Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1 

14 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 14-1-3573-83 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на поставку горячекатаных прутков из стали марки 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б—Ш, выплавлемой методом открытой выллавки или электрошлакового переплава , предназначенных для горячей деформации или холодной механической обработки.

 Скачать PDF

Консультация по подбору ГОСТабесплатно

Не актуализированная версия.

Оглавление

1. Сортамент

2. Технические требования

3. Правила приемки и методы испытаний

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

Приложение 1. Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях

Приложение 2. Оптовая цена за прутки из коррозионностойкой стали марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш

Приложение 3

 
Дата введения01.09.1983
Добавлен в базу01.09.2013
Завершение срока действия01.09.1998
Актуализация01.01.2019
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14

УТВЕРЖДЕНО:

Предприятием-изготовителем

«11» 05 1983 г.

СОГЛАСОВАНО:

с базовой организацией по стандартизации

«07» 04 1983 г.

с заказчиком

«09» 02 1983 г.

Верно:

ПРУТКИ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ
СТАЛИ МАРКИ 07Х16Н4Б И 07Х16Н4Б-Ш

ТУ 14-1-3573-83
(Взамен ТУ 14-1-2331-78)

Срок действия с 01.09.1983 г.

до 01.09.1988 г.

(Измененная редакция, Изм. № 2)

1983 г.

Настоящие технические условия распространяются на горячекатаные прутки из коррозионностойкой стали мартенситного класса марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш, выплавленной методом открытой выплавки или электрошлакового переплава, предназначенных для горячей деформации или холодной механической обработки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Выплавка металла производится на особочистой шихтовой заготовке марки 22ЖР, поставляемой по техническим условиям ТУ 14-1-1490-75. При выплавке металла разрешается использование отходов при соответствии их химического состава требованиям технических условий.

Установленные настоящими техническими условиями показатели технического уровня для прутков из стали электрошлакового переплава предусмотрены для высшей категории качества, для прутков из стали открытой электродуговой выплавки предусмотрены для первой категории качества.

(Введено дополнительно. Изм. № 1).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сталь поставляется в прутках круглого профиля размером 10 - 180 мм и квадратного профиля размером 30 - 180 мм.

(Новая редакция, Изм. № 3).

1.2. По форме, размерам и предельным отклонениям сталь должна соответствовать ГОСТ 2590-71 и ГОСТ 2591-71.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Химический состав стали должен соответствовать требования таблицы 1.

Таблица 1

Массовая доля элементов, %

Углерод

Марганец

Кремний

Хром

Никель

Ниобий

Сера

Фосфор

Медь

не более

0,05

0,20

н.б.

15,0

3,5

0,20

0,020

0,025

0,20

0,10

0,50

0,60

16,5

4,5

0,40

Примечания: 1. Содержание примесей цветных металлов (олово, мышьяк, свинец, цинк, сурьма, висмут) не должно превышать 1-го балла по каждому элементу.

2. В готовой продукции допускаются следующие предельные отклонения по содержанию элементов в стали в процентах:

хрому - плюс, минус 0,1;

никелю - плюс, минус 0,05;

углероду и ниобию - плюс, минус 0,01 каждого;

кремнию и марганцу - плюс, 0,02 каждого.

3. Остаточное содержание элементов в соответствии с ГОСТ 5632-72.

4. При выплавке стали производится присадка ферробора на 0,003 % бора по расчету и химическим анализом не определяется.

5. В стали электрошлакового переплава содержание серы не должно превышать 0,015 %

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

2.2. Прутки поставляются в отожженном состоянии. Твердость металла после отжига должна быть не более 302НВ (диаметр отпечатка не менее 3,5 мм).

2.3. Механические свойства стали при нормальной температуре, определяемые на продольных образцах, изготовленных из термически обработанных заготовок, должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 2

Режим термической обработки заготовок

Механические свойства, не менее

Размер сечения заготовок для термообработки (диаметр круга или сторона квадрата, мм)

Временное сопротивление разрыву, МПа σв, (кгс/мм2)

Предел текучести, МПа, σ0,2 (кгс/мм2)

Относительное

Ударная вязкость, ксU дж/см2 (кгс.м/см2)

Удлинение, δ5, %

Сужение, ψ, %

Нагрев до температуры 1050 °С ± 10 °С, выдержка 1 - 2 мин. на 1 мм сечения заготовки, охлаждение в масле, отпуск при температуре 650 ± 10 °С, выдержка 2 часа, охлаждение на воздухе

880

(90)

735

(75)

13

50

88

(9)

25 - 30

2.4. На поверхности прутков не должно быть раскатанных трещин, прокатной плены, волосовин, закатов и рванин. Поверхностные дефекты удаляются путем пологой вырубки или абразивной зачистки. Глубина вырубки или зачистки не должна превышать для прутков диаметром от 80 до 140 мм - допуска на данный размер, считая от фактического; для прутков размером сечения более 140 мм - 5 % номинального размера (диаметра или толщины), считая от фактического размера.

Допускаются без зачистки отдельные мелкие царапины, отпечатки, рябизна и другие пороки механического происхождения на глубину, не превышающую половины допуска на размер.

Отношение ширины вырубки или зачистки к ее глубине должно быть не менее 6.

2.5. Макроструктура стали, при проверке на протравленных темплетах, не должна иметь усадочной рыхлости, пузырей, плен, трещин, свищей и шлаковых включений.

В металле электрошлакового переплава допускается послойная кристаллизация и светлый контур не более 3-го балла шкалы ГОСТ 10243-75.

2.6. Для металла электрошлакового переплава установить следующие нормы максимально допустимого содержания неметаллических включений, по видам: Оксиды (ОС, ОТ) - 2,0; сульфиды (С) - 2,0; силикаты (СХ, СП) - 2,0; силикаты недеформирующиеся (СН) - 2,5; нитриды и карбонитриды - 3,5.

Факультативность содержания неметаллических включений в стали электрошлакового переплава отменить.

(Новая  редакция, Изм. № 1).

2.7. Сталь испытывается на межкристаллитную коррозию.

Результаты испытаний факультативны на 15 плавок текущего производства.

(Новая редакция, Изм. № 1).

2.8. Прутки диаметром или стороной квадрата от 80 мм и более подвергаются 100 % ультразвуковому контролю. Качество прутков из стали марки 07Х16Н4Б должно соответствовать II гр. ГОСТ 21120-75, прутков из стали марки 07X16H4Б-Ш I группе ГОСТ 21120-75.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Прутки предъявляются к приемке партиями, состоящими из металла одной плавки, одного размера и одного режима термической обработки.

К плавке электрошлакового переплава относятся слитки, выплавленные в одном типе кристаллизатора на однотипных печах, на одной партии флюса при идентичном технологическом режиме. Допускается электрошлаковый переплав методом парной комплектации в объеме двух исходных плавок по технологии поставщика.

3.2. Для проверки качества стали от партии прутков отбирают:

а) для химического анализа - одну пробу от плавки-ковша в соответствии с ГОСТ 7565-81;

б) для контроля макроструктуры - два темплета от разных прутков;

в) для испытаний на растяжение - два образца от двух прутков;

г) для определения ударной вязкости - два образца типа I от двух прутков;

д) для проверки твердости в состоянии поставки:

для размеров до 40 мм - не менее 10 прутков,

свыше 40 до 100 мм - не менее 5 прутков,

более 100 мм не менее 3-х прутков от партии;

е) для определения неметаллических включений - шесть образцов;

ж) для испытания на склонность к межкристаллитной коррозии - два образца от плавки.

3.3. Химический состав стали определяют по ГОСТ 12344-78, ГОСТ 12345-80, ГОСТ 12346-78, ГОСТ 12347-77, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12349-66, ГОСТ 12350-78, ГОСТ 12351-81, ГОCT 12352-81, ГОСТ 12354-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 20560-81.

3.4. Содержание примесей цветных металлов определяется по методике поставщика и оценивается по пятибальной шкале.

3.5. Определение твердости по Бринеллю производят по ГОСТ 9012-59.

3.6. Отбор проб для механических испытаний производят по ГОСТ 7564-73.

3.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497-73 на круглых образцах пятикратной длины диаметром 5 мм.

3.8. Контроль макроструктуры стали производят по ГОСТ 10243-75, в поставляемом профиле или после перекова на Æ 80 - 100 мм.

3.9. Определение неметаллических включений проводят по ГОСТ 1778-70, метод Ш4.

3.10. Испытание на ударную вязкость проводят по ГОСТ 9454-78.

3.11.Склонность стали к межкристаллитной коррозии определяется по методу AM ГОСТ 6032-75 (без провоцирующего нагрева) на двух продольных образцах от двух прутков плавки. Время кипячения 24 часа. Термообработка образцов производится по режиму, приведенному в таблице 2. Толщина образцов должна быть не менее 3 мм, радиус закругления оправки для загиба образцов на угол 90° должен быть равным 10 мм

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.12. Ультразвуковой контроль производится по ГОСТ 21120-75.

3.13. Остальные правила приемки по ГОСТ 7566-81

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение в соответствии с ГОСТ 7566-81.

(Новая редакция, Изм. № 1).

4.2. При электрошлаковом переплаве в объеме одной исходной плавки в сертификате указывается химический состав исходного металла по маркировочной пробе исходной плавки, при электрошлаковом переплаве методом парной комплектации в сертификате указывается химический состав металла ЭШП.

Приложение: Порядок расчета оптовой цены указан в приложении 2.

Зарегистрированы: ЦНИИЧЕРМетом

«26» 05 1983 г.

Зав. отделом стандартизации

черной металлургии

В.Т. Абабков

Приложение 1
справочное к ТУ 14-1-3573-83

Перечень
нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях

№№ п/п

Обозначение документа

Наименование документа

1.

ТУ 14-1-1490-75

Заготовка пихтовая горячекатаная марки 22ЖР.

2.

ГОСТ 5632-72

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки и технические требования.

3.

ГОСТ 10243-75

Сталь. Методы испытаний и оценки макроструктуры

4.

ГОСТ 21120-75

Прутки и заготовки круглого, квадратного и прямоугольного сечений. Ультразвуковой контроль эхо-методом.

5.

ГОСТ 7565-81

Чугун. Сталь и сплавы. Отбор проб для определения химического состава.

6.

ГОСТ 12344-78 ÷ ГОСТ 12355-78

Стали легированные и высоколегированные. Методы химического анализа.

7.

ГОСТ 20560-81

Стали легированные и высоколегированные. Общие требования к методам химического анализа.

8.

ГОСТ 9012-59

Металлы. Методы испытаний. Измерение твердости по Бринеллю.

9.

ГОСТ 7564-73

Сталь. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний.

10.

ГОСТ 1778-70

Сталь. Металлографические методы определения неметаллических включений.

11.

ГОСТ 9454-78

Металлы. Метод определения ударной вязкости при нормальной температуре.

12.

ГОСТ 6032-75

Стали и сплавы. Методы испытания на межкристаллитную коррозию ферритных, аустенитно-мартенситных, аустенитно-ферритных коррозионностойких сталей и сплавов на железоникелевой основе.

13.

ГОСТ 7566-81

Прокат и изделия дальнейшего передела. Правила приемки, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения.

В ценах с 01.01.1982 г.

Приложение 2 к ТУ 14-1-3573-83
(Взамен ТУ 14-1-2331-78)


ОПТОВАЯ ЦЕНА
за прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

Технические условия

Марка стали

Оптовая цена в рублях за тонну стали размеров в мм

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

24

25

30

31

40

41

50

52

70

72

100

105

140

150

200

ТУ 14-1-3573-81

07Х16Н4Б

1210

1200

1200

1190

1190

1180

1180

1180

1180

1170

1160

1140

1130

1120

1110

1210

1230

1220

07Х16Н4Б-Ш

1500

1490

1490

1480

1480

1470

1470

1470

1460

1460

1450

1430

1420

1410

1400

1450

1460

1420

ПРИМЕЧАНИЕ: Оптовые цены установлены в термообработанном состоянии немерной длины.


(Измененная редакция, Изм. № 3).

ФОРМА 3.1А

Приложение 3
(Обязательное)
к ТУ 14-1-3573-83

Наименование вида продукции по НТД

Код вида продукции по ВКГ ОКП

Прутки из коррозионностойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш

0

9

6

4

0

0

 

Блоки по ОКП

Обозначение по НТД

Код по ОКП

Марок сталей

07Х16Н4Б

8480

07Х16Н4Б-Ш

8480

Профилей

круг ГОСТ 2590-71

1111

квадрат ГОСТ 2591-71

1211

Технических требований

Ту 14-1-3573-83

7011

Форм заказа и условий поставки

н/д

00

Расчёт кодов проверил:

Ст. инж. Отдела стандартизации ЦНИИЧМ

Э.П. Рахманова

СОДЕРЖАНИЕ

1. Сортамент. 1

2. Технические требования. 1

3. Правила приемки и методы испытаний. 3

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение. 4

Приложение 1. Перечень нормативно-технической документации, на которую даны ссылки в настоящих технических условиях. 4

Приложение 2. Оптовая цена за прутки из коррозионностойкой стали марок 07х16н4б и 07х16н4б-ш... 5

Приложение 3. 6