Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

17 страниц

258.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на активированную сварочную проволоку марки АП-АН4, предназначенную для механизированной сварки конструкций из низкоуглеродистых и вязколегированных сталей, работоспособность которых сохраняется при температурах до минус 60 градусов Цельсия, в углекислом газе и смесях на основе аргона или углекислого газа при нижнем и наклонном положениях швов на постоянном токе обратной полярности.

Заменяет ТУ 14-4-1259-83

Сведений о продлении срока действия документа нет

Действие завершено 01.01.1993

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки

4. Методы испытаний

5. Упаковка, маркировка транспортирование и хранение

6. Требования безопасности

7. Гарантии изготовителя

Приложение 1. Перечень НТД

Приложение 2. Лист регистрации изменений

Приложение 3 (обязательное). Форма 3.1А

Показать даты введения Admin

Страница 1

Iloflri. и Jumq \Вюп. ийВЩШ9 If' Щ/1о8п. ц Оатц

Страница 2

Ннб N'nodn I Иодп и дата ~ Ifijow. uwg М‘\ЙнЬ /“дцЬлЛ Подп. и дата

Продолжение титульного листа

СОГЛАСОВАНО:

Техническая инспекция труда ЦК В^о^союза рабочих строительства и промстройматнрпалов по Украинской ССР

-1£86г.

Заместитель начальника Технического управления Мнныонтахспецстроя УССР

Страница 3

г

j

I

j—

r

Наотоящие технические условия распространяются на активированную сварочную проволоку марки АП-АН4, предназначенную для механизированной сварки конструкций из низкоуглеродистых Я низколегированных сталей, работоспособность которых сохраняется при температурах до минус 60°С, в углекислом газе и смесях на основе аргона или углекислого газа при нижнем и наклонном положениях швов на постоянном токе обратной полярности. Уровень показателей норм и требований настоящих технических условий соответствует высшей категории качества. На состав проволоки АП-АН4 выдано авторское свидетельство V I2II963 с приоритетом от 14.03.84г.

Пример условного обозначения проволоки диаметром 2мм: проволока активированная сварочная диаметром 2,0 мм марки АП-АН4 - проволока АП-АН4-2-ТУ 14-4-    -8>7

I. ООРТАМЕНТ

I.I. Диаметры проволоки и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица I

Номинальный диаметр проволоки, Допустимые отклонения по _____________мы_______________диаметру, мм_______________

1,6    -0,12

2,0    -0,12

3.0    -0,12

4.0    -0,16

!

ТУ 14-4- /У// -&?

Лист

N* докуг1

Подп.

Цате

Проволока активированная сварочная марки АП-АН4

Технические условия.

Лит. \Лист

Листоэ

Т5

h/w

и\ i г

Г?

.

; —

Страница 4

1,Й*1валъноять проволоки ил должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Актированная сварочная проволока нарки АП-АН4 должна ооотввтотвоватъ требованиям наотоящжх технических условий и паопорта.

2.2.    Проволока АП-АН4 ооотоит из легированной стальной

основы марки Св-08Г2С    ■    введенных    в    её    цент

ральную часть активирующих шихтовых добавок. Проволока изготавливается путем волочения катании из стали марки Св-08Г2С по ТУ14--I-2203-77 диаметром 6,5 мм до диаметра 6,0 мм и ввеюния в ее центральную часть активирующих шихтовых добавок.

2.3.    Коэффициент заполнения,характеризующий отношение массы сердечника к общей массе проволоки,должен составлять 5-8 Активирующая шихта должна быть равномерно распределена по длине проволоки без пропусков и неплотностей.

2.4. Механически* свой'тва провм-чси д-'г^ну соответствовать таблице 2.

Таблица 2.

Диаметр проволоки,    Временное С'шротивле-    иисло перегибов,

““    вне разрыву, Ц/ммг    же менее

Страница 5

2.5.    Поверхность проволоки не должна иметь трещин, плен, расслоения, закатов, раковин, окалины, ржавчины,

масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускается риски, царапины, местная рябизна ж отдельные вмятины.

Глубина указанных дефектов не долина превышать половины предельного отклонения по диаметру проволоки. На поверхности проволоки допускается наличие следов технологической (ьылъной) смазки и продольная технологическая риска.

2.6.    Провлока поставляется мотках. Моток должен состоять ■з одного отрезка проволоки. Размеры ж масса мотков должны соответствовать табл.З. Не допускается спутывание витков Проволоки в мотке, концы проволоки должны быть легко находимы.

Диаметр проволоки. Внутренний диаметр Касса мотка проволо-

Цримечание: I.Допускается поставка мотков проволоки массой на 50? меньше указанной в табл.З в количестве, не более 10? от общей массы проволоки в партии.

2.7.Сварочно-технологические свойства проволоки должны удовлетворять следущим требованиям:

а/ дуга должна легко зажигаться и стабильно гореть без чрезмерного разбрызгивания электродного металла (коэффициент разбрызгивания должен быть н$ более 3-4?);

Таблица 3.

мм

мотка проволоки,мм кн, кг, не менее

1,6-2,0

3,0-4,0

300-600

500-700

20

40

п

ТУ 14-л- М2/    -27

Страница 6

б/ sob должен равномерно покрываться планом, а план после остывания легко удаляйся;

в/ металл шва в изломе не должен иметь трещин, пор к плановых включений.

2.8. Химический состав металла ква должен соответствовать табл.4.

Таблица 4.

Содержание элементовмае.

Углерод Кремний Марганец

ве более

0,09-0,14    0,30-0,60    0,95-1,45    0,03    0,03

2.9. Механические свойства металла шва должны быть не нике указанных в табл.5.

Таблица 5.

Предел Временное Относит ель- Относит ель- Ударная вязкость текучести, сопротивление ное у длине- ное сужение    Дк/ск£

6твК/#г* разрыву^ <5Г ние, ,%    %    %    при Г .С

^    +20    -40    -60)

400

500

25

50    100    25    Ю

з. ПРАЗК1А штакн

3.1. Для проверки проволоки на соответствие требованиям настоящих технических условий предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные испытания.

ТУ 14-4- ft/}'

--1

(Лаггч

Страница 7

'Приемка проволоки производится партия?aw Партия должна состо

ять из проволоки одного диаметра с нслэьеичы^: составом песеты,wsc-са парти не должна превыаать Ют и сопровождаться документом о качестве,содержащем следующее: наименование и товарный знак предприятия-изготовителя или товарный знак предприятия-изготовителя; условное обозначение проволоки; коэффициент заполнения; химически I состав металлической основы; дату изготовления; результаты испытаний.

3.3. Для осмотра и обмера на соответствие п.п.1.1, 1.2, 2.5 к 2,6 отбирают 1% мотков, но не более одного мотка партии.

3.4. Для проверки соответствия проволоки п.п.2.3 и 2.4 с? каждой партии отбирают 2% мотков, но не менее двух мотков.

3.5. Для проверки соответствия проволоки п.п.2.7, 2.8 я 2.9 отбирают один моток из числа принятых по п.2.3.

3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний, хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенном количестве мотков, взятых из той же партии. Црк получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний предприятие-изготовитель может пересортировать партии проволоки проведением испытаний каждого мотка по тем же показателям с последующей сдачей мотков, ввдержввшкх испытания.

4.1.Осмотр качества поверхности проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.2.;1змерение диаметра проволоки производят микрометром по Г0СТ6507-78' в двух взаимно перпендикулярных Направлениях 'одного сечения не менее, чем в двух местах, на расстоянии не менее см друг ст друга с погрешностью + 0,01км.

4.3.Диаметр мотков проверяют линейкой по ГХТ427-75 с погрешностью + Ючм.

4. методы исгшаний

I kZT

Страница 8

4.4,    Химический состав металлической основы удостоверяется сертификатом предприятия-изготовителя катанки.

Цри необходимости допускается определение содержания элементов химическим анализом по ГОСТ 22536.0-77.. .ГОСТ 22536.5-77 или спектральным анализом по ГОСТ 22536.13-77.

4.5.    Для определения коэффициента заполнения проволоки шихтой и его равномерности от каждого из двух отобранных для испытаний мотков отрезает по два образца длиной 150 мм. Образцы отбирают с обоих концов мотка на расстоянии не менее I м от конца. Образцы взвешивают с точностью jjP,0Ir.вскрывают, тщательно очищают канал от шихты. Затем металлическую основу вновь взвешивают и для каждого образца определяют коэффициент заполнения по соотношению:

Kg = —°б-Р- Vi-    100!в,

“обр

где К8 - коэффициент заполнения образца шихтой;

- масса образца с шихтой;

- масса металлической основы.

Примечание: Kg фактический - средняя величина четырех измерений, взятых из двух мотков.

4.6. Проверка механических свойств провлоки должна производиться в соответствии с ГОСТ 10446-80, ГОСТ 1579-80.

4.7 Для проверки сварочно-технологических свойств активированной проволоки,^^г^г/^пор, трещин и шлаковых включений в металле шва, производят сварку двух пластин из стали 09Г2 или 09Г2С по ГОСТ-19282-73. Пластины размерами (12- 18)х х200х100 сваривают на автомате или плуавтомате с жесткой внешней характеристикой (ВС-600; ВС-1000, ВДУ—1001 и др.)

Лисп

ТУ Т4-4- /¥$*    -8т2

Страница 9

в никнем положении в стыковое или тавровое соединение. Режимы сварки приведены в табл.С. Контроль на отсутствие в швах внутренних дефектов производят путем осмотра излома шва таврового или стыкового шва визуально.

Таблица 6.

Диаметр

электрода

мм

WA

w.

в

Расход С&>, V св., л/млн м/ч

Вылет эле* трода, мм

1,6

300-330

28-31

14-16

20-30

20

2,0

400-430

32-34

16-18

20-30

20

3,0

560-640

33-36

20-25

30-40

25

4,0

650-730

34-37

25-30

40-50

30

4.8. Для определения механических свойств и химического состава металла шва на рех:ме, приведенном в таблице 6, сваривает стыковое соединение CI7 или C2I (ГССТ 14771-76) из двух пластин размерами (I2-I8)x40Cx( IGC-I50) мм из стали марки 09Г2 или 09Г2С (по ГОСТ 19282-73), из которого изготавливают 3 образца для испытаний на растяжение (при Т=20°С) тип I или II по ГОСТ 6998-66 z девять образцов для испытания на ударную вязкость (хрх по три образца типа IX по ГОСТ 6996-65 для каждой из температур Т=20, -40,-оС^С) •

4.9.    Для определения химического состава металла шва из верхнего слоя шва сверлением б врут струхну на химический анализ. Стбор проб производится по ГОСТ 7122-81 .Анализ наплавленного мета -и производится по ГОСТ 22536.0-77...22536.5-77.

Допускается определять содержание элементов спектральным анализам по ГССТ 22536.13-77 на образцах, изготовленных для механических испытаний.

| Т* :4-4-    ?    [■■

J___

Страница 10

5.УПАХС0.ЧА, МПЗОЧОД, TFAHCtlOFTiI-

K3AHiS;; x?ahsh;e

5.1.    Каждый wot эк должен быть перевязан мягкой проволок диаметром 1,6 - 2,5 мм не «енее, чем в трех местах, равксмер расположенных по периметру мотка.

5.2.    Уотки проволоки одной партии допускается связкват в бухты массой ке более 80 хт., 'вязанных не ыеиее, чем в трех местах, равномерно расположенных по периметру бухты, мягкой проволокой диаметром 1,6 - 2,5 мы. Ло соглвпекип сторон допускается поставка бухт с увеличенной массой.

5.3.    Уотки (бухты) проволоки должны быть обернуты в во-донепрсницаемуп двухслойнуо упансвочнух бумагу по ГСС78£28-7с или в мгле пнут бумагу ДБ iio ГССГ 2228-812.

Свернутые в бумагу мотки (бухты) проволоки упакткызагт в поликеркуп пленку:(полиэтиленовую) по ГОСТ IC354-82, пели-винилхл орддную по ГОСТ 16272-79 или по технической документации, утвержденной в установленном порядке, или в ткань zs химических волокон, изготавливаемух по технической документации, с псследусдей обвязкой мягкой проволокой диаметром 1,6 - 2,5 мм.

Дримечание: С согласия потребителя допускается другие виды упаковки.

5.4.    На каждый моток или бухту проволоки поверх упаковки препят металлический ярлык, ьа котором должны быть указаны:

-гаи>е>-овг.:и£ и товарный знак предгринг/.я-иэготтгителя.

'ТУ'1'V-V-

Страница 11

или товарный знак лрсдприятип-изгстовитолп;

-усллвноо обозначение проволоки;

-клеймо отдела техничес ^то контроля;

-дата изготовления.

5.5.    Транспортная мвркировка - по ГОСТ I4&2-77.

5.6. Транспортирование проволоки в части воздействия климатических факторов - по группе условий хранения 5 (Ш) ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77. СТ СЭВ 460-77).

5.7.    Хранение проволоки - по группе условий хранения I (Л) ГОСТ 15150-69 (СТ СЭВ 458-77. СТ СЭВ 460-77).

6.ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. При применении активирований проволоки марки АП-АН4 воздушная среда производственных поче:цений может загрязняться сварочным аэрозолем, содержащем окислы железа^ окислы марганца.

В соответствии с ГХТ 12Л.005-76 и "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов ¥1В09-73" Минздрава СССР, на сварочный аэрозоль указанного состава может быть

о

распространена ЛД;-4мг/м0 как на железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений.

6.2.Оценка состояния воздушной среды рабочей зоны при сварке активированной проволокой АЛ-АК4 должна производиться в соответствии с методическими указаниями Минздрава СССР.

Страница 12

•Гйгискпчсская оценка сварочных материалов и способов сварки, наплавки ■ резки металлов * 1924-78" от 29.08.78г.

Химический анализ отобранных проб следует выполнять согласно методическим указаниям Минздрава СССР "Определение вредных веществ в сварочном аэрозоле {твердая фала и газы) *2348-81" от 18.03.81г.

6.3.    При применении активированной проволоки АП-АН4 обеспечение оптимальных условий труда сварщиков должно осуществляться в соответствии с "Санитарными правилами организации технических процессов и гигиеническими требованиями к производственному оборудованию * 1042-73" Минздрава СССР, "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов *1009-73", ГОСТ 12.3.003-75 "ССБТ. Работы электросварочные. Общие требования безопасности", "Методическими указаниями по Проектированию местных вытяжных устройств к оборудованию для сварки ■ резки металла" (Л.,1980г.).

6.4.    В случае технической невозвожности обеспечить средствами вентиляции требуемое качество воздушной среды в рабочей зоне сварщика необходимо применять средства индивидуальной защиты органов дыхания согласно "Методическим рекомендациям по применению средств индивидуальной защиты органов дыхания" (Л., 1982г.)

6.5.    При выполнении сварочных работ необходимо соблвдать ГОСТ I2.I.004.85 "ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования" и ГОСТ 12.2.007.0-75 "ССБТ. Изделия электротехнические. Общие требования безопасности".

I !    •

I I    Г

flX «1

ТУ 14-4-    -8т?

Страница 13

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Цредприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие проволок! требованиям настоящих технических условии цри совладении потребителем условий транспортирования, хранения и применения. Гарантийный срок хранения - I год со дня изготовления. Проволока с истешим сроком хранения или отсыревшая перед сваркой должна быть прокалена при температуре 240-250°С в течение 2-х часов.

Примечание: Оптовые цены на акгив.фованную проволоку

утверждаются Госкомитетом цен и публикус/тся в прейскуранте В 01-20 и дополнительных прейскурантах к негу.

Зарегистрированы

г

198^

г.

Зав.отделом стандартизации и качества ВНЖметиэа

I

Е.АиГалкина

Страница 14

Приложение I к ТУ 14-4- /Hf -&?

; м " S Ч Е Н Ь

документов, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

1.ТУ 14-1-2203-77

2.ГОСТ 6507-78

3. ГОСТ 427-75

4. Г0СГ22536.13-77

5. ГОСТ 10446-80

6. ГОСТ 6996-66 (СГ СЭВ 3521-82--СТ СЭВ 3524-82)

7. ГОСТ 1579-80

8.    ГОСТ 6996-66

9.ГОСТ 7122-81

Ю.ГОСТ22536.0-77

Катанка из легированной и высоколегированной стали для сварочной проволоки Микрометры с ценой деления 0,01 мы. Технические условия.

Линейки измерительные металлические.Основные параметры и размеры.Технические требования. Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы спектрального анализа.

Проволока. Методы испытания на растяжение. Методы определения механических свойств.

Про Дока. Методы испытания на перегиб. Сварочные соединения.Методы определения механических свойств.

Швы сварные и металл наплавленный. Методы отбора проб для определения химического состава.

Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

Общие требования к методах анализа.

11. Г0С122536.1-77    Сталь углеродистая и чугун ьелегированкий.

Методы определения содержания общего углерода и графита.

12. ГОСГ22536.2-77    Сталь углеродистая и чугун нелегированный.

--------—    т'    -8 ?

Страница 15

M/y*noAi | ПоОп и дата |бдд* инвпг\Инв ff'di/' | ПоОп и дата

Приложение К ТУ 14-4- /УЗ/

(продолжение

истоды определения серы.

13.Г0СТ22536.3-77

Сталь углеродистая и чугун нелегированны Методы определения фосфора.

14.Г0СТ22535.5-77

Сталь углеродистая и чугун нелегированмЛ Методы определения марганца.

15.Г0СТ22536.4-77

Сталь углеродистая и чугун нелегированны? Методы определения кремния.

16.Г0СТ 8828-75

Бумага двухслойная упаковочная. Общие тех нические условия.

17.ГОСТ 2228-83

Бумага мешочная. Технические условия.

18.ГОСТ 16272-7Э

Пленка поливинилхлоридная пластифицирован ная техническая.Технические условия.

19. ГОСТ 10354-82

Пленка полиэтиленовая.

20.ГОСТ 15150-69

Пашины, приборы и др. технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории.условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части возде! ствня климатических факторов внешней среды.

21. Г0СП2.1 .(Хл-76

ССБТ.Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования.

22.Г0СП2.3.003-75

ССБТ.Работы электросварочные.Общие требования безопасности.

23.Г0СП2Л.СС-4-85

ССБТ.Пожарная безопасность.Общие требования

24.ГССП2.2.СС7.0-75 ССЕТ. Из делия электротехнические.Общие требования безопасности.

ТУ Т4-4- МЗ/ -??_|“

Страница 16

<5/у-поЗл| ПоСч идата Мзан инВгг\Ы/ГдуУ ! ПоОп.идата

Приложение Z Обязательное

Лист регистры?» изменений ТУ 14-4- JV£{ -871

Ка именование I Дате J”Перечень пунктов документе,    содер-Jjотраслевой    I    технгсескях усло-

хацего изменнике    I    регистры?»]    мй.кз которое

{    |    распространяются

I    !    изменения

Дата и номер

государственной

регистрации

4—1-
л—I

F1

Страница 17

Срзвю&гсв з К 5У 1^-4-1431-87 gojrjj 3.1А(обяаатадьное)

Ватмнованпе вчдя продузцзн по НДЦ

* код *=да npoiyKjcn ) во НГ СОТ !__

Проволока актавлроззнвая сварочная чарка АП-АН4

12 740С

Rzoss по ОКИ

I Обовззчеяпз по HIE

! Коды по ОКП

Папок стали

ПроЗзлай

ао гехяаческам условиям

8935

Технических

гр?5ованхй

ТУ 14—4-I43I-87

5140

I!

I_

t:’

£

i

Sops аакага и условий псстадга

мотки стан, масс

31

Рвоте* еохоэ врозерая:

шп..

/Заз.отделом стаэдарпгаацгд Т~-(л1ил^ -■% Н.А.ТЪшшзв

1_

! < 1

Г

!

л^Лгт

Л /с -*ш ) TVs. ^

1-Н

м