Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

32 страницы

300.00 ₽

Купить ТУ 14-3-341-75 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Документ распространяется на изготовление холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32, 38 и 50 мм из стали марок 12Х1МФ и 20, предназначенных для паровых котлов со сверхкритическими параметрами пара

 Скачать PDF

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Методы испытаний

4 Маркировка, упаковка и документация

5 Порядок расчета за продукцию

Приложение 1. Шкала. Полосчатность феррито-перлитной структуры

Приложение 2. Шкала. Видманитеттовая структура Х100 (игольчатость феррита)

 
Дата введения01.05.1975
Добавлен в базу01.10.2014
Завершение срока действия01.04.1995
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

09.04.1975ПринятГлаватомкотломаш
20.04.1975УтвержденМЧМ СССР
ПринятГлавтрубосталь
РазработанВНИТИ
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

hIq.


'&нисгедстзо чегной УгТгДДтггни СССР

Ггялаа В 62

*• * '

' 773ГРд^АЕ;

г- с г -. ^ utj^zo vs да оаы.нача^ьжа Глазного технического упгеалеяяя та ССР?

иов Е.И //

197У г.


1 лгУу'т/l|*\/^?бяаоS З.п./ ^

" ^ п Nfc, и/    I97.fr    .<^<V    "



A /*

/s A. , 4-*


7>г73Ч П-САЗНЙСОВЫЗ X со СЛН СКАТ АН чв Хс СТАЛ: 4А?0Х 12ХПЗ И 20 ШЯ

ТТ » ""V4 rV »•«"• У *> «—ч

*.4Л-. О 0>^-A Л.С' l*<vj

ТГХН;!ЧЗСККЕ 7сосз::я T7 - I4-3-341-75 Згауен 77-I4-3-7-7I и ЧЧТ7 З-ЗЮ-70

Срок введения с 1 ^ua4 f97-^7на срок до f^

С0ШС03АЕЧ:    ,    ^;^^РАВ0ТАНУ:

Разный инженер Гдазтрубосталтт - ’За^ГГДирезггсра ВН1ГГК

_ трибах    з././

3 / *'    *?    19 7.Гг.


еда


/Гкачен 197


\оУ


ч _


пАча^ьнзв т


глаза'


с


Unfi.yffo(7/r. yjgffrr.o да/77а )6зани//Р#' i/ид^дьб*.


гехнич.еского отдела

7^"5?S7£Sja”

*^Sel*4'    .    /

^3_ a~ciie^ 197^5?.


•J < 4 .< ** А


Si


/хгхг im


1975


'» .HV’ST:


1ж.м;


• ♦ ♦ • * /

V» ; г .    •:-г .    ^

... .    --    .    ч    •

• \    v    I


.*.. ^    ^iiи В ;

.;apc;pe;^:c.t р*п\ ; UA:ii4 л * *:



Настоящие технические уоловия распространяются ка 13 гот оме мне холоднокатаных плавниковых труб наружным диаметром 32,38 и 50 мм из

стали марок 123СШФ и 20,предназначенных для паровых котлов оо оверх-

крнтяческимн параметрами пара*

Трубы изготавливаются из катаной и ободранной заготовки стали

марок 12Х1МФ и 20,выплавленных в электрических или мартеновоких печах.

Заготовка поставляется по ЧМГУ/ФИИЧМ 1*726-69 предусматривающим ее

ультразвуковой контроль.

I. СОРТАМЕНТ

1,1. Профиль труб,размеры и дредельные отклонения должны соответствовать чертежу I и табл. I.

1,2, Радиусы сопряжений плавника с трубой должны быть равными 3,5 - 4,5 мм,а на вервине плавника 1,5 - 2,0 ш.

Радиусы сопряжения.средняя толщина плавника приведены для изготовления и контроля технологического инструмента по методике эавода-изготовнтеля.

Контроль этих размеров в трубах не производится.

1.3, Смещение плоскости,проходящей через середину верпип плавников,относительно центра плавниковой трубы не должно превыоать +0,5мм и контролируется только при изготовлении инструмента.

и*

у док ум.

lafpa

Рам

tab.

Труоы Юавннховые холодно-катаные из стали 12ХШ и 20 для паровых котлов

технические

условия

Лит. у ист \ Листов

Проб.

1 И 2 г

Я контр.

У mi.

г

В трубах стали марки 12И.'»£ отсутствие строчечное?! гарантируется постаззиком труб бефснтрсля,

3.7. Контроль загрязненности неметаллическими вклЕчеяия-мн металла труб производят но методике 2 пкалам ГОСТ 1778-70 метол 3- 3 на лести сбразпах , отобранных от двух труб плав*-К2 / по трх образна от трубы / по срелнему ар z фм ет ич е с к см г 23 максимальной опенки лести образпсз.

3.3. Испытание на спдхстзаяие производится по ГОСТ 869-4-58.

3.9.    Гидравлическое z с пытали s л годно грги^эрдн^ься по ГОСТ 3645 - 65 с зыдерхксй их пел давлением не ме -нее 10 сек.

3.10.    Осмотру и обмеру лодка быть подвергнута каждая туба. Толщину Стенки проверят? с обеих концов трубы. Обмер труб по наружному диметру з местах зачистки дефектов не производят.

Внутренняя поверхность труб перед холодным переделом: контролируется с помопье перископа. Контроль внутренней | поверхности готовых труб производится визуально " на ! лампочкуя.

3.11.    диаметр и Таллина стенки плавниковых труб контролируется в цилиндрической части , исклгчая переходный участок к плавнику•

3.12.    Контроль скручивания , саблезидности, кривизны, утяжки , а также сишдизанж* производятся по методике-

ззазода - изготовителя.

3.13.    При получении неудовлетворительных..результатов испк-

ТУ 74-Л-

Изм.

Лист

$ док.

Подп.

ДЭТЗ

! ^

таний хотя бы по одному из показателей,производят по нему повторное испытание удвоенного количества образцов,взятых от други: труб той же партии (трубы,от которых были отобраны образцы,показавшие неудовлетворительные результаты,сдаче не подлежат.Заводу -изготовителю представляется право подвергать трубы повторным термическим обработкам и внозь предъявлять их к сдаче).

4. МАНСИРОБКА, УПАКОВКА I! ДОКУМЕНТАЦИЯ

4.1.    На каждой трубе на расстоянии 200-ЗС0 .мм от торца, должна быть отчетливо нанесена марс ирозка,товарный знак,марка ста ли, ком ер па рти и.

4.2.    На каждой трубе должна быть нанесена цветная маркировка несмываемой краской одной продольной полосой по всей длине трубы.цвет краски должен быть следующим:

для стали 20    -    зеленая

для 12УПФ    -    красная

ПРИМЕЧАНИЕ: разрешается до установки оборудования маркировку прод..льной полосой не производить.

_    4.3. Концы каждой трубы должны быть закрыты специальными

колпачками.

4.4. Каждая поставляемая партия труб должна сопровождаться “документом ( сертификатом ) удостоверяющим их качество и соответствие требования!.! настоящих технических условий:

а) наименование организации,в систему которой входит предприятие поставщик;

б) наименование завода-поставпшка и его местонахождение;

в) размер труб и марку стали;

г) химическнй состав,способ выплавки стали и завод-поставщик;

д)    номер партии и плавки и фактический реким термообработки;

е)    результаты всех испытаний;

к) зес партии, метрак и количество штук;

з)    номер настоящих технических условий;

и)    гарантия гидроиспктания.


5. ПСРЛлОК РАСЧЕТА сА 1Р0дПСи5Эи


5.1. Трубы, поставляемые по данным техническим условиям, расценивается по дополнению к прейскуранту А 01-04, утзеркдеиному Госкомцен.


ЗАРЕГИСТРНрпя а нм



1УХ4-з-зуу.


. fucr


13


Приложение /

ШКЙЛв

полосчатость феррито-перлитной структуры    < юо

Q- дли стали с содержание» П углерода до 0.23 f

; /

тщщ

щщФЩш

\ла>.Лг^;Щг

1Щт§ш

с- для стали с содсрханис/и D углерода долее 0,257.

fill

#

ф

балл 0

бол л 7

($СГЛЛ 2

(Галл 5

h

к ТУ -/V-J-3V/-

<5Ълл

ШКАЛА

ВидманитеттоЬпл структура мю

(Игольчат ост л (ptppuma)



Примнете 2 и Г-МЧ-i-m- 7 Г



Министерство черной металлургии СССР


УДК

Груша В 62


" s


Согласовано:

Начальник Управления металлургии Минэнергомаша


«^^^ВЛ.Кучумов


Утверкдаю:


пальника Главного тех-зния МЧМ СССР

►И.Савелоз


ТРУШ ПЛАВНИКОВЫЕ ХОЛОДНОКАТАНЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК 12Ш£ и 20 ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ


Технические vc.~ ТУ 14-3-341-^5


ОВНЯ


Срок введения


CChtsri


Изменение й */

nJU>r °



т


г

ОГ .


I. Пункт 1.1. Таблицу I дополнить вазыевом 50x5x70 мм с пведелъЕыш отклонениями согласно таблице приведенной нике из стали 12ХХШ1


Навук.Допуск Толщ. Допуск Размер Допуск Средняя Допуск Длина Допуск диам. на нас.стен- на тол. по плаз на ваз- толщина на тол- твубы, на длину Д,мм диаметв ки, стенки, никам, мев'по плазЕИ- щину    м твубы,мм

мм ‘ Si£&    %    3,мм    плдзни- ка.Амм плавникам, мм    ка,мм


50    ±0,5    5    +    10    70    +1,0    6    +0,6    6-8    +    35

-0,5


2.    Пункт 2 примечания к таблице I дополнить:

Теоретическая масса I ы.трубы:    50x5x70    -    6,51    кг

3.    3 пункте 3.6 ссылку на МРТУ 14-4-21-67 заменить на ТУ 14-3-460-75.


ГОСУДАРСТВ КОММ7ЕГ сел :

C--U?т; :.!


З^кгагграргзгао а а::    а


U


Шм..1 K Tb 44-.3-ЗУ/-?Г

2

4. Пункт 5.1 дополнить:    "Трубы    размером    50x5x70    ш    из    стали


12X11»© расцениваются как трубы промекуточного размера по дополнению Je I к прейскуранту .‘г 01-04 изд.1975г,табл.21/

п 1$"    Щ&.

ЗАРЕГИСТРИРОВАНЫ . /О •    iq7£    г.

^Зс/. лаборатпЁ&гг.р) тсхуслоби-й « н

, ПНИ Т И. /If. Reowmezn^,

§

СЛ

Наружный

о

диаметр

мм

' 1 +

Допуск

о

на нар.

сл

диаметр, мм

Толщина

сл

стенки,

мм

■1+

Допуск

н*

о

на толщину стенки, %

_ т

Размер по

V

о

плавникам, В, мм

<Ь £

Допуск на

*• «•

равмер по

сл о

плавникам,

мм

о>

Средняя

толщина

плавника,

мм

‘о

Допусв на

толщину

плавника,

о>

мм

о>

Длина трубы,

ci>

м

+

Допуск на

о.-)

сл

длину трубы

мм

и

ш

$

1

tq

О

О

ХО

йвмененне * 2


Л8Я. 2 s ЧЗ' 14-S-S41-75


трубы прсыекуточног-о pasyepa по дополнение Й 1 s гюейскураныу >- 01-04 нзд. 1975 г., табл. 21.


СОГЛАСОВАНО:

Главный инкенэо Союзтрубостали УЧк СССР

_ц/п_3. А.'ТКАЧЕНКО

”80 "    05_1977    г.

Начальник технического управления Минэнергоуапза

_п/п_В. И. ПЛАСТОВ

" 17 "    04    1976    г.


РАЗРАБОТАНО:

Заместитель директора В Н И Т Й

п/п    А. А. ШНВЧ2НК0

" 15 "    07    1975    г.

Главный инленер Ново-трубного завода

п/п    А.А.ТОТОВ

п 9 " XD 1976 г.


ACTРИРОЗАНУ

— 22.    ~г:Л CTQН/12 DТ г. hZ '2 ■

п. с'к,


i

к

i


о


. j6

*    l\,. .


jS'.CC    с    -    ■    <


- Т- V. А

v\\>^


Министерство черной металлургии СССР

Ш 669.14-462-122.2

Согласовано:

за'ьниЛЕех ни ч е cs ог о V У правде ния М^^не гг ал в~

Группа В 62

Утверждаю: у ’^З^альник Главного тех-* х ■- ничесУогр Управления у/ МЧМ СССР.' с    3. В.; Лемпи цкий

/    •-V ; У

ТРУБЫ ПХАЗНИКОЗЫЕ ХСлОДЕОСАТАНЕЫЕ ИЗ СТАЛИ МАРОК 12X11» и 20 ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ

Технические условия

ТУ 14-3-341-75    ч'Х

Изменение X 3    ...    .    ...

Срок введения: I января IS78 г.    '

Наоужн.

диаметр.

I. Пункт 1.1. Таблицу I дополнить размером 32x6x48 мм из стали 12Х1МФ с предельными отклонениями согласно таблице приведенной нике.

Допуск! Толщина!Допуск! Размер !Допуск !Среди]Допуск!Длина!Допуск на нао!стенки !иа тол!по плаз-!на газ-!толщ.!на тол!трубы!на длину диам.‘!    !    стенки!    никам,    !мег*по    ! плазн! плавн.! !    трубы,

!    !    !    !плавн.    ! ! !    !

мм

32

мм!    мм    !    %    !    В. мм    ! мм    ! мм ! мм !мм! мм

+ 0,4    6    +10    48    -Ю.7    6,5    40,6 6000-    +35

-0,3    ~    8000 1 2

Таблица I


Наружи. Допуск па    Толщина Допуск па Размер по    Допуск па Средняя    Допуск на Длина    Допуек Марка

5иаметр наружный    стенки толщину плавникам    размер по толщина    толщину трубы,    на дли-стали

) .мм диаметр,    J> *ьлл стенки, & »мм    плавникам,плавни-    плавника, м    ну тру-

мы    #    мм    ка/7.    ,ьы    mi    бы,ми


a


•-э

ч


f

V

Vai

<

I


Е


32

к 0.4

5

± ю

46

+ 0,7 - 0,3

6,0

+ 0,6

6-8

♦ 35

ШИН

Ст.20

32

£ 0,4

6

£ 1°

46

♦ 0,7 - 0,3

6,5

± 0,6

6-8

ч- 35

12Х1МФ

38

± м

г;

+ Ю

50

+ 0,7 - 0,4

6,0

± 0,6

6-8

* 35

Ст.20

50

± 0,5

5

± Ю

68

+ IvO - 0,5

6,0

£ °*6

6-8

♦ 35

Сте£0

50

± 0,5

6

£ 1°

68

+ 1,0 - 0,5

7,0

1+

о

СТ\

6-8

4- 35

Ст.20


Примечания:!)


Длина труб мерная от 6 до 6 метров и указывается v заказе.Объем постаиККмго длинам распределяется следующим образом-8 метров (50# от объема заказ*)»? м (до 20# от объема заказа) и остальные длино^б метров.При этом разре^Лтся поставка труб меньшей длины в объеме до 10# партии»по не короче 4 м.Пра заказе труб на П1ГГ8 разрешается увеличивать объем труб длиной 8 м до 75# с распре -делением объемов труб Я 7 и 6 метров по 12,5# каждого.


2)


3)


Теоретическая масса I м трубы:    32x5x46

32x6x46

38x5x50

Южнотрубннй завод изготавливает трубы размерами 32x6x40 и 50x6x68 мм


4,00 кг    50x5x68    - £,38кг

4,52 кг    50x61168    - Г^2кк

4,65 кг


■>


- 2 -

Согласованы:

Заместитель начальника технического управления гданэнергомаш

Разработаны:

Главный анкенер

МЧМ СССР

фЕрфстора ВНИТИ

А. А. ШЕВЧЕНКО


о к -    —'рр(-* ’ •" j

Начальник отдела опытно-конструкторских и научно-исследовательских ^работ по котлостроению

Шнэнергомаш

\    л/,    \    _

ч. VВ.В. ЛЕБЕДЕВ

и м

\


р    ШТЗ

t    А.А. (ЮТОВ

,0


.Ъо - A 3&4. лабо-.й/Я/ • •••• и,

", {шити : у1'


К Техническим услозияк ТУ I4-3-34I-75 Изменение fe 3

1977Г

1.4. Скручивание плавников,определяемое как омещение их вершин на каждом участка трубы,не должно превышать 0,5 мм на один метр длины.при этом величина скручивания на bod длину тру ■ бы не должна превышать 2*5 ш.Последняя величина контролирует* ея и является факультативной.

1.5.    Овальность ж разностенность не должны выводить размеры труб за пределы допуекаемых отклонений по диаметру и толщине етенкн соответственно.

1.6.    Кривизна плавниковой трубы не должна превышать 1мм на I м длины.Общая кривизна не должна превышать 0,1 % от длины трубы.

1.7.    Саблевндность (стрела прогиба в плоскости плавников^ не должна превышать 0,1 % от длины трубы.

Допусхаетоя на одном конце трубы на длине I метр еабле -вндноеть до 1,5 мм.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1.    Трубы изготавливается из стали марок 12Х1МФ и 20, химнчеекий состав должен соответствовать нормам,приведенным в табл. 2 и 3.

2.2.    Грубы поставляются в термически обработанном еое -тоянии.Режимы термической обработки приведены в табл. 4.


ту №-э-1 a- j-f


4


I


T7 14-3- I у Y-


кп


j__1__I__I-1

Таблица 2

Марка

Содержание элементов в

стали ( %% )

стали

Углерод

Кремни й_

^аргаяец

Хром

Никель

Молибден Ванадий

Медь Сера Фосфор

не более

20

0,Г7

о.п

0,35

н,б*

и. б.

-

0,30 0,025 0.030

о,гн

0,37

0,65

0,25

0,25

12Х1МФ

0,00

0,Г7

0,40

0,90

н.б.

0,25

0,15

0,20 0,025 0,025

0,15

0,37

0,70

1,20

0,25

0,35

0,30

Примечания: 1,Приеутетвие в металла редкоземельных элементов,введенный в качестве технологических добавок,не являетея браковочным признаком,

2.Для стали,изготовленной екрап-процеееом или из медиетых руд допуекаетея «одержание остаточной меди и никеля до 0,30%


Таблица 3


Наименование

элементов

Предельное содержание элементов в %%

Допускаемые отклонения ;

Углерод

+ 0,01

Кремний

-

± 0,03

Марганец

-

+ 0,02

Хром

не менее - 1,0

1,0 - 5,0

+ 0,05 + 0,10

ияг

менее_ - 1,0

TjF Примечание: Для стали марки 20 нормы таблица относятся только к допускаемым отклонениям 15 по углероду#__ —----


Марка

•тали


Режим термообработки


20 Нормализация 920-950°С

Х2Х1МФ Нормализация 560-990%,выдержка на манаа 10',отпуск 720-750°С с выдержкой 1-3 чаеа,охлаждение на воздуха.

Примечания: I) В случае применения екороетного нагрева


разраваатая повыаить температуру нормализации для труб из еталн 20 до температуры Ю50°С.

2)    Для труб из электростали марки 12Х1МФ раз-решаетая повыеить температуру нормализацик до 1030°С,енизить температуру отпуека до

700 °С.

3)    Режим терминеекой обработки труб может быть изменен по согласованию между трубопрокатными и котлоетроительными заводами о утверждением ЦКГИ и ВЯИТИ.


2.3. В микроструктуре металла труб еталн марки 20,12Х1МФ етрочечноеть не должна превышать 3-го балла по прилагаемым шкалам. (Приложение I).

?&хроетруктура труб из стали 12Х1МФ контролируетея по этапам шкал,приложенным к MPTY I4-4-2X-67.

В микроетруктуре металла труб еталн марки 20 допускаетея 1лабая ориентация по вмдманятеттовой структуре,не превышающая 3-го балла прилагаемой шкалы ( приложение 2 )•

Примечание# Учитывая,что трубы из стали марки 12ХШФ под


вергаются термической обработке,поставщик имеет право гарантировать отсутствие в них етро-чечноети без проведения испытаний*


2.4. Поставщик труб контролирует или гарантирует чистоту





металла труб по нсметаддичеех»* включениям i еоотзететвии • нормами,7етановленннми ш металла заготовхж.Загрязненновть неметаллическими включениями н« должна привыкать по врвхнеарифмвтнчвекому баллу по сульфидам    - 3,5 балла

по оксидам х силнхатам    - 3,5 балла

2.5# Механически* свойства металла труб в состоянии поставки холлну удовлетворять нормам,призвхвнннм в табл. 5е

Таблица 5.

Маюха Временное сопоотиз- Поеделте- Относительное гг ал и лсн^ rr3^S5~    хучсстж^б} ухл^нв|кв

не менее

20    42-55    22    24

12ХВ»    4«5    28    21

~п—

р

\lhMJtA и Зокх/rtП

Г7одп 1/дта


ТУ 14-3- З'Ц-



I ея утяжка глубиной дс 0,3 ш.

2.7.    Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом я зачищены от заусенцев.

2.8,    Трубы должны быть-«пытаны на сплющивание»хан в плоскости плавников,тах и в плоскости перпендикулярной х ним.Испытал не на сплющивание должно производиться до получения между сплющивающими ховерхноетями расетолния Н,подсчитываемого по фор-

“У"5    и

где:    £ - номинальная Толщина стенки в мм

номинальный наружный диаметр ж мм а - деформация на единицу длины (для углеродистых к легированных сталей CL » 0,08).

Для расчета величины Н при испытании в плоекоети перпендикулярной плоекоети плавнихов величина £ принимается равной еум-- ме толщины стенки отрубы и высоты плавника,а величина 2>* -


равной размеру по плавникам.

2.9, При обнаружении на сплющенных образцах мельчайших над рывов (седины) или других мелких дефектов,являющихся следствием раскрытия наружных пороков,обусловленных способом производства и допускаемых настоящими техническими условиями,разрешаете я повторное испытание на сплющивание другого образца от той же трубы,с предварительным снятием поверхноетнЛлоя образца (внутреннего и наружного) на глубину не более 0,2 мм.

2.IO, Каждая труба должна выдерживать без обнаружения течи или потения испытание гждржыинншахжм гидравлическим

давлением (Р).величина которого в кго/см2 определяется по фор-

4 , „    л    200 Sm Р

мулам:    при    4    0,i3    Р =    -


при ^


>0.13


Р-~


2(S-5W


%


ШМлг


м докУМ-


ЯсдлЛ&т.


ту w-э-? уу- 74"


Лист

т


где:    минимальная    толжяна стенкж (с учета* допуска

трубы) з мм

^ - номинальны! наружны! диаметр трубы з xai 5 - допускаемое напряжение з кгс/ш2,разнов 8G2 от предела текучэотж.

Поставщику труб предостазляется право гарантировать гждро-испытание без его проведения.

2. II. Гарантируемые характеристики длительно! прочности я предела текучести при высоких температурах приведены в табл.6.

Таблица 6

Марка    Предел текучести    Предел    длительно!    прочнос-

стали    кгс/ш2    тж за 10* час.,кгс/ш2

(не менее)_(средние значения)._

температура    тешература

237*-да-53Р-5003-5ГО= 1 эМЯ-£103“

~гс го н il - I I Г~

_ I2XIV»    -    22    21    /17/    II    8    5

Прииечанкя: I) Допускается отклонение фактических зна-ченн! предела длительной прочности на ♦ 20£ от указанных з таблипе средних значений.

2)    Характеристики пределов текучести и длительной прочности труб для промежуточных значений температур определяются путем линейно! интерполяпик между ближайшими гарантируемыми значениями,приведенными в таб‘ липе.

10И


3) 3начение предела длительной прочности,заключенное в схобхя Факультативно в течение 2 лет,после чего уточняется.

Т7 14-3-3 УУ-    Р

4)Разреваетсл гарантировать предел текучести при высоких температурах без проведения испытания.

Указанные характеристики относятся к материалу труб,не подвергавшихся у потребителя термической обработке.

з. методы ИСПЫТАНИЙ

3.1.    Контроль труб производится партиями.3 одну партию включается трубы одной марки стали,одной плавки,одного размера, прошедшие терминескуп обработку в одинаковых условиях.Количество труб в одной партии должно быть не более 200 ат.

3.2.    Химический состав стали труб принимается по сопроводительному документу (сертификату) завода-поставщика заготовки.

3.3.    Каждую трубу из стали марки IZXIM3 подвергают контролю стилоскопом.

3.4.    Для испытаний на растяжение при 20°,сплющивание,а также для контроля микроструктуры отбирают 2% труб (но не менее двух труб от партии).От каждой отобранной трубы отрезают:

для испытания на растяжение для испытания на сплющивание

3.5. Испытание на растяжение должно производиться на коротком пропорциональном образце по ГОСТ 10006-73 при температуре 20°С,а при температурах 250,400 и 450°С по ГОСТ 9651-73.Скорости испытания до предела текучести не более 1C лш/мик,за пределом текучести -не более 4С мг/мик.

3.6. Строчечность металла и ориентация но зидманзтетовой

■    структуре готовых труб определяется по все« толщине стенкп на продольном образце.

Микроструктура труб из стали марки 12Х1МФ определяется при увеличении 90-105 и 400*500 по ахалам приложенным к МРТУ

■    14-4-21-67.

1    образец

2    образца



(A/MutA v докчм. Подл, и ель


1

ПРИМЕЧАНИЕ: Пункт 2 примечания к таблице I дополнить: теоретическая масса I метра трубы размером 32 x6x48 мы - 4,63 кг.

</

2

Раздел 5лПорядок расчета за продукцию дополнить: "Трубы расцениваются по дополнению Jfi I к прейскуранту ОЫ34-1975 г., таб. 21, с учетом раздела У этого прейскуранта, исходя из труб 32x6x46 мы из соответствующей марки сдали".

государств*-::;:..... Л

ГДИТЕГ С7Л::.;Л:\\>.;

3

Примечание: 3 случае несоответствия механических

eioieTs труб,уетанозленных з таблице, разрешаетея производить их повторную термообработку.

2.6. На наружной и внутренне! позерхноети плазннхозых тр}|б не должно быть окалины,нлея,трещин,закатов,рванин,глубоких рисок и грубой рябизны.Эти. дефекты должны быть полностью удалены путем местной пологой зачжсткж холодным способом. Прж этом тол-щш стеннж в местах удаления дефектов не должна.выходить за пределы минимальных допускаемых значений.

Долуекают«я без ремонта вмятины от окалины или прокатного инструмента,продольные рнеки (без острых углов)«мелкая ря -

бязна и другие мелкие дефекты обусловленные способом производства глубиной не более 0,2 мм,при условии, что они не выводят

толщину стенки за пределы минимальных допускаемых отклонений.

На внутренней поверхности труб под плавниками допускает-