия

По ГОСТ

• эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ

29319-93 и 5.3

белый

Должен находиться в

настоящих ТУ

светло-серый RAL 7035 GL

пределах допускаемых

серый RAL 7038 GL

отклонений, установ-

серый RAL 7040 GL

ленных контрольными

синий RAL 5005 GL красный RAL 3020 GL

образцами цвета

чёрный

Чёрный, оттенок не

• эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 ПГЛ

нормируется

чёрный

Чёрный, оттенок не

• эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 М

нормируется

серый.

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных контрольными образцами цвета

2 Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность, допускается незначительная шагрень

По 5.3

2

Страница 4

TV 2312-075-2174316S-200S

3 Блеск покрытия ПО фотоэлектрическому блсскомеру типа ФБ-2 • эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ГЛ,

По ГОСТ 896-69

нс менее

55

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ПГЛ

49-37

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 М

10-19

прооолжепые тшктцы j

Нйнмснанпнис пока 1111 ели

Метл испытания

4 Блеск покрытии по блсскомеру ти

По ИСО 2813-

па REFO 3-D, иод углом

78

(60,0±0,5) °, единицы

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ГЛ,

нс менее

70

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ПГЛ

55-69

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 М

20-35

5 Массовая доля нелетучих веществ, %

По ГОСТ 17537-72 и 5.4

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ГЛ,

настоящих ТУ

белой, светло-серой RAL 7035 GL

58±3

серой RAL 7038 C.L, серой UAL 7040 G1.

55±3

синей RAL 5005 GL

42±3

красной RAL 3020 GL

46±3

черной

41 ±2 __

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ПГЛ

чёрной

44±3

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 М

серой

54±3

6 Условная вязкость по вискозимст

По ГОСТ

ру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4

8420-74

мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

40-90

7 Время высыхания до степени 3,

По ГОСТ

мин, нс более

19007-73 и 5.5

• при температуре (130±2) °С

40

настоящих ТУ

• при температуре (140±2) °С

30

• при температуре (150±2)°С

20

8 Степень перетира, мкм, нс более

По ГОСТ 6589-

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ГЛ

15

74 способ А

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ПГЛ

25

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 М

30

9 Укрывистость высушенного по-

По ГОСТ 8784-

крытия, г/м2, не более

75 раздел 1

• эмали «ЯрАИ» И-МА-1232 ГЛ

белой, светло-серой RAL 7035 GL

105

серой RAL 7038 GL, серой RAL 7040 GL

70

синей RAL 5005 GL

50

3

Страница 5

ТУ 2312-075-217*13165-2005

красной RAL 3020 GI.

130

черной

30

• эмали «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ

черной

30

• эмали «ЯрЛИ» В-МА-1232 М

серой

70

Окончание таблицы.?

Иянмснонаннс пока ia гели

Значение

Метол испытания

10 Величина pi 1

оо

о

NO

о

По 5.6

И Адгезия покрытия, баллы, не

По ГОСТ 15140-

более

1

78 раздел 2

12 Эластичность плёнки при изги-

ПоГОСТ

бе, мм, нс более

2

6806-73

13 Твёрдость покрытия но маят-

По ГОСТ

никовому прибору типа ТМЛ (ма-

5233-89

ятник А), относительные единицы, нс менее

• эмали «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ГЛ

0,40

• эмали «ЯрЛИ В-МЛ-1232 ИГЛ

0,35

• эмали «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 М

0,30

14 Прочность покрытия при ударе

ПоГОСТ

по прибору типа У-1, см, нс менее

50

4765-73

15 Стойкость покрытия к статиче-

ПоГОСТ

скому воздействию жидкостей пр»

9.403-80, раздел

температуре (20±2) °С, ч, не менее

2 и 5.7 настоя-

• воды

240

щих ТУ

• индустриального масла

240

• бензина

72

16 Температура вспышки в закры-

ПоГОСТ

том тигле, °С

62-65

12.1.044-89 и 5.8 настоящих ТУ

П р и м с ч а и и с: — Допускается изготовление эмали других цветов по согласованию с потребителем в соответствии с требованиями настоящих технических условий, за исключе-нием показателей «цвет», «массовая доля нелетучих веществ», «укрывистость»._

1.4    Сырьё, применяемое для изготовления эмали, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, указанных в рецептуре и регламенте, и должно быть разрешено к применению Госсанэпиднадзором Российской Федерации.

1.5    Плотность эмали по ГОСТ 28513-90 различных цветов приведена в таблице 4. Величина справочная.

Таблица 4_ __

Марка эмали    1    Цвет    эмали    Плотность,    г/см3

4

Страница 6

ТУ 2312-075-21743165-2005

<ЯрАИ» В-МЛ-1232 ГЛ

белый, светло-серый RAL 7035 GL

1,30-1,32

серый RAL 7038 GL, серый RAL 7040 GL

1,28-1,30

синий RAL 5005 GL

1,10-1,11

красный RAL 3020 GL

1,20-1,22

чёрный

1,05-1,06

«ЯрЛИ» Н-МЛ-1232 ПГЛ

чёрный

1,10- 1,11

<ЯрЛИ» Н-МЛ-1232 М

серый

1,30-1,32

1.6    Упаковка эмали - по ГОСТ 26319-84 и ГОСТ 9980.3-86, группа упаковки- И.

Отрицательное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 8.579-2002.

Допускаемое положительное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается упаковка в стальную тару без покрытия внутренней поверхности: фляги по ГОСТ 5799-78, барабаны по ГОСТ 5044-79, ГОСТ 18896-73, ТУ 6-27-2-94, банки по ГОСТ 6128-81 вместимостью 5 дм3 и 8 дм3.

1.7    Маркировка эмали - по ГОСТ 9980.4-2002.

По ГОСТ 19433-88 класс опасности 9, классификационный шифр - кш-

9123.

На транспортную тару должен быть нанесён манипуляционный знак по ГОСТ 14192-96 - «Беречь от солнечных лучей».

2 Требования безопасности

Эмаль не горюча. После испарения воды остаётся горючая масса.

2.1 Токсичность определяется свойствами основных компонентов, входящих в состав эмали.

При производстве эмали в воздушную среду выделяются пары бутилцел-лозольва, диметилэтаноламина; пыль двуокиси титана, углерода технического, пигмента голубого фталоцианинового, пигмента красного 5С, микроталька, микробарита, за содержанием которых на рабочем месте должен быть организован контроль в соответствии с ГИ 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88.

Периодичность контроля воздуха по ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88.

Возможные пути поступления вредных веществ при производстве и применении - ингаляционный и через кожные покровы.

Данные о токсичности, пожаро-взрывоопасности основных компонентов, входящих в эмаль, приведены в таблице 5.

5

Страница 7

ТУ 2312-075-21743165-2005

Т я б л н и а 5

Наименование

компонентов

Агре

гвт-

иое

состо

яяме

Характеристика токсичности

Пожяро-втрывоонасные характерно!hki

Класс

опас-

пости

пдк

мг/м1

Характер действия на организм при превышении ПДК

Темп*

ратура

вслыш

ки.’С

Темпсрат) ра самовоспламенения,

•с

Пределы воспламенения

Темпера

турные,

•с

Концентрационные,*/* по обь*MV

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 Бугилцеллозольв

П

3

5

Вещество умеренно опасное. Обладает наркотическим действием. Раздражает дыхательные пути, слизистые оболочки глаз и кожу, вызывая дерматиты. Может вызвать поражение почек, печени. Способен проникать через неповрежденную кожу

71

(от.)

244

2 Диметилэтанола-мин

П

3

5

Вещество умеренно опасное. Дей ствует на центральную нервную сис тему. Раздражает слизистые глаз кожу

38

225

35-80

2,6-17,0

3 Углерод технический м. П 803 для производства резины

а

3

-/4

Вещество умеренно опасное. Вызывает заболевание легких, действует на слизистые оболочки глаз, полости рта, кожу

свыше

250

Склонен к самовозго->анню при смачивании водой, растительным! маслами, при контакте < окислителями

4 Пигмент голубой фталоцианиновый м.

УНФ

а

3

-/5

Вещество умеренно опасное. Действует на нервную систему, печень

gg*_

аэрогеля

460

5 Двуокись титана

п

4

-/10

Вещество малоопасное. Может | Пожаро-взрывобезопасна

6

Страница 8

| вызвать заболевание лёгких

ТУ 2312-075-21743165-2005

Окончание таблицы 5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

6 Пигмент красный 5 С

а

3

Обладает раздражающим действие.ч кожу и слизистые оболочки глаз. Действует на нервную систему ь сровь.

-

аэрогеля

270

НКПВ-124 г/м*

7 Пигмент жёлтый железоокисный м. Ж-О

а

4

-/10

Вещество малоопасное. Действует прижигающе на пищеварительный тракт. При длительном воздействии откладывается в лёгких, вызывая сидероз. Действует раздражающе на слизистые оболочки верхних дыхательных путей

Пожаро-взрывобезопасен

8 Микротальк

а

-

-/4

Вещество малоопасное. Оказывает воздействие на органы дыхания

Пожаро-взрывобезопасен

9 Микробарит

а

4

-/6

Раздражает верхние дыхательные пути, глаза, кожу и желудочно-кишечный тракт

Пожаро-взрывобезопасен

10 Аэросил А-175

а

3

1

При вдыхании может накапливаться в организме и вызывать заболевание лёгких - силикоз

Пожаро-взрывобезопасен

11 Disperbyk-190 Паспорт безопасности ф. Byk Chemie Германия от 20.10. 94

п

Опасен при попадании внутрь

Пожаро-взрывобезопасен

Страница 9

ТУ 231 2-075-? 1743165-2005

2.2 Вес работы, связанные с производством эмали, должны Производиться в производственных помещениях при постоянно работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, содержание вредных веществ при этом нс должно превышать предельно-допустимых концентраций в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88 с учетом однонаправленного действия.

2.3    Все работающие, занятые изготовлением и применением эмали, должны быть обеспечены спецодеждой, спсцобувыо и средствами защиты рук согласно утверждённым отраслевым нормам и ГОСТ 12.4.103-83 защитными мазями и пастами по ГОСТ 12.4.068-79 и резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания - респираторами типа ШВ-1 «Лепесток» по ГОСТ 12.4.02К-76 или РУ-бОм и РУ-бОму но Г ОСТ 17269-71, респираторами РПГ-67 по ГОСТ 12.4.004-74 и РМП-62 по ТУ 1-01-0517-78. В аварийных ситуациях - фильтрующим противогазом марки Л по ГОСТ 12.4.121-83. Для защиты глаз применяют очки защитные м. Г поГОСТ Р 12.4.013-97.

Работающие с эмалью должны пройти предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом МЗСР РФ № 83 от 16.08.2004.

Работающие, занятые производством и применением эмали, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.4    При производстве эмали должны соблюдаться «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» в соответствии с СП 2.2.2.1327-03 и ГОСТ 12.3.002-75.

2.5    При испытании и применении эмали должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 и «Межотраслевым правилам по охране труда при окрасочных работах» ПОТ Р М-017-2001.

2.6    При производстве эмалей в случае загорания необходимо пользоваться следующими средешами пожаротушения: песком, кошмой, огнетушителями: пенными и углекислотными, пенными установками, тонкораспыленной водой, инертным газом.

2.7    Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ 12.1.014-84 и по методикам:

Пыль пигментов    МУ    №    4436-87 утверждены 18.11.87

Бутилцеллозольв    МУ № 4894-88, выпуск 24, утвержден 12.12.88

Диметилэтаноламин    МУ №5 885-91, выпуск 12, утверждён 10.09.91

2.8    Производство эмали должны соответствовать «Общим правилам взры-вобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)», утверждённым Госгортехнадзором России 05.05.2003 г., «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03), утверждённым Госгортехнадзором России 27.05.2003.

8

Страница 10

ТУ 2312-075-21743165-2005

3 Требовании охраны окружающей среды

3.1    При производстве и применении эмали образуются твёрдые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха, почвы и воды.

3.2    С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.

3.3    При производстве и применении эмали должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населённых мест в соответствии с СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2.1.6.1339-03.

3.4    С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоёмов в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод.

3.5    Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязнённых растворителей и использованных фильтратов возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание.

3.6    Обезвреживание отходов, образующихся при замывании оборудования осуществляют в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

3.7    Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

4 Правила приёмки

4.1    Правила приёмки - по ГОСТ 9980.1-86 и ГОСТ 15.309-98.

4.2    Приёмо-сдаточные испытания проводят по показателям 1+13 таблицы 3 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию.

4.3    Значения показателей 15,16 таблицы 3 определяют периодически, не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска эмали.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трёх партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приёмо-сдаточные до получения удовлетворительных испытаний.

9

Страница 11

ТУ 2312-075-21743165-2005

5 Методы испытаний

5.1    Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

5.2    Подготовка к испытанию

5.2.1    Подготовку пластинок осуществляют по ГОСТ 8832-76, раздел 3.

Блеск покрытия по блсскомеру ФБ-2, время высыхания, укрывистость, твёрдость покрытия определяют на пластинках размером 90x120 мм из стекла листового марки Mj толщиной до (2,0±0,2) мм по ГОСТ 111-2001.

Блеск покрытия по блсскомеру REFO 3-D определяют на стеклянных пластинках размером 90x120 мм из стекла листового марки М| или М2 толщиной (3,0±0,2) мм по ГОСТ 111-2001.

Эластичность покрытия при изгибе определяют на пластинах из чёрной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм и толщиной от 0,25 до 0,28 мм.

Цвет покрытия, внешний вид, адгезию, прочность при ударе, стойкость к статическому воздействию жидкостей определяют на пластинках из тонколистовой углеродистой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97 размером 70x150 и толщиной от 0,8 до 0,9 мм.

Перед испытанием эмаль тщательно перемешивают и определяют в неразбавленной эмали условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, температуру вспышки.

Для определения pH эмаль разбавляют дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 в соотношении 1:1 и вновь перемешивают до однородного состояния.

Для определения остальных показателей эмаль разбавляют дистиллированной водой до условной вязкости от 28 до 31 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86. После перемешивания эмаль выдерживают до полного исчезновения пузырей не менее 30 мин.

5.2.2    Разбавленную эмаль наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем методом пневматического распыления:

•для определения цвета, блеска и укрывистости - до полного укрытия пластинки;

•для определения внешнего вида, времени высыхания, твёрдости, адгезии, эластичности при изгибе, прочности при ударе - в один слой;

•для определения стойкости к статическому воздействию жидкостей эмаль наносят на обе стороны пластинки в два слоя по предварительно загрунтованной в один слой грунтовкой ЭП-0228 поверхности, края и незащищённые места пластинки окрашивают той же грунтовкой.

5.2.3    Окрашенные пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С перед установкой в сушильный шкаф в течение 10 мин.

Каждый слой эмали сушат при температуре (140±2) °С в течение 30 мин в сушильном шкафу. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

10

Страница 12

ТУ 2312-075-21743165-2005

5.2.4 Высушенное покрытие выдерживают к# воздухе при температуре (20±2) °С перед испытанием па

•    цвет, внешний вид, блеск, время высыхания, укрынистость - 30 мин до охлаждения;

•    адгезию, эластичность при изгибе, прочность при ударе, твёрдость - 3 ч;

•    стойкость к статическому воздействию жидкостей • 24 ч.

5.2.5 Толщина высушенного покрытия в таблице 6: Таблица 6    _

Мярка эмили

Цвет эмали

Толщина покрытия п мкм

ОДНОСЛОЙНОГО

шухслойного

Эмаль «ЯрАИ» В-МЛ-1232 ГЛ

Зслый

15-20

25-35

светло-серый RAL 7035 GL

15-20

25-35

серый RAL 7038 GL

15-20

25-35

:срый RAL 7040 GL

15-20

25-35

синий RAL 5005 GL

15-20

25-35

красный RAL 3020 GL

15-20

25-35

чёрный

10-15

15-25

Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ИГЛ

чёрный

10-15

15-25

Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 М

серый

18-25

35-50

Толщину определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 с погрешностью измерения нс более ±3 мкм или другими микрометрами и приборами для измерения толщины покрытия в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000.

5.3    Цвет и внешний вид высушенного покрытия эмали определяют визуально при рассеянном дневном естественном свете или искусственном дневном освещении. Рассматриваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия:

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

5.4    Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу эмали массой от 1,80 до 2,20 г помещают в сушильный шкаф. Первое взвешивание проводят после сушки при температуре (120±2)°С в течение 1 ч, каждое последующее через 5 мин до постоянной массы. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

5.5    Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При определении допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к визуальным повреждениям покрытия.

5.6    Для определения величины pH пробу эмали помещают в тщательно промытый стакан В-2-50 по ГОСТ 25336-82 и определяют величину pH рН-метром любого типа. За результат измерения величины pH принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение равное 0,1 pH. Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

11

Страница 13

ТУ 2312-075-21743165-2005

5.7    При определении стойкости покрытия к статическому воздействию воды (ГОСТ 6709-72), индустриального масла (марок И-12Л+И-50Л по ГОСТ 20799-88), бензина (марки исфрас С2-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92), окрашенные и высушенные по 5.2 образцы помещают и испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдерживают в течение времени, указанного в пункте 15 таблицы 3.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают невооруженным глазом.

После испытания не должно быть пузырей и отслаивания покрытия.

Допускается незначительное изменение цвета и блеска покрытия (помато-вение) до баллов Ц2 и 132 по ГОСТ 9.407-84.

5.8    В зависимости от температуры вспышки эмаль относят к классу опасности 9 и подклассу 9.1 по ГОСТ 19433-88.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение эмали - по ГОСТ 9980.5-86. 7 Гарантии изготовители

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие эмали требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

Расслоение эмали при хранении не является браковочным признаком, если после перемешивания эмаль становится однородной и соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

Снижение величины pH нс является браковочным признаком. Величина pH может корректироваться введением димстилэтаноламина по ТУ 6-02-1986-77 до значения, соответствующего требованиям настоящих технических условий.

Изменение вязкости в процессе хранения эмали не является браковочным признаком, если при разбавлении эмали до значения массовой доли нелетучих веществ, указанного в пункте 5 таблицы 3, эмаль соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

7.2    Гарантийный срок -12 месяцев со дня изготовления.

По истечении гарантийного срока эмаль псрсиспытывается и, в случае соответствия требованиям настоящих технических условий, может быть использована в производстве.

12

Страница 14

8 Указания по применению

ТУ 2312-075-21743165-2005

8.1 Область применения Водоразбанлясмая эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 различных марок и цветов

•    эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ (глянцевая),

•    эмаль «51рАИ» В-МА-1232 ПГЛ (полуглянцсвая),

•    эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 М (матовая).

Разработана на основе импортного связующего с введением специальных добавок, обеспечивающих эмалям высокое качество, соответствующее мировому уровню.

Эмаль наносят по любым грунтовкам и перекрывают органорастворимыми, водоразбавляемыми и водно-дисперсионными лакокрасочными материалами.

Эмаль обладает:

•    высокими защитными свойствами от действия воды, солей, бензина, индустриальных масел, соляного тумана и повышенной влажности;

•    особыми эксплуатационными свойствами - имеет пониженную температуру сушки в отличии от других водоразбавляемых отечественных эмалей, разбавляется водой, не успевшая высохнуть эмаль легко отмывается водой;

•    лучшими экологическими и пожароопасными характеристиками по сравнению с органорастворимыми лакокрасочными материалами, что позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить пожароопасность окрасочных цехов.

Назначение эмалей в таблице 7. Таблица 7    ___

Эмаль «ЯрЛИ» Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 ГЛ В-МА-1232 ПГЛ

Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 М

Предназначаются для защиты металлических поверхностей из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 и У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91)

в комплексе с грунтовками : ЭП-0228 по ТУ 6-10-1943-84, или ГФ-0119 по ГОСТ 23343-78, или В-КФ-093 по ТУ 6-21-0204564-28-89

в качестве самостоятельного покрытия

Покрытие эмали нс ниже III класса по ГОСТ 9.032-74

Покрытие эмали не ниже IV класса по ГОСТ 9.032-74

Для окраски технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения деталей машиностроения, и том числе дисков колёс

Для окраски поверхностей широкого назначения

Системы покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 8.

Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

13

Страница 15

ТУ 2312-075-21743165-2005

Таблица 8

Система покрытии

Коли

мест

во

слова

Тол

ЩИ II»

мокр

М! ИМ

Срок службы в условиях эксплуатации до балла, ис более

УХЛ1

Т1

У2

ЛД2

А31

ЛДЗЛ31

ЛД2

А31

1 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 М

2

35-50

се менее 2 лет

нс менее 4 лет

нс менее 1 года

не менее 3 лет

не менее 5 лет

1 Грунтовка ЭП-0228 илиГФ-0119 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ГЛ или эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ

1

2

18-22

35-50

тс менее 2

лет

нс менее 5

лет

нс менее 1,5 лет

ie менее 3

лет

ie менее 6

лет

3 Фосфатное покрытие Грунтовка ЭП-0228 или ГФ-0119 Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ГЛ или эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ

1

1

2

18-22

35-50

не менее 3

лет

не менее 6

лет

не менее 2

лет

не менее 5

лет

нс менее 7

лет

8.2    Условия применения Перед применением эмаль, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч, перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

Рекомендуемая рабочая вязкость эмали по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении

•    методом пневматического распыления - от 28 до 31 с,

•    методом безвоздушного распыления - подбирается в соответствии с окрасочным оборудованием,

•    методом окунания - 30-33 с.

Степень разбавления - не более 30 %.

Работы, связанные с применением эмали, должны производиться в тщательно проветриваемом помещении при постоянно-работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции.

Наносят при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы воздуха на 3 °С.

8.3    Подготовка поверхности Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть сухой и чистой.

Необработанную металлическую поверхность очищают от ржавчины методом сухой абразивоструйной очистки, или механизированным (с помощью электро- и пневмошлифовальных машинок), или ручным (с помощью шлифовальной шкурки, металлических щёток, скребков для труднодоступных мест).

14

Страница 16

ТУ 2312-.075-21743165-2005

Очищенную механизированным или ручным методом поверхность •обеспыливаюг с помощью обдува воздухом, или поодсяиых щеток, или мягкой ткани, не оставляющей ворса на поверхности;

•обезжиривают органическими растворителями, («ЯрЛИ» 777 по ТУ 6-27-280-2002 или другими подходящими растворителями, нс оставляющими жирных следов на поверхности).

После очистки поверхности абразивоструйным методом обезжиривание нс производится.

Перед абразивоструйной очисткой новые металлические поверхности при необходимости обезжиривают от жировых и масляных загрязнений.

Степень подготовки поверхности в таблице 9. Таблица 9

Способ

НОД1 ОТОПКИ llOlU'IIIlinmi

Степпн. подготопки iintu'immcTit

но ИСО 8501-1:1998 (К)

но ГОСТ 9.402-80

• абразнвоструйный

Sa2'/2, Sa3

1,2

• ручной или механизированный

St3

1,2

Подготовленную поверхность сразу после очистки в зависимости от применяемой системы покрытия фосфатируют, или грунтуют, или окрашивают эмалью. Грунтовки наносят и сушат в соответствии с действующей нормативной документацией.

Загрунтованная металлическая поверхность должна быть неповреждённой, сухой, чистой и обеспыленной.

8.4 Способ нанесении Наносят краскораспылителем методом пневматического, безвоздушного распыления, окунанием в один-два слоя.

Теоретический расход эмали на один слой в зависимости от цвета составляет 120 - 150 г/м2. Практический расход зависит от подготовки поверхности, метода нанесения, толщины покрытия, конфигурации изделия.

Рекомендуемая толщина высушенного покрытия в таблице 10: Таблица 10_

Мярка эмали

Цвет эмали

Толщина покрытия п мкм

однослойного

двухслойного

Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ГЛ

белый

15-20

25-35

светло-серый RAL 7035 GL

15-20

25-35

серый RAL 7038 GL

15-20

25-35

серый RAL 7040 GL

15-20

25-35

синий RAL 5005 GL

15-20

25-35

красный RAL 3020 GL

15-20

25-35

чёрный

10-15

15-25

Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 ПГЛ

чёрный

10-15

15-25

Эмаль «ЯрЛИ» В-МЛ-1232 М

серый

18-25

35-50

15

Страница 17

ТУ 2312-075-21743165-2005

8.5 Время высыхании покрытия эмали и таблице 11. Таблица 11    _

Температур» нмгмханми

(13о±2) °с:

(140±2) °С

(15012) °С

Время выемхпнпн каждого слоя эмплн до степени 3 по ГОСТ 19007-73

40 мин

30 мни

20 мни

Рекомендуемое время выдержки высушенного покрытия эмали перед нанесением второго слоя при температуре от 15 °С до 25 °С - нс менее 15 мин до охлаждения_    _

Выдержка высушенного до степени 3 покрытия при температуре окружающей среды перед эксплуатацией изделия - 2 сут._

8.6    Очистка тары, инструмента После использования первой порции эмали тару, краскораспылитель промывают немедленно водой.

8.7    Утилизация отходов Использованную воду отстаивают, фильтруют и повторно используют. Отстой утилизируют в соответствии с установленными местными правилами.

8.8    Гарантийный срок - 12 месяцев со дня изготовления.

8.9    Условия хранении Эмаль нс горюча. Хранят в сухом помещении при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С в плотно закрытой таре.

8.10    Состав: специальное водоразбавляемое связующее, пигменты, наполнители, специальные добавки, растворители, вода.

16

Страница 18

ТУ 2312-075-21743165-2005

Приложение Л справочное Перечет. ГОСТои, ОС! он, ГУ, на которые даны ссылки п данных технических условиях Таблица А1    __

ГОСТ.ОСТ.ТУ

llanr.viionaiinc

ГОСТ 8.579-2002

ГССОЕИ. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 9.032-74

ЕЗСК. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначение

ГОСТ 9.401-91

Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.402-80

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием

ГОСТ 9.403-80

Покрытия лакокрасочные Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.014-84

ССБТ. Воздух рабочей зоны, метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.044-89

ССБТ. Пожаровзрывобезопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.013-85

Очки защитные. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76

Респиратор Ш Б-1 «Лепесток»

ГОСТ 12.4.068-79

Средства дерматологические защитные

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121-83

Противогазы промышленные фильтрующие с аэрозольным фильтром

ГОСТ 15.309-98

Система разработки и постановки продукции на производство, Испытание и приемка выпускаемой продукции. Основные положения

ГОСТ 17.2.3.02-78

Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ 896-69

Фотоэлскгричсский метод определения блеска

ГОСТ 111-2001

Стекло листовое

17

Страница 19

ТУ 2312-075-21743165-2005

Продолжение таблицы А. 1

ГОСТ.ОСТ.ТУ

Наименование

ГОСТ 1770-74

Посула мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки

ГОСТ 5233-89

Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору

ГОСТ 4381-87

Микрометры рычажные

ГОСТ 4403-91

Ткани для сит и шелковых синтетических тканей

ГОСТ 4765-73

Метод определения прочности пленок при ударе

ГОСТ 5044-79

Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов

ГОСТ 5233-89

Метод определения твердости покрытия по маятниковому прибору

ГОСТ 5799-78

Фляги для лакокрасочных материалов

ГОСТ 6128-81

Банки металлические для химических продуктов

ГОСТ 6589-74

Метод определения степени перстира

ГОСТ 6613-86

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками

ГОСТ 6709-72

Вола дистиллированная

ГОСТ 6806-73

Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности при изгибе

ГОСТ 8420-74

Материалы лакокрасочные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 8784-75

Метод определения укрывистости

ГОСТ 8832-76

Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9980.1-86 + 9980.3 -86, ГОСТ 9980.5-86

Материалы лакокрасочные. Правила приемки. Отбор проб для испытаний. Упаковка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 9980.4-2002

Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 13345-85

Жесть

ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78

Методы определения адгезии

ГОСТ 16523-97

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

ГОСТ 17269-71

Респиратор фильтрующий универсальный РУ -60м

ГОСТ 17537-72

Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твердых и пленкообразующих веществ

ГОСТ 18896-73

Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов

ГОСТ 19007-73

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания

ГОСТ 19433-88

Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20799-88

Масла индустриальные

ГОСТ 23343-78

Г рунтовка 1 Ф-0119

ГОСТ 24595-81

Грунтовка В-МЛ-0143

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

18

Страница 20

ТУ 2.113.075-21743165-2005

Окончание птвпицы Л. 1

ГОСТ.ОСТ.ТУ

IlnilMClIORnillU*

ГОСТ 26319-84

Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 28513-90

Материалы лакокрасочные. Определение плотности

ГОСТ 29319-93

Материалы лакокрасочные. Мсгол тоувпьного срапнения цвета

ГОСТ Р 51232-98

Бода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 5 Г691-2000

Материалы лакокрасочные. Омалн. Общие технические условия

ГОСТ Р 51694-2000

Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ИСО 2813-78

Международный стандарт. Лаки и краски. - Метод измерения зеркального блеска покрытия змалей под углом 20 °, 60 85 0

ИСО 8501-1:1998

Подготовка стальной поверхности перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности

Часть 1. Степени коррозии и степени подготовки нсукрытой стальной поверхности после полного удаления предыдущих покрытий

ИСО 9117:1990

Лаки и краски. Определение полного времени и состояния при полном высыхании. Метол испытаний

ТУ 6-02-1986-77

Димстплэтанолимпи технический

ТУ 1-01-0517-78

Респиратор дли маляров-пульвсризатор!пиков 141М-62

ТУ 6-10-1943-84

Груитопка Э11-0228

ТУ 6-27-2-94

Барабаны стальные для лакокрасочных материалов

ТУ 2319-280-21743165-2002

Растворитель «ЯрЛИ» 777

; ТУ 38.401-67-108-92

Бензин-растворитель для резиновой промышленности

СаиПиН 2.1.5.980-

00

Гигиенические требования к охране поверхностных вод

СанПиН 2.1.6.1032-01

Гигиенические требования к обеспечению качества воздуха населённых мест

Сан ПиН 2.1.7.1322-03

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

СП 2.2.2.1327-03

Гигисничсские требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

ГН 2.1.6.1338-03

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест

ГН 2.1.6.1339-03

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

IV