Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ

Купить ТУ 1501-002-00041571-2002 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Цена на этот документ пока неизвестна. Нажмите кнопку "Купить" и сделайте заказ, и мы пришлем вам цену.

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Настоящие технические условия распространяются на керамические огнеупорные кольца для мостостроения, предназначенные для формирования кольцевого валика сварного шва в процессе приварки упоров в виде круглых стержней с головкой по ТУ 1200-001-00041571-2002 и по ISO 13918 к листовому или профильному прокату.

В проектной, технической и договорной документации указывают марку колец, содержащую буквенные обозначения "КК" (кольцо керамическое) и величину диаметра рабочего торца "упора", для сварки которого применяется данный типоразмер кольца.

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Оглавление

1. СОРТАМЕНТ
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Корпорация «Трансстрой»

КЕРАМИЧЕСКИЕ ОГНЕУПОРНЫЕ КОЛЬЦА
ДЛЯ МОСТОСТРОЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ 1501-002-00041571-2002

Срок действия с 20 марта 2002 г.

Настоящие технические условия распространяются на керамические огнеупорные кольца (далее "кольца") для мостостроения, предназначенные для формирования кольцевого валика сварного шва в процессе приварки упоров в виде круглых стержней с головкой по ТУ 1200-001-00041571-2002 и по ISO 13918 к листовому или профильному прокату.

В проектной, технической и договорной документации указывают марку колец, содержащую буквенные обозначения "КК" (кольцо керамическое) и величину диаметра рабочего торца "упора", для сварки которого применяется данный типоразмер кольца.

Пример: КК-22 ТУ 1501-002-00041571-2002 - керамическое огнеупорное кольцо для сварки упоров диаметром 22 мм.

Содержание

1. СОРТАМЕНТ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Керамические огнеупорные кольца следует изготавливать для следующих диаметров упоров - 16, 19, 20, 22, 25 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Керамические огнеупорные кольца для мостостроения должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий.

2.2 Основные размеры колец должны соответствовать рис. 1 и табл. 1

Рис 1

Таблица 1

Показатель

Допуск, мм

Размеры основных частей кольца при диаметре "упора", мм

16

19

20

22

25

D1

+1,0, -1,0

30

30,8

30,8

39

41

D2

+1,0, -1,0

26

26

26

30,7

35,5

d1

+0,5, -0,5

23,5

25

25

28

31

d2

+0,5, 0

16,3

19,4

20,5

22,8

26

Н1

+0,5, -0,5

13

16,7

16,7

18,6

21

н2

+0,5, -0,5

8,5

12

12

14

16,5

h1)

+0,5, -0,5

6

10

10

12

15

s1)

+0,1, -0,1

4

5

5

6

7

t1)

+0,1, -0,1

1,5

2

2

2,5

3

Примечание:1) - размер дан факультативно.

Допускается изготавливать керамические кольца, у которых диаметр верхней части равен диаметру нижней части (D2 = D1).

Форму, размеры и количество газоотводящих отверстий допускается изменять при условии обеспечения необходимой суммарной площади отверстий и после проверки качества формирования кольцевого валика.

Овальность наружного и внутреннего диаметров не должна превышать предельных отклонений для соответствующих диаметров.

Радиусы переходов определяются инструментом.

2.3. Для изготовления колец следует применять кордиеритовую керамику с содержанием кордиерита 55-65 % на основе многокомпонентных спеков основных, амфотерных и кислых окислов (2MgO, 2Аl2О3, 5SiO2) в сочетании с простыми окислами и их модификациями.

Допускается использование других видов керамики с заменой основного окисла MgO на СаО дополнительным введением рутила при обеспечении нейтральности химического состава керамики по отношению к расплавленному металлу. При этом физико-механические характеристики керамики должны соответствовать требованиям настоящих Технических условий.

Компоненты керамики не должны плавиться в процессе приварки упоров и не должны вступать в металлургическую реакцию с металлом шва.

2.4 Физико-механические характеристики керамики должны отвечать указаниям табл. 2.

Таблица 2

Наименование показатели

Допустимые значения

Пористость, %, не более

32

Термостойкость при Т=1200 °С на воздухе, теплосмен, не менее

10

Водопоглащение, %, не более

17

Керамическое кольцо должно выдерживать удельное давление испытательной нагрузки не менее 15 МПа.

2.5 Керамические кольца изготавливают прессованием формовочной смеси с последующим обжигом.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Приемку колец осуществляют партиями. Партия должна состоять из изделий одного типоразмера, изготовленных по единому технологическому процессу на однотипном оборудовании с использованием компонентов из одних партий. Размер партии определяется заводом-изготовителем колец, но не более 10 тысяч штук.

3.2. При приемочном контроле проверяют:

- геометрические размеры колец;

- состояние поверхности колец;

- состояние опорной поверхности колец, правильность формирования отверстий дегазации и зубцов между ними;

- физико-механические характеристики керамики.

3.3. Для визуально-измерительного контроля колец от партии отбирают 2% изделий.

3.4. Для контроля физико-механических характеристик керамики от партии отбирают по 3 кольца для каждого вида испытаний.

3.5 В случае обнаружения брака в проверенном количестве колец, проверку производят на удвоенном количестве колец данной партии. В случае обнаружения брака на удвоенном количестве колец вся партия бракуется. Допускается пересортировка забракованной партии с последующей приемкой.

3.6 На каждую партию керамических колец должен быть оформлен сертификат, в котором должны быть указаны:

- номер и дата оформления сертификата;

- фирма (завод) изготовитель;

- наименование, типоразмер и марка изделия;

- физико-механические характеристики керамики;

- количество колец в партии.

4. МЕТОД ИСПЫТАНИЙ

4.1. Состояние поверхностей керамических колец следует оценивать визуально без применения увеличительных приборов.

Браковочными признаками являются:

- любые дефекты опорной плоскости кольца: неправильно сформированные отверстия дегазации, неполные зубцы между ними, неперпендикулярность опорной плоскости вертикальной оси кольца;

- любые трещины и механические повреждения на поверхности кольца;

- отклонения сверх допустимых пределов следующих размеров кольца:

- наружного диаметра кольца;

- высоты кольца;

- диаметра отверстия для "упора";

- овальности наружного и внутренного диаметра;

4.2. Линейные размеры колец надлежит контролировать штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с погрешностью ±0,05 мм.

Диаметр следует измерять в двух взаимоперпендикулярных направлениях. Овальность следует оценивать только для верхней части кольца (D2 и d2) как разность между наибольшим и наименьшим значениями.

4.3.Определение физико-технических характеристик керамики следует производить:

пористость - по ГОСТ 473.4-81;

термостойкость - по ГОСТ 473.5-81;

водопоглощение - по ГОСТ 473.3-81;

4.4. Прочность керамического кольца определяют при испытании на сжатие. Нагрузку прикладывают к верхней плоскости керамического кольца через распределительное кольцо (штамп), ширину которого принимают равной 0,5(D1-D2). При испытании керамическое кольцо должно быть установлено нижней плоскостью с газоотводящими отверстиями на ровное металлическое недеформируемое основание.

Удельное разрушающее давление определяют как отношение нагрузки, при которой произошло разрушение кольца, к площади опирания испытательного штампа на керамическое кольцо.

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Керамические кольца следует упаковывать в герметичную тару, предохраняющую кольца в процессе транспортировки и хранения от воздействия влаги и механических повреждений. Керамические кольца укладывают в тару послойно, через прокладки. Тара с керамическими кольцами не подлежит кантовке.

5.2 Каждая единица тары должна быть снабжена биркой (этикеткой) с указанием наименования изделия, типоразмера, номера партии, количества изделий в таре и веса. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192.

5.3 Транспортировку колец производят на крытом подвижном составе в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

5.4 Керамические кольца следует хранить в сухом отапливаемом помещении в транспортной таре при температуре не ниже +10 °С. Керамические кольца не должны подвергаться воздействию влаги и горюче-смазочных материалов.

6. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ТУ 1200-001-00041571-2002

упоры в виде круглых стержней с головкой для мостостроения.

ISO 13918

Сварка. Шпильки и керамические огнеупорные шайбы для дуговой приварки шпилек.

ГОСТ 166

Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 473.3

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения водопоглощения.

ГОСТ 473.4

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения кажущейся плотности и кажущейся пористости.

ГОСТ 473.5

Изделия технические химически стойкие и термостойкие керамические. Метод определения термической стойкости.

ГОСТ 14192

Маркировка грузов.