Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

18 страниц

258.00 ₽

Купить ТУ 2311-042-21743165-2005 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на водоразбавляемый глянцевый лак "ЯрЛИ" В-ПЛ-1120, представляющий собой раствор водоразбавляемых смол с введением специальных добавок.

  Скачать PDF

Без ограничения срока действия

Оглавление

1. Технические требования

2. Требования безопасности

3. Требования охраны окружающей среды

4. Правила приемки

5. Методы испытаний

6. Транспортирование и хранение

7. Гарантии изготовителя

8. Указания по применению

8.1 Область применения

8.2 Условия применения

8.3 Подготовка поверхности

8.4 Способ нанесения

8.5 Время высыхания

8.6 Очистка тары, инструмента

8.7 Утилизация отходов

8.8 Гарантийный срок

8.9 Условия хранения

8.10 Состав

Приложение А. Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки

Показать даты введения Admin

ОКП23 1137

СОГЛАСОВАНО

Главный инженер ООО «ОКЗ»

В.Л. Мыльников «_»_ 2005    г.

УДК 667.б33.263.3:678.674н Группа Л24

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор ЗАО «ИПК МрАИ»

В.Б. Минеров «,_ 2005    г.


ЛАК «ЯрАИ» В-ПЛ-1120

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИИ ТУ 2311-042-21743165-2005

(Вводятся впервые)

Литера А

Срок действия с .    ,2005    г.

без ограничения

СОГЛАСОВАНО    ЗАО    «НПК    ЯрАИ»

Территориальное управление

Роспотребнадзора

по Ярославской области

Санитарно-эпидемиологическое

заключение

N°_

от_

N9_

от______

Заместитель генерального директора по качеству

О.Ф. Рядовкина «_»_2005    г.

Заместитель генерального директора по внедрению

О.А. Войнов «_»_2005    г.


Начальник НТО Т.А. Куликова

Заведующий лабораторией № 60 _ Т.Ф.    Потёмина

Заведующий группой метрологии _ В.Р.    Захаров

ТУ 2311-042-21743165-2005

Настоящие технические условия распространяются на водоразбавляемый глянцевый лак «ЯрЛИ» В-ШЫ120, представляющий собой раствор водоразбавляемых смол с введением специальных добавок.

Лак применяется для декоративной отделки в комплексных покрытиях, состоящих из фосфатного, грунтовочного, эмалевого покрытия, используемых в различных вариантах в зависимости от применяемой схемы окраски, но металлическим поверхностям из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлов, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 и У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91).

Лак предназначается для отделки технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения, деталей машиностроения, в том числе дисков колёс.

Лак обеспечивает получение покрытия не ниже III класса по ГОСТ 9.032-74.

Системы покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 1.

Таблица 1

Система покрытия

Коли

чест

во

слоёв

Тол

щина

покр

ытия

Срок службы в условиях эксплуатации до балла, нс более

УХЛ1

_Т1

У2

АД2

ЛДЗ.АЗ!

АД2

Ail

1 Грунтовка Тф-6119 (ГО(?Г 23343-78) "

1

тш

или грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84)

не

не

не ме

не

не

или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81)

менее

пенсе

нее

менее

менее

2 Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 (ГЛ.или ПГЛ,или М]

1

15-20

3

4

1

3

5

ТУ 2312-075-21743165-2005)

лет

лет

года

лет

лет

S Лак В-ПЛ-1120

1

15-20

1 Фосфатное покрытие

1

2 Грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

1

15-20

не

не

не ме

не

не

или грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84)

менее

менее

нее

менее

менее

или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81)

3

4

1

3

5

или грунтовка В-КЧ-0207 (ТУ 6-10-1654-83)

лет

лет

года

лет

лет

ЗЛак В-ПЛ-1120

2

25-35

1 Фосфатное покрытие

1

2 Грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

1

15-20

или грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84)

не

не

не ме

или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81)

менее

менее

нее 13

■или грунтовка В-КЧ-0207 (ТУ 6-10-1654-83)

3

5

лет

4-5

5-7

3 Эмаль «ЯрАИ» В-МА-1232 (ГЛ. или ПГЛ, или №

1

15-20

лет

лет

лет

лет

(ТУ 2312-075-21743165-2005)

или эмаль В-АС-1373 (ПГЛ или М)

(ТУ 2313-083-21743165-2005)

4. Лак В-НЛ-1120

1

15-20

Лак наносят на поверхность, методом Пневматического и безвоздушного


Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

распыления, методом окунания.

Требования по безопасности изложены в 1.3 таблица 3 (показатели 5-И0, 16), 1.6,1.7.

Перечень нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях, приведены в приложении А.

1

ТУ 2311-042-21743165-2005

5.7    При определении стойкости покрытия к статическому воздействию воды (ГОСТ 6709-72), индустриального масла (марок И-12А*И-50А по ГОСТ 20799-88), бензина (марки нефрас С2-80/120 по ТУ 38.401-67-108-92), окрашенные и высушенные по 5.2 образцы помещают в испытуемую жидкость на 2/3 высоты и выдерживают в течение времени, указанного в пункте 10 таблицы 2.

После испытания образцы выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С в течение 2 ч и осматривают невооружённым глазом.

После испытания не должно быть пузырей и отслаивания покрытия.

Допускается незначительное изменение блеска покрытия (поматовение) до балла Б2 по ГОСТ 9.407-84.

5.8    В зависимости от температуры вспышки лак относят к классу опасности 9 и подклассу 9.1 по ГОСТ 19433-88.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Транспортирование и хранение лака - по ГОСТ 9980.5-86.

7 Гарантии изготовителя

7.1    Изготовитель гарантирует соответствие лака требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий применения, транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями.

Расслоение лака при хранении не является браковочным признаком, если после перемешивания лак становится однородной и соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

Снижение величины pH не является браковочным признаком. Величина pH может корректироваться введением диметилэтаноламина по ТУ 6-02-1986-77 до значения, соответствующего требованиям настоящих технических условий.

Изменение вязкости в процессе хранения лака не является браковочным признаком, если при разбавлении лака до значения массовой доли нелетучих веществ, указанного в пункте 3 таблицы 2, лак соответствует всем требованиям настоящих технических условий.

7.2    Гарантийный срок -12 месяцев со дш( изготовления.

По истечении гарантийного срока лак псреиспытывают и, в случае соответствия требованиям настоящих технических условий, он может быть использован в производстве.

10

ТУ 23 П-042-21743.165-2005

8 Ук»'1Н11|П1 но применению

8.1 Облит» применении

Водортблилнемын глянцевый лик «ЯрАИ» В-ПЛ-И20 разработан на основе импортного связующего с введением специальных добавок, обеспечивающих лаку высокое качество, соответствующее мировому уровню.

Лак наносят но любым грунтовкам и эмалям; удобен в работе: разбавляется водой, исвысохшпи лак легко отмывается водой; обладает лучшими экологическими и пожароопасными характеристиками по сравнению с органорастворимыми лакокрасочными материалами, позволяет улучшить санитарно-гигиенические условия труда, снизить пожароопасность окрасочных цехов.

Лак применяется для декоративной отделки и комплексных покрытиях, состоящих из фосфатного, грунтовочного, эмалевого покрытии, используемых в различных вариантах в зависимости от применяемой схемы окраски, по металлическим поверхностям из углеродистой и оцинкованной стали, сплавов алюминия и других цветных металлои, эксплуатируемых в атмосферных условиях и внутри помещений (условия эксплуатации УХЛ 1, Т1 н У2 в соответствии с ГОСТ 9.401-91).

Лак предназначается для отделки технологического оборудования, изделий электромашиностроения, приборостроения, станкостроения, деталей машиностроения, в том числе дисков колбе.

Лак обеспечивает получение покрытия не ниже Ш класса по ГОСТ 9.032-74.

Системы покрытия по поверхности из углеродистой стали сохраняют защитные и декоративные свойства в различных условиях эксплуатации по ГОСТ 9.401-91 в течение времени, указанного в таблице 4.

Таблица 4

Система покрытии

Коли

чсст

по

слойв

Тол

ЩИ ИII

покр

Срок службы п условиях эксплуатации до балла, нс более yxJH 1 Т1 1 У2

ЫТИЯ

Т5Ш

15-20

15-20

тшшшштшшшш

дтг

не

менее

5

лет

I Грунтовка ГФ-0119 (I'OCf 7^34^-78) ши грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84) или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81) 1.Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 (ГЛ,или ПГЛ.или М; ТУ 2312-075-21743165-2005)

3 ЛакВ-ПЛ-1120

1

1

нс

менее

3

лет

нс

менее

4

лет

не менее 1

года

не

менее

3

лет

^Фосфатное покрытие г Грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78) или грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84) или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81) или грунтовка В-КЧ-0207 (ТУ 6-10-1654-83) ЗЛак В-НЛ-1120

1

1

2

15-20

25-35

не

менее

3

лет

не

менее

4

лет

не менее 1

года

не

менее

3

лет

не

менее

5

лет

1 Фосфатное покрытие

1

-

г Грунтовка ГФ-0119 (ГОСТ 23343-78)

1

15-20

или грунтовка ЭП-0228 (ТУ 6-10-1943-84)

не

не

не ме

или грунтовка В-МЛ-0143 (ГОСТ 24595-81)

менее

менее

нее 1,5

или грунтовка В-КЧ-0207 (ТУ 6-10-1654-83)

3

5

лет

4-5

5-7

3 Эмаль «ЯрЛИ» В-МА-1232 (ГЛ, или ПГЛ, или N

1

15-20

лет

лет

лет

лет

ТУ 2312-075-21743165-2005)

«ли эмаль В-АС-1373 (ПГЛ или М)

[ТУ 2313-083-21743165-2005)

4. Лак В-ПЛ-1120

1

15-20

_

1


Практический срок службы комплексного покрытия зависит от подготовки поверхности, условий и качества нанесения, реальных условий эксплуатации.

ТУ 2311-042-21743165-2005

8.2    Услопня применения Перед применением лак, в случае охлаждения, выдерживают при комнатной температуре в течение 24 ч, перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,1Н-0,2П по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

Рекомендуемая рабочая вязкость лака по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении

•    методом пневматического распыления - от 30 до 33 с,

•    методом безвоздушного распыления - подбирается в соответствии с окрасочным оборудованием,

•    методом окунания - от 28 до 31 с.

Степень разбавления - не более 50 % по массе.

Работы, связанные с применением лака, должны производиться в тщательно проветриваемом помещении при постоянно-работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции.

Наносят при температуре окрашиваемой поверхности и окружающего воздуха не ниже 10 °С и относительной влажности воздуха не выше 80 %, температура окрашиваемой поверхности должна быть выше точки росы воздуха на 3 °С.

8.3    Подготовка поверхности Окрашиваемая металлическая поверхность должна быть очищена от ржавчины, жиров, масел и других загрязнений, обезжирена, обеспылена и окрашена по действующей на предприятии-потребителе схеме. Перед нанесением лака окрашиваемая поверхность должна быть сухой, чистой, обеспыленной и неповреждённой.

8.4    Способ нанесения Наносят краскораспылителем методом пневматического, безвоздушного распыления, окунанием в один-два слоя.

Теоретический расход лака на один слой при толщине высушенного покрытия от 15 до 20 мкм составляет от 70 до 120 г/м2. Практический расход лака определяется потребителем в зависимости от метода нанесения, конфигурации изделия.

Рекомендуема толщина высушенного покрытия должна быть

•однослойного - от 15 до 20 мкм;

•двухслойного от 25 до 35 мкм.

12

ТУ 2311 042 21743165-2005

8.5 Время высыхания покрытия эмали в таблице 5. Таблица 5_ _

Температура высыхания

(13о±2) °е

<140±2) °С

(160±2) °С

Время высыхания каждого слоя лака до степени 3 по ГОСТ 19007-73

40 мин

30 мин

20 мин

Рекомендуемое время выдержки высушенного покрытия лака перед нанесением второго слоя при температуре от 15 °С до 25 °С - не менее 15 мин до охлаждения ____

Выдержка высушенного до степени 3 покрытия при температуре окружающей

среды перед физико-механическим воздействием по ИСО 9117:1990 - 3 ч_

Выдержка высушенного до степени 3 покрытия при температуре окружающей среды перед эксплуатацией изделия - 2 сут._

8.6    Очистка тары, инструмента После использования первой порции эмали тару, краскораспылитель промывают немедленно водой.

8.7    Утилизация отходов Использованную воду отстаивают, фильтруют и повторно используют. Отстой утилизируют в соответствии с установленными местными правилами.

8.8    Гарантийный срок -12 месяцев со дня изготовления.

8.9    Условия хранения Эмаль не горюча. Хранят в сухом помещении при температуре от минус 40 °С до плюс 40 °С в плотно закрытой таре.

8.10    Состав: специальное водоразбавляемое связующее, пигменты, наполнители, специальные добавки, растворители, вода.

13

ТУ 23 \ \ -042-21743165-2005

Приложение А справочно^

Перечень ГОСТон, ОСТов, ТУ, на которые даны ссылки в данник технических .Условиях

Таблица А 1

ГОСТ.ОСТ.ТУ

I IntiMctiomiiine

ГОСТ 8.579-2002

ГССОЕИ. Требования к количеству фасованных товаров в упаковках любого вида при их производстве, расфасовке, продаже и импорте

ГОСТ 9.032-74

ЕЗСК. Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначение

ГОСТ 9.401-91

Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов

ГОСТ 9.403-80

Покрытия лакокрасочные Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей

ГОСТ 9.407-84

ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 12.1.005-88

ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.014-84

ССБТ. Воздух рабочей зоны, метод измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками

ГОСТ 12.1.044-89

ССБТ. Пожаровзрывобсзопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.3.002-75

ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.005-75

ССБТ. Работы окрасочные. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.004-74

Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67

ГОСТ 12.4.011-89

ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация

ГОСТ 12.4.013-85

Очки защитные. Общие технические требования

ГОСТ 12.4.021-75

ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования

ГОСТ 12.4.028-76

Респиратор ШБ-1 «Лепесток»

ГОСТ 12.4.068-79

Средства дерматологические защитные

ГОСТ 12.4.103-83

ССБТ. Одежда специальная и средства защиты рук. Классификация

ГОСТ 12.4.121-83

Противогазы промышленные фильтрующие с аэрозольным фильтром

ГОСТ 15.309-98

Система разработки и постановки продукции на производство. Испытание и приёмка выпускаемой продукции. Основные положения

14

ГОСТ 17.2.3.02-78

ТУ 231 \ -042-21743165-2005 Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями

ГОСТ.ОСТ.ТУ

Наименование

ГОС! 896-69

Фотоэлектрический метод определения блеска

ГОСТ 111-2001

Стекло листовое

ГОСТ 1770-74

Поеуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки

ГОСТ 4381-87

Микрометры рычажные

ГОСТ 4403-91

Ткани для сит и шёлковых синтетических тканей

ГОСТ 5044-79

Барабаны стальные тонкостенные для химических продуктов

ГОСТ 5233-89

Метод определения твёрдости покрытия по маятниковому прибору

ГОСТ 5799-78

Фляги для лакокрасочных материалов

ГОСТ 6128-81

Банки металлические для химических продуктов

ГОСТ 6613-86

Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками

ГОСТ 6709-72

Вода дистиллированная

ГОСТ 6806-73

Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности при изгибе

ГОСТ 8420-74

Материалы лакокрасочные. Метод определения условной вязкости

ГОСТ 8832-76

Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытаний

ГОСТ 9980.1-86 + 9980.3 -86, ГОСТ 9980.5-86

Материалы лакокрасочные. Правила приёмки. Отбор проб для испытаний. Упаковка. Транспортирование и хранение

ГОСТ 9980.4-2002

Материалы лакокрасочные. Маркировка

ГОСТ 13345-85

Жесть

- ГОСТ 14192-96

Маркировка грузов

ГОСТ 15140-78

Методы определения адгезии

ГОСТ 16523-97

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения.

ГОСТ 17269-71

Респиратор фильтрующий универсальный РУ -60м

ГОСТ 17537-72

Материалы лакокрасочные. Методы определения массовой доли летучих и нелетучих, твёрдых и плёнкообразующих веществ

ГОСТ 18896-73

Барабаны стальные толстостенные для химических продуктов

ГОСТ 19007-73

Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания

15

ТУ 231.1-042-2I743165-200S

ГОСТ 19433-88

Грузы опасные. Классификация и маркировка

ГОСТ 20799-88

Масла индустриальные

ГОСТ 23343-78

Грунтовка ГФ-0119

Окончание таблицы AJ

ГОСТ.ОСТ.ТУ

Наименование

ГОСТ 24595-81

Грунтовка B-MJ1-0143

ГОСТ 25336-82

Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26319-84

Грузы опасные. Упаковка

ГОСТ 28513-90

Материалы лакокрасочные. Определение плотности

ГОСТ Р 51232-98

Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 52165-2003-

Материалы лакокрасочные. Лаки. Общие технические условия

ГОСТ Р 51694-2000

Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия

ИСО 2813-78

Международный стандарт. Лаки и краски. - Метод измерения зеркального блеска покрытия эмалей иод углом 20 °, 60 85°

ИСО 9117:1990

Лаки и краски. Определение полного времени и состояния при полном высыхании. Метод испытаний

ТУ 6-02-1986-77

Диметилэтаноламин технический

ТУ 1-01-0517-78

Респиратор для маляров-пульверизаторщиков РПМ-62

ТУ 6-10-1654-83

Г рунтовка В-КЧ-0207

ТУ 6-10-1943-84

Грунтовка ЭП-0228

ТУ 6-27-2-94

Барабаны стальные для лакокрасочных материалов

ТУ 38.401-67-108-92

Бензин-растворитель для резиновой промышленности

СанПиН 2.1.5.980-

GO

Гигиенические требования к охране поверхностных вод

СанПиН

2.1.6.1032-01

Гигиенические требования к обеспечению качества воздуха населённых мест

Сан ПиН 2.1.7 Л 322-03

Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления

СП 2.2.2.1327-03

Г игиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту

ГН2Л.6.1338-03

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест

ГН 2.1.6.1339-03

Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) вредных веществ в атмосферном воздухе населённых мест

ГН 2.2.5.1313-03

Предельно-допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны

16

ТУ 2311 -042-21743165-2005

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ

Изменение

Номера страниц (страниц)

Всего листов (страниц) в документе

доку

мента

Входящий № сопроводительного документа

Подпись

Дата

шме-

iil'ii-

иых

заме

нён

ных

новых

изъя

тых

17

ТУ 2311 -042-21743165-2005

Условной обозначение при заказе: Лак w Ир ЛИ» U-illf-1120, ТУ 2311-042-21743165-2003

1 Технические требования

1.1    Лак должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и ГОСТ 1* 52165-2003 и изготавливаться но технологическому регламенту и рецептуре, утверждённым в установленном порядке.

1.2    Перед применением лак перемешивают, разбавляют до рабочей вязкости питьевой водой по ГОСТ Р 51232-98, или дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, или конденсатом и фильтруют через сито с сеткой 0,Ш-0,2М по ГОСТ 6613-86, или аналогичное сито импортного производства, или сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) с номинальным размером отверстий от 100 до 200 мкм по ГОСТ 4403-91.

1.3    Лак должен соответствовать требованиям и значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Наимепонанис показателя

Значение

Метод испытания

1 Внешний вид покрытия

После высыхания лак должен образовывать , однородную, без кратеров, пор и морщин поверхность, допускается незначительная шагрень

По 5.3

2 Блеск покрытия по блескомеру ти па REFO 3-D, под углом (60,0±0,5) °, единицы

70

По ИСО 2813-78

3 Массовая доля нелетучих веществ, %

46±3

По ГОСТ 17537-72 и 5.4

настоящих ТУ

4 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, с

30-70

ПоГОСТ

8420-74

5 Время высыхания до степени 3, мин, не более

•    при температуре (130±2) °С

•    при температуре (140±2) °С

•    при температуре (160±2) °С

40

30

20

ПоГОСТ 19007-73 и 5.5 настоящих ТУ

6 Величина pH

8,0-9,0

По 5.6

7 Адгезия покрытия, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140-78 раздел 2

8 Эластичность плёнки при изгибе, мм, не более

2

ПоГОСТ

6806-73

2

ТУ 2311 -042-21743165-2005

9 Твёрдость покрытия но маятниг

ПоГОСТ

ковому прибору тина ТМЛ (маятник

5233-89

А), относительные единицы, не ме

нее

0,30

Окончание таблицы 2

llaiiMciioitainic показатели

Значение

Метод испытания

10 Стойкость покрытия к статиче

ПоГОСТ

скому воздействию жидкостей при

9.403-80, раздел

температуре (20±2) °С, ч, не менее

2 и 5.7 настоя

• воды

24

щих ТУ

• индустриального масла

24

• бензина

12

11 Температура вспышки в закры

ПоГОСТ

том тигле, °С

62-65

12.1.044-89 и 5.8 настоящих ТУ

1.4    Сырьё, применяемое для изготовления лака, должно соответствовать требованиям действующих нормативных документов, указанных в рецептуре и регламенте, и должно быть разрешено к применению Госсанэпиднадзором Российской Федерации.

1.5    Плотность лака по ГОСТ 28513-90 - 1,05 - 1,06 г/см1. Величина справочная.

1.6    Упаковка лака - по ГОСТ 26319-84 и ГОСТ 9980.3-86, группа упаковки

-2.

Отрицательное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 8.579-2002.

Допускаемое положительное отклонение содержимого нетто от номинального количества каждой упаковочной единицы - по ГОСТ 9980.3-86.

Допускается упаковка в стальную тару без покрытия внутренней поверхности: фляги по ГОСТ 5799-78, барабаны по ГОСТ 5044-79, ГОСТ 18896-73, ТУ 6-27-2-94, банки по ГОСТ 6128-81 вместимостью 5 дм1 и 8 дм1.

1.7    Маркировка лака - по ГОСТ 9980.4-2002.

По ГОСТ 19433-88 класс опасности 9, классификационный шифр - кш-

9123.

На транспортную тару должен быть нанесён манипуляционный знак по ГОСТ 14192-96 - «Беречь от солнечных лучей».

2 Требования безопасности

Лак не горюч. После испарения воды остаётся горючая масса.

2.1 Токсичность определяется свойствами основных компонентов, входящих в состав лака.

ТУ 2311-042-21743165-3005

При производство лика в воздушную среду выделяются пары бутилцсдло, зольва, диметилэтаиоламинп, за содержанием ко торых'на рабочем месте должен быть организован контроль в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88.

Периодичность контроля воздуха по ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005=88.

Возможные пути поступления вредных веществ при производстве и применении - ингаляционный н через кожные покровы.

Данные о токсичности, пожаро-нчрынооипсности основных компонентов, входящих в лак, приведены в таблице 3.

2.2    Все работы, снизанные с производством лака, должны производиться в производственных помещениях при постоянно работающей местной вытяжной и общей приточно-вытяжной вентиляции, обеспечивающей чистоту воздуха рабочей зоны производственных помещений в соответствии с ГОСТ 12.4.021-75, содержание вредных веществ при этом нс должно превышать предельно-допустимых концентраций в соответствии с ГН 2.2.5.1313-03 и ГОСТ 12.1.005-88 с учётом однонаправленного действия.

2.3    Все работающие, занятые изготовлением и применением лака, должны быть обеспечены спецодеждой, спсцобупыо и средствами защиты рук согласно утверждённым отраслевым нормам и ГОСТ' 12.4.103-83 защитными мазями и пастами по ГОСТ 12.4.068-79 и резиновыми перчатками. Для защиты органов дыхания -респираторами типа 1ПБ-1 «Лепесток» но ГОСТ 12.4.028-76 или РУ-бОм и РУ-бОму по ГОСТ 17269-71, респираторами РПГ-67 по ГОСТ 12,4.004-74 и РМП-62 по ТУ 1-01-0517-78. В аварийных ситуациях - фильтрующим противогазом марки А по ГОСТ 12.4.121-83. Для защиты глаз применяют очки защитные м. Г по ГОСТ Р

12.4.013- 97.

Работающие с лаком должны пройти предварительные при поступлении на работу и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом МЗСР РФ №83 от 16.08.2004.

Работающие, занятые производством и применением лака, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011-89.

2.4    При производстве лака должны соблюдаться «Гигиенические требования к организации технологических процессов, производственному оборудованию и рабочему инструменту» в соответствии с СП 2.2.2.1327-03 и ГОСТ 12.3.002-75.

2.5    При испытании и применении лака должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 и «Межотраслевым правилам по охране труда при окрасочных работах» ПОТ Р М-017-2001.

2.6    При производстве лака в случае загорания необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, огнетушителями: пенными и углекислотными, пенными установками, тонкораспылённой водой, инертным газом.

2.7    Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ

12.1.014- 84 и по методикам:

Бутилцеллозольв    МУ № 4894-88, выпуск 24, утвержден    12.12.88

Диметилэтаноламин    МУ №5 885-91, выпуск 12, утверждён    10.09.91

4

ТУ ?л 1-042-21743165-2005

2.8 Производство лака должны соответствовать «Общим правилам взрыпобе-зопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (Г1Б 09-540-03)», утвержденным Госгортехнадзором России 05.05.2003 г., «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (1Ш 09-567-03), утверждённым Госгортехнадзором России 27.05.2003.

5

ТУ 2311 -042-21743165-2005

Таблица 3

Наименование

компонентов

Агре

гат-

ное

состо

янне

Характеристика токсичности

Пожаро-взрывоопасные характеристик»

Класс

опас

ности

пдк

мг/м3

Характер действия на организм при превышении ПДК

Темпе

ратура

вспыш

ки,°С

Температу ра самовоспламенения, °С

Пределы воспламенения

Темпера

турные,

°С

Концентрационные^ по объёму

1

2

3

4

5

6

7

8

9

1 Бутилцеллозольв

П

3

5

Вещество умеренно опасное. Обладает наркотическим действием. Раздражает дыхательные пути, слизистые оболочки глаз и кожу, вызывая дерматиты. Может вызвать поражение почек, печени. Способен проникать через неповреждённую кожу

71

(о.т.)

244

2 Диметилэтанола-мин

п

3

5

Вещество умеренно опасное. Действует на центральную, нервную систему. Раздражает слизистые глаз,, кожу

38

225

35-80

2,6-17,0

6

ТУ 2311-042-21743165-2005

2.5    При испытании и применении лака должны соблюдаться общие требования безопасности по ГОСТ 12.3.005-75 и «Межотраслевым правилам по охране труда при окрасочных работах» ПОТ Р М-017-2001.

2.6    При производстве лака в случае загорания необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, огнетушителями: псиными и углекислотными, пенными установками, тонкораспылённой водой, инертным газом.

2.7    Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны по ГОСТ

12.1.014-84 и по методикам:

Бутил цел лозольв    МУ № 4894-88, выпуск 24, утвержден 12.12.88

Диметилэтаноламин    МУ №5 885-91, выпуск 12, утверждён 10.09.91

2.8    Производство лака должны соответствовать «Общим правилам взрыво-безопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ПБ 09-540-03)», утверждённым Госгортехнадзором России 05.05.2003 г., «Правилам безопасности лакокрасочных производств» (ПБ 09-567-03), утверждённым Госгортехнадзором России 27.05.2003.

3 Требования охраны окружающей среды

3.1    При производстве и применении лака образуются твёрдые, газообразные и жидкие отходы, которые могут вызвать загрязнение атмосферного воздуха, почвы и воды.

3.2    С целью охраны атмосферного воздуха от загрязнения выбросами паров растворителей должен быть организован контроль за соблюдением предельнодопустимых выбросов (ПДВ) по ГОСТ 17.2.3.02-78 в порядке, установленном соответствующим федеральным органом исполнительной власти.

3.3    При производстве и применении лака должны соблюдаться гигиенические требования по охране атмосферного воздуха населённых мест в соответствии с СанПиН 2.1.6.1032-01 и ГН 2.1.6.1338-03, ГН 2. i.6.1339-03.

3.4    С целью охраны окружающей среды от загрязнений сточными водами должен быть организован контроль за соблюдением предельно допустимых концентраций и ориентировочно безопасных уровней воздействия вредных веществ для воды рыбохозяйственных водоёмов в соответствии с СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод.

3.5    Все жидкие отходы, образующиеся после фильтрования, промывания оборудования и коммуникаций, в виде загрязнённых растворителей и использованных фильтратов возвращают на производство или собирают и отправляют на обезвреживание.

3.6    Обезвреживание отходов, образующихся при замывании оборудования осуществляют в соответствии с СанПиН 2.1.7.1322-03 «Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления».

3.7    Высушенное покрытие не оказывает вредного воздействия на организм человека и окружающую среду.

7

ТУ 2311-042-21743165-2005

4 Прашищ приёмки

4.1    Правила приемки - по ГОСТ 9980.1-86 и ГОСТ 15.309-98.

4.2    Приёмо-сдаточные испытания проводят по показателям 1*9 таблицы 2 При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты испытаний распространяются на всю партию,

4.3    Значения показателей 10,11 таблицы 2 определяют периодически, не реже одного раза в год с календарной даты начала выпуска лака.

При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждую партию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем па трёх партиях.

При получении повторного отрицательного результата периодические испытания переводят в приёмо-сдаточные до получения удовлетворительных испытаний.

5 Методы испытаний

5.1    Отбор проб - по ГОСТ 9980.2-86.

5.2    Подготовка к испытанию

5.2.1    Подготовку пластинок осуществляют по ГОСТ 8832-76, раздел 3.

Время высыхания, твёрдость покрытия определяют на пластинках размером

90x120 мм из стекла листового марки М5 толщиной до (2,0±0,2) мм по ГОСТ 111-

2001.

Эластичность покрытия при изгибе определяют на пластинах из чёрной жести по ГОСТ 13345-85 размером 20x150 мм и толщиной от 0,25 до 0,28 мм.

Внешний вид, блеск, адгезию, стойкость к статическому воздействию жидкостей определяют на пластинках из тонколистовой углеродистой стали марок 08кп и 08пс по ГОСТ 16523-97 размером 70x150 и толщиной от 0,8 до 0,9 мм.

Перед испытанием лак тщательно перемешивают.и определяют в неразбавленном лаке условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, температуру вспышки.

Для определения pH лак разбавляют дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72 в соотношении 1:1 и вновь перемешивают до однородного состояния.

Для определения остальных показателей лак разбавляют дистиллированной водой до условной вязкости от 30 до 33 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, перемешивают и фильтруют через сито с сеткой 01Н-02Н по ГОСТ 6613-86. После перемешивания лак выдерживают до полного исчезновения пузырей не менее 30 мин.

5.2.2    Разбавленный лак наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем методом пневматического распыления:

8

ТУ 2311-042-21743165-2005

•для определения времени высыхания, твёрдости, адгезии, эластичности при изгибе - в один слой;

•для определения внешнего вида, блеска - в два слоя по предварительно загрунтованной поверхности одним слоем грунтовки ЭП-0228, края и незащищённые места пластинки окрашивают той же грунтовкой;

•для определения стойкости к статическому воздействию жидкостей лак наносят на обе с?ороны пластинки в один слой по предварительно загрунтованной в один слой грунтовкой ЭП-0228 поверхности, края и незащищённые места пластинки окрашивают той же грунтовкой.

5.2.3    Окрашенные пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С перед установкой в сушильный шкаф в течение 10 мин.

Каждый слой лака сушат при температуре (160±2) °С в течение 20 мин в сушильном шкафу. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

5.2.4    Высушенное покрытие выдерживают на воздухе при температуре (20±2) °С перед испытанием на

•    внешний вид, блеск, время высыхания - в течение 30 мин до охлаждения;

•    адгезию, эластичность при изгибе, твёрдость - в течение 3 ч;

•    стойкость к статическому воздействию жидкостей - в течение 24 ч.

5.2.5    Толщина высушенного однослойного покрытия должна быть от 15 до 20 мкм.

Толщину определяют микрометром типа МР-25 по ГОСТ 4381-87 с погрешностью измерения не более ±3 мкм или другими микрометрами и приборами для измерения толщины покрытия в соответствии с ГОСТ Р 51694-2000.

5.3    Внешний вид высушенного покрытия лака определяют визуально при рассеянном дневном естественном свете или искусственном дневном освещении. Рассматриваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии от 300 до 500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск покрытия:

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение при естественном дневном свете.

5.4    Для определения массовой доли нелетучих веществ пробу лака массой -от 1,80 до 2,20 г помещают в сушильный шкаф. Первое взвешивание проводят после сушки при температуре (120±2) °С в течение 1 ч, каждое последующее че-

*рез 5 мин до постоянной массы. Сушильный шкаф должен обеспечивать нагрев до температуры 200 °С, погрешность поддержания заданной температуры ± 2 °С.

5.5    Время высыхания определяют по ГОСТ 19007-73. При определении допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к визуальным повреждениям покрытия.

5.6    Для определения величины pH пробу лака помещают в тщательно промытый стакан В-2-50 по ГОСТ 25336-82 и определяют величину pH рН-метром любого типа. За результат измерения величины pH принимают среднее арифметическое двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не должно превышать допустимое расхождение равное 0,1 pH. Результат измерения округляют до первого десятичного знака.

9

1