Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

15 страниц

191.00 ₽

Купить ТУ 14-1-3297-82 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на прутки и полосы горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марок 18Х15Н3М-Ш (ДИ1-Ш), 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) и 13Х14Н3В2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) и прутки калиброванные из коррозионностойкой стали марки 18Х15Н3М-Ш (ДИ1-Ш), предназначенные для изготовления деталей конструкций в авиастроении.

 Скачать PDF

Переиздание 2001 г. с учетом изменений №№ 1, 2, 5, 6, 7 и извещений № 3 и № 4.

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки и методы испытаний

4 Упаковка, маркировка, документация, транспортирование и хранение

Приложение 1 Перечень НД, на которые имеются ссылки в тексте технических условий

Приложение 2 Форма 3.1А

 
Дата введения01.08.1982
Добавлен в базу01.10.2014
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

19.07.1981ПринятВИАМ
27.07.1981ПринятВИАМ
27.01.1982УтвержденМЧМ СССР
01.02.1982ПринятЦНИИЧМ
РазработанП/я А-7244
РазработанПО Моторостроитель
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15

Страница 1

у, ii Н li с Т С Р С Т В О Ч Г. Р II О Й М Р. Т Л 1 Л У Р Г IJ 1!


с С С


ОКП 09 6400 11 4100


СОГЛАСОВАНО:


л* :,'ГНачаль2И1л'.. Главного Технического управления :.1АЛ СССР .МГСЕОТХ-Ш " ТГлА    195^г.


{«■*»»    .. V* . ф


Группа В32


/


/^ВЕРуКЛА!*>: /    __


Главны:- инкенер 51ЮмСовз-СССР


<2^ * ■    в.с,:*7лтиг:г-:


£/- IC82 г.


ПРУТКИ И ПОЛОСЫ ГОРЯЧЕКАТАНЫЕ, КОВАНЫЕ И КАЛИБРОВАННЫЕ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ МАРОК 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш),


13X14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) И 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш)


ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-1-3297-82 (Взамен ТУ 14-1-1089-74 и ТУ 14-143-182-74)


[Переизданы в 2001 г. с учетом Изменений №1,2, 5, 6, 7 и Извещений № 3 и 4.]


Держатель подлинника - ЦССМ ФГУП ЦИИИчермет


Срок введения: 01.08.1982г.


СОГЛАСОВАНЫ:


Зам. начальника ШАИ


х    стягов


" /? " .•? ?'    1981    Г.


Начальна лаборатории ВИАМ


ЛХНО (У) На срок: до 01.01.2003г.


_ _    РАЗРАБОТАНЫ:    '


•    прйдярюгоея


г.>Чг аЭзй»ail инженер $aiioww.c*z>tt>


У/ ■    ~    .


"_1-2:-?s8i Г*


ffW-    .u.:sxss&


Зав.лабораторией стзддгр-;^. /„    ^    TggI    _


тизадгл: специальных сга/кй^’ГЛ/.


штт ,    ^Яч-


%;сЛДЛ C^.msm


И »/►./■    «


* t'j


г?.2. 1?е2 г.


ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ Совета Министров СССР


Зарегистрировано и внесено о реестр_______


л л -Государственной регистрации


£8'03: ЗЪ г » кшя/fr

Страница 2

C.2


ТУ 14-1-3297-82


Настоящие технические условия распространяются на прутки и полосы горячекатаные и кованые из коррозионностойкой стали марок 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш), 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) и 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) и прутки калиброванные из коррозионностойкой стали марки 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш), предназначенные для изготовления деталей конструкций в авиастроении.


Пример условного обозначения.


Пруток горячекатаный круглый, обычной точности прокатки (В), немерной длины (НД), диаметром 40 мм по ГОСТ 2590-88, из стали марки 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш):


В-НД-40 ГОСТ 2590-88


Круг ---------------------------------------------------------


13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) ТУ 14-1-3297-82


1 СОРТАМЕНТ


1.1. Прутки горячекатаные и кованые изготовляют круглого, квадратного и прямоугольного профиля (полоса) в соответствии со специализацией завода-изготовителя.


Калиброванные прутки изготовляют круглого профиля диаметром 10-25 мм.


1.2. Сортамент, форма, размеры и предельные отклонения прутков и полос должны соответствовать следующим требованиям для:


-горячекатаных круглых - ГОСТ 2590;


-горячекатаных квадратных - ГОСТ 2591; ТУ 14-1-4492-88 (для размеров более 160 мм);


-кованых круглых и квадратных - ГОСТ 1133;


-полос горячекатаных и кованых - ГОСТ 103 и ГОСТ 4405.


Разрешается поставка прутков квадратного профиля по ГОСТ 2591 размером менее 100 мм с углами, закругленными радиусом, не превышающим 0,15 стороны квадрата.

Страница 3

C.3


ТУ 14-1-3297-82


Для кованой полосы размером, не предусмотренным ГОСТ 4405, предельные отклонения от размера - в соответствии с установленными предельными отклонениями на ближайший меньший размер профиля:


-для калиброванных круглых - ГОСТ 7417 квапитета Ы2.


2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ


2.1.Химический состав стали марок 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) и 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) должен соответствовать нормам ГОСТ 5632, химический состав стали марки 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш) должен соответствовать нормам, указанным в таблице 1.


Таблица 1

Марка стали


Массовая доля элементов, %

Угле


род


Хром


Ни


кель


Мо-


либ-


ден


Мар


ганец


Крем


ний


Воль


фрам


Сера


Фос-


фор

не более

18Х15НЗМ-Ш


(ДИ1-Ш)


0,15-


0,21


14,5-


16,5


2,5-


3,0


0,30-


0,50


0,6


0,6


0,5


0,015


0,030

2.1.1.В готовой продукции допускаемые отклонения от массовой доли никеля в стали марок 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш), 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) не должны превышать плюс 0,20%, в стали марки 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш) допускаемые отклонения от массовой доли никеля не должны превышать минус 0,10%. Отклонения от массовой доли хрома для стали всех марок - плюс, минус 0,05%; прочие отклонения от массовых долей элементов - в соответствии с нормами ГОСТ 5632, кроме фосфора, отклонения по которому нс допускаются.


2.1.2.0статочная массовая доля меди в стали всех марок не должна превышать 0,25%, остаточная массовая доля остальных элементов - в соответствии с нормами ГОСТ 5632.

Страница 4

C.4


ТУ 14-1-3297-82


2.2. По требованию потребителя прутки и полосы изготовляют из стали марок 13X11Н2В2Ф-Ш (ЭИ961-Ш) «селект» и 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш) «селект». Для стали марки 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) «селект» массовая доля углерода должна быть в пределах 0,12-0,15%, никеля 1,7-2,0% и ванадия 0,16-0,26%, отклонения от массовой доли элементов в химическом составе стали не допускаются, кроме углерода, отклонение по которому допускается плюс 0,01%.


Для стали марки 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш) «селект» массовая доля углерода должна быть в пределах 0,15-0,19% и никеля 2,7-3,0%.


2.3. Прутки и полосы поставляют в отожженном или отпущенном состоянии. Твердость продукции из стали марок 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш), 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) в состоянии поставки - в соответствии с нормами ГОСТ 5949, твердость продукции из стали марки 18Х15НЗМ-Ш (ДИ1-Ш) по Бринеллю (диаметр отпечатка) должна быть не менее 3,5 мм.


2.4. Механические свойства прутков и полос, контролируемые на образцах, изготовленных из заготовок, вырезанных в продольном и поперечном направлениях волокна, должны соответствовать требованиям таблицы 2.


2.4.1. Разрешается перед закалкой проводить нормализацию заготовок при температуре 1000-1020°С.


2.4.2. Вариант термической обработки заготовок из стали марок 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) и 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) оговаривают в заказе.


При отсутствии указания в заказе термическую обработку проводят по первому варианту.


2.4.3. Механические свойства продукции поперек направления волокна определяют для прутков и полос размером более 100 мм.

Страница 5

C.5


ТУ 14-1-3297-82


Таблица 2

Марка стали


Ва


ри


ант


Направ


ление


волокна


Режим термической обработки заготовок


Механические свойства, не менее


Твердость по Бринел-лю (диаметр отпечатка), мм

Временное сопротивление, о„ Н/мм(кге/мм2)


Предел текучести, Oflа. Н/мм* (кге/мм2)


Относи


удли


нение.


5,. %


тельное


суже


ние,


V, %


Ударная


вязкость,


KCU,


Дж/см2


(кгсм/см2)

13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш)


1


Вдоль


Закалка с температуры 1 ООО-1020°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 660-7 ЮвС, охлаждение на воздухе


880(90)


735(75)


15


55


88(9)


3,40-3,70

Поперек


Закалка с температуры 1 ООО-1020°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 660-710°C, охлаждение на воздухе




10


45


59(6)


2


Вдоль


Закалка температуры 1 ООО-1020оС, охлаждение в масле, отпуск при температуре 54б-590°С, охлаждение на воздухе


1080(110)


930(95)


13


55


88(9)


3,10-3,45

I Топерек


Закалка температуры 1 ООО-1020°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 540-590°С, охлаждение на воздухе




10


50


49(5)


Страница 6

C.6


ТУ 14-1-3297-82


Продолжение таблицы 2

Марка стали


Ва


ри


ант


Направ


ление


волокна


Режим термической обработки заготовок


Механические свойства, нс менее


Твердость по Брииел-лю (диаметр отпечатка), мм

Временное сопротивление, о„ Н/мм* (кге/мм2)


Предел текучести, Саг, Н/мм(кге/мм2)


Относительное


Ударная


вязкость.


кси,


Дж/см2


(КГС'М/СМ2)

удли


нение,


б,, %


сужение, 4*. %

13Х14НЗВ2ФР-Ш


(ЭИ736-Ш)


1


Вдоль


Закалка с температуры 1050±10°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 640-680°С, охлаждение на воздухе


930(95)


735(75)


14


55


88(9)


3,30-3,60

Поперек


Закалка с температуры 1050±10°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 640-680°С, охлаждение на воздухе




10


50


49(5)


2


Вдоль


Закалка с 1050±10°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 540-580°С, охлаждение на воздухе


1130(11$)


885(90)


12


50


69(7)


3,10-3,35

Страница 7

C.7


ТУ 14-1-3297-82 Окончание таблицы 2

Марка стали


Ва


ри


ант


Направ


ление


волокна


Режим термической обработки заготовок


Механические свойства, не менее


Твердость по Бринел-лю (диаметр отпечатка), мм

Временное сопротивление, о„ Н/мм(кге/мм2)


I 1?


Г1-?!!


м 1


Относительное


Ударная


вязкость,


KCU,


Дж/см2


(кгсм/см2)

удли


нение,


6„ %


сужение, Т. %

18XISH3M-11I


(ДИ1-Ш)



Вдоль


Закалка с температуры 930-1000°С, охлаждение в масле, отпуск при температуре 560-640°С, охлаждение в воде


980(100)



10



49(5)


3,20-3,50

Страница 8

C.8


ТУ 14-1-3297-82


2.4.4. По требованию потребителя для прутков и полос из стали марки 13X11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш) относительное сужение, контролируемое на образцах (заготовках), вырезанных вдоль направления волокна, после термической обработки по второму варианту, должно быть не менее 60%; относительное сужение, контролируемое ца образцах (заготовках), вырезанных поперек направления волокна, по первому варианту термической обработки должно быть не менее 50%, а по второму варианту термической обработки - не менее 55%.


2.4.5. Для прутков и полос из стали марки 13Х14НЗВ2ФР-Ш (ЭИ736-Ш) допускается твердость (диаметр отпечатка) 3,15-3,45 мм.


2.5. Макроструктура прутков и полос должна соответствовать нормам ГОСТ 5949, при этом точечная неоднородность не должна превышать 1-го балла.


2.6. На поверхности горячекатаных и кованых прутков и полос не должно быть трещин, закатов (заковов), раскатанных или раскованных загрязнений. Местные дефекты должны быть удалены путем пологой вырубки или зачистки. Глубина зачистки дефектов не должна выводить прутки и полосы за минимально допустимый размер. Допускаются без зачистки отдельные мелкие риски, вмятины, рябизна глубиной, не превышающей половины суммы предельных отклонений.


Ширина зачистки должна быть не менее шестикратной ее глубины.


Поверхность калиброванных прутков должна соответствовать требованиям ГОСТ 5949, допускаемые дефекты поверхности калиброванных прутков в состоянии поставки должны соответствовать нормам квалитета Ы1 группы В ГОСТ 1051.


2.7.Чистота стали по волосовинам, определяемая на готовых деталях у потребителя, должна соответствовать нормам ТУ 14-1-336-72.


2.8.Степень пораженное™ металла внутренними дефектами не должна превышать норм для первой группы качества.

Страница 9

C.9


ТУ 14-1-3297-82


Контролю на пораженность металла внутренними дефектами подвергают прутки квадратного профиля размером 80 мм и более и круглого профиля размером 100 мм и более.


3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ


3.1. К плавке электрошлакового переплава относятся слитки, выплавленные в кристаллизаторе одного сечения, при идентичном электрическом режиме из электродов одной исходной плавки.


При переплаве двух-трех расходуемых электродов (парная или тройная комплектация) разрешается комплектовать расходуемые электроды из двух-трех исходных плавок.


3.2. Правила приемки и методы контроля качества продукции, в объеме требований настоящих технических условий, должны соответствовать ГОСТ 5949.


Контроль химического состава металла электрошлакового переплава (парная или тройная комплектация) производят из пробы, отобранной от поставляемого профиля или от перекованной заготовки диаметром (стороной квадрата) 80-100 мм.


З.З.Определение механических свойств и ударной вязкости партии прутков и полос вдоль и поперек направления волокна проводят на двух разрывных и двух ударных образцах для каждого направления, отобранных от разных прутков, полос.


Контроль механических свойств прутков со стороной квадрата или диаметром 100 мм и менее и полос проводят в готовом прокате, а прутков размером более 100 мм - на перекованных или перекатанных заготовках сечением 90-100 мм и длиной не менее 70 мм. Вырезку образцов проводят из термически обработанных заготовок с размером сторон или диаметром 25-30 мм.

Страница 10

ело


ТУ 14-1-3297-82


При сечении готового проката менее 25 мм заготовки должны соответствовать этому сечению. Разрешается проводить испытания в большем профиле и результаты испытаний распространять на меньшие. Изготовитель гарантирует получение свойств согласно требованиям настоящих ТУ.


Вырезку заготовок для образцов вдоль направления волокна проводят согласно ГОСТ 7564.


Вырезку заготовок для образцов поперек направления волокна проводят из центра по перпендикуляру оси прутка, полосы.


3.4. Испытания на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа 1.


Контроль ударной вязкости на круглых профилях проводят для размеров от


16 мм и более, на квадратных профилях и полосах - от 12 мм.


3.5. Степень пораженности металла внутренними дефектами контролируют ультразвуковым эхо-методом по ГОСТ 21120.


3.6. При неудовлетворительных результатах какого-либо испытания проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов, отобранных из тех же прутков, полос того вида испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты.


При неудовлетворительных результатах повторного испытания, прутки и полосы данной партии бракуют.


Перед повторными испытаниями на удвоенном количестве образцов, допускается испытание не более одного раза механических свойств при измененной температуре отпуска образцов в пределах установленных режимом, при этом испытания считают первичными.


При получении неудовлетворительных результатов испытания макроструктуры и механических свойств допускается послиточная разбраковка.