Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

7 страниц

136.00 ₽

Купить ТУ 14-1-5507-2005 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Требования документа распространяются на толстолистовой прокат из низколегированной стали марок 16Г2АФ-Ш и 16Г2АФД-Ш электрошлакового переплава, предназначенный для изготовления доменных печей

 Скачать PDF

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытания

4. Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение

Приложение 1 (справочное). Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение 2 (обязательное). Форма 3.1 А

 
Дата введения01.05.2005
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.05.2010
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

14.01.2005ПринятООО ОМЗ-Спецсталь411-1/6-72
08.02.2005УтвержденФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина
РазработанЗАО ЦНИИПСК им. Мельникова
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7

Страница 1

ОКП 097120


Группа В23


УТВЕРЖДАЮ:


« С6 » U2 У 2005 г.


ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ iMAPOK 16Г2АФ-Ш И 16Г2АФД-Ш ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ.


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ


ТУ 14-1-5507-2005 (Взамен ТУ 14-1-1779-76)


Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им.И.П.Бардина


Срок действия — ох# 05.2010г.


6. 01.05.2005г.


Согласовано:


Зам. ГДО-


технический директор ООО «ОМЗ-Спепсталь» №411-1/6-72 от 14.01.2005г.


В.А.Дурынин


На 7 стр.

Страница 2

C.2


ТУ 14-1-5507-2005


Настоящие технические условия распространяются на толстолистовой прокат (далее - листы) из низколегированной стали марок 16Г2АО-Ш и 16Г2АФД-Ш электрошлакового переплава, предназначенный для изготовления кожухов доменных печей.


Пример условного обозначения.


Лист размерами 30x2000x3000мм из стали марки 16Г2АФ-Ш:


Лист 30x2000x3000-16Г2АФ-Ш ТУ 14-1-5507-2005


1 Сортамент


1.1    Листы поставляют толщиной от 25 до 100 мм. Размеры поставляемых листов должны соответствовать спецификации Заказчика, согласованной с предприятием-изготовителем.


1.2    По форме, размерам и предельным отклонениям листы должны соответствовать требованиям ГОСТ 19903 для листов нормальной точности (Б) и нормальной плоскости (ПН).


2 Технические требования


2.1 Химический состав стали марки 16Г2АФ-Ш по плавочному анализу должен соответствовать требованиям таблицы 1.


Таблица 1

Марка


стали


Массовая доля элементов, %

угле


рода


мар


ганца


крем


ния


вана


дия


хрома


ни


келя


меди


азота


серы


фос


фора

не более


не более

16Г2АФ-Ш


i -


о о


1.3-


1.7


0.2-


0.5


0.08-


0.14


0.4


0.3


0.3


0.015-


0.025


0,006


0.0'. 2

Примечание - По соглашению сторон допускается легирование стали медью в количестве 0.3-0.5%. В этом случае сталь маркируется - 16Г2АФД-111._


2.1.1 Допускаемые отклонения по массовой доле элементов должны соответствовать таблице 4 ГОСТ 19281.


2.2    Листы поставляют в нормализованном состоянии.


Листы толщиной более 60 мм подвергают противофлокенной обработке по режиму предприятия-изготовителя.


2.3    Механические свойства листов в состоянии поставки, определяемые при комнатной температуре, должны соответствовать требованиям таблицы 2.

Страница 3

с.з


ТУ 14-1-5507-2005


Таблица 2

Толщина


листов,


мм


Мехнические свойства, не менее

Предел текучести от


Временное


сопротивление


а.


Относительное удлинение 5s.


%


Относительное сужение у, % в направлении:

Н/мм^кгс/мм"*)


поперек


прокатки


толщины


листов

25-32


440(45)


590(60)


25


60


30

33-50


410(42)


570(58)


25


60


30

51-100


390(40)


490(50)


25


60


30

Примечания.


1 Допускается снижение норм предела текучести и временного сопротивления на 30 Н/мм2 (3 кгс/мм2).


2 Результаты испытаний относительного сужения в направлении толщины листов не являются браковочным признаком._


2.4 Листы должны выдерживать испытание на ударный изгиб в соответствии с таблицей 3.


Таблица 3

Толщина


листов,


мм


Ударная вязкость. Дж/см^кгсм/см^)

KCU при температуре, °С


KCV при температуре. °С !

минус 40


минус 70


минус 40

25-100


98(10)


29(3)


39(4)

Примечание - Определение ударной вязкости KCV на образцах типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40°С проводят по соглашению сторон. Результаты испытаний не являются сдаточными, но заносятся в документ о качестве.

2.5 Листы должны выдерживать испытание на изгиб широких образцов на


оправке толщиной, равной двум толщинам листа, на угол 120° без образования надрывов и трещин и последующий догиб до 180° без поломки на две отдельные части.


2.6    Качество поверхности листов должно соответствовать требованиям ГОСТ 5520.


2.7    Листы испытывают на излом. Излом надрезанных образцов толщиной, равной толщине листа, должен иметь волокнистое строение на площади не менее 65%.


2.8    Макроструктура листов, проверяемая на протравленных поперечных темплетах, длиной не менее 100 мм, не должна иметь видимых без применения увеличительных приборов следов усадочной рыхлости, пузырей, расслоений, трещин, шлаковых включений и песочин, а также флокенов.


2.9    Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому контролю на предприятии-изготовителе в соответствии с ГОСТ 22727. Сплошность листов должна удовлетворять классу 1 ГОСТ 22727.

Страница 4

C.4


ТУ 14-1-5507-2005


3. Правила приемки и методы испытания


3.1    Листы предъявляют к приемке поштучно.


3.2    Отбор проб для химического анализа проводят по ГОСТ 7565. Химический анализ проводят по ГОСТ 12359, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.5ГОСТ 22536.7-ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.12, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.


Изготовитель листов контроль химического состава стали не проводит, а в документ о качестве заносит данные химического анализа изготовителя слитков «ЭШП».


3.3    Отбор проб для механических испытаний проводят по ГОСТ 7564.


3.4    Для проведения механических и технологических испытаний от каждого листа отбирают:


-    для испытания на растяжение - 2 образца;


-    для испытания на ударный изгиб - по 3 образца типа 1 для каждой температуры испытания и, по соглашению сторон, 3 образца типа 11 по ГОСТ 9454;


-    для контроля макроструктуры - 1 темплет;


-    для испытания на излом - 1 образец;


-    для испытания на изгиб широких образцов - 1 образец;


-    для определения относительного сужения в направлении толщины листов - 2 образца.


3.5    Контроль качества поверхности проводят по ГОСТ 5520.


3.6    Контроль размеров проводят инструментом соответствующей точности, отклонения формы - по ГОСТ 26377.


3.7    Испытание на растяжение проводят на пятикратных образцах в соответствии с ГОСТ 1497.


3.8    Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 при температуре:


минус 40°С - на образцах типа 1 и типа 11;


минус 70°С - на образцах типа 1..


3.9. Испытание на излом проводят по ГОСТ 5521 на пробах, размерами в соответствии с таблицей 4. Толщина пробы должна быть равна толщине листа.

Страница 5

C.5


ТУ 14-1-5507-2005


Таблица 4


В миллиметрах

Толщина листа


Длина пробы


Ширина пробы


Глубина надреза

30-32


300


90


30

33-100


350


120


50

Определение вязкой составляющей проводят по методике изготовителя.


3.10    Испытание на изгиб широкой пробы проводят в соответствии с ГОСТ 5521. При толщине листов свыше 32 мм образцы подвергают строжке с одной стороны до толщины 32 мм. При испытании этих образцов пуансон располагают со стороны, подвергнутой строжке.


3.11    Макроструктуру контролируют в соответствии с ГОСТ 10243. Допускается проводить травление темплетов без подогрева.


3.12    Испытание на растяжение в направлении толщины листов проводят по ГОСТ 28870.


4 Упаковка, маркировка, оформление документации, транспортирование и хранение.


4.1. Общие правила упаковки, маркировки, оформление документации, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.


4.2    Маркировку наносят на каждый лист ударным способом со стороны прибыльной части листа поперек направления проката на расстоянии 100-150 мм от кромок листа. Маркировка должна обводиться светлой несмываемой краской.


Маркировка должна содержать:


-номер исходной плавки и номер слитка;


-номер плавки ЭШП;


-номер проката;


-марку стали.


4.3    В документе о качестве на листы дополнительно указывают:


-    способ выплавки (ЭШП);


-    режим термической обработки;


-    результаты всех испытаний.


Экспертиза проведена ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина:


«_08


02


.2005 года


Зам. директора Центра стандартизации сертификации металлопродукции


8 ДХромов

Страница 6

C.6


ТУ 14-1-5507-2005


Приложение 1 (справочное)


Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Обозначение НД


Комер пункта, в котором имеется ссылка

ГОСТ 1497-84


3.7

ГОСТ 5520-79


2.6, 3.5

ГОСТ 5521-93


3.9, 3.10

ГОСТ 7564-97


3.3

ГОСТ 7565-81


3.2

ГОСТ 7566-94


4.1

ГОСТ 9454-78


2.4, 3.4, 3.8

ГОСТ 10243-75


3.11

ГОСТ 12359-99


3.2

ГОСТ 19281-89


2.1.1

ГОСТ 19903-74


1.2

ГОСТ 22536.0-87


3.2

ГОСТ 22536.1-88


3.2

ГОСТ 22536.2-87


3.2

ГОСТ 22536.3-88


3.2

ГОСТ 22536.4-88


3.2

ГОСТ 22536.5-87


3.2

ГОСТ 22536.7-88


3.2

ГОСТ 22536.8-87


3.2

ГОСТ 22536.9-88


3.2

ГОСТ 22536.12-88


3.2

ГОСТ 22727-88


2.9

ГОСТ 26877-91


3.6

ГОСТ 28870-90


3.12

Страница 7

C.7


ТУ 14-1-5507-2005


Приложение 2 (обязательное)


Форма 3.1А

Наименование вида продукции по НД


Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)


Код по ОКС


Группа

Прокат толстолистовой из низколегированной стали марок 16Г2АФ-Ш и 16Г2АФД-Ш


09 7120


77.140.50


В 23

Марка стали (сплава)


Коды марки стали (сплава)

16Г2АФ-Ш




2414


16Г2АФД-Ш




2433