Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

22 страницы

258.00 ₽

Купить ТУ 1394-006-86695843-10 — бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль"

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Технические условия распространяются на трубы стальные бесшовные и сварные диаметром 426-820 мм с наружным защитным эпоксидным покрытием, предназначенные для строительства магистральных и промысловых трубопроводов (газопроводы, нефтепроводы, продуктопроводы, водопроводы).

 Скачать PDF

Оглавление

1 Технические требования

2 Требования безопасности

3 Требования охраны окружающей среды

4 Правила приемки

5 Методы испытаний

6 Транспортирование и хранение

7 Гарантии поставщика

Приложение

 
Дата введения16.12.2010
Добавлен в базу01.09.2013
Актуализация01.01.2019

Этот документ находится в:

Организации:

16.12.2010УтвержденООО Изоляционный Трубный Завод
РазработанООО Изоляционный Трубный Завод
Нормативные ссылки:
Стр. 1
стр. 1
Стр. 2
стр. 2
Стр. 3
стр. 3
Стр. 4
стр. 4
Стр. 5
стр. 5
Стр. 6
стр. 6
Стр. 7
стр. 7
Стр. 8
стр. 8
Стр. 9
стр. 9
Стр. 10
стр. 10
Стр. 11
стр. 11
Стр. 12
стр. 12
Стр. 13
стр. 13
Стр. 14
стр. 14
Стр. 15
стр. 15
Стр. 16
стр. 16
Стр. 17
стр. 17
Стр. 18
стр. 18
Стр. 19
стр. 19
Стр. 20
стр. 20
Стр. 21
стр. 21
Стр. 22
стр. 22

ООО «Изоляционный Трубный Завод»

УТВЕРЖДАЮ Генеральный директор ООО «Изоляционный Трубный Завод» ---С.Н.Фролов

is/'fc » /г    201 0г.

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ С НАРУЖНЫМ ЗАЩИТНЫМ ЭПОКСИДНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Технические условия ТУ 1394-006- 86695843-10

Срок введения: /6.    2010г.

СОГЛАСОВАНО Технический директор ООО «Изоляционный Трубный Завод» -___^    -у    В.Б.Билонснко

2010г.

1

^ »

I., I|И|..«аиию •»    «•*

\ и к

««>•' <1    у уО \

ШИММ»МКП    .iy    —    1

-ояшнс тсхниче условия pacni i аняюгея на грубы стальные бесшовные и зарны *ез ром 420 ■ ,м с наружных иным зпоксн.шмм покрытием, иреднаэна*

•; шыед    -лител» *    .1 истральиых и и -меловых трубопроводов (газопроводы, н§ф-

:    !    ОВОДЫ.    .    пр    .1,1,    ВОДОПРОВОДЫ

лзубыс    :    лтксидным    покр! мот при меняться при строительстве грубо тон иод* мй про клад'    три стр тстве надземных и подземных трубопроводов ,    :    'изоляционным    пен*    оетан -i юкрыгием.

lip тс защитное »г    по- . отвечающее требованиям настоящих шс-

ически.    in    кнх    условиях    с использованием погоютых

аннтнрг    ,    i    ■    и метру к пи и. cot .засовам нон в установленном

портшее*-.

.. 14 нанесен......а .р,.    «фытий и еиольту в >гся порошковые краски, со-

де; :    I. в своем составе люкс    !, отвершгель, активатор, пигмент, инертные

liaim. i ; н другие добавки

В,|    г назначен кя    «дон. км пера ту рног о интервала применения и

дшетрукш.    .но жрытия    токсичное покрытие может иметь следующие

* исполненг I и I - покрытие    ■ ъног    пт

ii    •иначено для    иен;    стве наружного антикоррозионного покрытая

•"«I с темпе    юй    : ... шни до плюс 80*4 .

Тн !    'йкос    >    ит    ьнол) ис полнения

Пред»...    при;    .;ни    стве наружного антикоррозионного покрытия

трубопровода черт : >й ........а щни до плюс 110 °С\ а также для строительства

жбопроводов с юн-ii i tun mi..... тнополиуретановым покрытием с температурой

| -.лтацин дош:    110

’ОДНО ЙШ) tan :    окрытне СОСТОЙ! из одного изоляционного слоя

толщин.-::    -О    mi    паи    сн    t а предвари тольно очищенную м нагретую до за

датки! : тт’еоазлры noi чио , т б методом напыления порошковой зжжендной краски.

стана «ив; ся зрмативным документом на материал покрытия, ьемнер    злук    лит р) с наружным защитным чшкеидным покрытием в со-

отаетствин е .,^р.    ым    ку; ю м на материал покрытия

1.4. Заводское    . же но ш    аытие должно шддерживать    воздействие окружающей

ср>‘ без нарушения с. i >ш ел о:    заивания и раегрескишшня:

"•спин >у6 дн ш 1не температу р от минус 60°С до плюс 601!С:

I hi I opi он I ш. гр ) и проведении строительно-монтажных работ а диапа-<" м лгу >т гн с |UC до плюс 60"С;

— При ДЛИН !    OH XCi ут ас    и трубопроводов от минус 60Х ДО    ПЛЮС

(до I I 0‘V -.    IT *М тс к*    о покрытия).

тшальным диаметром 820 -зам, ТОЛ-ю Техническим условиям ТУ 14-3-ем нормального исполнена па ТУ

1270-2<

• 1-2010

11рткр уем» f-1 <чш < м to-' < ач«-чья:

1 ;    -    - ■ 1>-    тле    tp ;в.. >ц    я    рямошоина)

■ "I....    .-и. .J    ..    чз1    тс «е и    к •    I стали 17Г'

'(0-2001, с    наружи    ; з;    тв ;п д    и    ссидш ш НО!

490-006-86645843-2(1 \

I у» ij:!(.    4    17Г1СУ ТУ

I Э1    У    394-0)6-866

394-06 1669 >3-2010

т ы

.Jws,:.

N» доаум.

А*-*

>рэбо

!

4i л- 'Jj;

T рубы' f r .v ,. и «1# C Hip у :«*ИЫ1И защитным щчым i рын ■

Ляг : я..даг Пистон

-|*Г 1

ПрЗяфип

. г Ь

i.

НСЗМ <: :

li-wcf.--- ■'

■&&rk

- ......-

7 А Дефекты покрыта, происходящие от механических понреедений, вследствие нарушений норм и правил при транспортировке изолированных три» и к процессе строительства трубопроводов. не яппштя признаком заводски! о брака и ремонтируются в трассовых условиях но согласованной нормативно-технической доку мен шиш.


1Л,

Пщ


!*яГ


Дэтэ


ТУ 1394-006-86695843-1010


Лист


11


ПРИЛОЖЕНИЕ А

1 ЖОМСНДУ    cl

( j ’ФИКЛ    ЛЧ!    . (л

на 1/ пльмь. . аружш ■ j *гн . г    • ьп.-’е!»:

■ гмсиов. • труб. re.-. ••• кские ■ .    •     _    _    _

.2*1 шюрэмерь! 1рубы .......................................... ............................. _ _ _ _...................

З.М-ipK.i стали.......     Н*С1........................    ,

4JHf - лргкн«. • жрьп - • ......    .. _ _

................. _.................... __............ ..........__ „ _ _ .

^Тип HOK-pi.ITI1*................... „    .................................................................... .........................................

1с ноль    !ПО,1Я1Ш1    х    м    риалы:

7.1 Нанмсниионис ............................................................... _.......................___.....     _

7 2 С 'тшиирт, j СХIi»!■ («оспе ус. I» • им ....................................... .

7.3 11>.<мср и даты ccpi нф»К1*т»1 ____ _____    _

1,

Свел    ■чегроле    кач. ■ а и . рьп;

11. ВИС1! 11«и и ниД_____________________     _.............._...............

4    2. Ди к,    кая    сплои,    си    :В    _.......

3. Толщин    —    мм..............    _    _ _

5    4 Адгезия к i 1 или, Н с и_ __     ___.........     —...........—_

■ Прочность!^    •    Тж    _    __    _    _

•Покои i. -■ тнотовлено f». ГУ л а паси ■    :........ч- ли; ■    ... ши л тслННЧссКИХ

jeaeiiift*

г поженис сер. .,т..п4пЫ на н шляштнные материалы.

Контролер ОТ К    ............__^______

............

МП.

т——J

1 . 1

-

JM

****&. .

1 йт


Лист

12


ТУ 1394-006-86695843-2010


приложен и*: ь

(обязательна)

МЕТОД

ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ПОКРЫТИЯ К П АЛИ

Б. I Назначение метода.

Метод предназначен для оценки адгезии заводском» эпоксидного покрытия к стали при отслаивании методом нормального отрыва при температуре (20i5)°C.

Б.2 Оборудование и инструменты.

Для проведения испытаний исподьзунмея:

-    прибор для определения шнезни люкс иди ото покрытия к трубе - адгезиметр «Константа А» или аналогичный импортный алгешметр «Kleomcter». модель 106;

режущий инструмент -- кольцевая фреза лиамс; ром 10 мм или 20 мм:

-    нож;

-    клей двухкомпоненгмыП эпоксидный иди акричашый.

BJ Полю гонка к испытанию.

Испытание проводится на трубах с заводским эпоксидным покрытием не ранее, чем через 2 ч после нанесения покрытия, при температуре (20т5)з . на грех участках трубы, отстоящих друг от друга на расстоянии не менее 100 мм (рекомендуется проводить испытания на середине трубы и на концевых участках на расстоянии 50 ?0 мм от торцов трубы, подлежащих последующей зачистке).

Режущим инструментом кольцевой фрезой на выбранных для испытаний участках покрытия по верхней образующей трубы делаются сквозные пропилы покрытия. Пропилы осуществляются на всю толщину покрытия, до появления металла, при этом ширина пропила должна сос | -зять ие менее 1 мм.

Подгот .    'зя    испытаний    участки    покрытия    обрабатываются    наждачной    шкуркой или наши    ишиаюгея    и    протравлен    чистой    ветошью.

«грибк : •'tx-B.4 ■

Ист

0 мм ил* ытаннй.

• . -ея не par.

срСt 2

гш клен напия «грибков». Перед

испытания:

тея повтор.

Н(|| 1 ш

луг «грибков» до металла (для

удаления ел. * Отслань :

1 производи..

П0М..Я

иска

от адгсшмета «Констан-

та А» (или ана:

- ■ - портного адт =

ист о;*..

р«МС(

' Т». МО . 106) С ТОЧ-

ПОСТ' то измерен* ;:5 л этом, «триб

•• lanct

лея за

: механизм

щ и «. Вращением

ру». .. з счет сжимае

ч)й up

ты соз.

; ое усилие от-


С помощ.    зтвяяетея    приклеивание    к    йены    шваемым    у    часткам покрытия

ичина которого у    ируетея на измерь он шкале .

iy с величинам!:    :нлис отрыва р. I ! прочноеiь при otj , A. (Ml I.;    ■.    т

• з-    трактера отелам 1    я (адгезионный. зонный, смешанный).

'аботка регулы испытаний, зтельалтезии ; ыгия к стали nj .ыск'н минимальное зил»1 J nov ■ *тм| длт' \. (М - зол учен нос по . i параллельным -л мерен .■■■:.    |

И, ;    .    я    »ь    авшим    немыта    л. если мним»    лше тазаге.

дезин г    1    бу.    .    .! с ниже гребок, ни и. 3 та»'    .их дшческих


приложи! m-и

(обязательна);

МЕТОД

ОПРЕЩЕЛЕ! МЯ АД! К ШИ ПОКРЫТИЯ К СТАЛИ ПОСЛК ВЫДЕРЖКИ В ВОДИ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМИИРАТУРАХ ИСПЫТАНИЙ

B.I Назначение испытаний.

Испытание но данному методу позволяет определить стойкость адгезии заводского зпокеидного мокры гпя к стали при длительном воздействии воды при нормальной и повышенной Iемпературах.

Т"**”**’'- vnv н продолжительность испытаний выдерживаюt п соотвстстини с настоя*

Л1М1 ~гнгбо1ШНИЯМН,

: .ivuoaaH л образцам и вспомогательные > с тройства.


Образцами    иепь”    и

силным TIOKpl -    с ММ'    ......

ДЛЯ »    •    :    .    НИИ    И |    .    I    •:

стих трубы ^тачало .■ щец), у, |«и ММ. /Тля провс

Образцы*    ламп ш, ;

г- |    ыектрнческа

►ловням. ,'скимендуемыс размеры


■’я образцы, вырезанные из труб с наружным эиок-'м и повреждением покрытия,

лбирают обратны, вырезанные на двух уча-т лрца заводского покрытия не менее, чем на и и' гея о тбор об л’шов на двух трубах от партии, дтываются.

соответствовать настоящим


. ть образцов д*


сюрашов для нспьпт


{150±ЮИЧ0±1П»

ДОЛЖНО б


испытании не.


•ччество параллельных обрате к, боры. ч следующее обог

■* v исн"“    !!*мертел

чтя зах    }    мм/мин.

крсплсь    азца    в    замшах    ма)

! у захвату машины, а образен отс


на иод петой кость адгезии лданны ; условий испытаний


• л - 0.1 кН. обеспсчн-


«ростьнер

-    приспособление

ние крепите-    "одшг, i

■яжжшу южим v:

;ЩИН1 TVMfc

2и в зависимое >т дт : ! штанг'-"Ифку ШЦ

- TV i    1СКД НШ|    .

поддержки и с нс* »’» \ оди ми й тс:

Tte:    с    точное.    1

-    емкости XI я .1Д1: чкн образцов в воде, стальная с внутренним а и т и коррозиони ым

■скрытие* ■    л ну    змалевым) иди из нержавеющей стали с рабочим объемен


-ТОМ ТфИСПОСОбЛС-;.ШГО ПОКРЫТИЯ К ПОД-


•олицевая фреза с режущим э/ .ментом диаметром 10 мм или . 'ров используемых «грибков*).

>0 по ГОСТ 166;

единый шкаф соответствующего объема, обеспечивающий штуры. определяемой паст пяти ми техническими требо-


...ipt тгнловый по 1"()С Г 17299,

В.4 Подготовка к нспыташно.

С помощью режущего инструмента (кольцевой фрезы} н покрытии выполняют кольцевые надрезы (3 надреза вдоль пластины, средний располагается в центре пластины два других на расстоянии 37-4П мм от центров надрезов}. Пропилы осуществляют на всю гол-тину покрытия до металла шириной не менее 1 мм.

Кромки реза образцов с покрытием обезжирившем лиловым спиртом.

К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия.

Образцы укладывают и емкость таким образом, чтобы кромки реза образцов оставались открытыми для доступа воды, при атом разрешается укладывать образцы друг на друга.


1

1

Г Ия* _

Лтс ] №;адм J Приз

.............т


ТУ 1394-006-86695843-2010


Лист

U


Емкость с образцами талнвакл водой так, чтобы уровень воды был на 7-10 см выше поверхности обратной, и фиксируют время начата испытаний,

При испытаниях покрытия на полосшйкоеть адгезии при повышенной температуре (80±3)°С в емкость с образцами заливают воду, предварительно нагретую до заданной температуры. после чего устанавливают емкость в сушильный шкаф, обеспечивающий номер* жанис необходимой температуры в течение всего времени испытаний.

В.5 Проведение испытаний.

Условия проведения испытаний ныдержнваю! и соответствии с настоа,,,,~    i    ■

скими требованиями в течение 1000 ч при температур.,

В процессе испытаний следят та урс ем воды в w иерхнпг-:: „Зразцон не менее, чем на 3-5 с iio окончании испытаний 'хпцы и мокатет ч°’: '


при клен ванн «грибки»

делаю г повторные г . I !—--.пнем псп. Стр>*    'т    в    in


ют разрмвю мжного тахте.


скорости

сам *> >бра,

ЛД| до мокры.:


дани

1 2,5

чтат

при:'И


1 нс >ма


живаю иий s фата ые ш и crj тжно

! Гф< !ИИ,

шин

оШШ:


тсриоднческ. екают из водь ри комнатой ткам шжрьгтн менее 3 штД. ты (для удалек •шу.

I ■: машины

с hi челанва лаиваи


КДОМ о щ


3)4

ТЖИВ; ■ * ту.

чх по.. в течс кольце; •м чере-: клея).


о то в

круг


> - в подвижном чатя от металла ир; I фиксируют С П(


; Па. вычисляют


где I но F " геи. пн- с

S - ИЛОН, ■ i v уд ат»>.


г *ца: чедаиваг т. *1;

ПХШ II! (Г|


*ка», мм2.


•нй тараллсльнмх обратцов вычисляю! по формуле:

,'Vy.Vi?


Адгезию при отслаивании покрыт ия после выдержки в воде оценивают как удовлетвори гельную, если среднее значение адгезии но группе параллельных образцов соответствует требованиям л.4 табл mm 1 иастояших технических условий.


ТУ 1Эв4-006-86695643-2010


Лист

1S


ПРИЛОЖИШЬ I

(обштедыше)

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ ПОКРЫТИЯ К ТЕРМОЦИКЛИРОВАИИЮ

1.1 Назначение испытаний.

:лытанис чанному метолу позволяет определить стойкость заводского ti[оксидного покрытия к |. скому воздействию в диапазоне температур от минус (60*3)°С до


плюс (20±5ГС.

Г.2Требо    образцам г ichomoi

Образца -11    .си ы тан и й j л яются

сидным нокг    минимально : нерегр

Для Г, :    1    на ус тончит сть к те

ные на л-    < трубы (нач о и кош

'•нее ■    им. Для upon тения нс


• топнетьа

‘ *п труб с наружным ЭПОК-

OKJ- ПИЯ.

трт: уг ''патцы. вырезан-за тд*. 1 'чрытня не m р о    "<%    двух


ефектамм мокры ти не нспь i <ея.

■ s диэлектрическая плошность азшт должна coo m i "с тоящим условиям.

ендуемые размеры о£ азцов для непышной на устой чт >сть :    ^

:    ,50з10)^(150±10) мм К тичсство параллельных образцов у ; заданных условий

; аннй должно быть не менее штук.

Г.З Оборудование и прнборь

Для испытаний используют ( слующсс оборудован!!'

-- криокамера, обеспечиваю! ы автоматическое м    ,ае    необходимой    темпера

туры. определяемой настоящими т хническими требов- .„«хм»!, е точностью ±3°С:

спиртовой контактный термометр марки «ТЛ 15» ш> ГОСТ 28498 или другой анало-

*'•”•?" ■" H“*'6u|i *г- —'■    отечественного производства;

емкость ;ui.. иыдержкн образцов в воде, стальная с внутренним антикоррозионным покрытием {например, эмалевым) нлн из нержавеющей стали с рабочим объемом не менее Юл;

-    спирт тгндоный но ГОСТ 17299.

Г.4 Подготовка к испытанию.

Кромки реза образцов е мокры i нем обезжириваю! »гиловым спиртом.

К испытаниям допускаются образцы без признаков отслаивания покрытия,

Г.5 Пропелен не иены t ши й.

Для оценки устойчивости нокрытия к зермоцикл пронацию. образцы из труб с покрытием с открыт ыми кромками подвергают следующим испытаниям по режиму;

-8ч выдержки при температуре минус (600) С,

-15 ч выдержки в воде при температуре (200ГС;

-    1 ч сушки ив воздухе при комнатной температуре.

турой, Д|я контроля температуры ГОСТ 28498 или аналогичный.

используют

спиркчюй термомсто марки ГЛ15» по

Через 8 ч :

тржкн

е минут

X' с ,гш «реме I jt р !:

емом 10 15.1.

одопр

ИМСЮ11

юра >у (' ■ .5) ”6 ыде ивают ..

• •X условиях В 1

дценн

темпер

в те* не ч.

Образцы у к

ываю*

1 КИМ ОС

\

У

1

1"

%ьЗ

I

...

■ 1 iCb открытыми .

досту

! гтом р;

■id. лея' ia.i i мттг зраз» 1 тру . •. .л.....

• щ*.

1 е об

щами

..... той га

■ л.! ypi ;hi. 1Д1 эы; 7 ’ см выше

овс* зраз

ь и <|и

мя на' 1

I iWtJMroi'ini

Пист

тб


На первом этапе испытываемые образны помешают в криокамеру с заданной темпера-

I

|

СЕ»

ас

ГШп

От

ТУ 1394-006-86695843-2010

. J < OI НИИ HCIti    *ы If . Ol t №    .    ула    I    С ИХ I : ■ CTF

фильтрованной бумагой В1ни ^___ i ■    ■    КЧ?!    Mb    ICMIIC;    IIТСЧС1:! -J -4*

При положительных результатах испытаний йкч ири>....коп от <шшя и paerpect; ■ камня покрытия) обратны через 1 ч после ишлсчения и: воды вновь погружают в криокамеру, и никл повторяется.

Обратен считается прошедшим цикл испытании, если ост привлечения увеличительных средств, не наблюдается краевою отслаивания покрытия, а количество циклов соответствует требованиям п. 10 таблица 1 настоящих технических условий.

!

I Лист

Т _____

ТУ 1394-006-86695843-2010 [

Изм

Лк:

Лдоим. j Г

Дата

If

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

(справочное)

Гом<:    уюта,    -идожения,

1 кп;дрот дат ссылки нТЖ1

ССЫЛОЧ llbIF. НОРМАТИВНЫ1 ТОКУ * Т МНТМ

Обсщп    жучсша.

___    _ *w К№■ JН да 1 гя ссылка    ___

п.1.2.

I UCT 873 1-7-1 Трубы стальные бесшовные гарячедсформиро-ванные, Технические требования.

Г'ОСТ 8732 -78 Трубы стальные бесшовные горячедефорчиро-ванные. Сортамен i.

! " Т 8"    Грубы    era-    шовные    хатоднодефорчи

| -шь . гачеш.

Г 1    i Трубы era    . юрос&арн

hi- . Те    Ястребова-

I UC i 10704 -91 Грубы стальные члеыросварные прям о шовные, Сортамент.    _ _________

Г'ОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных гатонефтепроволов. Технические условия ГОСТ Р 52079 -2003 Трубы стальные сварные для машет-nroiMiMv гл^^-айодов, н«|    тине»    >-

I ос I О Н4Х-8Ч ЕС экс. И» 1 с 11«я 1C ч ННЧССК И с Мет    . ыбо ра

Габ; I и.н. 7, п. хЮ

•. .    iitii на стоС    лдснс    ..евыч    грм

Единая си*    ■.    1    пит . .ии и старе

Приложения В, Г

ния. Покрыт* .1|ШЖ|Ш»Ч1 "-'.ч Meio (М лЫЦьп><рнЫХ НСММТЛ- | mill п»1 и; о иксии * втщИс'бша o.ieuiemax г рибов    ;

ГОСТ 12.1.005-88 ССБ1. Общие санитарные гигиен и лее кис требования к «отдуху рабочей тоны __    __    _____

ГОСТ 12.3.002-75* ССГ»Т. Процессы производственные. Общи* требования безопасности    _:

ГОСТ 123.016-87 ССЬТ. Строительство. Работы аитнхоррош- j аииме. Требования безопасности    j

ГОСТ 17.23.02-78 Охрана природы. Атмосфера. Правила уста* | -Повпения допустимых выбросов вредных вещее)в промг.пплен- | иымн предприятиями    |

ГОСТ 166-89* Штангенциркули. Технические условия    I

ГОСТ 427-75 Линейки итмернтсльные металлические. Техиичс- i

скис условия     __    _

ГОС'Т 4650-80* Пластмассы. Методы определения еодопогжт-щення

ГОС'Т 10692-80 Грубы стальные, чугунные и соединительные части к ним. Приемка, маркировка, упаковка, транспорт[нчна-ние и хранение

РОСТ 14192-46 Маркировка г рулон    __

! ГОСТ 15140-78* Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии 18,05.1978

ГОСТ 17299-78 Спирт лиловый технический, Технические ус-


ГОСТ 18299-72* Материалы лакокрасочные. Метод onpenejic-ни» предела прочности при растяжении, относительно! о >лни-

нения при разрыве и модуля упругости    ........

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стекдвншае ,1‘ не технические тр*б«»,,““" v


Г Р 5!164-

•II

магме

е зрЙмшшя к защите -

ОТ КРррОЧИИ .....................................................

) ssoi-i (р) и- .готов*

пере. ■ 1

ссен» Vi

к и нодоб

: сока

>1Ы (1

■С|

>х пости. Част ’

ill. коррозии 1! СТСПСИв: НЩ1Г01 .

ЧИ IH

тмх стазы

■ .IX но.

к по-

и.

.. люто уда- :» paw

ее нанессниыч мокры шй

• xiKI?) П- .«ото»

■ ЛСД 1Ш

' 1СМ

ipi

« подави

ли». Испытания для «щш»

чнеюШ:

пости Чти < '

: . И.ПЫХ

П, >

- - ■ , ПОЛЮТОВ

и» 1! -1C год

1st

) S50J-I (Р) Ги.д-.-м.вт

л: основ» анесеш i

* г

н подобны

4 : Kicpncu пватос---

|И»1

иктн cia.».i

» :ле дробец

!ИСТК»:

"iljn,

is Специфика.

. х ■ >ия и атома

■ про-

4 '

С :1

,«п

б,: Г!


ч

'iffi

;йТ:


верхноети IH

1ИМЙ*.....Т«х7|нк:.

а технически - Правила тем.

■пипк ПОГ)Ч'И11,

:ские условия

1 *' М.: Троиснор"».


Т| ЛИОН очистки лснс^стм » aiwificiibc г 1и ига ши тлектроуетшю пас пости при эксплуатации wjck-ipal ила 11Тз и_1 11H,'Мл_И>8Р <и и крепления fpywft» I’.iue.i


■—I.......

е- :


Таблица 1 п.и, 8. и. 5. И


ГЦ сине, ожца ,    :    2.5.6,    I


1. Si; э„Х; и, 1,2,<4


(1. 1,7


шШ

ti. 2.4


n. 6.3


H 008 провод


;i во магистральных и промысловых ip\-рршноиная и тепловая толя пи и


п.6.2


№м

JTVc


ТУ 1394-006-86695843-2010


Лист


19


oz

тж-тттш-то-рши лх

«4/

15ВИГ

«И

оиу


а аинажовтмн


I Tl;x I 11111E( *KHE TFEKOИ л 11НЯ

1.1 lpy6l.Ii.-l.

(ыебесшог:

caaj

te^iiCAM.

НЬ(.м )Поксилн>.1М

льпмем дол

ютв»

ТВ! Hi

условий

1.4 1 pevj\j»»...

.... ■ трубам, пр<

чей

М ■ i нь


■ом 4, „О мм с наруж '.ши ■бонами ям настоящих    :кп


-ил наг    л ног о = ."ле

ей д кого покрытия:

1.2.1    Грубы стальные бесшовные и сварные, должны еоогветсттдш.^ требоваш • ГОСТ 8731. ГОП 8732. ГОП 8734; ГОСТ 10706, ГОП 10704, ГОСТ 20295, Г ОСТ Р 52079 или другим гос ударен венным, межгосударственным и зарубежным стандартам.

По согласованию с Заказчиком допускается использование стальных труб, соответствующих иной нормативном документации.

1.2.2    До нанесения покрытия наружная поверхность труб подвергается визуальному контролю для выявления поверхностных дефектов (вмятин, раковин, расслоений, наплавленных капель металла, шлака и др.). Обнаруженные дефекты устраняются, а при невозможности их устранения грубы бракуются и не подлежат изоляции.

1.2.3    Перед проведением очистки с наружной поверхности труб должны быть удалены масляные и солевые загрязнении, а также koi (серна к нон нос покрытие (если таковое имеется). Для удаления с поверхности конденсационной влаги грубы должны быть нагреты до температуры выше точки росы не менее, чем на 3 Ч\ Рекомендуемая температура поверх* и ости трубы перед очисткой от плюс 50 СС до плюс 70 Ч.\

1.2.4    Поверхность груб очищается дробсмстным способом. Степень очистки должна быть нс ниже Sa 2sА к соответствии с ISO 8501-1, а шероховатость поверхности <Rz) - от 50 до 90 мкм в соответствии с ISO 8503-1 и соотвстстновагь рекомендациям изготовителя порошка.

in. гхткюгь труб после очистки должна быть обеспылена и соответствовать по степени запыленности лталону 2-3 по ISO 8502-3.

1.2.5    После счистки на поверхности труб нс должно быть дефектов. Все плены, расслоения. сварные мабрызги н ^ " . ставшие видимыми в результате очистки, должны быть устранены.

Допускаются зачне тки стенки за пределы мниусот дефектов трубы бракуются г

1.2.6    Время между tij превышать 2 ч при влажное

1.2.7    В зависимости покрытия, в дополнение ь ция)поверхности труб хро

1.2.8    При на 1СССН1Ш

тура отвержден и:    додж

ЭПОКСИДНЫХ ПОрО! IKOB и н

Онредеденш темпер зованнем спсциал .ных rif pai 1дашсн -и i шн ка оров,

1.3 Требования к материалам для нанесения зашн того покрытия труб.

Эпоксидные порошковые композниин. должны отвечай, требованиям нормативной документации на этот материал и обеспечить получение зашитого покрытия труб в соответствии с требованиями насшншнх технических условий.

Соответствие свойств, применяемого материала, настоящим техническим условиям и спецификациям гарантируется поставщиками материалов и но.пверждается сертификатными данными и данными входною контроля.


ифов ьной машинкой, не выводящие толщину При :    'озможности устранения поверхностных

римш • для нанесения покрытия, и тки и шчадом нанесения покрытия не должно 80% и 3 ч при влажности воздуха менее 80 %. изоляционных макрншюв и типа исполнения i низводится химическая обработка (пассивации хромат-фосфатным растворами, ра поверхности изолируемых труб и темпера-гветствовагь требованиям (рекомендациям) поставщиков i .сны быть выше н;нос 275 °С.

I поверхности ( руб должно проводиться постоянно с нсиоль-ров (конгакгмыс термометры, пирометры) и гермоияавких ка-


фосф;,1,

1СМПС1


Г


ТУ 1394-006-86695843-2010


Лист


Изм


Лс


J****».


пат

ли*!)?

1>«.р ' Pet'llUjcHiilHHill.lH

Наичн-моваииси дйотзчснис продукции


Кт

Мсм


ю

/ i- j I


Jjpy


бы аильные с наружным защитным


покрытием


государственnot о


iJ


IIMBTlieuni D ИЛИ ! - W ,|«КЧ-К ...... Ч1Я

ii лиманта.■;>. н . :    тнвкими

leiii'iwtcKin"» iok-j мен i .1....................................................................


>ПОКХ1Г,|НЬ1.\1    M


N ГУ 1394-< И16-86695843-1#    |

15    Грубы Cl •: iMibic    у    наружнMM Mild11 1ЫМ .


Ко.т • прсдирим* - теля Но ОКНО II тТ(В1Ч«ион кол

11лиунч1м1Щ||ЦС tipt.iripHHi ни «hi «1М1|1!Н1ДЯ

Ы

8669584.

I?

oo<)«Hj. иный Гру( м Завод» j

Адрес пред tip:.......iurmoaine;i (g

hiiiKIECi гонад, ч JI«!M) i i

141320 Московская обл.

: t лево-Посадский р-он, пос. Пересеет, ул. бабушкина, д. I


Телефон

19

(495) 7X6-63-64

Телефакс

т I

Другие среде 1 на

СВЯ1Н

2)

......1 1

Наименование де; подлинника

23 (КМ) «Изоляционный Трубный Завод»


Адрес держателя подлинника (индекс; юрод; улица; дом)


141320


Московская обл.


Сергиево-Посадский p-он. пос. Пероевет. ул. бабушкина, д.


Дата начала выпуски ирод у кии и

25

16.12.2010

Дата введемня в действие нормаiiibhoi о или технического документа

20

16.(2.2010

Ойителышеть сертификации

27


Поставщик и тля штанных материален должен предоставить Производителю изолированных труб необходимую документацию (рекомендации) но > с,тонн ям нанесения покрытия и гарантировать высокое качество материалов и танин ною покрытия при соблюдении ус* ловнй хранения материалов и технологии нанесения покрытия.

1.4 Требования к наружному защитному эпоксидному покрытию труб

1.4.1    Наружное эпоксидное покрытие наносится на очищенную и нагретую до заданной температуры поверхность труб в заводских условиях методом напыления слоя порошковой эпоксидной краски, в соответствии с рекомендациями Поставщиков изоляционных материалов.

1.4.2    Контролируемые показатели свойств покрытия:

-    внешний вид и сплошность;

-    длина неизолированных концов труб.

■....... исшита;

■1    'еская    сплошность    (испытание    на    электрический    пробой);

-    прочность эй удар**;

с ши ни тия * • тали;

;езин. етойкост ь переходное

-    трибостойкос

-    относительное; лине

- во^'    ощенис;

- у    л ь покрыт :    к

1.4.3    чд    и    си.    Лю

'ернметг    тис д«    :    но

опус    хул

; он на.311    ДЫХ

v отслаивашпо;

:я испытаний вводе;

те

KI ю, ил ■ Tie 1

'осиного покрытия; и ию*-:

дел я кис я визуально по всей длине я ерхнос t ь. однородный цвет, не иметь окрытня

фектных >■•* мемтацией 1.4/ Ио

150

ов пок рытая допускается ремонт Де

крыт и я в (    ветствии с согласованной нормативно-технической доку-

:: по» .!.< концов труб должна составлять (100д20) мм. и »ванш    : пускается увеличение .адины мензолированных концов труб

мм и наь ; их конссрвшЕнонною защитного покрытия на период гране-и хранение дарованных груб.

1 скаегеи наличие на очищенных концах «руб (кроме торцов> следов покрытия язанното с металлической поверхностью.

1.4.6    Номинальная толщина покрытая и максимально допустимая толщина покрытия должна соответствовать требованиям нормативной документации на используемый материал и рекомендациям изготовителя (поставщика), с учетам трсчюшшин Заказчика. Минимально допустимая толщина покрытия должна составлять 350 мкм (если иное не указано Заказчиком).

1.4.7    Показатели свойств наружного шшп ною д юкеи.шшо покрытия труб должны соответствовать требованиям таблицы 1.

t_ Лист


ТУ 1394 006-86695МЗ-2010


L.......Ш.,

Пт

I тадхрА

Падл


4


Таблица i

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРШЖЛНИЯ НА 1АВ0ДСКО1 НЮКС ЙДНОЕ ПОКРЫТИЕ ТРУБ


1

1 Номинальные чначения

Нормальное

I Нормальное

л

11в1щ®1Р1ян»*вТ11жаштм1*#

!. исполнение j

i теплостойкое

Методы

Lni_

**■ ,.СТ|М -,Ч.НЦЯ

L „ Тип 1...................

испытаний

1 1-

Дллекгтчтшп •- !:л<ммг 1><. >■ if не цейс*

I *ii viciitte wi >.

Нет

$о» ;ш нццряжс■

Лсфе

j ..... : ..............п

.................дшпиииы

Пр ;ti> 1 ытня н >л.1р( ж, 1 мен >и те >агур лпмт.” и

* да \iinryc (Ф • ’УСл* <1 н.ч •; I'» - :fc

длв 1р\<»лтм-.ч|-ом:

€И 4.1$ Ml' .К* 530 ».«'•» !1К1

.$

vitl.H:* S3v ММ ДО (D1 м м 1*1,

8

S

ТОО ■ П64,

- fli«e;|2lJt5FG'

HplUI

хттруб им метром 42$ ДО 820 ММ ИХ.:

1

X

пая п. («я к и при темгк ■■ ■•р« 5 ГС:

'ГОСТ 15140,

»ри нет. инк v *ом ре*1 »

Miiip31*«iue,T*'fi«i€e ' :i

I

При

Л №ИЫ • Ч\ Ml М

к ТУ

к» о* ВШИ,:' М11 Aj 1i§.*iette<?

7.0

Адг Жрыт. “Тили. иЯ при {201 ■ ■ осле :■ ч иен ,it Ei подов

[ при iv м i к-1ut rypiw i ::»•4), (Ш*J)*C

■■ГОСТ 15140.

П| тшшя ‘едим решетчатого

Прг

аза, лл. m :е

i |

к ТУ

при I паях том нормально

;1

1 го отр| TIA. *1 'С

... "......._

III I

Плш, : <).1ног. ки'лаишшв1 покры-тип. a wc. m 10 суток нип.гга* пай a j % рис пюре NaH fipit потенциале wxispimmm 1.5 В при температурах

ГОСТ Р 51164, Приложение В

СШ5У’€

«л

4,0

(ИйНЧ*

т

*«f

6.

Иерехояжч’ conpoitut-ieime покрытия в л % растворе NaC I при температуре

(ОСТР 51164,

{20е$ТС‘, Ом-лг. нсмснсс: IWMTJIHOC

ш*

т

Приложение Г

ток-lOftvvTOK ЯшьишЯ

10'

tr

7.

Грибос тонкость покрытий, баи, нс «елее

Г 0.0». ГО

>

j

9.050

ОГМОСнТС >I.11 1 Л»#|*с*|(.! г701 PMpiWi; < ■ г • И«ИИ«У (1<“.р,:ьг* (С1Ю-‘ЛЧ.А IlIICH 1*1

S

ОСТ 18299

. 1;РИ ОСЬ5'Г€, У тс •.*«!«...................................

'ДОШМЛОЩСШЧ .'Н 'IMItliO, о 11 .ЖрМТ'И

<ц<обод1ни| lueiiKii 1 up;» (20±£л < . 14, не

боЛС*

3

ГОСТ 4650

1 Ж”

’•чншкл. гшкры,..п » терминнклнро-

ванню. количество циклоп осе отслаивания

Приложение Г

и растрескивании покрытии, нс менее, при

И)

w

«Техническим

температурах испытаний от минус {6012 ГС ло плюс (20т 5 ГС

условиям


ТУ 1394-Ш-86695843-2010


Лист


Лис.


5


1.5    Маркировка,

Маркировка наносится на наружную или внутреннюю поверхность труб с покрытием » соответствии с ГОСТ 10062 и ГОС Г 14192. Дополнительно к данным на непокрытую трубу маркировка включает;

-    товарный знак завода *нзгоiовнтеля покрытии (если производство трубы и нанесение покрытия производятся на ратных предприятиях)

номер ты кмицих технических условий: номер партии труб с покрытием:

-    минимальную тол пен му Еюкрьггия;

-    тип покрытия;

дату нанесения покрытии;

-    отметку О ГК о приемке продукции.

Маркировка иыполиясгся е помощью трафарета, печати несмываемыми красками длительного действия или наклеивается зтмкетка, Маркировка должна сохраняться разборчивой на период гарантированного срока храпения труб

1.6    Упаковка.

Гели отсутствуют другие требования заказчика, фубы с покрытием поставляются без дШрИнителыюГ! упаковки,

2 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 При нанесении порошковой эпоксидной краски на грубы должны обеспечиваться требования безопасности поГОСТ 12.3.002 и ГОСТИ > 016. Эпоксидное антикоррозионное пе    че является токсичным, не оказывает вредного воздействия на организм человека

•сидное т    1    пгчдпея    к    i    руппе    сшрасмых.    тру    д    и    овес    ее    л    ам    е    н    яе    м    ых    ма-

торг чип1

нив

.ожар

* всеми

извеетшамн средствами пожаротуше-

23 В Процессе нанесет?

гия при темпе

ше +200°С возможно выделе-

е значительных коли чес ■ ■ и и: v к i *.

тон дссгрукц

: относятся к третьему классу

■ : : лети. Кон цен грация

этих нищее

в в воздухе

ны нс додж. .

-мщать их

li.il- гласно ГОСТ 12,1.1

Оборудование ;■

заземлено с

сот электрт

:ио

I : г ГГ) н 1! ГБ 3

лк потребите

'1 * ...... : ..ттвуез о»

1ССКИХ ожог

.се нанесет

при

1 * • v .. повер

с i и 1 руб з

-230вС. пол

1 пользовать

1МИ и

'Другими средствами

11'СНиП 111-4 и, 1.10.

твиду

юй зап! 1

по ограс;

ормам

.ю чапш

i 'ГО покрь :

(рОИЗВОДИТЫ

ЗЗВОДСТ-

jfijiMx помещениях. обор

юианнмх

| стон и

? вентнляцие

: ечнвшо-

шей

•ром копи

рация лс

екнх вешеетт

жна пре

иыша.

.005.

Ф ТРЕБОВл IJ И я ОХРАНЫ ОК;'УЖАЮ1||Й1 СРЕДЫ


росов в атмо? ;    при нат:

тен осушеств    i соглас :

I окружавши:    де. зде

я. г ране нор н :    кии и ■

;я.

u-£»is;р’"' v . .дую среду.

3.1 Контроль ЛНХТЮДСН    upt    льно-д :

сении на трубы эпоксидного аг    рр<    loiiiwn п

ГОСТ 17.23,02.

3.2    Специальных \iepot и. i д,-. нредут ;

ью и генетическому фонду    а    I    а испь >

«уатации труб с защитным    ты    покры

4 ПРАВИЛ л ПШЕНКИ

4Л Проверку качества и приемку труб с наружным з<тптш.м ..ток<    щ    •

производит О ГК изготовителя.

4.2    Трубы с наружным покрыт нем предъявляются к приемке партиями. Партия состоит ит труб одного сортамента и одного класса прочности (марки стали), с наружным покрытием, нанесенным по установившейся технологии, с использованием изоляционных материалов одном марки. Количество труб в партии не должно превышать:

-    100 шт. для труб диаметром до 530 мм включительно;

50 пп. для труб диаме тром свыше 530 мм.

4.3    На каждую партию труб с покрытием выдается паспорт (сертификат качества), в котором помимо данных на трубы указываются данные но качеству покрытия и используемым изоляционным материалам а соответствии с Приложением Ь настоящих технических условий.

4.4    Контроль качества покрытия на соответствие настоящим техническим условиям включает следующие испытания:

-    контроль соответствия используемых материалов сертификатам качества;

-- приемо-сдаточные;

-    периодические;

Hi: «аждую партию труб с покрытием выдается Паспорт (Сертификат), в котором гго-"о дт шх на трубы указываются данные по качеству покрытия и используемым изоляциям ' тсриал; в еоответст вин с 11риложенисм А

4    ! 1рнемо    тыс    испытания    проводят    на    каждой парши паялированных труб.

Г^емо-стад нспыгаиня включают:

4.5.    ольсоответствия изоляционных материалов сертификатам качества.

4.5.    •    11 .ю.ть внешнею види покрытия (проводят на каждой трубе).

4.5    '    ремне .длины неизолированных концов труб us, 1,4.5) (проводят    на каждой

тзубе)

-■    : .ютроль толщины покрытия (и. 1.4.6) (проводят нс мснсс. чем на 10 % труб от

-л не менее, чем в трех сечениях, равномерно расположенных но длине трубы, не менее, чем в четырех точках каждого сечения (но не менее, чем на К) трубах от партии), и в местах, вызы юноши х сом не иие).

4.5.5    Испытание покрытия на дизлсктрическую сплошность (п. 1 табл. 1). Контролю подлежит вся наружная поверхность груб, та исключением нензодированиш концевых участков.

4.5.6    Контроль прочности покрытия при ударе нрн гемнературе (20±5)°С (проводятШШ % труб от партии, ио не менее. *км на двух трубах от партии) ти. 2 табл. 1).

4.5.7    Контроль адгезии покрытия к стали при температуре (20±5)"С (проводят на| Я труб от партии, но не менее, чем на двух трубах от пор i пи) (и * табл. 2).

4.5.8    Проверку наличия маркировки на изолированных трубах (проводят на каждой трубе).

4.6 При иеулоилетворнтельных результатах приемо-сли точных испытаний покрытия хотя бы по одному из показателей, но нему про ко; от s повторные испытания на удвоенном количестве груб, взятых из гой же партии. В случае иеу ловле тори тельных результатов повторных испытании разрешается поштучная сдача изолированных груб г контролем по по казателю. имеющему неудовлеттюрнтельные результаты.

При получении неудовлетво«- с. ы ,тх р .платов пот    низ з щро,    скрипт

бракуется. При невозможно.: и г 4* г жрь я иди не ре то u i rjr бы    лопав

— -

-.....................- ......

...........-4::....................

/1394-008-86695 4: и

I

Им

Лис

NTJXKjjj "

т

f П


лас

реб


il« с шо *


■1C . ;я, ь . ;1ебоь 4


llpi

- Пег • 'V

1C

ер

ЛЮ


иатсли кач< л я юте я пр)

;* одические изменени тдогичес о * олпос-* ; очи к;


:атч

041

«а t;■ :ри< ■ . МЩ1> лрк

■' П|

ta 1


:ак трубы Gi Hi ср ия •мы прием* м го ых нею


Пр ПЩ KHN

пр

рыт

(40

(п. 2 infill

адг ■ 1- ’

1И л П НЯ

20

Ш ГС(Г

1Л01 |

МН1»1

; lacTi:

'\ прг

срех

сонре

эм р.

ope Nat

ЧКККШНКОСГЬ (

-    ;носитслыюе у ВД'С (и. 8 та

-    tonoi лошени

ОЙЧНВОСГЬ i ■ ■ t2)“C да и;; Mi * i провел


ив И011Т

110 it.lt.

иепыт

одя

2. :4.......

0

•alii* "1 гарацтирук

>те* «Итготови

ни»

ю

ЛИЯ.

при»

:» •

ТИН ICX

ааодекой тол

НК

. а

лЮКС При изменен!

||*| ОСНОВНЫХ 11»

с ill'

ш»а

тетями тсрмшг

т и оборудош

.те

ли

ШИН МО

днться также и

ЗЛИ

ю

СЛСЛУЮШИС пара Mi

гтры:

те:

4F

фах от ■ ■ -шуе р

е%

ъ

1


з образ. окрытн.

.'4.1: проводяп 1ячестве


KOnti iCCTBO кот*


али пое збл. 1);

ел.инымня мокры шературах (20±5). шнмс покрытия ис ш температурах {2 ытия (н. 7 табл. I) иенис при разрь ):

.лисиного ШЖГ ЫТИЯ К Т" ■ !

0±5)Т (г триоди»!

rivi.n..»,

! с должно быт


лОО ч он пытаииг


т при TeMiiipii^pail

МЫТ ом? •• 3 %-HOv

OKIICtli.fi.. ЛИЙ В 3 % t*!.);

НС; ИНОЮ ПО :    ИЯ    :    м    ГМНСрЙТуре

ри iiepuiypet 5)°С * абл. I); ipot 1ю урн м тора от минус

крыши пр пади ^тбор образ-» лабораторных условиях нее трех на каждый показатель свойств


М .11» <ч)*Г' им •i). i!


ажг

tktu 1.


te 30 су

€ (п, 5 т«б : I после И

>£3)°С (и. (


При неудовдеп ..тьиых результатах периодических испытаний покрь: i ня ювторпые испытания но неудовлетворительному tгокашелю на удвоенном ко* psiuou При повторном получении отрицательных результатов техпроцесс та во* асгсой изоляции тру б должен быть приостановлен до выяснен ия причин несоответствия покрытия техническим требованиям (нарушение технологических режимов, неправильный вы бор или бракованная партия изоляционных материалов).


5 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1 Внешний вид покрытия оценивают визуально, без применения увеличительных средств, согласно и. 1.4,3 или в сравнении с л газонным и образцами, утвержденными в установленном порядке.

$.2 Замер длины неизолированных концов труб то пт. 1.4.5) проводят с помощью шаблона или линейки металлической но t ОС Г 427 с точностью 11 мм.

5.3    Толщину покрытия (и. 1.4.6) определяют любым толщиномером, предназначенным для измерения толщины иеферромашмпшх покрытий на ферромагнитной подложке (на* пример, магнитные толщиномеры пша «Константа 5 *. «МТ НН1Ц». «МТ-31». «МТ ЗЗН». «МТ-50НЦ». «Plcometcr 456» и др.)

5.4    Испытания покрытия на диэлектрическую сплошное п* (и. 1 таблицы 1) проводят искровым дефектоскопом постоянного тока типа «Монолит». ‘(Корона». «Корона 2», «Крона-IP». «Крона-1РМ». «Холлидеи», «Шсо meter 266- или друз ими аналогичными отечест-


[

f "П

1 ^

Иш. 1 ftc

..........Лит !

feJ


ТУ 1394-006-86695843-2010


Лист

В


венными или импортными приборами с not решноеч ью измерения не более 5 %. Контролю сплошности подлежит ися наружная ччоверхноегь чр>б с покрытом, та исключением неизолированных концевых учаечков и фасок,

5.5 Прочность покрытия при ударе в диапазоне icMiicpaiyp (и. 2 таблицы 1) определяют по методике, изложенной в ГОСТ И 51164, Приложение Л. Испытания проводятся на трубах с покрытием или на образцах из труб с покрытием. Рекомендуемый размер образцов 200x100 мм.

При проведении испытаний при температурах, отличных от комнатной, образцы покрытия предварительно нагреваются или охлаждаю чен в терм о криокамере, обеспечивающей автоматическое поддержание заданной температуры с точностью ±24’. Для обеспечения требуемой температуры образца на момент удара образцы в термокриокамере перегревают (переохлаждают) на Ш !5Ч\ После нот образен устанавливается в приспособление дтя контроля ударной прочности и. ноете достижения заданном температуры, производится контрольный удар. Контроль температуры образца осуществляется с помощью цифрового контактного термометра (термопары) с точное чью измерения 11 Ч_\

5.6    Ллгсзмнт покрытия к стали при чемпературе (20к5}"<. ш. 5 табл. 1) определяют методом решетчатого надреза но ГОС1 15140. а также методом нормального отрыва но методике Приложения Ь к настоящим техническим условиям.

5.7    Адгезию покрытия к стали после 1000 ч испыгачичи в воде гчрн температурах (20+5), <80+3)4!' (п. 4 табл. 1) определяют методом решетчатого надреза по ГОСТ 15140, а также методом нормального отрыва по методике Приложения В к настоящим техническим условиям.

5.8 Оценку устойчивости покрытия к катодному очеламяшшю при температурах (20±5), (80±3)°С ГОСТ Р 51164, Приложение В. Для нспмтпииП отбирают образцы не имеющие видимых повреждений н прошедшие испытания на дизлектрнческую сплошноечь искровым дефектоскопом при электрическом напряжении    ■    w    толщины    покрытия.

S.1) Переходшн' сопротивление покрытии исходное и после 100 суток испытаний при тературе (20с5)"    (и,    6    табл.    1)    шчр.    чякп и сотвече дат с методикой ГОС1 Р 51164 ,

сложение Г. Дд» сш.н;шнн отбир    образцы не имеющие вид. : " повреждений и

с шедшие нсиьт ш на ли шектрт    уи> сплошность искроят ректоскопом п> ’

ктрическом наир    енни 5 кВ на 1 - зшины покрытия

5.10 Грибосто    ть покрыт    бл. 1) or    , гегьин с метрикам    г

юженнымн в ГО    048.    ГОС

5.11    Ошоап ; удднч    жрышя    п    и-гуре

. 5*5fС {п. 8 табл    ределг • • .-юнытаниг■ и ль-

ван нем разрыва    нны.    «нос    гь    измерений    •    г    ■    лететь растяжения    -3

5.12    Водоно    ия при темпера г-    i5)°C    (п, 9 та 1)

щределя ют ччо мс

Дня получ    жрыт    .-...то    с    нанесением    noKj.-:    дела металл нческо    шнес ,е) на но-; ую под i ж

ку. облалаюшук    гоми-    ..    ...ч    пилена,    чч<-    с    за,    фт    :о

пласта н т.д. То.та».....низа алгегнрованноп* ■■■>■;    гжны    о

ответствовать толщине и внешнему виду нокрышл, нанесенному <    .    1    ■    зних

влагопоглошснис проводятся после полного химического отверждения покрытая т- ран е, чем через 7 суток после нанесения покрытия).

Для проведения испытаний свободные пленки покрытия подготавливают в форме дисков диаметром 50 мм. Образцы покрытия, предварительно взвешенные на аналитических весах с точностью измерений ± 0.0002 г. помещают в химические стаканы с дистиллированной водой, таким образом, чтобы они не соприкасались друз с другом и омывались водой со всех сторон. Через определенные промежутки времени обратны извлекают, просушивают

............;.....................=........

! 1

Лист

] ТУ 1*94-006-86695843-2010 j

Мм

fe , Nv

1.....................................................' ... ‘

3

фильтровальной бумагой и немедленно взвешивают на анализ «чееки.ч весах, после чего опять помешают в воду.

За результа t испытаний принимается среднее арифметическое значение водогтгло-шения не менее чем 3-х образцов, каждое из которых отличается от среднего арифметического не более, чем и 10%.

5.13. Устойчивость покрытия к термоцикл и рою мню при температурах испытаний т минус (60±2fC до плюс <20+5W (и 10 габл. 1) оценивают но методике, изложенной в Приложении Г к настоящим техническим условиям*

в ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1    /Для зашигы эпоксидного покрытия от механических повреждений необходимо ус* та на вливать на трубы эластичные кольца или мягкие прокладки.

6.2    Hoi руючшьратгруточные работы и хранение (полированных труб должны производиться а условиях, предотвращаюшпх механические повреждения покрытия в соответствии с требованиям* ВС И (Ю8 «Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Противокоррозионная и тепловая изоляция», разработанными АО «ВНИИСТ», г. Москва, 1989 г. Прямое использование стальных канатов, строп, способных привести к разрушению покрытия и повреждению торцов труб запрещено.

6 3 Перевозка изолированных труб должна осу шест иля п.ея автомобильным, железнодорожным. а также речным н морским транспортом, оборудованным специальными приспособлениями. исключающими перемещение труб и повреждение покрытия.

Размещение и крепление груб в железнодорожных полувагонах должно! производиться . • (пстпвнн с требованиями « Технических условии погрузки и крепления грузов» МПС.

4. Хранение не должно приводить к нарушению сплошности покрытия, В частности,

ч ч. в которых производится длительное хранение труб, следует защищать от воздействия ульз    I    «о излучения, используя навесы, у крытия или другие подходящие мето

ды.

6.5.    .    I    че    и    хранение    нзолмрованных    труб    должно производиться в соответствии    i    "Г    10692,

6.6.    i i    i    знення.    погрузки и гpanenopiпролайия труб с покрытием

следует р    в    i    -ч    по    хранению,    погрузке, транспортированию и разгрузке нзе    з

7' ГАРАНТИИ ПОСГАВЩИКА

ИЯ и

i. J 2 меся, дружным ■

*е покрыти. т ; настоящим ПН ■ : зуб СроКОМ ОС

оказатслям cm

7.1.    . >|

ехни    ■ П ПОП;

Доп . г я

Кй хранен»я up11 ySJioiiiii ■ним    re

Ир! хранении mo

ришичвше испытания 1

б при выполнении ншетоя-. .пуска, ытмем :    истечении    сро-

нспьп нях j прием»-ловиям

1 доджи про 1й 1,ся не-аезояш. тех- ie< ;«:■


.2.

Hf

с

,.ки?

СИ

вод

ри;

Ж

m

HOBJH

жногй ер

ока&рг

иагре он

. ка

Б-

(Vc

№ ■

ТУ 1394.    (5843-20-


гружнон коррозг оы в течение норм, ы их укладки и у жп . занват Ьея на ы » процессе спарь:

ш.

■одов. иг рек ах зз ока a.Mof - заг • rf б луатацн

астках т; 5 в .. ей не ста-ж свари ст:    в    з)    при

Й.-С1

О