Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

34 страницы

319.00 ₽

Купить ТУ 14-1-1950-2004 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на листовой прокат классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО "Уральская Сталь") стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.

  Скачать PDF

Заменяет ТУ 14-1-1950-89

Оглавление

1 Сортамент

2 Технические требования

3 Правила приемки

4 Методы испытания

5 Транспортирование и хранение

Показать даты введения Admin

Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22
Стр. 23
стр. 23
Стр. 24
стр. 24
Стр. 25
стр. 25
Стр. 26
стр. 26
Стр. 27
стр. 27
Стр. 28
стр. 28
Стр. 29
стр. 29
Стр. 30
стр. 30

ОКП 09 7620

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ИЗ НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ МАРОК 17Г1С-У И 16Г2САФ ДЛЯ ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ ТУ 14-1-1950-2004 (взамен ТУ 14 -1-1950-89)

Держатель подлинника: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет им. И.П. Бардина

^    „    с    01.08.2004

Срок действия:-

РАЗРАБОТАНЫ:

Зам.

ЦНИИчермет

до 01.08.2009

СОГЛАСОВАНЫ:

Начальник технического отдела ОАО «МК «Азовсталь»

№322/014ст К.А. Брызгунов

10.04.2002    г.

Начальник технического управления ООО «Уральская Сталь»

№21/80-фс А.М. Степашин 11.06.2004 г.

Начальник управления качества ОАО «Северсталь» телеграмма А.М. Ламухин

03.04.2002    г.

Начальник технического управления ОАО «Мечел»

№35/2-14-1950 Г.А. Братко

13.05.2002    г.

Технический директор

ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»

№03-18/202К В.И. Тазетдинов

На 26 стр.

18.02.2003    г.

Директор технический

ОАО «Харцызский трубный завод»

№282-18/107 А.В. Боровиков

10.02.2003    г.

ТУ 14-1-1950-2002 С.26

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 (обязательное)

Форма 3.1 А

Наименование вида продукции по НД

Код вида продукции по ОКП (ОК 005-93)

Код по ОКС

Группа

Прокат листовой из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ

09 7620

77.140.50

В23

Марок стали (сплава)

Коды марки стали (сплава)

17Г1С-У

2310

16Г2САФ

2418

ТУ 14-1-1950-2004 С.2

Настоящие технические условия распространяются на листовой прокат (далее -листы) классов прочности К52, К55 и К60 из низколегированной стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ, предназначенный для изготовления электросварных газопроводных прямошовных труб диаметром 530, 630, 720, 820, 920, 1020, 1220 и 1420 мм для магистральных газонефтепроводов, тепловых электростанций и тепловых сетей, и газонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости из природнолегированной (ООО «Уральская Сталь») стали (ПЛ-1, ПЛ-2) с увеличенным ресурсом эксплуатации.

Примеры условных обозначений

Лист нормальной точности прокатки (Б), улучшенной плоскостности (ПУ), размерами 10x1750x6000 мм, из стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52:

Лист Б-ПУ-10х1750x6000-17Г1С-У-К52 ТУ 14-1-1950-2004

Лист повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности (ПН), размерами 10x1750x6000 мм, из природнолегированной стали марки 17Г1С-У, класса прочности К52ПЛ, коррозионной стойкости категории 1:

Лист Л-ПН-10х1750x6000-17Г1С-У-К52ПЛ-1 ТУ 14-1-1950-2004

1 СОРТАМЕНТ

1.1 Листы поставляют определенной мерной длины в номинальных толщинах в соответствии с таблицей 1. Толщину, ширину и длину листов указывают в заказе. По согласованию изготовителя с потребителем допускается поставка листов других толщин.

Таблица 1

Класс

прочности

Временное сопротивление. Н/мм2 (кгс/мм2),

Н0 равнее

Марка

стали

Толщина листа для труб с наружным диаметром, мм

530, 720. 820

1020

1220, 1420

К52

К52ПЛ-1

К52ПЛ-2

510(52)

17Г1С-У

7,0; 8.0; 9.0; 10,0; 11.0:12,0; 12.5; 14,0; 15,6; 16.0

9.0; 10,0; 10,0; 12,0; 13,0; 14,0; 15.0; 16,0; 17.0; 17,5

11.0;12,0; 12.5; 13,0; 14,0; 14,3; 14,5; 15,2; 16,0

К55

540(55)

К60

590(60)

16Г2САФ

-

8.5; 9.0; 10,5

-

Примечание - Листы в коррозионностойком исполнении изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У класса прочности К52ПЛ и поставляют двух категорий коррозионной стойкости -К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 Первая категория - для сред с общей минерализацией до 20000 мг/л включительно. а вторая категория - для сред с общей минерализацией свыше 20000 мг/л. но не более 40000 мг/л_

1.2 Предельные отклонения по толщине листов - в соответствии с требованиями ГОСТ 19903 для повышенной точности прокатки. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной точности прокатки.

Предельные отклонения по толщине листов при ширине более 3000 мм для

ТУ 14-1-1950-2004 С.З

толщин 9,5; 10,0; 11,0 и 12,0 мм должны соответствовать мм

— 0,8

Предельные отклонения по толщине листов толщиной 12 мм, предназначенных для труб диаметром 1220 мм, производства ОАО «МК «Азовсталь» не должны превышать ±0,4 мм.

Предельные минусовые отклонения по толщине листов класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У не должны превышать 5% от номинальной толщины, предельные плюсовые отклонения - по ГОСТ 19903.

Предельные отклонения по длине и ширине листов - в соответствии с ГОСТ 19903.

Серповидность листов не должна превышать 1 мм на 1 м длины или 12 мм на длине 12 м.

1.3    Отклонение от плоскостности на 1 м длины листа должно соответствовать нормам улучшенной плоскостности по ГОСТ 19903. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы нормальной плоскостности по ГОСТ 19903.

1.4    Резку листов проводят под прямым углом. Косина реза и серповидность не должны выводить листы за номинальные размеры по ширине и длине.

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1 Листы изготовляют из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ. Химический состав стали должен соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Примечания

1    В отдельных плавках стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля марганца до 1,8%. При этом углеродный эквивалент должен быть не более 0.44 .

2    Массовая доля никеля и меди в стали марки 17Г1С-У - в соответствии с ГОСТ 19281.

3    В стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, массовая доля серы не должна превышать 0,007%, фосфора - 0,020%.

4    Для отдельных плавок стали марки 17Г1С-У при обеспечении в прокате норм механических свойств допускается массовая доля ванадия до 0,10% и (или) ниобия до 0,07%.

5    Для гаэонефтепроводов повышенной коррозионной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации листы изготовляют из природнолегированной стали марки 17Г1С-У:

- первой категории - с массовой долей хрома и никеля по 0.20-0.50%. фосфора - не более

0,030%;

-второй категории - с массовой долей хрома и никеля по 0,20-0,50%, меди - 0,15-0,35% и фосфора - не более 0,030%.


Таблица 2

Марка

стали

Химический состав. %

углерод

марга

нец

крем-

ний

хром

ванадий

азот

сера | фосфор

не более

не более

17Г1С-У

не более

0,20

не более 1,55

не более 0,6

0.3

-

не более

0,012

0,02

0.025

16Г2САФ

0,15-

0,20

1.3-. 1,6

0.3-

0,5

0.3

о о

0.015-

0,025

0,02

0,025

ТУ 14-1-1950-2004 С.4

2.2    В готовом прокате, при условии обеспечения норм механических свойств в соответствии с требованиями таблицы 3, допускаются следующие отклонения по химическому составу:

-    по верхнему пределу массовой доли всех элементов - в соответствии с ГОСТ 19281;

-    по нижнему пределу массовой доли всех элементов - без ограничения.

Допускаемые отклонения по химическому составу в готовом прокате,

предназначенном для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей - в соответствии с требованиями ГОСТ 19281.

2.3    Сталь марки 17Г1С-У раскисляют алюминием и титаном, суммарная массовая доля которых (по ковшевой пробе) должна быть в пределах 0,015-0,075%, при этом массовая доля алюминия должна быть не более 0,06%. Сталь марки 16Г2САФ раскисляют алюминием, остаточная массовая доля которого (по ковшевой пробе), должна быть в пределах 0,015-0,050%.

2.4    В сталь всех марок для глобуляризации сернистых включений допускается присадка церия или кальция. Массовая доля церия или кальция не должна быть более 0,03% и 0,02% соответственно.

2.5    Углеродный эквивалент кахщой плавки стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ должен быть не более 0,46.

Углеродный эквивалент каждой плавки стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталь», предназначенной для производства труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должен быть не более 0,42.

2.6    Прокатку листов из стали марок 17Г1С-У и 16Г2САФ в толщинах до 14 мм производят по поперечной схеме. Схему прокатки листов толщиной 15,2 мм устанавливает предприятие-изготовитель.

При условии обеспечения механических свойств допускается прокатка листов толщиной 8,0-14,5 мм по продольной схеме.

2.7    Листы поставляют в термически обработанном состоянии (после нормализации, нормализации и отпуска, закалки и отпуска) или после нормализующей прокатки.

Листы из стали марки 17Г1С-У допускается поставлять в состоянии после контролируемой прокатки.

Режимы термической обработки и контролируемой прокатки устанавливает предприятие-изготовитель.

2.8    Механические свойства листов должны удовлетворять нормам, приведенным в таблице 3.

Диаметр

трубы.

мм

Класс

прочности

Марка

стали

Временное

Предел

текучести.

от.

Н/мм2 (кге/мм2)

Относительное

удлинение.

5v

%

Ударная вязкость. Дж/см(кто-м/см2}

Количество ВЯЗКОЙ составляющей в изломе образцов для ИПГ при температуре испытания (ГС.%

кси*’

KCV0

сопротивление,

ов.

К/мм2 (кгс/мм2)

не менее

530, 630

К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2

17Г1С-У

510-630(52-64)

366-460(37-47)

23

39(4)

39(4}

1220, 1420

К52, К52ПГМ, К52ПЛ-2

17Г1С-У

510-630(52-64)

365-460(37-47)

23

49(5)

49(5}__

65

720, 820, 920, 1020

К52, К52ПЛ-1, К52ПЛ-2

17Г1С-У

510-630(52-64)

365-460(37-47)

23

49(5)

39<4)

55

530

К55

17Г1С-У

540-650(55-66)

390-490(40-50)

22

49(5)

39(4)

720, 820

К55

17Г1С-У

540-650(55-661

390-490(40-50)

22

49(5)

39(4)

65

1020, 1220

К55

17Г1С-У

540-650(5566)

390-490(40-50)

22

49(5}

49(5)

65

1020

К60

16Г2САФ

не менее 590(60)

не менее 410(42)

22

59(6)

-


п


1    Ударную «««ост* и «опреетво вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ определяют как среднеарифметические значения по результатам испытания трех и двух образцов соответственно На одном из образцов допускается снижения ударной вязкости на 10 Дж/см2 (1 «те м/см2) и количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ ма 10%

2    Количество вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ является сдато^юй нормой для 100% плавок для листов всех состояний поставки, а для листов производства ОАО «МК «Азоестал»» - только после контролируемой прокатки Для листов после термической обработки или нормализующей прокатки производства ОАО кМК «Аэоесталь» сдаточной нормой является 50% плавок

3    Листы, поставляемые для труб тепловых зпектроствиций и тепловых сетей, испытывают дополнительно на ударный изгиб после механического старения и изгиб Ударная вязкость после механического старения KCU‘*° должна быть не менее 39 Дж/см2 (4 ох м/см2)

4    Для листов из стали марки 17Г1С-У. поставляемых для труб тепловых злектростанций и тепловых сетей определение количества вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ и ударной вязкости не проводят

5    Для листов из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азоесталь». предназначенных для труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, ударная вязкость должна быть ив менее. Дж/см' (кгсм/см2) КС1Г* - 59(6), KCV* - 49(5)

6Для листов из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020 мм ОАО «Выксунский металлургический завод» для транспортирования малосернистого газа количество вяз«ой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 55% на 40% плавок требование является факультативным до накопления данных по результатам испытания листов


ТУ 14-1-1950-2004 С 5


Окончание таблицы 3


ecWcJ)^ ЛИСТ°* ТОП[и>тОЛ С*ЫШв 15М w'acca ГЧ**НОСТУ К55 » ^ *«Р« 17Г1СУ ударна, вязкость KCU"" должна быть не менее 59 ДжГсм' <6

При поставке листов из стали марки 17Г1С-У предназначенных дли изготовление труб диаметром 1220 мм на рабочее давление 7.4 МПа. что дол~ю огомриаатьси в заказе ударная вязкость KCV" должна быть не менее 69 Д*/см2 (7 кгем/см2). количество вязкой составляющей • изломе образцов

ДЛЯ ШИ • Ив М0*ЮО 75я

в По требованию потребителя в листах из стали марки 17Г1С-У. предназначенных для труб диаметром 1020. 1220 и 1420 мм. производства ОАО ^UK^A^c^лrь^ 0"РвДв«"01 количество вязкой составляющей в излома образцов для ИПГ при температуре минус 5*С. при зтом норма должна быть не менее 70%

9    Предел текучести для листов из стали марки 17Г1С-У класса прочности К52. предназначенных для труб диаметром 530-1420 мм. после контролируемой или нормализующей прокат™ должен Сыть ЗвО-490 HW (39-49 кгсЛим2). а после нормализации должен соответствовать нормам, приеденным в таблице 3 Для ОАО «ММКк механические свойства листов после контролируемой прокатки или нормализующей прокатки должны соответствовать нормам, приведенным е таблице 3.

10    Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ЛЛ-2 из природнолегировамной стапи марки 17Г1С-У для гаэомефтвпроводов повышенной жзррозиоиной стойкости с увеличенным ресурсом эксплуатации испытания на ударный изгиб на образцах для ИПГ проводят по требованию потребителя, при зтом количество вязкой составляющей а изломе образцов для ИПГ должно быть не менее 65% Температуру испытания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем


ТУ 14-1-1950-2004 С 7

2.9. Листы подвергают 100%-ному ультразвуковому автоматическому контролю на нарушение сплошности

Нормы допустимых дефектов при автоматическом контроле - в соответствии с приложением 1.

2.9.1 ОАО «МК «Азовсталы» подвергает листы 100%-ному ультразвуковому контролю сплошным сканированием плоскости раската до обрезки кромок и порезки его на мерные длины, при этом несллошность по площади листа не должна превышать требований 3 класса, а по продольным и поперечным прикромочным зонам - 2 класса по SEL-072. Ширина продольных прикромочных зон - не менее 25 мм. поперечных прикромочных зон - не менее 150 мм

2.10    Листы поставляют улучшенного качества отделки поверхности.

Требования к качеству поверхности - по ГОСТ 14637. при этом зачистка дефектов

на глубину, выводящую толщину листов за предельные размеры, не допускается Расслоения по торцам и кромкам листов не допускаются.

2.11    Допускается удаление поверхностных дефектов и последующая заварка этих участков. Заваренные участки подвергают контролю неразрушающими методами Листы с заваренными участками подвергают термической обработке

2.12    Величина действительного зерна в стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенной для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должна быть не крупнее 7 номера по ГОСТ 5639.

2.13    Листы из стали марки 17Г1С-У производства ОАО «МК «Азовсталы», предназначенные для изготовления труб диаметром 1020 мм для транспортирования малосернистого газа, должны удовлетворять требованиям таблицы 4 по неметаллическим включениям (не более).

Таблица 4

Вид включений

Максимальный балл

Средний балл

Сульфиды

3.5

3.0

Примечание - Результаты контроля неметаллических включений факультативны и заносят в документ о качестве Нормы уточняют после накопления данных и

проведения аттестационных испытаний

2.14 Листы должны удовлетворять следующим требованиям по параметрам стойкости против сероводородного растрескивания

- пороговое напряжение - не менее 0,6 от минимального предела текучести, регламентируемого настоящими ТУ;

ТУ 14-1-1950-2004 С.8

-    коэффициент длины трещин водородного растрескивания -12%;

-    коэффициент толщины трещин водородного растрескивания - 2%.

Результаты контроля факультативны и не заносят в документ о качестве. Нормы

уточняют после накопления данных и проведения аттестационных испытаний.

2.15    Природнолегированная сталь марки 17Г1С-У повышенной коррозионной стойкости должна удовлетворять следующим требованиям по неметаллическим включениям, не более:

средний балл    максимальный    балл

Сульфиды    3,0    4,5

Оксиды и силикаты (ОС, ОТ, СХ, СП)    3,0    4,5

2.16    Для листов классов прочности К52ПЛ-1 и К52ПЛ-2 из природнолегированной стали марки 17Г1С-У скорость общей коррозии не должна превышать 0,40 мм/год.

Скорость общей коррозии гарантируют химическим составом и технологией изготовления листов. Изменение параметров технологии вводится поставщиком листов по согласованию с ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.

2.17    Маркировка и упаковка - по ГОСТ 19281 со следующими дополнениями.

2.17.1    Листы дополнительно маркируют краской с указанием:

-    марки стали;

-    номера плавки;

-    номера партии;

-    размеров листа;

-    значения углеродного эквивалента.

2.17.2    Листы класса прочности К55 из стали марки 17Г1С-У, предназначенные для изготовления труб для тепловых электростанций и тепловых сетей, в местах клеймения дополнительно маркируют несмываемой краской белого и желтого цвета соответственно, в виде полосы размером 10-50x200-300 мм, выходящей на торец листов.

2.17.3    По требованию потребителя листы из природнолегированной стали марки 17Г1С-У группы прочности К52ПЛ-1 дополнительно маркируют несмываемой яркой краской в виде полосы шириной не менее 100 мм с выходом на торец листа, листы группы прочности К52ПЛ-2 - двумя аналогичными полосами.

3 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1    Общие правила приемки должны соответствовать ГОСТ 7566.

3.2    Прокат предъявляют партиями, состоящими из листов одной плавки-ковша,

ТУ 14-1-1950-2004 С.9

одной толщины и одного режима термической обработки. Масса партии - не более 80 т, при этом количество листов в плавке должно быть не менее 20. Поставку листов одной плавки производят в течение одного месяца.

3.3 Отбор и подготовку проб для определения химического состава стали проводят по ГОСТ 7565.

3.4. Ультразвуковому контролю подвергают 100% листов.

3.5    Механические свойства определяют на двух листах каждой партии.

От каждого контрольного листа отбирают для испытаний:

-    на растяжение - по одному образцу;

• на ударный изгиб - по три образца на каждую температуру испытания;

-    на ударный изгиб после механического старения - по три образца;

-    на изгиб - по одному образцу;

-    на ударный изгиб с определением количества вязкой составляющей в изломе образцов для ИПГ - по два образца.

3.6    Отбор и подготовка проб для механических испытаний - по ГОСТ 7564, для ИПГ - по ГОСТ 30456.

3.7    Для проведения испытаний на стойкость против сероводородного растрескивания с определением порогового напряжения, критической длины и ширины трещин отбирают по две карты размером 200x250x300 мм (длинная сторона поперек направления прокатки) и направляют в ОАО «ВНИИГАЗ» в сопровождении документов о качестве, содержащих:

> номер плавки;

-    химический состав плавки;

-    механические свойства.

Образцы отбирают от любых трех плавок по указанию ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина.

3.8    Для проведения испытаний на скорость общей коррозии от плавки отбирают по 3 образца размером 5x20x40 мм от 2-х листов и направляют в ФГУП ЦНИИЧМ им. И.П. Бардина в сопровождении документов о качестве, содержащих.

-    марку стали;

-    номер плавки;

-    химический состав;

-    механические свойства.

3.9    На каждый отгружаемый вагон предприятие-изготовитель выдает документ о качестве, удостоверяющий соответствие листов требованиям настоящих технических