Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

6 страниц

136.00 ₽

Купить ТУ 14-4-1731-92 — официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на дюбель-гвозди с насажанными шайбами (далее по тексту дюбели), предназначенные для использования на строительно-монтажных работах путем забивки из поршневых монтажных пистолетов в различные строительные основания (бетон, сталь и др.).

  Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Правила приемки

3 Методы контроля

5 Гарантии поставщика

6 Меры безопасности

Приложение 1. Справочное

Показать даты введения Admin

Дюбели-гвозди с насаженными шайбами с цинковым покрытием


С. 1


КОД ОКП 12 8400

ДЮБЕЛИ-ГВОЗДИ С НАСАЖЕННЫМИ ШАЙБАМИ С ЦИНКОВЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия

ТУ 14-4-1731-92

Настоящие технические условия распространяются на дюбель-гвозди с насажанными шайбами (далее по тексту дюбели), предназначенные для использования на строительномонтажных работах путем забивки из поршневых монтажных пистолетов в различные строительные основания (бетон, сталь и др.).

Вид климатического исполнения - 01 по ГОСТ 15150-69. Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения I, обыкновенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 50 мм, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм Дюбель-гвоздь ДГ 4,5x50 Ц6. ПасТУ 14-4-1731-92 Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения 2, повышенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 30 мм, с рифлением на стержне, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм.

Дюбель-гвоздь 2ДГ 4,5хЗСР Цб.Пас. II ТУ 14-4-1731-92 Пример условного обозначения дюбель-гвоздя исполнения 2;

обыкновенного качества, диаметром 4,5 мм, длиной 50 мм, с рифлением на стержне, с насажанной шайбой, с цинковым покрытием толщиной 6 мкм из катанки класса ВД:

Дюбель-гвоздь 2ДГ4,5х50Р Ц6. Пас. ТУ 14-4-173192-ВД

1.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1.    Дюбели с насажанными шайбами должны соответствовать требованиям настоящих технических условий.

1.2.    Основные параметры и размеры.

R

\/ -п

012

L



Исполнение 2


Исполнение 1


1.2.1. Конструкция и размеры дюбелей с насажанными шайбами должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице 1. 1.3. Характеристики

1.3.1.    Дюбели должны изготавливаться обыкновенного и повышенного качества из катанки класса ВК или КК из стали марки 70 по DOT 14-15-37-85 или катанки класса ВД из стали марки 70 по ТУ 14.15-113-82. Допускается изготавливать дюбели из стали марки ст70 по ГОСТ 14959-79 подгруппы "в".

1.3.2.    Дюбели должны быть термически обработаны. Твердость дюбелей должна быть в пределах 53...56 HRC. Для дюбелей обыкновенного качества твердость должна быть не менее 51,5 HRC.

Дюбели-гвозди с насаженными шайбами с цинковым покрытием


С. 2


В случае несоответствия дюбель-гвоздей по твердости допускается их повторная термическая обработка.

1.3.3.    Дюбели должны выдерживать без разрушения однократный удар свободно падающей массы или изгиб статической нагрузкой на угол не менее 90л для дюбелей повышенного качества.

1.3.4.    Искривление стержня дюбеля не должно превышать:

0,1 мм - для дюбелей длиной до 50мм;

0,15 мм - для дюбелей длиной более 50 мм 1.3.5. Острие дюбеля должно иметь плавный переход по радиусу в цилиндрическую часть, притупления острия дюбеля не должна превышать 0,5 мм. Допускается для дюбелей обыкновенного качества притупление острия до 0,8мм. На радиусной поверхности острия не допускается видимых закатов, трещин, расслоений и заусенцев, а также видимых трещин на поверхности притупления.

1.3.6.    Несоосность головки дюбеля и наружного диаметра насажанной шайбы относительно стержня должна быть не более 0,4мм. Для дюбелей обыкновенного качества допускается несоосность 0,6 мм.

1.3.7.    На дюбелях допускаются:

-    следы от зажимных плашек на поверхности стержня и острия дюбеля;

-    многогранность заостренной части дюбеля при образовании ее методом фрезерования, ширина грани не должна превышать 1,5 мм;

-    округление кромок головки.

Дополнительно для дюбелей обыкновенного качества:

-    раскрывшиеся дефекты металлургического происхождения на головках дюбелей глубиной не более 0,4 мм; наличие в партии до 5% дюбелей с глубиной дефектов не более 0,8 мм; местные следы и наплывы металла на элементах головки дюбеля от выработки инструмента, не выводящие соответствующие размеры головки за предельные отклонения;

-    задиры на стержне дюбеля при насадке шайбы с образованием наплыва на опорной поверхности шайбы со стороны головки дюбеля.

1.3.8.    Дюбели исполнения 2 должны изготавливаться с прямым рифлением. Шаг рифления - не более 0,8 мм, глубина - не более 0,15 мм.

Допускается увеличение диаметра стержня дюбеля по рифлению до 0,15 мм сверх плюсового допуска по диаметру стержня дюбеля.

1.3.9.    Шайбы должны изготовляться из ленты стальной по ГОСТ 503-81.

1.3.9.1.    Поверхность шайб должна быть без трещин, надрывов, заусенцев и других дефектов, не допускаемых техническими требованиями на исходный металл.

1.3.9.2.    Допускаются царапины, вмятины, срывы металла по боковой поверхности, полученные при изготовлении шайб и не выводящие размеры шайб за предельные отклонения. Примечание. Браковочным признаком не является наличие тупых замятых заусенцев.

1.3.9.3.    Шайба должна быть насажана на дюбель с натягом. Усилие сдвига шайбы относительно стержня дюбеля в сторону головки должно быть не менее 0,3 кН - для дюбелей исполнения 1 и

2.

Допускается для 8% дюбелей снижение усилия сдвига шайбы относительно стержня до 0,15 кН - для исполнения 1 и 2.

Допускается наличие до 5% дюбелей с усилием сдвига шайб относительно стержня меньше вышеприведенных, а также 3% дюбелей без шайб.

1.3.10.    Дюбели с насажанными шайбами поставляются с цинковым покрытием толщиной не менее 6 мкм, нанесенным способом катодного восстановления, с последующим пассивированием. Браковочным признаком не является нарушение покрытия на участке дюбеля от острия до шайбы, а также наличие темных пятен на опорных поверхностях шайб. Примечание. По соглашению между изготовителем и потребителем допускается поставка дюбелей с насажанными шайбами без покрытия в объеме 10% от общего выпуска. В случае поставки без покрытия допускается на дюбелях наличие окисной пленки.

1.3.11.    Остальные технические требования к внешнему виду и прочности сцепления цинкового покрытия • по ГОСТ 9.Э01-86.

1.3.12.    Размеры, указанные на чертеже и в тексте со знаком (ж), обеспечиваются технологическим инструментом и контролю не подлежат. 1.4. Упаковка и маркировка.

1.4.1.    Временная противокоррозионная защита, упаковка дюбелей и маркировка тары - по ГОСТ 18160-72.

1.4.2.    Дюбели должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617-73. Масса брутто упаковки не должна превышать 65кг.

Дюбели-гвозди с насаженными шайбами с цинковым покрытием


ТУ 14-4-1731-92


С. 3


По соглашению с потребителем допускается упаковка дюбелей в металлические ящичные поддоны по ОСТ 14-43-80 массой нетто до 500 кг в объеме не более 30% от общего выпуска.

1.4.3.    В каждую тару должен вкладываться ярлык с указанием:

-    наименования завода-изготовителя и его товарного знака;

-    условного обозначения дюбеля;

-    климатического исполнения;

-    твердости;

-    гарантии поставщика;

-    номера партии;

-    даты изготовления;

-    штампа ОТК.

При упаковки дюбель-гвоздей в металлические ящичные поддоны ярлык должен быть завернут в

пленку полиэтиленовую по нормативно-технической документации.

1.4.4.    Каждая партия дюбелей, отправляемая потребителю, должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

-    наименования предприятия-изготовителя;

-    условного обозначения дюбеля;

-    массы нетто партии;

-    номера партии.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1.    Дюбели с насажанными шайбами предъявляются к приемке ОТК партиями массой до 2 т. Партией считается одновременно предъявленное к сдаче количество дюбелей, оформленное одним документом о качестве.

Для контроля соответствия требованиям настоящих технических условий дюбели должны подвергаться следующим видам испытаний:

-    приемо-сдаточным;

-    периодическим.

2.2.    Правила приемки дюбелей с шайбами по внешнему виду, размерам и механическим свойствам в соответствии с ГОСТ 17769-63 для изделий класса точности В. К главным параметрам относятся:

-    диаметр стержня;

-    диаметр головки;

-    наружный диаметр шайбы;

-    несоосность головки дюбеля и шайбы относительно оси стержня.

2.3.    К приемо-сдаточным испытаниям должны допускаться дюбели, прошедшие операционный контроль.

2.3.1. Приемо-сдаточным испытаниям должна подвергаться каждая партия в объеме, указанном в таблице 2.

Таблица № 2

Проверяемые параметры

Номер пункта раздела

Технические требования

Методы контроля

Несоосность

1.3.6

3.9

Усилие сдвига шайбы

1.3.9.3

3.10

Твердость

1.3.2

3.6

Примечание. Усилие сдвига шайб контролируется только у дюбелей длиной до, 50 мм включительно.

С. 4


2.3.2. Периодические испытания дюбелей производятся один раз в месяц в соответствии с таблицей 3.

Таблица № 3

Проверяемые параметры

Номер пункта раздела

Технические требования

Методы контроля

Внешний вид дюбелей

1.2.1; 1.3.5; 1.3.7; 1.3.9.1; 1.3.9.2

3.2

Размеры и шероховатость поверхностей

1.2.1; 1.3.4; 1.3.8

3.1; 3.2; 3.4

Геометрия острия

1.3.5.

3.1

Несоосность

1.3.6.

3.9

Усилие сдвига шайбы

1.3.9.3

3.10

Качество покрытия

1.3.10

3.8

Твердость

1.3.2

3.6

Удар свободно падающей массы или изгиб

1.3.3

3.7

Упаковка и маркировка

1.4

3.2

2.3.3. Размер выборки по видам проверяемых параметров - в соответствии с таблицами №№ 4,

5,6,7.

Таблица № 4 Контроль внешнего вида

Объем партии шт.

Объем Выборки шт.

Приемочные (Ас) и браковочные (Re) числа в выборке при приемочном уровне 2,5.%

0,015

4,0

Ас

Re

Ас

Re

от 1201 до 10000

32

0

1

3

4

от 10001 до 35000

50

0

1

5

6

от 35001 до 500000

80

0

1

7

8

Таблица № 5 Контроль геометрических параметров

Объем партии шт.

Выборка

Объем

выборки

шт.

Общий

объем

выборки

шт.

Приемочные (Ас) и браковочные (Re) числа в выборке при приемочном уровне,%

для главных параметров 1,5

для остальных параметров 2,5

Ас

Re

Ас

Re

от 12001 до 10000

1-я

20

20

0

2

0

3

2-я

20

40

1

2

3

4

от 10001 до 36000

1-я

32

32

0

3

1

4

2-я

32

64

3

4

4

5

от 35001 до 500000

1-я

50

50

1

4

2

5

2-я

50

100

4

6

6

7

от 500001 и выше

1-я

80

80

2

5

3

7

2-я

80

160

6

7

8

9

Таблица № 6 Контроль механических свойств

Объем партии шт.

Объем выборки шт.

Приемочное (Ас) и браковочное (Re) числа в выборке при приемочном уровне 2,5%

Ас

Re

от 1201 до 35000

8

0

1

от 35001 и выше

13

1

2

Таблица № 7 Контроль качества цинкового покрытия

Объем партии шт.

Объем

Выборки

шт.

Приемочное (Ас) и браковочное (Re)

числа в выборке при приемочном уровне 4,0%

Ас

Re

от 1201 до 35000

8

1

2

от 35001 и выше

13

1

2

С. 5


3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1.    Контроль геометрических размеров дюбеля по п. 1.2.1 должен производиться микрометром по ГОСТ 6507-90, штангенциркулем по ГОСТ 166-89 и шаблонами..

3.2.    Внешний вид дюбелей проверяют визуально без применения увеличительных приборов. Шероховатость поверхности обеспечивается технологическим инструментом и не контролируется.

3.3.    Диаметр дюбеля d контролируется на цилиндрической части стержня в сечении, находящемся на расстоянии 5 мм от шайбы со стороны головки дюбеля; для дюбелей исполнения 2 v по наибольшему диаметру рифления.

3.4.    Проверка искривления стержня должна производиться по наибольшей величине просвета между поверхностью стержня и поверочной плитой по ГОСТ 10905-86 с точностью 0,01 мм. Выбор метода измерения - по усмотрению завода-изготовителя.

3.5.    Глубина залегания дефектов металлургического происхождения на головках дюбелей должна определяться зачисткой: место расположения дефекта зачищают наждачной бумагой или напильником с последующим сравнительным промером штангенциркулем в зачищенном и незащищенном местах.

3.6.    Проверка твердости производится на стержне или головке дюбеля твердомером ТР по ГОСТ 23677-79 в соответствии с методикой, приведенной в приложении 2. Твердость дюбеля должна вычисляться как среднее арифметическое трех замеров.

3.7.    Испытание дюбелей ударной нагрузкой свободнопадающей массы производится в соответствии с методикой, приведенной в приложении 3. Испытание дюбелей на изгиб до заданного угла должно производиться по ГОСТ 14019-80.

3.8.    Методы контроля толщины и прочности сцепления цинкового покрытия - по ГОСТ 9.302-88. Выбор метода контроля - по усмотрению завода-изготовителя.

3.9.    Отклонение от соосности головки дюбеля и насажанной на него шайбы относительно стержня дюбеля контролируется штангенциркулем с точностью измерения 0,1 мм.

3.10.    Проверка усилия сдвига шайбы относительно стержня дюбеля долина производиться в соответствии с методикой, приведенной в приложении 4. Допускается проводить проверку усилия сдвига шайбы относительно стержня дюбеля на специальном приспособлении в соответствии с методикой, приведенной в приложении 5. 4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ 4.1. Транспортирование и хранение дюбелей - по ГОСТ 16160-72.

Дюбели-гвозди с насаженными шайбами с цинковым покрытием


С. 6


5.    ГАРАНТИИ ПОСТАВЩИКА

5.1.    Изготовитель гарантирует соответствие качества изготовляемых дюбелей требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

Срок гарантии по механическим свойствам устанавливается 18 месяцев для дюбелей повышенного качества и 12 месяцев для дюбелей обыкновенного качества с момента получения дюбелей потребителем.

6.    МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1.    Дюбели должны использоваться в поршневых монтажных пистолетах с соблюдением мер безопасности изложенных в инструкции ОСТ ССТБ 36-1000017-91.

Примечание. Оптовые цены на дюбели с насажанными шайбами устанавливаются свободными.

Приложение 1 Справочное

Перечень нормативно-технической документации, на которую имеются ссылки в тексте технических условий

ГОСТ 9.301-86

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования

ГОСТ 9.302-88

ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля

ГОСТ 166-89

Штангенциркули. Технические условия.

ГОСТ 503-81

Лента холоднокатаная из низкоуглеродистой стали. Технические

условия

ГОСТ 2424-83

Круги шлифовальные. Технические условия.

ГОСТ 3647-80

Материалы шлифовальные. Классификация. Зернистость и зерновой состав. Методы контроля.

ГОСТ 6507-90

Микрометры с ценой деления 0,01 мм. Технические условия.

ГОСТ 9013-59

Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу.

ГОСТ 10905-66

Плиты поверочные и разметочные. Технические условия.

ГОСТ 14019-80

Металлы и сплавы. Методы испытаний на изгиб

ГОСТ 14959-79

Сталь рессорно-пружинная углеродистая и легированная. Технические условия

ГОСТ 15150-69

Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды.

ГОСТ 17769-83

Изделия крепежные. Правила приемки.

ГОСТ 18160-72

Изделия крепежные. Упаковка. Маркировка. Транспортирование и

хранение.

ГОСТ 18617-73

Ящики деревянные для металлических изделий. Технические условия.

ГОСТ 23677-79

Твердомеры для металлов. Общие технические требования.

ГОСТ 25347-82

ЕСДП. Поля допусков и рекомендуемые посадки.

ОСТ 14-15-37-86

Катанка стальная канатная.

ТУ 14-18-113-82

Катанка канатная и конструкционная, охлажденная двухстадийным

способом.

ОСТ 14-43-80

Поддоны ящичные металлические для метизов. Технические условия.

ОСТ ССТБ 36 100.017 91

Система безопасности труда. Строительство. Монтажные специальные строительные работы с применением пороховых инструментов. Требования безопасности.