Товары в корзине: 0 шт Оформить заказ
Стр. 1
 

50 страниц

389.00 ₽

Купить официальный бумажный документ с голограммой и синими печатями. подробнее

Официально распространяем нормативную документацию с 1999 года. Пробиваем чеки, платим налоги, принимаем к оплате все законные формы платежей без дополнительных процентов. Наши клиенты защищены Законом. ООО "ЦНТИ Нормоконтроль".

Наши цены ниже, чем в других местах, потому что мы работаем напрямую с поставщиками документов.

Способы доставки

  • Срочная курьерская доставка (1-3 дня)
  • Курьерская доставка (7 дней)
  • Самовывоз из московского офиса
  • Почта РФ

Предметом ТУ являются технические требования к трубам бесшовным и электросварным прямошовным, спиралешовным и соединительным деталям стальных диаметром 57-2020 мм с внутренним однослойным покрытием на основе жидких эпоксидных безрастворительных материалов, предназначенных для строительства наземных, надземных, подводных и подземных трубопроводов различного назначения (нефтесборные коллекторы, напорные нефтепроводы, водоводы высокого и низкого давления, газопроводы высокого и низкого давления, конденсатопроводы), эксплуатируемых при температуре до плюс 80 градусов С.

Оглавление

1 Общие положения

   1.1 Предмет и область применения технических условий

   1.2 Период действия и порядок внесения изменений

2 Технические требования к трубам и соединительным деталям, подлежащим внутренней изоляции

   2.1 Сортамент изолируемых труб

   2.2 Требования к геометрической точности изолируемых труб

   2.3 Сортамент изолируемых соединительных деталей

   2.4 Требования к геометрической форме и размерам изолируемых соединительных деталей

   2.5 Требования к внутренней изолируемой поверхности труб и соединительных деталей

3 Технические требования к материалам, используемым для формирования внутреннего покрытия труб и соединительных деталей

4 Технические требования к внутреннему покрытию труб и соединительных деталей

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

6 Контроль качества покрытия

   6.1 Правила приемки и контроля

   6.2 Методы контроля

7 Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

   7.1 Правила маркировки

   7.2 Требования к хранению, погрузке и транспортированию труб и соединительных деталей с покрытием

8 Гарантии качества

Приложение А (обязательное).

Приложение Б (обязательное). Методика контроля полноты полимеризации покрытия

Приложение В (справочное). Методика контроля дефектности внешней покрытия

Приложение Г (справочное). Методика контроля геометрических размеров покрытия

Приложение Д (справочное). Методика контроля диэлектрической сплошности покрытия

Приложение Е (справочное)

Приложение Ж (справочное). Методика контроля электропроводности покрытия

Приложение И (справочное)

Приложение К (справочное)

Приложение Л (справочное)

Приложение М (справочное)

Показать даты введения Admin

Страница 1

OKI] 139400

ОСЮ (Имляшаошш* Трубный Завод» Московская область, г. Перес вст

Груша В 62

УТВЕРЖДАЮ:

С ВНУТРЕННИМ ОДНОСЛОЙНЫМ ПОКРЫТИЕМ НА ОСНОВЕ ЖИДКИХ БЕЗРАСТВОРИТЕЛЬНЫХ ЭПОКСИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ IW0-0I2466&5W3-2011 (Вводятся впервые)

Срок введения в#в ПГ 20П

СОГЛАСОВАНО:

ООО «ilW)tniNOHifUfl трубный тавод»

покрытой исфтеплового оборудования я сооружений» РТУ нефти и пт ДКН I >бкИП4

Протасов &Н. к \% в Ок 2011 г.

Москва* 2011 г.

Страница 2

\

I

I

Содержание

C»p.

4

.4

...6

1    Общие no.«ожени*............ ....................

t t Предмет n область применения технических >c ловий

I    2 IIcpinvi действия к порядок внесения и чмснсний

2    Технические требования к трубам и сосдинитслиным деталям

подлежащим >м> «ремней «поля пин .. .............................

II    Сортамент июткруеммх груб.......... *.....

21 Требования к «сомсгрнчсской l очное < и июлируCXIWX rpv^

13 Сортяжят «полируемых сосдтшгс.тилых деталей.......

2-4 Грсбошшня к 1сомстрмчсской точности и р* «мерам

и то тируемых соединиic.ii.hmx деталей................................

2.5 Требования к янутрепней имитируемой поверхности труб м

СОСДИНК1С.1МШЧ ДСТЯ/1СЙ................... ^

3    Технические требования к материалам. нсполмуемим ,г»я

внутренней) твжрмтмя труб я сосляпшс тьпых деталей......

4    Технические требования я внутреннему покрытию труб н

соединительных .владей .................................................

$ Требования 6е «опасности и охрани окружающей среди......

6    Контри», хамеет ад покрыт на.............................................

6.1    Правила приемки н контроля...................................

61 Методы контроля.............»....................................

7    Маркировка, упаковка, транспортирование и храпение............

7.1    Правила маркировки. ......................... ,..............”*

7.2    1 рсбования к храпению. потрупс и транспортированию груб

и соедини jv.iuiux деталей с покрытием................................

8    Гарая тин качества..........................................................."

При юление Л

Обрати дня контрола свойств нпутрсиксто покрытия труб к СОСЛИНЯТСЛМТМХ деталей..........................~.................................................................. .21

I    (риложснис Б

Методика контроля полнот тиичери ишии покрытия.................................

II    рн ложен мс В

Методики контроля дефектности внешней покрытня ..... 25

11рилпжспиг Г

Методика контроля тсомстричсскмх рл «мерой мокрытн*.................... 2*

11ри;|пжепис Л

Методика контроля лмтдсктряческой сплошности покрытия................. _ Vt

I ipu.io xcintc Е

Методика контроля .«.истин покрытия к стали и сто способности

uiiuiuuiT. спит от корротмп............ „.........................._JS

Приложение Ж

Методика контроля -электропроводности покрытия. .................................... ..40

______9

...______10

__________и

14

..........14

..........16

...... ГК

...........18

..........19

_______20

гт~

п

I

Z2E3I

WflO-JN

Гвдч

НИ (

1

1

А

л J

Т !

\

ТУ L390 012 866951ИЗ 20П

ТРУ5М и ссиичшлыы агат*

СТАЛЬ** д/аигтяси sт гага им

ЭПОКСидчыя МАТТЭДКЛОЯ

Пат

ЛКТОя

лп:

5

Страница 3

!I02-Cfr9S699»-Zl0 06П A±

Приложение И

Методика мяггроая способности покрытия иинишлть сталь Of

сульфидного растрескивания я ссроао.юро.и'олсржмисй водной среде---------------------43

Приложение К

Сертификат кдчестид мл трубу и соединительную дешь с

внутренним покрытием...............................................................................45

Прнлпжсинс Л

Перечень технических среда и. рекомендуемых для контроля похагдтслсй свойств вну тренмею покрытия труб и соедини тельных

Приложение М

Перечень норма тинных документов. ....................... ...47

Приложение II

Лист регистрации тмсисмий........................................................................50

I ОН

ZJ

ъъишш

JgJMC_

ЕЗЯЮТ

ТУ 1390-012-8669S843-2011

Лиг

3

Страница 4

ИОг*ЕЬ89699в-ПО*ОбП

1 01.11(11»' ПО.'ЮЖГПНЯ

1.1    Предмет и область применении шничсски! условий

1.1.1    Предметом настоящих ТУ явлаютса технические требовании к грузам беепкжнмч и >.кк1рооирным пряч<щшпими, спиролсишаним и соединительным деталям стальным диаметром 57-2020 мм с внутренним однослойным покрытием на основе жидких тпокенлттыч борее творительных материалов а соответствии с рисунком I и рисунком 2. прели л ничейным .на спичиc.tuibu иакмньгч. пдлкгмних. нидвилнш н ПОЛХМпих трубопроводов ртличмото на нимени к (исфтесборнмс коллекторы. напорные нефтепроводы. водоводы высокого и нилкого давления. таюроммш высокого и тпкого давления. котснсзлолроволи). жеплуятируеммх при температуре до плах КО'С Выполнение мич требований обеспечит Требуемое качество покрытия при нснолмопанми его по mi пилению на период нс менее 10 дет с момента ааолд а жеодуаедцмю.

Я

I - груба. 2 - пнугрепнее однослойное эпоксидное покршис но всей поверхности та исключением xomiciiux истки» длиной 30-50 мм

Рису нош 1 - Груба с внутренним покрытием

1.1.2 Поаршна должны выдерживать укатанные и технических требованиях внешние во» лейст вив бс» •MvJt-iHtuoiHH и рос треск имниа а интервале температур

-при проведении сгроитслкпо-мотпижмих.    потру точно-ран ру «очных    и

транспортных робот ■ от минус 4<ГС до плюс 5<ГС;

-при чранении - m минус 5CfC (ДМ условий Крайне» о Севера от минус 60V) до плюс 60”С;

•при жептуатании трубопровода - от минус 50°С до паюс StfC 1 IJ Грсбомпия настоящих IV должны аыиотик ты.к при июлаштп исфтсгимптроволныч груб и соединительных деталей ил кхтиоптчссш .нишах ООО «МтолщиоинмП I pyunwft Завод», при мч тршкиортпронации н хранении

**£1

Да

ТУ 1390-012-86695843*2011

Гас

2309

Страница 5

nOZ-£t*S699e ZIO-06ET AJL

I - мтодирусмля соединительная деталь. 2 - внутреннее однослойное эпоксидное мокры гне но шеей поверхности та мсклто'тенисм коштевих участков длиной 30-50 мы Рисунок 2 • а - тройник; 6 - отвод; * - переходник

I 1.4 Tpyfiu с внутренним олиосдойным итоксидным покрытием но НАСТОЯЩИМ ТУ могут выпускаться по требованиям такдтчнк* одновременно с наружным прогивокорромонным покрытием Нанссснтте внутреннего покрыта может осуиксткдяться как до. ткк и после наиссснма кару дното покрытия При тгом техтто.тогня нанесения последующе!о покрытия должна ойссисппитк сохранность paircc нанесенного

m

тт

г^г

и_

ТУ 1390-012-86695843*2011

и

23 ЕЯ

2.£22=-

ЯзвL

ш

5

Страница 6

ПОГ €6896998-210-06П Л1

1.1.5 Сосдмоттслмие детали с внутренним однос дойным дпоксндным покрытием по настоящим TV мечут выпускаться по требованиям лакдтчмка одновременно с наружным проттюкорролиоимич покрытием Нанесение «мутремнет покрытия может осуществляться кая До. так и после нанесения наружною покрытия При ноя технология нанесения последующего покрытия ДО i жнэ обеспечивать сохранность ранее ианссеиното I I 6 РатрлГмпапиыс IV прслнаша'1сии лая специалистов <КХ) «Ию ишионмый Трубный ими», осуикствдяюшкл внутреннюю 1П0ЛШМЮ труб п соединиIсльных деталей покрытием т жидких чюксилиых Гкг «рас твори тс льных материалов. для специалистов управлений н служб хкеплуагашти трубопроводов, специалисток управлений капитальною строительства, специалистов по напору и качеством СМР. с пеинашег ов служб снабжения.

Пример уездят* <• оботлачепия грубы стальной бесшовной диаметром 114 ым. толщиной стенки Ь мм с внутренним мюксилиыы ОП) покрытием (Пк) ил партии )h 5 <п

5)

Труба 114x6 ГОСТ Г32 *)П- Пк - и. 5 по ТУ 1390412-86695843-201 I

Пример условного оболиячепмя соединительной детали стальной (отводя) диаметром 114 мм, толщиной стенки 6 мм с внутренним мюкендиым ОП) покрытием (Пк) ил партии N 5 (о. 5)

Отвод 114x6 ГОСТ 17375 ЭП- Пк - п. 5 по ТУ 1390412-86695843-2011

U Период действии и порядок внесения шмсисипй

1.2.1    Настоянию ТУ являются нормативным документом (XX) «Июляциолиый Трублый Заводи ЖКВМПКйГО действия.

1.2.2    Каждые петь дет. начинав со срока введения данных IV, необходимо проводить атлуалишиио этих ТУ на upc;iMct соответствия нормативной документации РФ и последним иаучтимсхиическим достижениям Лктуалилацню ТУ протволит ратработ чмк TV" с последующим сот .ысоваинсм с ООО **Н ГЗ*.

ГУ вводится в действие распоряжением ! сиералыюго директора ООО «ИюдякиопныЙ Трубный Завод», курирующего вопросы основной пронлялдствсиной

ЛСЯТСЛЫНХ1Н

1.2.3    lIivcnciiHB в ГУ (Приложение II) вносятся Распоряжением Генеральною директора, курирующею вопросы ОСНОВНОЙ Пр01ПВ0ДСТВС11110Й .ТСЯТСЛЫСРСТ11.

1.2.4    Инициаторами внесения нлмененпй в ТУ являнттся имеет и гель генерального директора но кячсстау ОСЮ «•Им1Дяш<оннмЙ Трубный Завод#» и прочие структурные иолраллеления ООО -Нлоляпионный Трубный Завод» по согласованию с ним.

1.2.5    Контроль и мепошенмем требований настоящих ГУ яогшястея ня имсстптсля генерального директора по качеству ООО «Июляцномный Трубный Завод»

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБАМ И С 1)1 ДИМ НТК 1Ы1МЧ ДЕТАЛЯМ. ПОДЛЕЖАЩИМ НИМ mtlll (I ИЮ НИЩИМ

2.1 Гортямеиг (полируемых труб

2.1.1 Внутренней и юдяцин подлежат трубы, выпускаемые по ГОСТ 8731. ГОСТ 8732, ГОСТ 8733. ГОСТ 8734. ГОСТ 10704. ГОСТ 10705. ГОСТ 10706. ПХТ20295. СНмП 204 08-87. СИиП 2.05.0645 и ГУ 1317406.1 -593377520-2003. ТУ' 1317406.2-593377520-2003. ГУ 1317-006.3-593377520-2003. ТУ 1317ЧНК> 4.593377520-2003.

•^4-

I'JB

Я яг

№догу»

Гена L

/*•

ТУ 1390-012 86695843-2011

;*ч-

Страница 7

lk«W(C№

rkxf\

ПотиАГа

f

Страница 8

. r<nn rrr* a»»

U02-£frflS6999-2l0-06£I Л1

2J,3. Но согласоминюс Потребителем внутреннее покрытие может ниосятк* на соединительные летали стальные. отвечающие требованиям друюй иормягняно-технической документации.

2.3.4    Гиноратмеры соединительных деталей стальных. подлежащих наружной и внутренней иииянни для трубопроводе диаметром от 57 до 2020 мм. толщина стенки согласно требованиям нормативных документов по и. 2.3.1 в диапазоне от 4 до 25 мм.

2.4 Требовании к t сомпрнчсской фирме и ра»мграм изолируемы* соединительных деталей

2.4    I Изолируемые соединительные стальные детали должны соответствовать требованиям MopvdniMioA локуменгаштн no n n 2.3.1 и 13.3.

2-4.2 Допускаемая овдзыккть по наружному диаметру присослииитслиных коштом изолируемых соедини тел mi их деталей не (мисс 2%.

2.4.3 Внимание*

2.4.3.1    Нс допускаются к июляцки соедини тельные летали форма и рлмери которых татрудннюI доступ инструмента к нюлирусмыы внутренним попсрхностям и визуальную видимость «тих поверхностей оператором при их подготовке к окраске, последующем нанессмнн лакокрасочных материалом, межопераннопном контроле и выходном контроле сформированною ппутрсимсто покрытия

2 4 3.2 Нс допускаипся в нтолвнпи соединитслкимс детали с заглушенными виходнммн отверстиями.

2.4    3.3 11с допу-спиотея к и золяимм соединительные летали, форма н рагмерм которых не позволяют обеспечить при дробсочистке и окраске рабочий угод распыляющею факела по отношения» к изолируемой внутренней поверхности в пределах 60С-ЭДЛ

2.4.3.4    Ие допускаются к изоляции сварные конструкции сослинптсдкмых деталей при patiiiiiie в толщинах стенки сослимвсмых цементом в зоне сварною шва более 2 мм

2.4.4    Сварка фланцев с соединяемыми деталями должна осуществляться мере» промежуточное кольцо шириной нс более 200 мм. предварительно припиринасмос к фланцу

2-5 Требования к внутренней иныирусмой поверхности труб и соединительных деталей

2.5.1    Контролируют внешний вид и шмипатсли свойств внутренней поверхности труб и соединительных деталей, обуслоалнваюишс качество противокоррозионною покрытия

2.5.2    HttcitnniA внд внутренней изолируемой нонсрхиостн труб и соединительных деталей контролируют внтуально Внешний вид контролируют в исходном состояния с предварительной осушкой и после дробсочмстки На очищенной внутренней поверхности трубы и соединительной детали нс допускаются трещины, плены, расслоения, такаты. раковины от удаленной окалины. иимри, грубые риски, отслоения металла после дробсочисткн Допускаются риски глубиной не более 0Л мм.

2.5.3    Внутренний трат должен быть удален Высота остатков трата должна был» нс более 0.30 мм Нс допускаются волнистость внутреннею «раю. наличие дробленной поверхности и дорожек от опорных лыж грзтосннматсля глубиной более 0.3 мм.

2.5.4    Не допускается усиление сварного шм более 2.5 мм н отсутствие его плавною перехода к телу труби

2.5.5    Внутренняя поверхность трубы и соединительной летали, на которую наносят покрытие, должна быть очищена перед лробсочигпсоА от датрядненнй (жировых и масляных итрядисний, консервантоя и др ) и быть сухой Температура внутренней

ГГ"

—U

/Мет

и_

с

^_

ТУ 1390 012-86695843*2011

X

1Z2GT3

!*Н*Г_

Пост.

Дят»

Страница 9

И0г-£>9$699вГ10 06Е1 Л1

поверхности тр>бы и соединительной летали перед дробеочмепоЙ должке быть не менее •тем ПА 3°С Айше точки роем, определяемой по ISO 8502-4

2-5.6 Стать очистки внутренней поверхности трубы м соединительной детали посте лробсочисткн должна бип. нс ниже Sa 2.5 no ISO 8501-1 Шероховатость обработанной дробью поверхности трубы и соедините литой лсталн дотжти быть я пределах от 40 до 100 мкм (таблпиа 1)

2 5.7 Внутренняя поверхность труби п соединительной детали после дробсочнсгхм лолжги быть обсспы;гена и проконтролирована на отсутствие хлоридов и окисловсогласно гоблине I

2.5.8    Внммолмс?

2 5.8.1 Интервал пременм между окончанием процесса лробсочистхи внутренней поверхности и начатом нанесения 1юкрытия не должен превышать 2-х часов при атажиосгм вотдуха .то 80% и 3-х часов при влажности не более 604.

2.5.8    2 Контролируемые свойства внутренней ию.тмртсмой новсрхиостм тр>б и соедини тельных деталей, послы тети свойств, нормы на них м методы испытаний приведены в таблице 1

Свойство

Показатель

Норма

Метод

испытания

1 Загрпттснность -гтадичис

Содержание cu.m тта поверхности. Hfitr. не более

80,0

ISO 8502-6

растворимых солей

-наличие хлоридов

Содержание хлоридов. мг/м1, нс более

50.0

ISO 8502-9

-налюте пыли

Количество ныли, сгспснь

2

ISO 8502-3

•наличие окислов

Степень очистки

Sa2.5

ISO 8501-1

2 Шероховатость

Средняя высота мнкронсропно* стсй R/. мкм. в пределах

40-100

ISO 8503-4

3 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИЛ-1 AM, НС ТЮ.1ЫУ ЕМЫМ ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕГО ПОКРЫТИЯ ТРУБ И СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

3.1 Лакокрасочные материалы, исподы)емыс для формирования внутреннего покрытия труб и соединительных .leiaiell. должны отвечать требованиям ГУ на илготоклеммс этих материалов тт обеспечивать получение нпутреннето покрытия, отвечающего требованиям настоящих ГУ

32 Соответствие свойств применяемых материалов требованиям ТУ на их и тт шеюлемме трак тируется Поставиипшми материалов, ттодтвсржластся сертификатами качества и рслультатами входного контроля у Потребителя (ООО «Илоляииомный Гр)оный Завод»)

HU

u_

ULssn_

ич

СГ-5ЛРЗI

ТУ 1390-012-86695643- 2011

I;-

К

Страница 10

ЛаДШЬ аи «ft™

тюг€^кб99в-гто оест л±

4 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИИ К ВНУТРЕННЕМУ ПОКРЫТИЮ ТРУК II СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

4 1 Покритяс наносят по всей гите внутренней поверхности трубы и соединительной дпим за исключением концевых участков длиной 30-50 им в соответствие с рисунками I и 2. По согласованию с Заказчиком допускается изменять .пину исто .тируемых концевых > част хон труб и соединительных деталей

4.2 Толщина внутреннею од постой йот о посри г и я па основе жидкого бс1раствсригелы1о1о нюкендною материала должна бит», в пределах 0.35 - 0.6 мм

4.3    Материал для внутреннего однослойного покрытия - жидкий бс траст норн тельный нюксилный лакокрасочный магернал АотегоОМ 391 PC фирмы PPG. Допускается применение других жидких острое твори icлитых ннжен.тних материалов, если они обеспечивают получение внутреннего покрытие труб и соелмнителытих деталей, отвечающею требованиям настоящих ТУ.

4 4 При наличии локальных дефектов (сквозная пористость, от.вгльмые в пути я и Т.П.) во внутреннем покрытии допускается ремонт участков покрытия при их суммарной площади пе превышающей 14 от обшей и юлили покрытия трубы и соединительной летали и при технической возможности доступа к тп»м участкам Устранение дефектов должно осуществляться в соответствии с нормативной документацией на ремонт внутреннею покрытия труб и соединительных деталей с использованием ремонтных материалов отсчсетвспного и зарубежною производств, соответствующих по назначению и свойствам материалам основного покрытия и обеспечивающих требования настоящих ТУ к внутреннему покрытию труб и соединительных деталей.

4 5 Контролируют полноту полимеризации и свойства покрытия, обусловленные его шпма'ютнем

4.6    Полноту нолимеризании покрытия контролируют непосредственно на ит.лслиях с внутренним покрытием но методике, изложенной в Приложении Ь настоящих ТУ.

4.7    Контролируемые свойства внутреннего покрытия, показатели свойств, нормы на них и методы испытаний приведены к таблице 2.

4 8 Норму на отмосмтслыюе изменение хк г знойной прочности покрытия при 1юрмштьиом отрыве я"«т(г,)/<у(г,| па двух боих времени г, и г, при регламентированном сроке службы гf находят из выражения

При реглдметттроваииом сроке службы покрытия гf нс менее 10 лет я базах времени воздействия внешней среды г, • 70 суток п г, «100 суток корма на относительное изменение адгезионной прочности «к* 2 0.93».

4.9 Порчу на скорость изменения толщины покрытия при гнлроабрспивном 1мнашннанин ил находя г ит выражения

где &£т • допускаемое изменение толщины покрытия в течение регламентированного срока службы г,. При • 0.3 мм и г,-10 лет норма на скорость гилроабразивною изнашивания и;, < 0.0034 июл/н.

&6т

ит

Г

I

Ласт

Страница 11

ж.кеир._\4€«ipx,

tI0Z-Efr8S6998-ZI0 06П AJ.

Таблица 2

Свойство

11окаи!е:и.

Норма

Метод

испытания

1 Дефектноеrv внешняя:

а) а нс холмом состоянии

Внешний аил

Отсутствие пропусков. подтеков, пупырей, вглутмй. отслоений Допускается небольшая аолпистость

Приложение В настоящих ТУ

6) после выдержки 1000 ч при температуре плюс (80* 3)*С и давлении 6.0 Mila a молельни* средах

- я 3%-ном мл дном растворе Nad

Отсутствие путырей. аглутий. отслоений, ратчятчемня. ткачи тельною и тметтення наста

-а обстаожслмоА нефти

я) после декомпрессии с предварительной выдержкой 24 ч. я т а тож ил костной среде (50% керосина 4 50% толуола) при температуре плюс (8013)4: и лав темни 6.0 МПа "

Отсутствие путырей, яиутий

г) после декомпрессии с предварительной выдержкой 721 а ссроаодпролсодсржа-шей водкой среде NACE при температуре п/пос (801 3)°С и лвяленни 6,0 МПа*

Отсутствие путырей. видутий

Л) после цик лическом* тиснения температуры от минус (4013)°С до плюс (20 1 3уС и числа циклов нс менее 10 *

Отсутствие отслаивдиня на краевых участках

2 Геометрические paivepu а) в исходном состоянии

Толщина. мм.

OJ5-0.6

Приложение Г настоящих ТУ

v) при аогтсйстянм истока среды при скорости течемиа 10м/с с 3% мех примесей4'

Скорость илмемс-иия то ттины не более

0.0034 мкм/ч при tr • 10 лет Методика рее •♦ста приведена в п 4.9 настоящих ТУ

М •

Ъч

Лет.

1Ы-

Дата

ТУ 13904)12*86695843-2011

Страница 12

Гк*п.«т_ ШЫШЖ    "тля*

110£-£*8S6998-£ I0-06С1 А1

Иролилжекис таблицы 2

Свойство

Показатель

Норма

Метод

сплошность при температуре

плюс (20±5)лГ

а» и исходном состоянии

б) после изгиба со стрелой прогиба Гм мм. при температуре •плюс (20±3)°С •минус (40 ♦ 3)4*

Отсутствие злсзлричссгсого пробов при напряжении.

Вы км. не менее

4.0

Приложение Л ивешвших ГУ

и) после выдержки в 3%-ном водном растворе N«('1 при тепсрогурс плюс <80 ± 3)пС и давлении 6,0 МПл в течение 100 СУТОК С 1ЮС1С.1> взшнм изгибом со стрс.юй прогиба

иц.>»м

4 Адгезив к спим, в) в ИСХОДНОМ состоянии -при температуре плюс(201 5)v

Характер разрушения покрыт* при X* образном надрезе, балл

11ри;мзжгнмс Е настоящих 1У

- при температуре плюс (80 д 3>*С

'VUCMOMIUI

прочность при отрыве «грибка». Mila, не менее

5.0

6) после выдержки в IV ном волнам растворе NaCI на балах времени 70 сут и 100 суд. при температуре плюс (80± ЗгС и лл влепим 6.0 Мла

Относительное изменение адгезионной прочиоезм на базах времени 70 сут. и 100 сут. при нормальном отрыве «триба*. <т(100)/<т(70) ** не мсисе

0.93 при г, -10 лет Методика расчета приведена в п. 4.8 ивешвших ТУ

5 Электропроводность: а) в исходном сосюянми

Переходное сопротивление. Ом м\ не мсисе

Ю1

Приложение Ж

6) посте выдержки 100 сут. в •%-иом водном растворе NaCI при температуре плюс (801 ЗГС и лднленкм 6.0 Mila

10;

m

I

'л«А

м_

vl

ТУ 13904)12-86695643-2011

щ

.gjga*_

noon

йё£

Страница 13

II02^WS699e гто обп л±

11родилжатс таблицы 2

Свойство

Показатель

Норма

Метод

»тснытання

6. Способность защищал, сталь от коррозии при выдержке в ЗЧ-мом водном растворе NaCI при температу -ре плюс (Х013)4* н ллвленин 6.0 МПа в течение 100 сут.

Внешний вил поверхности стали над покрытием

Отсутствие следов КОррОЗИН

Приложение Е настоящих ГУ

7 Способность шшппать cra.it от сульфидною растрескивания :> при выдержке в сероводород* содержащей волной среде NACE при температуре плюс <K0t3)Y н .тан тении 6.0 МПа в течение 720 ч при одноосном расгяжст1ни стали с покрытием при величине напряжения trf -0.95 a,

Целостность стали с покрытием

Отсутствие

излома

11ри.тожсннс И настоящих ТУ

К Шероховатость поверхности

С редняя высота микроиеровно-стсй Rг, мкм. не более

200 при скорости потока до 10 м/с. кинематической вязкости жидкости нс менее 0.0000052 м:'с и диаметре труб мс менее 89 мм Методика расчета нормы приведена В И. 4.10 настоящих ТУ

ISO 8503-4

Примечания I) Испытания проводят при наличии нерпе творен мот о гаги в транспортируемой жидкости. 2) Испытания проводят при содержании сероводороде в транспорт и рус ио П среде свыше 3%; 3) Тсриоцикличсскос воздействие ДДВ условий Крайнего Севера от минус (60±3)Y до плюс (20±5)°С; 4) Ислитания проводят при скорости потока транспортируемой жидкости не менее 5 м/с; 5) Методика расиста нормы ив стрелу прогиба приведена в При-юлении Д настоящих ГУ; 6) <цтП и o(Tj) - удельное усилие отрыва покрытия метолом грибка после испытаний н модельной среде на батдх времени соответственно Т| я ц;

4.10 Норму на шероховатость поверхности внутреннею покрытия трубы назначают исходя иг условия обеспечения гидравлически гладкого течения потока жидкости, транспортируемой гю трубе

где А* шероховатость поверхности покрытия.    , - то лишня ламинарного подстоя.

г ИГП

*

И_

Vf

Д|1-ЗД

-g-W1_

Госп —

ти

ТУ 1390-012-86695843*2011

Страница 14

I!0Z C»«S6998-ZI0 06EI Ai._|

fit I*

a - I -S-;    »•    -    кинематическая шаткость жидкости, u, «скорость потока

V Ч,

транспортируемой среды; Л..- ннутренлий диаметр трубы.

При скорости not ока до 10 м/с. кинематической яяткостн жил1«*с1М нс мсисс 0,0000052 м‘/с и диаметре груб ме менее 89 мм норма ид шорохом toe г ь поверхности б S 200 мкм

5. ТРККОНЛННИ ЬК И HI ЛСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

5.1    К выполнению работ но нанесению но шмермото noKputna на соединительные детали лопускаапса липа ие мо.тожс 18 .act. прошедшие медицинское освидетельствование и обучение

5.2    Каждый рабочий при допуске к работе проходит ниструхта* по технике бсюпасиости на рэбо««см месте, после чет о расписывался а журнале о проведении инструктажа

5 J На рабочих местах вывешивают четко отпечатанные необходимые правила и инструкции по технике бсюпасиости и промышленной санитарии.

5.4. При минолнении работ но подготовке иоверхжч тн и нанесению полимерного покрытие работающий персонал обеспечивают спецодеждой и средствами иидивидуалмтой шлиш а соответствии с трсбоааииами ГОСТ 12.3.002. ГОСТ 12 2.003 и

ТТХТ 12.3.016.

5.5    Работы по птотятж внутренней поверхности труб и соединительных деталей протааигт в соответствии с требованиями ГОСТ 12.3 005 и ГСХТ 12 I 004

5.6    Содержание вредных иситсств в рабочей хите помещений нс должно превышать норм, установленных ГОСТ 12 3.005.

5.7.    При мссплчататшн установок следует соблюдать «Правила технической тксплуятоиин мете гроус головок потребителей» и «Правила техники беюнхноепт при жсттлуаташш ысктроустштовок потребителей»

5.8.    Камеры лробсочисткн внутренней поверхности труб и соединительных деталей должна иметь н или нил> альт к> вентиляииопную систему с пылеулавливателем Участки нанесения покрытий должны иметь местный отсос

5.9.    Приточно-вытяжная и обшеобмениая всптиляппа ирпиию.тсгвсмшио помещения в сочсганнн с местным отсосом от камер должны обеспечивать удаление ныли в вале атроюля ш рабочей юны прои1аодствсииото номеитенна до концентрации. не превышающей ПДК

5.10.    Контроль ы соблюлсинсм н ре дельно .тонус тимых иыбросов я атмосферу прм нанесении покрытия на соединительные детали должен осуществляться согласно ГОСТ 17.3.02 и ТУ на применяемые млтсриоли

5.11.    Специальные мероприятия для предупреждения вреда окружающей среде, иоровью н генетическому фонду человека при испытании, хранении, транспортировании и леи.ту ат алии труб и соединительных л сталей с полимерным покрытием должны выполняться в соответствии с настоящими ТУ и требованиями нормативных документов, дсйствукниих на территории РФ.

6 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОКРЫТИИ6.1    Правил* приемки и контроля

6.1.1    Проверку качества и приемку груб и соединительных .деталей с таяолекмм покрытием осуществляет ОТК иволл-итготовитсля По трсбопанию Закагтика участие принимают сто представитель или ау дитор Закатчикл.

6.12 Трубы и соедини тельные детали с тааолским покрытием предъявляют к

□=Z

- \

'

U_

Z3E3

_

Гола ^

SET

ТУ 1390-012-8669S843-2011

Гист

U-

Страница 15

iwttnqp I rvm »    to».    ^    -ft™

П0г*£ЬК6998*гЮ’06£1 A1

loj i

же типоразмера. uTiorotuciniux hi ivumfl марки cram c покрытием. изготовленным no одной и ton же технологии n m изоляционных материалов одной марки Количество имели» в партии ис должно превышать ИМ) ипук - хш три» и соединительных деталей диаметром до 530 мм включительно и 50 штук - для труб и соединительных деталей диаметром свыше 5.10 мм

6.1.1 На каждую партию иислиЙ с покрытием Ии отопи гель видает Сертификат или Паспорт (Приложение К), а котором помимо сйсленмй на неп-шлированмыс трубы и соединительные детали, содержатся следующие характеристики покрытия -дефектность внешняя:

•геометрические размеры:

‘Дилдсктричсская сплошность я исходном состоянии.

•адгезия к стали:

•ис по лью ванные илоляиноннис материалы.

6 1.4 Контроль у И йотов иг ел я качества покрытия изолированных труб и соедини тельных лсталей включает:

•    присм1Хлаточнис испытания;

•    периодические испытания

6.1.5    Приемо-сдаточные испытания проводят на коясюй lupum изолированных труб и соелинмтелм1Мх деталей

Приемосдаточные испытания покрытия внутренней поверхности и к» шрованныч труб и соедини тельных деталей включают.

а)    итмсрсинс длины нсию.тнровэнных концов на внутренней поверхности труб н соединительных деталей (проводят на каждой трубе и соединительной детали):

б)    контроль полноты полимеритдцнн внутреннего покрыта (проводят на 2% груб н соедините. н.п их деталей ид партии!

в)    проверку наличия маркировки на июлиропаиммх трубах и соединителитых деталях (проводят на каждой трубе и соединительной детали)

Г) контроль на соответствие настоящим ТУ* показателей следующих свойств покрытия внутренней поверхности труб и соединительной летали

•дефектности внешней исходной (проводят на каждой трубе и соединительной детали):

-геометрических размеров толщины исходной при плюс (20* 5)4* (провалят ив каждой трубе и соединительной дет а нт i;

•диэлектрической сплошности исходной при плюс (20* 5)4* (проводят на каждой трубе и соединительной детали; контролю подлежит вся наружная поверхность трубы и соединительной детали, за исключением неизолированных концевых участков).

-аггела и исходной при плюс (20* 5)°С (проводят на 2% труб и соедини тельных деталей из партии).

6.1.6    Периодические испытания покрытия проводят при освоении теми»лог ни заводский изоляции, при изменении марки материалов или конструкции покрытия, при изменения параметров технологического процесса, но нс реже одного раза а год Периодические испытания покрытия проводят также но требованию Заказчика Периодические испытания выполняет независимая с псин Алитированная лаборатория, имеющая необходимое обору дование. квалифицированный персонал и достаточный опыт прояслсиив подобных испытаний.

6.1.7    Периодические испытанна покрытия внутренней поверхности труб и сосднтттслышх деталей включают кот роль следующих свойств покрытия в соответствии с таблицей 2:

• дефект ноет внешней после воздействия 1**-ною водного раствора NaCI и обезвоженной нефти я течение 1000 ч при температуре плюс (80*3)4* и давлении 6.0 МПа. декомпрессии с предвари тельной визержкой 24 ч. в таюжидкостиой среде <504 керосина * 50% толу о.за) при температуре плюс 80°С и давлении 6.0 МПа. декомпрессии с

TfwT

Z3

ZJ

LJ

“j

Z31iLJLJ.JJH

ТУ 1790-012-86695843-2011

Страница 16

/.w4»inw I’or >ям_ Лш*    I    /    пУ-i.X»    Пат»    *    1\Л1»

HO*'CMS699S-ZUHȣY Al

предварительной выдержкой 72 ч ■ ссроволородсодсржашсй водной среде NACF при температуре плюс (80* SfC И .гавтении 6.0 М!1а. циклического изменения температуры от минус (40 ± 3)4' .к* плюс (201 SfC и 'теле циклов не менее 10;

•геометрических размеров скорости изменения толщины покрытия при воздействии потока транспортируемой среды при скорое гн течения 10 м;с с 3% некириыооей;

•диэлектрической сплошности после поперечного изгиба с заданной стрелой прогиба при температурах плюс (20 * S)V и минус (40i)fC, после выдержки в 3%*иом •одном рас г воре NaCI в гсчснис 100 суток при температуре плюс (SO 1 3 fC и давлении 6.0 МПа с последующим изгибом при здлвнной с г реле прогиба;

•    алгеши к стали в исходном состоянии при температуре плюс (80± 3)*С;

•относительного шменення инсшн после выдержки в ЗН-МОМ водном растворе

NaCI при температуре плюс (80 ± 3)°С и давлении 6.0 МПа на двух балах времени 70 суд. и 100 сут;

•ллсхтролроволиосги после вьиержки ИЮ суд. в 3%-мом водном растворе NaCI при температуре плюс (80 ± 3)*С:

■способности зашипит, стать от коррозии при выдержке я 3%-ном водном растворе NaCI в течение 100 сут. при температуре плюс (SO i ЗГС и давлении 6.0 МПа.

-способности шшпцать сталь от сульфидного растрескивания при выдержке • сероводороде одер жди |е И волной среде NACR в течение 720 ч. при температуре плюс (80 ± 3)4' и давлении 6,0 МПа при одноосном растяжении стали с покрытием при величине напряжения О0т 0.95<тг;

•    шсрохопатостн поверхности • средней высоти микромсровносгей.

6.1.8    Соответствие фактических значений показателей свойств покрытия по и. 6.1.7 установленным нормам (таблица 2) гарантируется И потоните тем и определяется при периодических испытаниях покрытия.

6.1.9    11срноличсскме испытания но показателям свойств, при веден ним an 6.1.7. проводит сертифицированная .таборатория ид обращая типа сет ментов, вирстанных из изолированных труб и соединигсльиых деталей, на образцах-свидетелях иди па снсцихзьных обрадцах в соответствии с методами, приведенными в ра стеле 6.2 и Приложениях к данным ГУ (нс менее трех обратов на каждый поката тел ь свойств покрытия)

При использовании обратной типа ссгмснгов. пире тайных hi изолированных труб иди соединительных деталей в соответствие с рисунком А. I. предварительно отрешит or торна трубы пли соединительной детали с покрытием ттатрубик длиной 50 мм с неокрашенной внутренней поверхностью Затем отрезают ео стороны того же конца трубы или соединительной детали патрубок длиной 150 мм в соответствие с рисунком За и разрезают этот патрубок вдоль оси на ссгмснш ширимой 90 мм в соответствии с рисунком Л.1в.

Образцом-свидетелем является стальная пластима с яонгролнруеммм покрытием, сформированным из материалов и но технологии, применяемых для изолируемых труб (рве А.2).

Рекомендуемые размеры и материал мзде тины: 150 х 90 х (3*4) мм из стати 20

(.'пениальные образцы ириведемы на рис А.З и А 4

6.1.10    При неудов дет пори тельных результатах периодических испытаний покрыпи проводят повторные испытания по показателю, тна’тенме которого не соответствует норме, на удвоенном количестве образцов При повторном получении отрицательных результатов ncnuiaiiui) технологический процесс изоляции труб и соединительных деталей должен быть приостановлен до выяснения и у странения причин несоответствия покрытия требованиям настоящих ГУ

[ЦП

[Г1

Лист

и_

ТУ 1390 012-86695843*2011

16

аса

Пава

L

Е

Страница 17

lT0£*Et*eS6999-ZtO‘06£I Л1

6.1.11 T руби n соединительные летали. покрытие которых ив отвечает требованиям настоящих ГУ. отбраковывают

6.2 Методы контроля

6.2.1    Длииу нсмюлиропашзых концевых участков груб и соединительных деталей с покрытием им>Грецией поверхности (и. 6.1.5) коктра1нруют на каждой тр>бе и соедини тельной детали шаблоном или с помощью линейки металлической с точностью

к I ММ.

6.2.2    Дефектность внешнюю покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей (и 6.1.5) - янешний вид м исходном состоянии контролируют визуально на каждой трубе и соединительной летали бет применения увеличительных средств по методике, п сложенной а Приложении 1) настоящих ТУ. или сравнением с 1ТХЮНИЫМН ибрашами. утвержденными в установленном порядке При итпуальмом контроле вист инею вида покрытия внутренней поверхности труб используют подсветку злекгроламной но ГОСТ 2236. Контролю дефектности внешней при приемо-сдаточных испытаниях мо.цгежиг вся внутренняя поверхность труб, за исадючеиисм ней зол пропана ых концов

6.2.3    Дефектность    внешнюю    покрытия    тнтутрсипей    поверхности    труб    и

соединительных деталей -внешний вил после воздействия 3%-ного водного раствора NaCI и обелвожепной нефти при температуре плюс <80±3)°С и давлении 6.0 МПа в течение 1000 ч. (п I таблица 2) контролируют по методике. изложенной а Прл.юженни В. на обралаах. пырсинных из илле >ия с покрытием Параллельно мспыгывакгт не менее 3-х образцов

6.2.4    Дефектность    акешнюю    покрытия    внутренней    поверхности    труб    н

соединительных    деталей -    висшпми    пил после    декомпрессии    с предварительной

выдержкой в г ало жидкостной среде (504 керосина ♦ 50% толуола) при температуре плюс (S0± 3)°С и давлении 6.0 МПа в течение 24 ч (и. 1 таблица 2) контролируют тю методике, изложенной в Приложении В. на обращах. вырезанных ил итлелня с покрытием Параллельно испытывают не мсиее 3-х образцов

62.5    Дефектность    внешнюю    покрытия    внутренней    поверхности    труб    и

соединительных    деталей -    внешний    пил после    декомпрессии    с предварительной

выдержкой в ссроводородсолерждтцей ваяний среде NACT* при температуре плюс <10 ± 3)*С и давлении 6.0 МПа в течение 72 ч (л. I таблица 2) контролируют по методике, и сложенной в Приложении В. на образцах. вырезанных ил нглслия с покрытием. Парод.тельио испытывают не менее 3-х обраиюп

6.16    Дефектность    внешнюю    покрытия    внутретшей    поверхности    труб    и

соединигельных детхлей - внешний аил после циклического илмснсння температуры от минус (40t3)*C    а»>    плюс    (20i5)°C    и    числа    циклоп ис менее 10 <п. 1 таблица 2)

контролируют по методике. 1Г1Л0ЖСИ1ЮЙ в Приложении В. на образцах, вырезанных hi иллслия с покрытием. Параллельно нснигиаакгг ие менее 3-х образцов

6.27 Геометрические    размеры    покрытия    внутренней    поверхности    труб    и

сослинительпых деталей - исходную толншну покрытия (n n. 6.1.5 6.1.7) контролирую? толщиномером, предназначенным для измерения толщины нсфсрромал1ИП1МХ покрытий iu ферромагнитной подложке с точностью t 0,02 мм Контроль толщини осуществляют на каждой вюлиронанной трубе и сосдниителыюА детали ис менее чем а 10-ти точках по длине изолированного нглслия. начиная от края покрытия, а также в местах, выливающих сомнение

6.2-8 Геометрические    размеры    покрытия    внутренней    поверхности    труб    и

соединительных легшей - скорость илмснсння толщины покрытия при воздействии потока транспортируемой среды при скорости течения 10 м/с с 34 мсхиримссей «и 2 таблица 2) контролируют по методике, изложенной в Приложении Г настоящих ТУ. на специальных образцах. Параллельно испытывают ие мсиее 3-х образцов._

п

тт

hj

емвс!31

ТУ 1390-012-86695843-2011

Страница 18

П«-£6К699вП0-06П Л1

ь.2.*> Дм > ТСКГрмЧССКуЮ СПЛОШНОСТЬ покрытия ям утре иней поверхности труб и СОСДИИИТСЛЬНЫХ .темней - ОТСуТСТЯИС «ЛСКтри<1ССКОГО пробоя при SXTOHHOA величине напряжения (и 3 таблица 2) кот роли руюг злскграмскровым дефектоскопом Контролю лмт.тсктри ческой сплошности при приемо-сшто*пшх испытаниях подлежит вся яиутреиняя поверхность труб м соединительных деталей. та исключением неизолированных КОНЦОВ

6.2.10    Дтлекгрическую сплошное!ь покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей - отсутствие тдсгтричсского пробоя при татликой величине напряжения после наиба с заданной стрелой прогиба (U.3 таблииа 2) при температуре плюс (2015)вС и минус (40 ± 3)*С коитролирузот но методике. итложенноЛ в Приложении Л носгояших ТУ. па обропих-свидетелях Пара цельно испытывают не менее 3-х образцов

6.2.11    Диэлектрическую сплошность покрытия hunt ремней поверхности труб и соединительных деталей - отсутствие электрического пробоя при таданной величине напряжения после воздействия 3%-ного водного раствора NaCI при плюс (80±3)*С в течение 100 суток с последующим изгибом (п 3 таблииа 2) контролируют по метлике, и ио жен ной в Приложении Д настоящих ТУ. на пбрашах-свидетелях Параллельно испытываю! нс менее 3-х образцов

6.2.12    Адгезию покрытия внутренней поверхности труб и сослиинтсльиых деталей характер разрушения при X-обрат ном натрете я исходном состоянии при температуре

плюс (201 $)вС (и. 4 таблица 2) контролируют ия изделиях с покрытием, нансссниьш по всей длине изолированной поверчиостн по методике, изложенной в Приложеинн L Параллельно испытывают не менее 3-х оброню*.

После окончоппя контроля покрытие удаляют со стороны торцов изолированного изделия на расстоянии, соответствующем требуемой длине неизолированных концов

13 Адгезию покрытия внутренней поверхности труб и соелнинтельных деталей -aim Ионную прочность методом отрыва |рмбка мри температуре плюс (80 ± 3)°С (п. 4 таблица 2) контролируют по методике, изложенной в Приложении Е. на образцах. BUpcuiiHux in in дел и а с покрытием Параллельно испытывают нс менее 3-х образцов

6.2.14 Ллгешю покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей - относительное изменение an стопной прочности метолом отрыва грибка после выдержки в 3%-мом водном растворе NaCI прм температуре плюс (8013)*С и давлении

6,0 МПа па двух базах времени суток и 100 суток (и 4 таблица 2) определяют по методике, изложенной в Приложении F. настоящих ТУ. на образцах, вырезанных из изделия с покрытием Параллельно испытывают нс менее 3-х образцов

6.2.13    'Электропроводность покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей - переходное электрическое сопротивление в исходном состоянии (п.5 габ:ишл 2) определяют по методике, итложениой в Приложении Ж настоящих ГУ. на образцах, вырезанных N3 изделия с покрытием Параллельно испытывают не менее 3-х обрашов.

6.2.16    'Электропроводность покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей • переходное электрическое сонротив «сине после выдержки 100 суток в 3%-ном водном роетворе NaCI при температуре плюс (801 3)*С и /шалейип 6.0 МПа (п. 5 таблица 2) опрсдс.зяют по методике, итложениой я Приложении Ж настоящих ГУ. ид лора щах. вырезанных из изделия с покрытием Параллельно испытывают не менее 3-х обрашов

6.2.17    Способность покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей защищать столь от коррозии состояния стати под покрытием после выдержки в 3%-ном водном растворе NaCI в течение 100 сут при температуре пятое (80±ЗГС в ддоземии 6.0 МПа (п 6 таблица 2) определяют но методике, изложенной в Приложении В настоящих ГУ. на образцах, вырезанных ит изделия с покрытием Параллельно испытывают не менее 3-х обрашов.

ТУ 1390-012-66695843-2011

Лист

IS

2ЭОЭ

Страница 19

J-iiiLZ- ■£»?■    J    Гг",y la'*'..    «

noz-ttesme-zio-oect A±

6-2.1* СИособмот. покрытия внутренней поверхности труб и соединительных лет алей шшиигь с тал к ot су льфплжм о рас треск и полня целостность стали с покрытием после выдержки п серо«олородсо держа!uefl водной среде NACE в течение 720 ч. при температуре плюс (10± 3)V и давления 6,0 Mila при одноосном росt«женим стали с покрытием при величине напряжения гг,- 0.05аг0 (п. 7 таблица 2) определяют по

методике, множенной а Приложении И настоящих ТУ. ид специальных обращал Параллельно нспытмвлюг не менее 3-х обратной.

6.2.19 Пере мет. технических средств. рекомеил>емих л.1В контроле требуемых свойств покрытия внутренней поверхности труб, приведен в Приложении Л. /{опускается примеиенне других технических средств, «беспечивоющих контроль выполнения требований настоящих ТУ

7 МАРКИРОВКА. УПАКОВКА. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ II ХРАНЕН ИГ

7.1    Правила маркировки

7.1.1    Маркировку наносят па наружную или внутреннюю поверхности труб и соединительных деталей с вну трен ним покрытием в соответствии с ГОСТ 10692. IОСТ 14192 и НТД ид paccioBiitiii не более 1000мм и не менее 150 мм от торги трубы

Дополнительно к данным на непокрытую труб) и соединительную деталь, прелусмотреиным соответствующими НА маркировка включает

-    товарным шл* или наименование предприятия. наносящею покрытие (если нроииюдсттю Труб и соединительных деталей, и их покрытие осушесгаляют ив ратных предприятиях),

-    обошаченмс видя покрытия.

-    оботиаченме настоящих ТУ;

-    номер партии и дату нанесения покрытия;

* отмегку ОТК о приемке продукции.

7.12 Маркировка должна быть выполнена с помощью трафарета, печати пли другими способами, которые сотдвют четкие и несмываемые паллием красками длительного действия, обеспечивающими сохранность маркировки на период гарантированною срока хранения итлиропанных труб н соедини тельных летатей

7.1.3 В соответеткии с ГОСТ Р 52568 допускается по согласованию с Чдопчиком наноси ть маркировку на самоклеящиеся ярлыки, которые нзклсивакп на поверхность металла или покрытия При пом шчпыА идентификационный номер пиелня бет покрытия следует наносить на поверхность покрытия или металла стойкой кроской N.111 стойким маркером, гарантированно обеспечивающим ею сохранность.

По согласованию с Закл шиком допускается шмемятк способы и параметры млрьироихи и юлнронанпых деталей.

72 Требоввнпв к хранению, iinipviwc и 1рянсппртирова|1ии1 труб и соединительных давлен с покрытием

721 Транспортирование и хранение июлнрованнмх труб и соединительных деталей должно проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 10692.

7.22 Для транспортирования нснольтуюг автомобильный, жслсиюлорожпый. речной и морской транспорт, оборудованный специальными приспособлениями, исключающими перемещение труб и соединительных деталей, повреждение покрытия.

7 2.3 Для псрсноткн труб с покрытием следует применять ааюмобили-длииномери. оборудованные приспособлениями, прслотвращающимн прогиб. точечное опирание и скисание кошюв труб более 1/5 .глины в соответствии с ираии ими перепоим груюп. действующими на транспорте ланного индл. либо подувл снами ГЖД

V<i

•ж

Гч*т

V* сагу*

ГЫч

От»

ТУ 1390012-86695843-2011

Лис-

Страница 20

ВЙшЫ| I Вид—

na:ffres699fi-zia-06Et xi

7.2.4 Погрузочно-разгрузочные работ. сняипныс с перемещение* изолированных труб и соединительных легален, должны производиться в условиях, предотвращающих механические повреждения покрытия

11отр>'иьранр)-к>чиыс работы следует выполнять и соответствии со С11 и П 12-03 и СНмП 12-04, ГОСТ 12.3.002. Сбрасывание труб п соединительных легхкО с покрытием KjictppicicxxH ил решено.

Мести производства потру то-ран р> точных роГхгт должны быть оборудованы и соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003.

7.2 5 Хранение нс должно приводить к нарушению сплошности покрытия Трубы с покрытием складируют н штабели Грубы следует хранить в штабе дох. рассортированными по диаметрам Высота штабелей нс должна быть более Зм.

Нижний рад труб следует укладывать на специальные прокладки, покрытые ми ким материалом или на валики hi itpoccatnioio песка, покрытие пленкой ит

полимерного материала Между радами труб лроклодынастся 3-4 доски (простявки) шириной не менее 160мм. при необходимости размешают прокладки ит мастичною материала • решионий жгут, резиновая или рстиноткаиеноя лента) При складировании прямошовных труб шов должги быть ориентирован в unop между трубами Трубы диаметром до 600 мм складируются в 3-4 ряда, от 700 до 2020 мм - не более. «тем в 2 ряда

Трубы должны складироваться на предварительно мыронненнуто площадку в соответствии с требованиями ГОСТ 9238. ГОС1 10807, Г(Х7 12.1.004 горитоитх1Ы1Ыми рядами с соблюдением мер предосторожности. исключающими повреждемие труб и их раскатывание

Допускается хрипение труб и соединительных деталей ми открытом возду хе 8 ГАРАНТИИ КАЧЕСТВА

8 1 Изготовитель труб и соединительных деталей с заводским внутренним 1юкрмтисм гарантирует cootbctcibhc качества покрыт* требованиям настоящих ТУ. технической спецификации на поставку или другому нормативному документу, разработанному на основе данных ГУ

8 2 Покрытие внутренней поверхности труб и соединительных деталей нс должно отслаиваться на их концевых участках а течение установленною срока хранения

8.3    Изготовитель гарантирует регламентированный срок службы покрытия внутренней поверхности труб и соединительных деталей не менее 10 лет. при соблюдении оговоренных в дойных ТУ <п 1.1) условий их складирования, хранения, тршенортмрования. строительства и эксплуатации трубопровода ил указанных изолированных труб и соедини тельных деталей

8.4    Дефекты покрытия, являющиеся результатом псдоиуе1ммь1х механических воздействий, вследствие нарушения правил транспортированив и монтажа изолированных труб и соединительных деталей, не являются при шоком заводского брака

8 5 В Приложении М приведены нормативные документы, ссылки на которые содержатся в данном ТУ.